KR101706881B1 - Apparatus and process for continuous production of scr plate-type denitrated catalyst - Google Patents

Apparatus and process for continuous production of scr plate-type denitrated catalyst Download PDF

Info

Publication number
KR101706881B1
KR101706881B1 KR1020157013200A KR20157013200A KR101706881B1 KR 101706881 B1 KR101706881 B1 KR 101706881B1 KR 1020157013200 A KR1020157013200 A KR 1020157013200A KR 20157013200 A KR20157013200 A KR 20157013200A KR 101706881 B1 KR101706881 B1 KR 101706881B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
catalyst
clamping
plate
stage
rolling
Prior art date
Application number
KR1020157013200A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150077457A (en
Inventor
징원 장
Original Assignee
베이징 후아디엔구왕다 신넝위엔 후안바오 지슈 요우시엔 공쓰
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 베이징 후아디엔구왕다 신넝위엔 후안바오 지슈 요우시엔 공쓰 filed Critical 베이징 후아디엔구왕다 신넝위엔 후안바오 지슈 요우시엔 공쓰
Publication of KR20150077457A publication Critical patent/KR20150077457A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101706881B1 publication Critical patent/KR101706881B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/30Tungsten
    • B01J35/02
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215Coating
    • B01J37/0225Coating of metal substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8621Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625Nitrogen oxides
    • B01D53/8628Processes characterised by a specific catalyst
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

본 발명은 스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템, 촉매 페이스트 배급 시스템, 판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템, 샘플 조립 테이블, 건조 및 소결 시스템을 포함하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치에 관한 것이다. 생산할 때, 스테인리스강 스크린은 풀림, 레벨링, 센터링을 거친 후, 클램핑 기기에 의해 연속적으로 클램핑되어 운행되고, 이와 동시에, 탈질촉매 원료는 혼합, 압출 성형을 거친 후 배급 기기와 트로웰링 기기에 의해 스테인리스강 스크린 위에 균일하게 배치되고, 다음 다단 롤링, 폴딩, 전단을 거쳐 블록 형상의 판형 촉매를 얻으며, 얻은 블록 형상의 판형 촉매를 샘플 조립 테이블에서 특정 모듈로 조립하고, 마지막으로 건조 및 소결 시스템에 반송되어 건조 및 소결을 거쳐 판형 탈질촉매의 완성품을 얻는다. 본 발명은 다단 레벨러, 센터링 기기, 다단 클램핑 기기, 다단 트로웰링 기기, 다단 롤러 프레스등 기기를 도입함으로써 판형 탈질촉매의 연속생산을 실현하였다.The present invention relates to a continuous production apparatus for a SCR plate type denitration catalyst comprising a stainless steel screen unwinding and clamping system, a catalyst paste distribution system, a plate type catalyst rolling-folding-shearing system, a sample assembly table, and a drying and sintering system. At the time of production, the stainless steel screen is subjected to annealing, leveling and centering, and then continuously clamped by a clamping device. At the same time, the denitration catalyst material is mixed and extruded, The block type plate catalyst is obtained through the following multi-step rolling, folding and shearing steps, and the obtained block type plate catalyst is assembled into a specific module in the sample assembly table and finally returned to the drying and sintering system Followed by drying and sintering to obtain a finished product of the plate-type denitration catalyst. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention realizes continuous production of a plate-shaped denitration catalyst by introducing equipment such as a multistage leveler, a centering machine, a multistage clamping machine, a multistage troweling machine, and a multistage roller press.

Figure R1020157013200
Figure R1020157013200

Description

SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치 및 생산공정{APPARATUS AND PROCESS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SCR PLATE-TYPE DENITRATED CATALYST}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an apparatus for continuously producing an SCR plate type denitration catalyst,

본 발명은 환경보호와 환경촉매 분야에 속하고, 구체적으로 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치 및 생산공정에 관한 것이다.The present invention belongs to the field of environmental protection and environmental catalyst, and more specifically, to a continuous production apparatus and production process of SCR plate type denitration catalyst.

2011년 7월 29일, 환경보호부에서 <화력 발전소 대기 오염 물질 배출 기준>을 공식적으로 발표하여, 화력 발전소의 질소산화물의 배출 한계치에 대하여 엄격히 규정하였다. 기존의 각종 탈질 기술 중에서, 암모니아 선택적 촉매 환원(SCR) 방법은 고효율적인 탈질 효율, 우수한 선택성과 성숙한 기술로 현재 주요한 석탄 발전소의 탈질 기술로 사용되고 있다.On July 29, 2011, the Ministry of Environmental Protection officially announced the <Emission Standards for Thermal Power Plant Air Pollutants> and strictly stipulated the emission limits for nitrogen oxides in thermal power plants. Of the various existing denitrification technologies, the ammonia selective catalytic reduction (SCR) method has been used as denitrification technology for coal-fired power plants at present, with high efficiency of denitrification efficiency, excellent selectivity and mature technology.

SCR탈질촉매에는 주로 벌집형, 판형, 파형 판형 등 3가지가 있고, 3가지 유형의 촉매의 주요성분은 촉매 반응의 원리와 동일하고, 다만 구조형식에 차이가 있다. 파형 판형 촉매는 표면적이 크고 중량이 가볍지만, 기타 촉매와 호환될 수 없어 응용에 국한성이 존재하여 일반적으로 분진이 적은 가스 발전소에서만 사용한다. 현재 석탄 발전소에서 주로 사용하는 것은 판형 촉매와 벌집형 촉매로서, 판형 촉매는 석탄 발전소의 높은 분진 배치 조건 하에서 강한 분진 막힘 방지, 내마모와 항중독의 성능을 구비하고, 극히 심한 분진과 연기의 조건 하에서, 판형 촉매가 수요하는 체적은 벌집형 촉매보다 더 작아 투자자금을 감소하는데 유리하다. 중국의 석탄 품질은 복잡하고 일반적으로 분진 함량이 비교적 많으므로 판형 촉매는 매우 큰 시장 잠재력을 가지고 있다.There are three types of SCR denitration catalysts, mainly honeycomb, plate, and corrugated plate. The main components of the three types of catalysts are the same as the principle of catalysis, but differ in the type of structure. The corrugated plate type catalyst has a large surface area and is light in weight but can not be compatible with other catalysts, so there is limited application, so it is generally used only in a gas power plant with low dust. Currently, most of the coal power plants use plate catalysts and honeycomb catalysts. Plate catalysts have strong dust clogging, abrasion resistance and anti-poisoning ability under high dust setting conditions of coal power plants, and extremely high dust and smoke conditions , The volume required by the plate catalyst is smaller than that of the honeycomb catalyst, which is advantageous for reducing investment funds. Since China's coal quality is complex and generally has a relatively high dust content, plate catalysts have a very large market potential.

현재 국내외에서는 SCR 판형 탈질촉매 생산공정 방면에 관하여 일부 보도되어 있지만, 연속 생산을 실현하는 공정과 장치에 관한 보도는 매우 드물고, 극소수의 업체에서만 SCR 판형 탈질촉매의 산업화 생산을 실현하였다. 기존의 보도 자료에 의하면, 현재 연속 생산공정에는 직접도가 낮고, 생산 효율이 비교적 낮으며, 불량률이 비교적 높고, 생산원가가 높은 등 문제가 존재하여 대량생산에 도움이 되지 못하고 있다.At present, there are some reports about the manufacturing process of SCR plate type denitration catalysts at home and abroad, but reports on processes and devices for realizing continuous production are very rare and only a few companies have realized the industrialization production of SCR plate type denitration catalysts. According to the existing press release, the present continuous production process has low directivity, relatively low production efficiency, relatively high defect rate, high production cost, and is not helpful for mass production.

본 발명은 기존 기술에 따른 부족점을 극복하기 위하여 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an apparatus for continuously producing an SCR plate type denitration catalyst in order to overcome the shortcomings of the prior art.

본 발명의 일 양태에 따르면, 스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템, 촉매 페이스트 제조 시스템, 촉매 페이스트 배급 시스템, 판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템, 샘플 조립 테이블, 건조 및 소결 시스템(14)을 포함하고, 그 중 According to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a stainless steel screening and clamping system comprising a stainless steel screen unwinding and clamping system, a catalyst paste manufacturing system, a catalyst paste distribution system, a planar catalyst rolling-folding- among them

상기 스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템은 풀림 기기, 레벨링 기기, 센터링 기기 및 클램핑 기기를 포함하고, 각 기기는 순차적으로 서로 연결되며, 그 중 레벨링 기기는 수평방향에서 순차적으로 직렬 연결되는 다단 레벨러를 포함하고, 1단 레벨러는 풀림 기기와 서로 연결되고, 종단 레벨러의 출구단은 센터링 기기와 서로 연결되며, 클램핑 기기는 수평방향에서 순차적으로 직렬 연결되는 다단 클램핑 기기를 포함하고, 1단 클램핑 기기는 센터링 기기와 서로 연결되고, 종단 클램핑 기기의 출구단은 배급기기의 입구단과 서로 연결되며, The stainless steel screen unloading and clamping system includes a release device, a leveling device, a centering device and a clamping device, each device being sequentially connected to each other, wherein the leveling device includes a multistage leveler serially serially connected in the horizontal direction Wherein the first stage leveler is connected to the unloading device, the outlet end of the end leveler is connected to the centering device, and the clamping device comprises a multi-stage clamping device which is serially connected in series in the horizontal direction, And the outlet end of the end clamping device is connected to the inlet end of the delivery device,

촉매 페이스트 제조 시스템은 믹싱 기기와 압출성형 기기를 포함하고, 그 중 믹싱 기기는 복수 개의 서로 독립적인 믹싱기를 포함하고, 각 믹싱기의 토출구는 압출성형 기기의 투입구와 서로 연결되고, 압출성형 기기의 토출구는 배급 기기의 호퍼와 서로 연결되며, The catalyst paste manufacturing system includes a mixing device and an extrusion molding device, wherein the mixing device includes a plurality of mutually independent mixers, the discharge port of each of the mixers is connected to the inlet of the extrusion molding device, The discharge port is connected to the hopper of the distribution device,

촉매 페이스트 배급 시스템은 배급 기기, 트로웰링 기기와 자재회수 기기를 포함하고, 그 중 트로웰링 기기는 수평방향으로 순차적으로 직렬 연결되는 다단 트로웰링 기기를 포함하고, 1단 트로웰링 기기의 입구단은 배급 기기의 출구단과 서로 연결되고, 종단 트로웰링 기기의 출구단은 압연 기기 중의 1단 롤러 프레스의 입구단과 서로 연결되며, 자재회수 기기는 배급 기기와 트로웰링 기기의 하부에 위치하고, The catalyst paste delivery system includes a distribution device, a troweling device and a material recovery device, wherein the trowelling device comprises a multistage trowelling device serially connected in series in a horizontal direction, wherein the inlet end of the troweling device And the outlet end of the end troweling device is connected to the inlet end of the one-stage roller press of the rolling device, the material recovery device is located at the bottom of the distribution device and the troweling device,

판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템은 압연 기기, 폴딩 기기와 전단 기기를 포함하고, 그 중 압연 기기는 수평방향으로 순차적으로 직렬 연결되는 다단 롤러 프레스를 포함하고, 1단 롤러 프레스의 입구단은 트로웰링 기기와 서로 연결되고, 종단 롤러 프레스의 출구단은 폴딩 기기의 입구단과 서로 연결되며, 폴딩 기기의 출구단은 전단 기기의 입구단과 서로 연결되고, A rolling catalyst rolling-folding-shearing system includes a rolling device, a folding device and a shearing device, wherein the rolling device comprises a multi-stage roller press serially connected in series in a horizontal direction, the inlet end of the single- And the outlet end of the end roller press is connected to the inlet end of the folding device, the outlet end of the folding device is connected to the inlet end of the shearing device,

샘플 조립 테이블의 출구단은 건조 및 소결 시스템과 연결되는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산기기를 제공한다.The outlet end of the sample assembly table provides a continuous production line of SCR plate type denitration catalyst which is connected to a drying and sintering system.

상기 레벨링 기기는 적어도 2개의 레벨러를 포함하고 상기 레벨러는 2단 롤러형 레벨러, 4단 롤러형 레벨러 또는 6단 롤러형 레벨러인 것이 바람직하다.Preferably, the leveling device includes at least two levelers and the leveler is a two-stage roller type leveler, a four-stage roller type leveler or a six-stage roller type leveler.

상기 센터링 기기는 자동 보정 기능을 구비하는 롤러 센터링 기기인 것이 바람직하다.The centering device is preferably a roller centering device having an automatic correction function.

상기 클램핑 기기는 롤러 클램핑 기기인 적어도 2개의 클램핑 기기를 포함하는 것이 바람직하다. Preferably, the clamping device comprises at least two clamping devices which are roller clamping devices.

상기 믹싱 기기는 수직형 또는 수평형 저속 프리믹싱기인 적어도 2개의 믹싱기를 포함하는 것이 바람직하다.Preferably, the mixing device includes at least two mixers, which are vertical or horizontal low-speed pre-mixers.

상기 압출성형 기기는 나선형 제립기인 것이 바람직하다.The extrusion molding machine is preferably a spiral granulator.

상기 배급 기기는 중력 분급 스크레이퍼 배급기인 것이 바람직하다.The distribution device is preferably a gravity classifying scraper distributor.

상기 트로웰링 기기는 적어도 2개의 트로웰링 기기를 포함하는 것이 바람직하다.The trowelling device preferably comprises at least two trowelling devices.

상기 압연 기기는 적어도 2개의 롤러 프레스를 포함하는 것이 바람직하다.The rolling apparatus preferably includes at least two roller presses.

상기 전단 기기는 기압 전단기 또는 유압 전단기인 것이 바람직하다.Preferably, the shear device is a barometric shear or hydraulic shear.

상기 건조 및 소결 시스템은 프로그램 승온 터널가마인 것이 바람직하다.Preferably, the drying and sintering system is a program heating tunnel kiln.

본 발명의 다른 일 양태에 따르면, 롤 형상의 스테인리스강 스크린은 풀림 기기에서의 풀림, 레벨링 기기에서의 다단 레벨링, 센터링 기기에서의 자동 센터링을 거친 후, 연속적으로 클램핑 기기에 반송되어, 클램핑 기기의 다단 클램핑 기기의 작용 하에서 연속적으로 등속 전진하고, 이와 동시에, 촉매 원료는 믹싱 기기에서 충분히 혼합된 후, 압출성형 기기에 반송되어, 성형된 촉매 페이스트 과립을 얻고, 배급 기기의 호퍼를 거쳐 스테인리스강 스크린 위에 배치되며, 촉매 페이스트 과립이 배치된 스테인리스강 스크린은 다단 트로웰링 기기를 거쳐 촉매 페이스트 과립이 균일하게 배치되도록 하고, 배급과 트로웰링 과정에서 떨어진 자재는 자재 회수 기기에 의해 수집되며, 촉매 페이스트 과립이 균일하게 배치된 스테인리스강 스크린은 압연 기기에 진입하여, 다단 롤링을 거친 후 촉매 페이스트가 스테인리스강 스크린 위에 균일하게 코팅되며, 다음 폴딩 기기에 진입하여 파형무늬를 압착 형성하고, 이어서 전단 기기에 더 진입하여 전단되어 블록 형상의 판형 촉매를 얻으며, 얻은 블록 형상의 판형 촉매는 샘플 조립 테이블에서 특정 모듈로 조립되고, 마지막으로 건조 및 소결 시스템에 반송되어 건조 및 소결을 거쳐 판형 탈질촉매 완성품을 얻는 것을 특징으로 하는 상기 생산장치를 이용하는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산공정을 진일보로 제공한다.According to another aspect of the present invention, a roll-shaped stainless steel screen is continuously conveyed to a clamping device after being loosened in a releasing device, multi-leveling in a leveling device, automatic centering in a centering device, At the same time, the catalyst raw material is thoroughly mixed in the mixing device and then conveyed to the extrusion molding machine to obtain the molded catalyst paste granules. After passing through the hopper of the distribution device, the stainless steel screen The stainless steel screen on which the catalyst paste granules are placed ensures that the catalyst paste granules are evenly distributed via the multistage troweling device and the material that has fallen during the rationing and troweling process is collected by the material recovery device, This uniformly arranged stainless steel screen is used in a rolling mill , The catalyst paste is uniformly coated on the stainless steel screen after the multi-step rolling, and then enters the next folding device to press-form the corrugated pattern. Then, the corrugated pattern is further entered into the shear device to be sheared to obtain a block- , The block-shaped plate-like catalyst obtained is assembled into a specific module in a sample assembly table, and finally, the plate-type denitration catalyst is conveyed to a drying and sintering system to obtain a finished plate-like denitration catalyst. And further provides a continuous production process for catalysts.

상기 SCR 판형 탈질촉매의 연속 생산공정에서, 촉매 원료는 예추석형 나노 이산화 티탄, 메타바나듐산암모늄, 메타텅스텐산암모늄, 옥살산, 물, 고령토, 폴리비닐 알코올과 메틸 셀룰로오스를 포함하는 것이 바람직하다. In the continuous production process of the SCR plate-type denitration catalyst, the catalyst raw material preferably includes titanium oxide, ammonium metavanadate, ammonium metatungstate, oxalic acid, water, kaolin, polyvinyl alcohol and methylcellulose.

진일보로, 상기 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산공정에서, 촉매 원료의 혼합과정은 다음과 같은 단계를 포함한다.Further, in the continuous production process of the SCR plate type denitration catalyst, the process of mixing the catalyst raw material includes the following steps.

단계1: (4~5):(18~25):(6~7): 100의 질량비로 메타바나듐산암모늄, 메타텅스텐산암모늄, 옥살산과 탈이온수를 취하고, 메타바나듐산암모늄, 메타텅스텐산암모늄, 옥살산을 탈이온수에 용해시키며, 교반을 통하여 이들을 전부 용해시켜 활성성분의 용액을 얻는다.Step 1: Take ammonium metavanadate, ammonium metatungstate, oxalic acid and deionized water at a mass ratio of (4 to 5) :( 18 to 25) :( 6 to 7): 100, and add ammonium metavanadate, metatungstic acid Ammonium, oxalic acid are dissolved in deionized water and completely dissolved by stirring to obtain a solution of the active ingredient.

단계2: 단계1에서 얻은 활성성분의 용액에 양자의 질량비 (75~85): 100에 따라 예추석형 나노 이산화 티탄을 첨가하고, 3시간 동안 충분히 교반하여 이산화 티탄을 충분히 침윤시켜 촉매 활성성분을 얻는다.Step 2: To the solution of the active ingredient obtained in Step 1, titanium oxide nanoparticles were added according to the mass ratio (75 to 85) of 100: 100, and sufficiently stirred for 3 hours to thoroughly infiltrate the titanium dioxide, .

단계3: (10~11): 1: 1의 질량비로 고령토, 폴리비닐 알코올과 메틸 셀룰로오스를 취하고, 물리적 혼합을 거쳐 혼합분말을 얻으며, 양자의 질량비 1 :(5.5~6.0)로 상기 혼합분말을 단계2의 촉매 활성성분에 첨가하고, 충분히 교반시켜 촉매 페이스트를 얻는다.Step 3: Kaolin, polyvinyl alcohol and methylcellulose were taken at a mass ratio of (10 to 11): 1: 1, and the mixture was subjected to physical mixing to obtain a mixed powder. The mixed powder was mixed at a mass ratio of 1 :( 5.5 to 6.0) Is added to the catalytically active component of step 2, and is sufficiently stirred to obtain a catalyst paste.

상기 스테인리스강 스크린의 두께는 0.15~0.3mm인 것이 바람직하다.The thickness of the stainless steel screen is preferably 0.15 to 0.3 mm.

상기 클램핑 기기와 스테인리스강 스크린의 작동속도는 l~15m/min인 것이 바람직하다.The operating speed of the clamping device and the stainless steel screen is preferably 1 to 15 m / min.

상기 판형 촉매의 두께는 0.5~0.8mm인 것이 바람직하다.The thickness of the plate-shaped catalyst is preferably 0.5 to 0.8 mm.

상기 판형 촉매가 건조 및 소결 시스템 중에서의 온도는 80~120이고, 건조 시간은 l~4h인 것이 바람직하다.The temperature of the plate catalyst in the drying and sintering system is preferably 80 to 120, and the drying time is preferably 1 to 4 hours.

상기 판형 촉매가 건조 및 소결 시스템 중에서의 소결 온도는 450~600이고, 프로그램 승온속도는 0.5~10/min이며, 보온시간은 l~4h인 것이 바람직하다.The sintering temperature in the drying and sintering system of the plate catalyst is 450 to 600, the program heating rate is 0.5 to 10 / min, and the keeping time is 1 to 4 hours.

본 발명은 하기와 같은 유리한 효과를 가진다.The present invention has the following advantageous effects.

본 발명의 상기 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치에 의하면, 레벨링 기기의 다단 레벨링 기기를 기반으로 스테인리스강 스크린의 완전한 레벨링을 실현함으로써 후속의 균일한 배급을 위하여 준비하고, 센터링 기기를 기반으로 스테인리스강 스크린의 자동 센터링을 실현함으로써 스테인리스강 스크린이 엇나감으로 인하여 자재 배치의 균일성 및 롤링 효과에 영향을 미치는 것을 방지하며, 클램핑 기기의 다단 클램핑 기기의 작용하에서 스테인리스강 스크린은 연속적이고 등속으로 전진할 수 있으며, 트로웰링 기기의 다단 트로웰링 기기를 기반으로 촉매 페이스트가 스테인리스강 스크린 위에서의 균일한 배치를 실현하고 자재층의 두께를 제어하며, 압연 기기의 다단 롤러 프레스를 기반으로 촉매 페이스트가 스테인리스강 스크린 위의 효과적인 성형을 실현하고, 건조 및 소결 시스템을 통하여 촉매의 건조 조건과 소결 조건을 엄격히 제어한다. 상기 장치와 공정을 운용함으로써 양질의 판형 탈질촉매의 연속생산을 실현할 수 있다.According to the continuous production apparatus for the SCR plate type NOx removal catalyst of the present invention, the complete leveling of the stainless steel screen is realized based on the multistage leveling apparatus of the leveling apparatus, and the apparatus is prepared for subsequent uniform distribution. By realizing automatic centering of the screen it is possible to prevent the stainless steel screen from affecting the uniformity and rolling effect of the material arrangement due to aggressive action and under the action of the multi-stage clamping device of the clamping device, the stainless steel screen is continuous Based on the multistage troweling device of the troweling machine, the catalyst paste realizes a uniform arrangement on the stainless steel screen and controls the thickness of the material layer, and the catalyst paste is made of stainless steel Effective on the screen Achieve a form, and strictly controlling the drying conditions and sintering conditions of the catalyst through the drying and the sintering system. By operating the apparatus and the process, it is possible to realize continuous production of a high-quality plate-shaped denitration catalyst.

도 1은 SCR 판형 탈질촉매의 생산장치의 모식도이다.1 is a schematic diagram of an apparatus for producing an SCR plate type denitration catalyst.

본 발명은 SCR 판형 탈질촉매의 생산장치와 방법을 제공하고, 이하, 구체적인 실시예를 결부시켜 본 발명에 대하여 진일보로 설명한다.The present invention provides an apparatus and a method for producing an SCR plate-type denitration catalyst, and the present invention will be described in detail with reference to specific embodiments.

실시예 1Example 1

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 SCR 판형 탈질촉매의 생산장치는 스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템, 촉매 페이스트 제조 시스템, 촉매 페이스트 배급 시스템, 판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템, 샘플 조립 테이블와 건조 및 소결 시스템을 포함한다.1, the apparatus for producing an SCR plate-type denitration catalyst of the present invention comprises a stainless steel screen unwinding and clamping system, a catalyst paste production system, a catalyst paste distribution system, a plate catalyst rolling-folding- And a sintering system.

스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템은 풀림 기기(1), 레벨링 기기(2), 센터링 기기(3)와 클램핑 기기(4)를 포함하고, 각 기기는 순차적으로 서로 연결되며, 그 중 레벨링 기기(2)는 수평방향에서 순차적으로 직렬 연결되는 다단 레벨러를 포함하고, 풀림 기기(1)와 서로 연결되는 것이 1단 레벨러이고, 그 뒤로 순차적으로 2단 레벨러,……, 종단 레벨러이며, 1단 레벨러의 출구단은 2단 레벨러의 입구단과 서로 연결되고, 2단 레벨러의 출구단은 3단 레벨러의 입구단과 서로 연결되고, 이와 같이, 종단 레벨러의 출구단은 센터링 기기(3)와 서로 연결되며, 클램핑 기기(4)는 수평방향에서 순차적으로 직렬 연결되는 다단 클램핑 기기를 포함하고, 센터링 기기(3)와 서로 연결되는 것이 1단 클램핑 기기이고, 그 뒤로 순차적으로 2단 클램핑 기기,……, 종단 클램핑 기기이며, 1단 클램핑 기기의 출구단은 2단 클램핑 기기의 입력단과 서로 연결되고, 2단 클램핑 기기의 출구단은 3단 클램핑 기기의 입력단과 서로 연결되며, 이와 같이 종단 클램핑 기기의 출구단은 배급 기기(7) 의 입구단과 서로 연결된다.The stainless steel screen unwinding and clamping system includes a loosening device 1, a leveling device 2, a centering device 3 and a clamping device 4, each device being connected to each other in sequence, Includes a multistage leveler serially connected in series in the horizontal direction, and the one connected to the unwinding device 1 is a one-leveler, and thereafter the two stages are sequentially leveled. ... And the outlet end of the first stage leveler is connected to the inlet end of the second stage leveler and the outlet end of the second stage leveler is connected to the inlet end of the third stage leveler, (3), and the clamping device (4) includes a multi-stage clamping device which is serially connected in series in the horizontal direction, and the one connected to the centering device (3) is a one-stage clamping device, Single clamping device, ... ... Wherein the outlet end of the first stage clamping device is connected to the input end of the second stage clamping device and the outlet end of the second stage clamping device is connected to the input end of the third stage clamping device, The outlet end is connected to the inlet end of the distribution device 7.

촉매 페이스트 제조 시스템은 믹싱 기기(5)와 압출성형 기기(6)를 포함하고, 그 중 믹싱 기기(5)는 복수 개의 서로 독립적인 믹싱기를 포함하고, 각 믹싱기의 토출구는 압출성형 기기(6)의 투입구와 서로 연결되고, 압출성형 기기(6)의 토출구는 배급 기기(7)의 호퍼와 서로 연결되며, 촉매 페이스트 배급 시스템은 배급 기기(7), 트로웰링 기기(8)와 자재회수 기기(9)를 포함하고, 그 중 트로웰링 기기(8)는 수평방향으로 순차적으로 직렬 연결되는 다단 트로웰링 기기를 포함하고, 배급 기기(7)와 서로 연결되는 것이 1단 트로웰링 기기이고, 그 뒤로 순차적으로 2단 트로웰링 기기……, 종단 트로웰링 기기이며, 1단 트로웰링 기기의 입구단은 배급 기기(7)의 출구단과 서로 연결되고, 1단 트로웰링 기기의 출구단은 2단 트로웰링 기기의 입구단과 서로 연결되며, 2단 트로웰링 기기의 출구단은 3단 트로웰링 기기의 입력단과 서로 연결되고, 이와 같이 종단 트로웰링 기기의 출구단은 압연 기기(10) 중의 1단 롤러 프레스의 입구단과 서로 연결되며, 자재회수 기기(9)는 배급 기기(7)와 트로웰링 기기(8)의 하부에 위치한다.The catalyst paste production system includes a mixing device 5 and an extrusion molding device 6, wherein the mixing device 5 includes a plurality of independent mixing devices, and the outlet of each mixing device is connected to the extrusion molding device 6 And the outlet of the extrusion molding machine 6 is connected to the hopper of the distributing machine 7 and the catalyst paste distributing system is connected to the distributing machine 7, the trowelling machine 8, Wherein the trowelling device 8 comprises a multistage trowelling device which is serially connected in series in the horizontal direction and which is connected to the distribution device 7 by a single stage trowelling device, Backward sequential two-stage trowelling machine ... ... And the inlet end of the one-stage trowelling device is connected to the outlet end of the distributing device 7, the outlet end of the one-stage trowelling device is connected to the inlet end of the two-stage trowelling device, The outlet end of the trowel ring device is interconnected with the input end of the three-stage troweling device so that the outlet end of the end troweling device is connected to the inlet end of the one-stage roller press of the rolling device 10, (9) is located in the lower part of the distribution device (7) and the troweling device (8).

판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템은 압연 기기(10), 폴딩 기기(11)와 전단 기기(12)를 포함하고, 그 중 압연 기기(10)는 수평방향으로 순차적으로 직렬 연결되는 다단 롤러 프레스를 포함하고, 트로웰링 기기(8)와 서로 인접되는 것이 1단 롤러 프레스이고, 그 뒤로 순차적으로 2단 롤러 프레스……종단 롤러 프레스이며, 1단 롤러 프레스의 출구단은 2단 롤러 프레스의 입구단과 서로 연결되고, 2단 롤러 프레스의 출구단은 3단 롤러 프레스의 입구단과 서로 연결되며, 이와 같이, 종단 롤러 프레스의 출구단은 폴딩 기기(11)의 입구단과 서로 연결되고, 폴딩 기기(11)의 출구단은 전단 기기 (12)의 입구단과 서로 연결된다.The planar catalytic rolling-folding-and-shearing system includes a rolling apparatus 10, a folding apparatus 11 and a shearing apparatus 12. Among them, the rolling apparatus 10 includes a multi-stage roller press which is serially connected in series in a horizontal direction And adjacent to the trowel ring device 8 are a one-stage roller press, followed by a two-stage roller press ... Wherein the outlet end of the first stage roller press is connected to the inlet end of the second stage roller press and the outlet end of the second stage roller press is connected to the inlet end of the third stage roller press, The outlet end is connected to the inlet end of the folding device 11 and the outlet end of the folding device 11 is connected to the inlet end of the front end device 12. [

*샘플 조립 테이블(13)의 출구단은 건조 및 소결 시스템(14)과 서로 연결된다.The outlet end of the sample assembly table 13 is connected to the drying and sintering system 14.

본 발명의 상기 SCR 판형 탈질촉매의 생산장치를 이용하고 다음과 같은 생산공정을 거쳐 SCR 판형 탈질촉매를 만든다. 4kg, 18kg, 6kg와 100kg의 메타바나듐산암모늄, 메타텅스텐산암모늄, 옥살산과 탈이온수를 각각 취하여 믹싱기 (5)에 넣고, 교반을 통하여 메타바나듐산암모늄, 메타텅스텐산암모늄, 옥살산이 탈이온수에 전부 용해되도록 하여 활성성분의 용액을 얻는다. 상기 활성성분의 용액에 160kg의 예추석형 나노 이산화 티탄을 첨가하고 3시간 동안 충분히 교반하여 이산화 티탄을 충분히 침윤시켜 촉매 활성성분을 얻는다. 고령토, 폴리비닐 알코올과 메틸 셀룰로오스를 각각 42kg, 4.2kg, 4.2kg취하고, 물리적 혼합을 거쳐 상기 촉매 활성성분에 첨가하며, 충분히 교반시켜 촉매 페이스트를 얻는다.The SCR plate-type denitration catalyst is produced through the following production process using the SCR plate-type denitration catalyst production apparatus of the present invention. 4 kg, 18 kg, 6 kg, and 100 kg of ammonium metavanadate, ammonium metatungstate, oxalic acid and deionized water were respectively taken into a mixer 5 and stirred to prepare a mixture of ammonium metavanadate, ammonium metatungstate, To obtain a solution of the active ingredient. To the solution of the active ingredient is added 160 kg of pre-fermented titanium dioxide nanoparticles and sufficiently stirred for 3 hours to sufficiently impregnate titanium dioxide to obtain a catalytically active component. 42 kg, 4.2 kg and 4.2 kg of kaolin, polyvinyl alcohol and methylcellulose, respectively, are added to the catalytically active component through physical mixing and thoroughly stirred to obtain a catalyst paste.

두께가 0.2mm인 롤 형상 스테인리스강 스크린은 풀림 기기(1), 2단 레벨러(2), 센터링 기기(3)을 거친 후, 2단 클램핑 기기(2)로 연속적으로 반송되고, 클램핑 이송 속도는 lOm/min이며, 이와 동시에, 믹싱기(5) 중의 촉매 페이스트는 압출성형 기기(6)에 반송되어 직경이 2mm인 기둥 형상의 촉매 페이스트 과립을 얻고, 배급 기기(7)의 호퍼를 거쳐 스테인리스강 스크린 위에 배치되며, 촉매 페이스트 과립이 배치된 스테인리스강 스크린은 2단 트로웰링 기기(8)를 거친 후, 촉매 페이스트 과립이 균일하게 배치되도록 하고, 배급과 트로웰링 과정에서 떨어진 자재는 자재회수 기기(9)에 의해 수집되며, 촉매 페이스트 과립이 균일하게 배치된 스테인리스강 스크린은 3단 압연 기기를 거친 후, 촉매 페이스트가 스테인리스강 스크린 위에 균일하게 코팅되도록 하고, 다음 폴딩 기기(11)에 진입하여 파형 무늬를 압착하며, 이어서 전단 기기(12)에 더 진입하여 전단되어 두께가 0.6mm 블록 형상의 판형 촉매를 얻고, 얻은 블록 형상의 판형 촉매는 샘플 조립 테이블(13)에서 특정 모듈로 조립되며, 마지막으로 건조 및 소결 시스템(14)에 반송되어, 우선100에서 3시간 동안 건조시키고, 다음 2/min의 승온속도로 550까지 승온시키며, 550에서 2시간 동안 유지시켜 판형 탈질촉매 완성품을 얻는다.The roll-shaped stainless steel screen having a thickness of 0.2 mm is continuously conveyed to the two-stage clamping device 2 after passing through the unrolling machine 1, the two-leveler 2 and the centering machine 3, At the same time, the catalyst paste in the mixer 5 is conveyed to the extrusion molding machine 6 to obtain a columnar catalyst paste granule having a diameter of 2 mm, and is passed through the hopper of the distribution device 7, The stainless steel screen on which the catalyst paste granules are disposed is placed on the screen and the catalyst paste granules are uniformly arranged after passing through the two-stage troweling machine 8, and the material that has fallen during the rationing and troweling process, 9) and the stainless steel screen in which the catalyst paste granules are uniformly arranged is subjected to a three-stage rolling apparatus, the catalyst paste is uniformly coated on the stainless steel screen, The block shaped plate-shaped catalyst is transferred to the sample assembling table 13 (13), and the plate-like catalyst is obtained by pressing the wave pattern into the folding device (11) ), And finally assembled into a drying and sintering system 14, first dried at 100 for 3 hours, then heated to 550 at a rate of 2 / min, maintained at 550 for 2 hours Thereby obtaining a plate-shaped denitration catalyst finished product.

상기 판형 촉매 완성품의 탈질 성능에 대하여 평가한 결과, 전형적인 연기(NOx 500 ppm, S02 1000 ppm, NH3 500 ppm) 및 공기속도가 10000h-1인 조건 하에서의 탈질효율은 95%이다.As a result of evaluating the denitrification performance of the plate-shaped catalyst finished product, the denitration efficiency under the conditions of typical smoke (NOx 500 ppm, SO 2 1000 ppm, NH 3 500 ppm) and air speed of 10000 h -1 was 95%.

실시예 2Example 2

실시예 1과 완전히 동일한 기기와 공정으로, 단지 건조 및 소결조건만 변경한다. 우선 80에서 4시간 동안 건조시키고, 다음 2/min의 승온속도로 500까지 승온시키며, 500에서 3시간 동안 유지하여, 판형 탈질 촉매의 완성품을 얻는다. 상기 판형 촉매 완성품의 탈질성능에 대하여 평가한 결과, 전형적인 연기(NOx 500 ppm, S02 1000 ppm, NH3 500 ppm) 및 공기속도가 10000h-1인 조건 하에서의 탈질효율은 95%이다.By exactly the same equipment and process as in Example 1, only the drying and sintering conditions are changed. First, the slurry is dried at 80 for 4 hours, heated to 500 at a rate of 2 / min, and maintained at 500 for 3 hours to obtain a finished plate-like denitration catalyst. As a result of evaluating the denitrification performance of the plate-shaped catalyst finished product, the denitration efficiency under the conditions of typical smoke (NOx 500 ppm, SO 2 1000 ppm, NH 3 500 ppm) and air speed of 10000 h -1 was 95%.

실시예 3Example 3

실시예 1과 완전히 동일한 기기와 공정으로, 단지 메타바나듐산암모늄의 사용량만 4.5kg으로 변경하여 판형 탈질촉매 완성품을 제조 및 획득한다.By using exactly the same equipment and process as in Example 1, only the amount of ammonium metavanadate was changed to 4.5 kg to prepare and obtain a finished plate-type denitration catalyst.

상기 판형 촉매 완성품의 탈질성능에 대하여 평가한 결과, 전형적인 연기(NOx 500 ppm, S02 1000 ppm, NH3 500 ppm) 및 대기속도가 10000h-1인 조건 하에서의 탈질효율은 96%이다.As a result of evaluating the denitrification performance of the plate-shaped catalyst finished product, the denitration efficiency under the conditions of typical smoke (NOx 500 ppm, SO 2 1000 ppm, NH 3 500 ppm) and an atmospheric velocity of 10000 h -1 was 96%.

실시예 4Example 4

실시예 1과 완전히 동일한 기기와 공정으로, 단지 메타바나듐산암모늄과 메타텅스텐산암모늄의 사용량만 4.5kg와 20kg으로 변경하여 판형 탈질촉매 완성품을 제조 및 획득한다.By using exactly the same equipment and process as in Example 1, only the amounts of ammonium metavanadate and ammonium metatungstate were changed to 4.5 kg and 20 kg, respectively, to prepare and obtain a finished plate-type denitration catalyst.

상기 판형 촉매 완성품의 탈질성능에 대하여 평가한 결과, 전형적인 연기(NOx 500 ppm, S02 1000 ppm, NH3 500 ppm) 및 대기속도가 10000h-1인 조건 하에서의 탈질효율은 96%이다.As a result of evaluating the denitrification performance of the plate-shaped catalyst finished product, the denitration efficiency under the conditions of typical smoke (NOx 500 ppm, SO 2 1000 ppm, NH 3 500 ppm) and an atmospheric velocity of 10000 h -1 was 96%.

상기 내용은 단지 본 발명의 바람직한 실시예일뿐, 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니고, 본 발명의 사상과 원칙 내에서 진행되는 모든 보정, 균등한 대체, 개선 등은 모두 본 발명의 범위 내에 포함되어야 한다.It is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents. .

1:풀림 기기 2:레벨링 기기
3:센터링 기기 4:클램핑 기기
5:믹싱 기기 6:압출성형 기기
7:배급 기기 8:트로웰링 기기
9:자재회수 기기 10:압연 기기
11:폴딩 기기 12:전단 기기
13:샘플 조립 테이블 14:건조 및 소결 시스템
1: Release device 2: Leveling device
3: Centering device 4: Clamping device
5: Mixing machine 6: Extrusion molding machine
7: Distribution device 8: Trolling device
9: Material recovery machine 10: Rolling machine
11: Folding machine 12: Shearing machine
13: Sample assembly table 14: Drying and sintering system

Claims (10)

스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템, 촉매 페이스트 제조 시스템, 촉매 페이스트 배급 시스템, 판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템, 샘플 조립 테이블, 건조 및 소결 시스템(14)을 포함하는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치에 있어서,
스테인리스강 스크린 풀림 및 클램핑 시스템은 풀림 기기(1), 레벨링 기기(2), 센터링 기기(3) 및 클램핑 기기(4)를 포함하고, 각 기기는 순차적으로 서로 연결되며, 레벨링 기기(2)는 수평방향에서 순차적으로 직렬 연결되는 다단 레벨러를 포함하고, 1단 레벨러는 풀림 기기(1)와 서로 연결되고, 종단 레벨러의 출구단은 센터링 기기(3)와 연결되며, 클램핑 기기(4)는 수평방향에서 순차적으로 직렬 연결되는 다단 클램핑 기기를 포함하고, 1단 클램핑 기기는 센터링 기기(3)와 서로 연결되고, 종단 클램핑 기기의 출구단은 배급기기(7)의 입구단과 서로 연결되며,
촉매 페이스트 제조 시스템은 믹싱 기기(5)와 압출성형 기기(6)를 포함하고, 그 중 믹싱기기(5)는 복수 개의 서로 독립적인 믹싱기를 포함하고, 각 믹싱기의 토출구는 압출성형 기기(6)의 투입구와 서로 연결되고, 압출성형 기기(6)의 토출구는 배급 기기(7)의 호퍼와 서로 연결되며,
촉매 페이스트 배급 시스템은 배급 기기(7), 트로웰링(trowelling) 기기(8)와 자재회수 기기(9)를 포함하고, 그 중 트로웰링 기기(8)는 수평방향으로 순차적으로 직렬 연결되는 다단 트로웰링 기기를 포함하고, 1단 트로웰링 기기의 입구단은 배급 기기(7)의 출구단과 서로 연결되고, 종단 트로웰링 기기의 출구단은 압연 기기(10) 중의 1단 롤러 프레스의 입구단과 서로 연결되며, 자재회수 기기(9)는 배급 기기(7)와 트로웰링 기기(8)의 하부에 위치하고,
판형 촉매 롤링-폴딩-전단 시스템은 압연 기기(10), 폴딩 기기(11)와 전단 기기(12)를 포함하고, 그 중 압연 기기(10)는 수평방향으로 순차적으로 직렬 연결되는 다단 롤러 프레스를 포함하고, 1단 롤러 프레스의 입구단은 트로웰링 기기와 서로 연결되고, 종단 롤러 프레스의 출구단은 폴딩 기기(11)의 입구단과 서로 연결되며, 폴딩 기기(11)의 출구단은 전단 기기(12)의 입구단과 서로 연결되고,
샘플 조립 테이블(13)의 출구단은 건조 및 소결 시스템(14)과 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
A continuous apparatus for the production of SCR plate-type denitration catalyst comprising a stainless steel screen unwinding and clamping system, a catalyst paste production system, a catalyst paste distribution system, a plate type catalyst rolling-folding-shearing system, a sample assembly table, and a drying and sintering system (14) As a result,
The stainless steel screen unwinding and clamping system includes a loosening device 1, a leveling device 2, a centering device 3 and a clamping device 4, each device being sequentially connected to each other, and the leveling device 2 Stage leveler is connected to the releasing device 1, the outlet end of the terminating leveler is connected to the centering device 3, and the clamping device 4 is horizontal Wherein the first end clamping device is connected to the centering device 3 and the outlet end of the last clamping device is connected to the inlet end of the delivery device 7,
The catalyst paste production system includes a mixing device 5 and an extrusion molding device 6, wherein the mixing device 5 includes a plurality of independent mixing devices, and the outlet of each mixing device is connected to the extrusion molding device 6 And the discharge port of the extrusion molding machine 6 is connected to the hopper of the distribution machine 7,
The catalyst paste distribution system includes a distribution device 7, a trowelling device 8 and a material recovery device 9, of which the troweling device 8 is a multi-stage trowel Wherein the inlet end of the one stage troweling device is connected to the outlet end of the distributing device 7 and the outlet end of the end troweling device is connected to the inlet end of the one stage roller press of the rolling device 10 And the material recovery device 9 is located below the distribution device 7 and the troweling device 8,
The planar catalytic rolling-folding-and-shearing system includes a rolling apparatus 10, a folding apparatus 11 and a shearing apparatus 12. Among them, the rolling apparatus 10 includes a multi-stage roller press which is serially connected in series in a horizontal direction , The inlet end of the first roller press is connected to the troweling device, the outlet end of the end roller press is connected to the inlet end of the folding device (11), and the outlet end of the folding device (11) 12, respectively,
And the outlet end of the sample assembly table (13) is connected to the drying and sintering system (14).
제1항에 있어서,
상기 레벨링 기기(2)는 적어도 2개의 레벨러를 포함하고, 상기 레벨러는 2단 롤러형 레벨러, 또는 4단 롤러형 레벨러, 또는 6단 롤러형 레벨러인 것을 특징으로 하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
The method according to claim 1,
Wherein the leveling device (2) comprises at least two levelers and the leveler is a two-stage roller type leveler, a four-stage roller type leveler or a six-stage roller type leveler .
제1항에 있어서,
상기 센터링 기기(3)는 자동 보정 기능을 구비하는 롤러 센터링 기기인 것을 특징으로 하는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
The method according to claim 1,
Wherein the centering device (3) is a roller centering device having an automatic correction function.
제1항에 있어서
상기 클램핑 기기(4)는 롤러형 클램핑 기기인 적어도 2개의 클램핑 기기를 포함하는 것을 특징으로 하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
The method of claim 1, wherein
Characterized in that the clamping device (4) comprises at least two clamping devices which are roller type clamping devices.
제1항에 있어서,
상기 믹싱 기기(5)는 수직형 또는 수평형 저속 프리믹싱기인 적어도 2개의 믹싱기를 포함하는 것을 특징으로 하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
The method according to claim 1,
Wherein the mixing device (5) comprises at least two mixers, which are vertical or horizontal low-speed pre-mixers.
제1항에 있어서,
상기 압출성형 기기(6)는 나선형 제립기(製粒機)인 것을 특징으로 하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
The method according to claim 1,
Wherein the extrusion molding machine (6) is a spiral granulating machine.
제1항에 있어서,
상기 배급 기기(7)는 중력 분급 스크레이퍼 배급기인 것을 특징으로 하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
The method according to claim 1,
Wherein the distribution device (7) is a gravity classifier scraper distributor.
제1항에 있어서,
상기 트로웰링 기기(8)는 적어도 2개의 트로웰링 기기를 포함하는 것을 특징으로 하는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
The method according to claim 1,
Characterized in that the trowelling device (8) comprises at least two trowelling devices.
제1항에 있어서,
상기 압연 기기(10)는 적어도 2개의 롤러 프레스를 포함하는 것을 특징으로 하는 SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
The method according to claim 1,
Wherein the rolling apparatus (10) comprises at least two roller presses.
제1항에 있어서,
상기 전단 기기(12)는 기압 전단기 또는 유압 전단기인 것을 특징으로 하는SCR 판형 탈질촉매의 연속생산장치.
The method according to claim 1,
Wherein the shear device (12) is a barometric shear or hydraulic shear device.
KR1020157013200A 2012-11-05 2013-11-04 Apparatus and process for continuous production of scr plate-type denitrated catalyst KR101706881B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210436662.4A CN102935387B (en) 2012-11-05 2012-11-05 Continuous production device and production process of selective catalytic reduction (SCR) plate-type denitration catalyst
CN201210436662.4 2012-11-05
PCT/CN2013/001327 WO2014067239A1 (en) 2012-11-05 2013-11-04 Apparatus and process for continuous production of scr plate-type denitrated catalyst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150077457A KR20150077457A (en) 2015-07-07
KR101706881B1 true KR101706881B1 (en) 2017-02-14

Family

ID=47694326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157013200A KR101706881B1 (en) 2012-11-05 2013-11-04 Apparatus and process for continuous production of scr plate-type denitrated catalyst

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR101706881B1 (en)
CN (1) CN102935387B (en)
IN (1) IN2015DN03945A (en)
WO (1) WO2014067239A1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102079540B1 (en) 2019-08-06 2020-02-20 주식회사 현대기전 NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM BASED ON SOLID UREA FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT AND MANAGEMENT METHOD THEREOF
KR102197078B1 (en) 2019-08-06 2020-12-30 주식회사 현대기전 SOLID UREA INPUT-SUPPLY APPARATUS AND SOLID UREA INPUT-SUPPLY METHOD OF NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT AND MANAGEMENT METHOD THEREOF
KR102197077B1 (en) 2019-08-06 2020-12-30 주식회사 현대기전 SOLID UREA MELTING APPARATUS OF NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT AND MANAGEMENT METHOD THEREOF
KR102197079B1 (en) 2019-08-06 2020-12-30 주식회사 현대기전 MELTING UREA SUPPLY APPARATUS AND MELTING UREA SUPPLY METHOD OF NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT AND MANAGEMENT METHOD THEREOF
KR102211717B1 (en) 2019-09-09 2021-02-03 주식회사 현대기전 Heat source supplying system of nh3 reducing agent supplying-equipment system based on solid urea, and nh3 reducing agent supplying-equipment system comprising the same
KR102211708B1 (en) 2019-09-09 2021-02-03 주식회사 현대기전 NH3 REDUCING AGENT GENERATING APPARATUS OF NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM, MANAGEMENT CONTROL METHOD THEREOF, AND NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT COMPRISING THE SAME
KR102211718B1 (en) 2019-09-09 2021-02-03 주식회사 현대기전 SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT FOR NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM
KR102211712B1 (en) 2019-09-09 2021-02-03 주식회사 현대기전 MELTING UREA FIXATION PREVENTING APPARATUS, MELTING UREA SUPPLY APPARATUS INCLUDING THE SAEM, AND NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT COMPRISING THE MELTING UREA SUPPLY APPARATUS
KR102211715B1 (en) 2019-09-09 2021-02-03 주식회사 현대기전 Operating management method of nh3 reducing agent supplying-equipment system based on solid urea, and nh3 reducing agent supplying-equipment system and management method thereof
KR20210031191A (en) 2019-09-11 2021-03-19 주식회사 현대기전 MELTING UREA FIXATION PREVENTING APPARATUS, MELTING UREA SUPPLY APPARATUS INCLUDING THE SAEM, AND NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT COMPRISING THE MELTING UREA SUPPLY APPARATUS

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102935387B (en) * 2012-11-05 2014-12-10 北京华电光大新能源环保技术有限公司 Continuous production device and production process of selective catalytic reduction (SCR) plate-type denitration catalyst
CN104415777A (en) * 2013-08-22 2015-03-18 上海郎特汽车净化器有限公司 Active powder preparation method
CN103587136A (en) * 2013-11-18 2014-02-19 北京华电光大新能源环保技术有限公司 Device and method for continuous pleat pressing of flat plate type SCR denitration catalyst
CN105270901A (en) * 2014-06-24 2016-01-27 绍兴三原重工业机械有限公司 Anti-sticking cloth reeling tensioning device of SCR plate-type denitration catalyst production line
CN105597536B (en) * 2015-12-21 2018-02-09 启源(西安)大荣环保科技有限公司 A kind of corrugated denitrating catalyst unit assembly platform and assemble method
CN106268297B (en) * 2016-08-05 2021-03-23 韩东吉 Catalyst plate recovery method and recovery device
CN106179523A (en) * 2016-08-29 2016-12-07 镇江市亚东高压电器厂 A kind of Plate-type denitration catalyst prepare production line and preparation method
CN107335475A (en) * 2017-07-28 2017-11-10 镇江市亚东高压电器厂 Plate-type denitration catalyst manufacture system
CN111256461B (en) * 2020-02-10 2021-12-28 北京华电光大环境股份有限公司 Automatic infrared drying furnace of disconnect-type and drying system
CN111632628A (en) * 2020-06-22 2020-09-08 安徽省博广运环保科技有限公司 Preparation method and device of SCR plate-type denitration catalyst
CN113791011B (en) * 2021-08-10 2024-05-03 苏州西热节能环保技术有限公司 Method and device for determining geometric specific surface area of flat plate type catalyst and application

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201244483Y (en) 2008-08-21 2009-05-27 江苏中科节能环保技术有限公司 Device for preparing denitration plate-type catalyst
WO2012002375A1 (en) * 2010-06-29 2012-01-05 バブコック日立株式会社 Method for producing metal substrate for flue gas denitration catalyst

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03154637A (en) * 1989-11-10 1991-07-02 Babcock Hitachi Kk Flat catalyst
JP4351524B2 (en) * 2003-12-09 2009-10-28 バブコック日立株式会社 Molding method of plate catalyst
CN102935387B (en) * 2012-11-05 2014-12-10 北京华电光大新能源环保技术有限公司 Continuous production device and production process of selective catalytic reduction (SCR) plate-type denitration catalyst
CN202876835U (en) * 2012-11-05 2013-04-17 北京华电光大新能源环保技术有限公司 Continuous production device for SCR (Selective Catalytic Reduction) plate type denitration catalyst

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201244483Y (en) 2008-08-21 2009-05-27 江苏中科节能环保技术有限公司 Device for preparing denitration plate-type catalyst
WO2012002375A1 (en) * 2010-06-29 2012-01-05 バブコック日立株式会社 Method for producing metal substrate for flue gas denitration catalyst

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102079540B1 (en) 2019-08-06 2020-02-20 주식회사 현대기전 NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM BASED ON SOLID UREA FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT AND MANAGEMENT METHOD THEREOF
KR102197078B1 (en) 2019-08-06 2020-12-30 주식회사 현대기전 SOLID UREA INPUT-SUPPLY APPARATUS AND SOLID UREA INPUT-SUPPLY METHOD OF NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT AND MANAGEMENT METHOD THEREOF
KR102197077B1 (en) 2019-08-06 2020-12-30 주식회사 현대기전 SOLID UREA MELTING APPARATUS OF NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT AND MANAGEMENT METHOD THEREOF
KR102197079B1 (en) 2019-08-06 2020-12-30 주식회사 현대기전 MELTING UREA SUPPLY APPARATUS AND MELTING UREA SUPPLY METHOD OF NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT AND MANAGEMENT METHOD THEREOF
KR102211717B1 (en) 2019-09-09 2021-02-03 주식회사 현대기전 Heat source supplying system of nh3 reducing agent supplying-equipment system based on solid urea, and nh3 reducing agent supplying-equipment system comprising the same
KR102211708B1 (en) 2019-09-09 2021-02-03 주식회사 현대기전 NH3 REDUCING AGENT GENERATING APPARATUS OF NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM, MANAGEMENT CONTROL METHOD THEREOF, AND NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT COMPRISING THE SAME
KR102211718B1 (en) 2019-09-09 2021-02-03 주식회사 현대기전 SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT FOR NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM
KR102211712B1 (en) 2019-09-09 2021-02-03 주식회사 현대기전 MELTING UREA FIXATION PREVENTING APPARATUS, MELTING UREA SUPPLY APPARATUS INCLUDING THE SAEM, AND NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT COMPRISING THE MELTING UREA SUPPLY APPARATUS
KR102211715B1 (en) 2019-09-09 2021-02-03 주식회사 현대기전 Operating management method of nh3 reducing agent supplying-equipment system based on solid urea, and nh3 reducing agent supplying-equipment system and management method thereof
KR20210031191A (en) 2019-09-11 2021-03-19 주식회사 현대기전 MELTING UREA FIXATION PREVENTING APPARATUS, MELTING UREA SUPPLY APPARATUS INCLUDING THE SAEM, AND NH3 REDUCING AGENT SUPPLYING-EQUIPMENT SYSTEM FOR SCR(Selective Catalytic Reduction) DENITRIFICATION EQUIPMENT COMPRISING THE MELTING UREA SUPPLY APPARATUS

Also Published As

Publication number Publication date
IN2015DN03945A (en) 2015-10-02
CN102935387B (en) 2014-12-10
KR20150077457A (en) 2015-07-07
CN102935387A (en) 2013-02-20
WO2014067239A1 (en) 2014-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101706881B1 (en) Apparatus and process for continuous production of scr plate-type denitrated catalyst
CN101502796B (en) Integral honeycomb selective catalytic reduction catalyst for flue gas denitration and method for preparing the same
CN103464139B (en) A kind of preparation method of structured flue gas denitration catalyst
CN102614866B (en) Honeycomb SCR smoke denitration catalyst embryoid body and preparation method thereof
CN102380370A (en) Monolithic cellular catalyst for SCR smoke denitration and preparation technology thereof
CN103769239B (en) Honeycomb type denitrating catalyst with hierarchical porous structure and preparation method thereof
WO2017035848A1 (en) Flue gas denitrification catalyst and preparation method thereof
CN106345473B (en) Denitration catalyst material and preparation method and application thereof
CN102302944B (en) Ceramic honeycomb type denitrating catalyst and preparation method thereof
CN101905145B (en) Molecular sieve cellular material and preparation method thereof
CN105618159A (en) Forming method of integral cellular molecular sieve based catalyst
CN104815644A (en) Porous honeycomb type denitration catalyst for ship denitration, preparation method and application thereof
CN101428212A (en) Selective catalysis reduction denitrate catalyst for composite carrier flue gas and preparation method thereof
CN103586016A (en) Honeycomb type selective catalytic reduction denitration catalyst and preparation method thereof
CN101791549A (en) Method for preparing formed selective catalytic reduction denitration catalyst by using ultrasonic mixing sedimentation method
CN102310001B (en) Ceramic honeycomb denitration catalyst and preparation method thereof
CN107519919A (en) Two-step method honeycomb catalyst preparation method
CN103263914A (en) Honeycomb-shaped SCR denitration catalysis material for cement kiln and preparation method thereof
CN104941628B (en) Utilize the manufacturing method and catalyst for treating waste gas of the catalyst for treating waste gas of the catalyst used
CN105854869A (en) Flat plate type denitration catalyst and preparation method thereof
CN105523774A (en) Preparation method for porous silicon nitride ceramic
CN112191267A (en) Honeycomb catalyst for removing dioxin in flue gas through catalytic oxidation and preparation method thereof
JPH10323570A (en) Catalyst for denitration of flue gas and its production
CN202876835U (en) Continuous production device for SCR (Selective Catalytic Reduction) plate type denitration catalyst
CN113398919B (en) Method for preparing coating type denitration catalyst from municipal sludge

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200121

Year of fee payment: 4