KR101694194B1 - Laminating apparatus for manufacturing functional film - Google Patents

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Abstract

기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치는, 롤(roll) 형태의 제1 필름을 권출시켜 공정에서 요구되는 단위 사이즈의 필름 시트로 절단하여 공급하는 필름 시트 공급부; 필름 시트 공급부의 공정 후방에 배치되며, 필름 시트 공급부에서 공급되는 필름 시트를 얼라인(align)시켜 라미네이팅 작업위치로 투입시키는 필름 시트 얼라인 투입부; 제1 필름과 상호 라미네이팅되는 제2 필름을 라미네이팅 작업위치로 공급하는 제2 필름 공급부; 및 라미네이팅 작업위치에 배치되며, 제2 필름 상에 필름 시트들을 미리 결정된 간격으로 라미네이팅시켜 기능성 필름으로 제조하는 라미네이팅 유닛을 포함한다.Disclosed is a laminating apparatus for producing a functional film. A laminating apparatus for manufacturing a functional film according to an embodiment of the present invention includes: a film sheet supply unit for cutting a first film in a roll form into a film sheet of a unit size required in the process; A film sheet aligning unit disposed downstream of the process of the film sheet feeding unit and aligning the film sheet fed from the film sheet feeding unit and feeding the film sheet to a laminating operation position; A second film supply unit supplying a second film to the laminating operation position, the second film being mutually laminated with the first film; And a laminating unit disposed in the laminating operation position and laminating the film sheets on the second film at predetermined intervals to produce a functional film.

Figure R1020150023931
Figure R1020150023931

Description

기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치{Laminating apparatus for manufacturing functional film}[0001] The present invention relates to a laminating apparatus for manufacturing a functional film,

본 발명은, 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 제1 필름을 공정에서 요구되는 단위 사이즈의 필름 시트로 절단한 후에 제2 필름 상에 라미네이팅시켜 기능성 필름을 제조하는 일련의 공정이 중단 없이 연속적으로 진행되도록 함으로써 기능성 필름을 제조하기 위한 공정을 최적화시킬 수 있음은 물론 투입되는 작업자의 인원을 최소화시킬 수 있으며, 나아가 공정의 인라인(inline)화에 따른 생산성 및 효율성을 향상시킬 수 있는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a laminating apparatus for manufacturing a functional film, and more particularly, to a laminating apparatus for producing a functional film by a series of steps of laminating a first film to a film sheet of a unit size required in a process, The process for manufacturing the functional film can be optimized, and the number of workers to be input can be minimized. Furthermore, productivity and efficiency due to the inline process can be further improved To a laminating apparatus for producing a functional film.

최근 반도체 산업 중 전자 디스플레이 산업이 급속도로 발전하면서 평판디스플레이(Flat Panel Display, FPD) 역시 발전을 계속하고 있다. 평판디스플레이에는 LCD(liquid crystal display), PDP(Plasma Display Panel), OLED(Organic Light Emitting Diodes) 등이 있다.Recently, as the electronic display industry has rapidly developed in the semiconductor industry, flat panel displays (FPDs) have continued to develop. Flat panel displays include liquid crystal displays (LCDs), plasma display panels (PDPs), and organic light emitting diodes (OLEDs).

평판디스플레이 중에서도 특히, OLED는 구동방식에 따라 수동형인 PMOLED와, 능동형인 AMOLED로 나뉜다.Among flat panel displays, OLEDs are divided into passive PMOLEDs and active AMOLEDs depending on the driving method.

AMOLED는 자발광형 디스플레이로서 기존의 디스플레이보다 응답속도가 빠르며, 색감도 자연스럽고 전력 소모가 적다는 장점이 있다.AMOLED is a self-emissive display that has a faster response speed than conventional displays, has a natural color and has low power consumption.

그리고 AMOLED는 글라스 패널(glass panel)이 아닌 얇고 쉽게 휘어질 수 있는 플렉시블 패널(flexible panel) 등에 적용하면 플렉시블 디스플레이(Flexible Display)의 기술을 구현할 수 있다.In addition, AMOLED can be applied to a flexible panel which is thin and easily bendable instead of a glass panel, and can realize the technology of a flexible display.

한편, OLED 제조 시 다양한 형태와 종류의 기능성 필름이 사용된다. 이때의 기능성 필름은 한 종류의 필름일 수도 있고, 아니면 두 종류의 필름이 라미네이팅되어 형성된 것일 수도 있다.On the other hand, various types and types of functional films are used in manufacturing OLEDs. The functional film may be one type of film, or two types of films may be laminated.

이때, 후자처럼 두 종류의 필름이 라미네이팅되어 형성된 기능성 필름이 사용되기 위해서는 별도의 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치를 통해 기능성 필름을 제조해야 한다.In this case, in order to use a functional film formed by laminating two kinds of films as the latter, a functional film must be manufactured through a separate laminating apparatus for producing a functional film.

종래기술에 따른 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치는 롤(roll) 형태로 감겨 있는 제1 필름을 권출시킨 후 공정에서 요구되는 단위 사이즈의 필름 시트로 절단하여 적재하는 제1 공정과, 단위 사이즈로 절단된 필름 시트를 미리 결정된 각도로 얼라인시킨 다음, 별도의 라인으로 공급되는 제2 필름 상에 필름 시트들을 일정한 간격으로 라미네이팅하고 롤(roll) 형태로 권취시키는 제2 공정을 수행한다.A laminating apparatus for manufacturing a functional film according to the related art includes a first step of winding a first film wound in a roll form and cutting and loading the first film into a film sheet of a unit size required in the process, A second step of laminating the film sheets at a predetermined interval on a second film supplied in a separate line and winding the film sheets in a roll form is carried out after the film sheet is aligned at a predetermined angle.

이때, 종래기술에 따른 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치의 경우, 전술한 제1 공정과 제2 공정이 각각 개별적으로 분리되어 있기 때문에 작업자 배치 및 관리 포인트가 증가되어 효율 및 생산성이 저하되는 문제점이 있다.At this time, in the case of the conventional laminating apparatus for manufacturing a functional film, since the first process and the second process described above are separately separated from each other, there is a problem in that efficiency and productivity are deteriorated due to an increase in operator arrangement and management points.

대한민국특허청 출원번호 제10-1997-0010565호Korean Intellectual Property Office Application No. 10-1997-0010565

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 제1 필름을 공정에서 요구되는 단위 사이즈의 필름 시트로 절단한 후에 제2 필름 상에 라미네이팅시켜 기능성 필름을 제조하는 일련의 공정이 중단 없이 연속적으로 진행되도록 함으로써 기능성 필름을 제조하기 위한 공정을 최적화시킬 수 있음은 물론 투입되는 작업자의 인원을 최소화시킬 수 있으며, 나아가 공정의 인라인(inline)화에 따른 생산성 및 효율성을 향상시킬 수 있는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a process for producing a functional film by laminating a first film on a second film after cutting the film into a film sheet of a unit size required in the process, It is possible to optimize the process for manufacturing the functional film and to minimize the number of workers to be input and further to improve the productivity and efficiency in line with the process, and to provide a laminating apparatus for functional film production .

본 발명의 일 측면에 따르면, 롤(roll) 형태의 제1 필름을 권출시켜 공정에서 요구되는 단위 사이즈의 필름 시트로 절단하여 공급하는 필름 시트 공급부; 상기 필름 시트 공급부의 공정 후방에 배치되며, 상기 필름 시트 공급부에서 공급되는 필름 시트를 얼라인(align)시켜 라미네이팅 작업위치로 투입시키는 필름 시트 얼라인 투입부; 상기 제1 필름과 상호 라미네이팅되는 제2 필름을 상기 라미네이팅 작업위치로 공급하는 제2 필름 공급부; 및 상기 라미네이팅 작업위치에 배치되며, 상기 제2 필름 상에 상기 필름 시트들을 미리 결정된 간격으로 라미네이팅시켜 기능성 필름으로 제조하는 라미네이팅 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치가 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided a film sheet supply apparatus comprising: a film sheet supply unit for winding a first film in a roll form and cutting it into a film sheet of a unit size required in the process; A film sheet aligning unit disposed behind the film sheet supplying unit and aligning the film sheet supplied from the film sheet supplying unit and putting the film sheet into a laminating operation position; A second film supply unit for supplying a second film to the laminating operation position, the second film being mutually laminated with the first film; And a laminating unit disposed in the laminating operation position and laminating the film sheets on the second film at predetermined intervals to produce a functional film.

상기 라미네이팅 유닛에 인접하게 배치되며, 상기 라미네이팅 작업위치에 배치되는 상기 필름 시트의 에지부(edge part)를 검출하는 필름 시트 에지부 검출센서를 더 포함할 수 있다.And a film sheet edge portion detection sensor disposed adjacent to the laminating unit and detecting an edge part of the film sheet disposed in the laminating operation position.

상기 필름 시트 얼라인 투입부는, 상기 필름 시트 공급부에서 공급되는 필름 시트가 로딩되어 얼라인되는 얼라인 스테이지(align stage)를 포함할 수 있다.The film sheet aligning portion may include an align stage in which the film sheet fed from the film sheet supplying portion is loaded and aligned.

상기 필름 시트 얼라인 투입부는, 상기 얼라인 스테이지의 상부에 배치되며, 상기 얼라인 스테이지 상에 로딩된 필름 시트를 촬영하는 다수의 비전(vision); 및 상기 다수의 비전과 상기 필름 시트 에지부 검출센서에서 제공되는 정보에 기초하여 상기 얼라인 스테이지의 얼라인 동작을 컨트롤하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.Wherein the film sheet aligning portion comprises: a plurality of vision means disposed on the alignment stage for imaging the film sheet loaded on the alignment stage; And a controller for controlling the alignment operation of the alignment stage based on the information provided by the plurality of visions and the film sheet edge portion detection sensor.

상기 필름 시트 얼라인 투입부는, 상기 얼라인 스테이지와 상기 라미네이팅 유닛 사이에 배치되며, 얼라인 완료된 필름 시트를 상기 라미네이팅 위치에 놓인 상기 라미네이팅 유닛으로 투입시키는 필름 시트 투입기를 더 포함할 수 있다.The film sheet aligning portion may further include a film sheet inserter disposed between the aligning stage and the laminating unit, for introducing the aligned film sheet into the laminating unit placed in the laminating position.

상기 필름 시트 얼라인 투입부는, 상기 얼라인 스테이지의 상부 영역에 배치되며, 상기 필름 시트 공급부 측의 필름 시트를 상기 얼라인 스테이지로 전달하고, 상기 얼라인 스테이지 상의 필름 시트를 상기 필름 시트 투입기로 전달하는 필름 시트 트랜스퍼 유닛을 더 포함할 수 있다.Wherein the film sheet aligning portion is disposed in an upper region of the aligning stage and conveys the film sheet on the film sheet supplying portion side to the aligning stage and conveys the film sheet on the aligning stage to the film sheet inserting device The film sheet transfer unit may further comprise a film sheet transfer unit.

상기 필름 시트 트랜스퍼 유닛은, 상기 필름 시트 공급부, 상기 얼라인 스테이지 및 상기 필름 시트 투입기 영역의 상부에 길게 배치되는 갠트리부; 상기 갠트리부의 일측에 배치되고 상기 필름 시트 공급부와 상기 얼라인 스테이지 간을 이동하면서 상기 필름 시트를 전달하는 로딩 트랜스퍼; 및 상기 갠트리부의 타측에 배치되고 상기 얼라인 스테이지와 상기 필름 시트 투입기 간을 이동하면서 상기 필름 시트를 전달하는 언로딩 트랜스퍼를 포함할 수 있다.Wherein the film sheet transfer unit comprises: a gantry portion arranged in a long length on an upper portion of the film sheet supplying portion, the aligning stage, and the film sheet injector region; A loading transfer disposed on one side of the gantry and transferring the film sheet while moving between the film sheet supplying unit and the aligning stage; And an unloading transfer disposed on the other side of the gantry and transferring the film sheet while moving between the alignment stage and the film sheet dispenser.

상기 로딩 트랜스퍼와 상기 언로딩 트랜스퍼 중 적어도 어느 하나의 단부에는 상기 필름 시트를 턴(turn)시키는 턴 헤드가 연결될 수 있다.At least one end of the loading transfer and the unloading transfer may be connected to a turn head that turns the film sheet.

상기 필름 시트 공급부는, 롤(roll) 형태의 제1 필름을 상기 필름 시트 얼라인 투입부 측으로 권출시키는 제1 필름 권출기; 상기 제1 필름 권출기의 주변에 배치되며, 상기 제1 필름 권출기에서 권출되는 상기 제1 필름의 양측면을 슬리팅(slitting)하는 슬리터(slitter); 및 상기 슬리터의 공정 후방에 배치되며, 슬리팅된 제1 필름을 공정에서 요구되는 단위 사이즈로 커팅(cutting)하는 시트 커터(sheet cutter)를 포함할 수 있다.Wherein the film sheet supply unit comprises: a first film winding unit for winding a first film in the form of a roll to the film sheet aligning unit side; A slitter disposed around the first film unwinder and slitting both side surfaces of the first film wound by the first film unwinder; And a sheet cutter disposed behind the slitter and cutting the slitted first film to a unit size required in the process.

상기 시트 커터는 상기 제1 필름에 대한 커팅 각도가 조절 가능하게 마련될 수 있다.The sheet cutter may be provided so that a cutting angle with respect to the first film is adjustable.

상기 필름 시트 공급부는, 상기 제1 필름을 사이에 두고 상기 시트 커터의 반대편에 배치되어 상기 시트 커터를 지지하는 커터 지지대; 및 상기 시트 커터의 양측에 배치되며, 상기 제1 필름 또는 상기 필름 시트를 선택적으로 이동 또는 정지시키는 다수의 제1 필름 가이드 롤러를 더 포함할 수 있다.Wherein the film sheet feeder comprises: a cutter support which is disposed on the opposite side of the sheet cutter with the first film therebetween to support the sheet cutter; And a plurality of first film guide rollers disposed on both sides of the sheet cutter for selectively moving or stopping the first film or the film sheet.

상기 필름 시트 공급부는, 상기 제1 필름을 권출시키는 제1 필름 권출 롤러; 상기 제1 필름 권출기의 주변에 회전 가능하게 배치되며, 상기 제1 필름의 장력을 조절하는 다수의 제1 필름 장력조절 롤러; 및 상기 다수의 제1 필름 장력조절 롤러 중 어느 일측에 마련되어 상기 제1 필름의 권출량을 버퍼링(buffering)하는 제1 어큐뮬레이터(accumulator)를 더 포함할 수 있다.Wherein the film sheet supply unit comprises: a first film winding roller for winding the first film; A plurality of first film tension adjusting rollers rotatably disposed around the first film unwinder and adjusting a tension of the first film; And a first accumulator provided at one side of the plurality of first film tension adjusting rollers and buffering a winding amount of the first film.

상기 필름 시트 공급부는, 상기 필름 시트 얼라인 투입부의 공정 전방에 배치되며, 상기 필름 시트가 적재되는 장소를 형성하는 시트 커터 적재부를 더 포함할 수 있다.The film sheet supply unit may further include a sheet cutter mounting unit disposed in front of the process of the film sheet aligning unit and forming a place where the film sheet is stacked.

상기 라미네이팅 유닛은 상기 필름 시트와 상기 제2 필름이 함께 지나는 공간을 사이에 두고 한 쌍으로 배치되는 한 쌍의 라미네이팅 롤러일 수 있다.The laminating unit may be a pair of laminating rollers arranged in a pair with a space between the film sheet and the second film interposed therebetween.

상기 제2 필름 공급부는, 롤(roll) 형태의 제2 필름을 상기 라미네이팅 유닛 측으로 권출시키는 제2 필름 권출기; 상기 제2 필름 권출기의 주변에 회전 가능하게 배치되며, 상기 제2 필름의 장력을 조절하는 다수의 제2 필름 장력조절 롤러; 및 상기 다수의 제2 필름 장력조절 롤러 중 어느 일측에 마련되어 상기 제2 필름의 권출량을 버퍼링(buffering)하는 제2 어큐뮬레이터(accumulator)를 포함할 수 있다.The second film supply unit includes a second film winding unit for winding a second film in the form of a roll to the side of the laminating unit; A plurality of second film tension adjustment rollers rotatably disposed around the second film unwinder and adjusting a tension of the second film; And a second accumulator provided at one side of the plurality of second film tension adjusting rollers for buffering the winding amount of the second film.

상기 라미네이팅 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 기능성 필름을 롤(roll) 형태로 권취시키는 기능성 필름 권취부를 더 포함할 수 있다.And a functional film winding unit disposed behind the process of the laminating unit and winding the functional film in a roll form.

상기 기능성 필름 권취부는, 상기 기능성 필름을 롤(roll) 형태로 권취시키는 기능성 필름 권취기; 상기 기능성 필름 권취기의 주변에 회전 가능하게 배치되며, 상기 기능성 필름의 장력을 조절하는 다수의 기능성 필름 장력조절 롤러; 및 상기 다수의 기능성 필름 장력조절 롤러 중 어느 일측에 마련되어 상기 기능성 필름의 권취량을 버퍼링(buffering)하는 제3 어큐뮬레이터(accumulator)를 포함할 수 있다.Wherein the functional film winding unit comprises: a functional film winder for winding the functional film in a roll form; A plurality of functional film tension adjusting rollers rotatably disposed around the functional film take-up machine and adjusting the tension of the functional film; And a third accumulator provided at one side of the plurality of functional film tension adjusting rollers and buffering the winding amount of the functional film.

상기 필름 시트 공급부, 상기 필름 시트 얼라인 투입부 및 상기 라미네이팅 유닛은 인라인(inline)화된 작업라인을 형성할 수 있다.The film sheet feeding portion, the film sheet aligning portion and the laminating unit may form an inline work line.

본 발명에 따르면, 제1 필름을 공정에서 요구되는 단위 사이즈의 필름 시트로 절단한 후에 제2 필름 상에 라미네이팅시켜 기능성 필름을 제조하는 일련의 공정이 중단 없이 연속적으로 진행되도록 함으로써 기능성 필름을 제조하기 위한 공정을 최적화시킬 수 있음은 물론 투입되는 작업자의 인원을 최소화시킬 수 있으며, 나아가 공정의 인라인(inline)화에 따른 생산성 및 효율성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, a series of steps of cutting a first film into a film sheet of a unit size required in the process and then laminating the second film on the second film to continuously produce a functional film can be continuously performed without interruption, It is possible to minimize the number of workers to be input and further improve the productivity and efficiency in line with the process.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치의 구조도이다.
도 2는 개략적인 도 1의 요부 사시도이다.
도 3 내지 도 10은 각각 기능성 필름이 제조되는 과정을 단계적으로 도시한 도면들이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치의 제어블록도이다.1 is a structural view of a laminating apparatus for manufacturing a functional film according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic perspective view of the outline of Fig.
FIGS. 3 to 10 are diagrams showing steps of manufacturing the functional film, respectively.
11 is a control block diagram of a laminating apparatus for manufacturing a functional film according to an embodiment of the present invention.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, operational advantages of the present invention, and objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings and the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference symbols in the drawings denote like elements.

도면 대비 설명에 앞서, 기능성 필름이란 빛을 최적의 조건으로 투과, 편광시키기 위해, LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel) 및 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 중에서 선택된 적어도 어느 한 평판디스플레이에 적용될 수 있는 다양한 종류의 광학 필름(혹은 시트(sheet)), 예컨대 EMI 필름, 프리즘 필름, 보호 필름, 확산 필름, 반사 필름, DBEF, PVA, TAC, 이형 필름, 보상 필름, 반사 방지 필름, 편광 필름, 전극 필름 등이 될 수 있는데, 이하에서는 이들을 구별하지 않고 기능성 필름이라 한다. 특히, 제1 필름은 편광 필름이고, 제2 필름은 전극 필름 혹은 보호 필름일 수 있으나 이 역시 다른 필름으로 대체될 수 있다.Prior to the description of the drawings, the functional film is a film that is formed on at least one flat panel display selected from a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), and an organic light emitting diode (OLED) Reflective film, DBEF, PVA, TAC, release film, compensation film, antireflection film, polarizing film (or film), and the like. , And an electrode film. Hereinafter, these films are referred to as functional films without discrimination. In particular, the first film may be a polarizing film and the second film may be an electrode film or a protective film, but this may also be replaced by another film.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치의 구조도이고, 도 2는 개략적인 도 1의 요부 사시도이며, 도 3 내지 도 10은 각각 기능성 필름이 제조되는 과정을 단계적으로 도시한 도면들이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치의 제어블록도이다.FIG. 1 is a structural view of a laminating apparatus for manufacturing a functional film according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view of the schematic view of FIG. 1, And FIG. 11 is a control block diagram of a laminating apparatus for manufacturing a functional film according to an embodiment of the present invention.

이들 도면을 참조하되 주로 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 실시예에 따른 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치는 제1 필름을 공정에서 요구되는 단위 사이즈의 필름 시트로 절단한 후에 제2 필름 상에 라미네이팅시켜 기능성 필름을 제조하는 일련의 공정이 중단 없이 연속적으로 진행되도록 한 것으로서, 필름 시트 공급부(100), 필름 시트 얼라인 투입부(200), 제2 필름 공급부(300), 라미네이팅 유닛(400), 그리고 기능성 필름 권취부(500)를 포함한다.1 and 2, a laminating apparatus for manufacturing a functional film according to an exemplary embodiment of the present invention is a laminator for cutting a first film into a film sheet of a unit size required in a process, The film sheet feeding unit 100, the film sheet feeding unit 200, the second film feeding unit 300, the laminating unit (not shown), and the laminating unit 400, and a functional film winding unit 500.

이때, 필름 시트 공급부(100), 필름 시트 얼라인 투입부(200), 제2 필름 공급부(300), 라미네이팅 유닛(400) 및 기능성 필름 권취부(500)는 인라인(inline)화된 작업라인을 형성한다.At this time, the film sheet feeding unit 100, the film sheet aligning unit 200, the second film feeding unit 300, the laminating unit 400, and the functional film winding unit 500 form an inline work line do.

따라서 제1 필름을 요구되는 단위 사이즈의 필름 시트로 절단시키고 필름 시트를 얼라인시킨 다음, 제2 필름을 공급하여 제1 필름과 라미네이팅시킨 후, 라미네이팅된 기능성 필름을 권취시키는 일련의 공정이 종전처럼 중단 없이 연속적으로 진행될 수 있으며, 이로 인해 기능성 필름을 제조하기 위한 공정을 최적화시킬 수 있음은 물론 투입되는 작업자의 인원을 최소화시킬 수 있으며, 나아가 생산성 및 효율성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.Accordingly, a series of steps of cutting the first film into a required film size of a film sheet, aligning the film sheet, feeding the second film, laminating the first film, and winding the laminated functional film It is possible to continuously process the film without interruption, thereby optimizing the process for manufacturing the functional film, minimizing the number of workers to be input, and further improving the productivity and efficiency.

본 실시예에 따른 실시예에 따른 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치에 대한 구성을 살펴보면, 우선 필름 시트 공급부(100)는 롤(roll) 형태의 제1 필름을 권출시켜 공정에서 요구되는 단위 사이즈의 필름 시트로 절단하여 공급하는 부분이다.The film sheet supplying unit 100 may be configured to roll a first film in a roll form to form a film sheet of a unit size required in the process, Cut and supplied.

앞서 기술한 것처럼 제1 필름은 플렉시블(flexible)한 필름, 예컨대 편광 필름일 수 있는데, 이러한 제1 필름은 생산성 향상을 위하여 롤(roll) 형태로 공급될 수 있다. 롤(roll) 형태로 공급되는 제1 필름은 일정량만큼씩 풀리면서 공정에서 요구되는 단위 사이즈를 갖는 필름 시트(도 2 참조)로 절단된다.As described above, the first film may be a flexible film, for example, a polarizing film, and the first film may be supplied in a roll form to improve productivity. The first film supplied in a roll form is cut into a film sheet (see Fig. 2) having a unit size required in the process while being unwound by a predetermined amount.

이러한 필름 시트 공급부(100)는 제1 필름 권출기(110), 슬리터(120, slitter), 그리고 시트 커터(130, sheet cutter)를 포함할 수 있다.The film sheet supply unit 100 may include a first film unwinder 110, a slitter 120, and a sheet cutter 130.

제1 필름 권출기(110)는 롤(roll) 형태의 제1 필름을 필름 시트 얼라인 투입부(200) 측으로 일정량만큼 연속적으로 권출시키는 역할을 한다.The first film unwinder 110 serves to continuously unwind the first film in the form of a roll by a predetermined amount toward the film sheet aligning unit 200 side.

제1 필름 권출기(110)를 통해 제1 필름이 연속적으로 권출되기 위해, 제1 필름 권출기(110)의 주변에는 제1 필름이 권출되기 위한 동력을 제공하는 제1 필름 권출 롤러(141)가 마련된다.A first film take-up roller 141 is provided around the first film take-up unit 110 to provide power for withdrawing the first film so that the first film can be continuously wound through the first film take- .

그리고 제1 필름 권출 롤러(141)의 주변에는 제1 필름 권출 롤러(141)를 통해 제1 필름 권출기(110)에서 권출되는 제1 필름이 처지지 않게 장력을 조절하는 다수의 제1 필름 장력조절 롤러(143)가 마련된다.A plurality of first film tension rollers 141 are provided around the first film take-up roller 141 to adjust the tension so that the first film wound by the first film take- An adjustment roller 143 is provided.

제1 필름 권출 롤러(141)와 달리 다수의 제1 필름 장력조절 롤러(143)는 무동력 회전 롤러로 적용되며, 제1 필름 권출기(110)와 시트 커터 적재부(150) 사이에 다수 개 적용된다.Unlike the first film take-up roller 141, a plurality of first film tension adjusting rollers 143 are applied as a non-powered rotation roller, and a plurality of rolls are applied between the first film take- do.

다수의 제1 필름 장력조절 롤러(143) 중 어느 일측에는 제1 어큐뮬레이터(145, accumulator)가 마련된다. 버퍼(buffer)의 일종인 제1 어큐뮬레이터(145)는 제1 필름 권출기(110)에서 권출되는 제1 필름의 권출량을 버퍼링(buffering)함으로써, 제1 필름 권출기(110)에서 제1 필름이 과도하게 권출됨에 따라 공정 에러를 발생시키는 현상을 방지시킨다.A first accumulator 145 is provided on one side of the plurality of first film tension adjusting rollers 143. The first accumulator 145, which is a type of buffer, buffers the amount of unwinding of the first film wound by the first film unwinder 110 so that the first film wound by the first film unwinder 110, Thereby preventing the occurrence of a process error.

슬리터(120)는 제1 필름 권출기(110)의 주변에 배치되며, 도 2처럼 제1 필름 권출기(110)에서 권출되는 제1 필름의 양측면을 슬리팅(slitting)하는 역할을 한다.The slitter 120 is disposed around the first film winder 110 and serves to slit both sides of the first film wound by the first film winder 110 as shown in FIG.

만약, 제1 필름의 폭이 정확히 재단된 상태로 제공된다면 슬리터(120)에 의한 슬리팅 공정이 필요치 않다. 하지만, 제품의 종류에 따라 그에 적용되는 필름 시트의 사이즈가 다를 수 있다는 점을 고려해볼 때, 그때마다 사이즈가 다른 제1 필름을 공급받기가 어렵기 때문에 슬리팅 공정을 진행하는 것이다.If the width of the first film is provided in a precisely cut state, a slitting process by the slitter 120 is not required. However, considering the fact that the size of the film sheet to be applied may vary depending on the kind of the product, the slitting process is performed because it is difficult to supply the first film having different sizes each time.

슬리팅 공정은 도 2처럼 제1 필름의 양측면에 슬리터(120)가 배치되어 권출되는 제1 필름의 양측면을 정해진 폭만큼 슬리팅한다. 슬리팅된 자투리는 별도의 슬리팅 롤(121, 도 2 참조)에 권취되어 폐기될 수 있다. 따라서 작업장이 더러워지는 현상을 예방할 수 있다.In the slitting process, the slitter 120 is disposed on both side surfaces of the first film as shown in FIG. 2 to slit both side surfaces of the first film to be cut out by a predetermined width. The slit can be wound on a separate slitting roll 121 (see Fig. 2) and discarded. Therefore, it is possible to prevent the workplace becoming dirty.

시트 커터(130)는 슬리터(120)의 공정 후방에 배치되며, 슬리팅된 제1 필름, 즉 양측면의 폭이 절단된 제1 필름을 공정에서 요구되는 단위 사이즈로 커팅(cutting)하는 역할을 한다. 시트 커터(130)까지 거치게 되면 제1 필름은 단위 사이즈의 필름 시트로 절단될 수 있다.The sheet cutter 130 is disposed behind the slitter 120 and cuts the slitted first film, that is, the first film having the widths of both sides cut to a unit size required in the process do. When the sheet is passed to the sheet cutter 130, the first film can be cut into a film sheet of a unit size.

이때, 제1 필름의 종류에 따라 제1 필름이 직각으로 절단되어야 하는 경우가 있고, 혹은 사선으로 절단되어야 하는 경우가 있는데, 이러한 작업이 모두 가능해질 수 있도록 본 실시예에 적용되는 시트 커터(130)는 제1 필름에 대한 커팅 각도가 조절 가능하게 마련된다. 이는 별도의 커터 회전기(미도시)가 시트 커터(130)가 결합되어 시트 커터(130)를 회전시킴으로써 제1 필름에 대한 커팅 각도가 조절될 수 있도록 할 수 있다. 이때의 커터 회전기는 실린더, 혹은 모터 및 볼 스크루의 구조로 간단히 구현될 수 있으므로 자세한 도시는 생략했다.At this time, depending on the type of the first film, the first film may be cut at right angles or may be cut in a diagonal line. In order to make all of these operations possible, the sheet cutter 130 Is provided so that the cutting angle with respect to the first film is adjustable. This allows a separate cutter rotator (not shown) to be coupled to the sheet cutter 130 to rotate the sheet cutter 130 so that the cutting angle for the first film can be adjusted. At this time, the cutter rotator can be simply implemented by a structure of a cylinder, a motor, and a ball screw, so that detailed illustration is omitted.

시트 커터(130)의 하부에는 제1 필름을 사이에 두고 시트 커터(130)의 반대편에 커터 지지대(131)가 배치된다. 이에, 시트 커터(130)가 커터 지지대(131) 쪽으로 가압됨에 따라 그 사이의 제1 필름이 절단되어 필름 시트로 만들어 질 수 있다.A cutter support 131 is disposed on the lower side of the sheet cutter 130 on the opposite side of the sheet cutter 130 with the first film interposed therebetween. Accordingly, as the sheet cutter 130 is pressed toward the cutter support base 131, the first film therebetween can be cut and made into a film sheet.

이때, 시트 커터(130)가 동작될 때, 제1 필름이 계속해서 이동되면 곤란하다. 즉 적어도 시트 커터(130)가 동작될 때는 시트 커터(130)의 이동이 정지되어야 하고, 시트 커터(130)가 동작되어 제1 필름이 절단된 이후에는 다시 필름 시트가 공정 후방으로 이동해야 한다.At this time, when the sheet cutter 130 is operated, it is difficult to continuously move the first film. That is, at least when the sheet cutter 130 is operated, the movement of the sheet cutter 130 must be stopped. After the sheet cutter 130 is operated and the first film is cut, the film sheet must be moved backward.

이를 위해, 시트 커터(130)의 양측에는 다수의 제1 필름 가이드 롤러(133,134)가 마련된다. 다수의 제1 필름 가이드 롤러(133,134)는 제1 필름과 필름 시트를 선택적으로 이동 또는 정지시키는 역할을 한다. 따라서 제1 필름 가이드 롤러(133,134)들에는 모터 등의 동력원이 연결될 수 있다.To this end, a plurality of first film guide rollers 133 and 134 are provided on both sides of the sheet cutter 130. The plurality of first film guide rollers 133 and 134 serve to selectively move or stop the first film and the film sheet. Therefore, a power source such as a motor can be connected to the first film guide rollers 133 and 134.

시트 커터(130)와 필름 시트 얼라인 투입부(200) 사이에는 시트 커터 적재부(150)가 마련된다. 시트 커터 적재부(150)에는 슬리터(120)와 시트 커터(130)에 의해 절단되어 만들어진 필름 시트가 적재된다. 시트 커터 적재부(150)에 적재된 필름 시트는 필름 시트 얼라인 투입부(200)의 로딩 트랜스퍼(253)에 의해 얼라인 스테이지(210)로 전달될 수 있다.A sheet cutter mounting portion 150 is provided between the sheet cutter 130 and the film sheet aligning portion 200. In the sheet cutter mounting portion 150, a film sheet cut by the slitter 120 and the sheet cutter 130 is stacked. The film sheet stacked on the sheet cutter loading unit 150 can be transferred to the alignment stage 210 by the loading transfer 253 of the film sheet aligning unit 200.

다음으로, 필름 시트 얼라인 투입부(200)는 필름 시트 공급부(100)의 공정 후방에 배치되며, 필름 시트 공급부(100)에서 공급되는 필름 시트를 얼라인(align)시켜 라미네이팅 작업위치로 투입시키는 역할을 한다.Next, the film sheet aligning unit 200 is disposed behind the film sheet supplying unit 100 and aligns the film sheet supplied from the film sheet supplying unit 100 to put it in the laminating operation position It plays a role.

다시 말해, 필름 시트 얼라인 투입부(200)는 시트 커터 적재부(150) 상에 적재된 필름 시트들을 얼라인 스테이지(210)로 옮겨 얼라인시킨 이후에 라미네이팅 작업위치에 놓인 라미네이팅 유닛(400)으로 투입시키는 역할을 한다.In other words, the film sheet aligning unit 200 is provided with the laminating unit 400 placed in the laminating operation position after transferring and aligning the film sheets stacked on the sheet cutter stacking unit 150 to the aligning stage 210, .

이러한 필름 시트 얼라인 투입부(200)는 얼라인 스테이지(210, align stage), 다수의 비전(220, vision), 그리고 컨트롤러(230)를 포함한다.The film sheet aligning unit 200 includes an align stage 210, a plurality of vision units 220, and a controller 230.

얼라인 스테이지(210)는 필름 시트 공급부(100)에서 공급되는 필름 시트가 로딩되어 얼라인되는 장소를 이룬다. 즉 단위 사이즈로 절단된 필름 시트는 얼라인 스테이지(210)의 상면으로 옮겨져 얼라인 스테이지(210) 상에서 X축, Y축, θ축 방향으로 얼라인된다.The aligning stage 210 is a place where the film sheet supplied from the film sheet supplying unit 100 is loaded and aligned. That is, the film sheet cut to a unit size is transferred to the upper surface of the alignment stage 210 and aligned on the alignment stage 210 in the X-axis, Y-axis, and θ-axis directions.

물론, 얼라인 스테이지(210)가 얼라인되려면 얼라인 스테이지(210)를 X축, Y축, θ축 방향으로 이동시키기 위한 수단들이 마련되어야 하는데, 이러한 수단들은 본 출원인에 의해 출원된 선출원 기술들을 인용하도록 하고 여기서는 생략한다.Of course, in order to align the alignment stage 210, means for moving the alignment stage 210 in the X-axis, Y-axis, and? -Axis directions must be provided, which means that the prior art techniques I will quote it here.

다수의 비전(220)은 얼라인 스테이지(210)의 상부에 배치되며, 얼라인 스테이지(210) 상에 로딩된 필름 시트를 촬영하는 역할을 한다. 도 2처럼 비전(220)들은 얼라인 스테이지(210)의 상부 4군데 코너 영역에 배치되며, 그 위치에서 필름 시트의 코너 영역을 촬영할 수 있다.A plurality of visions 220 are disposed on the upper part of the aligning stage 210 and serve to photograph a film sheet loaded on the aligning stage 210. As shown in FIG. 2, the vision units 220 are disposed at four corners of the upper part of the alignment stage 210, and the corners of the film sheet can be photographed at that position.

비전(220)들에서 촬영된 영상정보는 컨트롤러(230)로 전송되어 얼라인 스테이지(210)가 얼라인되는 입력수단으로 활용되는데, 이때는 비전(220)들에서 촬영된 영상정보와 더불어 필름 시트 에지부 검출센서(420)에서 검출된 정보가 더 사용된다.The image information photographed at the visions 220 is transmitted to the controller 230 and utilized as input means for aligning the alignment stage 210. At this time, in addition to the image information photographed in the vision 220, The information detected by the sub-detection sensor 420 is further used.

즉 라미네이팅 유닛(400)의 주변에는 라미네이팅 작업위치에 배치되는 필름 시트의 에지부(edge part)를 검출하는 필름 시트 에지부 검출센서(420)가 마련되는데, 이 위치에서 필름 시트 에지부 검출센서(420)가 필름 시트의 에지부를 검출한 후, 이의 정보가 비전(220)들에서 촬영된 영상정보와 더불어 컨트롤러(230)로 전송되어 얼라인 스테이지(210)가 얼라인되는 입력수단으로 활용된다.A film sheet edge portion detection sensor 420 for detecting an edge portion of the film sheet disposed in the laminating operation position is provided around the laminating unit 400. In this position, the film sheet edge portion detection sensor 420 detects the edge of the film sheet and then uses this information as an input means by which the image information photographed in the vision 220 is sent to the controller 230 and the aligned stage 210 is aligned.

컨트롤러(230)는 도 11에 도시된 바와 같이, 다수의 비전(220)과 필름 시트 에지부 검출센서(420)에서 제공되는 정보에 기초하여 얼라인 스테이지(210)의 얼라인 동작을 컨트롤하는 역할을 한다.The controller 230 controls the alignment operation of the alignment stage 210 based on the information provided by the plurality of visions 220 and the film sheet edge portion detection sensor 420, .

이러한 컨트롤러(230)는 중앙처리장치(231, CPU), 메모리(232, MEMORY), 서포트 회로(233, SUPPORT CIRCUIT)를 포함할 수 있다.The controller 230 may include a central processing unit 231 (CPU), a memory 232 (MEMORY), and a support circuit 233 (SUPPORT CIRCUIT).

중앙처리장치(231)는 본 실시예에서 다수의 비전(220)과 필름 시트 에지부 검출센서(420)에서 제공되는 정보에 기초하여 얼라인 스테이지(210)의 얼라인 동작을 컨트롤하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다.The central processing unit 231 is used industrially to control the alignment operation of the alignment stage 210 based on the information provided by the plurality of visions 220 and the film sheet edge detection sensor 420 in this embodiment And may be one of a variety of computer processors that may be employed.

메모리(232, MEMORY)는 중앙처리장치(231)와 연결된다. 메모리(232)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리이다.The memory 232 (MEMORY) is connected to the central processing unit 231. The memory 232 may be a computer-readable recording medium and may be located locally or remotely and may be any of various types of storage devices, including, for example, random access memory (RAM), ROM, floppy disk, hard disk, At least one or more memories.

서포트 회로(233, SUPPORT CIRCUIT)는 중앙처리장치(231)와 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(233)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.The support circuit 233 (SUPPORT CIRCUIT) is coupled with the central processing unit 231 to support the typical operation of the processor. Such a support circuit 233 may include a cache, a power supply, a clock circuit, an input / output circuit, a subsystem, and the like.

본 실시예에서 컨트롤러(230)는 다수의 비전(220)과 필름 시트 에지부 검출센서(420)에서 제공되는 정보에 기초하여 얼라인 스테이지(210)의 얼라인 동작을 컨트롤한다. 이때, 컨트롤러(230)가 다수의 비전(220)과 필름 시트 에지부 검출센서(420)에서 제공되는 정보에 기초하여 얼라인 스테이지(210)의 얼라인 동작을 컨트롤하는 일련의 프로세스 등은 메모리(232)에 저장될 수 있다. 전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(232)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 중앙처리장치(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있다.In this embodiment, the controller 230 controls the alignment of the alignment stage 210 based on the information provided by the plurality of visions 220 and the film sheet edge detection sensor 420. At this time, a series of processes or the like in which the controller 230 controls the alignment operation of the alignment stage 210 based on the information provided by the plurality of visions 220 and the film sheet edge portion detection sensor 420, 232 < / RTI > Typically, software routines may be stored in memory 232. The software routines may also be stored or executed by other central processing units (not shown).

본 발명에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다. 이처럼, 본 발명의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 또는 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.Although processes according to the present invention are described as being performed by software routines, it is also possible that at least some of the processes of the present invention may be performed by hardware. As such, the processes of the present invention may be implemented in software executed on a computer system, or in hardware such as an integrated circuit, or in combination of software and hardware.

한편, 시트 커터 적재부(150) 상에 적재된 필름 시트가 얼라인 스테이지(210)로 전달되고, 얼라인 스테이지(210) 상에서 얼라인이 완료된 필름 시트가 라미네이팅 유닛(400)으로 투입되기 위하여 필름 시트 얼라인 투입부(200)에는 필름 시트 투입기(240)와, 필름 시트 트랜스퍼 유닛(250)이 갖춰진다.On the other hand, the film sheet stacked on the sheet cutter mounting portion 150 is transferred to the aligning stage 210, and the film sheet, which has been aligned on the aligning stage 210, is fed into the laminating unit 400, The sheet aligning unit 200 is provided with a film sheet inserter 240 and a film sheet transfer unit 250.

필름 시트 투입기(240)는 얼라인 스테이지(210)와 라미네이팅 유닛(400) 사이에 배치되며, 얼라인 완료된 필름 시트를 라미네이팅 위치에 놓인 라미네이팅 유닛(400)으로 투입시키는 역할을 한다. 필름 시트 투입기(240)는 이동식 컨베이어, 예컨대 롤러식 컨베이어일 수 있다.The film sheet dispenser 240 is disposed between the alignment stage 210 and the laminating unit 400 and serves to feed the aligned film sheet into the laminating unit 400 placed in the laminating position. The film sheet dispenser 240 may be a mobile conveyor, such as a roller conveyor.

필름 시트 트랜스퍼 유닛(250)는 얼라인 스테이지(210)의 상부 영역에 배치되며, 필름 시트 공급부(100) 측의 필름 시트를 얼라인 스테이지(210)로 전달하고, 얼라인 스테이지(210) 상의 필름 시트를 필름 시트 투입기(240)로 전달하는 역할을 한다. 이러한 필름 시트 트랜스퍼 유닛(250)은 갠트리부(251), 로딩 트랜스퍼(253), 그리고 언로딩 트랜스퍼(255)를 포함할 수 있다.The film sheet transfer unit 250 is disposed in the upper region of the aligning stage 210 and conveys the film sheet on the film sheet supplying portion 100 side to the aligning stage 210, And transfers the sheet to the film sheet input device 240. The film sheet transfer unit 250 may include a gantry unit 251, a loading transfer 253, and an unloading transfer 255.

갠트리부(251)는 필름 시트 공급부(100), 얼라인 스테이지(210) 및 필름 시트 투입기(240) 영역의 상부에 길게 배치되는 구조물로서, 로딩 트랜스퍼(253)와 언로딩 트랜스퍼(255)의 이동을 가이드한다.The gantry unit 251 is a structure that is long in the upper portion of the film sheet feed unit 100, the aligning stage 210 and the film sheet feeder 240. The gantry unit 251 moves the loading transfer 253 and the unloading transfer 255 .

로딩 트랜스퍼(253)는 갠트리부(251)의 일측에 배치되고 필름 시트 공급부(100)의 시트 커터 적재부(150)와 얼라인 스테이지(210) 간을 이동하면서 필름 시트를 전달하는 역할을 한다. 즉 로딩 트랜스퍼(253)는 시트 커터 적재부(150) 상의 필름 시트를 얼라인 스테이지(210)로 전달한다. 이때, 로딩 트랜스퍼(253)의 단부에는 턴 헤드(257)가 연결되어 필름 시트의 방향을 회전시킬 수 있도록 할 수 있다.The loading transfer 253 is disposed at one side of the gantry unit 251 and serves to transfer the film sheet while moving between the sheet cutter mounting unit 150 and the aligning stage 210 of the film sheet supplying unit 100. That is, the loading transfer 253 transfers the film sheet on the sheet cutter mounting portion 150 to the aligning stage 210. At this time, a turn head 257 is connected to the end of the loading transfer 253 to rotate the direction of the film sheet.

언로딩 트랜스퍼(255)는 갠트리부(251)의 타측에 배치되고 얼라인 스테이지(210)와 필름 시트 투입기(240) 간을 이동하면서 필름 시트를 전달하는 역할을 한다. 즉 언로딩 트랜스퍼(255)는 얼라인 스테이지(210)에서 얼라인이 완료된 필름 시트를 그대로 필름 시트 투입기(240)로 전달한다. 언로딩 트랜스퍼(255)의 단부에도 턴 헤드(257)가 연결될 수 있다.The unloading transfer 255 is disposed on the other side of the gantry unit 251 and serves to transfer the film sheet while moving between the alignment stage 210 and the film sheet dispenser 240. That is, the unloading transfer 255 transfers the film sheet that has been aligned in the aligning stage 210 to the film sheet inserter 240 as it is. A turn head 257 may also be connected to the end of the unloading transfer 255.

다음으로, 제2 필름 공급부(300)는 제1 필름과 상호 라미네이팅되는 제2 필름을 라미네이팅 작업위치인 라미네이팅 유닛(400)으로 공급하는 역할을 한다. 이때의 제2 필름은 앞서 기술한 것처럼 전극 필름 혹은 보호 필름일 수 있는데, 제1 필름과 달리 절단되지 않고 그대로 이동되면서 필름 시트와 라미네이팅된다.Next, the second film supply unit 300 serves to supply the second film, which is mutually laminated with the first film, to the laminating unit 400, which is the laminating operation position. The second film may be an electrode film or a protective film, as described above. Unlike the first film, the second film is laminated with the film sheet without being cut.

이러한 제2 필름 공급부(300)는 도 1에 자세히 도시된 바와 같이, 롤(roll) 형태의 제2 필름을 라미네이팅 유닛(400) 측으로 권출시키는 제2 필름 권출기(310)와, 제2 필름 권출기(310)의 주변에 회전 가능하게 배치되며, 제2 필름의 장력을 조절하는 다수의 제2 필름 장력조절 롤러(320)를 포함한다. 이때, 제2 필름 권출기(310)에서 제2 필름을 권출시키는 동력은 라미네이팅 유닛(400)이 담당할 수 있다.1, the second film supply unit 300 includes a second film winding unit 310 for winding a second film in the form of a roll toward the laminating unit 400 side, And a plurality of second film tension adjustment rollers 320 that are rotatably disposed about the exit 310 and adjust the tension of the second film. At this time, the power for pulling out the second film from the second film winder 310 can be taken by the laminating unit 400.

다수의 제2 필름 장력조절 롤러(320) 중 어느 일측에는 제2 어큐뮬레이터(330, accumulator)가 마련된다. 버퍼(buffer)의 일종인 제2 어큐뮬레이터(330)는 제2 필름 권출기(310)에서 권출되는 제2 필름의 권출량을 버퍼링(buffering)함으로써, 제2 필름 권출기(310)에서 제2 필름이 과도하게 권출됨에 따라 공정 에러를 발생시키는 현상을 방지시킨다.A second accumulator (330) is provided on one side of the plurality of second film tension adjusting rollers (320). The second accumulator 330, which is a type of buffer, buffers the amount of the second film wound by the second film unwinder 310 so that the second film wound by the second film wound- Thereby preventing the occurrence of a process error.

다음으로서, 라미네이팅 유닛(400)은 라미네이팅 작업위치에 배치되며, 제2 필름 상에 필름 시트들을 미리 결정된 간격으로 라미네이팅시켜 기능성 필름으로 제조하는 역할을 한다.Next, the laminating unit 400 is disposed in the laminating operation position, and functions to produce the functional films by laminating the film sheets on the second film at predetermined intervals.

본 실시예에서 라미네이팅 유닛(400)은 필름 시트와 제2 필름이 함께 지나는 공간을 사이에 두고 한 쌍으로 배치되는 한 쌍의 라미네이팅 롤러(400)로 적용된다. 즉 회전되는 한 쌍의 라미네이팅 롤러(400) 사이로 제2 필름과 더불어 필름 시트들이 지나기 때문에 도 2처럼 필름 시트들은 제2 필름 상에 상호 이격간격을 두고 다수 개가 라미네이팅되어 기능성 필름으로 제조될 수 있다.In this embodiment, the laminating unit 400 is applied to a pair of laminating rollers 400 arranged in pairs via a space between the film sheet and the second film. That is, since the film sheets pass along with the second film between the rotating pair of laminating rollers 400, the film sheets may be laminated on the second film at a mutual spacing interval to produce a functional film.

라미네이팅 유닛(400)의 주변에는 라미네이팅 작업위치에 배치되는 필름 시트의 에지부(edge part)를 검출하는 필름 시트 에지부 검출센서(420)가 마련된다. 앞서 기술한 것처럼 필름 시트 에지부 검출센서(420)는 필름 시트의 얼라인을 위한 정보로 활용된다.A film sheet edge portion detection sensor 420 is provided around the laminating unit 400 for detecting an edge part of the film sheet disposed at the laminating operation position. As described above, the film sheet edge portion detection sensor 420 is utilized as information for aligning the film sheet.

마지막으로, 기능성 필름 권취부(500)는 라미네이팅 유닛(400)의 공정 후방에 배치되며, 기능성 필름을 롤(roll) 형태로 권취시키는 역할을 한다.Finally, the functional film winding unit 500 is disposed behind the process of the laminating unit 400 and serves to roll the functional film in a roll form.

이러한 기능성 필름 권취부(500)는 기능성 필름을 롤(roll) 형태로 권취시키는 기능성 필름 권취기(510)와, 기능성 필름 권취기(510)의 주변에 회전 가능하게 배치되며, 기능성 필름의 장력을 조절하는 다수의 기능성 필름 장력조절 롤러(520)를 포함한다.The functional film winding unit 500 includes a functional film winding unit 510 for winding the functional film in the form of a roll, and a functional film winder 510 rotatably disposed around the functional film winder 510, And a plurality of functional film tension adjustment rollers 520 that adjust the tension of the film.

다수의 기능성 필름 장력조절 롤러(520) 중 어느 일측에는 제3 어큐뮬레이터(530, accumulator)가 마련된다. 버퍼(buffer)의 일종인 제3 어큐뮬레이터(530)는 기능성 필름 권취기(510)로 권취되는 기능성 필름의 권취량을 버퍼링(buffering)함으로써, 기능성 필름 권취기(510)에 기능성 필름이 잘 권취될 수 있게끔 한다.A third accumulator (530) is provided on one side of the plurality of functional film tension adjusting rollers (520). The third accumulator 530, which is a kind of buffer, buffers the amount of winding of the functional film wound on the functional film winder 510 so that the functional film is wound on the functional film winder 510 I can do it.

이하, 기능성 필름이 제조되는 과정을 도 3 내지 도 10을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a process for producing a functional film will be described with reference to FIGS. 3 to 10. FIG.

우선, 도 3처럼 필름 시트 공급부(100)의 제1 필름 권출기(110)에서 권출되는 제1 필름은 슬리터(120)를 지나면서 양측의 폭이 슬리팅되고 이어 시트 커터(120)에 의해 단위 사이즈의 필름 시트로 절단된다. 절단된 필름 시트는 시트 커터 적재부(150) 상에 적재된다.3, the first film wound on the first film unwinder 110 of the film sheet supply unit 100 is slit widthwise on both sides of the slitter 120 and is wound by the ear sheet cutter 120 And is cut into a film sheet of a unit size. The cut film sheet is stacked on the sheet cutter mounting portion 150.

이어, 도 4에서 도 5처럼 필름 시트 얼라인 투입부(200)의 필름 시트 트랜스퍼 유닛(250)에 마련되는 로딩 트랜스퍼(253)가 시트 커터 적재부(150) 상에 적재된 필름 시트를 얼라인 스테이지(210)로 전달한다.5, a loading transfer 253 provided in the film sheet transfer unit 250 of the film sheet aligning unit 200 aligns the film sheet stacked on the sheet cutter mounting unit 150, To the stage 210.

필름 시트가 얼라인 스테이지(210)로 전달되고 나면 얼라인 스테이지(210) 상에서 필름 시트가 얼라인된다. 이때는 다수의 비전(220)과 필름 시트 에지부 검출센서(420)에서 제공되는 정보에 기초하여 컨트롤러(230)가 얼라인 스테이지(210)의 얼라인 동작을 컨트롤함으로써, 필름 시트에 대한 얼라인 작업이 진행된다.After the film sheet is transferred to the aligning stage 210, the film sheet is aligned on the aligning stage 210. At this time, the controller 230 controls the aligning operation of the aligning stage 210 based on the information provided by the plurality of visions 220 and the film sheet edge detecting sensor 420, .

필름 시트에 대한 얼라인 작업이 완료되면 도 6에서 도 7처럼 필름 시트 얼라인 투입부(200)의 필름 시트 트랜스퍼 유닛(250)에 마련되는 언로딩 트랜스퍼(255)가 얼라인 스테이지(210) 상의 필름 시트를 필름 시트 투입기(240)로 전달한다.6, the unloading transfer 255 provided in the film sheet transfer unit 250 of the film sheet aligning unit 200 is moved to the upper side of the aligning stage 210, And transfers the film sheet to the film sheet inserter 240.

다음, 필름 시트 투입기(240)가 라미네이팅 유닛(400)으로 투입되는데, 이때 다른 경로에서 즉 제2 필름 공급부(300) 측에서 제2 필름이 라미네이팅 유닛(400)으로 함께 투입됨으로써, 도 8처럼 제2 필름 상에 다수의 필름 시트가 일정한 간격으로 라미네이팅될 수 있다.Next, the film sheet dispenser 240 is inserted into the laminating unit 400. At this time, the second film is fed into the laminating unit 400 in the other path, that is, on the side of the second film supply unit 300, 2 A plurality of film sheets can be laminated on the film at regular intervals.

라미네이팅 유닛(400)을 지나면서 라미네이팅되어 제조된 기능성 필름은 도 9 및 도 10처럼 기능성 필름 권취부(500)의 기능성 필름 권취기(510)에 권취될 수 있다.The functional film produced by laminating through the laminating unit 400 can be wound on the functional film winder 510 of the functional film winding unit 500 as shown in FIGS.

이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 제1 필름을 공정에서 요구되는 단위 사이즈의 필름 시트로 절단한 후에 제2 필름 상에 라미네이팅시켜 기능성 필름을 제조하는 일련의 공정이 중단 없이 연속적으로 진행되도록 함으로써 기능성 필름을 제조하기 위한 공정을 최적화시킬 수 있음은 물론 투입되는 작업자의 인원을 최소화시킬 수 있으며, 나아가 공정의 인라인(inline)화에 따른 생산성 및 효율성을 향상시킬 수 있게 된다.According to the present embodiment having the structure and function as described above, a series of steps of cutting the first film into a film sheet of the unit size required in the process and then laminating the second film on the second film to manufacture the functional film, The process for manufacturing a functional film can be optimized not only by minimizing the number of workers to be input, but also by improving the productivity and efficiency of inline processing.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.

100 : 필름 시트 공급부 110 : 제1 필름 권출기
120 : 슬리터 130 : 시트 커터
131 : 커터 지지대 133,134 : 제1 필름 가이드 롤러
141 : 제1 필름 권출 롤러 143 : 제1 필름 장력조절 롤러
145 : 제1 어큐뮬레이터 150 : 시트 커터 적재부
200 : 필름 시트 얼라인 투입부 210 : 얼라인 스테이지
220 : 비전 230 : 컨트롤러
240 : 필름 시트 투입기 250 : 필름 시트 트랜스퍼 유닛
251 : 갠트리부 253 : 로딩 트랜스퍼
255 : 언로딩 트랜스퍼 257 : 턴 헤드
300 : 제2 필름 공급부 310 : 제2 필름 권출기
320 : 제2 필름 장력조절 롤러 330 : 제2 어큐뮬레이터
400 : 라미네이팅 유닛 420 : 필름 시트 에지부 검출센서
500 : 기능성 필름 권취부 510 : 기능성 필름 권취기
520 : 기능성 필름 장력조절 롤러 530 : 제3 어큐뮬레이터100: film sheet supply unit 110: first film take-
120: Slitter 130: Sheet cutter
131: cutter support 133, 134: first film guide roller
141: first film take-up roller 143: first film tension adjusting roller
145: first accumulator 150: seat cutter mounting portion
200: Film sheet aligning portion 210: Aligning stage
220: Vision 230: Controller
240: Film sheet dispenser 250: Film sheet transfer unit
251: Gantry section 253: Loading transfer
255: unloading transfer 257: turn head
300: second film supply unit 310: second film take-
320: second film tension adjusting roller 330: second accumulator
400: Lamination unit 420: Film sheet edge detection sensor
500: functional film winding part 510: functional film winding machine
520: Functional film tension adjusting roller 530: Third accumulator

Claims (18)

롤(roll) 형태의 제1 필름을 권출시켜 공정에서 요구되는 단위 사이즈의 필름 시트로 절단하여 공급하는 필름 시트 공급부;
상기 필름 시트 공급부의 공정 후방에 배치되며, 상기 필름 시트 공급부에서 공급되는 필름 시트를 얼라인(align)시켜 라미네이팅 작업위치로 투입시키는 필름 시트 얼라인 투입부;
상기 제1 필름과 상호 라미네이팅되는 제2 필름을 상기 라미네이팅 작업위치로 공급하는 제2 필름 공급부; 및
상기 라미네이팅 작업위치에 배치되며, 상기 제2 필름 상에 상기 필름 시트들을 미리 결정된 간격으로 라미네이팅시켜 기능성 필름으로 제조하는 라미네이팅 유닛을 포함하며,
상기 필름 시트 얼라인 투입부는,
상기 필름 시트 공급부에서 공급되는 필름 시트가 로딩되어 얼라인되는 얼라인 스테이지(align stage);
상기 얼라인 스테이지와 상기 라미네이팅 유닛 사이에 배치되며, 얼라인 완료된 필름 시트를 상기 라미네이팅 작업위치에 놓인 상기 라미네이팅 유닛으로 투입시키는 필름 시트 투입기; 및
상기 얼라인 스테이지의 상부 영역에 배치되며, 상기 필름 시트 공급부 측의 필름 시트를 상기 얼라인 스테이지로 전달하고, 상기 얼라인 스테이지 상의 필름 시트를 상기 필름 시트 투입기로 전달하는 필름 시트 트랜스퍼 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.A film sheet supply unit for winding a first film in the form of a roll and cutting it into a film sheet of a unit size required in the process;
A film sheet aligning unit disposed behind the film sheet supplying unit and aligning the film sheet supplied from the film sheet supplying unit and putting the film sheet into a laminating operation position;
A second film supply unit for supplying a second film to the laminating operation position, the second film being mutually laminated with the first film; And
And a laminating unit disposed at the laminating operation position and laminating the film sheets on the second film at predetermined intervals to produce a functional film,
Wherein the film sheet aligning unit comprises:
An align stage in which the film sheet supplied from the film sheet supply unit is loaded and aligned;
A film sheet dispenser disposed between the alignment stage and the laminating unit, the film sheet dispenser loading the aligned film sheet into the laminating unit placed in the laminating operation position; And
And a film sheet transfer unit which is disposed in an upper region of the alignment stage and transfers the film sheet on the film sheet supply unit side to the alignment stage and transfers the film sheet on the alignment stage to the film sheet inserter Wherein the laminating device is a lamination device for a functional film. 제1항에 있어서,
상기 라미네이팅 유닛에 인접하게 배치되며, 상기 라미네이팅 작업위치에 배치되는 상기 필름 시트의 에지부(edge part)를 검출하는 필름 시트 에지부 검출센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.The method according to claim 1,
Further comprising a film sheet edge portion detection sensor disposed adjacent to the laminating unit and detecting an edge part of the film sheet disposed at the laminating operation position. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 필름 시트 얼라인 투입부는,
상기 얼라인 스테이지의 상부에 배치되며, 상기 얼라인 스테이지 상에 로딩된 필름 시트를 촬영하는 다수의 비전(vision); 및
상기 다수의 비전과 상기 필름 시트 에지부 검출센서에서 제공되는 정보에 기초하여 상기 얼라인 스테이지의 얼라인 동작을 컨트롤하는 컨트롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.The method according to claim 1,
Wherein the film sheet aligning unit comprises:
A plurality of vision devices disposed on the alignment stage and configured to photograph a film sheet loaded on the alignment stage; And
Further comprising a controller for controlling the alignment operation of the alignment stage based on the plurality of visions and information provided by the film sheet edge detection sensor. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 필름 시트 트랜스퍼 유닛은,
상기 필름 시트 공급부, 상기 얼라인 스테이지 및 상기 필름 시트 투입기 영역의 상부에 길게 배치되는 갠트리부;
상기 갠트리부의 일측에 배치되고 상기 필름 시트 공급부와 상기 얼라인 스테이지 간을 이동하면서 상기 필름 시트를 전달하는 로딩 트랜스퍼; 및
상기 갠트리부의 타측에 배치되고 상기 얼라인 스테이지와 상기 필름 시트 투입기 간을 이동하면서 상기 필름 시트를 전달하는 언로딩 트랜스퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.The method according to claim 1,
In the film sheet transfer unit,
A gantry portion disposed in the upper portion of the film sheet feeding portion, the aligning stage, and the film sheet feeder region;
A loading transfer disposed on one side of the gantry and transferring the film sheet while moving between the film sheet supplying unit and the aligning stage; And
And an unloading transfer unit disposed on the other side of the gantry unit and transferring the film sheet while moving between the alignment stage and the film sheet dispenser. 제7항에 있어서,
상기 로딩 트랜스퍼와 상기 언로딩 트랜스퍼 중 적어도 어느 하나의 단부에는 상기 필름 시트를 턴(turn)시키는 턴 헤드가 연결되는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.8. The method of claim 7,
Wherein a turn head for turning the film sheet is connected to an end of at least one of the loading transfer and the unloading transfer. 제1항에 있어서,
상기 필름 시트 공급부는,
롤(roll) 형태의 제1 필름을 상기 필름 시트 얼라인 투입부 측으로 권출시키는 제1 필름 권출기;
상기 제1 필름 권출기의 주변에 배치되며, 상기 제1 필름 권출기에서 권출되는 상기 제1 필름의 양측면을 슬리팅(slitting)하는 슬리터(slitter); 및
상기 슬리터의 공정 후방에 배치되며, 슬리팅된 제1 필름을 공정에서 요구되는 단위 사이즈로 커팅(cutting)하는 시트 커터(sheet cutter)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.The method according to claim 1,
Wherein the film sheet supply unit includes:
A first film winding unit for winding a first film in a roll form toward the film sheet aligning unit side;
A slitter disposed around the first film unwinder and slitting both side surfaces of the first film wound by the first film unwinder; And
And a sheet cutter disposed behind the slitter and cutting the slitted first film into a unit size required for the process. The laminating apparatus for a functional film according to claim 1, 제9항에 있어서,
상기 시트 커터는 상기 제1 필름에 대한 커팅 각도가 조절 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.10. The method of claim 9,
Wherein the sheet cutter is provided with an adjustable cutting angle with respect to the first film. 제9항에 있어서,
상기 필름 시트 공급부는,
상기 제1 필름을 사이에 두고 상기 시트 커터의 반대편에 배치되어 상기 시트 커터를 지지하는 커터 지지대; 및
상기 시트 커터의 양측에 배치되며, 상기 제1 필름 또는 상기 필름 시트를 선택적으로 이동 또는 정지시키는 다수의 제1 필름 가이드 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.10. The method of claim 9,
Wherein the film sheet supply unit includes:
A cutter support disposed on the opposite side of the sheet cutter with the first film interposed therebetween to support the sheet cutter; And
Further comprising a plurality of first film guide rollers disposed on both sides of the sheet cutter for selectively moving or stopping the first film or the film sheet. 제1항에 있어서,
상기 필름 시트 공급부는,
상기 제1 필름을 권출시키는 제1 필름 권출 롤러;
상기 제1 필름 권출기의 주변에 회전 가능하게 배치되며, 상기 제1 필름의 장력을 조절하는 다수의 제1 필름 장력조절 롤러; 및
상기 다수의 제1 필름 장력조절 롤러 중 어느 일측에 마련되어 상기 제1 필름의 권출량을 버퍼링(buffering)하는 제1 어큐뮬레이터(accumulator)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.The method according to claim 1,
Wherein the film sheet supply unit includes:
A first film winding roller for winding the first film;
A plurality of first film tension adjusting rollers rotatably disposed around the first film unwinder and adjusting a tension of the first film; And
Further comprising a first accumulator provided at one side of the plurality of first film tension adjusting rollers for buffering the winding amount of the first film. 제1항에 있어서,
상기 필름 시트 공급부는,
상기 필름 시트 얼라인 투입부의 공정 전방에 배치되며, 상기 필름 시트가 적재되는 장소를 형성하는 시트 커터 적재부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.The method according to claim 1,
Wherein the film sheet supply unit includes:
Further comprising a sheet cutter mounting portion disposed in front of the process of the film sheet aligning portion and forming a place where the film sheet is stacked. 제1항에 있어서,
상기 라미네이팅 유닛은 상기 필름 시트와 상기 제2 필름이 함께 지나는 공간을 사이에 두고 한 쌍으로 배치되는 한 쌍의 라미네이팅 롤러인 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.The method according to claim 1,
Wherein the laminating unit is a pair of laminating rollers arranged in a pair with a space between the film sheet and the second film interposed therebetween. 제1항에 있어서,
상기 제2 필름 공급부는,
롤(roll) 형태의 제2 필름을 상기 라미네이팅 유닛 측으로 권출시키는 제2 필름 권출기;
상기 제2 필름 권출기의 주변에 회전 가능하게 배치되며, 상기 제2 필름의 장력을 조절하는 다수의 제2 필름 장력조절 롤러; 및
상기 다수의 제2 필름 장력조절 롤러 중 어느 일측에 마련되어 상기 제2 필름의 권출량을 버퍼링(buffering)하는 제2 어큐뮬레이터(accumulator)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.The method according to claim 1,
Wherein the second film supply unit comprises:
A second film unwinder for winding a second film in the form of a roll onto the side of the laminating unit;
A plurality of second film tension adjustment rollers rotatably disposed around the second film unwinder and adjusting a tension of the second film; And
And a second accumulator provided at one side of the plurality of second film tension adjusting rollers for buffering the winding amount of the second film. 제1항에 있어서,
상기 라미네이팅 유닛의 공정 후방에 배치되며, 상기 기능성 필름을 롤(roll) 형태로 권취시키는 기능성 필름 권취부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.The method according to claim 1,
Further comprising a functional film winding unit disposed behind the process of the laminating unit and winding the functional film in a roll form. 제16항에 있어서,
상기 기능성 필름 권취부는,
상기 기능성 필름을 롤(roll) 형태로 권취시키는 기능성 필름 권취기;
상기 기능성 필름 권취기의 주변에 회전 가능하게 배치되며, 상기 기능성 필름의 장력을 조절하는 다수의 기능성 필름 장력조절 롤러; 및
상기 다수의 기능성 필름 장력조절 롤러 중 어느 일측에 마련되어 상기 기능성 필름의 권취량을 버퍼링(buffering)하는 제3 어큐뮬레이터(accumulator)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.17. The method of claim 16,
Wherein the functional film winding unit
A functional film winder for winding the functional film in a roll form;
A plurality of functional film tension adjusting rollers rotatably disposed around the functional film take-up machine and adjusting the tension of the functional film; And
And a third accumulator provided at one side of the plurality of functional film tension adjusting rollers for buffering an amount of winding of the functional film. 제1항에 있어서,
상기 필름 시트 공급부, 상기 필름 시트 얼라인 투입부 및 상기 라미네이팅 유닛은 인라인(inline)화된 작업라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 기능성 필름 제조용 라미네이팅 장치.The method according to claim 1,
Wherein the film sheet feeding part, the film sheet aligning part and the laminating unit form an inline work line.
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