KR101701490B1 - Apparatus for supplying welding electrode of high hardness - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a device to supply a high hardness welding rod. According to the present invention, the device to supply the high hardness welding rod comprises: a plate type fixing bracket (10) fixated to a structure fixating a welding torch (50) using a connection unit (11); a welding rod supply pipe (20); a roller guide (30) axis-supported to individually rotate on both sides of a welding rod moving window (24) cutting an outer circumference of the welding rod supply pipe fixated to the fixing bracket (10) at a fixated height, and moving downwards as a welding rod (70) is pressed between the outer circumferences facing each other; and a driving motor (40) rotating a driving roller (31) on one side at a fixated speed in the roller guide (30). The welding rod supply pipe (20) has large inner diameter than the outer diameter of the welding rod (70) as the welding rod supply pipe (20) is fixated to the fixing bracket at fixated inclination angles. The upper end of the welding rod supply pipe (20) is formed in a form in which a diameter is expanded upwards such that the welding rod (70) is easily inserted. The welding rod supply pipe (20) includes a plurality of rod checking windows (23) cut at a fixated size on the outer circumference at the fixated height such that a position of the welding rod (70) is able to be checked. The diameter of a lower end of the welding rod supply pipe (20) at the fixated height becomes narrower from an upper part to a lower part, and the outer circumference on both sides is cut; thereby being able to expand an inner diameter of the welding rod supply pipe (20).

Description

고경도 용접봉 공급장치{Apparatus for supplying welding electrode of high hardness}Technical Field [0001] The present invention relates to a welding apparatus,

본 발명은 고경도 용접봉 공급장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고경도 용접 중 용접봉을 안정적으로 공급할 수 있도록 함으로써 연속적인 용접을 가능하도록 하는 동시에 비용이 대폭적으로 절감될 수 있도록 하는 고경도 용접봉 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a high-hardness welding rod feeder, and more particularly, to a high-hardness welding rod feeder capable of stably supplying a welding rod during high-hardness welding, thereby enabling continuous welding, .

일반적으로 용접은 용접봉을 이용한 수동 용접과 와이어 보빈으로부터 일정한 속도로 용접 와이어가 자동으로 인출되도록 하면서 용접을 수행하는 자동 용접이 있다.In general, welding is manual welding using a welding rod and automatic welding in which the welding wire is automatically drawn out from the wire bobbin at a constant speed.

수동 용접은 맞대기 용접이나 국부적인 용접을 할 때 일정 길이의 용접봉을 사용하게 되고, 자동 용접은 와이어 보빈에 감겨진 용접 와이어를 이용하여 연속적인 용접에 의해 일정 두께로서 용접층을 형성하고자 하는데 적용한다.Manual welding uses a certain length of welding rod for butt welding or local welding, and automatic welding is applied to form a welding layer of constant thickness by continuous welding using a welding wire wound on a wire bobbin .

수동 용접은 비교적 비용이 적게 드는 이점이 있기는 하나 작업 시간이 길고 균일한 용접이 어려우며, 무엇보다 작업자의 숙련도와 수고에 의존할 수 밖에 없는데 반해 자동 용접은 항상 균일하고 빠른 용접이 가능하므로 연속적으로 일정 두께의 용접층을 형성하는 작업에는 자동 용접에 의해서 수행되도록 하고 있다.Although manual welding is advantageous in that it is relatively inexpensive, it is difficult to weld with a long and uniform working time, and it depends on the operator's skill and effort, among other things. The work of forming the welding layer of a certain thickness is performed by automatic welding.

한편, 카본이나 스테인레스계통의 용가제를 모재에 용접하는 경우 모재는 통상 70~80℃로 예열을 하도록 하고 있다.On the other hand, when welding a carbon or stainless steel type agent to a base material, the base material is usually preheated to 70 to 80 ° C.

다만 용가제가 스텔라이트와 같은 고경도의 재질인 경우에는 모재의 예열 온도는 보통 100℃를 넘어가게 된다.However, if the filler is of high hardness such as stellite, the preheat temperature of the base material will usually exceed 100 ° C.

이러한 고경도의 용가제를 용접하기 위해서는 모재의 예열 온도가 지나치게 높기 때문에 접근이 어려워 용접 와이어를 이용한 용가제의 자동 공급에 의해서 자동 용접으로 작업이 이루어져야만 한다.In order to weld such a high-hardness filler, the preheat temperature of the base material is too high so that it is difficult to access. Therefore, automatic welding of the filler using the welding wire must be performed by automatic welding.

하지만 자동 용접에 사용되는 용접 와이어는 용접봉에 비해 두배 이상의 가격차를 갖고 있으므로 적용이 곤란하며, 따라서 현재는 예열된 모재에 접근해서 용접봉을 이용해서 직접 작업자가 용접을 하는 경우가 대부분이다.However, the welding wire used for automatic welding has a price difference of more than two times that of the welding electrode, so it is difficult to apply it. Therefore, most of the welding is performed directly by the welding rod using the welding material.

그러나 용접봉을 이용한 수동 용접에 의한 예열된 모재에 접근해서 작업을 할 수 있는 시간은 한정적이므로 견딜 수 있는 시간까지 견디다 쉬는 방식을 반복하면서 용접작업을 수행해야 하므로 작업 소요 시간이 대단히 길어지게 되고, 특히 열악한 작업 조건을 감수하고 작업을 수행해야 하므로 작업 인력을 구하기 어려운 문제점이 있다.However, since the time for approaching the preheated base material by the manual welding using the welding rod is limited, the welding time must be repeated while repeating the method of enduring the endurable time, There is a problem in that it is difficult to obtain a workforce because the work must be performed under the condition of poor working conditions.

공개실용신안 제2014-0002517호(2014.04.30.)Public utility model 2014-0002517 (2014.04.30.)

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 하단부가 용접토치에 근접하도록 하면서 일정 각도로 구비되는 가이드 파이프를 통해 공급되는 용접봉이 일정 속도로 이동하면서 육안을 통하여 용접봉의 이동 여부를 확인할 수 있도록 함으로써 용접봉을 이용하여 연속적인 자동 용접이 가능하도록 하는 고경도 용접봉 공급장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a welder with a welding torch, So that it is possible to perform continuous automatic welding by using a welding rod.

또한, 본 발명은 용접토치측 가이드 파이프 단부는 일정 높이가 용접봉의 외경보다 점차 작아지도록 하면서 상호 대응하는 양측의 외주면이 절개되도록 하여 이동하는 용접봉에 의해 직경이 신축적으로 확장 및 수축되면서 용접봉이 안정적으로 공급될 수 있도록 하는 고경도 용접봉 공급장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.In the present invention, the diameter of the welding torch side guide pipe end portion is expanded and contracted by the moving welding rod so that the constant height becomes smaller than the outer diameter of the welding rod while cutting the outer circumferential surfaces of the corresponding both sides, And a welding apparatus for supplying a high-hardness welding electrode.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 고경도 용접봉 공급장치는, 용접토치를 고정하는 구조물에 연결수단을 이용하여 고정되도록 하는 평판의 고정 브라켓트; 상기 고정 브라켓트에 일정 경사각으로 고정되도록 하면서 용접봉의 외경보다는 큰 내경을 가지며, 상단부는 용접봉의 삽입이 용이하도록 직경이 상향 확장되는 형상으로 형성되도록 하고, 일정 높이의 외주면에는 용접봉의 위치를 확인할 수 있도록 일정 크기로 절개한 봉 확인창이 복수로 형성되도록 하며, 하단부는 일정 높이가 상부로부터 하부로 점차 직경이 축소되도록 하면서 양측의 외주면이 절개되도록 하여 내경 확장이 가능하도록 하는 용접봉 공급관; 상기 고정 브라켓트에 고정되는 상기 용접봉 공급관의 외주면을 일정 높이 절개되도록 한 용접봉 이동창의 양측에서 각각 회전 가능하게 축지지되면서 상호 대향하는 외주면의 요홈 사이에서 용접봉이 압착되면서 하향 이동하도록 하는 롤러 가이드; 상기 롤러 가이드에서 일측의 구동롤러를 일정한 속도로 회전시키도록 하는 구동모터의 결합으로 이루어지는 구성이다.According to an aspect of the present invention, there is provided a high-hardness welding rod feeder comprising: a flat bracket fixed to a structure for fixing a welding torch using connecting means; The upper bracket has an inner diameter larger than the outer diameter of the welding rod so as to be fixed at a predetermined inclination angle to the fixing bracket. The upper end of the upper bracket is formed to have an upwardly enlarged diameter for easy insertion of the welding rod. A welding rod supply pipe for allowing the inner diameter of the lower end portion to be enlarged by cutting the outer circumferential surface of both sides so that the diameter of the lower end portion gradually decreases from the upper portion to the lower portion; A roller guide which is rotatably supported on both sides of a welding rod moving window for cutting the outer circumferential surface of the welding rod feed pipe fixed to the fixing bracket, and which moves the welding rod downward while being pressed between the grooves of the outer circumferential surfaces facing each other; And a driving motor for rotating the one drive roller at a constant speed in the roller guide.

상기한 구성에 따른 본 발명의 고경도 용접봉 공급장치는 고온으로 예열되는 모재로부터 예열 온도에 영향을 받지 않는 거리에서 용접봉을 하나씩 공급하며 자동으로 용접이 이루어질 수 있게 함으로서 용접봉을 이용한 저렴한 용접 작업이 이루어질 수 있도록 하면서 안전성이 향상되도록 한다.The high-hardness welding rod feeder of the present invention according to the present invention supplies welding rods one by one at a distance not affected by the preheating temperature from the base material preheated at a high temperature, so that the welding can be performed automatically. So that safety can be improved.

또한, 본 발명은 육안을 통해 용접봉의 공급 시기를 확인하면서 용접봉을 연속해서 공급하도록 함으로써 안정적이고 빠르게 용접이 수행될 수 있도록 한다.Further, according to the present invention, the welding rod is continuously supplied while confirming the supply timing of the welding rod through the naked eye, so that welding can be performed stably and quickly.

도 1은 본 발명에 따른 고경도 용접봉 공급장치의 실시예를 예시한 사시도
도 2는 본 발명에 따른 고경도 용접봉 공급장치의 실시예를 예시한 정면도
도 3은 본 발명에 따른 고경도 용접봉 공급장치에서 롤러 가이드를 예시한 확대도
도 4는 본 발명에 따른 고경도 용접봉 공급장치의 사용예시도
도 5는 본 발명에 따른 고경도 용접봉 공급장치의 롤러 가이드에 의해 용접봉이 이동되도록 하는 작동 상태도
도 6은 본 발명에 따른 고경도 용접봉 공급장치에 의해 용접봉 공급관으로부터 용접봉을 인출시킨 상태를 예시한 작동 상태도1 is a perspective view illustrating an embodiment of a high-hardness welding rod supplying apparatus according to the present invention.
2 is a front view illustrating an embodiment of a high-hardness welding rod supplying apparatus according to the present invention.
3 is an enlarged view illustrating a roller guide in a high-hardness welding rod supplying apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating a use example of a high-hardness welding rod supplying apparatus according to the present invention.
Fig. 5 is an explanatory view showing an operation state in which the welding rod is moved by the roller guide of the high-hardness welding rod supplying device according to the present invention
FIG. 6 is an operating state diagram illustrating a state where a welding rod is pulled out from a welding rod supply pipe by a high-hardness welding rod supplying device according to the present invention

이하, 본 발명에 따른 고경도 용접봉 공급장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a high hardness welding rod supplying apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 고경도 용접봉 공급장치의 실시예를 예시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 고경도 용접봉 공급장치의 실시예를 예시한 정면도이다.FIG. 1 is a perspective view illustrating an embodiment of a high-hardness welding rod supplying apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a front view illustrating an embodiment of a high hardness welding rod supplying apparatus according to the present invention.

예시한 바와 같이 본 발명은 고정 브라켓트(10)와 용접봉 공급관(20)과 롤러 가이드(30) 및 구동모터(40)의 결합으로 이루어지는 구성이다.As shown in the drawings, the present invention has a structure in which the fixed bracket 10, the welding rod supply pipe 20, the roller guide 30, and the driving motor 40 are combined.

본 발명에서 고정 브라켓트(10)는 일정 크기로 이루어지는 평판의 구성으로서, 이 고정 브라켓트(10)의 일측에는 용접토치를 고정하여 용접토치와 동시에 이동하는 구조물과 연결되도록 하는 연결수단(11)이 연결되도록 한다.In the present invention, the fixing bracket 10 is a flat plate having a predetermined size. The fixing bracket 10 is fixed at one side thereof with a welding torch, and the connecting means 11 is connected to the structure moving simultaneously with the welding torch. .

다시 말해 고정 브라켓트(10)는 연결수단(11)의 일단이 고정되고, 연결수단(11)의 타단은 용접토치를 고정하는 구조물에 고정되도록 함으로써 고정 브라켓트(10)가 용접토치와 동시에 이동하도록 구비되는 구성이다.In other words, the fixed bracket 10 is fixed so that one end of the connecting means 11 is fixed and the other end of the connecting means 11 is fixed to a structure for fixing the welding torch so that the fixed bracket 10 moves simultaneously with the welding torch .

고정 브라켓트(10)의 연결수단(11)은 봉이나 파이프 형상으로 형성되게 할 수도 있으나 이에 한정하지는 않으며, 고정 브라켓트(10)와 용접토치를 고정하는 구조물에는 분리 가능하게 고정되도록 하는 것이 보다 바람직하다.The connection means 11 of the fixing bracket 10 may be formed in a rod or pipe shape but is not limited thereto and it is more preferable that the connection bracket 10 is detachably fixed to the fixing bracket 10 and the structure for fixing the welding torch .

평판의 고정 브라켓트(10)에는 일측면으로 용접봉 공급관(20)이 부착되도록 한다.The welding bracket supply pipe 20 is attached to one side of the fixed bracket 10 of the flat plate.

용접봉 공급관(20)은 내경이 용접봉의 외경보다는 큰 파이프형상으로 이루어지는 구성이며, 고정 브라켓트(10)의 일측 판면에 용접 등에 의해서 일체로 고정되는 구성으로 구비되게 할 수도 있으나, 판면으로부터는 일정 폭이 이격되도록 하면서도 판면으로부터 교체 가능하게 고정되도록 하는 것이 보다 바람직하다.The welding electrode supply pipe 20 may have a structure in which the inner diameter is larger than the outer diameter of the electrode and is integrally fixed to one surface of the fixed bracket 10 by welding or the like. It is more preferable to fix them so as to be displaceable from the plate surface while being spaced apart from each other.

용접봉 공급관(20)은 용접봉의 길이보다는 길게 형성되도록 하며, 용접토치에 대해서 일정 경사각으로 구비되는 구성이다.The welding pipe supply pipe 20 is formed to be longer than the length of the welding electrode and is provided at a constant inclination angle with respect to the welding torch.

용접봉 공급관(20)은 길이 중간 부위가 고정 브라켓트(10)에 고정되도록 하면서 상단부는 용접봉의 삽입이 용이하도록 직경을 상향 확장되도록 하고, 용접토치측의 하단부는 일정 높이가 상부로부터 하부로 점차 직경이 축소되도록 한다.The upper end of the welding rod supply pipe 20 is fixed to the fixed bracket 10 while the upper end thereof is expanded in diameter so as to facilitate insertion of the welding rod and the lower end of the welding torch side is gradually increased in diameter .

용접용 공급관(20) 상단부의 용접봉 삽입부(21)는 직경이 상향 확장되도록 형성하되 관형상의 외주면을 일정한 높이만큼 복수 개로서 길이 방향으로 절개되도록 하여 절개부 사이의 주면 하단부를 기준으로 주면이 외측으로 절곡되게 함에 의해서 형성되게 할 수도 있고, 깔대기 형상의 구성을 별도로 구비하여 연결하는 구성으로 형성되게 할 수도 있다.The welding electrode insertion portion 21 at the upper end of the welding supply pipe 20 is formed so that the diameter thereof is expanded upwardly so that a plurality of outer circumferential surfaces of the tubular shape are cut at a predetermined height and cut in the longitudinal direction, Or may be formed to have a structure in which a funnel-shaped structure is separately provided.

상단부와 달리 용접용 공급관(20)의 하단부는 일정 높이가 상부로부터 하단부로 점차 직경이 축소되도록 하면서 직경이 축소되는 부위의 외주면이 복수로 절개되도록 함으로써 용접봉 인출부(22)를 형성하도록 한다.Unlike the upper end portion, the lower end of the welding supply pipe 20 is formed such that the outer circumferential surface of the portion where the diameter is reduced while the diameter of the lower end portion of the welding supply pipe 20 is gradually reduced from the upper portion to the lower portion.

따라서 용접봉 인출부(22)는 용접용 공급관(20)의 내부에 삽입되는 용접봉이 걸려지게 되는 부위이며, 용접봉이 걸려진 상태에서 용접봉을 일정 압력으로 밀어내리게 되면 용접봉 인출부(22)의 외경이 확장되면서 용접봉이 연속해서 하향 이동할 수 있도록 한다.Accordingly, when the welding rod is pushed down to a certain pressure in a state where the welding rod is hooked, the outer diameter of the welding rod withdrawing portion 22 So that the electrodes can be moved downward continuously.

다만, 용접봉 인출부(22)는 항상 내경측으로 수축되려는 탄성을 갖도록 함으로써 용접봉이 하향 인출 시 용접봉의 외주면에 밀착되도록 한다.However, the electrode withdrawing portion 22 always has elasticity to shrink toward the inner diameter side, so that the electrode is brought into close contact with the outer peripheral surface of the electrode when the electrode is drawn down.

또한 용접용 공급관(20)의 고정 브라켓트(10)에 고정되는 부위의 상부에는 내부로 삽입된 용접봉의 위치를 확인할 수 있도록 하는 일정 크기로 절개한 봉 확인창(23)이 복수의 위치에 형성되도록 한다.In addition, at the upper portion of a portion fixed to the fixing bracket 10 of the welding supply pipe 20, a bar confirmation window 23 cut in a predetermined size so as to confirm the position of the welding rod inserted therein is formed at a plurality of positions do.

봉 확인창(23)은 외주면의 일부를 일정 높이로 절개되게 함으로써 용접용 공급관(20)을 지나는 용접봉을 육안으로 확인할 수 있도록 하는 구성이며, 봉 확인창(23)은 2~3개로 형성되도록 하여 하나의 용접봉이 용접용 공급관(20)에 삽입되면 이들 봉 확인창(23)을 통해 모두 확인될 수 있도록 하는 것이 가장 바람직하다.The rod confirmation window 23 is configured to allow a part of the outer circumferential surface to be cut at a predetermined height so that the welding rod passing through the welding supply pipe 20 can be visually confirmed. It is most preferable that when one welding rod is inserted into the welding supply pipe 20, all of these can be confirmed through these bar confirmation windows 23.

용접용 공급관(20)이 고정되는 고정 브라켓트(10)에는 용접 공급관(20)의 외주면이 일정 높이 절개되도록 하여 용접봉 이동창(24)이 형성되도록 한다.In the stationary bracket 10 to which the welding supply pipe 20 is fixed, the outer circumferential surface of the welding supply pipe 20 is cut at a predetermined height so that the welding rod moving window 24 is formed.

용접봉 이동창(24)은 고정 브라켓트(10)에 고정되는 용접용 공급관(20)의 일정 높이가 완전 제거되도록 하거나 외주면 일부를 절개시켜 형성되도록 한다.The welding rod moving window 24 is formed such that a certain height of the welding supply pipe 20 fixed to the fixed bracket 10 is completely removed or a part of the outer circumferential surface is cut.

고정 브라켓트(10)에서 용접용 공급관(20)에 형성하는 용접봉 이동창(24)의 양측으로는 외주면간 상호 인접하도록 한 쌍의 롤러로 이루어지는 롤러 가이드(30)가 구비되도록 한다.A roller guide 30 composed of a pair of rollers is provided on both sides of the welding rod moving window 24 formed in the welding supply pipe 20 in the fixed bracket 10 so as to be adjacent to each other on the outer circumferential surfaces.

즉 용접봉 이동창(24)의 양측에 구비되는 롤러 가이드(30)는 구동 롤러(31)와 아이들 롤러(32)로서 이루어지는 구성으로서, 이들 각 롤러 가이드(30)는 고정 브라켓트(10)에서 회전 가능하게 구비되도록 하고, 동일선상의 외주면 폭 중앙에는 용접봉의 외주면 일부가 맞춤 삽입되도록 용접봉의 반경보다는 작은 직경의 요홈(310)(320)이 형성되도록 한다.The roller guides 30 provided on both sides of the welding rod moving window 24 are constituted by the drive roller 31 and the idle roller 32. Each of the roller guides 30 is rotatably supported by the fixed bracket 10 And grooves 310 and 320 having a diameter smaller than the radius of the electrode are formed at the center of the outer circumferential surface of the same line so that a part of the outer circumferential surface of the electrode is inserted and inserted.

다만, 도 3에서와 같이 롤러 가이드(30)들 중 아이들 롤러(32)는 구동 롤러(31)와의 간극 조절이 가능하게 구비되도록 한다.However, as shown in FIG. 3, the idle roller 32 among the roller guides 30 is provided so as to be able to adjust the gap with the driving roller 31.

즉, 도시한 바와 같이 롤러 가이드(30)들 중 아이들 롤러(32)는 롤러 브라켓트(33)의 일단을 축으로 미세한 각도로 회전 가능하게 구비되면서 롤러 브라켓트(33)의 타단은 조절 볼트(34)와 텐션 스프링(35)을 이용하여 용접봉에 가해지는 가압력이 조절되도록 한다.That is, as shown in the figure, the idler roller 32 of the roller guides 30 is rotatably mounted at a small angle around one end of the roller bracket 33, and the other end of the roller bracket 33 is rotatably supported by the adjustment bolt 34. [ And the tension spring 35 is used to adjust the pressing force applied to the electrode.

한편, 아이들 롤러(32)는 구동 롤러(31)의 회전에 의해 이동하는 용접봉에 의해서 회전하게 되는 구성이며, 용접봉과의 밀착력 향상을 위하여 탄성을 갖는 실리콘과 같은 재질로서 구비되도록 하는 것이 보다 바람직하다.On the other hand, the idle roller 32 is configured to rotate by the electrode moving by the rotation of the driving roller 31, and it is more preferable that the idle roller 32 is made of a material such as silicone having elasticity in order to improve the adhesion with the electrode .

롤러 가이드(30)들 중 구동롤러(31)는 고정 브라켓트(10)의 반대측에서 구동모터(40)와 축결합되어 일정한 속도로 회전하도록 한다.The drive roller 31 of the roller guides 30 is axially coupled to the drive motor 40 on the opposite side of the fixed bracket 10 to rotate at a constant speed.

구동롤러(31)는 감속기가 일체로 구비되도록 하며, 별도의 컨트롤러 조작에 의해서 회전속도를 조절할 수 있도록 한다.The driving roller 31 is provided integrally with the speed reducer, and the rotational speed can be adjusted by a separate controller operation.

상기한 구성에 따른 본 발명의 고경도 용접봉 공급장치에 의한 용접 작용에 대해 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.The welding operation by the high hardness welding rod supplying device of the present invention according to the above-described construction will be described in more detail as follows.

도 4는 본 발명에 따른 고경도 용접봉 공급장치의 사용예를 예시한 것으로서, 예시한 바와 같이 본 발명의 고경도 용접봉 공급장치는 용접토치(50)를 고정하는 이동 구조물(51)에 고정되도록 하여 용접토치(50)와 함께 전후진 이동이 가능하도록 연결된다.FIG. 4 illustrates a use example of the high-hardness welding rod supplying device according to the present invention. As illustrated, the high-hardness welding rod supplying device of the present invention is fixed to a moving structure 51 for fixing the welding torch 50 And is connected so as to be movable forward and backward together with the welding torch 50.

즉 용접토치(50)가 고정되는 이동 구조물(51)에 연결수단(11)을 이용하여 고정되게 함으로써 용접봉 인출부(22)가 용접토치(50)의 팁 단부와는 일정한 거리를 이격하여 구비되도록 하고, 용접토치(50)가 전후진 이동 시 동시에 이동하도록 한다.That is to say the welding torch 50 is fixed to the moving structure 51 on which the welding torch 50 is fixed by using the connecting means 11 so that the welding electrode withdrawing portion 22 is spaced a certain distance from the tip end of the welding torch 50 And causes the welding torch 50 to move simultaneously during forward and backward movement.

다만 본 발명의 고정 브라켓트(10)는 용접토치(50)에 대해 일정한 경사각으로 구비되며, 또한 용접 부위에 대해서도 일정한 경사각으로 형성되도록 한다.However, the fixed bracket 10 of the present invention is provided at a predetermined inclination angle with respect to the welding torch 50, and is formed at a constant inclination angle with respect to the welding portion.

좀더 정확히 말하자면 고정 브라켓트(10)에 구비되는 용접봉 공급관(20)을 하단부의 용접봉 인출부(22)는 용접토치(50)의 일측에 구비되도록 하고, 상단부의 용접봉 삽입부(21)는 용접 부위와는 일정 거리가 이격되도록 함으로써 손쉽게 용접봉 삽입부(21)를 통해 용접봉을 공급할 수 있도록 한다.More specifically, the welding rod feed pipe 20 provided at the fixed bracket 10 is provided at one side of the welding torch 50 at the lower end, and the welding rod insertion portion 21 at the upper end is provided with the welding spot So that the welding rod can be easily supplied through the electrode insertion portion 21.

즉, 용접봉 공급관(20)의 하단부는 모재(60)의 용접 부위에 근접하도록 한 용접토치(50)의 팁단부와 근접하여 구비되도록 하고, 용접봉 공급관(20)의 하단부측 용접봉 인출부(22)를 통해서 일부 하향 인출되는 용접봉의 하단부는 용접토치(50)에서의 전기적 작용에 의해 용융될 수 있도록 한다.That is, the lower end of the welding rod supply pipe 20 is provided close to the tip end of the welding torch 50 which is brought close to the welding portion of the base material 60, and the lower end welding electrode withdrawing portion 22 of the welding rod supply pipe 20, So that the lower end of the electrode can be melted by the electrical action in the welding torch 50. [

이때 용접봉 공급관(20) 상단부의 용접봉 삽입부(21)는 용접봉의 안전한 공급을 위하여 용접 부위 특히 모재(60)로부터 멀리 떨어지는 위치에 형성되도록 하는 동시에 용접봉의 공급이 용이한 위치에 형성되도록 하는 것이 보다 바람직하다.At this time, it is preferable that the electrode insertion portion 21 at the upper end of the welding rod supply pipe 20 be formed at a position far from the welding portion, particularly the base material 60, for the safe supply of the welding rod, desirable.

이와 같은 구성으로 용접봉 공급장치를 구비하게 되면 미리 예열된 모재(60)로부터는 작업자가 항상 안전한 위치에 있게 된다.When the welding rod feeder is provided in this configuration, the worker is always in a safe position from the preheated base material 60.

작업자는 모재(60)의 열로부터 안전한 위치에서 용접봉 공급관(20)에 형성한 봉 확인창(23)을 통하여 용접봉의 이동 상태를 육안으로 확인하면서 적시에 간단히 용접봉을 공급하기만 하면 자동으로 용접이 이루어지게 되므로 고경도 용접을 보다 안전하게 수행할 수가 있게 된다.The operator can automatically confirm the welding state of the welding rod through the bar check window 23 formed in the welding rod feed pipe 20 at a safe position from the row of the base material 60 and simply weld the welding rod in a timely manner. So that high hardness welding can be performed more safely.

용접봉의 길이보다는 길게 형성되는 용접봉 공급관(20)에서 하나의 용접봉을 상단부의 용접봉 삽입부(21)를 통해 공급하게 되면 용접봉은 롤러 가이드(30)의 양측 구동 롤러(31)와 아이들 롤러(32)간 주면 사이에서 이동이 멈추게 된다.A welding rod is supplied to both the driving roller 31 and the idler roller 32 of the roller guide 30 by supplying one welding electrode through the welding rod inserting portion 21 of the upper portion in the welding rod supply pipe 20 formed longer than the length of the welding rod, The movement is stopped between the intersecting surfaces.

즉 구동 롤러(31)와 아이들 롤러(32) 사이의 간극은 용접봉의 직경을 감안하여 용접봉의 직경과 동일하거나 용접봉의 직경보다 미세하게 작게 형성되도록 함으로써 용접봉 삽입부(21)를 통해 공급되는 용접봉의 하단부는 도 5에서와 같이 일단 구동 롤러(31)와 아이들 롤러(32)의 외주면 사이에 걸쳐지면서 더 이상의 하향 이동이 멈추도록 한다.The gap between the drive roller 31 and idler roller 32 is formed to be equal to or smaller than the diameter of the electrode in consideration of the diameter of the electrode, The lower end portion is interposed between the drive roller 31 and the outer peripheral surface of the idler roller 32 as shown in Fig. 5, so that further downward movement is stopped.

구동 롤러(31)와 아이들 롤러(32) 사이에서 하향 이동이 멈춘 용접봉(70)은 작업자에 의한 구동모터(40)의 조작에 의해서 구동 롤러(31)가 일정 속도로 회전하도록 함으로써 하향 이동하게 된다.The welding rod 70 stopped moving downward between the driving roller 31 and the idle roller 32 moves downward by causing the driving roller 31 to rotate at a constant speed by the operation of the driving motor 40 by the operator .

구동모터(40)의 구동에 의해 이동하는 용접봉(70)은 도 6에서와 같이 용접봉 인출부(22)로부터 일정 높이 하향 인출되도록 한 상태에서 구동모터(40)의 구동을 차단시켜 이동이 중단되도록 한다.The welding rod 70 moving by the driving motor 40 is cut off the driving of the driving motor 40 while the welding rod 70 is pulled down from the welding rod withdrawing portion 22 by a predetermined height as shown in FIG. do.

구동모터(40)와 구동 롤러(31)의 구동에 의해 하향 이동하는 용접봉(70)은 용접봉 공급관(20)의 하단부측 용접봉 인출부(22)를 지나면서 주면이 외측으로 벌어지게 되고, 용접봉 인출부(22)를 통과하여 일정 높이가 하향 인출되면 용접봉 인출부(22)의 내주면이 용접봉(70)의 외주면에 긴밀하게 밀착되는 상태에서 하향 이동하게 된다.The welding rod 70 moving downward due to the driving of the driving motor 40 and the driving roller 31 is extended to the outside of the main surface while passing through the welding rod withdrawing portion 22 on the lower end side of the welding rod supply pipe 20, The inner circumferential surface of the electrode withdrawing portion 22 moves downward in a state in which the inner circumferential surface of the electrode withdrawing portion 22 closely contacts the outer circumferential surface of the electrode rod 70. [

용접봉 공급관(20)에 공급된 용접봉(70)의 하단부가 용접봉 인출부(22)를 통해 일정 높이 인출되도록 한 상태에서 용접봉(70)의 재질에 따라 입력된 제어값으로 구동모터(40)의 구동이 설정되도록 하고, 용접토치(50)에 가스와 전기가 인가되도록 함으로써 용접이 수행되도록 하면 구동모터(40)는 설정된 구동속도로 구동하면서 용접봉(70)을 서서히 하향 이동시키게 된다.The lower end portion of the welding rod 70 supplied to the welding rod supply pipe 20 is drawn out to a certain height through the welding rod withdrawing portion 22 and the driving motor 40 is driven with the control value input according to the material of the welding rod 70 And welding is performed by applying gas and electricity to the welding torch 50, the driving motor 40 gradually moves the welding rod 70 downward while driving at a predetermined driving speed.

용접에 의해 용접봉(70)이 용융되면서 일정 속도로 하향 이동하게 되면 용접봉 공급관(20)에 공급된 용접봉(70)의 길이는 점차 짧아지게 되므로 용접봉 공급관(20)에 형성한 복수의 봉 확인창(23)을 통해 용접봉(70)의 남은 길이를 육안으로 확인할 수가 있다.When the welding rod 70 is melted and moved downward at a constant speed by welding, the length of the welding rod 70 supplied to the welding rod supply pipe 20 is gradually shortened. Therefore, The remaining length of the welding electrode 70 can be visually confirmed.

즉, 용접 중에 복수의 봉 확인창(23)을 통하여 용접봉(70)의 길이가 얼마나 줄어들었는지를 확인하면서 이들 봉 확인창(23)들 중 고정 브라켓트(10) 또는 용접봉 이동창(24)에 가장 가까운 봉 확인창(23)에서 용접봉(70)이 보이지 않게 되면 그 즉시 새로운 용접봉(70)이 공급되도록 한다.It is to be noted that while the length of the welding rod 70 is reduced through the plurality of bar confirmation windows 23 during welding, the distance between the bar fixing windows 23 and the fixing bracket 10 or the welding rod moving window 24 is the closest When the welding rod 70 is not visible in the rod confirmation window 23, a new welding rod 70 is supplied immediately.

따라서 용접봉(70)이 용융되면서 하향 이동하게 되는 시간을 예측하게 되면 어느 위치의 봉 확인창(23)에서 용접봉(70)이 보이지 않게 되는지를 확인하여 어느 순간에 새로운 용접봉(70)을 투입할지에 대한 판단을 하면 된다.Therefore, if the time required for the downward movement of the electrode 70 by melting is predicted, it is checked at which position the electrode 70 is not visible in the bar check window 23, and at what instant the new electrode 70 is to be charged You can make a judgment.

다만, 용접 중에는 이미 설정한 속도로 구동모터(40)가 구동되게 함으로써 롤러 가이드(30)에 의하여 일정한 속도로 용접봉(70)이 안정적으로 하향 이동하도록 한다.However, during welding, the driving motor 40 is driven at a predetermined speed, so that the electrode 70 can be stably moved downward by the roller guide 30 at a constant speed.

한편 본 발명의 용접봉 공급장치는 용접토치(50)와 함께 이동하면서 모재(60)에 폭넓게 용접층을 형성할 수가 있다.Meanwhile, the welding rod feeding device of the present invention can form a wide welding layer on the base material 60 while moving together with the welding torch 50.

이와 같은 용접봉 공급장치는 작업자가 직접 용접작업을 수행하지 않는 자동용접 방식으로 수행되면서 단지 용접봉(70)의 공급만을 작업자가 수동으로 하도록 하는 것이므로 용접작업은 정확하면서도 빠르게 수행할 수가 있다.Since the welding rod supplying device is operated by an automatic welding method in which the operator does not directly perform the welding operation, only the supply of the welding rod 70 is manually performed by the operator, so that the welding operation can be performed accurately and quickly.

또한 기존의 용접 와이어를 사용할 때에 비해 저렴한 용가제를 사용함으로써 소요 비용을 대폭적으로 절감할 수가 있다.In addition, by using a cost-effective agent compared with the conventional welding wire, the cost can be greatly reduced.

특히, 본 발명은 작업자로 하여금 모재(60)의 예열 온도에 영향을 받지 않도록 작업 환경을 개선함으로써 장시간의 작업에도 안전하게 작업자를 보호할 수가 있다.In particular, the present invention improves the work environment so that the worker is not influenced by the preheating temperature of the base material 60, so that it is possible to safely protect the worker against long-time work.

10 : 고정 브라켓트 11 : 연결수단
20 : 용접봉 공급관 21 : 용접봉 삽입부
22 : 용접봉 인출부 23 : 봉 확인창
24 : 용접봉 이동창 30 : 롤러 가이드
31 : 구동 롤러 32 : 아이들 롤러
33 : 롤러 브라켓트 34 : 조절 볼트
35 : 텐션 스프링 40 : 구동모터
50 : 용접토치 60 : 모재
70 : 용접봉10: Fixed bracket 11: Connection means
20: welding electrode supply pipe 21: welding electrode insertion portion
22: Welding rod withdrawal part 23: Rod check window
24: Welding rod movement window 30: Roller guide
31: driving roller 32: idler roller
33: Roller bracket 34: Adjusting bolt
35: tension spring 40: drive motor
50: welding torch 60: base material
70: Electrodes

Claims (5)

용접토치를 고정하는 구조물에 연결수단을 이용하여 고정되도록 하는 평판의 고정 브라켓트와, 상기 고정 브라켓트에 일정 경사각으로 고정되도록 하면서 용접봉의 외경보다는 큰 내경을 가지며, 상단부는 용접봉의 삽입이 용이하도록 직경이 상향 확장되는 형상으로 형성되도록 하고, 일정 높이의 외주면에는 용접봉의 위치를 확인할 수 있도록 일정 크기로 절개한 봉 확인창이 복수로 형성되도록 하며, 하단부는 일정 높이가 상부로부터 하부로 점차 직경이 축소되도록 하면서 양측의 외주면이 절개되도록 하여 내경 확장이 가능하도록 하는 용접봉 공급관과, 상기 고정 브라켓트에 고정되는 상기 용접봉 공급관의 외주면을 일정 높이 절개되도록 한 용접봉 이동창의 양측에서 각각 회전 가능하게 축지지되면서 상호 대향하는 외주면의 요홈 사이에서 용접봉이 압착되면서 하향 이동하도록 하는 한 쌍의 롤러로 이루어지는 롤러 가이드와, 상기 롤러 가이드에서 일측의 구동롤러를 일정한 속도로 회전시키도록 하는 구동모터의 결합으로 이루어지는 구성에 있어서,
상기 용접봉 공급관의 용접봉이 삽입되는 상단부에는 관형상의 외주면을 일정한 높이만큼 복수 개로서 길이 방향으로 절개되도록 하고, 절개부 사이의 주면 하단부를 기준으로 주면이 외측으로 절곡되도록 하여 용접봉 삽입부를 형성하며,
상기 용접봉 공급관의 봉 확인창은 상기 고정 브라켓트에 고정한 상기 용접봉 공급관의 외주면 일부가 일정 높이 절개되도록 한 용접봉 이동창보다는 상부에 형성되도록 하는 고경도 용접봉 공급장치.
A fixing bracket fixed to the structure for fixing the welding torch using a connecting means and an inner diameter larger than the outer diameter of the welding rod while being fixed at a predetermined inclination angle to the fixing bracket, A plurality of bar confirmation windows cut in a predetermined size are formed on the outer circumferential surface of a predetermined height so that the position of the welding rod can be confirmed and the lower end portion is formed such that the diameter of the lower end portion is gradually reduced from the upper portion to the lower portion A welding rod feed pipe for allowing the inner and outer peripheral surfaces of both sides to be cut so that an inner diameter can be expanded; and a welding rod moving window, which is rotatably supported on both sides of a welding rod moving window for cutting the outer circumferential surface of the welding rod feeding pipe fixed to the fixing bracket, Between the grooves of In the roller guides comprise a pair of rollers to be moved down while the electrode is compressed, the configuration composed of a combination of a driving motor to rotate at a constant speed to the drive roller on one side by the guide roller,
Wherein the welding rod insertion pipe is inserted into the welding rod at an upper end of the welding rod so that a plurality of tubular outer circumferential surfaces are cut at a predetermined height in the longitudinal direction and the main surface is bent outward with respect to the lower end of the welding surface,
Wherein the rod checking window of the welding rod feed pipe is formed on the upper part of the welding rod moving window so that a part of the outer circumferential surface of the welding rod feeding pipe fixed to the fixing bracket is cut at a certain height.
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 롤러 가이드는 상기 용접봉 공급관에 형성되는 용접봉 이동창의 양측으로 구비되는 구동 롤러와 아이들 롤러가 각각 상기 고정 브라켓트에 회전 가능하게 축고정되도록 하는 고경도 용접봉 공급장치.
The method according to claim 1,
Wherein the roller guide has a drive roller and an idler roller provided on both sides of a welding rod moving window formed on the welding rod supply pipe, respectively, to be rotatably fixed to the fixing bracket.
청구항 4에 있어서,
상기 구동 롤러는 상기 구동모터에 축결합되어 회전 가능하게 구비되고, 상기 아이들 롤러는 일단을 축으로 회전 가능하게 구비되는 롤러 브라켓트의 타단을 조절 볼트와 텐션 스프링을 이용하여 용접봉에 가해지는 가압력이 조절되도록 하는 고경도 용접봉 공급장치.
The method of claim 4,
The driving roller is axially coupled to the driving motor and is rotatable. The idler roller has a roller bracket rotatably supported at one end thereof, and a pressing force applied to a welding rod is adjusted using an adjusting bolt and a tension spring. A high-hardness welding rod feed device.
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KR200443638Y1 (en) * 2007-07-02 2009-03-06 삼성중공업 주식회사 Portable wire feeder for welding
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