KR101705060B1 - 나무좀 기피 및 방제용 조성물 제조방법 및 그로써 제조된 나무좀 기피 및 방제용 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사과, 복숭아, 포도, 밤나무에 특히 치명적인 상해를 입히는 오리 나무좀, 사과 둥근 나무좀, 생강 나무좀, 팥배 나무좀 등을 충분히 방제하여 묘목이 고사하는 현상을 방지함과 동시에 사과의 작황을 증대시킬 수 있도록 하는 나무좀 기피 및 방제용 조성물 제조방법 및 그로써 제조된 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 관한 것으로,
조성물 전체 중량 중 에틸렌 비닐 아세테이트 35 내지 40 중량%, 멜라민 수지 15 내지 20 중량%, 글리옥살 수지 15 내지 20 중량%를 교반용기에 투입한 다음, 80 내지 85℃에서 30 내지 50분 동안 교반하는 1차 교반단계(S100)와, 상기 1차 교반단계의 용기에 조성물 전체 중량 중 개시제 2 내지 3 중량%을 투입하면서 교반을 하는 2차 교반단계(S200)와, 상기 2차 교반단계의 교반용기에 조성물 전체 중량 중 폴리부텐 수지 5 내지 10중량%, 실리콘 수지 5 내지 10중량%, 고무 수지 5 내지 10중량%, 소포제 1 내지 3 중량%를 투입한 다음, 투입한 조성물 서로 간에 반응이 일어날 수 있도록 80 내지 85℃ 온도 조건에서 240 내지 300분 동안 반응을 시키는 1차 반응단계(S300)와, 상기 반응단계에서 얻어진 혼합물을 80 내지 85℃ 온도 조건에서 100 내지 150분 동안 숙성을 시키는 혼합물 숙성단계(S400)와, 상기 숙성단계에서 얻어진 혼합물을 온도 60 내지 65℃가 될 때까지 냉각을 시키는 1차 냉각단계(S500)와, 상기 냉각단계에서 얻어진 혼합물에 조성물 전체 중량 중 중합정지제 0.3 내지 0.5 중량%를 투입한 다음 80 내지 85℃ 온도 조건에서 25 내지 35분 동안 반응을 시키는 2차 반응단계(S600)와, 상기 2차 반응단계에서 얻어진 혼합물을 온도 30 내지 35℃가 될 때까지 냉각을 시키는 2차 냉각단계(S700)와, 상기 2차 냉각단계에서 얻어진 혼합물을 미세망에 통과시켜 각종 이물질을 제거하는 이물질 제거단계(S800)와, 상기 이물질 제거단계에서 얻어진 혼합물을 검사 후 중량단위별로 포장하는 검사/포장단계(S900)로 이루어진다.

Description

나무좀 기피 및 방제용 조성물 제조방법 및 그로써 제조된 나무좀 기피 및 방제용 조성물{Borer control for composition manufacturing method and thereby is manufactured Borer control for composition}

본 발명은 나무좀 기피 및 방제용 조성물 제조방법 및 그로써 제조된 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 관한 것으로서 더욱 상세히는 사과, 복숭아, 포도, 밤나무에 특히 치명적인 상해를 입히는 오리 나무좀, 사과 둥근 나무좀, 생강 나무좀, 팥배 나무좀 등을 충분히 방제하여 묘목이 고사하는 현상을 방지함과 동시에 사과의 작황을 증대시킬 수 있도록 하는 나무좀 기피 및 방제용 조성물 제조방법 및 그로써 제조된 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 관한 것이다.

일반적으로, 사과, 배, 복숭아 등의 과수를 재배함에 있어서 생산량 증감에 영향을 미치게 되는 원인으로는 크게 태풍이나 우박, 동해 등과 같은 기후 적인 영향과, 토양의 종류 및 관배수 관리, 비배 관리 등 수체 생리와 재배전반적인 영향 그리고 응애류, 굴나방류, 진딧물류, 심식충류, 노린재 및 나무좀 등의 각종 해충에 따른 피해를 들 수 있다.

이러한 과수재배에 영향을 미치는 원인 중 전자인 기후에 따른 영향은 자연적인 것이므로 인력으로 예방하기에는 미흡하고, 동해, 수체 생리와 재배전반적인 영향은 지역별, 지형별 그리고 농가별로 차이가 있어 현실적으로 균일한 대책 방안을 제시하기 어려웠었다.

그리고 상기 생산량 증감에 영향을 미치게 되는 요인 중 각종 해충에 의한 피해는 다방면으로 많은 연구개발이 이루어지고 있으며, 현재 병해충 방제를 위한 다종의 약품이 개발되어 사용되고 있지만, 해충의 정확한 발생 시기를 예찰할 수 없어 방제효과는 매우 저조한 상태이며, 또한 방제가가 높은 농약은 독성이 많으면서 환경오염을 유발하고 있다.

특히 사과나무에 주로 큰 피해를 주는 오리 나무좀, 사과 둥근 나무좀, 암브로시니아 나무좀 등의 나무좀 류에 대해서는 현재 화학성분의 작물보호제를 살포하고 있으나 완전 방제가 되지 못하고 있는 실정이다.

특히 유기인제 계통의 농약을 주로 사용하나 미국 등 농업선진국에서는 유기인계 농약이 금지되는 추세이며,유기인계 살충제를 대용할 농약에 대하여서는 우선 등록을 해주고 있다.

상기 나무좀은 오리 나무좀, 사과 둥근 나무좀, 암브로시니아 나무좀, 붉은목 나무좀 등이 있으며, 특히 사과나무, 복숭아, 밤, 체리, 감, 포도에 치명적인 상해를 가하는 해충으로 묘목을 시들게 하거나 고사시키는 해충이다.

특히 암컷이 큰 나무의 줄기나 어린 나무의 주간부에 직경 1 ~ 2mm의 구멍을 뚫고 들어가는데, 성충의 침입을 받은 가지는 잎이 시들고 나무의 수세가 급격히 쇠약해지며 심할 경우 고사 된다. 침입구멍으로 하얀 가루를 내보내고 성충과 유충이 목질부를 식해 할 뿐만 아니라, 유충의 먹이가 되는 공생균(암브로시아균)을 자라게 하므로 이 균에 의해서 목질부가 부패 되어 수세가 더욱 쇠약해져 고사를 더욱 빠르게 진행시킨다.

나무좀의 발생생태는 피해 줄기 속에서 알 → 유충 → 번데기 → 성충(날개있음)으로 되는데 1 ~ 2 개월이 걸린다. 년 2회 발생하고 제1세대 성충은 6 ~ 8월, 제2세대는 9 ~ 10월에 나타난다.

대부분 암컷이 되며, 수컷은 작고 숫자도 많지 않으며 잘날지 못하므로, 암컷이 새로운 나무로 옮기기 전 같은 형제인 수컷과 교미한 후 암컷만 이동한다. 나무로 침입하는 시기는 월동 성충은 사과나무 발아기부터 4월 중하순, 제1세대 성충은 7 ~ 8월이며, 무리를 지어 모여든다.

유목의 경우 초봄에 집중 침입을 받고, 여름철에는 피해가 경미하며, 알을 갱도내에 무더기로 낳고, 월동은 제2세대 성충이 피해나무의 갱도 속에서 무리지어 월동한다.

나무좀은 2차 가해성 해충으로 건전한 나무에는 가해하지 않고, 수세가 약한 나무를 집중 가해하므로 비배 및 토양관리와 수분관리 등을 철저히 하여야 하며, 특히 왜성 나무(대목 : M9 )를 심은 사과원은 토양관리와 관수를 철저히 하여야 하고, 동해피해나 여름철 가뭄피해 또는 일소피해 등으로 줄기가 스트레스를 받은 나무를 집중 가해한다.

상기와 같이 과수 나무에 치명적인 상해를 입히는 나무좀류의 방제방법으로는 겨울철 쌓아놓은 전정 가지 또는 산지의 나무좀 피해주를 적기에 소각 또는 분쇄하고, 성충이 침입하는 시기에 피해부위를 유기인제로 도포하거나 침입구멍에 유기인제를 주입하면 효과가 조금 있으나, 현재 나무좀 방제 약제로 등록된 약제는 없으며, 미국에서는 유기인계 농약의 사용을 금지하고 있다.

따라서 나무좀류의 기피 및 방제가 용이한 조성물이 필요하게 되었으며, 선행기술로는 특허 제 10-1384101호(발명의 명칭 ; 나무좀 방제용 조성물 및 그 제조방법)가 있다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 일소하기 위하여 안출한 것으로, 과실수의 생산량 증감에 영향을 미칠 수 있고, 과실수에 특히 치명적인 상해를 입히는 오리 나무좀, 사과 둥근 나무좀, 생강 나무좀, 팥배 나무좀 등의 나무좀 류에 대해 그 나무좀류가 기피할 수 있도록 함과 동시에 나무좀류가 방제가 될 수 있도록 하여 과수나무의 고사예방과, 과실의 작황을 증대시킬 수 있는 나무좀 기피 및 방제용 조성물 제조방법 및 그로써 제조된 나무좀 기피 및 방제용 조성물을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 나무좀 기피 및 방제용 조성물이 과실수에 도포 된 상태에서 장시간 동안 강한 부착력을 유지할 수 있도록 함에 있다.

상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본원 발명의 나무좀 기피 및 방제용 조성물 제조방법은,

조성물 전체 중량 중 에틸렌 비닐 아세테이트 35 내지 40 중량%, 멜라민 수지 15 내지 20 중량%, 글리옥살 수지 15 내지 20 중량%를 교반용기에 투입한 다음, 80 내지 85℃에서 30 내지 50분 동안 교반하는 1차 교반단계(S100)와, 상기 1차 교반단계의 용기에 조성물 전체 중량 중 개시제 2 내지 3 중량%을 투입하면서 교반을 하는 2차 교반단계(S200)와, 상기 2차 교반단계의 교반용기에 조성물 전체 중량 중 폴리부텐 수지 5 내지 10중량%, 실리콘 수지 5 내지 10중량%, 고무 수지 5 내지 10중량%, 소포제 1 내지 3 중량%를 투입 한 다음, 투입한 조성물 서로 간에 반응이 일어날 수 있도록 80 내지 85℃ 온도 조건에서 240 내지 300분 동안 반응을 시키는 1차 반응단계(S300)와, 상기 1차 반응단계에서 얻어진 혼합물을 80 내지 85℃ 온도 조건에서 100 내지 150분 동안 숙성을 시키는 혼합물 숙성단계(S400)와, 상기 숙성단계에서 얻어진 혼합물을 온도 60 내지 65℃가 될 때까지 냉각을 시키는 1차 냉각단계(S500)와, 상기 냉각단계에서 얻어진 혼합물에 조성물 전체 중량 중 중합정지제 0.3 내지 0.5 중량%를 투입한 다음 80 내지 85℃ 온도 조건에서 25 내지 35분 동안 반응을 시키는 2차 반응단계(S600)와, 상기 2차 반응단계에서 얻어진 혼합물을 온도 30 내지 35℃가 될 때까지 냉각을 시키는 2차 냉각단계(S700)와, 상기 2차 냉각단계에서 얻어진 혼합물을 미세망에 통과시켜 각종 이물질을 제거하는 이물질 제거단계(S800)와, 상기 이물질 제거단계에서 얻어진 혼합물을 검사 후 중량단위별로 포장하는 검사/포장단계(S900)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 제공하는 나무좀 기피 및 방제용 조성물 제조방법 및 그 나무좀 기피 및 방제용 조성물은 과실수에 균일하게 도포를 할 경우 나무좀 류가 기피하거나 동시에 방제를 할 수 있으며, 도포시 부착력이 강화되어 장시간 동안 기피 및 방제효과를 제공받을 수 있으며 그로 인해 과실의 작황을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조공정도

이하, 첨부된 도면 및 바람직한 실시 예에 따라 본 발명에서 제공하는 나무좀 기피 및 방제용 조성물 제조방법 및 그로써 제조된 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 대해 설명하면 하기와 같다.

조성물 전체 중량 중 에틸렌 비닐 아세테이트 35 내지 40 중량%, 멜라민 수지 15 내지 20 중량%, 글리옥살 수지 15 내지 20 중량%를 교반용기에 투입 한 다음, 80 내지 85℃에서 30 내지 50분 동안 1차 교반을 실시한다(S100).

또한 상기 1차 교반단계의 용기에 조성물 전체 중량 중 개시제 2 내지 3 중량%을 투입하여 2차 교반을 실시한다(S200).

또한 상기 2차 교반단계의 교반용기에 조성물 전체 중량 중 폴리부텐 수지 5 내지 10중량%, 실리콘 수지 5 내지 10중량%, 고무 수지 5 내지 10중량%, 소포제 1 내지 3 중량%를 투입 한 다음, 투입한 조성물 서로 간에 반응이 일어날 수 있도록 80 내지 85℃ 온도 조건에서 240 내지 300분 동안 1차 반응을 실시한다(S300).

또한 상기 1차 반응단계에서 얻어진 혼합물을 80 내지 85℃ 온도 조건에서 100 내지 150분 동안 혼합물을 숙성 시킨다(S400).

또한 상기 숙성단계에서 얻어진 혼합물을 온도 60 내지 65℃가 될 때까지 1차 냉각을 시킨다(S500).

또한 상기 냉각단계에서 얻어진 혼합물에 조성물 전체 중량 중 중합 정지제를 3 내지 0.5 중량%를 투입한 다음 80 내지 85℃ 온도 조건에서 25 내지 35분 동안 2차 반응을 실시한다(S600).

또한 상기 2차 반응단계에서 얻어진 혼합물을 온도 30 내지 35℃가 될 때까지 2차 냉각을 실시(S700)한 다음, 2차 냉각단계에서 얻어진 혼합물을 미세망에 통과시켜 각종 이물질을 제거한다(S800).

또한 상기 이물질 제거단계에서 얻어진 혼합물을 검사 후 중량(g) 단위별로 포장하는 검사/포장을 실시(S900)함으로써 제조과정은 완료된다.

이하, 본 발명에 의해 제조되는 나무좀 기피 및 방제용 조성물의 구성에 대하여 상세히 설명하면 하기와 같다.

<에틸렌 비닐 아세테이트>

본 발명에 따른 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 포함되는 상기 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate, EVA 수지)는 접착성분이 있어 과실수에 본원 발명의 조성물을 도포할 경우 과실수에 도막 층이 형성되어 나무좀 류가 과수 나무의 내부로 침입을 할 수 없을 뿐만 아니라, 침입하였던 나무좀 류는 내부에서 질식사하여 나무좀 류를 원천적으로 방제할 수 있는 것으로 나무좀 기피 및 방제용 조성물 기준으로 전체 중량의 35 내지 40 중량%가 투입된다.

<멜라민 수지>

본 발명에 따른 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 포함되는 멜라민 수지는 무색의 플라스틱으로 내수성과 내열성이 풍부하여 성형 재료, 접착제, 도료, 직물의 완성제 등에 사용되는 것으로 접착력이 뛰어나 본원발명의 나무좀 기피 및 방제용 조성물 기준으로 전체 중량의 15 내지 20 중량%가 투입된다.

<글리옥살 수지>

본 발명에 따른 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 포함되는 글리옥살 수지는 물이나 에탄올 에테르 등 유기용매에 녹는다. 중합하기 쉽고, 용액 속에서는 폴리글리옥살 C2H2O2의 형태로 존재하지만, 증류하면 단위체가 된다. 유기합성, 특히 이미다졸과 같은 헤테로고리 화합물을 합성하는 데 중요한 역할을 하며 종이 코팅과 직물에도 많이 사용되는 것으로 본원발명의 나무좀 기피 및 방제용 조성물 기준으로 전체 중량의 15 내지 20 중량%가 투입된다.

<개시제>

본 발명에 따른 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 포함되는 개시제는 연쇄반응을 개시시키기 위해 사용되는 것으로 본원발명의 나무좀 기피 및 방제용 조성물 기준으로 전체 중량의 5 내지 10 중량%가 투입된다.

<폴리부텐(Polybutene)수지>

본 발명에 따른 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 포함되는 폴리부텐 수지는 융점도가 낮기 때문에 PE나 PP보다 분자량이 높은 것을 성형할 수 있으며 강인성, 내열포복성(creep), 내마모성이 뛰어난 것으로 본원발명의 나무좀 기피 및 방제용 조성물 기준으로 전체 중량의 5 내지 10 중량%가 투입된다.

<실리콘 수지>

본 발명에 따른 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 포함되는 실리콘 수지는 실리콘의 유기유도체가 중합되어 만들어지는 열경화성 합성수지로서 규소수지라고도 하며, 180℃에서 20년간 사용해도 견디는 성질이 있어 내고온성 절연재료로서 전기기구에 쓰이거나 접착제로서도 사용되는 것으로 본원발명의 나무좀 기피 및 방제용 조성물 기준으로 전체 중량의 5 내지 10 중량%가 투입된다.

<고무 수지>

본 발명에 따른 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 포함되는 고무 수지는 고무질을 함유하고 있는 천연 수지로서 접착성분이 있는 것으로 본원발명의 나무좀 기피 및 방제용 조성물 기준으로 전체 중량의 5 내지 10 중량%가 투입된다.

<소포제>

본 발명에 따른 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 포함되는 소포제는 기포를 제거하기 위해 사용되는 것으로 소포제로는 당업계에서 통상적으로 사용하는 소포제를 사용할 수 있으며, 본원발명의 나무좀 기피 및 방제용 조성물 기준으로 전체 중량의 1 내지 3 중량%가 투입된다.

<중합정지제>

본 발명에 따른 나무좀 기피 및 방제용 조성물에 포함되는 중합정지제는 중합반응을 정지시키고자 첨가시키는 정지제로서 히드로퀴논, 메탄올 등이 있으며 본원발명의 나무좀 기피 및 방제용 조성물 기준으로 전체 중량의 5 내지 10 중량%가 투입된다.

실시예 1

에틸렌 비닐 아세테이트 38kg, 멜라민 수지 17kg, 글리옥살 수지 17kg을 교반용기에 투입 한 다음, 83℃에서 40분 동안 1차 교반을 하였으며, 그 교반용기에 개시제를 2kg 투입하면서 2차 교반을 하였으며, 그 교반용기에 폴리부텐 수지 8kg, 실리콘 수지 8kg, 고무 수지 8kg, 소포제 1.6kg을 투입하여 1차 반응을 실시하였다.

1차 반응 후 83℃에서 120분 동안 숙성을 한 다음, 62℃까지 냉각을 하였으며, 냉각단계에서 얻은 혼합물에 중합정지제 0.4kg을 투입 한 다음, 83℃에서 30분 동안 2차 반응을 실시 한 후 혼합물의 온도가 30℃가 될 때까지 2차 냉각을 하였다.

또한 냉각 후에는 미세망에 통과시켜 각종 이물질을 제거하였으며, 이물질이 제거된 100kg의 조성물을 제조완료 하였다.

상기와 같이 제조된 본원 발명의 나무좀 기피 및 방제용 조성물을 사용할 때는 페인트를 칠하듯이 과실수의 지제부에서 주간 중단부까지 표면에 전체적으로 골고루 도포를 해주면 엷은 도포 막이 형성되며, 강한 접착력에 의해 내구성과 지속성이 보장된다.

또한 도포 막에 의해 이미 과실수에 자리 잡고 있는 나무좀 류가 외부로 나가지 못하기 때문에 방제를 할 수 있으며, 외부에서도 과실수의 내부로 침입이 불가능하여 기피와 동시에 방제의 효과가 있는 것이다.

S100: 1차 교반단계 S200: 2차 교반단계
S300: 1차 반응 단계 S400: 숙성 단계
S500: 1차 냉각단계 S600: 2차 반응단계
S700: 2차 냉각단계 S800: 이물질 제거단계
S900: 검사/포장단계

Claims (2)

1. 조성물 전체 중량 중 에틸렌 비닐 아세테이트 35 내지 40 중량%, 멜라민 수지 15 내지 20 중량%, 글리옥살 수지 15 내지 20 중량%를 교반용기에 투입한 다음, 80 내지 85℃에서 30 내지 50분 동안 교반하는 1차 교반단계(S100);
   상기 1차 교반단계의 용기에 조성물 전체 중량 중 개시제 2 내지 3 중량%을 투입하면서 교반을 하는 2차 교반단계(S200);
   상기 2차 교반단계의 교반용기에 조성물 전체 중량 중 폴리부텐 수지 5 내지 10중량%, 실리콘 수지 5 내지 10중량%, 고무 수지 5 내지 10중량%, 소포제 1 내지 3 중량%를 투입한 다음, 투입한 조성물 서로 간에 반응이 일어날 수 있도록 80 내지 85℃ 온도 조건에서 240 내지 300분 동안 반응을 시키는 1차 반응단계(S300);
   상기 1차 반응단계에서 얻어진 혼합물을 80 내지 85℃ 온도 조건에서 100 내지 150분 동안 숙성을 시키는 혼합물 숙성단계(S400);
   상기 숙성단계에서 얻어진 혼합물을 온도 60 내지 65℃가 될 때까지 냉각을 시키는 1차 냉각단계(S500);
   상기 냉각단계에서 얻어진 혼합물에 조성물 전체 중량 중 중합정지제 0.3 내지 0.5 중량%를 투입한 다음 80 내지 85℃ 온도 조건에서 25 내지 35분 동안 반응을 시키는 2차 반응단계(S600);
   상기 2차 반응단계에서 얻어진 혼합물을 온도 30 내지 35℃가 될 때까지 냉각을 시키는 2차 냉각단계(S700);
   상기 2차 냉각단계에서 얻어진 혼합물을 미세망에 통과시켜 각종 이물질을 제거하는 이물질 제거단계(S800);
   상기 이물질 제거단계에서 얻어진 혼합물을 검사 후 중량단위별로 포장하는 검사/포장단계(S900)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 나무좀 기피 및 방제용 조성물 제조방법.
   
2. 제1항 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 나무좀 기피 및 방제용 조성물.

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