KR101699397B1 - Manufacturing Method of Cylinder Cap for Door of Drum Washing Machine - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 드럼세탁기 도어의 닫힘시 충격을 완화하도록 하는 피스톤 로드가 내장되는 실린더가 드럼세탁기 도어와 접촉하는 부위의 드럼세탁기 본체에 결합되도록 하며 피스톤 로드가 실린더에 내장되도록 실린더 일측을 마감하는 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a drum washing machine in which a cylinder having a piston rod for reducing an impact upon closing of a drum washing machine door is coupled to a drum washing machine main body in contact with a drum washing machine door, To a method of manufacturing a cylinder cap for a door.
일반적으로 드럼세탁기에 사용되는 도어는 담힘시에 충격을 완화하도록 하기 위해 충격완화장치를 구비하게 된다.Generally, a door used in a drum type washing machine is equipped with a shock absorbing device in order to alleviate an impact when it is loaded.
이러한 충격완화장치는 여러 가지 형태가 될 수 있으나, 대표적인 예로는 도어를 서서히 닫히도록 하기 위하여 실린더 및 피스톤 방식이 주로 사용된다.Such a shock-absorbing device may take various forms, but a typical example is a cylinder and a piston type in order to gradually close the door.
대표적인 실린더 및 피스톤 방식의 충격완화장치를 도 1에 도시하였다.A typical cylinder and piston type shock absorber is shown in Fig.
드럼세탁기 도어의 닫힘시 충격을 완화하도록 하는 피스톤 로드(10)가 내장되는 실린더(20)가 드럼세탁기 도어와 접촉하는 부위의 드럼세탁기 본체에 결합되도록 하며 피스톤 로드(10)가 실린더(20)에 내장되도록 실린더 일측을 마감하는 드럼세탁기 도어용 실린더 캡(30)이 사용된다.A
상기 드럼세탁기 도어용 실린더 캡(30)은 피스톤 로드(10)가 작동되는 공간을 확보함으로써 실린더 캡(30)과 결합되는 실린더의 길이를 줄이기 위해 피스톤 로드(10)가 작동되는 중공부를 구비하게 된다.The
이러한 실린더 캡을 가공하기 위해서 종래에는 원형 환봉 소재를 절단하고, 실린더 캡(30)과 실린더(20)가 결합되는 부위에 환형 플랜지(34)를 형성하도록 외경 절삭가공과 내부에 중공부를 형성하기 위한 내경 절삭가공을 수행하여야 한다.In order to process such a cylinder cap, it is conventionally necessary to cut the circular round bar material, to cut the outer diameter of the
이렇게 외경 절삭가공과 내경 절삭가공을 수행하게 되면 작업시간이 많이 소요되고, 절삭가공에 따른 원소재의 손실량이 많아 가격 상승을 초래하는 문제점이 있다.If the outer diameter cutting and the inner diameter cutting are performed in this way, a long time is required for the work, and the loss of the raw material due to the cutting is large, resulting in a rise in the price.
또한, 이러한 절삭가공은 작업시간이 많이 소요됨에 따라 대량생산이 어렵고, 가공오차가 커서 품질이 균일한 제품을 생산하지 못하게 되므로 품질저하를 가져오게 되는 문제점이 있다.In addition, such a cutting process requires a large amount of working time, and thus it is difficult to mass-produce, and since the manufacturing error is large, the quality of the product can not be produced uniformly.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 소재의 손실량을 줄이고 가공공정을 줄이며, 가공시간을 단축하여 대량생산이 가능하도록 하는 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cylinder cap for a drum washing machine door capable of reducing the amount of material loss, reducing the number of processing steps, and shortening the processing time, Method.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조방법은, 드럼세탁기 도어의 닫힘시 충격을 완화하도록 하는 피스톤 로드가 내장되는 실린더가 드럼세탁기 도어와 접촉하는 부위의 드럼세탁기 본체에 결합되도록 하며 피스톤 로드가 실린더에 내장되도록 실린더 일측을 마감하는 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조방법에 있어서, 원형의 환봉을 일정크기로 절단하는 제 1 단계; 절단된 환봉의 하단의 중앙부위는 장방형 타원으로 된 평면부(31)와 상기 평면부(31)로부터 외측 상부로 경사진 테이퍼부(32)가 형성되도록 압출하는 제 2 단계; 환봉의 상부에 제 1 중공(33)이 형성되도록 압출하는 제 3 단계; 상기 제 1 중공(33)이 형성된 부위가 외부로 돌출된 환형 플랜지(34)가 형성되도록 압출하는 제 4 단계; 상기 제 1 중공(33)으로부터 연장된 제 2 중공(35)이 형성되도록 압출하여 실린더 캡을 완성하는 제 5 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a cylinder cap for a drum type washing machine door, the method comprising the steps of: And the cylinder rod is closed so that the piston rod is housed in the cylinder, the method comprising: a first step of cutting a circular round bar into a predetermined size; A second step of extruding the center portion of the lower end of the cut circular bar so as to form a
아울러, 상기 제 1 단계와 제 2 단계 사이에는, 절단된 환봉의 하단의 중앙부위가 만곡되도록 성형 압출하되, 만곡 성형된 외측이 라운드(36)가 형성되도록 성형압출하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.The method further includes forming and extruding the round bar in such a manner that the center of the lower end of the round bar is curved so as to form a curved outer side round 36 between the first step and the second step .
또한, 상기 제 3 단계시 후방압출하는 것을 특징으로 한다.Further, in the third step, rear extrusion is performed.
또, 상기 제 3 단계와 제 4 단계 사이에는 제 1 중공이 하부에 위치되도록 압출물을 방향전환하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The method may further include the step of turning the extrudate between the third step and the fourth step such that the first hollow is located at the bottom.
아울러, 상기 5 단계시 후방압출하는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the backward extrusion is performed in the step 5.
또한, 상기 제 4 단계시 장방형 타원의 단축에 상응하는 환형 플랜지(34)의 일측과 마주보는 타측에 각각 홈(37)이 형성되도록 하는 것을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Further, it is preferable that
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조방법은 원형 환봉의 소재를 절삭가공하지 않고 다단 압출에 의해 제조되므로, 절삭가공에 따른 원소재의 손실량이 없으며, 절삭가공을 수행하지 않아 작업시간이 적게 소요되고, 이에 따른 대량생산이 가능한 장점이 있다.The method of manufacturing a cylinder cap for a door of a drum washing machine of the present invention having the above-described construction is characterized in that the material of the circular round bar is manufactured by multi-stage extrusion without cutting the material, so there is no loss of raw material due to cutting, It takes less work time, and mass production can be achieved.
아울러, 압출가공에 의해 형성되게 되므로, 가공오차가 적고 품질이 균일한 제품을 생산하게 되어 품질향상을 가져오는 효과가 있다.In addition, since it is formed by extrusion processing, there is an effect of producing a product having a small processing error and a uniform quality, thereby improving the quality.
도 1은 실린더 및 피스톤 방식의 충격완화장치를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조공정을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조를 위한 각 공정에 따른 금형도면이다.1 is a cross-sectional view showing a cylinder-and-piston type shock absorber.
2 is a view showing a manufacturing process of a cylinder cap for a drum washing machine door of the present invention.
3 is a view showing a mold according to each step for manufacturing a cylinder cap for a drum washing machine door of the present invention.
이하, 본 발명의 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a cylinder cap for a drum washing machine door according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 2는 본 발명의 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조공정을 나타낸 도면이고, 도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조를 위한 각 공정에 따른 금형도면이다.FIG. 2 is a view showing a manufacturing process of a cylinder cap for a drum washing machine door according to the present invention, and FIGS. 3a to 3f are metal molds according to respective steps for manufacturing a cylinder cap for a drum washing machine door of the present invention.
드럼세탁기 도어용 실린더 캡(30)은 드럼세탁기 도어의 닫힘시 충격을 완화하도록 하는 피스톤 로드가 내장되는 실린더가 드럼세탁기 도어와 접촉하는 부위의 드럼세탁기 본체에 결합되도록 하며 피스톤 로드가 실린더에 내장되도록 실린더 일측을 마감하는 역할을 한다.The
본 발명에 의한 드럼세탁기 도어용 실린더 캡은, 실린더와 결합되는 부위에 환형 플랜지(34)가 형성되고, 타측 단부에는 장방형 타원으로 된 평면부(31)와 상기 평면부(31) 외측으로부터 경사지게 형성된 테이퍼부(32)가 형성된다.The cylinder cap for a drum washing machine door according to the present invention is characterized in that an
상기와 같은 구조로 된 본 발명의 드럼세탁기 도어용 실린더 캡(30)을 제조하는 방법은, 원형의 환봉을 일정크기로 절단하는 제 1 단계와, 환봉의 하부에 평면부(31)와 테이퍼부(32)를 형성하는 제 2 단계와, 환봉의 상부에 제 1 중공(33)을 형성하는 제 3 단계와, 환형 플랜지(34)를 형성하는 제 4 단계와, 상기 제 1 중공(33)으로부터 연장된 제 2 중공(35)이 형성하여 실린더 캡을 완성하는 제 5 단계로 이루어진다.A method of manufacturing a cylinder cap (30) for a drum washing machine door according to the present invention having a structure as described above includes a first step of cutting a circular round bar into a predetermined size, A third step of forming a first hollow 33 on the top of the round bar, a fourth step of forming an
상기 제 1 단계는 원형의 환봉을 일정크기로 절단한다(도 2의 (a) 참조).In the first step, the round bar is cut into a predetermined size (see Fig. 2 (a)).
상기 제 2 단계는 절단된 환봉의 하단의 중앙부위는 장방형 타원으로 된 평면부(31)와 상기 평면부(31)로부터 외측 상부로 경사진 테이퍼부(32)가 형성되도록 압출한다(도 2의 (c) 참조).In the second step, the central portion of the lower end of the cut circular bar is extruded so as to form a
이때, 하부 다이의 내부 하부면은 장방형 타원으로 된 평면부(31)와 상기 평면부(31)로부터 외측 상부로 경사진 테이퍼부(32)가 형성될 수 있는 형상으로 된다(도 3의 (b) 참조).At this time, the inner lower surface of the lower die has a shape in which a
아울러, 드럼세탁기 본체에는 상기 평면부(31)와 테이퍼부(32)에 상응하는 형상의 결합공(미도시됨)이 형성되며, 상기 결합공에는 상기 드럼세탁기 도어용 실린더 캡(30)이 결합되게 된다.In addition, a coupling hole (not shown) having a shape corresponding to the
상기 드럼세탁기 도어용 실린더 캡(30)에 상기 평면부(31)와 테이퍼부(32)가 형성되게 되면 상기 드럼세탁기 도어용 실린더 캡(30)이 상기 드럼세탁기 본체에 결합되었을 때 상기 드럼세탁기 도어용 실린더 캡(30)이 회전되는 것을 방지할 수 있게 된다.When the
아울러, 절단된 환봉의 하단의 중앙부위는 장방형 타원으로 된 평면부(31)와 상기 평면부(31)로부터 외측 상부로 경사진 테이퍼부(32)가 형성되도록 압출할 때, 절단된 환봉의 하단의 중앙부위가 만곡되도록 성형 압출하되, 만곡 성형된 외측이 라운드(36)가 형성되도록 성형압출하는 단계가 더 포함되도록 하는 것이 바람직하다(도 2의 (b) 및 도 3의 (a) 참조).The central portion of the lower end of the cut round bar is extruded so as to form a
절단된 환봉의 하단의 중앙부위가 만곡 성형되도록 하고 만곡 성형된 외측이 라운드(36)가 형성되도록 하게 되면, 테이퍼부의 외측부위에서 짓눌리는 부분이 없이 테이퍼부(32)의 형성을 용이하게 할 수 있게 된다.If the center portion of the lower end of the cut round bar is curved and the curved outer side is formed with
상기 제 3 단계는 환봉의 상부에 제 1 중공(33)이 형성되도록 압출한다(도 2의 (d) 및 도 3의 (c) 참조).In the third step, the first hollow 33 is formed on the top of the round bar (see FIG. 2 (d) and FIG. 3 (c)).
상기 제 3 단계시 후방압출하는 것이 바람직하다.It is preferable to perform the backward extrusion in the third step.
후방압출을 하게 되면 압출시 금형과의 이격공간이 줄어들게 되며 치수안정성을 확보할 수 있게 된다.If the extrusion is performed in the backward direction, the spacing distance from the mold during extrusion is reduced and the dimensional stability can be ensured.
상기 제 4 단계는 상기 제 1 중공(33)이 형성된 부위가 외부로 돌출된 환형 플랜지(34)가 형성되도록 압출한다(도 2의 (f) 및 도 3의 (e) 참조).In the fourth step, the
상기 제 3 단계와 제 4 단계 사이에는 제 1 중공(33)이 하부에 위치되도록 압출물을 방향전환하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다(도 2의 (e) 및 도 3의 (d) 참조).And further comprising the step of redirecting the extrudate so that the
이와 같이 압출물을 방향전환을 하게 되면 환형 플랜지(34) 형성을 위한 압출인 제 4 단계 및 제 2 중공(35) 형성을 위한 압출인 제 5 단계의 압출시 안정적으로 압출되도록 하기 위함이다.When the direction of the extrudate is changed as described above, it is intended to stably extrude the extruded extrudate for forming the
상기 제 4 단계시에는 상부 다이의 내부 상부면은 장방형 타원으로 된 평면부(31)와 상기 평면부(31)로부터 외측 상부로 경사진 테이퍼부(32)가 형성될 수 있는 형상으로 된다.In the fourth step, the inner upper surface of the upper die is shaped to have a rectangular
아울러, 제 4 단계시 장방형 타원의 단축에 상응하는 환형 플랜지의 일측과 마주보는 타측에 각각 홈(37)이 형성되도록 하는 것이 바람직하다(도 2의 (f) 참조).In addition, it is preferable that
상기 홈(37)은 상기 드럼세탁기 도어용 실린더 캡(30)을 드럼세탁기 본체에 결합되도록 하는 결합방향을 확인하여 결합하도록 하는 것으로, 드럼세탁기 본체에는 상기 홈(37)에 삽입되는 돌기(미도시됨)가 형성된다.The
상기 제 5 단계는 상기 제 1 중공(33)으로부터 연장된 제 2 중공(35)이 형성되도록 압출하여 실린더 캡을 완성한다(도 2의 (g) 및 도 3의 (f) 참조).The fifth step is to extrude the second hollow 35 extending from the first hollow 33 to complete the cylinder cap (see FIG. 2 (g) and FIG. 3 (f)).
이때, 상기 제 5 단계시 후방압출하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to perform the backward extrusion in the fifth step.
이와 같이 본 발명은 원형 환봉의 소재를 절삭가공하지 않고 다단 압출에 의해 제조되므로, 절삭가공에 따른 원소재의 손실량이 없으며, 절삭가공을 수행하지 않아 작업시간이 적게 소요되고, 이에 따른 대량생산이 가능한 장점이 있다.As described above, according to the present invention, since the material of the circular round bar is manufactured by multi-stage extrusion without cutting, there is no loss of raw material due to cutting process, the cutting time is not required, There are advantages.
아울러, 압출가공에 의해 형성되게 되므로, 가공오차가 적고 품질이 균일한 제품을 생산하게 되어 품질향상을 가져오는 효과가 있다.In addition, since it is formed by extrusion processing, there is an effect of producing a product having a small processing error and a uniform quality, thereby improving the quality.
본 발명의 상기한 실시예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.The technical idea should not be interpreted as being limited to the above-described embodiment of the present invention. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, such modifications and changes are within the scope of protection of the present invention as long as it is obvious to those skilled in the art.
10 : 피스톤 로드
20 : 실린더
30 : 실린더 캡
31 : 평면부
32 : 테이퍼부
33 : 제 1 중공
34 : 환형 플랜지
35 : 제 2 중공
36 : 라운드
37 : 홈10: Piston rod
20: Cylinder
30: Cylinder cap
31:
32:
33: 1st hollow
34: Annular flange
35: Second hollow
36: Round
37: Home
Claims (6)
원형의 환봉을 일정크기로 절단하는 제 1 단계;
절단된 환봉의 하단의 중앙부위는 장방형 타원으로 된 평면부(31)와 상기 평면부(31)로부터 외측 상부로 경사진 테이퍼부(32)가 형성되도록 압출하는 제 2 단계;
환봉의 상부에 제 1 중공(33)이 형성되도록 압출하는 제 3 단계;
상기 제 1 중공(33)이 형성된 부위가 외부로 돌출된 환형 플랜지(34)가 형성되도록 압출하는 제 4 단계;
상기 제 1 중공(33)으로부터 연장된 제 2 중공(35)이 형성되도록 압출하여 실린더 캡을 완성하는 제 5 단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조방법.A drum washing machine door cylinder for closing a cylinder so that a cylinder in which a piston rod for reducing impact upon closing of a drum washing machine door is incorporated is coupled to a drum washing machine main body in contact with the drum washing machine door and the piston rod is housed in the cylinder; In a cap manufacturing method,
A first step of cutting a circular rod into a predetermined size;
A second step of extruding the center portion of the lower end of the cut circular bar so as to form a planar portion 31 having a rectangular ellipse and a tapered portion 32 inclined upward from the planar portion 31 to the upper side;
A third step of extruding the first hollow 33 to be formed on the top of the round bar;
A fourth step of extruding a portion where the first hollow (33) is formed to form an annular flange (34) protruding outward;
A fifth step of completing a cylinder cap by extruding a second hollow 35 extending from the first hollow 33;
Wherein the cylinder head is provided with a plurality of cylinder bores.
상기 제 1 단계와 제 2 단계 사이에는, 절단된 환봉의 하단의 중앙부위가 만곡되도록 성형 압출하되, 만곡 성형된 외측이 라운드(36)가 형성되도록 성형압출하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조방법.The method according to claim 1,
The method according to any one of claims 1 to 4, further comprising a step of forming and extruding between the first step and the second step such that the central part of the lower end of the cut round bar is curved so that the curved outer side is formed with a round (36) A method of manufacturing a cylinder cap for a drum washing machine door.
상기 제 3 단계시 후방압출하는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조방법.The method according to claim 1,
And the third step is followed by the backward extrusion.
상기 제 3 단계와 제 4 단계 사이에는 제 1 중공이 하부에 위치되도록 압출물을 방향전환하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of turning the extruded material between the third step and the fourth step such that the first hollow is positioned at the lower part.
상기 제 5 단계시 후방압출하는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조방법.The method according to claim 1,
And then the backward extrusion is performed in the fifth step.
상기 제 4 단계시 장방형 타원의 단축에 상응하는 환형 플랜지(34)의 일측과 마주보는 타측에 각각 홈(37)이 형성되도록 하는 것을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기 도어용 실린더 캡의 제조방법.The method according to claim 1,
And a groove 37 is formed on the other side of the annular flange 34 corresponding to the short axis of the rectangular ellipse in the fourth step. Way.
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KR1020160159307A KR101699397B1 (en) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | Manufacturing Method of Cylinder Cap for Door of Drum Washing Machine |
Publications (1)
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ID=58155956
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KR1020160159307A KR101699397B1 (en) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | Manufacturing Method of Cylinder Cap for Door of Drum Washing Machine |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102092478B1 (en) | 2018-11-12 | 2020-03-23 | 변승찬 | Precisely acting type shock absorber |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05131225A (en) * | 1990-01-05 | 1993-05-28 | Reynolds Metals Co | Device for forming one-piece metal can |
JPH06203318A (en) * | 1992-11-13 | 1994-07-22 | Philips Electron Nv | Magnetic head, its manufacture, magnetic- tape apparatus provided with said magnetic head and magnetic-tape system |
-
2016
- 2016-11-28 KR KR1020160159307A patent/KR101699397B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05131225A (en) * | 1990-01-05 | 1993-05-28 | Reynolds Metals Co | Device for forming one-piece metal can |
JPH06203318A (en) * | 1992-11-13 | 1994-07-22 | Philips Electron Nv | Magnetic head, its manufacture, magnetic- tape apparatus provided with said magnetic head and magnetic-tape system |
Cited By (1)
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KR102092478B1 (en) | 2018-11-12 | 2020-03-23 | 변승찬 | Precisely acting type shock absorber |
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