KR101696867B1 - Work chucking device for machining both side - Google Patents

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KR101696867B1
KR101696867B1 KR1020160060778A KR20160060778A KR101696867B1 KR 101696867 B1 KR101696867 B1 KR 101696867B1 KR 1020160060778 A KR1020160060778 A KR 1020160060778A KR 20160060778 A KR20160060778 A KR 20160060778A KR 101696867 B1 KR101696867 B1 KR 101696867B1
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Abstract

According to the present invention, a chucking device for machining both sides comprises: a fixing chuck tightly attached to an inner circumferential surface of base metal to fix the base metal; a pressing sleeve to press the fixing chuck on the inner circumferential surface of the base metal; a center shaft to provide a rotational force; a draw sleeve to supply the rotational force of the center shaft to the pressing sleeve; and a stopper to support one side of the base metal mounted on the fixing chuck, and slide in a longitudinal direction of the center shaft to be separated from the one side of the base metal. According to the chucking device for machining both sides, both sides of the base metal can be machined without a process of flipping the base metal to mount the base metal. A mounting position and an angle of the base metal can be fixed and maintained to minimize a machining error.

Description

양면가공용 척킹장치 {WORK CHUCKING DEVICE FOR MACHINING BOTH SIDE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a chucking device for two-

본 발명은 모재를 회전시키면서 가공할 때 상기 모재를 고정시키기 위한 척킹장치로서, 더 상세하게는 모재를 뒤집어 장착시키는 공정 없이도 모재의 양면을 한 번에 가공할 수 있도록 상기 모재를 고정시킬 수 있는 양면가공용 척킹장치에 관한 것이다.The present invention relates to a chucking apparatus for fixing a base material when rotating the base material while rotating the base material. More particularly, the present invention relates to a chucking apparatus for fixing both sides of a base material, To a chucking device for processing.

일반적으로 선반은, 선반의 주축에 고정된 공작물의 회전운동과 공구대에 설치된 바이트의 직선운동에 의해 공작물을 절삭하는 공작기계의 일종으로 산업전반에 광범위하게 사용된다. 이러한 선반은 통상 베드, 주축대, 심압대, 왕복대, 공구대 및 이송장치 등으로 구성되고, 주축대와 심압대 사이에 공작물을 고정시켜 주축대를 통해 공작물을 회전시키며 가공하는데, 이와 달리 수직선반이나 터릿선반처럼 심압대를 별도로 구성하지 않고 주축대만으로 공작물을 고정하여 절삭하는 방식도 있다.In general, a lathe is a type of machine tool for cutting a workpiece by rotational movement of a workpiece fixed to a main shaft of a lathe and linear motion of a bite installed on the tool rest, and is widely used throughout the industry. Such a shelf is usually composed of a bed, a main shaft, a tailstock, a reciprocating table, a tool bar and a conveying device, and rotates the workpiece through a main shaft by fixing the workpiece between the main shaft and the tailstock. There is also a method of cutting the workpiece by fixing the workpiece to the main spindle without separately forming a tailstock like a lathe or a turret lathe.

한편 NC 선반은 범용 선반(수동 선반)에 수치제어 기능을 장착한 공작기계로서, 각종 공작물을 정밀하게 가공할 수 있다는 장점이 있다. 이러한 NC 선반은 일반적으로 일반적으로 주축대(head stock), 척킹 장치(chuking device), 공구대(turret), 심압대(tail stock), 유압장치, 이송장치 등을 구성품으로 한다.On the other hand, the NC lathe is a machine tool equipped with a numerical control function on a general-purpose lathe (manual lathe), and has the advantage that various workpieces can be precisely processed. Such an NC lathe generally comprises a head stock, a chucking device, a turret, a tail stock, a hydraulic device, a transfer device, and the like.

상기 척킹 장치는 공작물을 파지하는 장치로서 주축대의 앞단에 마련되며, 척킹 장치에 의해 파지된 공작물은 공구대에 마련된 공구들에 의해 절삭된다.The chucking device is provided at the front end of the main shaft as a device for gripping the workpiece, and the workpiece gripped by the chucking device is cut by the tools provided on the tool stand.

이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 척킹장치에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a conventional chucking apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 척킹장치 사용상태도이다.1 is a state in which a conventional chucking device is used.

모재(10)의 외주면을 가공하기 위한 척킹장치는 도 1(a)에 도시된 바와 같이 모재의 내경에 압착되어 상기 모재(10)를 고정시키는 고정척(30)을 구비한다. 이와 같이 고정척(30)에 고정된 모재(10)는 가공툴(20)에 의해 외측면이 가공될 수 있다.A chucking device for machining the outer circumferential surface of the base material 10 has a fixing chuck 30 for pressing the base material 10 against the inner diameter of the base material as shown in Fig. 1 (a). The outer surface of the base material 10 fixed to the stationary chuck 30 can be processed by the processing tool 20. [

이때, 상기 모재(10)가 일정한 지점에 고정되기 위해서는 일면(도 1(a)에서는 좌측면)이 고정척(30)에 밀착되어야 하는데, 고정척(30)에 밀착된 모재(10)의 일면을 가공하기 위해서는 도 1(b)에 도시된 바와 같이 모재(10)를 뒤집어 장착시켜야 한다. 즉, 종래의 척킹장치는 모재(10)의 양면을 가공하고자 하는 경우, 모재(10)의 어느 한 면을 가공하는 공정과(도 1(a) 참조), 모재(10)를 뒤집어 장착한 후 다른 한 면을 가공하는 공정(도 (1b) 참조)을 거쳐야 하는바, 가공공정이 복잡해지고 가공시간이 오래 걸린다는 단점이 있다.1 (a)) must be in close contact with the fixing chuck 30. In order to fix the base material 10 to a predetermined position, one side (the left side in FIG. The base material 10 should be turned upside down as shown in Fig. 1 (b). That is, in the conventional chucking apparatus, when both sides of the base material 10 are to be machined, a process of machining one side of the base material 10 (see FIG. 1 (a) (See Fig. 1 (b)) to process the other surface, which is disadvantageous in that the machining process is complicated and the machining time is long.

또한, 다수 개의 모재(10)가 동일한 규격으로 제작되더라도 모재(10)를 뒤집어 장착시키는 과정에서 미세하게나마 장착 오차가 발생될 수 있는데, 이와 같이 모재(10)의 장착 오차가 발생되면 최종제품에 가공 오차가 발생될 수 있다는 단점 즉, 제품의 품질이 저하된다는 단점도 있다.Even if a plurality of base materials 10 are made to have the same size, a mounting error may occur finely when the base material 10 is turned upside down. When the mounting error of the base material 10 occurs, There is a disadvantage that the quality of the product is deteriorated.

KR 10-1620327 B1KR 10-1620327 B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 모재를 뒤집어 장착하지 아니하더라도 모재의 양면을 가공할 수 있고, 모재의 장착위치 및 각도를 일정하게 유지시킬 수 있어 가공 오차를 최소화시킬 수 있는 척킹장치를 제공하는데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in order to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for machining both sides of a base material even when the base material is not mounted upside down, The present invention is directed to a chucking device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치는, 모재의 내주면에 밀착됨으로써 상기 모재를 고정시키는 고정척; 상기 고정척을 상기 모재의 내주면에 압착시키는 가압슬리브; 회전력을 제공하는 센터샤프트; 상기 센터샤프트의 회전력을 상기 가압슬리브로 제공하는 드로우슬리브; 상기 고정척에 장착된 모재의 일면을 지지하되, 상기 모재의 일면과 이격되도록 상기 센터샤프트의 길이방향으로 슬라이딩 가능한 스토퍼;를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a chucking apparatus for two-side machining, comprising: a holding chuck for holding a base material by being in close contact with an inner circumferential surface of the base material; A pressing sleeve for pressing the fixing chuck against the inner circumferential surface of the base material; A center shaft for providing rotational force; A draw sleeve for providing rotational force of the center shaft to the pressure sleeve; And a stopper that supports one side of the base material mounted on the fixing chuck and is slidable in the longitudinal direction of the center shaft to be spaced apart from one side of the base material.

상기 센터샤프트의 길이방향으로 슬라이딩 가능한 구조로 상기 드로우슬리브 및 상기 센터샤프트의 외주면 일부를 감싸도록 장착되며, 상기 센터샤프트의 회전축을 중심으로 방사형으로 연장되는 복수 개의 안착블록이 선단측에 구비되는 플런저;A plurality of seating blocks extending radially around the rotation shaft of the center shaft, the plurality of seating blocks being mounted to surround a part of the outer circumferential surface of the draw sleeve and the center shaft, ;

길이방향 일단이 상기 플런저의 안착블록에 결합되고, 길이방향 타단이 상기 스토퍼에 결합되는 복수 개의 지지로드를 더 포함한다.And a plurality of support rods having one longitudinal end coupled to the seating block of the plunger and the other longitudinal end coupled to the stopper.

상기 스토퍼는 링 형상으로 형성되며,The stopper is formed in a ring shape,

드로우슬리브의 선단측에는 상기 센터샤프트의 회전축을 중심으로 방사형으로 연장되는 복수 개의 연장부가 구비되고,A plurality of extension portions extending radially around the rotation shaft of the center shaft are provided at the leading end side of the draw sleeve,

상기 복수 개의 안착블록은 이웃하는 두 개의 연장부 사이와 대응되도록 배치된다.The plurality of seating blocks are disposed to correspond to each other between two adjacent extending portions.

상기 센터샤프트와 상기 드로우 슬리브와 상기 플런저와 상기 지지로드와 상기 스토퍼를 순차적으로 관통하도록 형성되되, 끝단이 상기 스토퍼 중 모재와 접촉되는 지점에 위치되는 공기유로; 상기 스토퍼가 상기 모재에 접촉된 상태에서 상기 공기유로에 공기가 공급되었을 때 상기 공기유로 내의 공기압력을 감지하는 압력확인스위치를 더 포함한다.An air passage formed to penetrate the center shaft, the draw sleeve, the plunger, the support rod, and the stopper in order, the end of the air passage being in contact with the base material of the stopper; And a pressure confirming switch for sensing an air pressure in the air passage when air is supplied to the air passage while the stopper is in contact with the base material.

상기 스토퍼가 상기 고정척에 장착된 모재와 멀어지는 방향으로 최대한 이송되었을 때, 상기 스토퍼와 상기 모재 사이의 이격 거리는 상기 모재를 가공하기 위한 가공툴이 인입 가능한 크기로 설정된다.A distance between the stopper and the base material is set to a size that allows a cutting tool for machining the base material to be pulled in when the stopper is maximally transported in a direction away from the base material mounted on the stationary chuck.

본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치를 이용하면, 모재를 뒤집어 장착하는 공정 없이도 모재의 양면을 가공할 수 있고, 모재의 장착위치 및 각도를 일정하게 유지시킬 수 있어 가공 오차를 최소화시킬 수 있다는 장점이 있다.The chucking apparatus for two-side machining according to the present invention can advantageously process both sides of the base material without holding the base material upside down and keep the mounting position and angle of the base material constant, have.

도 1은 종래의 척킹장치 사용상태도이다.
도 2는 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치에 포함되는 스토퍼의 장착구조를 도시하는 분해사시도이다.
도 4는 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치의 사용상태도이다.
도 5 및 도 6은 공기유로와 압력확인스위치가 구비된 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치의 종단면도이다.1 is a state in which a conventional chucking device is used.
2 is a cross-sectional view of a chucking apparatus for two-side machining according to the present invention.
3 is an exploded perspective view showing a mounting structure of a stopper included in a chucking apparatus for two-side machining according to the present invention.
Fig. 4 is a state of use of the chucking apparatus for two-side machining according to the present invention.
5 and 6 are longitudinal sectional views of a chucking apparatus for double-side machining according to the present invention provided with an air flow path and a pressure check switch.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치의 실시예를 상세히 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of a chucking apparatus for two-side machining according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치에 포함되는 스토퍼의 장착구조를 도시하는 분해사시도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view of a chucking apparatus for two-side machining according to the present invention, and FIG. 3 is an exploded perspective view showing a mounting structure of a stopper included in a chucking apparatus for two-

본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치는, 링 형상이나 파이프 형상의 모재(10)를 회전시키면서 상기 모재(10)의 외주면에 가공툴(20)을 접촉시킴으로써 상기 모재(10)의 외주면을 가공할 때 상기 모재(10)를 고정시키기 위한 장치로서, 모재(10)를 뒤집어 장착시키는 공정 없이도 모재(10)의 양면을 한 번에 가공할 수 있도록 상기 모재(10)를 고정시킨다는 점에 구성상의 특징이 있다.The chucking apparatus for two-side machining according to the present invention is characterized in that when machining the outer peripheral surface of the base material 10 by bringing the processing tool 20 into contact with the outer peripheral surface of the base material 10 while rotating the base material 10 in the form of a ring or pipe, The apparatus for fixing the base material 10 is characterized in that the base material 10 is fixed so that both sides of the base material 10 can be processed at one time without the step of mounting the base material 10 upside down. have.

즉, 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치는, 모재(10)의 내주면에 밀착됨으로써 상기 모재(10)를 고정시키는 고정척(100)과, 상기 고정척(100)을 상기 모재(10)의 내주면에 압착시키는 가압슬리브(200)와, 회전력을 제공하는 센터샤프트(400)와, 상기 센터샤프트(400)의 회전력을 상기 가압슬리브(200)로 제공하는 드로우슬리브(300)와, 상기 고정척(100)에 장착된 모재(10)의 일면을 지지하되 상기 모재(10)의 일면과 이격되도록 상기 센터샤프트(400)의 길이방향으로 슬라이딩 가능한 스토퍼(700)를 포함하여 구성된다. 이때, 상기 가압슬리브(200)에 의해 고정척(100)이 모재(10)의 내주면에 압착됨으로써 상기 모재(10)를 고정시키는 구조와, 외부로부터 전달되는 회전력으로 모재(10)를 회전시키는 구조는, 종래의 선반가공용 척킹장치에도 유사하게 적용되고 있는바, 상기 고정척(100)과 가압슬리브(200)와 센터샤프트(400)에 대한 상세한 설명은 생략한다.The chucking apparatus for two-side machining according to the present invention comprises a fixing chuck 100 for fixing the base material 10 by being in close contact with the inner circumferential surface of the base material 10, A draw sleeve 300 for providing the rotational force of the center shaft 400 to the pressure sleeve 200, a pressing sleeve 300 for pressing the center shaft 400 to the pressing chuck 200, And a stopper 700 supporting one side of the base material 10 mounted on the base material 100 and slidable in the longitudinal direction of the center shaft 400 so as to be spaced apart from the one side of the base material 10. The structure of fixing the base material 10 by pressing the fixing chuck 100 to the inner peripheral surface of the base material 10 by the pressing sleeve 200 and the structure for rotating the base material 10 by the rotational force transmitted from the outside The pressing chuck 100, the pressing sleeve 200, and the center shaft 400 will not be described in detail.

다수 개의 모재(10)를 동일한 규격으로 가공하기 위해서는 척킹장치에 안착되는 모재(10)가 항상 동일한 위치 및 동일한 각도를 유지해야 하는바, 종래의 척킹장치는 도 1에 도시된 바와 같이 모재(10)의 일면(도 1에서는 좌측면)이 척(30)에 안착되는데, 척(30)에 안착된 면은 가공툴(20)이 가공할 수 없으므로 모재(10)를 뒤집어 장착시켜가면서 가공을 해야 한다는 문제점이 있었다. In order to process a plurality of base materials 10 to the same size, the base material 10 to be mounted on the chucking device must always maintain the same position and the same angle. In the conventional chucking device, (The left side in FIG. 1) is seated on the chuck 30. The surface placed on the chuck 30 can not be processed by the processing tool 20, .

그러나 상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치는, 고정척(100)에 장착되는 모재(10)의 일면(도 2에서는 좌측면)을 지지하는 스토퍼(700)가 고정된 상태를 유지하는 것이 아니라 센터샤프트(400)의 길이방향(본 실시예에서는 좌우방향)으로 이동 가능한 구조로 구성되므로, 모재(10)가 고정척(100)에 완전히 고정된 상태에서는 스토퍼(700)를 모재(10)로부터 이격시킴으로써 모재(10)의 외측면 전체를 한 반에 가공할 수 있다는 장점이 있다. 따라서 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치를 이용하면, 모재(10)를 뒤집어 장착시켜가면서 모재(10)의 일면과 타면을 각각 가공할 필요가 없으므로, 모재(10)를 가공하는데 소요되는 시간을 현저히 단축시킬 수 있고, 이에 따라 생산량을 증가시킬 수 있다는 장점이 있다.However, in the chucking apparatus for two-side machining according to the present invention, the stopper 700 supporting one surface (the left surface in FIG. 2) of the base material 10 mounted on the fixing chuck 100 is maintained in a fixed state The stopper 700 can be moved in the longitudinal direction of the center shaft 400 in the longitudinal direction of the center shaft 400. In this state, 10, the entire outer surface of the base material 10 can be machined into a single half. Therefore, when the chucking apparatus for two-side machining according to the present invention is used, it is not necessary to individually process the one surface and the other surface of the base material 10 while the base material 10 is mounted upside down. Therefore, Can be shortened, and thus the production amount can be increased.

한편, 모재(10)가 고정척(100)에 견고하게 고정되면 스토퍼(700)가 모재(10)로부터 이격되더라도 모재(10)를 가공하는 과정에서 모재(10)가 흔들리지 아니하고 안정적으로 가공될 수 있다. 그러나 상황에 따라 스토퍼(700)를 모재(10)에 밀착시킨 상태에서 모재(10)를 가공해야할 필요가 있을 수 있는데, 상기 스토퍼(700)가 센터샤프트(400)와 일체로 회전하지 아니하면 스토퍼(700)와 모재(10) 간에 마찰이 발생되어 모재(10)가 손상되는 현상이 발생될 수 있다. If the base material 10 is firmly fixed to the fixing chuck 100, the base material 10 can be stably worked without being shaken in the course of processing the base material 10 even if the stopper 700 is separated from the base material 10 have. However, according to circumstances, it may be necessary to process the base material 10 in a state in which the stopper 700 is in close contact with the base material 10. If the stopper 700 does not rotate integrally with the center shaft 400, Friction may occur between the base material 700 and the base material 10, and the base material 10 may be damaged.

따라서 모재(10)를 지지하는 스토퍼(700)는 모재(10)에 회전력을 인가하는 센터샤프트(400)에 연결되어, 상기 센터샤프트(400)와 일체로 회전하도록 구성됨이 바람직하다. 즉, 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치는, 상기 센터샤프트(400)의 길이방향으로 슬라이딩 가능한 구조로 상기 드로우슬리브(300) 및 상기 센터샤프트(400)의 외주면 일부를 감싸도록 장착되며 상기 센터샤프트(400)의 회전축을 중심으로 방사형으로 연장되는 복수 개의 안착블록(510)이 선단측에 구비되는 플런저(500)와, 길이방향 일단이 상기 플런저(500)의 안착블록(510)에 결합되고 길이방향 타단이 상기 스토퍼(700)에 결합되는 복수 개의 지지로드(600)를 추가로 구비함이 바람직하다. The stopper 700 for supporting the base material 10 is connected to the center shaft 400 for applying a rotational force to the base material 10 and is configured to rotate integrally with the center shaft 400. [ That is, the chucking apparatus for two-side machining according to the present invention is configured to be slidable in the longitudinal direction of the center shaft 400 so as to surround a part of the outer circumferential surface of the draw sleeve 300 and the center shaft 400, A plunger 500 having a plurality of mounting blocks 510 radially extending about the rotational axis of the plunger 400 and having one end in the longitudinal direction coupled to the seating block 510 of the plunger 500, And a plurality of support rods 600 coupled to the stopper 700 at the other end thereof.

상기 플런저(500)는 상기 센터샤프트(400)와 일체로 회전되되 상기 센터샤프트(400)에 장착된 상태에서 센터샤프트(400)의 길이방향으로 슬라이딩 가능한 구조로 장착되는바, 상기 플런저(500)에 연결된 지지로드(600) 및 스토퍼(700) 역시 센터샤프트(400)의 길이방향으로 슬라이딩 가능하게 된다.The plunger 500 is integrally rotated with the center shaft 400 and mounted on the center shaft 400 so as to be slidable in the longitudinal direction of the center shaft 400. In the plunger 500, The support rod 600 and the stopper 700 connected to the center shaft 400 are also slidable in the longitudinal direction of the center shaft 400.

이와 같이 상기 스포터가 지지로드(600) 및 플런저(500)를 통해 센터샤프트(400)와 일체로 회전되도록 구성되면, 스토퍼(700)가 모재(10)에 접촉되는지의 여부에 상관 없이 모재(10)를 안정적으로 가공할 수 있다는 장점이 있다. 즉, 스토퍼(700)를 모재(10)로부터 이격시킴으로써 모재(10)의 양면을 한 번에 가공할 수도 있고, 모재(10) 가공 시 스토퍼(700)를 모재(10)에 밀착시킴으로써 모재(10)를 더욱 견고히 고정시킬 수도 있으므로, 사용자는 다양한 조건으로 모재(10)를 가공할 수 있다는 장점이 있다.When the stopper 700 is rotated integrally with the center shaft 400 through the support rod 600 and the plunger 500 as described above, it is possible to prevent the stopper 700 from contacting the base material 10 10) can be stably processed. The stopper 700 is separated from the base material 10 so that the both surfaces of the base material 10 can be processed at one time and the stopper 700 is brought into close contact with the base material 10 during the working of the base material 10, Can be more firmly fixed, so that the user has an advantage that the base material 10 can be processed under various conditions.

한편, 드로우슬리브(300)의 선단측에는 상기 센터샤프트(400)의 회전축을 중심으로 방사형으로 연장되는 복수 개의 연장부(310)가 구비되는데, 이때 플런저(500)의 안착블록(510)에 결합되는 지지로드(600)가 연장부(310)와 접촉되면 상기 지지로드(600)가 센터샤프트(400) 길이방향으로 이송될 때 지지로드(600)와 연장부(310) 간에 마찰이 발생되어 연장부(310)나 지지로드(600)가 손상될 수 있다. 따라서 지지로드(600)가 안착되는 각각의 안착블록(510)들은 도 3에 도시된 바와 같이 이웃하는 두 개의 연장부(310) 사이에 위치하도록 배열됨이 바람직하다.A plurality of extension portions 310 extending radially around the rotation axis of the center shaft 400 are provided at the distal end of the draw sleeve 300. The extension portion 310 is coupled to the seating block 510 of the plunger 500 When the support rod 600 contacts the extension 310, friction occurs between the support rod 600 and the extension 310 when the support rod 600 is transferred in the longitudinal direction of the center shaft 400, The support rod 310 and the support rod 600 may be damaged. Accordingly, each of the seating blocks 510 on which the supporting rod 600 is mounted is preferably arranged to be positioned between two adjacent extending portions 310 as shown in FIG.

이와 같이 안착블록(510)의 위치와 연장부(310)의 위치가 상호 어긋나도록 배열되면 지지로드(600)가 연장부(310)에 접촉될 우려가 없어질 뿐만 아니라, 상기 스토퍼(700)가 모재(10)에 안착되도록 플런저(500)가 이송될 때 안착블록(510)이 두 개의 연장부(310) 사이에 위치될 수 있는바, 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치의 전체 길이를 줄일 수 있다는 효과도 있다.When the position of the seating block 510 and the position of the extension 310 are arranged to be shifted from each other, there is no fear that the support rod 600 contacts the extension 310, The seating block 510 can be positioned between the two extensions 310 when the plunger 500 is fed to be seated on the base material 10 so that the overall length of the chucking device for two- There is also an effect.

이때, 본 실시예에서는 연장부(310)가 3개 구비되어 안착블록(510) 역시 3개 구비되는 경우만을 도시하고 있으나, 상기 연장부(310)와 안착블록(510)의 개수는 사용자의 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 그러나 상기 스토퍼(700)가 두 개의 지지로드(600)에 의해 지지되면 스토퍼(700)가 흔들릴 우려가 있는바, 상기 지지로드(600)는 셋 이상 구비되고, 상기 지지로드(600)가 결합되는 안착블록(510) 역시 셋 이상 구비됨이 바람직하다.In this embodiment, three extensions 310 are provided to accommodate three seating blocks 510, but the number of the extensions 310 and the seating blocks 510 is not limited to the number of the user's need And the like. However, when the stopper 700 is supported by the two support rods 600, the stopper 700 may be shaken. Since the support rods 600 are provided in three or more, It is preferable that at least three seating blocks 510 are also provided.

한편, 상기 모재(10)의 일면이 안착되는 스토퍼(700)가 모재(10)의 어느 일부에만 접촉되도록 구성되면, 상기 모재(10)를 고정척(100)에 장착시키는 과정에서 모재(10)가 일측으로 기울어지거나 흔들릴 우려가 있다. 따라서 상기 스토퍼(700)는 모재(10)의 일면 전체를 지지할 수 있는 형상으로 제작됨이 바람직하다. 이때 상기 고정척(100)에 고정되는 모재(10)는 통상적으로 링이나 원형관 형상을 가지는바, 상기 스토퍼(700) 역시 모재(10)의 횡단면 형상과 대응되는 링 형상으로 형성됨이 바람직하다.When the stopper 700 on which the one surface of the base material 10 is mounted is configured to contact only a part of the base material 10, May be tilted to one side or shaken. Therefore, it is preferable that the stopper 700 is formed in a shape capable of supporting the entire one surface of the base material 10. The stopper 700 is preferably formed in a ring shape corresponding to the cross-sectional shape of the base material 10, since the base material 10 fixed to the fixed chuck 100 has a ring or a circular tube shape.

물론, 상기 스토퍼(700)의 형상은 모재(10)의 형상에 따라 다양하게 변경될 수 있는바, 상기 스토퍼(700)의 형상에 대한 상세한 설명은 생략한다.Of course, the shape of the stopper 700 may be variously changed according to the shape of the base material 10, and thus the detailed description of the shape of the stopper 700 will be omitted.

또한, 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치는, 모재(10)의 형상이 변경되더라도 상기 모재(10)의 일면 전체가 스토퍼(700)에 안착될 수 있도록, 상기 스토퍼(700)가 지지로드(600)에 착탈 가능한 구조로 결합될 수 있다.The stopper 700 is fixed to the support rods 600 so that the entire one surface of the base material 10 can be seated on the stoppers 700 even if the shape of the base material 10 is changed. ). ≪ / RTI >

도 4는 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치의 사용상태도이다.Fig. 4 is a state of use of the chucking apparatus for two-side machining according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이 스토퍼(700)가 모재(10)의 일면(본 실시예에서는 좌측면)에 접촉되어 있는 상태에서는, 상기 가공툴(20)이 모재(10)의 외주면과 타면(본 실시예에서는 우측면)만을 가공할 수 있을 뿐, 모재(10)의 일면(본 실시예에서는 좌측면)은 가공이 불가능하다. 2, when the stopper 700 is in contact with one surface (left surface in the present embodiment) of the base material 10, the processing tool 20 contacts the outer circumferential surface of the base material 10 Only one side (the left side in this embodiment) of the base material 10 can be processed.

따라서 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치를 이용하여 모재(10)의 외측면 전체를 가공하고자 하는 경우에는, 도 4에 도시된 바와 같이 플런저(500)를 좌측으로 이동시킴으로써 상기 플런저(500)에 연결되어 있는 지지로드(600) 및 스토퍼(700)가 모재(10)와 이격되도록 한다.Therefore, when the entire outer surface of the base material 10 is to be machined by using the chucking apparatus for two-side machining according to the present invention, the plunger 500 is moved to the left side as shown in FIG. 4, The support rod 600 and the stopper 700 are separated from the base material 10.

이때, 상기 스토퍼(700)가 상기 고정척(100)에 장착된 모재(10)와 멀어지는 방향으로 최대한 이송되었을 때, 상기 스토퍼(700)와 상기 모재(10)는 상기 가공툴(20)이 인입 가능한 거리만큼 이격되는바, 가공툴(20)을 스토퍼(700)와 모재(10) 사이로 진입시켜 모재(10)의 일면을 가공할 수 있게 된다. 이때, 도 4에서는 도 2에 도시된 경우와 비교하였을 때 가공툴(20)의 절삭날이 반대방향을 향하고 있는데, 사용자는 도 2에 도시된 가공툴(20)을 180도 회전시켜 모재(10)를 가공할 수도 있고, 절삭날이 반대방향을 향하도록 장착된 새로운 가공툴(20)로 교체한 후 모재(10)를 가공할 수도 있다. 이와 같은 가공툴(20) 회전이나 가공툴(20) 교체는 머니싱센터에 적용되는 종래의 공구교환장치에 의해 다양하게 구현되고 있는바, 상기 가공툴(20)을 회전시키거나 교체하는 과정에 대한 상세한 설명은 생략한다.At this time, when the stopper 700 is maximally transferred in a direction away from the base material 10 mounted on the fixed chuck 100, the stopper 700 and the base material 10 are moved in the direction in which the processing tool 20 is inserted It is possible to process one side of the base material 10 by moving the processing tool 20 between the stopper 700 and the base material 10. 2, the cutting edge of the machining tool 20 is directed in the opposite direction, and the user rotates the machining tool 20 shown in Fig. 2 by 180 degrees, Alternatively, the base material 10 may be machined after replacing the new cutting tool 20 mounted with the cutting edge facing in the opposite direction. The rotation of the machining tool 20 or the replacement of the machining tool 20 are variously implemented by a conventional tool changer applied to a machining center. In the process of rotating or replacing the machining tool 20 A detailed description thereof will be omitted.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 스토퍼(700)가 모재(10)로부터 이격되면 모재(10)의 양면을 한 번에 가공할 수 있으므로, 모재(10)를 뒤집어 장착시키는 과정이 필요 없어지고, 이에 따라 제품 생산성이 향상되는 효과를 기대할 수 있다.4, when the stopper 700 is separated from the base material 10, both sides of the base material 10 can be processed at one time, so that the process of mounting the base material 10 upside down is eliminated, As a result, the productivity of the product can be improved.

또한, 도 1에 도시된 종래의 척킹장치와 같이 척(30)의 일부에 모재(10)의 일면이 안착된다 하더라도, 모재(10)를 뒤집어 장착시키는 과정에서 약간의 장착 오차가 발생될 수 있다. 이와 같이 모재(10)의 장착 오차가 발생되면, 모재(10)의 가공 규격에 약간이라도 오차가 발생되는바, 제품의 품질이 떨어진다는 문제가 발생된다.Even if one side of the base material 10 is seated on a part of the chuck 30 as in the conventional chucking apparatus shown in FIG. 1, slight mounting error may occur in the process of mounting the base material 10 upside down . If the mounting error of the base material 10 occurs as described above, a slight error occurs in the processing standard of the base material 10, which results in a problem that the quality of the product deteriorates.

그러나 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치를 이용하면, 모재(10)를 뒤집어 장착시키는 과정이 생략되는바, 모재(10)의 장착 오차에 의한 가공 불량이 원천적으로 방지된다는 장점 즉, 제품의 품질이 현저히 향상된다는 장점도 기대할 수 있다.However, the use of the chucking apparatus for two-side machining according to the present invention omits the process of mounting the base material 10 in an upside-down manner, and it is advantageous in that processing failure due to mounting error of the base material 10 is fundamentally prevented, It can be expected that the advantage is remarkably improved.

도 5 및 도 6은 공기유로와 압력확인스위치가 구비된 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치의 종단면도이다.5 and 6 are longitudinal sectional views of a chucking apparatus for double-side machining according to the present invention provided with an air flow path and a pressure check switch.

본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치를 이용하여 모재(10)를 가공할 때에는 모재(10)가 정상적으로 안착되었는지의 여부에 따라 가공 정밀도가 결정되는바, 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치는 모재(10)가 스토퍼(700)의 일면에 정상적으로 접촉되었는지의 여부를 판단할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.When machining the base material 10 using the chucking apparatus for two-side machining according to the present invention, the machining accuracy is determined depending on whether or not the base material 10 is properly seated. The chucking apparatus for two- Is normally in contact with the one surface of the stopper 700. In this case,

즉, 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치는, 센터샤프트(400)와 드로우 슬리브(300)와 플런저(500)와 지지로드(600)와 스토퍼(700)를 순차적으로 관통하도록 형성되되 끝단이 상기 스토퍼(700) 중 모재(10)와 접촉되는 지점에 위치되는 공기유로(800)와, 상기 스토퍼(700)가 상기 모재(10)에 접촉된 상태에서 상기 공기유로(800)에 공기가 공급되었을 때 상기 공기유로(800) 내의 공기압력을 감지하는 압력확인스위치(900)를 추가로 구비할 수 있다. 이때 상기 압력확인스위치(900)는 공기유로(800) 내의 공압을 측정할 수 있다면 현재 상용화되어 있는 어떠한 종류의 감지유닛으로도 선택될 수 있는바, 상기 압력확인스위치(900)에 대한 상세한 설명은 생략한다.That is, the chucking apparatus for two-side machining according to the present invention includes a center shaft 400, a draw sleeve 300, a plunger 500, a support rod 600, and a stopper 700 sequentially through the center shaft 400, An air flow path 800 positioned at a position where the stopper 700 is in contact with the base material 10 when air is supplied to the air flow path 800 in a state where the stopper 700 is in contact with the base material 10, A pressure check switch 900 may be further provided to sense air pressure in the air passage 800. At this time, if the pressure confirmation switch 900 can measure the air pressure in the air passage 800, it can be selected as any type of sensing unit that is currently commercialized. It is omitted.

모재(10)가 스토퍼(700)의 일면(본 실시예에서는 우측면)에 정상적으로 안착되면 상기 공기유로(800)의 끝단이 모재(10)에 의해 막히므로, 상기 공기유로(800)에 공기를 투입시켰을 때 상기 공기유로(800)의 내부 압력이 기준치 이상으로 상승하게 된다. 반대로 모재(10)가 스토퍼(700)의 일면(본 실시예에서는 우측면)에 정상적으로 안착되지 아니하여 공기유로(800)의 끝단이 개방되면, 상기 공기유로(800)에 공기를 투입시키더라도 상기 공기유로(800)의 내부 압력은 기준치 이상으로 상승하지 아니하게 된다.When the base material 10 is normally placed on one surface (the right side surface in this embodiment) of the stopper 700, the end of the air passage 800 is clogged by the base material 10 so that air is introduced into the air passage 800 The internal pressure of the air passage 800 rises above the reference value. In contrast, when the base material 10 is not normally mounted on one surface (the right side surface in the present embodiment) of the stopper 700 and the end of the air passage 800 is opened, even if air is introduced into the air passage 800, The internal pressure of the flow path 800 does not rise above the reference value.

따라서 본 발명에 의한 양면가공용 척킹장치는, 공기유로(800) 내로 공기를 투입한 이후 공기유로(800) 내의 압력을 확인함으로써 모재(10)가 정상적으로 안착되었는지의 여부를 자동으로 판단할 수 있는바, 무인 자동화 시스템으로 대량 양산이 가능해진다는 장점이 있다.Therefore, in the chucking apparatus for two-side machining according to the present invention, it is possible to automatically determine whether or not the base material 10 is properly seated by confirming the pressure in the air passage 800 after air is introduced into the air passage 800 , Unmanned automation system, and mass production is possible.

한편, 본 실시예에서는 상기 공기유로(800)가 센터샤프트(400)와 드로우 슬리브(300)와 플런저(500)와 지지로드(600)와 스토퍼(700)를 순차적으로 관통하도록 형성되는 경우만을 도시하고 있으나, 상기 공기유로(800)의 배열구조는 각 부품들의 규격 및 배치패턴 등 여러 조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.In the present embodiment, only the case where the air passage 800 is formed so as to sequentially penetrate the center shaft 400, the draw sleeve 300, the plunger 500, the support rod 600, and the stopper 700 However, the arrangement structure of the air flow path 800 may be variously changed according to various conditions such as the specifications of the components, the arrangement pattern, and the like.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will also be appreciated that many modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

10 : 모재 20 : 가공툴
100 : 고정척 200 : 가압슬리브
300 : 드로우슬리브 310 : 연장부
400 : 센터샤프트 500 : 플런저
510 : 안착블록 600 : 지지로드
700 : 스토퍼 800 : 공기유로
900 : 압력확인스위치10: base material 20: machining tool
100: Fixing chuck 200: Pressurizing sleeve
300: draw sleeve 310: extension part
400: center shaft 500: plunger
510: seating block 600: supporting rod
700: Stopper 800: Air flow path
900: Pressure check switch

Claims (5)

삭제delete 모재(10)의 내주면에 밀착됨으로써 상기 모재(10)를 고정시키는 고정척(100);
상기 고정척(100)을 상기 모재(10)의 내주면에 압착시키는 가압슬리브(200);
회전력을 제공하는 센터샤프트(400);
상기 센터샤프트(400)의 회전력을 상기 가압슬리브(200)로 제공하는 드로우슬리브(300);
상기 고정척(100)에 장착된 모재(10)의 일면을 지지하되, 상기 모재(10)의 일면과 이격되도록 상기 센터샤프트(400)의 길이방향으로 슬라이딩 가능한 스토퍼(700); 를 포함하고,
상기 센터샤프트(400)의 길이방향으로 슬라이딩 가능한 구조로 상기 드로우슬리브(300) 및 상기 센터샤프트(400)의 외주면 일부를 감싸도록 장착되며, 상기 센터샤프트(400)의 회전축을 중심으로 방사형으로 연장되는 복수 개의 안착블록(510)이 선단측에 구비되는 플런저(500);
길이방향 일단이 상기 플런저(500)의 안착블록(510)에 결합되고, 길이방향 타단이 상기 스토퍼(700)에 결합되는 복수 개의 지지로드(600); 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양면가공용 척킹장치.
A fixing chuck (100) for fixing the base material (10) by being in close contact with the inner circumferential surface of the base material (10);
A pressing sleeve 200 for pressing the fixing chuck 100 against the inner circumferential surface of the base material 10;
A center shaft 400 for providing a rotational force;
A draw sleeve (300) for providing a rotational force of the center shaft (400) to the pressure applying sleeve (200);
A stopper 700 supporting one side of the base material 10 mounted on the fixed chuck 100 and slidable in the longitudinal direction of the center shaft 400 so as to be spaced apart from one side of the base material 10; Lt; / RTI >
The center shaft 400 is slidable in the longitudinal direction of the center shaft 400 so as to surround the draw sleeve 300 and a portion of the outer circumferential surface of the center shaft 400. The center shaft 400 is radially extended A plunger (500) having a plurality of seating blocks (510) provided at the tip side;
A plurality of support rods (600) coupled at one end in the longitudinal direction to the seating block (510) of the plunger (500) and at the other longitudinal end to the stopper (700); And a chucking device for chucking both sides.
청구항 2에 있어서,
상기 스토퍼(700)는 링 형상으로 형성되며,
드로우슬리브(300)의 선단측에는 상기 센터샤프트(400)의 회전축을 중심으로 방사형으로 연장되는 복수 개의 연장부(310)가 구비되고,
상기 복수 개의 안착블록(510)은 이웃하는 두 개의 연장부(310) 사이와 대응되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 양면가공용 척킹장치.
The method of claim 2,
The stopper 700 is formed in a ring shape,
A plurality of extensions 310 extending radially about the rotation axis of the center shaft 400 are provided at the distal end of the draw sleeve 300,
Wherein the plurality of seating blocks (510) are arranged to correspond to each other between two adjacent extensions (310).
청구항 2에 있어서,
상기 센터샤프트(400)와 상기 드로우 슬리브(300)와 상기 플런저(500)와 상기 지지로드(600)와 상기 스토퍼(700)를 순차적으로 관통하도록 형성되되, 끝단이 상기 스토퍼(700) 중 모재(10)와 접촉되는 지점에 위치되는 공기유로(800);
상기 스토퍼(700)가 상기 모재(10)에 접촉된 상태에서 상기 공기유로(800)에 공기가 공급되었을 때 상기 공기유로(800) 내의 공기압력을 감지하는 압력확인스위치(900)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 양면가공용 척킹장치.
The method of claim 2,
The stopper 700 is formed to sequentially penetrate the center shaft 400, the draw sleeve 300, the plunger 500, the support rod 600, and the stopper 700, An air flow path 800 positioned at a point where the air flow path is in contact with the air flow path 10;
And a pressure check switch 900 for sensing air pressure in the air passage 800 when air is supplied to the air passage 800 while the stopper 700 is in contact with the base material 10 Wherein the chucking device is a chucking device for two-side machining.
청구항 2에 있어서,
상기 스토퍼(700)가 상기 고정척(100)에 장착된 모재(10)와 멀어지는 방향으로 최대한 이송되었을 때,
상기 스토퍼(700)와 상기 모재(10) 사이의 이격 거리는 상기 모재(10)를 가공하기 위한 가공툴(20)이 인입 가능한 크기 이상인 것을 특징으로 하는 양면가공용 척킹장치.The method of claim 2,
When the stopper 700 is maximally moved in a direction away from the base material 10 mounted on the fixed chuck 100,
Wherein a separation distance between the stopper (700) and the base material (10) is not less than a size at which the processing tool (20) for processing the base material (10) can be inserted.
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