KR101696587B1

KR101696587B1 - Secondary cooling method in continuous casting

Info

Publication number: KR101696587B1
Application number: KR1020167004913A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 도키; 미네오 니이즈마; 노리마사 야마사키; 쇼오조오 시마; 야스시 오쿠무라; 야스히코 오오타니; 고오스케 모리오카; 츠요시 치모토; 다카오 에키모토; 다이지로오 오기노
Original assignee: 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2017-01-13
Also published as: JP5741874B1; BR112014006896A2; CN104768676A; KR20150041602A; BR112014006896B1; JPWO2015037093A1; KR101882051B1; KR20160029860A; KR20170005899A; CN104768676B; WO2015037093A1

Abstract

연속 주조 장치에서 주조되는 주조편을 향해, 분사 노즐의 분사구로부터 냉각수를 부채 형상으로 분사하여, 연속 주조 중의 상기 주조편을 냉각하는 2차 냉각 방법에 있어서, 상기 분사 노즐의 분사 방향의 중심축을, 상기 분사 노즐의 중심축선에 대해 경사지게 한다.A secondary cooling method for cooling a casting piece in a continuous casting by injecting cooling water into a fan shape from an injection port of an injection nozzle toward a casting piece cast in a continuous casting apparatus, Is inclined with respect to the center axis of the injection nozzle.

Description

[0001] SECONDARY COOLING METHOD IN CONTINUOUS CASTING [0002]

본 발명은 분사 노즐 및 연속 주조의 2차 냉각 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a secondary cooling method of an injection nozzle and continuous casting.

철강업에 있어서, 용강을 응고시켜 주조편을 제조할 때, 일반적으로, 연속 주조 설비가 사용된다. 도 1에 도시한 바와 같이, 연속 주조 설비에 있어서, 주형(1)에서 1차 냉각되어 표면이 응고된 주조편(2)이 주형(1)의 하방으로 조금씩 인출된다. 이 주조편(2)이 가이드 롤(3) 사이에 끼워지면서 연속적으로 송출됨으로써, 주조편(2)이 연속적으로 제조된다. 주조편(2)이 가이드 롤(3)에 의해 송출되는 동안, 롤대(4)에 있어서, 주조편(2)의 표면이 2차 냉각된다. 구체적으로는, 도 2에 도시한 바와 같이, 주조편(2)을 빼내는 방향으로 인접하는 한 쌍의 가이드 롤(3) 사이에, 분사 노즐(5)이 배치되어 있고, 분사 노즐(5)로부터 기액 혼합 미스트가 분사되어, 주조편(2)이 2차 냉각된다.In the steel industry, when casting pieces are produced by solidifying molten steel, a continuous casting equipment is generally used. As shown in Fig. 1, in the continuous casting equipment, the cast piece 2, which is first cooled in the casting mold 1 and solidified on its surface, is gradually drawn out downwardly of the casting mold 1. The casting pieces 2 are successively fed while sandwiched between the guide rolls 3, whereby the casting pieces 2 are continuously produced. The surface of the cast piece 2 is secondarily cooled in the roll base 4 while the cast piece 2 is fed by the guide roll 3. [ More specifically, as shown in Fig. 2, an injection nozzle 5 is disposed between a pair of guide rolls 3 adjacent to each other in the direction in which the cast piece 2 is pulled out. Liquid mixed mist is injected, and the cast piece 2 is secondarily cooled.

예를 들어, 하기 특허문헌 1에는, 주조편(2)의 2차 냉각에 이용되는 분사 노즐이 개시되어 있다. 이 분사 노즐은, 노즐 본체와, 이 노즐 본체의 선단부에 형성된 복수의 슬릿 형상 토출구와, 이 토출구의 상류측에 형성된 제1 유로와, 제1 유로의 상류측에 형성되고, 또한 제1 유로보다도 유로 폭이 작은 제2 유로와, 제2 유로의 상류측에 형성되고, 또한 제2 유로보다도 유로 폭이 큰 제3 유로를 구비하고 있다. 이 분사 노즐은, 슬릿 형상 토출구의 두께 방향에서의 분무 분포의 균등성을 향상시킬 수 있다.For example, the following Patent Document 1 discloses a spray nozzle used for secondary cooling of the cast piece 2. As shown in Fig. The injection nozzle includes a nozzle body, a plurality of slit-shaped ejection openings formed at the distal end of the nozzle body, a first flow path formed on the upstream side of the discharge port, and a second flow path formed on the upstream side of the first flow path, A second flow path having a small flow path width and a third flow path formed on an upstream side of the second flow path and having a flow path width larger than that of the second flow path. This injection nozzle can improve the uniformity of the spray distribution in the thickness direction of the slit-shaped discharge port.

그러나 이 특허문헌 1에 기재된 분사 노즐을 주조편(2)의 2차 냉각에 사용하면, 대칭의 분무 패턴으로 미스트가 분무된다. 그 결과, 주조편(2)의 반송 영역(또는, 가이드 영역)(4a 및 4b)(도 1 참조), 특히 주조편(2)이 연직 방향의 하방으로 인출되는 반출 영역(4a)에서, 주조편(2)의 표면에 분사된 냉각수의 일부가 배수되지 않고, 가이드 롤(3)의 상부와 주조편(2) 사이에 체류하여, 저류수(6)가 발생한다(도 2 참조). 저류수(6)는 주조편(2)의 폭 방향의 중앙에 분사된 물이 측방으로 퍼지므로, 주조편(2)의 폭 방향의 중앙부에서 가장 적고, 양측을 향해 증가하는 분포를 나타낸다. 이와 같이, 주조편(2)의 폭 방향에서 저류수(6)의 분포가 다른 경우, 주조편(2)을 균일하게 냉각하는 것이 곤란하다.However, when the injection nozzle described in Patent Document 1 is used for secondary cooling of the cast piece 2, the mist is sprayed in a symmetrical spray pattern. As a result, in the carrying region (or the guide region) 4a and 4b (see FIG. 1) of the casting piece 2, particularly in the carrying-out region 4a in which the casting piece 2 is drawn downward in the vertical direction, A part of the cooling water sprayed on the surface of the piece 2 is not drained and stays between the upper part of the guide roll 3 and the cast piece 2 to generate the stored water 6 (see Fig. 2). Since the water jetted to the center in the width direction of the cast piece 2 spreads sideways, the reservoir water 6 has the smallest distribution at the center in the width direction of the cast piece 2 and shows a distribution increasing toward both sides. As described above, when the distribution of the stored water 6 in the width direction of the cast piece 2 is different, it is difficult to uniformly cool the cast piece 2.

또한, 가이드 롤(3)에 의해 주조편(2)을 끼워 가압하는 경우에는, 가이드 롤(3)의 강성을 증대시키기 위해, 주조편(2)의 폭 방향으로 복수의 가이드 롤(3)이 배치된다. 이와 같은 경우, 인접하는 가이드 롤(3)은 베어링부에 의해 서로 결합되어 있다. 이 베어링부와 주조편(2) 사이에는 간극이 존재하므로, 인접하는 가이드 롤(3)의 사이에 분사된 냉각수는, 상기한 간극으로부터 배수된다. 따라서 인접하는 가이드 롤(3)의 사이(즉, 베어링부)에서는, 저류수(6)는 발생하지 않고, 주조편(2)과 가이드 롤(3)의 접촉부에서만 저류수(6)가 발생한다. 그 결과, 주조편(2)의 폭 방향으로 냉각 불균일이 생긴다. 주조편(2)의 냉각이 불균일해지면, 주조편(2)의 표면 성상이나 내부 품질에 결함이 발생한다.In order to increase the rigidity of the guide roll 3, a plurality of guide rolls 3 are provided in the width direction of the casting piece 2 when the casting roll 2 is pressed by the guide roll 3 . In this case, the adjacent guide rolls 3 are coupled to each other by the bearing portion. Since there is a gap between the bearing portion and the casting piece 2, the cooling water injected between the adjacent guide rolls 3 is drained from the gap. The stored water 6 is not generated between the adjacent guide rolls 3 (i.e., the bearing portion), and the stored water 6 is generated only at the contact portion between the cast strip 2 and the guide roll 3 . As a result, cooling unevenness occurs in the width direction of the casting flakes 2. If the cooling of the casting pieces 2 becomes uneven, defects occur in the surface properties and internal quality of the casting pieces 2. [

상기한 바와 같은 2차 냉각시에 있어서의 주조편(2)의 냉각 불균일을 저감시키기 위해, 예를 들어 하기 특허문헌 2에는, 연속 주조 장치 내에, 2차 냉각용의 분사 노즐과는 별도로, 저류수를 제거하기 위한 고압 기체를 분사하는 전용 노즐을 설치하는 기술이 개시되어 있다. 또한, 하기 특허문헌 3에는, 연속 주조 장치 내에, 저류수를 흡인하는 흡인관을 설치하는 기술이 개시되어 있다.In order to reduce the cooling unevenness of the cast piece 2 during the secondary cooling as described above, for example, Patent Document 2 discloses that, in addition to the secondary cooling injection nozzle, Discloses a technique of installing a dedicated nozzle for jetting a high-pressure gas for removing water. Further, Patent Document 3 discloses a technique of providing a suction pipe for sucking stored water in a continuous casting apparatus.

또한, 하기 특허문헌 4에는, 에어 미스트의 분사면을 경사지게 한 냉각 방법이 개시되어 있다.Further, Patent Document 4 below discloses a cooling method in which the spray surface of an air mist is inclined.

[선행기술문헌][Prior Art Literature]

[특허문헌][Patent Literature]

(특허문헌 1) 일본 특허 공개 제2008-168167호 공보(Patent Document 1) Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-168167

(특허문헌 2) 일본 특허 공개 제2010-253528호 공보(Patent Document 2) Japanese Patent Laid-Open No. 2010-253528

(특허문헌 3) 일본 특허 공개 제2010-253529호 공보(Patent Document 3) Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-253529

(특허문헌 4) 일본 특허 공개 제2009-255127호 공보(Patent Document 4) JP-A-2009-255127

그러나 상기 특허문헌 2 및 3에 개시된 기술에서는, 2차 냉각시에 있어서의 주조편의 냉각 불균일을 저감시키기 위한 전용 장치(고압 기체를 분사하는 노즐이나 흡인관 등)를 새롭게 설치하므로, 그들 전용 장치의 설치를 위한 비용이나 스페이스가 필요하게 된다고 하는 문제가 있다.However, in the technologies disclosed in the above Patent Documents 2 and 3, a dedicated device (a nozzle or a suction pipe for injecting a high-pressure gas) for reducing cooling unevenness of the casting piece during the secondary cooling is newly installed, There is a problem in that a cost and a space are required.

또한, 상기 특허문헌 4에 개시된 기술은, 인접하는 노즐로부터 분무되는 에어 미스트가 서로 겹치지 않도록 하여 균일한 냉각을 실현하는 것이며, 가이드 롤 부분의 저류수를 저감시키는 것에 대해서는 고려되어 있지 않다.The technique disclosed in Patent Document 4 realizes uniform cooling by preventing air mist sprayed from adjacent nozzles from overlapping each other, and does not consider reducing the number of stored water in the guide roll portion.

본 발명은 상술한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 주조편의 냉각 불균일을 저감시키기 위한 전용 장치를 설치하는 일 없이, 주조편의 냉각 불균일을 저감 가능한 분사 노즐 및 연속 주조의 2차 냉각 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a secondary cooling method of continuous casting and a spray nozzle capable of reducing cooling unevenness of casting pieces without providing a dedicated device for reducing cooling unevenness of casting pieces .

본 발명은 상기 과제를 해결하여 이러한 목적을 달성하기 위해, 이하와 같은 수단을 채용한다. 즉,The present invention solves the above problems and adopts the following means in order to achieve this object. In other words,

(1) 본 발명의 일 형태에 관한 분사 노즐은, 노즐 본체와; 상기 노즐 본체의 선단부에 형성된 홈부와; 상기 홈부에 있어서 길고 가는 형상으로 개방되는 토출구와; 상기 토출구에 연결되는 유로;를 구비하고, 상기 홈부의 한쪽의 단부보다도 다른 쪽의 단부 쪽이 깊게 형성되어 있다.(1) According to one aspect of the present invention, there is provided an injection nozzle comprising: a nozzle body; A groove portion formed at a tip end portion of the nozzle body; A discharge port which is opened in a long and thin shape in the groove portion; And a flow path connected to the discharge port. The other end of the groove is deeper than the other end of the groove.

토출구로부터의 유체는, 홈부를 구성하는 토출벽을 따라 흐르기 때문에, 한쪽의 단부(토출벽의 박육부 또는 얕은 홈부)측으로부터의 분사량을 규제하면서, 다른 쪽의 단부(토출벽의 후육부 또는 깊은 홈부)측으로부터의 분사량을 증대할 수 있다. 그 결과, 냉각수(기액 혼합 미스트)가 노즐 선단의 경사 전방 영역으로 중점적으로 분사된다. 따라서 상기 형태에 관한 분사 노즐에 의하면, 연속 주조 설비에 있어서의 가이드 롤과 주조편의 접촉부에 발생하는 저류수를 효율적으로 긁어낼 수 있어, 2차 냉각시에 있어서의 주조편의 냉각 불균일을 저감시킬 수 있다. 즉, 2차 냉각시에 있어서, 주조편을 균일하게 냉각할 수 있다.Since the fluid from the discharge port flows along the discharge wall constituting the groove portion, the flow rate of the fluid from one end portion (the thin portion or the shallow groove portion of the discharge wall) is regulated while the other end portion Groove portion) can be increased. As a result, the cooling water (gas-liquid mixed mist) is injected intensively in the region in front of the inclined front of the nozzle tip. Therefore, according to the injection nozzle of the above-described aspect, it is possible to efficiently scrape the stored water generated at the contact portion between the guide roll and the casting piece in the continuous casting equipment, and to reduce the uneven cooling of the casting piece during the secondary cooling have. That is, the casting pieces can be uniformly cooled during the secondary cooling.

(2) 상기 (1)에 기재된 분사 노즐에 있어서, 상기 노즐 본체의 선단부에 상기 홈부가 복수 형성되어 있어도 된다.(2) In the injection nozzle according to (1), a plurality of the grooves may be formed at the tip end of the nozzle body.

(3) 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 분사 노즐에서는, 상기 홈부에 있어서의 상기 토출구의 중심의 위치가, 상기 노즐 본체의 축심으로부터 어긋나, 상기 홈부의 다른 쪽의 단부측에 위치하고 있어도 된다.(3) In the injection nozzle according to (1) or (2), the position of the center of the discharge port in the groove portion may be shifted from the axis of the nozzle body and located on the other end side of the groove portion .

토출구의 중심이, 홈부의 다른 쪽의 단부(깊은 홈부)측에 위치하면, 깊은 홈부측으로 토출구로부터의 유체가 보다 많이 유입되어, 깊은 홈부측으로부터의 분사량을 한층 더 증대할 수 있다.When the center of the discharge port is located on the other end (deep groove portion) side of the groove portion, more fluid flows from the discharge port toward the deep groove portion, and the injection amount from the deep groove portion side can be further increased.

(4) 상기 (1)∼(3) 중 어느 하나에 기재된 분사 노즐에 있어서, 상기 홈부가, 상기 노즐 본체의 축심에 대해 직교하는 방향을 기준으로 하여 3∼30°경사져 있어도 된다.(4) In the injection nozzle according to any one of (1) to (3), the groove may be inclined by 3 to 30 degrees with respect to a direction orthogonal to the central axis of the nozzle body.

즉, 적어도 1개의 홈부(예를 들어, 각 홈부)에 있어서, 한쪽의 단부(얕은 홈부)의 바닥부 하단부와, 다른 쪽의 단부(깊은 홈부)의 바닥부 하단부를 연결하는 선은, 노즐 본체의 축심에 대해 직교하는 방향을 기준으로 하여 3∼30°정도 경사져 있어도 된다. 이 경사 각도에 의해, 홈부의 각 단부로의 유량 배분(각 단부측으로부터의 분사량 배분)을 조정할 수 있다. 또한, 상기 경사 각도는, 분사 방향의 중심축을, 노즐 본체의 축심에 대해 다른 쪽의 단부(깊은 홈부)측으로 경사지게 하는 각도에 대응시켜도 된다.That is, the line connecting the bottom of the bottom of one end (shallow groove) and the bottom of the bottom of the other end (deep groove) in at least one groove (for example, each groove) May be inclined by about 3 to 30 degrees with respect to a direction orthogonal to the axial center of the rotor. By this inclination angle, the flow rate distribution to the respective end portions of the groove portion (the injection amount distribution from each end side) can be adjusted. The inclination angle may correspond to an angle at which the central axis in the ejecting direction is inclined toward the other end (deep groove portion) side with respect to the axial center of the nozzle body.

(5) 상기 (1)∼(4) 중 어느 하나에 기재된 분사 노즐이, 노즐 본체와; 상기 노즐 본체의 선단부에, 상기 노즐 본체의 축심을 피하여 병렬로 형성된 2개의 홈부와; 상기 홈부 각각에 있어서 길고 가는 형상으로 개방되는 토출구와; 상기 토출구의 양쪽에 연결되는 제1 유로와; 상기 제1 유로보다도 상류측에 형성되고, 또한 상기 제1 유로보다도 유로 폭이 작은 제2 유로와; 상기 제2 유로보다도 상류측에 형성되고, 또한 제2 유로보다도 유로 폭이 큰 제3 유로;를 구비하고 있어도 된다.(5) The injection nozzle according to any one of (1) to (4), further comprising: a nozzle body; Two groove portions formed in parallel at the front end of the nozzle body so as to avoid the central axis of the nozzle body; A discharge port opened in each of the groove portions in a long and thin shape; A first flow path connected to both sides of the discharge port; A second flow path formed on the upstream side of the first flow path and having a flow path width smaller than that of the first flow path; And a third flow path formed on the upstream side of the second flow path and having a flow path width larger than that of the second flow path.

(6) 상기 (5)에 기재된 분사 노즐에 있어서, 상기 제1 유로가, 상기 노즐 본체의 축심에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 있어도 된다. 또한, 상기 제2 유로 및 상기 제3 유로가, 상기 노즐 본체의 축심을 따라 연장되어 있어도 된다. 또한, 상기 제1 유로, 상기 제2 유로 및 상기 제3 유로가, 각각, 단면이 원형, 타원형 또는 눈물 방울 형상의 통 형상이어도 된다.(6) In the spray nozzle according to (5), the first flow path may extend in a direction orthogonal to the axis of the nozzle body. The second flow path and the third flow path may extend along the axis of the nozzle body. Further, the first flow path, the second flow path and the third flow path may each have a circular cross section, an elliptical shape, or a tubular shape with a teardrop shape.

(7) 상기 (5) 또는 (6)에 기재된 분사 노즐에 있어서, 2개의 상기 홈부가, 상기 노즐 본체의 축심에 대해 직교하는 방향을 따라, 서로 서서히 이격되도록 형성되어 있어도 된다.(7) In the injection nozzle according to (5) or (6), the two grooves may be formed to be gradually spaced from each other along a direction orthogonal to the central axis of the nozzle body.

예를 들어, 노즐 본체의 축심에 대해 경사진 2개의 홈부가 연장되는 방향은, 축심을 지나는(가로지르는) 직선을 중심선으로 하여, 홈부의 경사면의 하부로 가는 것에 따라, 상기 중심선으로부터 넓어지는 방향이며, 중심선을 중심으로 하여 대칭이어도 된다.For example, the direction in which the two grooves inclined with respect to the axial center of the nozzle body extends is a direction extending from the center line to the lower portion of the groove along the straight line passing (crossing) And may be symmetrical about the center line.

(8) 상기 (7)에 기재된 분사 노즐에 있어서, 상기 노즐 본체의 축심에 대해 직교하는 방향에 있어서, 2개의 상기 홈부 사이의 대향하는 각도(각 홈부의 연장되는 방향으로 연장된 직선이 교차하는 각도)가 3∼30°이어도 된다.(8) In the injection nozzle according to (7), in the direction orthogonal to the central axis of the nozzle body, an opposing angle between the two groove portions (a straight line extending in the extending direction of each groove intersects Angle) may be 3 to 30 degrees.

(9) 상기 (1)∼(8) 중 어느 하나에 기재된 분사 노즐이, 물과 공기가 혼합된 2유체를 분사해도 된다.(9) The injection nozzle according to any one of (1) to (8) may spray two fluids mixed with water and air.

(10) 상기 (1)∼(9) 중 어느 하나에 기재된 분사 노즐이, 연속 주조 라인의 주조편을 사이에 끼우는 롤이 배치된 롤대에 있어서, 상기 롤 사이에 배치되고, 기액 혼합 미스트를 분사하여, 상기 주조편을 냉각하기 위해 사용되어도 된다.(10) The spray nozzle according to any one of (1) to (9) above, wherein in the roll stand in which rolls sandwiching the cast pieces of the continuous casting line are arranged, And may be used for cooling the cast piece.

(11) 상기 (10)에 기재된 분사 노즐이, 상기 홈부의 다른 쪽의 단부를, 상기 주조편의 측부 방향으로부터 상기 주조편의 하류 방향에 이르는 소정의 방향을 향해 배치되고, 상기 기액 혼합 미스트를 분사하여 상기 주조편을 냉각해도 된다.(11) The injection nozzle according to (10) above, wherein the other end of the groove portion is disposed in a predetermined direction from the side direction of the casting member to the downstream direction of the casting member, The cast piece may be cooled.

한편,Meanwhile,

(12) 본 발명의 일 형태에 관한 연속 주조의 2차 냉각 방법은, 연속 주조 설비에서 주조되는 주조편을 향해, 분사 노즐의 분사구로부터 냉각수를 부채 형상으로 분사하여, 연속 주조 중의 상기 주조편을 냉각하는 2차 냉각 방법이며, 상기 분사 노즐의 분사 방향의 중심축을, 상기 분사 노즐의 중심축선에 대해 경사지게 한다.(12) A secondary cooling method for continuous casting according to an aspect of the present invention is a method for cooling a continuous casting machine, comprising the steps of: jetting cooling water from a jetting port of a jetting nozzle toward a casting piece cast in a continuous casting facility in a fan shape, Wherein the center axis of the injection nozzle in the ejecting direction is inclined with respect to the center axis of the injection nozzle.

(13) 상기 (12)에 기재된 2차 냉각 방법에 있어서, 상기 분사 노즐의 분사 방향이, 상기 분사 노즐의 분사구의 정면으로부터, 편측에 인접하는 분사 노즐의 분사구의 정면까지의 폭에 걸치도록, 상기 분사 노즐의 분사 방향의 중심축을 경사지게 해도 된다.(13) The secondary cooling method according to (12), wherein the spraying direction of the spraying nozzle extends from the front face of the injection opening of the injection nozzle to the front face of the injection opening of the injection nozzle adjacent to one side, The center axis of the injection nozzle in the ejecting direction may be inclined.

(14) 상기 (12) 또는 (13)에 기재된 2차 냉각 방법에 있어서, 상기 분사 노즐의 분사 방향을 상기 주조편의 면내 방향으로 회전시켜, 상기 냉각수가 연속 주조의 상류측으로부터 하류측을 향해 분사되도록, 상기 냉각수의 상기 주조편으로의 분사면의 장축 방향을 기울여도 된다.(14) In the secondary cooling method according to (12) or (13), the injection direction of the injection nozzle is rotated in the in-plane direction of the casting member so that the cooling water is injected from the upstream side to the downstream side of the continuous casting The long axis direction of the spray surface of the cooling water to the cast piece may be inclined.

(15) 상기 (14)에 기재된 2차 냉각 방법에 있어서, 상기 분사 노즐의 분사 방향을, 상기 주조편의 주조 방향의 상류측으로 3°∼30°경사지게 해도 된다.(15) In the secondary cooling method according to (14), the injection direction of the injection nozzle may be inclined by 3 ° to 30 ° toward the upstream side in the casting direction of the casting piece.

(16) 상기 (12)∼(15) 중 어느 하나에 기재된 2차 냉각 방법에 있어서, 상기 분사 노즐의 분사 방향을, 상기 주조편의 폭 방향의 열마다, 교대로 좌우 역방향으로 해도 된다.(16) In the secondary cooling method according to any one of (12) to (15), the injection direction of the injection nozzles may be alternately left and right for each column in the width direction of the casting pieces.

(17) 상기 (12)∼(15) 중 어느 하나에 기재된 2차 냉각 방법에 있어서, 상기 분사 노즐의 분사 방향을, 상기 주조편의 폭 방향 중앙을 경계로 하여 좌우 대칭의 방향으로 하고, 각 분사 노즐이 상기 주조편의 측방을 향해 상기 냉각수를 분사해도 된다.(17) In the secondary cooling method according to any one of (12) to (15), the injection direction of the injection nozzles is symmetrical with respect to the center in the width direction of the casting piece as a boundary, The nozzle may inject the cooling water toward the side of the casting member.

(18) 상기 (12)∼(17) 중 어느 하나에 기재된 2차 냉각 방법에 있어서, 상기 분사 노즐이 2유체 노즐이며, 상기 냉각수는, 물에 공기를 혼합한 기액 혼합 미스트이어도 된다.(18) In the secondary cooling method according to any one of (12) to (17), the injection nozzle is a two-fluid nozzle, and the cooling water may be a gas-liquid mixed mist obtained by mixing air with water.

상기 형태에 의하면, 노즐 본체의 선단부에, 적어도 1개의 홈부가, 한쪽의 단부보다도 다른 쪽의 단부를 깊게 절결하여 형성되어 있으므로, 노즐 선단의 전방 경사 영역에 보다 많은 유체를 분사 또는 분무할 수 있다. 그로 인해, 상기 형태에 관한 분사 노즐을 연속 주조 설비의 롤대에 배치하면, 롤과 주조편 사이에 발생하는 저류수를 향해 유체(냉각수)를 많이 분사할 수 있다. 그 결과, 저류수를 효율적으로 긁어낼 수 있어, 2차 냉각시에 있어서의 주조편의 냉각 불균일을 저감시킬 수 있다. 즉, 2차 냉각시에 있어서, 주조편을 균일하게 냉각할 수 있다.According to this aspect, since at least one groove portion is formed at the tip end portion of the nozzle body by cutting out the other end portion deeper than one end portion, more fluid can be sprayed or sprayed to the forward inclined region of the tip end of the nozzle . Therefore, by arranging the injection nozzle according to the above-described aspect on the roll stand of the continuous casting facility, a large amount of fluid (cooling water) can be injected toward the stored water generated between the roll and the cast strip. As a result, the stored water can be efficiently scraped off, and the uneven cooling of the casting piece during the secondary cooling can be reduced. That is, the casting pieces can be uniformly cooled during the secondary cooling.

특히, 상기 형태에 관한 분사 노즐은, 주조편이 연직 방향의 하방으로 반출되는 반출 영역이나, 롤의 강성을 증대시키기 위해 복수의 롤이 주조편의 폭 방향으로 배치된 반출 영역에 있어도, 저류수를 저감시켜 주조편을 균일하게 냉각할 수 있다. 이와 같은 균일한 냉각에 의해, 주조편의 표면 성상이나 내부 품질도 향상시킬 수 있다.Particularly, the injection nozzle according to the above-described aspect is capable of reducing the number of reservoirs even in a carry-out region in which the cast strip is carried out downward in the vertical direction or in a take-out region in which a plurality of rolls are arranged in the width direction of the casting mold, So that the cast steel can be uniformly cooled. By such uniform cooling, the surface properties and internal quality of the casting pieces can be improved.

또한, 상기 형태에 의하면, 분사 방향을 경사지게 함으로써, 냉각수가, 가이드 롤 위치의 저류수를 긁어내는 방향으로 분사된다. 그 결과, 저류수가, 주조편의 폭 방향의 측방을 향해 배수된다. 즉, 냉각수의 분사와 함께 저류수를 배제할 수 있으므로, 전용 장치 등을 설치하는 일 없이, 주조편의 폭 방향의 냉각 불균일을 저감시킬 수 있어, 우수한 품질의 주조편을 제조할 수 있다.Further, according to the above aspect, by jetting the spray direction, the cooling water is sprayed in the direction of scraping the stored water at the guide roll position. As a result, the stored water is drained to the side in the width direction of the casting piece. That is, it is possible to eliminate the stored water together with the injection of the cooling water, so that it is possible to reduce the cooling unevenness in the width direction of the casting piece without installing a dedicated device or the like, and to produce a casting piece of excellent quality.

도 1은 종래의 연속 주조 장치를 도시하는 개략도이다.
도 2는 종래의 분사 노즐의 배치 상태를 도시하는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 분사 노즐의 개략 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시하는 분사 노즐의 토출구를 도시하는 부분 개략 사시도이다.
도 5는 도 3에 도시하는 분사 노즐의 V-V선 개략 단면도이다.
도 6은 도 3에 도시하는 분사 노즐의 VI-VI선 개략 단면도이다.
도 7은 도 3에 도시하는 분사 노즐의 개략 평면도이다.
도 8은 도 3에 도시하는 분사 노즐의 VIII-VIII선 단면도이다.
도 9는 본 실시 형태에 관한 분사 노즐의 변형예를 도시하는 개략 단면도이다.
도 10은 도 9에 도시하는 분사 노즐의 다른 개략 단면도이다.
도 11은 도 9에 도시하는 분사 노즐의 개략 평면도이다.
도 12a는 본 실시 형태에 관한 분사 노즐의 분사 방향의 일례를 도시하는 개략도(정면도)이다.
도 12b는 본 실시 형태에 관한 분사 노즐의 분사 방향의 일례를 도시하는 개략도(사시도)이다.
도 13a는 본 실시 형태에 관한 분사 노즐의 분사 방향의 다른 예를 도시하는 개략도(정면도)이다.
도 13b는 본 실시 형태에 관한 분사 노즐의 분사 방향의 다른 예를 도시하는 개략도(사시도)이다.
도 14a는 본 실시 형태에 관한 분사 노즐의 분사 방향의 또 다른 예를 도시하는 개략도(정면도)이다.
도 14b는 본 실시 형태에 관한 분사 노즐의 분사 방향의 또 다른 예를 도시하는 개략도(사시도)이다.
도 15는 연속 주조 설비의 개요를 도시하는 측면도이다.
도 16은 본 실시 형태에 있어서의 냉각수 분사의 모습을 도시하는 측면도이다.
도 17a는 본 실시 형태에 있어서의 분사 노즐[2유체 노즐(111)]의 분사 방향의 일례를 도시하는 정면도이다.
도 17b는 본 실시 형태에 있어서의 분사 노즐[2유체 노즐(111)]의 분사 방향의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 18a는 본 실시 형태에 있어서의 분사 노즐[2유체 노즐(111)]의 분사 방향의 다른 예를 도시하는 정면도이다.
도 18b는 본 실시 형태에 있어서의 분사 노즐[2유체 노즐(111)]의 분사 방향의 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 19a는 본 실시 형태에 있어서의 분사 노즐[2유체 노즐(111)]의 분사 방향의 또 다른 예를 도시하는 정면도이다.
도 19b는 본 실시 형태에 있어서의 분사 노즐[2유체 노즐(111)]의 분사 방향의 또 다른 예를 도시하는 사시도이다.
도 20은 본 발명의 실시 형태를 도시하는 정면도이다.
도 21은 도 20의 냉각 방법을 실시하였을 때의 주조편의 온도 분포를 나타내는 그래프이다.
도 22는 본 발명의 다른 실시 형태를 도시하는 정면도이다.
도 23은 도 22의 냉각 방법을 실시하였을 때의 주조편의 온도 분포를 나타내는 그래프이다.
도 24는 종래의 2차 냉각 방법의 예를 도시하는 정면도이다.
도 25는 도 24의 냉각수 분사의 모습을 도시하는 측면도이다.
도 26은 분사면을 모두 동일 방향으로 기울인 2차 냉각 방법의 예를 도시하는 정면도이다.
도 27은 분사 노즐의 중심으로부터의 거리와, 폭 방향의 분무량의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 28은 분사 노즐의 중심으로부터의 거리와, 두께 방향의 분무량의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 29는 서로 인접하는 분사 노즐의 분무 영역이 서로 겹쳐 형성되는 랩 영역의 중심으로부터의 거리와, 폭 방향의 분무량의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 30은 제2 실시예의 분사 노즐의 배치예와, 주조편의 폭 방향의 온도 분포를 나타내는 개략도이다.
도 31은 비교예 2의 분사 노즐의 배치예와, 주조편의 폭 방향의 온도 분포를 나타내는 개략도이다.
도 32는 비교예 3의 분사 노즐의 배치예와, 주조편의 폭 방향의 온도 분포를 나타내는 개략도이다.1 is a schematic view showing a conventional continuous casting apparatus.
2 is a schematic view showing the arrangement state of the conventional injection nozzle.
3 is a schematic perspective view of an injection nozzle according to an embodiment of the present invention.
4 is a partial schematic perspective view showing a discharge port of the spray nozzle shown in Fig.
5 is a schematic cross-sectional view of the VV line of the injection nozzle shown in Fig.
6 is a schematic sectional view of the jetting nozzle shown in Fig. 3 taken along the line VI-VI.
7 is a schematic plan view of the injection nozzle shown in Fig.
8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of the injection nozzle shown in Fig.
9 is a schematic sectional view showing a modified example of the injection nozzle according to the present embodiment.
10 is another schematic sectional view of the injection nozzle shown in Fig.
Fig. 11 is a schematic plan view of the injection nozzle shown in Fig. 9. Fig.
12A is a schematic view (front view) showing an example of the injection direction of the injection nozzle according to the present embodiment.
12B is a schematic view (perspective view) showing an example of the injection direction of the injection nozzle according to the present embodiment.
13A is a schematic view (front view) showing another example of the injection direction of the injection nozzle according to the present embodiment.
13B is a schematic view (perspective view) showing another example of the injection direction of the injection nozzle according to the present embodiment.
14A is a schematic view (front view) showing still another example of the injection direction of the injection nozzle according to the present embodiment.
14B is a schematic view (perspective view) showing still another example of the ejecting direction of the ejecting nozzle according to the present embodiment.
15 is a side view showing an outline of a continuous casting facility.
16 is a side view showing a state of cooling water injection in the present embodiment.
Fig. 17A is a front view showing an example of the injection direction of the injection nozzle (two-fluid nozzle 111) in the present embodiment.
17B is a perspective view showing an example of the injection direction of the injection nozzle (two-fluid nozzle 111) in the present embodiment.
18A is a front view showing another example of the jetting direction of the jetting nozzle (two-fluid nozzle 111) in the present embodiment.
18B is a perspective view showing another example of the injection direction of the injection nozzle (two-fluid nozzle 111) in the present embodiment.
19A is a front view showing still another example of the ejecting direction of the ejection nozzles (two-fluid nozzle 111) in this embodiment.
Fig. 19B is a perspective view showing still another example of the jetting direction of the jetting nozzle (two-fluid nozzle 111) in the present embodiment.
20 is a front view showing an embodiment of the present invention.
21 is a graph showing the temperature distribution of the casting pieces when the cooling method of Fig. 20 is performed.
22 is a front view showing another embodiment of the present invention.
23 is a graph showing the temperature distribution of the casting piece when the cooling method of FIG. 22 is performed.
24 is a front view showing an example of a conventional secondary cooling method.
Fig. 25 is a side view showing the state of cooling water injection in Fig. 24; Fig.
26 is a front view showing an example of a secondary cooling method in which all of the jetting surfaces are inclined in the same direction.
27 is a graph showing the relationship between the distance from the center of the injection nozzle and the spray amount in the width direction.
28 is a graph showing the relationship between the distance from the center of the injection nozzle and the spray amount in the thickness direction.
29 is a graph showing the relationship between the distance from the center of the wrap area in which the spray areas of the adjacent spray nozzles are formed to overlap with each other and the spray amount in the width direction.
30 is a schematic view showing an example of the arrangement of the injection nozzle of the second embodiment and a temperature distribution in the width direction of the casting piece.
31 is a schematic view showing an example of the arrangement of the injection nozzle of Comparative Example 2 and a temperature distribution in the width direction of the casting piece.
32 is a schematic view showing an example of the arrangement of the injection nozzle of Comparative Example 3 and a temperature distribution in the width direction of the cast piece.

이하, 본 발명의 일 실시 형태에 대해 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

〔분사 노즐〕[Injection nozzle]

우선, 본 발명에 관한 분사 노즐의 일 실시 형태에 대해 설명한다. 도 3은 본 실시 형태에 관한 분사 노즐의 개략 사시도이다. 도 4는 도 3에 도시하는 분사 노즐의 토출구를 도시하는 부분 개략 사시도이다. 도 5는 도 3에 도시하는 분사 노즐의 V-V선 개략 단면도이다. 도 6은 도 3에 도시하는 분사 노즐의 VI-VI선 개략 단면도이다. 도 7은 도 3에 도시하는 분사 노즐의 개략 평면도이다. 도 8은 도 3에 도시하는 분사 노즐의 VIII-VIII선 개략 단면도이다.First, an embodiment of the injection nozzle according to the present invention will be described. 3 is a schematic perspective view of the injection nozzle according to the present embodiment. 4 is a partial schematic perspective view showing a discharge port of the spray nozzle shown in Fig. 5 is a schematic sectional view taken along the line V-V of the injection nozzle shown in Fig. 6 is a schematic sectional view of the jetting nozzle shown in Fig. 3 taken along the line VI-VI. 7 is a schematic plan view of the injection nozzle shown in Fig. 8 is a schematic cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of the injection nozzle shown in Fig.

본 실시 형태에 관한 분사 노즐은, 통 형상의 노즐 본체(11)와, 축심을 피하여 노즐 본체(11)의 선단에, 병렬로 형성된 2개의 홈부(12, 12')와, 각각의 홈부에서 타원 형상으로 개방되는 토출구(13, 13')와, 이들 토출구의 양쪽에 연결되고, 또한 노즐 본체(11)의 축선 방향에 대해 직교하는 방향으로 형성된 단면 원형의 통 형상체[제1 유로(14)]와, 이 제1 유로의 상류측에서, 노즐 본체(11)의 축심 방향으로 형성되고, 또한 제1 유로(14)보다도 유로 폭이 좁아진 단면 원형의 통 형상체[제2 유로(15)]와, 이 제2 유로의 상류측에서, 제2 유로(15)와 동축에 노즐 본체(11)의 축심 방향으로 형성되고, 또한 제2 유로(15)보다도 유로 폭이 큰 단면 원형의 통 형상체[제3 유로(16)]를 구비하고 있다.The injection nozzle according to the present embodiment includes a tubular nozzle body 11 and two groove portions 12 and 12 'formed in parallel at the tip of the nozzle body 11 avoiding the axis, (A first flow path 14) formed in a circular cross section and formed in a direction orthogonal to the axial direction of the nozzle body 11, connected to both of the discharge ports and the discharge ports 13, 13 ' (The second flow path 15) formed in the axial direction of the nozzle body 11 on the upstream side of the first flow path and having a circular cross section with a smaller flow path width than the first flow path 14, A cylindrical body having a circular cross section and formed in the axial direction of the nozzle body 11 coaxially with the second flow path 15 on the upstream side of the second flow path and having a larger flow path width than the second flow path 15, (Third flow path 16).

상기 제3 유로(16)의 하류 단부로부터는, 단면 형상이 반원호 형상의 절결 오목홈이, 제2 유로(15)에 인접하여(또는, 제2 유로의 내벽을 절삭하여), 제2 유로(15)의 도중부까지 축방향으로 연장되어 형성되고, 연통 유로(17)를 형성하고 있다. 상기 절결 오목홈은, 제2 유로(15)의 내벽이 대향하는 대향벽에 형성되고, 서로 대향하는 한 쌍의 연통 유로(17)를 형성하고 있다. 또한, 각 절결 오목홈의 하류 단부는, 상류로부터의 유체가 충돌 가능한 충돌벽(또는, 단차부)(18)을 형성하고 있다.A cutout recessed groove with a semicircular cross section is formed adjacent to the second flow path 15 (or by cutting the inner wall of the second flow path) from the downstream end of the third flow path 16, And extends axially to an intermediate portion of the through hole 15 to form a communication passage 17. The notched concave groove is formed in the opposed wall facing the inner wall of the second flow path 15 and forms a pair of communication paths 17 facing each other. Further, the downstream end of each notched concave groove forms a collision wall (or a stepped portion) 18 from which fluid from the upstream can collide.

도 4∼도 6에 도시된 바와 같이, 노즐 본체(11)의 축심을 중심으로 하는 분무량 분포에 이방성을 부여하기 위해, 홈부(12, 12')에 있어서, 한쪽의 단부(A측 단부, 얕은 홈부)보다도 다른 쪽의 단부(B측 단부, 깊은 홈부)가 깊게 형성되어 있다. 보다 상세하게는, 홈부(12, 12')는, 바닥벽(12a, 12a')과, 상기 바닥벽으로부터 서로 대치하여 기립하는 측벽(토출벽)(12b, 12b' 및 12c, 12c')을 구비하고 있고, 각 바닥벽은, 홈을 따라 한쪽의 단부로부터 다른 쪽의 단부를 향하여 후방 방향(상류측)으로 경사지고, 각 토출벽은, 한쪽의 단부에서 높이(벽 두께)가 작은 얕은 홈부(박육부)를 형성하고, 다른 쪽의 단부에서 높이(벽 두께)가 큰 깊은 홈부(두꺼운 부분)를 형성하고 있다. 그로 인해, 홈부(12, 12')의 바닥벽(12a, 12a')에서 타원 형상으로 개방되는 토출구(13, 13')로부터 분출하고, 토출벽을 따라 흐르는 유체는, 홈부(12, 12')의 한쪽의 단부측(얕은 홈의 A측)보다도 다른 쪽의 단부측(깊은 홈의 B측)에서 유량이 증대하므로, 노즐 선단의 경사 전방 영역에 많은 유체를 분무할 수 있다.As shown in Figs. 4 to 6, in order to impart anisotropy to the distribution of the spray amount around the axis of the nozzle body 11, one end portion (A side end portion, shallow The other end portion (the B-side end portion, the deep groove portion) is formed deeper than the other end portion. More specifically, the grooves 12 and 12 'have bottom walls 12a and 12a' and side walls (discharge walls) 12b and 12b 'and 12c and 12c' And each of the bottom walls is inclined rearward (upstream side) from one end to the other end along the groove, and each of the discharge walls has a shallow groove portion (Thick portion) having a large height (wall thickness) is formed at the other end. The fluid flowing along the discharge wall is discharged from the outlets 13 and 13 'opened in an elliptical shape at the bottom walls 12a and 12a' of the grooves 12 and 12 ' The flow rate increases at the other end side (B side of the deep groove) than at the one end side (the A side in the shallow groove) of the nozzle.

또한, 홈부(12, 12')는, 노즐 본체(11)의 축심에 대해 직교하는 방향을 기준으로 하여 3∼30°정도 경사져 있다. 상기 경사 각도는, 홈부(12, 12')의 한쪽의 단부(얕은 홈부의 바닥부 하단부)와 다른 쪽의 단부(깊은 홈부의 바닥부 하단부)를 연결하는 선의 경사 각도[바닥벽(12a, 12a') 또는 토출구(13, 13')의 경사 각도]에 대응하고 있다. 상기 경사에 의해, 홈부(12, 12')의 다른 쪽의 단부측(깊은 홈의 B측)으로부터의 분무량을 증대할 수 있는 동시에, 분무 방향의 중심축을 노즐 본체(11)의 축심에 대해 다른 쪽의 단부측(깊은 홈의 B측)으로 경사지게 할 수 있다.The grooves 12 and 12 'are inclined by about 3 to 30 degrees with respect to a direction orthogonal to the axis of the nozzle body 11 as a reference. The angle of inclination is a slope angle of the line connecting the one end (the lower end of the bottom of the shallow groove) of the groove 12 and the other end (the bottom of the bottom of the deep groove) ') Or the angle of inclination of the ejection openings 13 and 13'. The amount of spraying from the other end side (the side of the deep groove B) of the groove portions 12 and 12 'can be increased by the inclination, and the central axis of the spraying direction can be different from the axial center of the nozzle body 11 (Toward the B-side of the deep groove).

도 7에 도시된 바와 같이, 병렬하는 홈부(12, 12')[토출구(13, 13')]는, 축심을 지나 홈부의 열방향으로 연장되는 선을 중심으로 하여 대칭으로 위치하고 있다. 또한, 토출구(13, 13')의 중심은, 축심으로부터 어긋나, 홈부(12, 12')의 다른 쪽의 단부측(깊은 홈의 B측)에 위치하고 있다. 그로 인해, 토출구(13, 13')로부터의 유체는, 홈부(12, 12')의 한쪽의 단부측(얕은 홈의 A측)보다도 다른 쪽의 단부측(깊은 홈의 B측)으로 많이 배분되고, 다른 쪽의 단부측(깊은 홈의 B측)에서 분사량을 한층 더 증대할 수 있다.As shown in Fig. 7, the grooves 12 and 12 '(the ejection openings 13 and 13') which are arranged in parallel are positioned symmetrically with respect to a line extending in the column direction of the grooves beyond the axis. The center of the discharge ports 13 and 13 'is shifted from the axis and is located on the other end side (B side of the deep groove) of the grooves 12 and 12'. The fluid from the discharge ports 13 and 13 'is distributed to the other end side (the side of the deep groove B) much more than the one end side (the A side in the shallow groove) of the grooves 12 and 12' And the injection amount can be further increased at the other end side (B side of the deep groove).

도 8에 도시된 바와 같이, 2개의 홈부(12, 12')의 방향(깊이 방향)은 전방 방향(하류측)으로 가는 것에 따라 노즐 본체(11)의 축선 방향으로 서로 접근하는 방향(내측)이다. 즉, 홈부(12, 12')를 구성하는 토출벽(12b, 12b' 및 12c, 12c')은, 노즐 본체(11)의 축심에 접근하는 것에 따라 전방 방향으로 경사[노즐 본체(11)의 측부 또는 주연부를 향하여 후방 방향으로 경사]져 있다. 그로 인해, 토출구(13, 13')로부터의 유체는, 노즐 본체(11)의 축선 방향으로부터 외측 방향으로의 분사가 규제되고, 노즐 본체(11)의 축선 방향(또는, 내측)으로의 분사가 허용되어 있고, 노즐 본체(11)의 선단부의 경사 전방 영역 또는 충돌 혼합 영역에서, 각 토출구로부터의 유체를 충돌 혼합시켜, 분사류의 액적을 미세화 및 균질화할 수 있다.8, the direction (depth direction) of the two groove portions 12 and 12 'is the direction (inner side) approaching each other in the axial direction of the nozzle body 11 as going toward the forward direction (downstream side) to be. That is, the ejection walls 12b, 12b 'and 12c, 12c' constituting the grooves 12, 12 'are inclined in the forward direction as they approach the axis of the nozzle body 11 Side portion or the peripheral edge portion). The fluid from the ejection openings 13 and 13 'is restricted in the ejection from the axial direction to the outward direction of the nozzle body 11 and the ejection into the axial direction (or inward direction) of the nozzle body 11 And the droplets of the jet stream can be made fine and homogenized by impinging the fluid from the respective ejection openings in the region of the front end of the nozzle body 11 which is inclined or in the impingement mixed region.

본 실시 형태에 관한 분사 노즐은, 기체와 액체의 혼합 유체(2유체)를 분사하는 데에 유용하다. 즉, 본 실시 형태에 관한 분사 노즐은, 통상, 기체 공급로와 액체 공급로를 구비한 공급 유닛(공급관 등)에 기밀 및 액밀하게 장착된다. 이 공급 유닛은, 기체와 액체를 충돌 혼합하여 분사 노즐에 공급하기 위해, 혼합실을 구비하고 있어도 된다.The injection nozzle according to the present embodiment is useful for jetting a gas-liquid mixed fluid (two fluid). That is, the injection nozzle according to the present embodiment is normally hermetically and liquid-tightly mounted to a supply unit (supply pipe or the like) having a gas supply path and a liquid supply path. This supply unit may be provided with a mixing chamber for supplying the gas and liquid to the injection nozzle by collision and mixing.

이와 같은 분사 노즐에서는, 공급 유닛으로부터의 기액 혼합 유체는, 제3 유로(16)로부터 제2 유로(15)로 유통하는 과정에서, 유로 직경이 작은 제2 유로(15)에 있어서, 연통 유로(17)의 하류 단부의 충돌벽(또는, 단차부)(18)에서 충돌하므로, 교란성 또는 교반성(또는, 충돌 혼합성)을 향상시킬 수 있고, 혼합 유체(기액 혼합 미스트)의 액적을 미세화할 수 있다. 또한, 충돌벽(18)에서 교반 혼합된 혼합 유체는, 유로 직경이 작은 제2 유로(15)로부터 유로 직경이 큰 제1 유로(14)로 도입되어 개방되므로, 혼합 유체(기액 혼합 미스트)의 혼합성을 더욱 향상시킬 수 있는 동시에, 액적을 미세화 및 균질화할 수 있다.In this injection nozzle, the gas-liquid mixed fluid from the supply unit flows in the second flow path 15 having a smaller flow path diameter in the course of flowing from the third flow path 16 to the second flow path 15, Collides with the collision wall (or the stepped portion) 18 at the downstream end of the mixed fluid (gas-liquid mixed mist) 17, thereby improving disturbance or aggravation can do. The mixing fluid mixed and agitated in the impingement wall 18 is introduced into the first flow path 14 having a large flow path diameter from the second flow path 15 having a small flow path diameter, The mixing property can be further improved, and the liquid droplet can be made fine and homogenized.

그리고 제1 유로(14) 내에서 균질화된 혼합 유체(기액 혼합 미스트)는 노즐 본체의 축심을 기준으로 하여 대칭의 위치 관계에 있는 2개의 토출구(13, 13')에 동등하게(또는, 대략 동등하게) 분배할 수 있다. 또한, 각 토출구로부터의 혼합 유체(기액 혼합 미스트)는 한쪽의 단부가 낮고, 또한 다른 쪽의 단부가 높은 토출벽을 따라 흐르기 때문에, 토출벽이 연장되는 연장 방향의 유량 분포에 있어서, 다른 쪽의 단부(깊은 홈부)측의 유량을 증가할 수 있다. 이와 같은 유량 분포로 노즐 선단부로부터 분사되면, 각 토출구로부터의 혼합 유체(기액 혼합 미스트)가 노즐 선단부의 경사 전방 영역에서 교차하여 합류 또는 충돌하므로, 더욱 균일화 및 균질화된 혼합 유체(혼합 미스트)를 피처리체에 분사 또는 분무할 수 있다.The mixed fluid (gas-liquid mixed mist) homogenized in the first flow path 14 is equally (or substantially equal to) the two discharge ports 13, 13 'in symmetrical positional relation with respect to the axial center of the nozzle body ). Further, since the mixed fluid (gas-liquid mixed mist) from each of the discharge ports flows at a lower one end and the other end flows along the higher discharge wall, the flow rate distribution in the extending direction in which the discharge wall extends, The flow rate at the end (deep groove) side can be increased. When the mixed fluid (gas-liquid mixed mist) is jetted from the nozzle tip with such a flow rate distribution, the mixed fluid (gas-liquid mixed mist) from the respective discharge ports intersects or collides with each other in the region in front of the inclined front of the nozzle tip, It can be sprayed or sprayed on the body.

도 9 및 도 10은, 본 실시 형태에 관한 분사 노즐의 변형예를 도시하는 개략 단면도이다. 또한, 도 9는 도 3의 VI-VI선 방향의 개략 단면도에 상당하고, 도 10은, 도 3의 VIII-VIII선 방향의 개략 단면도에 상당한다. 도 11은, 도 9 및 도 10에 도시하는 분사 노즐의 개략 평면도이다.9 and 10 are schematic sectional views showing a modified example of the injection nozzle according to the present embodiment. Fig. 9 corresponds to a schematic cross-sectional view in the line VI-VI direction in Fig. 3, and Fig. 10 corresponds to a schematic cross-sectional view in the line VIII-VIII in Fig. 11 is a schematic plan view of the injection nozzle shown in Figs. 9 and 10. Fig.

도 9∼도 11에 도시하는 분사 노즐은, 평면 형상(또는, 노즐 본체의 축심에 대해 직교하는 면)에 있어서, 2개의 홈부(22, 22')가, 노즐 본체(11)의 축심에 대해 직교하는 방향을 따라, 서로 서서히 이격되도록 형성되어 있는(소위, 팔(八)자 형상으로 형성되어 있는) 점 및 제1 유로(24)가 단면 눈물 방울 형상의 통 형상체인 점을 제외하고, 도 3 ∼도 8에 도시하는 분사 노즐과 마찬가지로 구성되어 있다.The injection nozzles shown in Figs. 9 to 11 are arranged such that two groove portions 22 and 22 'are formed in a planar shape (or a plane orthogonal to the axial center of the nozzle body) with respect to the axial center of the nozzle body 11 Except for points in which the first flow path 24 and the second flow path 24 are formed so as to be gradually spaced apart from each other in a direction orthogonal to each other (formed in a so-called eight-letter shape) 3 to 8 shown in Fig.

이와 같은 분사 노즐은, 제1 유로(24)가 전방 방향(하류측)을 향하여 끝이 가늘어지는 형태이기 때문에, 제2 유로(25)로부터의 혼합 유체가 더욱 혼합 교반되어 균일화 및 균질화된다. 또한, 2개의 홈부(22, 22')가, 축심을 통과하는 직선을 중심선으로 하여, 홈부의 경사면(절결면)의 하부를 향하여, 상기 중심선으로부터 서서히 넓어지도록 형성되어 있으므로, 혼합 유체를 광역에 분무할 수 있다. 특히, 도 9∼도 11에 도시하는 분사 노즐을 연속 주조 설비에 이용하는 경우, 1개의 노즐로 주조편의 양측부 방향으로 동시에 분무할 수 있으므로, 극히 효율적으로 저류수를 긁어낼 수 있는 점에서 유리하다.Since such a jet nozzle has a shape in which the first flow path 24 is tapered toward the front direction (downstream side), the mixed fluid from the second flow path 25 is further mixed and stirred to be homogenized and homogenized. Since the two groove portions 22 and 22 'are formed so as to gradually extend from the center line toward the lower portion of the inclined surface (cut-away surface) of the groove portion with the straight line passing through the shaft center as a center line, It can be sprayed. Particularly, when the injection nozzles shown in Figs. 9 to 11 are used in a continuous casting facility, it is advantageous in that it is possible to simultaneously spray the stored water in the direction of both sides of the casting mold with one nozzle .

또한, 노즐 본체의 형상은 통 형상으로 특별히 제한되지 않고, 다양한 형상의 노즐 본체를 이용할 수 있다. 또한, 필요하면, 노즐 본체에는 기체 공급구 및/또는 액체 공급구를 형성해도 된다. 또한, 노즐 본체의 상류측에는, 기체 공급로 및/또는 액체 공급로를 형성해도 된다.Further, the shape of the nozzle body is not particularly limited to a tubular shape, and a nozzle body having various shapes can be used. Further, if necessary, a gas supply port and / or a liquid supply port may be formed in the nozzle body. Further, a gas supply path and / or a liquid supply path may be formed on the upstream side of the nozzle body.

노즐 본체의 선단부에는, 적어도 1개의 홈부(오목부)를 형성하면 되고, 분사 두께 방향의 확장을 크게 하여, 분사 분포의 균등성을 향상시킨다고 하는 관점으로부터, 복수의 홈부를 형성하는 것이 바람직하다. 홈부의 수는, 예를 들어 2∼5 정도이어도 되지만, 통상, 2∼4(특히, 2 또는 3) 정도인 경우가 많다.At least one groove portion (concave portion) may be formed in the tip end portion of the nozzle body, and it is preferable to form a plurality of groove portions from the viewpoint of increasing the expansion in the spray thickness direction and improving the uniformity of the injection distribution. The number of the groove portions may be, for example, about 2 to 5, but is usually about 2 to 4 (particularly, 2 or 3) in many cases.

적어도 1개의 홈부는, 한쪽의 단부보다도 다른 쪽의 단부를 깊게 형성하면 된다. 즉, 홈부의 측벽(토출벽)의 높이(벽 두께)는 한쪽의 단부에 대해 다른 쪽의 단부가 크면 되고, 홈부는, 한쪽의 단부로부터 다른 쪽의 단부를 향하여, 불규칙적 또는 규칙적으로(직선적으로 또는 만곡하여) 깊게 되어 있어도 된다. 토출구로부터의 유체는, 홈부의 토출벽을 따라 유통하므로, 높이(벽 두께)가 작은 얕은 홈부(박육부)에서는 유량을 저감시킬 수 있고, 높이(벽 두께)가 큰 깊은 홈부(후육부)에서는 유량을 증가할 수 있다. 이와 같이, 토출벽이 연장되는 연장 방향에서의 유량은, 토출벽의 높이(벽 두께)에 의해 간편하게 조정할 수 있어, 한쪽의 단부(얕은 홈부 또는 토출벽의 박육부)보다도 다른 쪽의 단부(깊은 홈부 또는 토출벽의 후육부)로부터 많은 유체를 분사할 수 있다.At least one of the grooves may have a deeper end than the other end. That is, the height (wall thickness) of the sidewall (discharge wall) of the groove portion is set so that the other end portion is large relative to one end portion and the groove portion is irregularly or regularly (linearly) from one end portion to the other end portion Or curved). Since the fluid from the discharge port flows along the discharge wall of the groove portion, the flow rate can be reduced in a shallow groove portion (thin portion) having a small height (wall thickness), and in a deep groove portion The flow rate can be increased. As described above, the flow rate in the extending direction in which the discharge wall extends can be easily adjusted by the height (wall thickness) of the discharge wall, and the flow rate at the other end (deep portion) of the one end (the shallow groove portion or the discharge- The grooves or the thick portions of the discharge walls).

한쪽의 단부보다도 다른 쪽의 단부가 깊게 형성된 홈부는, 노즐 본체의 축심에 대해 직교하는 방향을 기준으로 하여 경사져 있다. 예를 들어, 홈부의 한쪽의 단부(얕은 홈부의 바닥부 하단부)와 다른 쪽의 단부(깊은 홈부의 바닥부 하단부)를 연결하는 선(또는, 홈부의 바닥부)은 노즐 본체의 축심에 대해 직교하는 방향을 기준으로 하여 경사[한쪽의 단부로부터 다른 쪽의 단부로 가는 것에 따라 후방 방향(상류측)으로 경사]져 있다. 경사 각도(도 12a 및 12b에 나타내는 각도 α에 대응하는 각도)는, 예를 들어 1∼50°, 바람직하게는 2∼40°, 더욱 바람직하게는 3∼30°, 특히 5∼25°정도이다. 또한, 상기 경사 각도는, 복수의 노즐을 간격을 두고 배치하는 경우에는, 인접하는 노즐의 분사구 정면까지 분무 가능한 각도로 하는 것이 바람직하다. 상기 경사 각도가 지나치게 크면, 홈부의 한쪽의 단부(얕은 홈부)측의 분사량이 지나치게 저감하고, 상기 경사 각도가 지나치게 작으면, 홈부의 한쪽의 단부(얕은 홈부)측과 다른 쪽의 단부(깊은 홈부)측의 분사량 차가 저감하여, 분사량 분포가 노즐 본체의 축심을 중심으로 하여 대칭이 된다.And the groove portion in which the other end is deeper than the one end portion is inclined with respect to the direction orthogonal to the axial center of the nozzle body. For example, a line (or a bottom portion of a groove portion) connecting one end portion (a bottom end portion of a shallow groove portion) and the other end portion (a bottom end portion of a deep groove portion) (Inclined toward the backward direction (upstream side) as it goes from one end to the other end). The angle of inclination (the angle corresponding to the angle [alpha] shown in FIGS. 12A and 12B) is, for example, about 1 to 50 degrees, preferably about 2 to 40 degrees, more preferably about 3 to 30 degrees, . When the plurality of nozzles are disposed with an interval, it is preferable that the angle of inclination is such that the nozzle can be sprayed to the front of the jetting port of the adjacent nozzle. If the inclination angle is excessively large, the amount of injection at one end (shallow groove portion) side of the groove portion is excessively reduced. If the inclination angle is too small, one end (shallow groove portion) side of the groove portion and the other end ) Side is reduced, and the injection quantity distribution becomes symmetrical about the axial center of the nozzle body.

홈부의 깊이 방향(토출벽의 두께 방향)은 노즐 본체의 축심 방향이어도 되고, 노즐 본체의 축심에 대해 경사지는 방향[노즐 본체의 전방 방향(하류측) 또는 후방 방향(상류측)을 향하여, 노즐 본체의 축심으로부터 이격되는 방향]이어도 된다. 노즐 본체의 축심에 대한 경사 각도는, 예를 들어 5∼30°, 바람직하게는 7∼28°, 더욱 바람직하게는 10∼25°정도이어도 된다.The depth direction of the groove portion (the thickness direction of the discharge wall) may be the axial center direction of the nozzle body and may be inclined toward the axial direction of the nozzle body (toward the front direction (downstream side) or backward direction Or a direction away from the central axis of the main body). The inclination angle of the nozzle body with respect to the axial center may be, for example, 5 to 30 degrees, preferably 7 to 28 degrees, more preferably 10 to 25 degrees.

홈부는, 노즐 본체의 축심을 통과하여 연장되어 있어도 되지만, 통상, 노즐 본체의 축심을 피하여 연장되어 있는 경우가 많다. 또한, 홈부는, 직선적으로 또는 만곡하여 연장되어 있어도 된다. 또한, 홈부는, 노즐 본체의 선단을 횡단하고 있어도 되고, 노즐 본체의 선단을 횡단하지 않고 축심 또는 축심 근방으로부터 주연부를 향하여 연장되어 있어도 된다.The groove portion may extend through the central axis of the nozzle body, but is often extended beyond the central axis of the nozzle body in many cases. Further, the groove portion may be linearly or curvedly extended. Further, the groove portion may extend across the tip of the nozzle body, or may extend from the axial center or the vicinity of the axial center toward the peripheral edge without crossing the tip of the nozzle body.

홈부의 평면 형상(또는, 홈부의 바닥벽의 형상)은 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 직사각형, 원형, 타원형, 포탄형 등이어도 된다. 또한, 홈부의 단면 형상은, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 ㄷ자 형상, U자 형상, V자 형상 등이어도 된다.The planar shape of the groove portion (or the shape of the bottom wall of the groove portion) is not particularly limited and may be, for example, a rectangular shape, a circular shape, an elliptical shape, a shell shape or the like. The sectional shape of the groove portion is not particularly limited and may be, for example, a U-shape, a U-shape, a V-shape, or the like.

노즐 본체의 선단부에 복수의 홈부를 형성하는 경우, 적어도 1개의 홈부(통상, 모든 홈부)에 있어서, 한쪽의 단부보다도 다른 쪽의 단부가 깊게 형성되어 있다. 각각의 홈부의 형태는, 동일해도 되고, 달라도 된다. 각각의 홈부의 형태는, 통상, 노즐 본체의 축심을 중심으로 하여 대칭인 경우가 많다.In the case where a plurality of grooves are formed in the tip end portion of the nozzle body, the other end is formed deeper than at one end in at least one grooves (normally all grooves). The shape of each groove portion may be the same or different. The shape of each groove portion is usually symmetrical around the axis of the nozzle body in many cases.

복수의 홈부는, 교차해서 연장되어 있어도 되지만, 통상, 교차하지 않고 연장되어 있다. 복수의 홈부 중, 임의의 2개의 홈부는, 노즐 본체의 축심에 대해 직교하는 방향에 있어서, 평행하게 또는 팔자 형상으로 형성되어 있어도 된다. 예를 들어, 노즐 본체의 축심에 대해 경사진 2개의 홈부가 연장되는 방향은, 노즐 본체의 축심을 통과하는 직선을 중심선으로 하여, 각 홈부의 경사면의 상부 또는 하부를 향하여, 중심선으로부터 넓어지는 팔자 형상이어도 되고, 중심선을 중심으로 하여 대칭이어도 된다. 노즐 본체의 축심에 대해 직교하는 방향에 있어서, 팔자 형상으로 형성된 2개의 홈부 사이의 대향하는 각도(각 홈부의 연장되는 방향으로 연장된 직선의 교차하는 각도)는, 예를 들어 1∼40°, 바람직하게는 2∼35°, 더욱 바람직하게는 3∼30°정도이어도 된다.The plurality of grooves may extend at an intersecting point, but usually extend without intersection. The arbitrary two grooves among the plurality of grooves may be formed in parallel or in the shape of a bar in a direction orthogonal to the axis of the nozzle body. For example, the direction in which the two grooves inclined with respect to the axial center of the nozzle body extend is set so that the straight line passing through the axial center of the nozzle body is set as a center line, the upper and lower portions of the inclined surfaces of the respective groove portions, Or may be symmetrical about the center line. The opposing angles (angles at which the straight lines extending in the extending direction of the respective grooves intersect) between the two grooves formed in the shape of a bar in the direction orthogonal to the axis of the nozzle body are, for example, 1 to 40, Preferably 2 to 35 degrees, more preferably 3 to 30 degrees.

복수의 홈부의 깊이 방향은, 평행 방향, 충돌 방향(내측), 개방 방향(외측)이어도 된다. 즉, 각 홈부의 깊이 방향은, 서로 동일하거나 또는 다르고, 노즐 본체의 축심 방향이어도 되고, 노즐 본체의 축심에 대해 경사져 있어도 된다. 분무 폭을 넓히거나, 분무류를 충돌시켜 미세화 및 균일화하는 점으로부터, 임의의 2개의 홈부 중 적어도 한쪽의 홈부의 깊이 방향이 노즐 본체의 축심에 대해 경사져 있어도 되고, 임의의 2개의 홈부의 깊이 방향은, 노즐 본체의 축심을 중심선으로 하여, 전방 방향(하류측) 또는 후방 방향(상류측)을 향해 중심선으로부터 넓어지는 팔자 형상이어도 되고, 중심선을 중심으로 하여 대칭이어도 된다.The depth direction of the plurality of grooves may be a parallel direction, a collision direction (inside), and an opening direction (outside). That is, the depth direction of each groove portion may be the same or different, and may be the axial direction of the nozzle body or may be inclined with respect to the axial center of the nozzle body. The depth direction of at least one groove portion of any two groove portions may be inclined with respect to the axial center of the nozzle body from the point of widening the spray width or colliding with the atomizing flow to make it finer and uniform, (Downstream side) or backward direction (upstream side) with the axis center of the nozzle body as a center line, or may be symmetrical around the center line.

또한, 복수의 홈부는, 제2 유로의 축방향의 투영 영역과 적어도 부분적으로 중복되어 있어도 되고, 상기 투영 영역으로부터 벗어난 영역에 형성되어 있어도 된다. 또한, 복수의 홈부 중 적어도 1개의 홈부는, 노즐 본체의 축심을 통과해도 되지만, 복수의 홈부는, 통상, 축심을 피하여 형성되어 있는 경우가 많다.Further, the plurality of grooves may be at least partially overlapped with the projection area in the axial direction of the second flow path, or may be formed in an area deviating from the projection area. Further, at least one of the plurality of grooves may pass through the axis of the nozzle body, but the plurality of grooves is usually formed to avoid the axis.

토출구는, 홈부에서 개방되어 있는 한, 특별히 제한되지 않고, 홈부의 측벽(토출벽)에서 개방되어도 되지만, 홈부의 바닥부 또는 바닥벽에서 개방되어 있는 경우가 많다.The discharge port is not particularly limited as long as it is opened in the groove portion, and may be opened in the side wall (discharge wall) of the groove portion, but is often opened at the bottom portion or the bottom wall of the groove portion.

토출구의 중심은, 노즐 본체의 축심상에 있어도 되지만, 축심으로부터 이격되어 위치하고 있는 경우가 많다. 또한, 토출구의 중심은, 홈부의 한쪽의 단부와 다른 쪽의 단부의 중앙에 있어도 되지만, 홈부의 한쪽의 단부측 또는 다른 쪽의 단부측에 치우쳐 위치하고 있어도 된다. 특히, 복수의 토출구를 형성하는 경우, 복수의 토출구(예를 들어, 2개의 토출구)의 중심은, 각각, 축심으로부터 이격되고, 또한 한쪽의 단부(얕은 홈부)측 또는 다른 쪽의 단부(깊은 홈부)측(특히, 깊은 홈부측)에 위치해도 된다. 또한, 복수의 토출구(예를 들어, 2개의 토출구)는 축심을 피하여 병렬로 형성되고, 또한 축심을 통과하는 직선을 중심으로 하여 대칭으로 위치하고 있어도 된다. 이와 같이, 복수의 토출구가 위치하고 있으면, 깊은 홈측으로 가는 것에 따라 유체의 분사량을 크게 증가시킬 수 있다.The center of the discharge port may be on the axis of the nozzle body, but is often located away from the axis. Further, the center of the discharge port may be located at one end of the groove and at the center of the other end, but may be positioned at one end or the other end of the groove. Particularly, in the case of forming a plurality of discharge ports, the centers of the plurality of discharge ports (for example, two discharge ports) are spaced apart from the axial center, respectively, and also on one end (shallow groove) side or on the other end ) Side (particularly, on the deep groove side). In addition, a plurality of discharge ports (for example, two discharge ports) may be formed in parallel to avoid the axis, and may be symmetrically positioned about a straight line passing through the axis. In this manner, when a plurality of ejection openings are located, the amount of the fluid ejected can be greatly increased as it goes toward the deep groove side.

토출구의 형상은, 길고 가는 형상인 한, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 직사각형, 타원형, 포탄형 등이어도 된다. 토출구의 크기(개구 직경 등)는 유체의 분사량에 따라 적절히 선택할 수 있다. 또한, 복수의 토출구를 형성하는 경우, 각 토출구의 형상 및 크기는, 서로 동일해도 되고, 달라도 된다. 각 토출구의 크기를 바꿈으로써, 각 토출구에 분배되는 혼합 유체의 유량도 조정할 수 있다.The shape of the discharge port is not particularly limited as long as it is long and thin, and may be, for example, a rectangular shape, an elliptical shape, a shell shape, or the like. The size of the discharge port (opening diameter or the like) can be appropriately selected in accordance with the injection amount of the fluid. When a plurality of discharge ports are formed, the shape and size of each discharge port may be the same or different. By changing the size of each discharge port, the flow rate of the mixed fluid distributed to each discharge port can also be adjusted.

홈부(및 토출구)의 형성 방법은, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 노즐 본체의 축심에 대해 직교하는 방향을 기준으로 하여, 소정의 각도만큼 전방 방향(하류측) 또는 후방 방향(상류측)으로 경사지게 한 방향에 따라서, 직선적으로 또는 만곡하여 노즐 선단을 절결함으로써 형성해도 된다. 또한, 노즐 본체뿐만 아니라 유로도 절결함으로써, 홈부와 토출구를 동시에 형성해도 된다.The method of forming the groove portion (and the ejection opening) is not particularly limited and may be a method of forming the groove portion (and the ejection opening) in the forward direction (downstream side) or the backward direction (upstream side) by a predetermined angle with reference to a direction orthogonal to the axial center of the nozzle body Or may be formed by cutting the tip of the nozzle linearly or in a curved manner in accordance with an inclined direction. Further, not only the nozzle body but also the flow path may be cut so that the groove portion and the discharge port may be formed at the same time.

토출구에 연결되는 유로(제1 유로)의 형상은, 혼합 유체를 개방하여 미세화할 수 있는 한 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 단면이 원형, 타원형 또는 눈물 방울 형상(또는, 액적형)인 통 형상이어도 되고, 구체 형상, 타원체 형상, 계란 형상, 각기둥 형상 등이어도 된다. 또한, 유로는, 노즐 본체의 축선 방향을 따라 형성해도 되고, 노즐 본체의 축선 방향에 대해 직교하는 방향으로 형성해도 된다. 가공성의 관점에서, 노즐 본체의 축선 방향에 대해 직교하는 방향으로 연장되는 유로를 형성하는 경우가 많다.The shape of the flow path (first flow path) connected to the discharge port is not particularly limited as long as the mixed fluid can be opened and refined, and for example, a tubular shape having a circular, Or may be a spherical shape, an ellipsoidal shape, an egg shape, a prism shape, or the like. The flow path may be formed along the axial direction of the nozzle body, or may be formed in a direction orthogonal to the axial direction of the nozzle body. From the viewpoint of processability, a flow path extending in a direction orthogonal to the axial direction of the nozzle body is often formed.

또한, 토출구에 연결되는 유로는, 적어도 1개의 토출구에 연결되어 있으면 되고, 복수의 토출구에 연결되어 있어도 된다. 즉, 토출구에 연결되는 유로의 수는, 토출구의 수와 동일하거나 또는 그것보다 적은 수이어도 된다.The flow path connected to the discharge port may be connected to at least one discharge port, or may be connected to a plurality of discharge ports. That is, the number of flow paths connected to the discharge ports may be equal to or less than the number of discharge ports.

토출구에 연결되는 유로에는, 또한 적어도 1개의(예를 들어, 복수의) 유로가 연통하고 있어도 된다. 예를 들어, 토출구에 연결되는 유로(제1 유로)의 상류측에, 상기 유로와는 유로 폭이 다른 제2 유로가 형성되고, 제2 유로의 상류측에, 제2 유로와는 유로 폭이 다른 제3 유로가 형성되어 있는 경우가 많다.At least one (for example, a plurality of) flow paths may communicate with the flow path connected to the discharge port. For example, a second flow path having a flow path width different from that of the flow path is formed on the upstream side of a flow path (first flow path) connected to the discharge port, and a flow path width is formed on the upstream side of the second flow path There are many cases where another third flow path is formed.

제2 유로의 형상은, 혼합 유체를 교축할 수 있는 한 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 단면이 원형, 타원형 또는 눈물형(또는, 액적형)인 통 형상이어도 되고, 구체 형상, 타원체 형상, 계란 형상, 각기둥 형상 등이어도 된다. 또한, 제2 유로의 형상은, 제1 유로를 향하여 유로가 좁아지는 형상(예를 들어, 원뿔 형상, 각뿔 형상 등의 뿔 형상)이어도 된다. 또한, 제2 유로는, 제1 유로에 비해 유로 폭이 좁아져 있으면 되고, 오리피스 형상이어도 된다. 제2 유로는, 통상, 노즐 본체의 축선 방향, 특히 노즐 본체의 축심 방향으로 형성하는 경우가 많다.The shape of the second flow path is not particularly limited as long as the mixed fluid can be throttled. For example, the shape of the second flow path may be a circular shape, a circular shape, an ellipse shape, a tear shape (or a liquid shape) Shape, a prism shape, or the like. Further, the shape of the second flow path may be a shape in which the flow path is narrowed toward the first flow path (for example, a conical shape, a pyramid shape or the like). The second flow path may have a narrower flow path width than the first flow path, or may have an orifice shape. The second flow path is usually formed in the axial direction of the nozzle body, in particular, in the axial center direction of the nozzle body in many cases.

제3 유로의 형상은, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 단면이 원형, 타원형 또는 눈물 방울 형상(또는, 액적형)인 통 형상이어도 되고, 구체 형상, 타원체 형상, 계란 형상, 각기둥 형상 등이어도 된다. 또한, 제3 유로의 형상은, 제2 유로를 향하여 유로가 좁아지는 형상(예를 들어, 원뿔 형상, 각뿔 형상 등의 뿔 형상)이어도 된다. 제3 유로는, 제2 유로보다도 유로 폭이 크며, 제3 유로의 유로 직경(평균 직경)을 100으로 하였을 때, 제2 유로의 유로 직경(평균 직경)은, 예를 들어 5∼85 정도의 범위로부터 선택해도 되고, 통상, 10∼80, 바람직하게는 20∼75, 더욱 바람직하게는 30∼70 정도이어도 된다. 또한, 제3 유로는, 노즐 본체의 축선 방향으로 형성하는 경우가 많다. 예를 들어, 제3 유로는, 제2 유로와 동축, 특히 노즐 본체의 축심 방향으로 형성하는 경우가 많다.The shape of the third flow path is not particularly limited and may be, for example, a cylindrical shape having a circular shape, an elliptical shape or a teardrop shape (or liquid droplet shape), or a spherical shape, an ellipsoid shape, an egg shape, . Further, the shape of the third flow path may be a shape in which the flow path is narrowed toward the second flow path (for example, a conical shape, a pyramid shape or the like). The third flow path has a larger flow path width than the second flow path, and when the flow path diameter (average diameter) of the third flow path is taken as 100, the flow path diameter (average diameter) of the second flow path is, for example, May be selected from the range, usually from 10 to 80, preferably from 20 to 75, and more preferably from 30 to 70. Further, the third flow path is often formed in the axial direction of the nozzle body. For example, the third flow path is often formed coaxially with the second flow path, in particular, in the axial direction of the nozzle body.

노즐 본체에는, 제1 유로, 제2 유로 및 제3 유로로 구성된 유로가 축심을 동일하게 하여 형성해도 되고, 제1 유로를 노즐 본체의 축심에 대해 직교하는 방향으로 형성하고, 제2 유로 및 제3 유로를 노즐 본체의 축심을 따라 형성해도 된다.The flow path of the first flow path, the second flow path and the third flow path may be formed in the nozzle body in the same manner as the flow paths of the first flow path, the second flow path and the third flow path. Three flow paths may be formed along the central axis of the nozzle body.

분사 노즐은, 제3 유로와 제2 유로를 연통하는 동시에, 제3 유로를 둘레 방향의 적어도 1개소에서 반경 방향으로 좁히고, 또한 제3 유로로부터의 유체가 충돌 가능한 단차부(또는, 충돌 단차부, 충돌벽)가 하류 단부에 형성된 연통 유로를 구비하고 있어도 된다. 이와 같은 연통 유로는 스프레이의 분포 형성에 유용하다. 또한, 연통 유로에 있어서, 단차부(또는, 충돌 단차부, 충돌벽)를 형성함으로써, 단차부에 충돌하여 교반 혼합된 유체는 유로 폭이 좁은 제2 유로에서 더 혼합 교반되고, 제1 유로에서 해방(특히, 급격하게 해방)되어 균질화할 수 있다. 그로 인해, 분사 노즐에는, 적어도 1개의 연통 유로를 형성해도 된다. 또한, 분사 노즐에는, 둘레 방향의 복수 개소(예를 들어, 적어도 하나의 대향하는 개소)에서 연통 유로를 형성해도 되고, 예를 들어 둘레 방향으로 등간격마다 형성된 2∼6 정도의 부위에서 연통 유로를 형성해도 된다.The injection nozzle communicates the third flow path with the second flow path while narrowing the third flow path in at least one place in the circumferential direction in the radial direction and also allowing the fluid from the third flow path to collide with the step , The collision wall) may be provided at the downstream end. Such a communication passage is useful for the distribution of the spray. Further, by forming the step portion (or the collision step portion and the collision wall) in the communication passage, the fluid impinging on the step portion and stirred and mixed is further mixed and agitated in the second flow path having a narrow flow path, Liberation (particularly, rapid release), and homogenization can be achieved. Therefore, at least one communication passage may be formed in the injection nozzle. The injection nozzle may be provided with a communication passage at a plurality of positions in the circumferential direction (for example, at least one opposed position). For example, in a region of about 2 to 6 formed at regular intervals in the circumferential direction, .

연통 유로의 충돌벽(단차부)은 반경 방향으로 제3 유로를 좁히면 되고, 통상, 둘레 방향의 복수 개소(예를 들어, 적어도 하나의 대향하는 개소)에서 제3 유로를 반경 방향으로 좁히는 경우가 많고, 예를 들어 둘레 방향으로 등간격마다 형성된 2∼6 정도의 부위에서 제3 유로를 반경 방향으로 좁혀도 된다.The collision wall (stepped portion) of the communication flow path narrows the third flow path in the radial direction. Usually, when the third flow path is narrowed in the radial direction at a plurality of locations in the circumferential direction (for example, at least one opposing location) And the third flow path may be narrowed in the radial direction at, for example, about 2 to 6 positions formed at equidistant intervals in the circumferential direction.

연통 유로는, 제2 유로에 인접하고 있는(또는, 제2 유로 내벽을 축방향으로 절삭하고 있는) 경우가 많고, 제3 유로의 하류 단부로부터 제2 유로의 도중부까지 하류 방향으로 연장되는 절결 오목홈(절결 오목부)으로 구성해도 된다. 이 절결 오목홈의 하류 단부(절결 오목홈의 하류측의 단부면)는 통상, 상기 단차부(충돌벽)를 형성한다. 절결 오목홈(또는, 절결 오목부)의 단면 형상은, 반원호 형상, U자 형상, ㄷ자 형상, V자 형상 등이어도 된다. 또한, 연통 유로는, 상류 방향으로부터 하류 방향을 향해 다단으로 형성해도 된다.The communication passage is often in the vicinity of the second flow passage (or axially cutting the inner wall of the second flow passage), and the communication passage extends in the downstream direction from the downstream end of the third flow passage to the middle portion of the second flow passage. But may be formed by concave grooves (notched concave portions). The downstream end (the end face on the downstream side of the notched concave groove) of the notched concave groove normally forms the stepped portion (impacted wall). The sectional shape of the notched concave groove (or the notched concave portion) may be semicircular, U-shaped, C-shaped, V-shaped, or the like. Further, the communication passage may be formed in multiple stages from the upstream direction toward the downstream direction.

상기한 분사 노즐은, 다양한 유체(물 등의 액체, 공기 등의 기체)를 분사하는 데에 유용하고, 물 등의 액체를 단독으로 분사시켜도 되지만, 액체(특히, 물)와 기체(특히, 공기)를 혼합한 2유체를 분사하는 데에 유용하다. 그로 인해, 분사 노즐에 유체를 공급하고, 토출구로부터 분사한다. 특히, 분사 노즐에 기체와 액체를 공급하고, 노즐 내에서 혼합된 혼합 유체를 토출구로부터 분사한다.The above injection nozzle is useful for jetting various fluids (such as liquid such as water and air such as air), and it may spray a liquid such as water alone. However, ) Is mixed with the two fluids. As a result, the fluid is supplied to the injection nozzle and is ejected from the ejection opening. Particularly, the gas and liquid are supplied to the injection nozzle, and the mixed fluid mixed in the nozzle is injected from the discharge port.

상기한 분사 노즐에 있어서, 기체의 압력은, 통상, 0.01∼1㎫(예를 들어, 0.02∼0.8㎫), 바람직하게는 0.03∼0.7㎫ 정도이다. 액체는, 통상, 가압 액체(또는, 고압액)로서 공급되고, 압력은, 0.01∼2㎫, 바람직하게는 0.02∼1.5㎫, 더욱 바람직하게는 0.03∼1㎫ 정도이어도 된다. 기체와 액체의 유량비(체적 비율)는, 예를 들어 기체/액체(기액 체적비)가 2∼500, 바람직하게는 3∼400, 더욱 바람직하게는 4∼300 정도이어도 된다.In the above-described injection nozzle, the pressure of the gas is usually 0.01 to 1 MPa (for example, 0.02 to 0.8 MPa), and preferably about 0.03 to 0.7 MPa. The liquid is usually supplied as a pressurized liquid (or a high-pressure liquid), and the pressure may be about 0.01 to 2 MPa, preferably 0.02 to 1.5 MPa, and more preferably about 0.03 to 1 MPa. The flow rate ratio (volume ratio) of the gas to the liquid may be, for example, about 2 to 500, preferably about 3 to 400, and more preferably about 4 to about 300 in the gas / liquid (vapor-liquid volume ratio).

상기한 분사 노즐은, 단순한 구조이어도, 미립자화된 미스트(기액 혼합 미스트)를 생성할 수 있다. 미스트 입자의 입자 직경은, 기체 및 액체의 유량 등에 의해 변동하는데, 예를 들어 평균 입자 직경(평균 액적 직경)이 10∼500㎛, 바람직하게는 15∼400㎛(예를 들어, 20∼300㎛), 더욱 바람직하게는 50∼250㎛(예를 들어, 60∼200㎛) 정도이어도 된다.The above-described injection nozzle can produce a mist-like mist (vapor-liquid mixed mist) even if it has a simple structure. The particle diameter of the mist particles varies depending on, for example, the gas and the flow rate of the liquid. For example, the average particle diameter (average droplet diameter) is 10 to 500 mu m, preferably 15 to 400 mu m ), More preferably 50 to 250 占 퐉 (for example, 60 to 200 占 퐉).

상기한 분사 노즐에 의하면, 분사 노즐을 비스듬히 설치하는 일 없이, 노즐 선단으로부터 경사 전방 영역으로 보다 많은 유체를 분사 또는 분무할 수 있다. 분사 방향의 중심축은, 노즐 본체의 축심에 대해 다른 쪽의 단부(깊은 홈부)측으로 경사져 있고, 경사 각도(도 12a 및 12b에 나타내는 각도 α)는, 예를 들어 1∼50°, 바람직하게는 2∼40°, 더욱 바람직하게는 3∼30°, 특히 5∼25°정도이다.According to the above injection nozzle, more fluid can be injected or sprayed from the tip of the nozzle toward the oblique forward region without installing the injection nozzle diagonally. The central axis in the ejecting direction is inclined toward the other end (deep groove portion) side with respect to the central axis of the nozzle body, and the inclination angle (angle? Shown in Figs. 12A and 12B) is, for example, 1 to 50 deg. To 40 [deg.], More preferably from 3 to 30 [deg.], And particularly from 5 to 25 [deg.].

또한, 상기한 분사 노즐은, 노즐 본체의 축심을 중심으로 하여 비대칭의 분사 패턴으로 유체를 분사할 수 있다. 예를 들어, 홈부의 길이 방향에 있어서, 유체의 분사 각도(스프레이 각도)는 노즐 본체의 축심을 기준으로 하여, 협각측(얕은 홈측의 각도, 도 12b에 나타내는 각도 θ₁)이 10∼50°(바람직하게는 15∼45°, 더욱 바람직하게는 20∼40°) 정도이고, 광각측(깊은 홈측의 각도, 도 12b에 나타내는 각도 θ₂)이 20∼70°(바람직하게는 25∼65°, 더욱 바람직하게는 30∼60°) 정도이어도 된다.In addition, the above-mentioned injection nozzle can inject fluid with an asymmetric injection pattern around the axis of the nozzle body. For example, in the longitudinal direction of the groove, the spraying angle (spray angle) of the fluid is set so that the narrow side (the angle at the shallow groove side, the angle? ₁ shown in FIG. 12B) (Preferably, 15 to 45 degrees, more preferably 20 to 40 degrees), and the wide angle side (angle on the deep groove side, angle? ₂ shown in FIG. 12B) , More preferably 30 to 60 degrees).

또한, 복수의 홈부(2개 1세트의 홈부 등)의 방향(깊이 방향)이 전방 방향(하류측)으로 가는 것에 따라, 노즐 본체의 축선 방향에 대해 서로 좁아지는 방향(충돌 방향)인 경우, 각 홈부로부터의 분출류의 교차 각도는, 10∼60°정도의 범위로부터 선택할 수 있고, 통상, 15∼55°, 바람직하게는 20∼50°, 더욱 바람직하게는 25∼45°정도이다.In the case where the direction (depth direction) of the plurality of grooves (two sets of grooves or the like) is toward the front direction (downstream side) and the direction in which the axes of the nozzle body are narrowed toward each other (collision direction) The crossing angle of the jet flow from each groove portion can be selected from the range of about 10 to 60 degrees and is usually about 15 to 55 degrees, preferably about 20 to 50 degrees, more preferably about 25 to 45 degrees.

상기한 분사 노즐은, 노즐 본체의 축심에 대해 특정한 방향으로 유체를 많이 분사 또는 분무할 수 있으므로, 연속 주조 설비의 주조편의 양측에 롤이 배치된 롤대에 있어서, 주조편을 2차 냉각하는 데에 유효하게 이용할 수 있다. 특히, 상기한 분사 노즐은, 복잡한 설치법을 취하는 일 없이, 도 12a 및 12b에 도시한 바와 같이, 유체의 분사 방향의 중심축을 노즐 본체의 축심에 대해 특정한 방향으로 경사지게 할 수 있으므로, 가이드 롤 위치의 저류수를 효율적으로 긁어내어, 주조편을 균일하게 냉각할 수 있다. 또한, 도 12a 및 12b에 있어서, 화살표는 주조 방향(주조편의 진행 방향)을 나타낸다.Since the above-described injection nozzle can inject or spray a large amount of fluid in a specific direction with respect to the axial center of the nozzle body, in the roll base where the rolls are arranged on both sides of the casting mold of the continuous casting facility, Can be used effectively. Particularly, the above-described injection nozzle can obliquely orient the central axis in the ejecting direction of the fluid in a specific direction with respect to the axial center of the nozzle body, as shown in Figs. 12A and 12B, The stored water can be scraped efficiently, and the cast piece can be uniformly cooled. 12A and 12B, the arrows indicate the casting direction (the direction in which the casting pieces are moved).

도 12a 및 12b에서는, 노즐의 축심은 주조편의 진행 방향에 대해 직교하는 방향을 향하고 있지만, 노즐의 홈부의 다른 쪽의 단부(깊은 홈부)를 주조편의 측방을 향해 배치하고 있으므로, 분무 방향의 중심축이, 노즐의 축심에 대해 주조편의 측방으로 각도 α 경사져 있다. 또한, 경사 각도 α(사행각 α)는 주조편의 폭 방향으로 인접하는 한 쌍의 노즐 간격에 따라 적절히 선택할 수 있다.12A and 12B, the axial center of the nozzle faces the direction orthogonal to the advancing direction of the casting member. However, since the other end (deep groove) of the groove portion of the nozzle is disposed toward the side of the casting member, Is inclined at an angle? To the side of the casting member with respect to the axial center of the nozzle. Further, the inclination angle alpha (warp angle alpha) can be appropriately selected in accordance with a pair of nozzle intervals adjacent in the width direction of the casting piece.

이 예에서는, 주조편의 폭 방향으로 간격(250∼350㎜ 정도)을 두고 인접하는 한 쌍의 노즐에 있어서, 한쪽의 노즐로부터 분사되는 유체의 분사면을, 그 노즐의 축심으로부터, 다른 쪽의 노즐의 축심에 이르는 범위로 하고 있다. 이와 같이, 유체의 분사 방향의 중심축을 주조편의 측방으로 기울임으로써, 저류수가 주조편의 측방으로 배출되기 쉬워진다.In this example, in a pair of nozzles adjacent to each other with a gap (about 250 to 350 mm) in the width direction of the casting piece, the jetting surface of the fluid ejected from one of the nozzles is moved from the central axis of the nozzle to the other nozzle To the center of the axis. Thus, by inclining the central axis of the fluid in the spraying direction to the side of the casting member, the stored water is easily discharged to the side of the casting member.

또한, 필요에 따라, 도 13a 및 13b와 도 14a 및 14b에 도시한 바와 같이, 분사 노즐을 회전 및/또는 경사지게 하여, 유체의 분사 방향의 중심축을 특정 방향을 향해 사용할 수도 있다. 도 13a 및 13b와 도 14a 및 14b에 있어서, 화살표는 주조 방향을 나타낸다.13A and 13B and FIGS. 14A and 14B, the injection nozzle may be rotated and / or inclined so that the central axis in the direction of spraying the fluid may be directed toward a specific direction. 13A and 13B and Figs. 14A and 14B, arrows indicate the casting direction.

도 13a 및 13b에서는, 도 12a 및 12b와 마찬가지로, 분사 노즐의 축심은 주조편의 진행 방향에 대해 직교하는 방향을 향하고 있지만, 분사 노즐의 홈부의 다른 쪽의 단부(깊은 홈부)를 주조편의 진행 방향으로 가는 것에 따라 주조편의 측방으로 가는 방향으로 배치하고 있으므로, 도 12a 및 12b에 도시하는 분무 방향의 중심축이, 주조편의 면내 방향으로 각도 β 회전하고 있다. 그로 인해, 분사 각도가 큰 측(θ₂)을 롤 상부의 물 저류부에 접근시킬 수 있어, 롤 상부의 물 저류부에 많은 유체를 분무할 수 있어, 저류수의 배출성을 향상시킬 수 있다. 또한, 회전 각도 β(비틀림 각 β)는 주조 방향으로 인접하는 한 쌍의 롤 간격(40∼50㎜ 정도), 분사 노즐의 토출구와 주조편의 거리에 따라, 적절히 선택할 수 있고, 1∼50°(바람직하게는 2∼40°, 더욱 바람직하게는 3∼30°, 특히 5∼25°) 정도이다. 회전 각도 β가 지나치게 작으면, 저류수를 향한 경사 하방향의 분사가 충분하지 않아, 저류수의 배출 효과가 작아지고, 회전 각도 β가 지나치게 크면, 하류측의 롤에 충돌하여 주조편까지 도달할 수 없어, 냉각 효율이 저하한다.13A and 13B, the axial center of the injection nozzle is directed in a direction orthogonal to the advancing direction of the casting member, but the other end (deep groove portion) of the groove portion of the injection nozzle is moved in the advancing direction of the casting member The central axis in the spray direction shown in Figs. 12A and 12B is rotated in an in-plane direction in the in-plane direction of the casting piece. As a result, the side ( ₂ ) having a large injection angle can approach the water storage portion at the upper portion of the roll, and a large amount of fluid can be sprayed to the water storage portion at the upper portion of the roll, . The rotation angle? (Twist angle?) Can be appropriately selected depending on a pair of roll intervals (about 40 to 50 mm) adjacent to each other in the casting direction, a discharge port of the injection nozzle, Preferably 2 to 40 deg., More preferably 3 to 30 deg., Particularly 5 to 25 deg.). If the rotation angle beta is too small, the injection in the downward direction toward the stored water is not sufficient, the discharge effect of the stored water becomes small, and if the rotation angle beta is excessively large, And the cooling efficiency is lowered.

도 14a 및 14b에서는, 노즐 본체를 주조 방향의 상류측으로 경사지게 함으로써, 도 13a 및 13b에 나타내는 분무 방향의 중심축을 주조 방향의 상류측으로 각도 γ 경사지게 하고 있다. 그로 인해, 회전 각도 β를 크게 해도, 유체가 주조 방향의 하류측의 롤에 간섭하는 것을 방지할 수 있어, 저류수의 배출성을 향상시킬 수 있다. 또한, 경사 각도 γ(앙각 γ)는 주조 방향으로 인접하는 한 쌍의 롤 간격, 분사 노즐의 토출구와 주조편의 거리 및 주조편의 면내 방향에 있어서의 분무 방향의 중심축의 회전 각도 β에 따라, 적절히 선택할 수 있고, 1∼50°(바람직하게는 2∼40°, 더욱 바람직하게는 3∼30°, 특히 5∼25°) 정도이다.14A and 14B, by inclining the nozzle body to the upstream side in the casting direction, the central axis in the spray direction shown in Figs. 13A and 13B is inclined at an angle? To the upstream side in the casting direction. Therefore, even if the rotation angle? Is increased, it is possible to prevent the fluid from interfering with the roll on the downstream side in the casting direction, and the dischargeability of the stored water can be improved. In addition, the inclination angle? (Elevation angle?) Can be appropriately selected according to the pair of roll intervals adjacent to each other in the casting direction, the distance between the ejection port of the injection nozzle and the casting member, and the rotational angle? Of the central axis in the spray direction in the in- And is in the range of 1 to 50 (preferably 2 to 40, more preferably 3 to 30, particularly 5 to 25).

이와 같이, 상기한 분사 노즐은, 분사 방향의 중심축을 노즐 본체의 축심에 대해 임의의 각도로 경사지게 할 수 있으므로, 롤 위치의 저류수를 효율적으로 저감(또는, 주조편의 폭 방향에 걸치는 저류수의 분포를 균일화)시킬 수 있어, 주조편을 균일하게 냉각하여 주조편의 표면 성상이나 내부 품질을 향상시킬 수 있다.Since the central axis of the spraying direction can be inclined at an arbitrary angle with respect to the axial center of the nozzle body, the jetting nozzle can effectively reduce the number of the stored water at the roll position (or reduce the number of stored water So that the casting pieces can be uniformly cooled to improve the surface properties and internal quality of the casting pieces.

〔연속 주조의 2차 냉각 방법〕[Second Cooling Method of Continuous Casting]

이어서, 본 발명에 관한 연속 주조의 2차 냉각 방법의 일 실시 형태에 대해 설명한다.Next, one embodiment of the secondary cooling method of continuous casting according to the present invention will be described.

도 15는, 연속 주조 설비(100)의 개요를 도시한다. 주형(102)의 상측으로부터, 턴디쉬(도시하지 않음) 내의 용강이 주입되고, 주형(102)에서 1차 냉각되어 표면이 응고된 상태의 주조편(103)이 주형(102)의 하방으로부터 조금씩 인출된다. 주형(102)의 하방에 있어서, 주조편(103)은 각각 대향하여 설치된 복수 쌍의 가이드 롤(104) 사이에서 끼워 넣어지면서 연속적으로 송출되고, 이에 의해, 연속한 주조편(103)이 생산된다. 도 15는 연속 주조 설비(100)의 일례이며, 주조편(103)의 양측의 가이드 롤(104)에 의해, 주조편(103)이 주형(102)의 대략 연직 하방으로 빼내어진 후, 서서히 90°정도 구부러져, 수평 방향으로 이동해 가는 만곡형이다. 본 발명은 만곡형의 연속 주조 설비로 한정되지 않고, 수직형 등에서도 마찬가지로 적용할 수 있다.Fig. 15 shows an outline of the continuous casting facility 100. Fig. Molten steel in a tundish (not shown) is injected from the upper side of the mold 102 and the casting piece 103 in a state where the surface is first cooled by the mold 102 is cooled gradually from below the mold 102 . Under the casting 102, the casting pieces 103 are successively fed while sandwiched between a plurality of pairs of guide rolls 104 provided so as to oppose each other, whereby a continuous casting piece 103 is produced . 15 shows an example of the continuous casting facility 100. The casting pieces 103 are pulled out of the casting mold 102 substantially vertically downward by the guide rolls 104 on both sides of the casting piece 103, And is curved in a horizontal direction. The present invention is not limited to the continuous casting equipment of the curved type, but can be applied to a vertical type as well.

주조편(103)은 냉각수를 분사하는 2차 냉각 수단에 의해 냉각되면서, 가이드 롤(104)에 의해 연속적으로 송출된다. 2차 냉각 수단은, 도 16에 도시한 바와 같이, 각 가이드 롤(104)끼리의 간극으로부터 주조편(103)을 향해 에어 미스트(112)(기액 혼합 미스트)를 분사하는 2유체 노즐(111)(상술한 분사 노즐)로 이루어지고, 2유체 노즐(111) 내에서 공기와 물이 혼합되어, 에어 미스트(112)가 분사된다. 2유체 노즐(111)은 주조편(103)의 폭 방향으로 균일한 수량 밀도 분포를 갖는 분사 패턴으로 되도록, 주조편(103)의 폭 방향으로 적절한 간격으로 복수, 예를 들어 2200㎜ 정도의 폭의 주조편(3)에 대해 폭 방향의 1열에 대해 7∼8개 배치된다. 그리고 통상, 1개의 노즐당 5∼20리터/분 정도의 수량이 분사된다.The casting piece 103 is continuously fed out by the guide roll 104 while being cooled by the secondary cooling means for injecting the cooling water. 16, the secondary cooling means includes a two-fluid nozzle 111 for spraying an air mist 112 (gas-liquid mixed mist) from the gap between the guide rolls 104 toward the cast piece 103, (The above-described injection nozzle), air and water are mixed in the two-fluid nozzle 111, and the air mist 112 is injected. The two-fluid nozzle 111 has a plurality of, for example, a width of about 2200 mm at appropriate intervals in the width direction of the cast piece 103 so as to form a spray pattern having a uniform water density distribution in the width direction of the cast piece 103 7 to 8 are arranged with respect to one row in the width direction with respect to the casting piece 3 of Fig. Normally, a quantity of about 5 to 20 liters / minute is injected per one nozzle.

에어 미스트(112)는 2유체 노즐(111)의 분사구(121)로부터 부채 형상으로 퍼져 분사되고, 에어 미스트(112)가 주조편(103)에 충돌하는 분사면(122)은 타원형 형상으로 되어 있다. 도 24에 도시한 바와 같이, 2유체 노즐(111)의 분사 방향을 경사지게 하지 않는 경우, 즉, 분사 방향이 2유체 노즐(111)의 중심축선 방향이며, 에어 미스트(112)가 분사구(121)를 중심으로 한 타원형 형상으로 분사된 경우, 도 25에 도시한 바와 같이, 주조편(103)에 접촉하고 있는 가이드 롤(104)의 상부에, 에어 미스트(112)의 배수가 체류하여 저류수(113)가 생긴다. 가이드 롤(104)이 도 24에 도시한 바와 같이 주조편(103)의 폭 방향으로 분할되어 있는 경우에는, 가이드 롤(104)과 주조편(103)이 접촉하는 부분에는 저류수(113)가 생기지만, 베어링부(105)에는 저류수가 생기지 않는다. 그 결과, 주조편(103)의 폭 방향으로 온도 불균일이 발생하여, 균일한 냉각을 할 수 없게 된다.The air mist 112 spreads in the form of a fan from the jet opening 121 of the two fluid nozzle 111 and the jetting surface 122 where the air mist 112 impinges on the casting piece 103 has an elliptical shape . As shown in FIG. 24, when the jetting direction of the two-fluid nozzle 111 is not inclined, that is, when the jetting direction is the direction of the central axis of the two fluid nozzle 111, The wastewater of the air mist 112 stays in the upper portion of the guide roll 104 in contact with the cast piece 103 and the stored water 113). When the guide roll 104 is divided in the width direction of the cast piece 103 as shown in Fig. 24, the reservoir 113 is formed at a portion where the guide roll 104 and the cast piece 103 are in contact with each other However, no water is stored in the bearing portion 105. As a result, temperature unevenness occurs in the width direction of the cast piece 103, and uniform cooling can not be performed.

따라서 본 실시 형태에서는, 우선, 도 17a 및 17b에 도시한 바와 같이, 에어 미스트(112)의 분사 방향의 중심축을, 2유체 노즐(111)의 중심축선을 따른 방향으로부터 경사지게 한다. 즉, 분사구(121)로부터 분사되는 에어 미스트(112)의 분사 방향을, 분사구(121)의 정면으로부터, 좌우 어느 한쪽에 인접하는 2유체 노즐(111)의 분사구(121)의 정면까지의 폭에 걸치는 범위로 한다. 또한, 주조편(103)의 폭 방향의 최단부에 배치된 2유체 노즐(111)의 분사구(121)도, 다른 분사구(121)와 마찬가지로 분사 방향을 경사지게 한다. 이와 같이 하여, 에어 미스트(112)의 분사 방향을 주조편(103)의 측방을 향하게 함으로써, 저류수(113)가 주조편(103)의 측방으로 배출되기 쉬워진다.17A and 17B, the central axis in the ejecting direction of the air mist 112 is inclined from the direction along the central axis of the two-fluid nozzle 111. In this embodiment, That is, the direction in which the air mist 112 is ejected from the ejection port 121 is changed from the front face of the ejection opening 121 to the front face of the ejection opening 121 of the two fluid nozzles 111 adjacent to the left and right sides The range is as follows. The injection port 121 of the two fluid nozzle 111 disposed at the end in the width direction of the cast piece 103 also tilts the injection direction in the same manner as the other injection ports 121. By thus orienting the spray direction of the air mist 112 to the side of the cast piece 103, the stored water 113 is easily discharged to the side of the cast piece 103.

또한, 도 18a 및 18b에 도시한 바와 같이, 가이드 롤(104) 부분의 저류수(113)를 긁어내는 방향으로 에어 미스트(112)가 분사되도록, 2유체 노즐(111)의 분사 방향을 회전시킨다. 즉, 분사구(121)로부터, 주조의 하류 방향을 향해 경사 방향으로 에어 미스트(112)가 분사되도록, 분사 방향을 주조편(103)의 표면의 면내 방향으로 회전시켜, 분사면(122)의 장축 방향을 기울인다. 또한, 도 18a 및 18b의 화살표는 주조 방향을 나타낸다. 이에 의해, 도 16에 도시한 바와 같이, 에어 미스트(112)가 가이드 롤(104)의 상부의 저류수(113)를 주조편(103)의 측방을 향해 긁어낸다. 이 회전 각도는, 가이드 롤(104)끼리의 상하의 간격 및 2유체 노즐(111)의 분사구(121)와 주조편(103)의 거리에 따라 설정된다. 가이드 롤(104)의 상하 방향의 간극은, 통상 40∼50㎜ 정도이고, 2유체 노즐(111)의 분사구(121)로부터 분사된 에어 미스트(112)가 하류측의 가이드 롤(104)에 차단되는 일 없이 주조편(103)에 도달할 수 있는 범위로 한다. 기울기 각도가 지나치게 작으면, 저류수(113)를 향한 경사 하향의 에어 미스트(112)의 분사가 충분하지 않아, 저류수(113)의 배출 효과가 낮아진다. 또한, 기울기 각도가 지나치게 크면, 에어 미스트(112)의 일부가 가이드 롤(104)에 접하여 주조편(103)까지 도달하지 않아, 냉각 효율이 저하한다.18A and 18B, the jetting direction of the two-fluid nozzle 111 is rotated so that the air mist 112 is jetted in the direction of scraping the stored water 113 in the guide roll 104 . That is, the injection direction is rotated in the in-plane direction of the surface of the cast piece 103 so that the air mist 112 is injected from the injection port 121 in the oblique direction toward the downstream direction of the casting, Tilt the direction. The arrows in Figs. 18A and 18B indicate the casting direction. 16, the air mist 112 scrapes the stored water 113 at the upper portion of the guide roll 104 toward the side of the casting piece 103. As a result, The rotation angle is set in accordance with the distance between the upper and lower guide rolls 104 and the distance between the injection port 121 of the two fluid nozzle 111 and the cast piece 103. The gap in the vertical direction of the guide roll 104 is usually about 40 to 50 mm and the air mist 112 injected from the injection port 121 of the two fluid nozzle 111 is blocked by the guide roll 104 on the downstream side So that it can reach the casting piece 103 without any delay. If the inclination angle is too small, the spraying of the air mist 112 inclined downward toward the stored water 113 is not sufficient and the discharge effect of the stored water 113 is lowered. If the inclination angle is too large, a part of the air mist 112 does not reach the casting piece 103 in contact with the guide roll 104, and the cooling efficiency is lowered.

또한, 도 18a 및 18b에 도시하는 분사 방향의 회전에 의해, 에어 미스트(12)가 하류측의 가이드 롤에 간섭되지 않도록, 도 19a 및 19b에 도시한 바와 같이, 분사 방향을, 가이드 롤(104)의 상하 방향의 간극의 중심 부근으로 되도록 주조 방향의 상류측으로 경사지게 해도 된다. 이 경사 각도는, 3°∼ 30°정도로 하고, 가이드 롤(104)끼리의 상하의 간격, 2유체 노즐(111)의 분사구(121)와 주조편(103)의 거리 및 전술한 도 18a 및 18b의 회전 각도에 따라 설정된다. 또한, 도 19a 및 19b의 화살표는 주조 방향을 나타낸다.As shown in Figs. 19A and 19B, the direction of spraying is set such that the air mist 12 does not interfere with the guide roll on the downstream side by the rotation in the jetting direction shown in Figs. 18A and 18B, In the vertical direction of the casting direction. This inclination angle is set to about 3 to 30 degrees and the upper and lower intervals between the guide rolls 104, the distance between the injection port 121 of the two fluid nozzle 111 and the cast piece 103, And is set according to the rotation angle. 19A and 19B indicate the casting direction.

각 분사구(121)로부터의 분사 방향은, 도 17a 및 17b, 도 18a 및 18b, 도 19a 및 19b에 도시하는 상기한 경사 및 회전을 모두 조합한 것이어도 되고, 도 17a 및 17b의 경사만, 또는 도 17a 및 17b와 도 18a 및 18b를 조합한 것이어도 된다.17A and 17B, Figs. 18A and 18B, Figs. 19A and 19B, the inclination of Figs. 17A and 17B, or the inclination of Figs. 17A and 17B and Figs. 18A and 18B may be combined.

도 20은, 도 17a 및 17b, 도 18a 및 18b, 도 19a 및 19b에 도시한 바와 같은 경사 및 회전을 시킨 각 분사면(122)의 분사 방향을, 주조편(103)의 폭 방향의 열마다, 교대로 좌우 역방향으로 한 예이다. 즉, 도 20의 상측으로부터 1열째는, 분사구(121a)로부터 도면의 좌측 하방을 향해 분사하고, 상측으로부터 2열째는, 분사구(121b)로부터 우측 하방을 향해 분사하도록, 분사 방향이 기울어져 있다. 3열째는 1열째와 마찬가지이며, 4열째는 2열째와 마찬가지이다. 동렬에 배치된 분사구(121)는 동일한 분사 방향이며, 도 20에 도시한 바와 같이, 각각의 열에서, 분사 방향을 따른 방향으로, 저류수(113)가 많이 배출된다. 그리고 열마다 교대로 분사 방향을 역방향으로 함으로써, 전체에서는 균등하게 저류수(113)가 배출된다. 도 21의 그래프의 실선은, 도 20의 2차 냉각 방법을 실시한 경우의, 주조편(103)의 폭 방향에 의한 온도 분포를 나타낸다. 파선은, 도 26에 도시한 바와 같이 분사면(122)의 장축 방향만을 모두 동일 방향으로 기울여 2차 냉각을 실시한 경우의 주조편(103)의 온도 분포이며, 본 실시 형태에 있어서, 균일한 냉각 효과가 얻어지게 되었다.20 shows the direction in which the injection surfaces 122 are inclined and rotated as shown in Figs. 17A and 17B, Figs. 18A and 18B, Figs. 19A and 19B, , Alternately left and right in the reverse direction. That is, the first direction from the upper side in Fig. 20 is jetted from the jetting port 121a toward the lower left of the figure, and the second jetting direction is inclined so as to jet rightward downward from the jetting ports 121b. The third column is the same as the first column, and the fourth column is the same as the second column. The jetting ports 121 arranged in the same row are in the same jetting direction, and as shown in Fig. 20, the stored water 113 is largely discharged in the respective rows in the direction along the jetting direction. By alternately arranging the spray direction in the reverse direction for each column, the storage water 113 is uniformly discharged from the whole. The solid line in the graph of Fig. 21 shows the temperature distribution in the width direction of the cast piece 103 when the secondary cooling method of Fig. 20 is performed. The broken line is the temperature distribution of the cast piece 103 when the secondary cooling is performed by tilting only the major axis direction of the spray surface 122 in the same direction as shown in Fig. 26. In the present embodiment, Effect was obtained.

도 22는, 도 17a 및 17b, 도 18a 및 18b, 도 19a 및 19b에 도시한 바와 같은 경사 및 회전을 시킨 각 분사면(122)의 기울기가, 주조편(103)의 폭 방향의 중앙을 경계로 하여, 좌우 서로 역방향, 즉 좌우 대칭이며, 각각의 분사 방향은, 하류측 또한 주조편(103)의 측방을 향해 분사하도록 기울어져 있는 예이다. 즉, 도 22에서는, 모든 열이, 주조편(103)의 폭 방향 중앙으로부터 양측을 향해 저류수(113)가 긁어내어지도록, 분사 방향이 경사져 있다. 또한, 이 경우, 도 22에 도시한 바와 같이, 폭 방향 중앙에, 분사 방향을 폭 방향으로 경사지게 하지 않고 주조 하류측을 향해 기울인 분사구(121c)를 설치해도 된다. 도 22에 도시하는 중앙의 분사구(121c)는 분사 방향을 주조 하류측으로 기울이고 있으므로, 하류측의 가이드 롤(104) 부분의 저류수(113)를 긁어내는 효과가 있다. 도 23의 그래프의 실선은, 도 22의 2차 냉각 방법을 실시한 경우의, 주조편(103)의 폭 방향에 의한 온도 분포를 나타낸다. 파선은, 도 26에 도시한 바와 같이 분사면(122)의 장축 방향만을 모두 동일 방향으로 기울여 2차 냉각을 실시한 경우의 주조편(103)의 온도 분포이며, 본 실시 형태에 있어서, 균일한 냉각 효과가 얻어지게 되었다.22 shows a state in which the inclination of each of the spray surfaces 122 inclined and rotated as shown in Figs. 17A and 17B, Figs. 18A and 18B, Figs. 19A and 19B, And the respective injection directions are inclined so as to be injected toward the side of the casting piece 103 on the downstream side as well. In other words, in Fig. 22, the injection direction is inclined such that all the heat scrapes the stored water 113 from the widthwise center of the cast piece 103 toward both sides. In this case, as shown in Fig. 22, a jetting port 121c inclined toward the downstream side of the casting may be provided at the center in the width direction, without inclining the jetting direction in the width direction. 22 has an effect of scraping the stored water 113 in the portion of the guide roll 104 on the downstream side because the injection opening 121c at the center shown in FIG. 22 is inclined toward the downstream side of the casting. The solid line in the graph of Fig. 23 shows the temperature distribution in the width direction of the cast piece 103 when the secondary cooling method of Fig. 22 is performed. The broken line is the temperature distribution of the cast piece 103 when the secondary cooling is performed by tilting only the major axis direction of the spray surface 122 in the same direction as shown in Fig. 26. In the present embodiment, Effect was obtained.

이상과 같이, 본 실시 형태에 따르면, 2유체 노즐(111)의 분사 방향을 경사지게 함으로써, 저류수(113)의 주조편(103) 측방으로의 배출이 촉진된다. 따라서 저류수(113)가 요인으로 되는 2차 냉각 불균일이 저감하여, 우수한 품질의 주조편을 제조할 수 있다. 또한, 주조편(103)의 진행 방향으로 배치된 각 가이드 롤(104) 사이의 간극의 한정된 스페이스에, 새로운 전용 장치를 설치하는 일 없이, 2유체 노즐(111)로서 전술한 본 실시 형태에 관한 분사 노즐을 이용함으로써, 2차 냉각과 동시에 저류수(113)의 배출을 행할 수 있다.As described above, according to the present embodiment, the discharge direction of the stored water 113 to the side of the cast piece 103 is promoted by inclining the jet direction of the two-fluid nozzle 111. [ Therefore, secondary cooling unevenness caused by the stored water 113 is reduced, and a casting piece of excellent quality can be manufactured. It is also possible to provide the two fluid nozzles 111 as the two fluid nozzles 111 in the space defined by the gap between the guide rollers 104 arranged in the advancing direction of the cast piece 103, By using the injection nozzle, the storage water 113 can be discharged simultaneously with the secondary cooling.

또한, 상기 실시 형태에서는, 가이드 롤(104)은 주조편(103)을 강하게 구속하는 높은 강성을 확보하기 위해, 폭 방향으로 분할되어 베어링부(105)에서 각 가이드 롤(104)이 연결된 것으로 하였지만, 주조편(103)의 폭 방향 전체를 압박하는 폭을 갖는 가이드 롤에서도, 마찬가지로 저류수를 배출하는 효과를 발휘할 수 있다.In the above embodiment, the guide roll 104 is divided in the width direction so that the guide rolls 104 are connected to each other in the bearing portion 105 in order to ensure high rigidity for strongly restraining the casting pieces 103 , The guide roll having a width that presses the entire width direction of the cast piece 103 can also exert the effect of discharging the stored water.

실시예Example

이하에, 실시예에 기초하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.

(1) 분사 노즐 단일 부재의 수량 분포(1) The quantity distribution of a single nozzle

제1 실시예First Embodiment

도 3에 도시하는 분사 노즐로부터, 표 1에 나타내는 공기량 및 수량, 분사 거리 155㎜의 조건으로, 기액 혼합 미스트를 분무하였다. 또한, 분무 각도는, 분사 노즐의 중심축에 대해 θ₁은 35°및 θ₂는 60°이다. 노즐 센터로부터의 거리와 분무량[수량 밀도(％)]의 관계를 나타내는 그래프를 작성하였다. 폭 방향의 분무량 분포(도 3에 나타내는 VI-VI선 방향의 분무량 분포)를 도 27의 실선으로 나타내고, 두께 방향의 분무량 분포(도 3에 나타내는 VIII-VIII선 방향의 분무량 분포)를 도 28의 실선으로 나타내었다. 도 27 및 도 28의 실선으로 나타내는 바와 같이, 제1 실시예의 분사 노즐은, 두께 방향의 분무량 분포가 노즐 센터를 중심으로 하여 대칭인 것에 대해, 폭 방향의 분무량 분포가 노즐 센터를 중심으로 하여 비대칭이며, 노즐 센터로부터의 거리가 50∼100㎜ 정도 오프셋시킨 위치를 중심으로 하여 대략 대칭의 분무량 분포를 나타낸다. 또한, 제1 실시예의 분사 노즐은, 수량을 크게 변화시켜도 균일한 분포를 유지할 수 있다.The gas-liquid mixed mist was sprayed from the spraying nozzle shown in Fig. 3 under the conditions of the air quantity and quantity shown in Table 1, and the spraying distance of 155 mm. In addition, the spray angle is, the θ ₁ with respect to the central axis of the injection nozzle is 35 ° and θ ₂ is 60 °. A graph showing the relationship between the distance from the nozzle center and the spray amount (water density (%)) was created. 27, the distribution of the spray amount in the width direction (distribution of the spray amount in the line VI-VI in Fig. 3) is shown by the solid line in Fig. 27 and the distribution of the spray amount in the thickness direction Indicated by solid lines. 27 and 28, in the spray nozzle of the first embodiment, the spray amount distribution in the thickness direction is symmetrical about the nozzle center, while the spray amount distribution in the width direction is asymmetric about the nozzle center , And exhibits a substantially symmetrical spray distribution about a position offset from the nozzle center by about 50 to 100 mm. In addition, the injection nozzle of the first embodiment can maintain a uniform distribution even if the quantity of water is greatly changed.

비교예 1Comparative Example 1

특허문헌 1의 도 1∼5에 기재된 노즐을 사용하고, 제1 실시예와 동일한 조건으로 기액 혼합 미스트를 분무하고, 노즐 센터로부터의 거리와 분무량[수량 밀도(％)]의 관계를 나타내는 그래프를 작성하였다. 폭 방향의 분무량 분포를 도 27의 파선으로 나타내고, 두께 방향의 분무량 분포를 도 28의 파선으로 나타낸다. 도 27 및 도 28의 파선으로 나타내는 바와 같이, 비교예 1의 노즐은, 폭 방향 및 두께 방향의 분무량 분포가 노즐 센터를 중심으로 하여 대칭이다.A graph showing the relationship between the distance from the nozzle center and the spray amount (water density (%)) was obtained by spraying the gas-liquid mixed mist under the same conditions as in the first embodiment using the nozzles shown in Figs. 1 to 5 of Patent Document 1 Respectively. The distribution of the spray amount in the width direction is indicated by the broken line in Fig. 27, and the distribution of the spray amount in the thickness direction is indicated by the broken line in Fig. 27 and 28, in the nozzle of Comparative Example 1, the spray amount distribution in the width direction and the thickness direction is symmetrical about the nozzle center.

(2) 랩 수량 분포(2) Lap number distribution

제2 실시예Second Embodiment

도 3에 도시하는 분사 노즐을, 비틀림 각(β)을 0°로 하고, 270㎜의 간격을 두고 열 형상으로 배치하였다. 각각의 분사 노즐로부터, 표 1에 나타내는 공기량 및 수량, 분사 거리 155㎜의 조건으로, 기액 혼합 미스트를 분무하였다. 서로 인접하는 분사 노즐의 분무 영역이 서로 겹쳐 형성되는 랩 영역의 중심부(랩 센터)로부터의 거리와 분무량[수량 밀도(％)]의 관계를 나타내는 그래프를 작성하였다. 결과를 도 29의 실선으로 나타내었다. 도 29의 실선으로 나타내는 바와 같이, 제2 실시예의 분사 노즐 세트는, 폭 방향의 분무량 분포가 랩 센터를 중심으로 하여 비대칭이다.The injection nozzles shown in Fig. 3 were arranged in a columnar shape at an interval of 270 mm with the twist angle [beta] set to 0 [deg.]. From each of the injection nozzles, a gas-liquid mixed mist was sprayed under the condition of the air quantity and the quantity shown in Table 1, and the spray distance of 155 mm. A graph showing the relationship between the distance from the center (lab center) of the wrap area in which the spray areas of the adjacent spray nozzles are formed to overlap with each other and the spray quantity (water density (%)) was created. The result is shown by the solid line in Fig. As shown by the solid line in Fig. 29, in the spray nozzle set of the second embodiment, the distribution of spraying amount in the width direction is asymmetric with respect to the lab center.

비교예 2Comparative Example 2

특허문헌 1의 도 1∼5에 기재된 노즐을 사용하고, 제2 실시예와 동일한 조건으로 기액 혼합 미스트를 분무하고, 서로 인접하는 분사 노즐의 분무 영역이 서로 겹쳐 형성되는 랩 영역의 중심부(랩 센터)로부터의 거리와 분무량[수량 밀도(％)]의 관계를 나타내는 그래프를 작성하였다. 결과를 도 29의 파선으로 나타낸다. 도 29의 파선으로 나타내는 바와 같이, 비교예 2의 노즐 세트는, 폭 방향의 분무량 분포가 랩 센터를 중심으로 하여 대칭이다.Liquid mist mist is sprayed under the same conditions as those in the second embodiment using the nozzles shown in Figs. 1 to 5 of Patent Document 1, and the center of the wrap area where the spray areas of the adjacent spray nozzles are formed to overlap with each other ) And a spray amount (water density (%)). The result is shown by the broken line in Fig. As shown by the broken line in Fig. 29, in the nozzle set of Comparative Example 2, the distribution of the spray amount in the width direction is symmetrical about the lab center.

(3) 주조편의 냉각 효과(3) Cooling effect of casting parts

제3 실시예Third Embodiment

도 3에 도시하는 노즐 본체(11)를 사용하고, 도 30에 나타내는 노즐의 배치예에 따라서, 연속 주조 장치에 설치하였다. 즉, 롤의 저류수가 주조편의 중앙을 경계로 하여 좌우의 양측으로 긁어내어지도록, 비대칭 스프레이 각도가 큰 측을 주조편 중앙부를 경계로 하여 외측을 향하도록 배치하였다. 이 장치를 사용하여, 표 1의 분무 조건 3에 따라서 기액 혼합 미스트를 분무하여, 주조편을 냉각하고, 주조편의 폭 방향의 온도를 측정하였다. 결과를 도 30에 나타낸다. 도 30에 나타내는 바와 같이, 노즐로부터 기액 미스트를 경사 분사함으로써, 롤의 저류수가 배제되고, 저류수의 영향이 저감하였기 때문에, 주조편의 폭 방향의 온도가 균일해졌다.The nozzle body 11 shown in Fig. 3 was used and installed in the continuous casting apparatus according to the arrangement example of the nozzles shown in Fig. That is, the side where the asymmetric spray angle is large is arranged so as to face the outside with the center of the cast piece as a boundary so that the stored water of the roll is scraped to both sides of the right and left sides with the center of the casting piece as a boundary. Using this apparatus, the gas-liquid mixed mist was sprayed in accordance with the spraying condition 3 of Table 1, the cast piece was cooled, and the temperature in the width direction of the casting piece was measured. The results are shown in Fig. As shown in Fig. 30, the water in the widthwise direction of the casting pieces became uniform because the stored water of the rolls was excluded by obliquely spraying vapor mist from the nozzles, and the influence of the stored water was reduced.

비교예 3Comparative Example 3

특허문헌 1의 도 1∼5에 기재된 노즐(31)을 사용하고, 도 31에 나타내는 노즐의 배치예에 따라서, 연속 주조 장치에 설치하였다. 이 장치를 사용하여, 제3 실시예와 동일한 조건으로 기액 혼합 미스트를 분무하여, 주조편의 폭 방향의 온도를 측정하였다. 결과를 도 31에 나타낸다. 도 31에 나타내는 바와 같이, 인접하는 노즐의 스프레이가 양쪽 사이드에서 간섭하기 때문에, 롤의 저류수를 거의 긁어낼 수 없어, 주조편 온도는 양쪽 사이드에서 높고, 불균일하였다.The nozzles 31 shown in Figs. 1 to 5 of Patent Document 1 were used, and the nozzles 31 were provided in the continuous casting apparatus according to the arrangement example of the nozzles shown in Fig. Using this apparatus, the vapor-liquid mixed mist was sprayed under the same conditions as in the third embodiment to measure the temperature in the width direction of the casting piece. The results are shown in Fig. As shown in Fig. 31, since the spray of adjacent nozzles interferes at both sides, the stored water of the roll can hardly be scratched, and the temperature of the cast strip is high at both sides and uneven.

비교예 4Comparative Example 4

도 1∼5에 기재된 노즐(31)을 사용하고, 도 32에 나타내는 노즐의 배치예에 따라서, 연속 주조 장치에 설치하였다. 이 장치를 사용하여, 제3 실시예와 동일한 조건으로 기액 혼합 미스트를 분무하여, 주조편의 폭 방향의 온도를 측정하였다. 결과를 도 32에 나타낸다. 도 32에 나타내는 바와 같이, 롤의 저류수는 거의 긁어낼 수 없어, 주조편의 양쪽 사이드에서의 저류수가 냉각에 강하게 영향을 미치기 때문에, 분무량 분포는 균일함에도 불구하고, 주조편 온도는 양쪽 사이드에서 높고, 불균일하였다.The nozzles 31 shown in Figs. 1 to 5 were used, and the nozzles were installed in the continuous casting apparatus according to the arrangement example of the nozzles shown in Fig. Using this apparatus, the vapor-liquid mixed mist was sprayed under the same conditions as in the third embodiment to measure the temperature in the width direction of the casting piece. The results are shown in Fig. As shown in FIG. 32, the stored water of the roll can hardly be scratched, and the stored water on both sides of the cast steel strongly influences the cooling. Therefore, the temperature of the cast steel is high at both sides , And unevenness.

[산업상 이용가능성][Industrial applicability]

본 발명에 관한 분사 노즐은, 피처리체에 대해 경사 방향으로 유체를 분사하는 용도에 적합하고, 예를 들어 연속 주조 장치(만곡형, 수직형 등)에 있어서, 주조편을 균일하게 냉각하기 위해 적절하게 이용할 수 있다. 특히, 본 발명에 관한 분사 노즐은, 저류수를 효율적으로 긁어낼(또는, 저류수의 분포를 균일하게 할) 수 있으므로, 주조편이 연직 하방으로 빼내어지는 반출 영역에 배치하는 경우나, 롤을 주조편에 협압하기 위해 롤을 주조편의 폭 방향으로 분할한 형태로 이용하는 경우에도 적용할 수 있다.The injection nozzle according to the present invention is suitable for use in spraying a fluid in an oblique direction with respect to an object to be processed. For example, in a continuous casting apparatus (curved type, vertical type or the like) Can be used to make. Particularly, since the injection nozzle according to the present invention can efficiently scrape the stored water (or make the distribution of the stored water uniform), it is possible to prevent the casting piece from being disposed in the unloading area, The present invention is also applicable to a case in which the roll is used in the form of being divided in the width direction of the casting piece.

또한, 본 발명에 관한 연속 주조의 2차 냉각 방법은, 연속 주조기 등에 있어서, 롤에 의해 판 형상 반송물을 반송하면서 노즐에서 냉각수를 분사하는 냉각 방법에 적용할 수 있다.Further, the secondary cooling method of continuous casting according to the present invention can be applied to a cooling method in which cooling water is jetted from a nozzle while a plate-like transported article is transported by a roll in a continuous casting machine or the like.

1, 102 : 주형
2, 103 : 주조편
3, 104 : 가이드 롤
4 : 롤대
5 : 분사 노즐
6, 113 : 저류수
7, 105 : 베어링부
11, 21, 31 : 노즐 본체
12, 12', 22, 22' : 홈부
13, 13', 23, 23' : 토출구
14, 24 : 제1 유로
15, 25 : 제2 유로
16, 26 : 제3 유로
17, 27 : 연통 유로
18, 28 : 충돌벽
111 : 2유체 노즐
112 : 에어 미스트
121 : 분사구
122 : 분사면1, 102: mold
2, 103: Casting pieces
3, 104: guide roll
4: Roll
5: injection nozzle
6, 113: Reservoir number
7, 105: bearing part
11, 21, 31: nozzle body
12, 12 ', 22, 22': grooves
13, 13 ', 23, 23': discharge port
14 and 24:
15, 25: the second euro
16, 26: Third Euro
17, 27:
18, 28: collision wall
111: 2 fluid nozzle
112: Air mist
121:
122:

Claims

A secondary cooling method for cooling a casting piece in continuous casting by jetting cooling water from a jetting port of an injection nozzle toward a casting piece cast in a continuous casting machine,
The central axis of the injection nozzle in the ejecting direction is inclined relative to the central axis of the injection nozzle,
The injection direction of the injection nozzle is rotated in the in-plane direction of the casting member so that the cooling water is injected from the upstream side to the downstream side of the continuous casting, A second cooling method of continuous casting.

The method according to claim 1,
Characterized in that the central axis of the jetting direction of the jetting nozzle is inclined so that the jetting direction of the jetting nozzle extends from the front face of the jetting port of the jetting nozzle to the front face of the jetting port of the jetting nozzle adjacent to one side, Secondary cooling method of continuous casting.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the injection direction of the injection nozzle is inclined by 3 ° to 30 ° to the upstream side of the casting direction of the casting piece.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the spraying direction of the injection nozzles is alternately leftward and rightwardly reversed for every column in the width direction of the casting pieces.

3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the jetting direction of the jetting nozzle is a symmetrical direction with respect to the center in the width direction of the casting piece and each jetting nozzle emits the cooling water toward the sides of the casting mold, Cooling method.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the injection nozzle is a two-fluid nozzle, and the cooling water is a gas-liquid mixed mist obtained by mixing air with water.