KR101694491B1 - Head of laser processing machine - Google Patents

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KR101694491B1 KR1020150064893A KR20150064893A KR101694491B1 KR 101694491 B1 KR101694491 B1 KR 101694491B1 KR 1020150064893 A KR1020150064893 A KR 1020150064893A KR 20150064893 A KR20150064893 A KR 20150064893A KR 101694491 B1 KR101694491 B1 KR 101694491B1
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Abstract

분진 등 이물질의 침투를 막고 광학계를 청결하게 보존하여, 장치의 수명을 증가시키고 용접효율을 향상시킨 레이저 가공장치 헤드가 제공된다. 레이저 가공장치 헤드는, 일 측에 레이저 빔이 통과하는 빔토출구가 형성된 중공형의 제1몸체, 제1몸체의 내부에 슬라이딩 가능하게 결합되고 빔토출구와 연통되는 개구부가 형성된 중공형의 제2몸체, 제2몸체에 삽입되며 일단부에 빔토출구 및 개구부와 차례로 중첩되는 렌즈가 고정되는 중공형의 경통부, 경통부와 제2몸체 사이에 경통부를 둘러싸는 원통형 공간으로 이루어진 퍼지가스분배부, 제2몸체에 형성되어 퍼지가스분배부에 퍼지가스를 공급하는 제1퍼지가스공급관, 및 퍼지가스분배부와 연결되어 렌즈의 표면을 향하여 퍼지가스를 분사하는 슬릿 형상의 노즐부를 포함한다.There is provided a laser machining apparatus head which prevents penetration of foreign matter such as dust and keeps the optical system clean, thereby increasing the lifetime of the apparatus and improving the welding efficiency. The laser machining apparatus head includes a hollow first body having a beam discharge port through which a laser beam passes, a second hollow body having a hollow portion slidably coupled to the inside of the first body and having an opening communicating with the beam discharge port, A hollow cylindrical lens barrel which is inserted into the second body and has a hollow lens barrel to which a lens which is in turn superimposed on the beam discharge opening and the opening is fixed to one end of the barrel, a purge gas distributor comprising a cylindrical space surrounding the barrel and the second body, And a slit-shaped nozzle portion connected to the purge gas distribution portion and spraying the purge gas toward the surface of the lens. The first purge gas supply pipe is connected to the purge gas distribution portion and supplies the purge gas to the purge gas distribution portion.

Description

레이저 가공장치 헤드{Head of laser processing machine}[0001] The present invention relates to a head of a laser processing machine,

본 발명은 레이저 조사용 광학계가 내부에 포함된 레이저 가공장치의 헤드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 레이저 가공 시 발생하는 분진 등 이물질의 침투를 막고 광학계를 청결하게 보존하여, 장치의 수명을 증가시키고 용접효율을 향상시킨 레이저 가공장치 헤드에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a head of a laser machining apparatus having a laser beam optical system therein, and more particularly, to a laser beam machining apparatus capable of preventing the penetration of foreign matter such as dust generated during laser machining and keeping the optical system clean, And to a laser machining apparatus head improved in welding efficiency.

모재를 가공하기 위해 여러 가지 공작 기계가 사용된다. 선반이나 밀링머신, 드릴링 머신 등 다양한 종류의 공작 기계를 이용하여 모재를 가공할 수 있으며 하나 또는 하나 이상의 공작 기계를 활용하여 보다 다양하고 필요에 적합한 제품을 제작할 수 있다. 공작 기계로는 절삭날 등을 모재에 접촉시켜 가공하는 접촉식 가공장치뿐만 아니라, 고온의 레이저 빔을 모재에 조사하여 가공하는 비접촉식 가공장치도 널리 사용되고 있다.Various machine tools are used to machine the base metal. The base material can be processed by using various kinds of machine tools such as a lathe, a milling machine, and a drilling machine, and one or more machine tools can be used to manufacture more various and suitable products. As a machine tool, not only a contact-type machining apparatus for processing a cutting edge or the like in contact with a base material, but also a non-contact type machining apparatus for irradiating and processing a high-temperature laser beam onto a base material are widely used.

레이저 가공장치는 레이저 광을 생성하고, 집속하여, 모재의 가공면을 향해 조사하도록 구성된다. 레이저 가공장치는 가공면이 매끄럽고, 작동 시에도 소음이 없고, 미세하고 정밀한 가공이 가능하여 산업현장에서 매우 유용하게 사용되고 있다. 레이저 가공장치의 모재를 향하는 부위에는 광 노즐이 형성된 헤드가 형성되어 있으며, 헤드의 내부에는 다수의 렌즈로 이루어진 광학계가 마련되어 있다. 따라서 집속된 레이저 광이 광학계로부터 노즐을 통해 모재로 조사될 수 있다.The laser processing apparatus is configured to generate laser light, focus the laser light, and irradiate the laser light toward the processed surface of the base material. The laser machining apparatus has a smooth machined surface, no noise during operation, and can be finely and precisely machined, which is very useful in industrial fields. A head having an optical nozzle is formed at a portion of the laser processing apparatus facing the base material, and an optical system including a plurality of lenses is provided inside the head. Therefore, the focused laser beam can be irradiated from the optical system to the base material through the nozzle.

그러나, 이러한 레이저 가공장치의 헤드 내부로 분진이나 직경이 작은 입자성 이물질들이 침투하는 경우, 광학계가 손상되어 장치의 정상적인 작동이 어려운 문제가 발생할 수 있다. 특히, 모재 가공 시에 알곤 가스나 압축공기 등을 분사하여 가공면을 쉴드 처리하나, 고온의 레이저 광에 의해 가공면으로부터 순간적으로 증발하여 생성되는 미세분진(흄, Fume)들은 차단하기가 매우 어려운 문제가 있다. 이로 인해, 미세분진 등이 헤드 내부로 유입되어 유동하거나 렌즈 표면에 부착되어, 렌즈를 손상시키거나, 조사되는 레이저 광을 산란시켜 장치의 효율을 크게 저하시키는 문제가 있었다.However, when particulate foreign substances having a small particle size or a small diameter penetrate into the inside of the head of such a laser processing apparatus, the optical system may be damaged and the normal operation of the apparatus may become difficult. Particularly, it is very difficult to shield the fine dust (fume) generated by evaporating instantaneously from the machined surface by the high-temperature laser beam while shielding the machined surface by spraying argon gas or compressed air at the time of processing the base material there is a problem. This causes fine dust or the like to flow into the head and adhere to the surface of the lens, damaging the lens, or scattering the irradiated laser light, thereby significantly reducing the efficiency of the apparatus.

대한민국 등록특허 제10-0235178호, (1999.12.15)Korean Patent No. 10-0235178, (December 15, 1999)

본 발명이 이루고자 하는 과제는, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 레이저 가공 시 발생하는 분진 등 이물질의 침투를 막고 광학계를 청결하게 보존하여, 장치의 수명을 증가시키고 용접효율을 향상시킨 레이저 가공장치 헤드를 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a laser machining apparatus head capable of preventing the penetration of foreign substances such as dust, .

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명에 의한 레이저 가공장치 헤드는, 일 측에 레이저 빔이 통과하는 빔토출구가 형성된 중공형의 제1몸체; 상기 제1몸체의 내부에 슬라이딩 가능하게 결합되고 상기 빔토출구와 연통되는 개구부가 형성된 중공형의 제2몸체; 상기 제2몸체에 삽입되며 일단부에 상기 빔토출구 및 상기 개구부와 차례로 중첩되는 렌즈가 고정되는 중공형의 경통부; 상기 경통부와 상기 제2몸체 사이에 상기 경통부를 둘러싸는 원통형 공간으로 이루어진 퍼지가스분배부; 상기 제2몸체에 형성되어 상기 퍼지가스분배부에 퍼지가스를 공급하는 제1퍼지가스공급관; 및 상기 퍼지가스분배부와 연결되어 상기 렌즈의 표면을 향하여 퍼지가스를 분사하는 슬릿 형상의 노즐부를 포함한다.A laser machining apparatus head according to the present invention includes: a first hollow body having a beam discharge port through which a laser beam passes; A hollow second body slidably coupled to the inside of the first body and having an opening communicating with the beam discharge port; A hollow cylindrical lens barrel inserted into the second body and having a lens, which is in turn, superimposed on the beam discharging opening and the opening in one end thereof; A purge gas distribution part having a cylindrical space surrounding the barrel part between the barrel part and the second body; A first purge gas supply pipe formed in the second body and supplying a purge gas to the purge gas distribution unit; And a slit-shaped nozzle unit connected to the purge gas distribution unit and configured to inject purge gas toward the surface of the lens.

상기 노즐부는, 복수 개로 이루어져 서로 마주보는 위치에 배치되고 상기 렌즈의 중앙을 향하여 상기 퍼지가스를 분사하며, 상기 렌즈의 축과 수직한 방향으로 개구된 슬릿 형상으로 형성되어, 상기 퍼지가스가 상기 렌즈면에 평행하게 분사될 수 있다.Wherein the nozzle unit is formed in a plurality of slit-like shapes which are disposed at positions opposite to each other and emit the purge gas toward the center of the lens and open in a direction perpendicular to the axis of the lens, Can be sprayed in parallel to the surface.

상기 레이저 가공장치 헤드는, 상기 제2몸체를 관통하여 상기 경통부에 연결되며 상기 경통부 내측에 상기 퍼지가스를 공급하는 제2퍼지가스공급관을 더 포함할 수 있다.The laser processing apparatus head may further include a second purge gas supply pipe connected to the lens barrel through the second body and supplying the purge gas to the inside of the lens barrel.

상기 레이저 가공장치 헤드는, 상기 제1몸체와 상기 제2몸체 사이에 설치되어 상기 제2몸체의 슬라이딩 방향으로 탄성력을 가하는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.The laser processing apparatus head may further include an elastic member installed between the first body and the second body and applying an elastic force in a sliding direction of the second body.

상기 제2몸체는 외측으로부터 상기 개구부를 향하여 내측으로 만입되고 상기 개구부와 연결되는 수용부를 더 포함하며, 상기 탄성부재는 코일스프링으로 이루어져 적어도 일부가 상기 수용부에 수용되어, 상기 레이저 빔과 상기 퍼지가스가 상기 코일스프링 중앙을 관통할 수 있다.Wherein the second body further comprises a receiving portion that is embedded inwardly from the outside toward the opening and connected to the opening portion, wherein the elastic member is made of a coil spring and at least a part of the elastic member is received in the receiving portion, Gas can pass through the center of the coil spring.

상기 레이저 가공장치 헤드는, 상기 제2몸체의 외주면과 상기 제1몸체의 내주면에 접하도록 삽입되어 상기 제1몸체와 상기 제2몸체 사이를 밀폐하며 마찰력을 제공하는 오링을 더 포함할 수 있다.The laser machining apparatus head may further include an O-ring inserted in contact with the outer circumferential surface of the second body and the inner circumferential surface of the first body to seal the first body and the second body and provide frictional force.

본 발명에 의하면, 헤드 내부의 렌즈 표면을 깨끗하게 유지하여 장치의 수명을 증가시키고, 용접효율을 크게 향상시킬 수 있으며, 렌즈의 탈부착이 용이하여 헤드의 분해 및 청소 시 발생하는 작업시간도 큰 폭으로 감소시킬 있다. 또한 탈부착 시 발생하는 렌즈의 위치오차를 줄여주어 추가의 렌즈 정렬(align)이 필요 없고, 효과적인 구조 설계로 헤드 내부의 렌즈 표면을 깨끗하게 유지하면서도 초점 조절이 용이한 매우 유용한 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, it is possible to maintain the lens surface inside the head clean, thereby increasing the life of the apparatus, greatly improving the welding efficiency, and easily detaching and attaching the lens, Can be reduced. Further, it is possible to reduce the position error of the lens caused by attaching / detaching, thereby eliminating the need for additional lens alignment. With the effective structure design, it is possible to obtain a very useful effect in which focus adjustment is easy while keeping the lens surface inside the head clean.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 레이저 가공장치 헤드의 사시도 및 분해사시도이다.
도 2는 도 1의 레이저 가공장치 헤드의 제2몸체 및 경통부를 확대하여 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 경통부가 제2몸체에 결합되는 과정을 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 레이저 가공장치 헤드를 길이방향으로 절단하여 그 일부를 도시한 종단면도이다.
도 5는 도 1의 레이저 가공장치 헤드의 퍼지가스 공급구조를 도시한 횡단면도이다.
도 6은 도 1의 레이저 가공장치 헤드의 퍼지가스 공급과정을 도시한 작동도이다.
도 7은 도 1의 레이저 가공장치 헤드의 초점 조절과정을 도시한 작동도이다.1 is a perspective view and an exploded perspective view of a laser machining apparatus head according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a second body and a lens barrel of the laser processing apparatus head of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a view illustrating a process in which the barrel portion of FIG. 2 is coupled to the second body.
Fig. 4 is a longitudinal sectional view showing a part of the laser machining apparatus head of Fig. 1 cut in the longitudinal direction; Fig.
Fig. 5 is a cross-sectional view showing the purge gas supply structure of the laser machining apparatus head of Fig. 1;
Fig. 6 is an operation diagram showing a purge gas supply process of the laser machining apparatus head of Fig. 1; Fig.
FIG. 7 is an operation diagram showing the focus adjustment process of the laser machining apparatus head of FIG. 1;

본 발명의 이점 및 특징 그리고 그것들을 달성하기 위한 방법들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and methods for achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the present invention is only defined by the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 레이저 가공장치 헤드에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a laser processing apparatus head according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 7. FIG.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 레이저 가공장치 헤드의 사시도 및 분해사시도이고, 도 2는 도 1의 레이저 가공장치 헤드의 제2몸체 및 경통부를 확대하여 도시한 사시도이다. 도 3은 도 2의 경통부가 제2몸체에 결합되는 과정을 도시한 도면이고, 도 4는 도 1의 레이저 가공장치 헤드를 길이방향으로 절단하여 그 일부를 도시한 종단면도이다.FIG. 1 is a perspective view and an exploded perspective view of a laser machining apparatus head according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged perspective view of a second body and a lens barrel of the laser machining apparatus head of FIG. FIG. 3 is a view showing a process in which the barrel portion of FIG. 2 is coupled to the second body, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a part of the laser processing device head of FIG.

도 1 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 레이저 가공장치 헤드(1)는 빔토출구(도 4의 101참조)가 형성된 중공형의 제1몸체(100), 제1몸체(100)의 내부에 슬라이딩 가능하게 결합되고 빔토출구(101)와 연통되는 개구부(도 4의 201참조)가 형성된 중공형의 제2몸체(200), 제2몸체(200) 삽입되며 일단부에 빔토출구(101) 및 개구부(201)와 차례로 중첩되는 렌즈(도 4의 301참조)가 고정되는 중공형의 경통부(300), 경통부(300)와 제2몸체(200) 사이에 경통부(300)를 둘러싸는 원통형 공간으로 이루어진 퍼지가스분배부(도 4의 11참조), 제2몸체(200)에 형성되어 퍼지가스분배부(11)에 퍼지가스를 공급하는 제1퍼지가스공급관(211), 및 퍼지가스분배부(11)와 연결되어 렌즈(301)의 표면을 향하여 퍼지가스를 분사하는 슬릿 형상의 노즐부(도 4의 12참조)를 포함한다.1 and 4, a laser machining apparatus head 1 according to an embodiment of the present invention includes a hollow first body 100 formed with a beam discharge port (see 101 in FIG. 4), a first body 100 The second body 200 is slidably coupled to the inside of the first body 100 and has an opening (see 201 in FIG. 4) communicating with the beam ejection opening 101. The second body 200 is inserted into the second body 200, A hollow cylindrical lens barrel 300 to which a lens (see 301 in FIG. 4) superimposed in order on the discharge port 101 and the opening 201 is fixed and a lens barrel 300 between the lens barrel 300 and the second body 200 A first purge gas supply pipe 211 formed in the second body 200 and supplying a purge gas to the purge gas distribution portion 11, and a second purge gas supply pipe 211 formed in the second body 200 to supply purge gas to the purge gas distribution portion 11, And a slit-shaped nozzle portion (refer to 12 in Fig. 4) connected to the purge gas distribution portion 11 to eject purge gas toward the surface of the lens 301. [

레이저 가공장치 헤드(1)는 내부에 형성된 원통형의 공간인 퍼지가스분배부(11)를 이용하여 주입된 퍼지가스를 매우 효과적으로 분배할 수 있다. 분배된 퍼지가스는 렌즈(301) 주위의 서로 마주보는 위치에 배치된 복수 개의 노즐부(12)로 공급되며, 노즐부(12)로부터 분사된 서로 마주보는 퍼지가스의 흐름이 렌즈(301) 표면을 거쳐 렌즈(301)로부터 빔토출구(101)의 사이로 제공되어 미세분진 등의 이물질을 매우 용이하게 차단할 수 있다.The laser machining apparatus head 1 can very effectively distribute the injected purge gas by using the purge gas distributor 11 which is a cylindrical space formed therein. The distributed purge gas is supplied to a plurality of nozzle units 12 disposed at positions opposed to each other around the lens 301 so that the flow of the purge gas opposed to each other projected from the nozzle unit 12 is transmitted to the surface of the lens 301 And is provided between the lens 301 and the beam discharge port 101, so that foreign matter such as fine dust can be very easily blocked.

특히, 노즐부(12)는 렌즈(301)의 축과 수직한 방향으로 개구된 슬릿 형상으로 형성되고, 서로 마주보는 위치에서 렌즈(301)의 중앙을 향해 퍼지가스를 분사하여 렌즈(301) 표면, 및 렌즈(301)로부터 빔토출구(101)를 향하는 내부공간에 매우 정렬된 유체(퍼지가스)의 흐름을 만들어 낼 수 있다. 이를 통해 작업 간에 발생하는 미세분진 등도 매우 용이하게 차단할 수 있다. 특히, 퍼지가스가 렌즈면에 평행하게 분사되면서, 렌즈표면과 퍼지가스 사이에 와류가 발생하는 것을 방지하여 미세분진이 렌즈 표면을 손상하는 것을 막을 수 있다.Particularly, the nozzle unit 12 is formed in a slit shape which is opened in a direction perpendicular to the axis of the lens 301, and a purge gas is injected toward the center of the lens 301 at a position facing each other, And a flow of fluid (purge gas) highly aligned in the inner space from the lens 301 toward the beam discharge port 101 can be produced. This makes it possible to very easily block fine dusts generated between operations. Particularly, while the purge gas is jetted in parallel to the lens surface, it is possible to prevent the generation of a vortex between the lens surface and the purge gas, thereby preventing the fine dust from damaging the lens surface.

또한, 이러한 퍼지가스 공급구조는 제1몸체(100)와는 독립적으로, 제2몸체(200)와 경통부(300)의 사이에 형성된다. 따라서, 제1몸체(100)와 제2몸체(200)의 슬라이딩 구조에 영향을 주지 않아 퍼지가스가 공급되는 상태에서도 제1몸체(100)와 제2몸체(200)의 위치를 상호 변화시켜 레이저 빔의 초점 등을 매우 용이하게 조절할 수 있다. 아울러, 경통부(300)는 제2몸체(200)와 분리 결합이 용이하게 형성되므로, 유지 및 보수작업도 매우 신속하고 효율적으로 진행할 수 있다.The purge gas supply structure is formed between the second body 200 and the barrel 300 independently of the first body 100. Therefore, even when the purge gas is supplied without affecting the sliding structure of the first body 100 and the second body 200, the positions of the first body 100 and the second body 200 are changed, The focus of the beam can be adjusted very easily. In addition, since the barrel 300 is easily separated from the second body 200, the maintenance and repair work can be performed very quickly and efficiently.

이하, 이러한 특징을 갖는 레이저 가공장치 헤드(1)의 각 구성부와 작동과정 등에 대해 도면을 참조하여 좀 더 상세히 설명한다.Hereinafter, each component of the laser machining apparatus head 1 having the above-described features and the operation process thereof will be described in more detail with reference to the drawings.

제1몸체(100)는 내부가 빈 중공형의 형상으로 형성되며, 비어 있는 내부의 공간을 통해서 제2몸체(200)를 수용할 수 있다. 제1몸체(100)의 외면은 도 1에 도시된 바와 같은 입체적인 형상으로 형성될 수 있고, 제2몸체(200)와 접촉하는 내면은 매끄러운 곡면을 포함하여 형성될 수 있다. 제1몸체(100)는 외측에 다양한 형태의 결합공이나 홈 등이 형성된 중공형의 매니폴드 형태로 형성될 수 있다.The first body 100 may have a hollow shape and may receive the second body 200 through an empty space. The outer surface of the first body 100 may be formed in a three-dimensional shape as shown in FIG. 1, and the inner surface in contact with the second body 200 may include a smooth curved surface. The first body 100 may be formed in the form of a hollow manifold having various coupling holes or grooves formed on the outer side thereof.

제1몸체(100)의 일 측에는 도 4에 도시된 바와 같이 레이저 빔(L)이 통과하는 빔토출구(101)가 형성된다. 빔토출구(101)는 제1몸체(100)의 모재를 향하는 방향(도면상의 하방)에 형성될 수 있으며, 빔토출구(101) 및 빔토출구(101)의 둘레에 위치하는 제1몸체(100)의 일부가 레이저 빔(L)이 조사되는 노즐, 즉 광노즐(102)을 형성할 수 있다. 레이저 빔(L)은 경통부(300)를 통과한 후 빔토출구(101)를 통해서 제1몸체(100)의 외부로 조사된다.A beam discharge port 101 through which the laser beam L passes is formed on one side of the first body 100 as shown in FIG. The beam discharge port 101 may be formed in a direction toward the base material of the first body 100 and may include a first body 100 located around the beam discharge port 101 and the beam discharge port 101, That is, the light nozzle 102, to which the laser beam L is irradiated. The laser beam L is irradiated to the outside of the first body 100 through the beam discharge port 101 after passing through the barrel section 300.

제2몸체(200)는 제1몸체(100)의 내부에 슬라이딩 가능하게 결합된다. 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 제1몸체(100)의 내부에 제2몸체(200)가 삽입되어 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다. 제2몸체(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 외면이 원통형상으로 형성될 수 있으며, 내부는 제1몸체(100)와 마찬가지로 비어 있어 중공형의 형상으로 형성될 수 있다. 제1몸체(100) 내부에 형성된 빈 공간은 제2몸체(200)의 외형에 대응하는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. The second body 200 is slidably coupled to the inside of the first body 100. As shown in FIG. 1 (b), the second body 200 may be inserted into the first body 100 to be slidably coupled. As shown in FIG. 1, the second body 200 may have a cylindrical outer shape, and the interior of the second body 200 may be hollow as in the case of the first body 100, and may have a hollow shape. The empty space formed in the first body 100 may be formed in a shape corresponding to the outer shape of the second body 200.

제2몸체(200)에는 도 4에 도시된 바와 같이 제1몸체(100)의 빔토출구(101)와 연통되는 개구부(201)가 형성된다. 개구부(201)는 빔토출구(101)가 위치하는 방향의 제2몸체(200)의 단부가 개방되어 형성될 수 있으며, 제2몸체(200)의 외측으로부터 개구부(201)를 향해 내측으로 만입되는 수용부(204)와 연결될 수 있다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이 제2몸체(200)의 단부에 수용부(204) 및 수용부(204)에 연결된 개구부(201)가 연속적으로 형성될 수 있다. 수용부(204)에는 코일스프링으로 이루어진 탄성부재(130)의 적어도 일부가 수용될 수 있으며, 수용부(204)를 이용하여 렌즈(301)와 빔토출구(101) 사이에서 퍼지가스(G)가 유동하는 공간도 적절히 확보할 수 있다. 레이저 빔과 퍼지가스는 코일스프링의 중앙을 관통하여 배출된다. 코일스프링은 수용부(204)에서 움직이면서 미세분진을 만들 수 있으나, 퍼지가스가 코일스프링 중앙을 빠르게 통과하면서 미세분진을 빨아들여 외부로 배출시킬 수 있다. As shown in FIG. 4, the second body 200 is formed with an opening 201 communicating with the beam discharge port 101 of the first body 100. The opening 201 may be formed by opening the end of the second body 200 in the direction in which the beam ejection opening 101 is located and may be formed inward from the outside of the second body 200 toward the opening 201 And may be connected to the receiving portion 204. That is, as shown in FIG. 4, an opening 201 connected to the receiving portion 204 and the receiving portion 204 may be formed continuously at the end of the second body 200. At least a part of the elastic member 130 formed of a coil spring may be accommodated in the accommodating portion 204 and the purge gas G may be supplied between the lens 301 and the beam ejection opening 101 by using the accommodating portion 204 The space for flowing can be suitably secured. The laser beam and the purge gas are discharged through the center of the coil spring. Although the coil spring moves in the receiving part 204 to make fine dust, the purge gas can quickly suck the fine dust while discharging the fine dust while passing through the center of the coil spring.

제2몸체(200)의 일 측에는 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 결합공(211a, 212a)이 형성될 수 있다. 결합공(211a, 212a)은 하나 이상이 형성될 수 있으며 결합공(211a, 212a)을 통해 제1퍼지가스공급관(211) 및 제2퍼지가스공급관(212)이 제2몸체(200)에 결합될 수 있다. 제1퍼지가스공급관(211)은 후술하는 퍼지가스분배부(11)와 연결되며, 제2퍼지가스공급관(212)은 후술하는 접속유로(303)를 통해 경통부(300)의 내부공간과 연결된다. 제2퍼지가스공급관(212)은 제2몸체(200)를 관통하여 경통부(300)와 연결될 수 있다.As shown in FIG. 1 (b), coupling holes 211a and 212a may be formed on one side of the second body 200. The first purge gas supply pipe 211 and the second purge gas supply pipe 212 are coupled to the second body 200 through the coupling holes 211a and 212a, . The first purge gas supply pipe 211 is connected to the purge gas distribution unit 11 to be described later and the second purge gas supply pipe 212 is connected to the inner space of the barrel 300 through the connection flow path 303 to be described later . The second purge gas supply pipe 212 may be connected to the lens barrel 300 through the second body 200.

제1퍼지가스공급관(211) 및 제2퍼지가스공급관(212)은 도 1의 (a) 및 도 4에 도시된 바와 같이 제1몸체(100)의 가이드홈(110, 120)을 통해서 결합될 수 있다. 즉, 제1몸체(100)에 가이드홈(110, 120)을 형성하고, 제1퍼지가스공급관(211) 및 제2퍼지가스공급관(212)이 제1몸체(100)를 통과하여 제2몸체(200)와 연결되도록 구성할 수 있다. 가이드홈(110, 120)은 장홈의 형태로 형성되어 제1퍼지가스공급관(211) 및 제2퍼지가스공급관(212)이 내부에서 가이드홈(110, 120)의 길이방향을 따라 유동하도록 형성할 수 있다.The first purge gas supply pipe 211 and the second purge gas supply pipe 212 are coupled through the guide grooves 110 and 120 of the first body 100 as shown in FIGS. . That is, the guide grooves 110 and 120 are formed in the first body 100, and the first purge gas supply pipe 211 and the second purge gas supply pipe 212 pass through the first body 100, (200). The guide grooves 110 and 120 are formed in the shape of a slot so that the first purge gas supply pipe 211 and the second purge gas supply pipe 212 are formed to flow in the longitudinal direction of the guide grooves 110 and 120 .

제1퍼지가스공급관(211) 및 제2퍼지가스공급관(212)은 내부에 통로가 형성된 원통형상의 블록으로 형성될 수 있으며, 각각에 추가적으로 관로가 연결되어 퍼지가스가 공급될 수 있다. 그러나 이와 같이 한정될 필요는 없으며, 제1퍼지가스공급관(211) 및 제2퍼지가스공급관(212)은 퍼지가스의 공급이 용이한 다른 형상으로 다양하게 변형될 수 있다. 각각의 퍼지가스공급관을 통해 공급되는 퍼지가스는 예를 들어, 압축공기와 같은 고압의 유체일 수 있다.The first purge gas supply pipe 211 and the second purge gas supply pipe 212 may be formed as a cylindrical block having a passage formed therein, and a pipe may be additionally connected to each of them to supply purge gas. However, the first purge gas supply pipe 211 and the second purge gas supply pipe 212 may be variously modified in different shapes to facilitate the supply of the purge gas. The purge gas supplied through each purge gas supply line may be a high-pressure fluid, for example, compressed air.

경통부(300)는 제2몸체(200)에 삽입된다. 경통부(300)는 내부가 빈 중공형상으로 형성되며 내부공간에 하나 이상의 렌즈를 포함하는 광학계를 구성할 수 있다. 특히, 도 4에 도시된 바와 같이 경통부(300)의 일단부에 렌즈(301)를 고정 결합하여 상기 렌즈(301)가 빔토출구(101) 및 개구부(201)와 차례로 중첩되도록 할 수 있다. 이 때, 중첩된다는 것은 일 방향에서 바라보았을 때 일직선 상에 놓여 레이저 빔 등이 연속적으로 통과되는 광 경로를 형성할 수 있는 상태로 되는 것을 의미하며 반드시 접촉된 상태를 의미하는 것은 아니다. 레이저 빔(L)은 경통부(300)의 렌즈(301)로부터, 개구부(201), 및 빔토출구(101)를 연속적으로 통과하여 모재에 조사될 수 있다.The barrel 300 is inserted into the second body 200. The lens barrel 300 may be formed as an hollow hollow body and may constitute an optical system including one or more lenses in the inner space. Particularly, as shown in FIG. 4, the lens 301 is fixedly coupled to one end of the barrel 300 so that the lens 301 can be sequentially superimposed on the beam ejection opening 101 and the opening 201. In this case, the overlapping means that the laser beam is placed in a straight line when viewed from one direction and is in a state capable of forming a light path through which a laser beam or the like is continuously passed, and does not necessarily mean a contact state. The laser beam L can be successively passed through the lens 301 of the barrel section 300, the opening 201 and the beam ejection port 101 and irradiated onto the base material.

경통부(300)는 도 2에 도시된 바와 같은 구조로 제2몸체(200)와 매우 용이하게 결합되거나 분리될 수 있다. 제2몸체(200)의 개구부(201)가 형성된 측의 반대편 단부에는 경통부(300)의 직경에 대응하는 크기로 개방된 삽입구(205)가 형성되고, 삽입구(205)의 둘레에는 도 2에 도시된 바와 같이 적어도 하나의 결속고리부(230)가 결합될 수 있다. 또한, 경통부(300)의 단부에는 경통부(300)의 직경 방향으로 확장되어 결속고리부(230)와 제2몸체(200)의 사이에 삽입되는 걸림돌기부(310)가 형성될 수 있다. 결속고리부(230)와 제2몸체(200) 중 적어도 하나에는 탄지부(320)가 형성되어 걸림돌기부(310)를 탄성적으로 지지하도록 형성할 수 있다.The barrel 300 can be easily combined with or separated from the second body 200 with the structure shown in FIG. An insertion port 205 is formed in the opposite end of the second body 200 on the side where the opening 201 is formed and is opened to a size corresponding to the diameter of the barrel portion 300. On the circumference of the insertion port 205, At least one coupling claw 230 may be engaged. A locking protrusion 310 may be formed at an end of the barrel 300 to extend in the radial direction of the barrel 300 to be inserted between the coupling ring 230 and the second body 200. At least one of the coupling ring 230 and the second body 200 may have a tongue 320 to elastically support the locking protrusion 310.

결속고리부(230)는 일 측이 경통부(300)에 밀착되고 타 측은 경통부(300)로부터 이격되어 이격된 부분에 삽입공간이 형성되도록 구성될 수 있다. 탄지부(320)는 베어링 볼과, 상기 베어링 볼을 탄성적으로 지지하는 탄성부재로 이루어진 볼 플런져 등으로 형성될 수 있다. 걸림돌기부(310)는 경통부(300)의 직경방향으로 확장되되 적어도 일부는 파지가 용이하도록 곡면형태로 형성된 것일 수 있다.The coupling ring 230 may be configured such that one side thereof is in close contact with the barrel portion 300 and the other side thereof is spaced apart from the barrel portion 300 to form an insertion space. The elastic part 320 may be formed of a ball ball and a ball plunger formed of an elastic member for elastically supporting the bearing ball. The locking protrusion 310 may be formed in a curved shape so as to be extended in the radial direction of the barrel 300, at least part of which is easy to grasp.

사용자는 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 삽입구(205)를 통해서 제2몸체(200) 내부에 경통부(300)를 삽입할 수 있다. 경통부(300)가 완전히 삽입되면, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 걸림돌기부(310)를 파지하고 경통부(300) 전체를 회전시키고, 이를 통해 도 3의 (C)에 도시된 바와 같은 상태로 경통부(300)와 제2몸체(200)를 완전히 결합할 수 있다. 결합된 상태에서 걸림돌기부(310)는 탄지부(320)에 의해 탄성적으로 지지된다. 이와 같은 방식으로 경통부(300)를 제2몸체(200)와 매우 용이하게 결합하고, 분리하는 것이 가능하다.The user can insert the barrel section 300 into the second body 200 through the insertion port 205 as shown in FIG. When the barrel portion 300 is completely inserted, the engaging protrusion 310 is gripped as shown in FIG. 3 (b), and the entire barrel portion 300 is rotated. As a result, as shown in FIG. The lens barrel 300 and the second body 200 can be completely engaged with each other. In the engaged state, the latching protrusion 310 is elastically supported by the elastic portion 320. In this way, it is possible to very easily combine and separate the lens barrel 300 from the second body 200.

이하, 도 4 및 도 6을 참조하여, 퍼지가스 공급구조 및 퍼지가스 공급과정에 대해 상세히 설명한다. 도 5는 도 1의 레이저 가공장치 헤드의 퍼지가스 공급구조를 도시한 횡단면도이고, 도 6은 도 1의 레이저 가공장치 헤드의 퍼지가스 공급과정을 도시한 작동도이다.Hereinafter, the purge gas supply structure and the purge gas supply process will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 6. FIG. Fig. 5 is a cross-sectional view showing a purge gas supply structure of the laser machining apparatus head of Fig. 1, and Fig. 6 is an operational view showing a purge gas supply process of the laser machining apparatus head of Fig.

퍼지가스분배부(11)는 도 4에 도시된 바와 같이 경통부(300)와 제2몸체(200) 사이에 형성된다. 퍼지가스분배부(11)는 도 5에 도시된 바와 같이 경통부(300)를 둘러싸는 원통형의 공간으로 형성되어 공급된 퍼지가스(G)를 경통부(300)의 둘레로 매우 용이하게 분배할 수 있다. 퍼지가스분배부(11)는 경통부(300)의 외측에 형성되는 외측만입부(302) 및 제2몸체(200)의 내측에 형성되는 내측만입부(202) 사이의 격리된 공간으로 형성될 수 있으며, 경통부(300)의 형상에 대응하는 원통형상의 공간으로 형성될 수 있다.The purge gas distribution portion 11 is formed between the barrel portion 300 and the second body 200 as shown in FIG. 5, the purge gas distribution part 11 is formed as a cylindrical space surrounding the barrel part 300, and can easily distribute the supplied purge gas G around the barrel part 300 . The purge gas distributor 11 may be formed as an isolated space between the outer indent 302 formed on the outer side of the barrel 300 and the inner indent 202 formed on the inner side of the second body 200 And may be formed as a cylindrical space corresponding to the shape of the barrel 300.

노즐부(12)는 퍼지가스분배부(11)와 연결되어 퍼지가스(G)를 공급받고 공급된 퍼지가스(G)를 렌즈(301) 표면을 향해 분사한다. 노즐부(12)는 렌즈(301)와 중첩하는 개구부(201)의 둘레에 형성될 수 있으며, 수용부(204)와 연결되고 제2몸체(200)의 내측으로 돌출되는 가이드플랜지(203)와 경통부(300)의 사이에 형성될 수 있다. 노즐부(12)는 도 5에 도시된 바와 같이 복수 개로 이루어져 각각이 서로 마주보는 위치에 배치될 수 있다. The nozzle unit 12 is connected to the purge gas distribution unit 11 to receive the purge gas G and to inject the supplied purge gas G toward the surface of the lens 301. The nozzle unit 12 may be formed around the opening 201 overlapping the lens 301 and may include a guide flange 203 connected to the receiving unit 204 and projecting inward of the second body 200, And may be formed between the barrel portion 300. As shown in FIG. 5, the plurality of nozzle units 12 may be disposed at positions facing each other.

서로 마주보는 복수 개의 노즐부(12a, 12b, 12c, 12d)는 공급된 퍼지가스(G)를 렌즈(301)의 중앙을 향하여 분사한다. 즉, 렌즈(301) 둘레에 서로 마주보도록 짝을 이루어 배치된 복수 개의 노즐부(12a, 12b, 12c, 12d)가 도 5에 도시된 바와 같이 렌즈(301) 중앙을 향해 서로 대향되는 방향으로 퍼지가스(G)를 분사할 수 있다. 퍼지가스(G)는 전술한 바와 같이 원통형상으로 형성되는 퍼지가스분배부(11)를 따라 회전하면서 매우 용이하게 순환되고, 분배되며, 복수 개의 노즐부(12a, 12b, 12c, 12d)에 의해 다시 렌즈(301) 중앙으로 집중된다.The plurality of nozzle units 12a, 12b, 12c, and 12d facing each other jet the supplied purge gas G toward the center of the lens 301. [ That is, a plurality of nozzle units 12a, 12b, 12c, and 12d arranged in pairs facing each other around the lens 301 are purged in the direction opposite to each other toward the center of the lens 301 as shown in Fig. The gas G can be injected. The purge gas G is circulated and distributed very easily while rotating along the purge gas distribution portion 11 formed in a cylindrical shape as described above and is discharged by the plurality of nozzle portions 12a, 12b, 12c, 12d The lens 301 is centered again.

이 때, 각각의 노즐부(12a, 12b, 12c, 12d)는 렌즈(301)의 축방향(도 4의 세로방향)과 수직한 방향으로 개구된 슬릿 형상으로 형성된다. 따라서, 노즐부(12a, 12b, 12c, 12d)로부터 분사된 퍼지가스(G)는 렌즈(301) 표면을 따라 유동하면서 렌즈(301)와 접촉하되 마찰이 최소화된 상태로 유연한 흐름을 형성하게 된다. 이 때, 퍼지가스분배부(11)를 순환하면서 충분히 분배된 퍼지가스(G)는 각 노즐부(12a, 12b, 12c, 12d)를 통해 서로 동일한 압력으로 분사될 수 있으며, 따라서 퍼지가스(G)의 흐름은 도 4에 도시된 바와 같이 렌즈(301)의 중앙으로부터 개구부(201)를 통해 빔토출구(101)를 향하는 방향으로 굴절될 수 있다. At this time, each of the nozzle portions 12a, 12b, 12c, and 12d is formed in a slit shape that is opened in the direction perpendicular to the axial direction of the lens 301 (the longitudinal direction in Fig. Therefore, the purge gas G injected from the nozzle portions 12a, 12b, 12c, and 12d flows along the surface of the lens 301 and contacts the lens 301, thereby forming a flexible flow with minimal friction . At this time, the purge gas G sufficiently circulated through the purge gas distribution portion 11 can be injected at the same pressure through the respective nozzle portions 12a, 12b, 12c, and 12d, Can be refracted in the direction from the center of the lens 301 to the beam discharge port 101 through the opening 201 as shown in Fig.

즉, 슬릿 형상의 노즐부(12a, 12b, 12c, 12d)를 복수 개 형성하여 서로 마주보도록 배치하고, 이를 순환이 용이한 원통형상의 공간인 퍼지가스분배부(11)와 연결하여, 도 4에 도시된 바와 같이 렌즈(301) 표면을 거쳐 렌즈(301)의 중앙으로부터 다시 빔토출구(101)로 향하는 퍼지가스(G)의 흐름을 지속적으로 형성할 수 있다. 이에 따라, 레이저 가공장치 헤드(1)의 외부에서 생성된 미세분진 등이 내부로 유입되는 경우에도 퍼지가스(G)의 흐름을 이용하여 렌즈(301) 표면을 보호하고, 이를 자연스럽게 배출시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 이와 같은 퍼지가스(G)의 흐름을 균일하게 유지함으로써 레이저 가공장치 헤드(1) 내부에 형성될 수 있는 불규칙한 공기흐름도 제거할 수 있다. 결과적으로, 미세분진 등이 레이저 가공장치 헤드(1) 내부로 유입된다 하여도 퍼지가스(G)의 흐름을 따라 배출될 뿐이며 여타 공기의 불규칙한 흐름에 편승하기 어려워 체류시간도 크게 줄일 수 있다.That is, a plurality of slit-like nozzle portions 12a, 12b, 12c, and 12d are formed so as to face each other and are connected to the purge gas distribution portion 11 which is a cylindrical space that is easily circulated. The flow of the purge gas G from the center of the lens 301 to the beam discharge port 101 can be continuously formed through the surface of the lens 301 as shown in the figure. Accordingly, even when fine dust or the like generated from the outside of the laser processing apparatus head 1 flows into the inside, the surface of the lens 301 can be protected by using the flow of the purge gas G and can be discharged naturally . In addition, by keeping the flow of the purge gas G uniformly, irregular airflow that can be formed inside the laser processing apparatus head 1 can be removed. As a result, even when fine dust or the like is introduced into the laser processing apparatus head 1, it is only discharged along the flow of the purge gas G, and it is difficult to hit the irregular flow of other air, so that the residence time can be greatly reduced.

한편, 퍼지가스(G)는 도 6에 도시된 바와 같이 경통부(300)의 내부 공간을 통해서도 흐름을 형성할 수 있다. 전술한 바와 같이 제2퍼지가스공급관(212)은 경통부(300)에 형성된 접속유로(303)를 통해 경통부(300)의 내부공간에 퍼지가스(G)를 주입할 수 있다. 접속유로(303)는 경통부(300)의 적어도 일부를 관통하여 형성될 수 있으며, 경통부(300) 둘레에 복수 개가 형성되어 퍼지가스(G)를 서로 다른 방향에 경통부(300)의 내부로 공급할 수 있다. 이와 같이 경통부(300)의 내부로 공급된 퍼지가스(G)는 도 6에 도시된 바와 같이 경통부(300)의 상부 또는 하부 등으로 내부 공간을 순환하면서, 서로 다른 렌즈(301, 302)의 외부로 노출되지 않은 면에 접촉하여 이를 청결하게 유지할 수 있다.Meanwhile, the purge gas G can also flow through the inner space of the barrel 300 as shown in FIG. The second purge gas supply pipe 212 can inject the purge gas G into the inner space of the barrel section 300 through the connection channel 303 formed in the barrel section 300 as described above. The connection channel 303 may be formed to penetrate at least a part of the barrel section 300 and a plurality of purge gas G may be provided around the barrel section 300 to supply the purge gas G to the inside of the barrel section 300 in different directions have. 6, the purge gas G supplied to the inside of the lens barrel 300 is circulated through the inner space of the lens barrel 300 by the upper or lower portion of the lens barrel 300, So that it can be kept clean.

이와 같이, 제1퍼지가스공급관(211) 및 제2퍼지가스공급관(212)을 통해 레이저가공장치 헤드(1)의 내부에 퍼지가스(G)를 공급하고, 레이저 가공장치 헤드(1)의 서로 다른 내부공간으로 순환하는 퍼지가스(G)의 흐름을 형성할 수 있다. 이 때, 제1몸체(100)와 제2몸체(200)의 사이, 제2몸체(200)와 경통부(300)의 사이 등에 오링(240, 330)을 삽입하여 퍼지가스(G)의 누출을 막을 수 있으며, 밀폐된 구조를 형성할 수 있다. As described above, the purge gas G is supplied to the inside of the laser processing apparatus head 1 through the first purge gas supply pipe 211 and the second purge gas supply pipe 212, It is possible to form a flow of purge gas (G) circulating to another internal space. At this time, the O-rings 240 and 330 are inserted between the first body 100 and the second body 200 and between the second body 200 and the barrel 300 to prevent leakage of the purge gas G And can form a closed structure.

특히, 제2몸체(200)의 외주면과 제1몸체(100)의 내주면에 접하도록 삽입되는 오링(240)은 제1몸체(100)와 제2몸체(200)의 사이를 밀폐하여 적절한 마찰력을 제공하며, 제1몸체(100)와 제2몸체(200) 사이에 설치되는 탄성부재(130)는 제2몸체(200)의 슬라이딩 방향으로 탄성력으로 가하여 진동을 감쇄시키는 역할을 할 수 있다. 즉, 레이저 가공장치 헤드(1)의 내부로 퍼지가스(G)가 유동함에 따라 헤드 전체에 진동이 발생할 수 있는 바 도 6에 도시된 바와 같이 제1몸체(100)와 제2몸체(200)의 사이에 설치되는 탄성부재(130)가 이에 대응하여 탄성적으로 진동할 수 있다. 이 때, 제1몸체(100)와 제2몸체(200) 사이에 개재되는 오링(240)이 마찰력으로 이를 감쇄시켜 전체적인 진동을 줄일 수 있다. 이와 같은 방식으로 퍼지가스(G)를 사용함에 따라 기기에 발생할 수 있는 진동도 줄일 수 있다.Particularly, the O-ring 240, which is inserted into contact with the outer circumferential surface of the second body 200 and the inner circumferential surface of the first body 100, seals between the first and second bodies 100 and 200, And the elastic member 130 installed between the first body 100 and the second body 200 acts as an elastic force in the sliding direction of the second body 200 to attenuate the vibration. That is, as the purge gas G flows into the laser processing apparatus head 1, vibration may occur throughout the head. As shown in FIG. 6, the first body 100 and the second body 200 The elastic member 130 provided between the elastic members 130 can elastically vibrate correspondingly. At this time, the O-ring 240 interposed between the first body 100 and the second body 200 attenuates the O-rings 240 by the frictional force, thereby reducing the overall vibration. By using the purge gas G in this manner, the vibration that may occur in the apparatus can be reduced.

도 7은 도 1의 레이저 가공장치 헤드의 초점 조절과정을 도시한 작동도이다.FIG. 7 is an operation diagram showing the focus adjustment process of the laser machining apparatus head of FIG. 1;

레이저 가공장치 헤드(1)는 이와 같이 퍼지가스가 분사되는 상태에서도 레이저 빔(L)의 초점을 매우 용이하게 조절할 수 있다. 즉, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 조절손잡이(220) 등을 이용하여 제2몸체(200) 및 경통부(300) 전체를 제1몸체(100)로부터 이격시킬 수 있고, 반대로 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 제2몸체(200) 및 경통부(300) 전체를 제1몸체(100)에 근접시킬 수 있다. 전술한 바와 같이 퍼지가스 공급구조는 제1몸체(100)와 독립적으로 제2몸체(200)와 경통부(300) 사이에 형성되므로, 이와 같이 제1몸체(100)와 제2몸체(200)의 위치를 상호 조절하는 경우에도 퍼지가스는 매우 원활하게 외부 오염물질을 차단할 수 있다. 따라서, 모재를 절단하거나, 용접하는 등의 가공작업이 진행되는 동안에도 모재의 위치에 따라 초점 등을 조절하여 가공작업을 매우 효율적으로 진행하는 것이 가능하다.The laser processing apparatus head 1 can very easily adjust the focus of the laser beam L even in the state where the purge gas is injected. 7 (a), the second body 200 and the barrel 300 can be entirely separated from the first body 100 by using the adjustment handle 220, and conversely, The entire body 200 and the barrel 300 can be brought close to the first body 100 as shown in FIG. As described above, since the purge gas supply structure is formed between the second body 200 and the barrel 300 independently of the first body 100, the first body 100 and the second body 200, Even when the positions are mutually adjusted, the purge gas can very smoothly block external contaminants. Accordingly, it is possible to control the focal point or the like depending on the position of the base material, and to progress the machining operation very efficiently even during the machining operation such as cutting, welding, or the like.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken in conjunction with the present invention. You will understand. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

1: 레이저 가공장치 헤드 11: 퍼지가스분배부
12, 12a, 12b, 12c, 12d: 노즐부
100: 제1몸체
101: 토출구 102: 광노즐
130: 탄성부재 110, 120: 가이드홈
200: 제2몸체 201: 개구부
202: 내측만입부 203: 가이드플랜지
204: 수용부 205: 삽입구
211: 제1퍼지가스공급관 212: 제2퍼지가스공급관
211a, 212a: 결합공 220: 조절손잡이
230: 결속고리부 240, 330: 오링
300: 경통부 301: 렌즈
302: 외측만입부 303: 접속유로
310: 걸림돌기부 320: 탄지부
G: 퍼지가스 L: 레이저 빔1: Laser machining apparatus head 11: Purge gas distributor
12, 12a, 12b, 12c, 12d:
100: first body
101: discharge port 102: light nozzle
130: elastic member 110, 120: guide groove
200: second body 201: opening
202: Inner indentation part 203: Guide flange
204: accommodating portion 205:
211: first purge gas supply pipe 212: second purge gas supply pipe
211a, 212a: coupling hole 220: adjustment handle
230: coupling ring 240, 330: o-ring
300: lens barrel 301: lens
302: Outside indentation 303: Connection channel
310: engaging protrusion 320:
G: purge gas L: laser beam

Claims (6)

일 측에 레이저 빔이 통과하는 빔토출구가 형성된 중공형의 제1몸체;
상기 제1몸체의 내부에 슬라이딩 가능하게 결합되고 상기 빔토출구와 연통되는 개구부가 형성된 중공형의 제2몸체;
상기 제2몸체에 삽입되어 결합되거나 분리되고 일단부에 상기 빔토출구 및 상기 개구부와 차례로 중첩되는 렌즈가 고정되는 중공형의 경통부;
상기 경통부와 상기 제2몸체 사이에 상기 경통부를 둘러싸는 원통형 공간으로 이루어진 퍼지가스분배부;
상기 제2몸체에 결합되어 상기 퍼지가스분배부에 퍼지가스를 공급하는 제1퍼지가스공급관;
상기 제2몸체를 관통하여 상기 경통부에 연결되며 상기 경통부 내측에 상기 퍼지가스를 공급하는 제2퍼지가스공급관; 및
상기 퍼지가스분배부와 연결되어 상기 렌즈의 표면을 향하여 퍼지가스를 분사하는 슬릿 형상의 노즐부를 포함하고,
상기 제1몸체에는 장홈 형태로 형성되어 상기 제1퍼지가스공급관 및 상기 제2퍼지가스공급관이 통과하고 내부에서 유동하는 가이드홈이 형성되고,
상기 제2몸체에는 상기 제1퍼지가스공급관 및 상기 제2퍼지가스공급관이 결합되는 결합공이 형성되고,
상기 경통부에는 상기 경통부의 적어도 일부를 관통하여 상기 제2퍼지가스공급관을 상기 경통부 내부공간과 연결하여 퍼지가스를 주입하는 접속유로가 형성된 레이저 가공장치 헤드.A hollow first body having a beam discharge port through which a laser beam passes on one side;
A hollow second body slidably coupled to the inside of the first body and having an opening communicating with the beam discharge port;
A hollow cylindrical lens barrel to which a lens, which is inserted into and coupled to the second body and separated from the first body, and is superimposed on the beam discharging opening and the opening in turn, is fixed to one end thereof;
A purge gas distribution part having a cylindrical space surrounding the barrel part between the barrel part and the second body;
A first purge gas supply pipe coupled to the second body to supply a purge gas to the purge gas distribution unit;
A second purge gas supply pipe penetrating the second body and connected to the barrel section and supplying the purge gas to the inside of the barrel section; And
And a slit-shaped nozzle portion connected to the purge gas distribution portion to inject purge gas toward the surface of the lens,
The first purge gas supply pipe and the second purge gas supply pipe are formed in the first body in the shape of a long groove,
The second body is formed with a coupling hole to which the first purge gas supply pipe and the second purge gas supply pipe are coupled,
Wherein the barrel portion has at least a part of the barrel portion, and the second purge gas supply pipe is connected to the inner space of the barrel portion to inject purge gas. 제1항에 있어서,
상기 노즐부는, 복수 개로 이루어져 서로 마주보는 위치에 배치되고 상기 렌즈의 중앙을 향하여 상기 퍼지가스를 분사하며, 상기 렌즈의 축과 수직한 방향으로 개구된 슬릿 형상으로 형성되어, 상기 퍼지가스가 상기 렌즈의 렌즈면에 평행하게 분사되는 레이저 가공장치 헤드.The method according to claim 1,
Wherein the nozzle unit is formed in a plurality of slit-like shapes which are disposed at positions opposite to each other and emit the purge gas toward the center of the lens and open in a direction perpendicular to the axis of the lens, Of the laser processing apparatus. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1몸체와 상기 제2몸체 사이에 설치되어 상기 제2몸체의 슬라이딩 방향으로 탄성력을 가하는 탄성부재를 더 포함하는 레이저 가공장치 헤드.The method according to claim 1,
And an elastic member provided between the first body and the second body to apply an elastic force in a sliding direction of the second body. 제4항에 있어서,
상기 제2몸체는 외측으로부터 상기 개구부를 향하여 내측으로 만입되고 상기 개구부와 연결되는 수용부를 더 포함하며, 상기 탄성부재는 코일스프링으로 이루어져 적어도 일부가 상기 수용부에 수용되어, 상기 레이저 빔과 상기 퍼지가스가 상기 코일스프링 중앙을 관통하는 레이저 가공장치 헤드.5. The method of claim 4,
Wherein the second body further comprises a receiving portion that is embedded inwardly from the outside toward the opening and connected to the opening portion, wherein the elastic member is made of a coil spring and at least a part of the elastic member is received in the receiving portion, Wherein the gas passes through the center of the coil spring. 제1항에 있어서,
상기 제2몸체의 외주면과 상기 제1몸체의 내주면에 접하도록 삽입되어 상기 제1몸체와 상기 제2몸체 사이를 밀폐하며 마찰력을 제공하는 오링을 더 포함하는 레이저 가공장치 헤드.The method according to claim 1,
And an O-ring inserted in contact with an outer circumferential surface of the second body and an inner circumferential surface of the first body to seal between the first body and the second body and to provide frictional force.
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