KR101709202B1 - Method and apparatus for manufacturing coal briquettes - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 성형탄의 제조 방법은 석탄을 준비하는 단계, 석탄을 건조하는 단계, 건조된 석탄에 포함된 수분의 함량을 측정하는 건조 후 수분 측정 단계, 건조된 석탄과, 경화제 및 바인더 중 1종 이상을 혼합하여 혼합물을 제공하는 단계, 및 혼합물을 성형하여 성형탄을 제조하는 단계를 포함한다. 혼합물을 제공하는 단계에서, 건조 후 수분 측정 단계에서 측정된 수분의 함량으로부터 기설정된 수분의 함량의 목표값에 도달하도록 수분을 첨가한다.The method for producing molded coal according to an embodiment of the present invention includes a step of preparing coal, a step of drying coal, a step of measuring moisture after drying to measure the content of water contained in the dried coal, a step of drying coal, Mixing at least one of the binders to provide a mixture, and molding the mixture to produce a molded charcoal. In the step of providing the mixture, water is added so as to reach a target value of a predetermined moisture content from the moisture content measured in the moisture measurement step after drying.
Description
성형탄의 제조 방법 및 성형탄의 제조 장치에 관한 것이다. 구체적으로는 냉간강도 편차가 저감된 성형탄의 제조 방법 및 성형탄의 제조 장치에 관한 것이다.
To a method of manufacturing a molded carbon and an apparatus for manufacturing the molded carbon. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing a shaped coal with reduced cold strength variation and an apparatus for producing the shaped coal.
용융환원제철법에서는 철광석을 환원하는 환원로와 환원된 철광석을 용융하는 용융가스화로를 사용한다. 용융가스화로에서 철광석을 용융하는 경우, 철광석을 용융할 열원으로서 성형탄을 용융가스화로에 장입한다. 여기서, 환원철은 용융가스화로에서 용융된 후, 용철 및 슬래그로 전환된 후 외부로 배출된다. 용융가스화로에 장입된 성형탄은 석탄충전층을 형성한다. 산소는 용융가스화로에 설치된 풍구를 통하여 취입된 후 석탄충전층을 연소시켜서 연소 가스를 생성한다. 연소가스는 석탄충전층을 통하여 상승하면서 고온의 환원 가스로 전환된다. 고온의 환원가스는 용융가스화로의 외부로 배출되어 환원가스로서 환원로에 공급된다.In the melt reduction steelmaking method, a reduction furnace for reducing iron ore and a melter-gasifier for melting reduced iron ore are used. When molten iron ore is melted in a melter-gasifier, molten coal is charged into the melter-gasifier as a heat source for melting iron ore. Here, the reduced iron is melted in a melter-gasifier, converted to molten iron and slag, and then discharged to the outside. The briquetted coal charged into the melter-gasifier furnishes a coal-filled bed. Oxygen is blown through the tuyere installed in the melter-gasifier, and then the coal-packed bed is combusted to generate combustion gas. The combustion gas is converted into a hot reducing gas while rising through the coal packed bed. The high-temperature reducing gas is discharged to the outside of the melter-gasifier and supplied to the reducing furnace as a reducing gas.
용철을 대량으로 제조하기 위하여 다량의 성형탄이 요구되므로 제조한 성형탄을 옥외에 야적한다. 이 경우 외부 충격에 의해 성형탄이 부서질 수 있으므로, 성형탄의 냉간강도를 높일 필요가 있다. 또한, 성형탄의 냉간강도의 편차가 큰 경우, 용융가스화로에서의 조업 변동을 일으킬 수 있으므로, 성형탄의 냉간강도의 편차를 저감시킬 필요가 있다.
Since a large amount of briquettes is required for mass production of molten iron, the briquettes produced are outdoors. In this case, since the briquette can be broken by an external impact, it is necessary to increase the cold strength of the briquette. Further, when the variation of the cold strength of the briquette is large, fluctuation of the cold strength of the briquetted coal is required to be reduced because operation fluctuation in the melter-gasifier can be caused.
냉간강도가 우수하면서, 냉간강도의 편차가 저감된 성형탄의 제조 방법 및 성형탄의 제조 장치를 제공하고자 한다.A method of manufacturing a shaped coal having excellent cold strength and a reduced variation in cold strength, and an apparatus for producing a molded coal.
본 발명의 일 실시예에 따른 성형탄의 제조 방법은 석탄을 준비하는 단계, 석탄을 건조하는 단계, 건조된 석탄에 포함된 수분의 함량을 측정하는 건조 후 수분 측정 단계, 건조된 석탄과, 경화제 및 바인더 중 1종 이상을 혼합하여 혼합물을 제공하는 단계, 및 혼합물을 성형하여 성형탄을 제조하는 단계를 포함한다. 혼합물을 제공하는 단계에서, 건조 후 수분 측정 단계에서 측정된 수분의 함량으로부터 기설정된 수분의 함량의 목표값에 도달하도록 수분을 첨가한다.The method for producing molded coal according to an embodiment of the present invention includes a step of preparing coal, a step of drying coal, a step of measuring moisture after drying to measure the content of water contained in the dried coal, a step of drying coal, Mixing at least one of the binders to provide a mixture, and molding the mixture to produce a molded charcoal. In the step of providing the mixture, water is added so as to reach a target value of a predetermined moisture content from the moisture content measured in the moisture measurement step after drying.
석탄을 건조하는 단계 이전에, 준비된 석탄에 포함된 수분의 함량을 측정하는 건조 전 수분 측정 단계를 더 포함할 수 있다.Drying step for measuring the content of water contained in the prepared coal prior to the step of drying the coal.
석탄을 건조하는 단계에서, 전체 석탄 100 중량%에 대하여 수분을 4 내지 7 중량% 함유하도록 건조할 수 있다.In the step of drying the coal, it may be dried to contain 4 to 7% by weight of water relative to 100% by weight of the total coal.
목표값은 석탄 100 중량%에 대하여 수분을 7 내지 8 중량% 포함하는 것 일 수 있다.The target value may be 7 to 8 wt% of water based on 100 wt% of coal.
건조된 석탄과, 경화제 및 바인더 중 1종 이상을 혼합하여 혼합물을 제공하는 단계는 건조된 석탄과 경화제를 혼합하여 제1 혼합물을 제공하는 단계 및 제1 혼합물과 바인더를 혼합하여 제2 혼합물을 제공하는 단계를 포함하고, 제2 혼합물을 제공하는 단계에서, 측정된 수분의 함량으로부터 기설정된 수분의 함량의 목표값에 도달하도록 수분을 첨가할 수 있다.The step of mixing at least one of the dried coal, the hardener and the binder to provide a mixture comprises: mixing the dried coal with a curing agent to provide a first mixture; and mixing the first mixture and the binder to provide a second mixture , And in the step of providing the second mixture, water may be added so as to reach a target value of a predetermined moisture content from the measured moisture content.
석탄을 준비하는 단계 이후에 석탄을 파쇄하는 단계를 더 포함할 수 있다.The step of preparing the coal may further include a step of crushing the coal.
본 발명의 일 실시예에 따른 성형탄의 제조 장치는 석탄을 저장하는 석탄 저장조, 석탄 저장조에 연결되어, 석탄을 건조하는 건조기, 건조기 후단에 설치된 건조기 후단 수분 측정 장치, 경화제가 저장된 경화제 저장조, 바인더가 저장된 바인더 저장조, 건조기로부터 제공되는 건조된 석탄, 경화제 저장조로부터 제공되는 경화제 및 바인더 저장조로부터 제공되는 바인더를 혼합하여 혼합물을 제공하는 믹서, 믹서 내에 설치된 수분 공급 노즐, 건조기 후단 수분 측정 장치로부터 신호를 받아, 수분의 함량이 기설정된 목표값에 도달하도록 수분 공급 노즐을 제어하는 제어부, 및 믹서로부터 혼합물을 제공받아 혼합물을 성형하는 성형기를 포함한다.The apparatus for producing molded coal according to an embodiment of the present invention comprises a coal storage tank for storing coal, a dryer for drying coal, a dryer posterior moisture measuring device installed at the downstream end of the dryer, a hardener storage tank for storing the hardener, A mixer that mixes the binder supplied from the binder storage tank, the dried coal provided from the dryer, the hardener provided from the hardener storage tank, and the binder provided from the binder storage tank, a water supply nozzle installed in the mixer, and a signal from the dryer posterior moisture measurement device A control unit for controlling the moisture supply nozzle so that the moisture content reaches a predetermined target value, and a molding machine for molding the mixture by receiving the mixture from the mixer.
수분 공급 노즐이 믹서 내에 복수개 설치될 수 있다.A plurality of water supply nozzles may be installed in the mixer.
건조기 전단에 설치된 건조기 전단 수분 측정장치를 더 포함할 수 있다.And a dryer front-end moisture measuring device installed at the front end of the dryer.
건조기 전단 수분 측정 장치로부터 신호를 받아, 수분의 함량이 전체 석탄 100 중량%에 대하여 수분을 4 내지 7 중량%에 도달하도록 건조기의 열량을 제어하는 건조기 제어부를 더 포함할 수 있다.And a dryer control unit for receiving a signal from the dryer shear moisture measuring device and controlling the amount of heat of the dryer so that the moisture content reaches 4 to 7 wt% of water with respect to 100 wt% of the total coal.
믹서는 제1 믹서 및 제2 믹서를 포함하고, 제1 믹서는 경화제 저장조와 연결되고, 제2 믹서는 바인더 저장조와 연결되고, 수분 공급 장치는 제2 믹서에 설치될 수 있다.The mixer includes a first mixer and a second mixer, wherein the first mixer is connected to the hardener reservoir, the second mixer is connected to the binder reservoir, and the moisture supply device is installed in the second mixer.
석탄 저장조 및 건조기 사이에 석탄을 파쇄하는 파쇄기를 더 포함할 수 있다.And a crusher for crushing coal between the coal storage tank and the drier.
제어부는 목표값을 석탄 100 중량%에 대하여 수분을 7 내지 8 중량% 포함하도록 제어할 수 있다.The control unit can control the target value to include 7 to 8% by weight of water with respect to 100% by weight of coal.
석탄 중에 포함되는 수분을 일정하게 유지함으로써, 성형탄 냉간강도의 편차를 저감시킬 수 있다. 또한, 수분 변동에 따른 급격한 냉간강도의 편차를 최소함으로써 용선 생산을 담당하는 용융가스화로에서의 연료비를 저감할 수 있다.By keeping the moisture contained in the coal constant, it is possible to reduce the deviation of the cold strength of the molded coal. In addition, by minimizing the rapid deviation of cold strength due to moisture fluctuation, the fuel cost in the melter-gasifier for charcoal production can be reduced.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형탄의 제조 방법의 개략적인 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형탄의 제조 장치의 개략적인 도면이다.
도 3는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 성형탄의 제조 장치의 개략적인 도면이다.
도 4는 도 1에서 제조한 성형탄을 사용한 용철제조장치의 개략적인 도면이다.
도 5는 도 1에서 제조한 성형탄을 사용한 또 다른 용철제조장치의 개략적인 도면이다.Fig. 1 is a schematic flow chart of a method of manufacturing a briquette according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of an apparatus for producing a blast furnace according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 3 is a schematic view of an apparatus for producing a blast furnace according to another embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 4 is a schematic view of a molten iron manufacturing apparatus using the shaped coal produced in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a schematic view of another molten iron manufacturing apparatus using the shaped coal produced in FIG. 1. FIG.
제1, 제2 및 제3 등의 용어들은 다양한 부분, 성분, 영역, 층 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션을 다른 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서, 이하에서 서술하는 제1 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션으로 언급될 수 있다.The terms first, second and third, etc. are used to describe various portions, components, regions, layers and / or sections, but are not limited thereto. These terms are only used to distinguish any moiety, element, region, layer or section from another moiety, moiety, region, layer or section. Thus, a first portion, component, region, layer or section described below may be referred to as a second portion, component, region, layer or section without departing from the scope of the present invention.
여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified and that the presence or absence of other features, regions, integers, steps, operations, elements, and / It does not exclude addition.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형탄의 제조 방법의 순서도를 개략적으로 나타낸다. 도 1의 성형탄의 제조 방법의 순서도는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 성형탄의 제조 방법을 다양하게 변형할 수 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 schematically shows a flow chart of a method of manufacturing a briquette according to an embodiment of the present invention. The flow chart of the method of manufacturing the briquette of Fig. 1 is merely for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto. Therefore, the method of manufacturing the briquette can be variously modified.
도 1에 도시한 바와 같이, 성형탄의 제조 방법은 석탄을 준비하는 단계(S10), 석탄을 건조하는 단계(S20), 건조된 석탄에 포함된 수분의 함량을 측정하는 단계(S30), 건조된 석탄과, 경화제 및 바인더 중 1종 이상을 혼합하여 혼합물을 제공하는 단계(S40), 및 혼합물을 성형하여 성형탄을 제조하는 단계(S50)를 포함한다. 혼합물을 제공하는 단계(S40)에서 수분의 함량이 기설정된 목표값에 도달하도록 수분을 첨가한다. 이외에, 필요에 따라 성형탄의 제조 방법은 다른 단계들을 더 포함할 수 있다.As shown in Fig. 1, the method for producing molded coal includes a step of preparing coal (S10), a step of drying coal (S20), a step of measuring the content of water contained in the dried coal (S30) (S40) mixing at least one of coal, a curing agent and a binder to provide a mixture, and molding the mixture to form a blast (S50). In step S40 of providing the mixture, moisture is added so that the moisture content reaches a predetermined target value. In addition, if necessary, the method of manufacturing the molded coal may further include other steps.
먼저, 단계(S10)에서는 석탄을 준비한다. 일반적으로 석탄은 탄화도에 따라 탄소분이 약 60%인 이탄, 약 70%인 아탄 및 갈탄, 약 70% 내지 80%인 아역청탄, 약 80% 내지 90%인 역청탄, 90%이상인 무연탄으로 구분된다. 석탄의 종류는 특별히 한정되지 아니하며, 단일탄 또는 다양한 석탄들을 혼합하여 사용할 수 있다.First, in step S10, coal is prepared. Generally, coal is classified into peat having a carbon content of about 60%, coal and coal, about 70% to 80% of coal, about 80% to 90% of bituminous coal and 90% or more of anthracite. The type of coal is not particularly limited, and may be a single coal or a mixture of various coal.
단계(S10) 이후, 석탄을 파쇄하는 단계를 더 포함할 수 있다. 품질의 편차를 줄이기 위해, 파쇄된 석탄 입자의 입도가 일정하도록 파쇄할 수 있으며, 구체적인 기준으로서, 5mm 이하의 입도가 90 wt% 내지 100wt%가 되도록 파쇄할 수 있다.After step S10, the step of crushing the coal may be further included. In order to reduce variation in quality, the crushed coal particles can be crushed to have a uniform particle size. As a specific criterion, the crushed coal particles can be crushed to have a particle size of 5 mm or less at 90 wt% to 100 wt%.
다음으로 단계(S20)에서는 석탄을 건조한다. 석탄을 건조하는 단계에서는 전체 석탄 100 중량%에 대하여 수분 4 내지 7 중량%를 함유하도록 건조할 수 있다.Next, in step S20, the coal is dried. In the step of drying the coal, it may be dried to contain 4 to 7% by weight of water relative to 100% by weight of the total coal.
구체적으로는 단계(S20) 전에, 단계(S10)에서 준비된 석탄의 수분 함량을 측정하는 건조 전 수분 측정 단계를 더 포함할 수 있다. 건조 전 수분 측정 단계에서 측정된 수분의 함량으로부터 단계(S20)에서 건조 열량 또는 건조 시간 등을 조절하여 건조된 석탄 내의 수분 함량을 조절할 수 있다. 후술할 단계(S30)에서 측정된 수분의 함량을 피드백(Feedback) 받아 건조 열량 또는 건조 시간을 조절할 수도 있다.More specifically, before step S20, it may further include a pre-drying moisture measurement step of measuring the moisture content of the coal prepared in step S10. The moisture content in the dried coal can be controlled by adjusting the amount of drying heat or the drying time in step S20 from the moisture content measured in the moisture measuring step before drying. The amount of moisture measured in step S30 to be described later may be fed back to adjust the drying heat amount or the drying time.
건조 전 수분 측정 단계에서 준비된 석탄의 수분 함량을 측정하는 방법으로는 마이크로웨이브 조사 타입의 수분 측정계를 사용하거나, 또는 인력을 사용하여 직접 석탄을 샘플링한 후, 수동으로 측정하는 방식을 사용할 수 있다. 마이크로웨이브 조사 타입의 수분 측정계를 사용하는 방식은 실시간으로 측정할 수 있으나, 석탄의 입도, 석탄의 밀도 등의 조건에 의해 민감하게 반응하여 신뢰도가 높지 않은 문제가 있다. 또한 인력을 사용하는 경우는 작업자간 편차가 존재하고, 작업자의 작업 부하를 유발하는 문제가 있다. 따라서, 단계(S20)에서 석탄을 건조하고, 후술하는 단계(S40)에서 수분을 첨가하지 않을 시, 석탄 간 수분 함유량의 편차가 커지게 된다.As a method of measuring the water content of the coal prepared in the moisture measurement step before drying, a method of measuring the moisture content of the coal by using a microwave irradiation type moisture meter or manually sampling the coal directly using a manpower can be used. The method of using the microwave irradiation type moisture meter can be measured in real time, but there is a problem that the reliability is not high due to the sensitive response by the conditions such as the particle size of the coal and the density of the coal. In the case of using a workforce, there is a deviation between the workers, which causes a work load of the worker. Therefore, when the coal is dried in step S20 and no water is added in step S40 described later, the variation in moisture content between coals becomes large.
다음으로, 단계(S30)은 건조된 석탄에 포함된 수분의 함량을 측정하는 건조 후 수분 측정 단계이다. 구체적으로, 건조된 석탄의 수분 측정 방법으로는 통상적인 수분 측정계로 널리 활용되는 마이크로웨이브 조사 타입의 연속식 측정계 또는 작업자가 수동으로 건조된 석탄을 샘플링하여 건조기에 넣고 주기적으로 측정하는 방법을 사용할 수 있다.Next, step S30 is a post-drying moisture measurement step for measuring the content of water contained in the dried coal. Specifically, as a method for measuring the moisture content of dried coal, there can be used a continuous measurement system of a microwave irradiation type widely used as a conventional moisture meter or a method of periodically measuring sampled coal manually dried by a worker into a dryer have.
다음으로, 단계(S40)에서는 건조된 석탄과, 경화제 및 바인더 중 1종 이상을 혼합하여 혼합물을 제공한다.Next, in step S40, one or more of the dried coal, the hardener and the binder are mixed to provide a mixture.
경화제로는 CaO, Ca(OH)2, MgO, Mg(OH)2, Na2O, NaOH, K2O, KOH 등을 사용할 수 있다. 혼합물 전체에 대하여 경화제의 양은 1wt% 내지 5wt%가 될 수 있다. 경화제의 양이 너무 적은 경우, 바인더와 경화제가 잘 결합되지 않아 제조되는 성형탄의 강도를 충분히 증대시킬 수 없다. 또한, 경화제의 양이 너무 많은 경우, 성형탄내의 회분이 많아져서 용융가스화로내에서 환원철의 용융에 필요한 열을 충분히 낼 수 없다. 따라서 경화제의 양을 전술한 범위로 조절한다.As the hardening agent, CaO, Ca (OH) 2 , MgO, Mg (OH) 2 , Na 2 O, NaOH, K 2 O, KOH and the like can be used. The amount of the curing agent may be from 1 wt% to 5 wt% with respect to the whole mixture. When the amount of the curing agent is too small, the binder and the curing agent are not sufficiently bonded to each other, and the strength of the formed cured can not be sufficiently increased. In addition, when the amount of the hardener is too large, the amount of ash in the briquettes increases, and heat required for melting the reduced iron in the melting-gasification furnace can not be sufficiently discharged. Accordingly, the amount of the curing agent is adjusted to the above-mentioned range.
바인더로는 당밀, 원당, 셀룰로오스, 전분 또는 비투멘(bitumen) 등을 사용할 수 있다. 바인더의 양은 전체 혼합물의 3wt% 내지 15wt%로 혼합할 수 있다. 바인더의 양이 너무 적은 경우, 성형탄의 강도가 악화될 수 있다. 또한, 바인더의 양이 너무 많은 경우, 미분탄과 바인더의 혼합시에 부착 등의 문제점이 발생한다. 따라서 바인더의 양을 전술한 범위로 조절한다.As the binder, molasses, raw sugar, cellulose, starch or bitumen can be used. The amount of binder may be from 3 wt% to 15 wt% of the total mixture. If the amount of the binder is too small, the strength of the briquette may be deteriorated. In addition, when the amount of the binder is too large, problems such as adherence occur when the pulverized coal and the binder are mixed. Therefore, the amount of the binder is adjusted to the above-mentioned range.
단계(S40)에서는 수분의 함량이 기설정된 목표값에 도달하도록 수분을 첨가한다. 구체적으로 단계(S30)에서 측정한 수분의 함량으로부터, 기설정된 목표값에 도달하도록 부족분의 수분을 첨가한다. 이 때, 기설정된 목표값은 전체 석탄 100 중량%에 대하여 수분을 7 내지 8 중량% 포함하는 것이다. 석탄 내에 수분의 함량이 너무 적으면 충분한 냉간강도가 발현되지 못하는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 석탄 내에 수분의 함량이 너무 높으면 공급 장치에서 성형 롤로 정상적인 공급이 어려우며, 저밀도의 곰보 성형탄이 발생하거나, 성형 롤에서 성형탄의 부착이 생기는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 목표값을 전술한 범위로 조절한다.In step S40, moisture is added so that the moisture content reaches a predetermined target value. Concretely, from the content of the moisture measured in the step S30, the deficiency moisture is added so as to reach the predetermined target value. At this time, the predetermined target value includes 7 to 8 wt% of water with respect to 100 wt% of the total coal. If the content of water in the coal is too small, sufficient cold strength may not be exhibited. In addition, if the content of water in the coal is too high, it is difficult to supply normally with a forming roll in a feeding device, and a low-density pear-molded coal may be generated, or a problem of adhesion of the pulverized coal may occur in the forming roll. Therefore, the target value is adjusted to the above-mentioned range.
단계(S40)은 건조된 석탄과 경화제를 혼합하여 제1 혼합물을 제공하는 단계 및 제1 혼합물과 바인더를 혼합하여 제2 혼합물을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 이처럼 혼합 단계를 2단계로 구분하여 보다 균일한 혼합물을 제조할 수 있다.Step S40 may comprise providing the first mixture by mixing the dried coal and the curing agent, and mixing the first mixture and the binder to provide the second mixture. Thus, a more uniform mixture can be prepared by dividing the mixing step into two steps.
단계(S40)을 2단계로 구분하여 혼합하는 경우, 석탄 간 수분 함량의 편차를 더욱 줄이기 위해, 제2 혼합물을 제공하는 단계에서 수분을 첨가할 수 있다. In the case of dividing step S40 into two stages, water may be added in the step of providing the second mixture in order to further reduce the deviation of the moisture content between coals.
마지막으로 단계(S50)에서는 혼합물을 성형하여 성형탄을 제조한다. 단계(S40)을 2단계로 구분하여 혼합하는 경우, 제2 혼합물을 성형하여 성형탄을 제조한다. 도 1에는 도시하지 않았지만, 상호 반대 방향으로 회전하는 쌍롤들 사이에 혼합물을 장입하여 포켓 형태, 또는 스트립 형태의 성형탄을 제조할 수 있다. 그 결과, 우수한 열간강도 및 냉간강도를 가지는 성형탄을 제조할 수 있다.
Finally, in step S50, the mixture is molded to produce a blast furnace. When the step (S40) is divided into two steps and mixed, the second mixture is molded to produce the shaped coal. Although not shown in FIG. 1, the mixture may be charged between two pairs of rolls rotating in mutually opposite directions to produce molded pellets or strips of shaped coal. As a result, it is possible to produce briquette having excellent hot strength and cold strength.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형탄의 제조 장치를 개략적으로 나타낸다. 도 2의 성형탄의 제조 장치는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 성형탄의 제조 장치를 다양하게 변형할 수 있다. Fig. 2 schematically shows an apparatus for producing a blast furnace according to an embodiment of the present invention. The apparatus for producing a molded coal of Fig. 2 is merely for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto. Therefore, the apparatus for manufacturing a briquette can be variously modified.
도 2에 도시한 바와 같이, 성형탄의 제조 장치는 석탄을 저장하는 석탄 저장조(10), 석탄 저장조(10)에 연결되어, 석탄을 건조하는 건조기(40), 건조기(40) 후단에 설치된 건조기 후단 수분 측정 장치(50), 경화제가 저장된 경화제 저장조(20), 바인더가 저장된 바인더 저장조(30); 건조기(40)로부터 제공되는 건조된 석탄, 경화제 저장조(20)로부터 제공되는 경화제 및 바인더 저장조(30)로부터 제공되는 바인더를 혼합하여 혼합물을 제공하는 믹서(60); 믹서(60) 내에 설치된 수분 공급 노즐(70), 건조기 후단 수분 측정 장치(50)로부터 신호를 받아, 수분의 함량이 기설정된 목표값에 도달하도록 수분 공급 노즐(70)을 제어하는 제어부(80); 및 믹서(60)로부터 혼합물을 제공받아 혼합물을 성형하는 성형기(90)를 포함한다. 도 2의 성형탄 제조 장치에 포함된 각 기기들의 구체적인 구조 및 작동 방법은 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로 그 상세한 설명을 생략한다.2, the apparatus for producing molded coal includes a
석탄 저장조(10)는 석탄을 저장한다. 일반적으로 석탄은 탄화도에 따라 탄소분이 약 60%인 이탄, 약 70%인 아탄 및 갈탄, 약 70% 내지 80%인 아역청탄, 약 80% 내지 90%인 역청탄, 90%이상인 무연탄으로 구분된다. 석탄의 종류는 특별히 한정되지 아니하며, 단일탄 또는 다양한 석탄들을 혼합하여 사용할 수 있다.The
석탄 저장조(10) 및 건조기(40) 사이에는 파쇄기가 추가로 설치될 수 있다. 파쇄기는 품질의 편차를 줄이기 위해, 파쇄된 석탄 입자의 입도가 일정하도록 파쇄할 수 있으며, 구체적인 기준으로서, 5mm 이하의 입도가 90 wt% 내지 100wt%가 되도록 파쇄할 수 있다.A crusher may be additionally provided between the
건조기(40)는 석탄 저장조(10)와 연결되어, 석탄 저장조(10)에서 공급된 석탄을 건조한다. 파쇄기가 석탄 저장조(10) 및 건조기(40) 사이에 설치된 경우, 파쇄기로부터 공급된 석탄을 건조한다.The
건조기(40) 전단에는 저장된 석탄의 수분 함량을 측정하는 건조기 전단 수분 측정장치가 더 설치될 수 있으며, 건조기(40)의 열량을 제어하는 건조기 제어부가 더 설치될 수 있다. 건조기 제어부는 건조기 전단 수분 측정장치로부터 신호를 받아, 수분의 함량이 전체 석탄 100 중량%에 대하여 수분을 4 내지 7 중량% 함유하도록 건조기의 열량을 제어할 수 있다. 건조기 제어부는 전술한 건조기 전단 수분 측정장치와 함께 후술할 건조기 후단 수분 측정장치(50)로부터 피드백 받아 건조기(40)의 열량을 제어할 수 있다.A dryer front end moisture measurement device for measuring the moisture content of the stored coal may be further provided at the front end of the
건조기(40) 후단에는 건조된 석탄의 수분 함량을 측정하는 건조기 후단 수분 측정 장치(50)이 설치된다. 건조기 후단 수분 측정 장치(50)는 특별히 한정되지 아니하나, 통상적으로 수분 측정에 널리 활용되는 마이크로웨이브 조사 타입의 연속식 수분계 적외선 또는 중성자를 사용하는 연속식 수분계 또는 작업자의 수동 샘플링후 건조기에서 수분측정 등을 사용할 수 있다. 건조기 후단 수분 측정 장치(50)에서 측정된 수분 함량은 제어부(80)로 전달되며, 제어부(80)는 건조기 후단 수분 측정 장치(50)로부터 신호를 받아, 수분의 함량이 기설정된 목표값에 도달하도록 수분 공급 노즐(70)을 제어한다. 이 때 목표값은 전체 석탄 100 중량%에 대하여 수분을 7 내지 8 중량% 포함하는 것이다.At the downstream end of the dryer (40), a dryer rear end moisture measurement device (50) for measuring the moisture content of the dried coal is installed. The dryer posterior
믹서(60)는 건조기(40)로부터 제공되는 건조된 석탄, 경화제 저장조(20)로부터 제공되는 경화제 및 바인더 저장조(30)로부터 제공되는 바인더를 혼합하여 혼합물을 제공한다. 또한 믹서(60) 내에는 수분 공급 노즐(70)이 설치되어 있으며, 수분 공급 노즐(70)은 석탄 내의 수분 함량이 목표값에 도달하도록 수분을 첨가한다. 믹서(60) 내의 석탄에 균일하게 수분을 공급하기 위해, 수분 공급 노즐(70)은 복수개 설치될 수 있다.The
믹서(60)는 건조기(40)로부터 제공되는 건조된 석탄 및 경화제 저장조(20)로부터 제공되는 경화제를 혼합하여 제1 혼합물을 제공하는 제1 믹서(61) 및 제1 믹서(61)로부터 제공되는 제1 혼합물과 바인더 저장조(30)로부터 제공되는 바인더를 혼합하여 제2 혼합물을 제공하는 제2 믹서(62)를 포함할 수 있다. 따라서, 제1 믹서(61)는 경화제 저장조(20)와 연결되고, 제2 믹서(62)는 바인더 저장조(30)와 연결된다.The
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 성형탄의 제조 장치를 개략적으로 나타내며, 믹서(60)가 제1 믹서(61) 및 제2 믹서(62)를 포함하는 일 예를 나타낸다. 제1 믹서(61) 및 제2 믹서(62)를 포함하는 경우, 석탄 간 수분 함량의 편차를 더욱 줄이기 위해, 수분 공급 노즐(70)은 제2 믹서(62) 내에 설치될 수 있다.FIG. 3 schematically shows an apparatus for producing a blast furnace according to another embodiment of the present invention, and shows an example in which the
성형기(90)는 믹서(60)로부터 혼합물을 제공받아 혼합물을 성형한다. 구체적으로 성형기(90)는 상호 반대 방향으로 회전하는 쌍롤들로 구성되며, 쌍롤들 사이에 혼합물을 장입하여 포켓 형태, 또는 스트립 형태로 성형할 수 있다.
The molding
도 4는 도 1에서 제조한 성형탄을 사용하는 용철제조장치(100)를 개략적으로 나타낸다. 도 4의 용철제조장치(100)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 도 4의 용철제조장치(100)를 다양한 형태로 변형할 수 있다.Fig. 4 schematically shows a molten
도 4의 용철제조장치(100)는 용융가스화로(110) 및 환원로(120)를 포함한다. 이외에 필요에 따라 기타 다른 장치를 포함할 수 있다. 환원로(120)에는 철광석이 장입되어 환원된다. 환원로(120)에 장입되는 철광석은 사전 건조된 후에 환원로(120)를 통과하면서 환원철로 제조된다. 환원로(120)는 충전층형 환원로로서, 용융가스화로로(110)부터 환원가스를 공급받는다.The molten
도 1의 제조 방법으로 제조한 성형탄은 용융가스화로(110)에 장입되므로, 용융가스화로(110)의 내부에는 석탄충전층이 형성된다. 용융가스화로(110)의 상부에는 돔부(101)가 형성된다. 즉, 용융가스화로(110)의 다른 부분에 비해 넓은 공간이 형성되고, 여기에는 고온의 환원가스가 존재한다. 따라서 고온의 환원가스에 의해 돔부(101)에 장입되는 성형탄이 쉽게 분화될 수 있다. 성형탄의 열분해 반응에 의해 생성된 촤는 용융가스화로(110)의 하부로 이동하여 풍구(130)를 통해 공급되는 산소와 발열 반응한다. 그 결과, 성형탄은 용융가스화로(110)를 고온으로 유지하는 열원으로서 사용될 수 있다. 한편, 촤가 통기성을 제공하므로, 용융가스화로(110)의 하부에서 발생한 다량의 가스와 환원로(120)에서 공급된 환원철이 용융가스화로(110)내의 석탄충전층을 좀더 쉽고 균일하게 통과할 수 있다. 도 1의 제조 방법으로 제조된 성형탄은 수분 변동에 따른 급격한 냉간강도의 편차가 최소화되어, 용융가스화로(110)에서의 연료비를 저감할 수 있다.Since the briquettes produced by the manufacturing method of FIG. 1 are charged into the melter-
전술한 성형탄 이외에 괴상 탄재 또는 코크스를 필요에 따라 용융가스화로(110)에 장입할 수도 있다. 용융가스화로(110)의 외벽에는 풍구(130)를 설치하여 산소를 취입한다. 산소는 석탄충전층에 취입되어 연소대를 형성한다. 성형탄은 연소대에서 연소되어 환원가스를 발생시킬 수 있다.The
도 5은 도 1에서 제조한 성형탄을 사용한 용철제조장치(200)를 개략적으로 나타낸다. 도 5의 용철제조장치(200)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 도 5의 용철제조장치(200)를 다양한 형태로 변형할 수 있다. 도 5의 용철제조장치(200)의 구조는 도 4의 용철제조장치(100)의 구조와 유사하므로, 동일한 부분에는 동일한 도면부호를 사용하며 그 상세한 설명을 생략한다.FIG. 5 schematically shows a molten
도 5에 도시한 바와 같이, 용철제조장치(200)는 용융가스화로(110), 환원로(122), 환원철 압축장치(140) 및 압축 환원철 저장조(150)를 포함한다. 여기서, 압축 환원철 저장조(150)는 생략할 수 있다. 5, the molten
제조된 성형탄은 용융가스화로(110)에 장입된다. 여기서, 성형탄은 용융가스화로(110)에서 환원가스를 발생시키고 발생된 환원가스는 유동층형 환원로에 공급된다. 분철광석은 유동층을 가진 복수의 환원로들(122)에 공급되고, 용융가스화로(110)로부터 환원로들(122)에 공급된 환원가스에 의해 유동되면서 환원철로 제조된다. 환원철은 환원철 압축장치(140)에 의해 압축된 후 압축 환원철 저장조(150)에 저장된다. 압축된 환원철은 압축 환원철 저장조(150)로부터 용융가스화로(110)에 공급되어 용융가스화로(110)에서 용융된다. 성형탄은 용융가스화로(110)에 공급되어 통기성을 가진 촤로 변하므로, 용융가스화로(110)의 하부에서 발생한 다량의 가스와 압축된 환원철이 용융가스화로(110)내의 석탄충전층을 좀더 쉽고 균일하게 통과하여 양질의 용철을 제조할 수 있다.
The produced briquettes are charged into the melter-gasifier (110). Here, the blast furnace generates a reducing gas in the melter-
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments and comparative examples of the present invention will be described. However, the following examples are only a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the following examples.
실시예 Example
준비된 석탄을 마이크로웨이브 조사 타입의 수분 측정계를 사용하여 수분 함량을 실시간으로 측정하였으며, 측정된 결과에 따라 열량을 조절하며 건조하였다. 이 때, 수분의 함량이 전체 석탄 100 중량%에 대하여 6.5 중량%에 근접하도록 열량을 조절하였다. 건조된 석탄을 마이크로웨이브 조사 타입의 수분 측정계를 사용하여 수분 함량을 실시간으로 측정하였으며, 건조된 석탄에 경화제로서 CaO를 전체 혼합물 100중량%에 대하여 3 중량% 혼합하고, 바인더로서 당밀을 전체 혼합물 100중량%에 대하여 10중량% 혼합하고, 바인더 혼합 중 건조된 석탄의 수분 함량 측정 결과를 바탕으로 수분 함량의 목표값이 전체 석탄 100 중량%에 대하여 7.5 중량%가 되도록 수분 공급 노즐을 통해 수분을 공급하였다. 혼합물을 롤프레스로 압축하여 브리켓 형상의 성형탄을 제조하였다.The moisture content of the prepared coal was measured in real time using a microwave irradiation type moisture meter and the amount of heat was adjusted according to the measured result. At this time, the amount of heat was adjusted so that the content of moisture was close to 6.5 wt% with respect to 100 wt% of the whole coal. The dried coal was measured for moisture content in real time using a microwave irradiation type moisture meter. The dried coal was mixed with CaO as a curing agent in an amount of 3% by weight based on 100% by weight of the total mixture, and molasses as a binder was mixed with 100% Based on the result of the measurement of the moisture content of the dried coal in the binder mixture, the target value of the water content is adjusted to 7.5% by weight based on 100% by weight of the total coal, Respectively. The mixture was compressed by a roll press to produce briquetted shaped briquettes.
각 단계별로 샘플을 채취하여 수분의 함량을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.A sample was taken at each step and the moisture content was measured. The results are shown in Table 1 below.
(중량%)Moisture content in raw coal
(weight%)
(중량%)Moisture content in coal immediately after drying
(weight%)
(중량%)Moisture content in pre-molding coal
(weight%)
표 1에서 나타나듯이, 건조 직후 석탄내의 수분 함량의 편차는 상대적으로 크나, 바인더 혼합 과정에서 수분이 첨가된 후, 성형 전 석탄내의 수분 함량의 편차는 상대적으로 작은 것을 확인할 수 있다.As shown in Table 1, the deviation of the moisture content in the coal immediately after drying is relatively large, but it is confirmed that the moisture content in the coal before molding is relatively small after the water is added in the binder mixing process.
비교예 Comparative Example
준비된 석탄을 마이크로웨이브 조사 타입의 수분 측정계를 사용하여 수분 함량을 실시간으로 측정하였으며, 측정된 결과에 따라 열량을 조절하며 건조하였다. 이 때, 전체 석탄 100 중량%에 대하여 수분의 함량이 7.5 중량%에 근접하도록 열량을 조절하였다. 건조된 석탄에 경화제로서 CaO를 전체 혼합물 100중량%에 대하여 3 중량% 혼합하고, 바인더로서 당밀을 전체 혼합물 100중량%에 대하여 10중량% 혼합하였다. 혼합물을 롤프레스로 압축하여 브리켓 형상의 성형탄을 제조하였다.The moisture content of the prepared coal was measured in real time using a microwave irradiation type moisture meter and the amount of heat was adjusted according to the measured result. At this time, the amount of heat was adjusted so that the moisture content was close to 7.5 wt% with respect to 100 wt% of the whole coal. 3% by weight of CaO as a curing agent was mixed with 100% by weight of the whole mixture, and 10% by weight of molasses was mixed as a binder with respect to 100% by weight of the whole mixture. The mixture was compressed by a roll press to produce briquetted shaped briquettes.
각 단계별로 샘플을 채취하여 수분의 함량을 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.A sample was taken at each step and the moisture content was measured. The results are shown in Table 2 below.
(중량%)Moisture content in raw coal
(weight%)
(중량%)Moisture content in coal immediately after drying
(weight%)
(중량%)Moisture content in pre-molding coal
(weight%)
표 2에서 나타나는 것과 같이, 성형 전 석탄 내의 수분 함량의 평균은 실시예와 유사하나, 수분 함량의 편차가 실시예에 비해 상대적으로 큰 것을 확인할 수 있다.As shown in Table 2, the average of the moisture content in the pre-molding coal is similar to that of the embodiment, but it can be confirmed that the variation of the moisture content is relatively large as compared with the embodiment.
실험예: 냉간강도의 평가Experimental Example: Evaluation of Cold Strength
실시예 및 비교예에서 각각 제조된 성형탄을 임의로 5개씩 선택하여 하부는 고정하고 상부에서 일정한 속도로 눌러서 파괴될 때까지의 최고 하중을 측정하여 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.5 boxes were arbitrarily selected for each of the examples and comparative examples, and the maximum load was measured until the bottom was fixed and pressed at a constant speed at the top to be destroyed. The results are shown in Table 3 below.
(kgf)Example
(kgf)
(kgf)Comparative Example
(kgf)
표 3에서 나타나듯이, 실시예 및 비교예에서 제조한 성형탄의 냉간강도의 평균은 비슷하나, 실시예에서 제조한 성형탄은 냉간강도의 편차가 작은 반면, 비교예에서 제조한 성형탄은 냉간강도의 편차가 큰 것을 확인할 수 있다.As shown in Table 3, the average values of the cold strengths of the briquettes prepared in Examples and Comparative Examples were similar, but the variation in cold strength was small in the briquettes produced in Examples, while the briquettes prepared in Comparative Example had a variation in cold strength .
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims. As will be understood by those skilled in the art. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.
10: 석탄 저장조 20: 경화제 저장조
30: 바인더 저장조 40: 건조기
50: 건조기 후단 수분 측정 장치 60: 믹서
61: 제1 믹서 62: 제2 믹서
70: 수분 공급 노즐 80: 제어부
90: 성형기 110: 용융가스화로
120, 122: 환원로 130: 풍구
140: 환원철 압축장치 150: 압축 환원철 저장조
100, 200: 용철제조장치 101: 돔부10: Coal reservoir 20: Hardener reservoir
30: binder storage tank 40: dryer
50: dryer posterior moisture measurement device 60: mixer
61: first mixer 62: second mixer
70: water supply nozzle 80:
90: Molding machine 110: Melting-gasifier
120, 122: reduction furnace 130: tungsten
140: Reduction iron compactor 150: Compressed reduction iron storage tank
100, 200: Molten iron manufacturing apparatus 101: Dome unit
Claims (13)
상기 용융가스화로에 연결되고, 상기 용융가스화로로부터 환원가스를 공급받고, 상기 환원철을 상기 용융가스화로에 제공하는 환원로
를 포함하는 용철제조장치에서 상기 용융가스화로의 돔부에 장입되어 급속 가열되고 환원가스를 발생시키는 성형탄의 제조 방법으로서,
석탄을 준비하는 단계;
상기 석탄을 전체 석탄 100 중량%에 대하여 수분을 4 내지 7 중량% 함유하도록 건조하는 단계;
건조된 석탄에 포함된 수분의 함량을 측정하는 건조 후 수분 측정 단계;
상기 건조된 석탄과, 경화제 및 바인더 중 1종 이상을 혼합하여 혼합물을 제공하는 단계; 및
상기 혼합물을 성형하여 성형탄을 제조하는 단계;
를 포함하고,
상기 혼합물을 제공하는 단계에서, 상기 건조 후 수분 측정 단계에서 측정된 수분의 함량으로부터 기설정된 수분의 함량의 목표값에 도달하도록 수분을 첨가하고, 상기 목표값은 전체 석탄 100 중량%에 대하여 수분을 7 내지 8 중량% 포함하는 것인 성형탄의 제조 방법.A melter-gasifier furnished with reduced iron, and
A reducing furnace connected to the melter-gasifier and supplied with a reducing gas from the melter-gasifier and providing the reduced iron to the melter-
Wherein the molten iron is charged into a dome portion of the melter-gasifying furnace and rapidly heated to generate a reducing gas,
Preparing coal;
Drying the coal to a moisture content of 4 to 7 wt% based on 100 wt% of the total coal;
Drying moisture measurement step of measuring the moisture content of the dried coal;
Mixing at least one of the dried coal, a hardener and a binder to provide a mixture; And
Molding the mixture to produce a shaped coal;
Lt; / RTI >
In the step of providing the mixture, moisture is added so as to reach a target value of a predetermined moisture content from the moisture content measured in the moisture measurement step after the drying, and the target value is set to a moisture content of 100% 7 to 8% by weight.
상기 석탄을 건조하는 단계 이전에, 준비된 석탄에 포함된 수분의 함량을 측정하는 건조 전 수분 측정 단계를 더 포함하는 성형탄의 제조 방법.The method according to claim 1,
Further comprising a pre-drying moisture measurement step of measuring a content of water contained in the prepared coal prior to the step of drying the coal.
건조된 석탄과, 경화제 및 바인더 중 1종 이상을 혼합하여 혼합물을 제공하는 단계는 상기 건조된 석탄과 상기 경화제를 혼합하여 제1 혼합물을 제공하는 단계 및 상기 제1 혼합물과 상기 바인더를 혼합하여 제2 혼합물을 제공하는 단계를 포함하고,
상기 제2 혼합물을 제공하는 단계에서, 측정된 수분의 함량으로부터 기설정된 수분의 함량의 목표값에 도달하도록 수분을 첨가하는 성형탄의 제조 방법.The method according to claim 1,
The step of providing a mixture by mixing at least one of dried coal, a hardener and a binder includes the steps of mixing the dried coal and the hardener to provide a first mixture, and mixing the first mixture and the binder to form a mixture 2 < / RTI > mixture,
In the step of providing the second mixture, water is added so as to reach a target value of a predetermined moisture content from the measured moisture content.
상기 석탄을 준비하는 단계 이후에 석탄을 파쇄하는 단계를 더 포함하는 성형탄의 제조 방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of crushing the coal after the step of preparing the coal.
상기 용융가스화로에 연결되고, 상기 용융가스화로로부터 환원가스를 공급받고, 상기 환원철을 상기 용융가스화로에 제공하는 환원로
를 포함하는 용철제조장치에서 상기 용융가스화로의 돔부에 장입되어 급속 가열되고 환원가스를 발생시키는 성형탄의 제조 장치로서,
석탄을 저장하는 석탄 저장조;
상기 석탄 저장조에 연결되어, 석탄을 건조하는 건조기;
상기 건조기 후단에 설치된 건조기 후단 수분 측정 장치;
경화제가 저장된 경화제 저장조;
바인더가 저장된 바인더 저장조;
상기 건조기로부터 제공되는 건조된 석탄, 상기 경화제 저장조로부터 제공되는 경화제 및 상기 바인더 저장조로부터 제공되는 바인더를 혼합하여 혼합물을 제공하는 믹서;
상기 믹서 내에 설치된 수분 공급 노즐;
상기 건조기 후단 수분 측정 장치로부터 신호를 받아, 수분의 함량이 기설정된 목표값에 도달하도록 상기 수분 공급 노즐을 제어하는 제어부;
상기 믹서로부터 상기 혼합물을 제공받아 상기 혼합물을 성형하는 성형기;
상기 건조기 전단에 설치된 건조기 전단 수분 측정장치; 및
상기 건조기 전단 수분 측정 장치로부터 신호를 받아, 수분의 함량이 전체 석탄 100 중량%에 대하여 수분을 4 내지 7 중량%에 도달하도록 상기 건조기의 열량을 제어하는 건조기 제어부;
를 포함하고,
상기 제어부는 상기 목표값을 전체 석탄 100 중량%에 대하여 수분을 7 내지 8 중량% 포함하도록 제어하는 성형탄 제조 장치.A melter-gasifier furnished with reduced iron, and
A reducing furnace connected to the melter-gasifier and supplied with a reducing gas from the melter-gasifier and providing the reduced iron to the melter-
Wherein the molten iron is charged into a dome of the melting and gasifying furnace and rapidly heated to generate a reducing gas,
A coal reservoir for storing coal;
A dryer connected to the coal storage tank for drying the coal;
A dryer rear end moisture measurement device provided at a downstream end of the dryer;
A curing agent reservoir containing a curing agent;
A binder storage tank in which a binder is stored;
A mixer for mixing the dried coal provided from the dryer, the curing agent provided from the hardener reservoir, and the binder provided from the binder storage tank to provide a mixture;
A water supply nozzle installed in the mixer;
A controller for receiving a signal from the dryer rear end moisture measurement device and controlling the moisture supply nozzle so that the moisture content reaches a predetermined target value;
A molding machine for receiving the mixture from the mixer and molding the mixture;
A dryer front end moisture measurement device installed at a front end of the dryer; And
A dryer control unit receiving a signal from the dryer front end moisture measurement device and controlling the amount of heat of the dryer so that the moisture content reaches 4 to 7 wt% of water with respect to 100 wt% of the total coal;
Lt; / RTI >
Wherein the control unit controls the target value to include 7 to 8 wt% of water with respect to 100 wt% of the total coal.
상기 수분 공급 노즐이 상기 믹서 내에 복수개 설치된 성형탄 제조 장치.8. The method of claim 7,
Wherein a plurality of the water supply nozzles are provided in the mixer.
상기 믹서는 제1 믹서 및 제2 믹서를 포함하고,
상기 제1 믹서는 상기 경화제 저장조와 연결되고,
상기 제2 믹서는 상기 바인더 저장조와 연결되고,
상기 수분 공급 노즐는 상기 제2 믹서에 설치된 성형탄 제조 장치.8. The method of claim 7,
Wherein the mixer includes a first mixer and a second mixer,
The first mixer is connected to the hardener reservoir,
The second mixer is connected to the binder reservoir,
And the water supply nozzle is installed in the second mixer.
상기 석탄 저장조 및 상기 건조기 사이에 석탄을 파쇄하는 파쇄기를 더 포함하는 성형탄 제조 장치.8. The method of claim 7,
And a crusher for crushing coal between the coal storage tank and the drier.
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