KR101691183B1 - Polyurethane waterproof agent and manufacturing method thereof and waterproof method using thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폴리우레탄 도막 방수제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 내구성, 내약품성, 접착성, 내노화성, 내오존성, 내후성 및 내열성이 우수하고 기포가 발생되지 않아 시공시 작업성이 우수한 폴리우레탄 도막 방수제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것이다. The present invention relates to a waterproofing agent for polyurethane coating films, a method for producing the same, and a waterproofing method using the waterproofing agent. More particularly, the present invention relates to a waterproofing agent for a polyurethane coating film which is excellent in durability, chemical resistance, adhesion, aging resistance, ozone resistance, weather resistance and heat resistance, A polyurethane coating film waterproofing agent having excellent workability at the time of construction, a manufacturing method thereof, and a waterproofing method using the same.
토목 및 건축용으로서의 폴리우레탄 소재는, 소재 자체로서의 특징인 이음새 없는 시공이 가능하고 복잡한 형태의 구조물에 대해 잘 순응하는 시공 상의 특성과 소지면과의 접착성, 내약품성, 내구성과 같은 화학적인 특성과 흡음성, 치수 안정성과 같은 물리적인 성질이 뛰어나며, 특히 신장율이 우수하다는 큰 장점 때문에 하지 균열에 대한 추종성이 뛰어나 건축물의 내, 외벽 및 바닥 방수재로서 그 수요가 증대되고 있다. 그러나 현재 이처럼 건축용으로 우수한 특성을 가지는 폴리우레탄 소재는 생산 공장에서 이소시아네이트 프리폴리머와 폴리올 혼합물로 구분하여 생산하며 이를 시공 현장에서 정해진 배합비에 따라 계량, 배합, 교반, 시공의 여러 단계를 거쳐 시공해야 하므로 시공 상의 결함이 생기기 쉽고 숙련된 전문 인력을 필요로 하므로 인건비 상승의 원인이 되며 이는 전체적으로 시공비를 상승시켜 시공 효율을 감소시킨다는 문제가 단점으로 지적되기도 한다.Polyurethane materials for civil engineering and architectural use are characterized by the fact that they can be applied seamlessly, which is characteristic of the material itself, and have chemical characteristics such as adhesiveness to the substrate, chemical resistance and durability, , And dimensional stability. Especially, because of its great advantage of excellent elongation, it is excellent in followability against cracks in the floor, and the demand for it is increasing as the inner, outer wall and floor waterproofing materials of buildings. However, since polyurethane materials having excellent properties for construction are produced separately from isocyanate prepolymer and polyol mixture at the production site, it is necessary to carry out various steps such as weighing, mixing, stirring and construction according to the formulation ratio determined at the construction site, And it is pointed out as a disadvantage that the labor cost is increased and the construction efficiency is decreased by increasing the construction cost as a whole.
통상 2액형 폴리우레탄 소재는 한정된 가사 시간 내에 교반된 방수재를 모두 사용해야 하므로 교반과 시공의 시간 간격을 잘 조절해야 하고 이 시간이 맞지 않을 경우 재료의 손실량이 많아진다. 따라서 이러한 폴리우레탄 소재의 우수한 물리, 화학적 특성을 유지시키며 2액형으로서의 단점을 보완하기 위해 폴리우레탄 건축용 소재의 1액형화가 연구되고 있으며 예를 들어 NCO 중량% 함량을 1 - 5% 정도의 이소시아네이트 프리폴리머를 합성하고 여기에 충진제, 안정제, 착색제 등을 첨가하여 폴리우레탄 소재를 1액형화 하는 방법을 사용하고 있다. 그러나 이러한 방법은 상온에서 경화 시간이 늦고 약간의 수분만 존재해도 저장 안정성이 저하되며 수분과 이소시아네이트가 반응하여 생성되는 이산화탄소에 의하여 도막의 부풀음 하자가 발생하기 쉽다는 단점이 있다. 이러한 단점을 보완하기 위해 일본 특허 공고 공보 제5-75035호에는 모포리노디에틸 에테르를 촉매를 사용하여 저장 안정성 및 경화 속도를 개선하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 이러한 방법은 이산화탄소에 의한 도막의 부풀음 현상이 일어나는 하자 발생을 해결하지는 못하였다. Generally, two-component polyurethane materials should use all of the agitated waterproof materials within a limited pot life, so that the time interval between agitation and construction must be controlled well, and when this time is not met, the loss of material increases. In order to maintain the excellent physical and chemical properties of these polyurethane materials and to complement the disadvantages of the two-pack type, one-pack type polyurethane building materials have been studied. For example, an isocyanate prepolymer having an NCO weight percentage of about 1 to 5% And a filler, a stabilizer, a coloring agent and the like are added thereto to make a polyurethane material one-pack. However, this method is disadvantageous in that the storage stability is lowered even if the curing time is slow at a room temperature and only a slight amount of water is present, and the carbon dioxide generated by the reaction of moisture and isocyanate is liable to cause blistering of the coating film. To overcome such disadvantages, Japanese Patent Publication No. 5-75035 discloses a method for improving storage stability and curing rate using a catalyst of morpholino ethyl ether. However, this method does not solve the problem of the swelling of the film due to the carbon dioxide.
따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 미합중국 특허 제4720535호 또는 일본 특허 공개 공고 제4-226522호에는 잠재성 경화제인 시프 베이스를 이용하는 방법이 제시되어 있다. 즉, 1차의 디 또는 트리 아민에 알데히드를 반응시켜 폴리알디민을 만들고 이를 이소시아네이트 프리폴리머와 혼합하여 1액형 소재로 사용하는 방법이다.Accordingly, in order to solve such a problem, United States Patent No. 4720535 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-226522 discloses a method using a cypher base which is a latent curing agent. That is, a method in which a primary di- or triamine is reacted with an aldehyde to form a polyaldimine, which is mixed with an isocyanate prepolymer and used as a one-component material.
그러나 이와 같은 폴리알디민을 이소시아네이트와 혼합하여 1액형 우레탄 소재로 사용할 경우 고온 다습한 환경에서는 반응성이 빨라 하절기 건물 옥상 방수 시에는 부적당한 문제점이 있다. 즉 표면 및 도막 밑부분의 경화는 쉽게 진행되지만, 도막 내부는 경화된 도막 표면으로부터의 습기 침투가 어려워 경화 진행 속도가 느리며 경화중 해리되는 알데히드에 의한 부풀음 하자가 자주 발생된다.However, when such a polyadmin is mixed with isocyanate and used as a one-pack type urethane material, reactivity is high in a high temperature and high humidity environment, which is unsuitable for roof waterproofing of a summer building. That is, curing of the surface and the bottom of the coated film proceeds easily, but the penetration of moisture from the surface of the cured coated film is difficult, and the rate of progress of curing is slow, and the aldehyde which is disintegrated during curing frequently causes defects.
잠재성 경화제를 이용하는 또다른 방법으로 영국 특허 제1575666호에서는 2차 아민에 케톤 또는 알데히드를 반응시켜 폴리 엔아민을 만들고 이것을 이소시아네이트 프리폴리머와 혼합하여 1액형화하는 방법을 개시하였다. 그러나 이러한 경우에는 프리폴리머의 이소시아네이트를 마스킹 시켜 주거나 반응성이 아주 낮은 이소시아네이트를 사용하여야 하며 저장 안정성이 낮아 건축용 소재로서 사용하기 어려운 단점이 있다. As another method of using a latent curing agent, British Patent No. 1575666 discloses a method in which a secondary amine is reacted with a ketone or an aldehyde to prepare a polyenamine and this is mixed with an isocyanate prepolymer to obtain a one-pack type. However, in this case, there is a disadvantage that it is necessary to use an isocyanate having a very low reactivity or to mask the isocyanate of the prepolymer and to use it as a construction material because of low storage stability.
또한, 한국 특허 공개 1997-0065579에는 알디민과 케티민이 동시 존재하게 하여 경화 속도를 조절하여 하자 발생율이 낮고 하절기와 같은 고온 다습한 불리한 환경 조건하에서도 시공이 가능하다고 하였으나 상기의 다른 특허와 마찬가지의 문제점을 내포하고 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 1997-0065579 discloses that simultaneous presence of aldimine and ketimine enables the hardening rate to be controlled, allowing a low defect occurrence rate and even under adverse environmental conditions such as high temperature and high humidity such as summer season. However, It has a problem.
또한, 한국 등록 특허 10-0884015에는 접착제층, 통기완층 엠보싱 폴리비니클로라이드시트층, 우레탄 방수층, 탑코트층으로 구성되는 노출형 복합방수 구조에 대한 것이 개시된 바 있으나, 이처럼 폴리우레탄 도막 방수제 시공 전에 시트층을 형성시키게 되면, 폴리우레탄에 포함된 용제가 폴리비닐클로라이드 시트층에 서서히 흡수가 되어 시트가 수축되는 현상이 발생하며, 또한, 엠보싱 시트의 엠보싱 면이 바닥에 위치하기 때문에 물의 통로 역할을 하게 되어 누수 현상이 발생하게 되고 이러한 경우 시공 전면을 걷어내야 하는 문제점을 가지고 있다. In addition, Korean Patent No. 10-0884015 discloses an exposed waterproof composite waterproof structure composed of an adhesive layer, an embossed polyvinyl chloride sheet layer, a urethane waterproof layer, and a top coat layer. However, before the polyurethane film waterproofing agent is applied When the sheet layer is formed, the solvent contained in the polyurethane is gradually absorbed into the polyvinyl chloride sheet layer to shrink the sheet. Further, since the embossed surface of the embossed sheet is located at the bottom, In this case, there is a problem that the front surface of the construction must be removed.
따라서 본 발명의 목적은 내구성, 내약품성, 접착성, 내노화성, 내오존성, 내후성 및 내열성이 우수하고 기포가 발생되지 않아 시공시 작업성이 우수한 폴리우레탄 도막 방수제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수공법을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a waterproofing agent for polyurethane coating films which is excellent in durability, chemical resistance, adhesion, aging resistance, ozone resistance, weather resistance and heat resistance and is free from air bubbles, .
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
이를 위하여, 본 발명에 의하면, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부에, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로 각각, 폴리부타디엔스타이렌글리콜 50 내지 70 중량부, 폴리테트라메틸렌글리콜 40 내지 50 중량부, 폴리프로필렌글리콜 30 내지 40 중량부, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜 20 내지 30 중량부, 다이큐밀퍼옥사이드 3 내지 5 중량부, 탈크 10 내지 20 중량부 및 안료 5 내지 10 중량부가 혼합되어 조성되는 폴리우레탄 도막 방수제가 제공된다.To this end, according to the present invention, 100 parts by weight of a 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate end prepolymer is mixed with 100 parts by weight of a 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate end prepolymer 100 50 to 70 parts by weight of polybutadiene styrene glycol, 40 to 50 parts by weight of polytetramethylene glycol, 30 to 40 parts by weight of polypropylene glycol, 20 to 30 parts by weight of polybutadiene acrylonitrile glycol, 3 to 5 parts by weight of a peroxide, 10 to 20 parts by weight of talc, and 5 to 10 parts by weight of a pigment are mixed to provide a polyurethane coating waterproofing agent.
따라서 본 발명에 의하면, 내구성, 내약품성, 접착성, 내노화성, 내오존성, 내후성 및 내열성이 우수하고, 경화시간이 빠르고 기포가 발생하지 않아 시공시 작업성이 우수한 특성을 갖고 있고, 기존의 1액형 폴리우레탄 도막방수제에서 발생하는 문제점 즉 표면 및 도막 밑부분의 경화는 쉽게 진행되지만 도막 내부는 경화된 도막 표면으로부터의 습기 침투가 어려워 경화 진행 속도가 느리며 경화중 해리되는 알데히드에 의한 부풀음 하자가 자주 발생되는 현상을 미연에 예방할 수 있다.Therefore, according to the present invention, it has characteristics of excellent durability, chemical resistance, adhesiveness, aging resistance, ozone resistance, weather resistance and heat resistance, quick curing time and no bubbles, Problems arising in the liquid polyurethane coating film waterproofing agent, that is, hardening of the surface and the coating film easily proceed, but the penetration of moisture from the surface of the hardened coating film is difficult and the rate of progress of curing is slow, and the aldehyde- It is possible to prevent the phenomenon that occurs.
또한, 상술한 폴리우레탄 도막 방수제 조성물은 콘크리트 구조물의 크랙에 강한 저항성을 지속적으로 유지할 수 있고, 기포가 발생하지 않는 고내구성 방수층이 형성되기 때문에 건축구조물 옥상 및 토목구조물 등의 도막 방수재로 매우 유용하게 사용가능하다.In addition, the above-mentioned polyurethane coating waterproofing composition is very useful as a waterproofing material for building roofs and civil engineering structures because it can maintain a strong resistance to cracks in concrete structures and form a highly durable waterproof layer free from air bubbles Available.
한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리우레탄 도막 방수제는, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머에 폴리부타디엔스타이렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜, 다이큐밀리퍼옥사이드, 탈크 및 안료가 첨가되어 혼합되는 것을 통하여 제조된다.The waterproofing agent for polyurethane coating film according to a preferred embodiment of the present invention is a waterproofing agent for polyurethane coating film which comprises polybutadiene styrene glycol, polytetramethylene glycol, polypropylene glycol, polybutadiene Acrylonitrile glycol, dicumyl peroxide, talc and pigments are added and mixed.
구체적으로, 본 발명의 폴리우레탄 도막 방수제는, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부에, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로 각각, 폴리부타디엔스타이렌글리콜 50 내지 70 중량부, 폴리테트라메틸렌글리콜 40 내지 50 중량부, 폴리프로필렌글리콜 30 내지 40 중량부, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜 20 내지 30 중량부, 다이큐밀퍼옥사이드 3 내지 5 중량부, 탈크 10 내지 20 중량부 및 안료 5 내지 10 중량부가 혼합되어 조성된다.Specifically, the polyurethane coating waterproofing agent of the present invention is obtained by adding to 100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-di 50 to 70 parts by weight of polybutadiene styrene glycol, 40 to 50 parts by weight of polytetramethylene glycol, 30 to 40 parts by weight of polypropylene glycol, and 20 to 30 parts by weight of polybutadiene acrylonitrile glycol, based on 100 parts by weight of isocyanate-terminated prepolymer, 3 to 5 parts by weight of dicumylperoxide, 10 to 20 parts by weight of talc and 5 to 10 parts by weight of pigment.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리우레탄 도막 방수제의 제조방법은, 먼저, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부가 교반기에 의해 40 ℃ 내지 50 ℃의 온도에서 가열되면서 50 rpm 내지 100 rpm의 저속 교반속도로 교반되는 단계와, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로 각각, 폴리부타디엔스타이렌글리콜 50 내지 70 중량부, 폴리테트라메틸렌글리콜 40 내지 50 중량부, 폴리프로필렌글리콜 30 내지 40 중량부, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜 20 내지 30 중량부, 다이큐밀퍼옥사이드 3 내지 5 중량부, 탈크 10 내지 20 중량부 및 안료 5 내지 10 중량부가 교반기에 첨가되는 단계와, 상기 첨가물들이 10 시간 내지 15시간 동안 교반되어 혼합되는 단계를 포함한다.Meanwhile, in a method for producing a waterproofing agent for polyurethane coating film according to a preferred embodiment of the present invention, 100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate terminal prepolymer is added to a polyurethane film- Stirring at a low speed stirring speed of 50 rpm to 100 rpm while being heated at a temperature of 50 to 100 rpm and a polybutadiene styrene glycol 50 to 70 parts by weight of polytetramethylene glycol, 40 to 50 parts by weight of polytetramethylene glycol, 30 to 40 parts by weight of polypropylene glycol, 20 to 30 parts by weight of polybutadiene acrylonitrile glycol, 3 to 5 parts by weight of dicumylperoxide, And 5 to 10 parts by weight of the pigment are added to an agitator, and the additives are stirred and mixed for 10 to 15 hours.
상기 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머는, 상기 폴리부타디엔스타이렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜, 다이큐밀리퍼옥사이드, 탈크 및 안료와 반응하여 우레탄 결합을 형성하는 물질로서, 100 중량부 미만인 경우에는 접착 강도가 저하되어 바람직하지 못하다.The 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer may be at least one of polybutadiene styrene glycol, polytetramethylene glycol, polypropylene glycol, polybutadiene acrylonitrile glycol, Talc and a pigment to form a urethane bond. When the amount is less than 100 parts by weight, the adhesive strength is lowered, which is not preferable.
상기 폴리부타디엔스타이렌글리콜은, 향상된 내충격 강도를 가질 뿐만 아니라, 내열성, 내습성, 기계적 물성 및 가공성 등의 제반 물성이 우수한 수지 조성물로서, 특히, 폴리유산 수지 30 내지 90 중량부에, 부타디엔-스타이렌-글리콜 공중합체 수지 70 내지 10 중량부가 혼합된 것이 바람하다.The polybutadiene styrene glycol is a resin composition having not only an improved impact strength but also excellent physical properties such as heat resistance, moisture resistance, mechanical properties and workability. Particularly, 30 to 90 parts by weight of a poly (lactic acid) It is desirable that 70 to 10 parts by weight of the phenol-glycol-co-polymer resin is mixed.
여기서, 상기 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부에, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로, 상기 폴리부타디엔스타이렌글리콜 50 내지 70 중량부가 첨가되도록 하는 것은, 상기 폴리부타디엔스타이렌글리콜이 50 중량부 보다 적게 첨가되면 내충격 강도가 저하되고, 상기 폴리부타디엔스타이렌글리콜이 70 중량부 보다 많이 첨가되면 점도가 높아 교반효율이 저하되고 오히려 딱딱하게 굳어져 접착력이 저하되며 이에, 콘크리트 표면과 분리되어 방수 기능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위 내에서 폴리부타디엔스타이렌글리콜이 첨가되는 것이 바람직하다. To 100 parts by weight of the 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer, 100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was added, The reason for adding 50 to 70 parts by weight of the polybutadiene styrene glycol is that when the polybutadiene styrene glycol is added in an amount less than 50 parts by weight, the impact strength is lowered. When the polybutadiene styrene glycol is added in an amount of more than 70 parts by weight There is a problem that the mixing efficiency is lowered and the stiffness is hardened and the adhesive strength is deteriorated and the waterproof function is deteriorated due to separation from the concrete surface. Therefore, it is preferable to add polybutadiene styrene glycol within the limited range as described above Do.
상기 폴리테트라메틸렌글리콜은, 연성의 성질을 가지는 가소제 또는 유화제로서, 양이온교환수지 촉매를 사용하여 낮은 온도에서 해중합되어 테트라히드로퓨란으로 제조되어, 원치 않는 다른 범위의 분자량이 발생되지 않은 단량체인 것이 좋다.The polytetramethylene glycol is preferably a plasticizer or emulsifier having ductility properties and a monomer which is depolymerized at a low temperature using a cation exchange resin catalyst to be made into tetrahydrofuran and which has no undesired molecular weight generated .
여기서, 상기 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부에, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로, 상기 폴리테트라메틸렌글리콜 40 내지 50 중량부가 첨가되도록 하는 것은, 상기 폴리테트라메틸렌글리콜이 40 중량부 보다 적게 첨가되면 가소가 잘 이루어지지 않아 점도가 증가하게 되고, 상기 폴리테트라메틸렌글리콜 50 중량부 보다 많이 첨가되면 도막의 내수성이 저하되어 장시간 물에 침적시 물성이 감소되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위 내에서 폴리테트라메틸렌글리콜이 첨가되는 것이 바람직하다. To 100 parts by weight of the 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer, 100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was added, The addition of the polytetramethylene glycol in an amount of 40 to 50 parts by weight is advantageous in that the addition of less than 40 parts by weight of the polytetramethylene glycol leads to an increase in viscosity due to poor plasticization and more than 50 parts by weight of the polytetramethylene glycol The addition of polytetramethylene glycol within the above-mentioned limited range is preferable because there is a problem that the water resistance of the coating film is lowered and the physical properties are decreased when it is immersed in water for a long time.
상기 폴리프로필렌글리콜은, 도막의 접착 강도를 높이기 위한 것으로, 특히 요소가가 2.0 이하, 검화가가 190 ~ 200인 경우 접착강도가 매우 우수하게 되므로, 이에 대한 특성을 가지는 것이 바람직하다.The polypropylene glycol is intended to increase the adhesive strength of a coating film. Particularly, when the urea value is 2.0 or less and the saponification value is 190 to 200, the adhesive strength is very excellent, and therefore, it is preferable that the polypropylene glycol has the property.
여기서, 상기 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부에, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로, 상기 프로필렌글리콜 30 ~ 40 중량부가 첨가되도록 하는 것은, 상기 프로필렌글리콜이 30 중량부 보다 적게 첨가되면 저장 안정성이 저조하게 되고, 상기 프로필렌글리콜이 40 중량부 보다 많이 첨가되면 점도가 높아지는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위 내에서 프로필렌글리콜이 첨가되는 것이 바람직하다. To 100 parts by weight of the 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer, 100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was added, 30 to 40 parts by weight of the propylene glycol is added because the storage stability is poor when the propylene glycol is added in an amount of less than 30 parts by weight and the viscosity is increased when more than 40 parts by weight of the propylene glycol is added. It is preferable to add propylene glycol within a limited range such as < RTI ID = 0.0 >
상기 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜은, 향상된 내충격 강도를 가질 뿐만 아니라, 내열성, 내습성, 기계적 물성 및 가공성 등의 제반 물성이 우수한 수지 조성물로서, 특히, 폴리유산 수지 30 내지 90 중량부에, 부타디엔-아크릴로니트릴-글리콜 공중합체 수지 70 내지 10 중량부가 혼합되고, 폴리유산 수지는 선형 또는 분지형으로 연결되어 있는 폴리올레핀계 폴리올 반복단위를 포함하는 소프트세그먼트를 포함하고, 바이오 매스 기원의 유기 탄소 함유율이 60 중량% 이상인 폴리유산/부타디엔-아크릴로니트릴-글리콜 공중합체 얼로이 수지 조성물인 것이 좋다.The polybutadiene acrylonitrile glycol is a resin composition having not only an improved impact strength but also excellent physical properties such as heat resistance, moisture resistance, mechanical properties and workability. Particularly, 30 to 90 parts by weight of a poly (lactic acid) 70 to 10 parts by weight of an acrylonitrile-glycol copolymer resin is mixed and the polylactic acid resin comprises a soft segment comprising a polyolefin-based polyol repeating unit connected in a linear or branched manner, and the organic carbon content of the biomass origin Butadiene-acrylonitrile-glycol copolymer alloy resin composition having a polybutylene terephthalate content of 60 wt% or more.
여기서, 상기 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부에, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로, 상기 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜 20 내지 30 중량부가 첨가되도록 하는 것은, 상기 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜이 20 중량부 보다 적게 첨가되면 내충격 강도가 저하되고, 상기 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜이 30 중량부 보다 많이 첨가되면 점도가 높아 교반효율이 저하되고 오히려 딱딱하게 굳어져 접착력이 저하되고 이에, 콘크리트 표면과 분리되어 방수 기능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위 내에서 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜이 첨가되는 것이 바람직하다. To 100 parts by weight of the 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer, 100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was added, 20 to 30 parts by weight of the polybutadiene acrylonitrile glycol is added. When the polybutadiene acrylonitrile glycol is added in an amount of less than 20 parts by weight, the impact strength is lowered. When the polybutadiene acrylonitrile glycol is added in an amount of less than 30 parts by weight The addition of polybutadiene acrylonitrile glycol in a limited range as described above has the disadvantage of deteriorating the stirring efficiency due to the high viscosity and deteriorating the adhesive strength due to the hardening of the adhesive agent. Is preferably added.
상기 다이큐밀퍼옥사이드는, 도막의 겔화를 조절하기 위한 가교제이다.The dicumyl peroxide is a crosslinking agent for controlling the gelation of the coating film.
여기서, 상기 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부에, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로, 상기 다이큐밀퍼옥사이드 3 내지 5 중량부가 첨가되도록 하는 것은, 상기 다이큐밀퍼옥사이드가 3 중량부 보다 적게 첨가되면 사슬 연장효과가 부족하여 기계적 물성이 저하되고, 상기 다이큐밀퍼옥사이드가 5 중량부 보다 많이 첨가되면 과도한 경도의 증가 및 신장률이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위 내에서 다이큐밀퍼옥사이드가 첨가되는 것이 바람직하다. To 100 parts by weight of the 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer, 100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was added, The reason for adding 3 to 5 parts by weight of the above-mentioned diacid millperoxide is as follows. If less than 3 parts by weight of the above-mentioned diacyl peroxide is added, the chain elongation effect is insufficient and the mechanical properties are lowered. There is a problem that excessive hardness is increased and elongation rate is lowered. Therefore, it is preferable to add dicumyl peroxide within the above limited range.
상기 탈크는, 도막의 고형분을 제공하기 위한 것이다.The talc is intended to provide a solid content of the coating film.
여기서, 상기 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부에, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로, 상기 탈크 10 내지 20 중량부가 첨가되도록 하는 것은, 상기 탈크가 10 중량부 보다 적게 첨가되면 전체 고형분 함량이 적어 도막 방수재 시공시 도막의 두께가 확보되기 어렵고, 상기 탈크가 20 중량부 보다 많이 첨가되면 점도가 높아지고 물리적 특성이 오히려 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위 내에서 탈크가 첨가되는 것이 바람직하다. To 100 parts by weight of the 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer, 100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was added, When 10 parts by weight or less of the talc is added, the thickness of the coating film is hardly secured at the time of applying the coating film waterproofing material because the total solid content is small. When the talc is added in an amount of more than 20 parts by weight, And the physical properties are rather deteriorated. Therefore, it is preferable that talc is added within the above limited range.
상기 안료는, 도막의 색상이 제공하기 위한 것이다. The pigment is intended to provide the color of the coating film.
여기서, 상기 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부에, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로, 상기 안료 5 내지 10 중량부가 첨가되도록 하는 것은, 상기 안료가 5 중량부 보다 적게 첨가되면 도막의 색상이 투명 또는 반투명해지게 되어 콘크리트 표면이 투시되어 미관이 저하되고, 상기 안료가 10 중량부 보다 많이 첨가되면 점도가 낮아지고 물리적 특성이 오히려 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위 내에서 안료가 첨가되는 것이 바람직하다. To 100 parts by weight of the 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer, 100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was added, When 5 parts by weight or less of the pigment is added, 5 to 10 parts by weight of the pigment is added because the color of the coating film becomes transparent or translucent, so that the appearance of the concrete surface is deteriorated, and the pigment is more than 10 parts by weight The viscosity is lowered and the physical properties are deteriorated. Therefore, it is preferable that the pigment is added within the limited range as described above.
이때, 상기 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머에, 각각 폴리부타디엔스타이렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜, 다이큐밀리퍼옥사이드, 탈크 및 안료가 첨가되어 혼합시, 교반온도를 40 ℃ 내지 50 ℃로 한정하는 것은, 교반온도가 40 ℃ 보다 낮으면 팽윤율이 저하되고, 교반온도가 50 ℃ 보다 높으면 과팽윤이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반온도가 유지되는 것이 바람직하다.At this time, the 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was added with polybutadiene styrene glycol, polytetramethylene glycol, polypropylene glycol, polybutadiene acrylonitrile glycol, When the mixing temperature is lower than 40 ° C, the swelling rate is lowered. When the stirring temperature is higher than 50 ° C, the swelling is limited. When the mixing temperature is 40 ° C to 50 ° C, It is preferable that the stirring temperature is maintained within the above limited range.
또한, 상기 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머에, 각각 폴리부타디엔스타이렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜, 다이큐밀리퍼옥사이드, 탈크 및 안료가 첨가되어 혼합시, 교반속도를 50 rpm 내지 100 rpm으로 한정하는 것은, 교반속도가 50 rpm 보다 느리면 팽윤이 잘 안되고, 교반속도가 100 rpm 보다 빠르면 기포가 발생되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반속도가 유지되는 것이 바람직하다. The 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was added with polybutadiene styrene glycol, polytetramethylene glycol, polypropylene glycol, polybutadiene acrylonitrile glycol, When stirring is performed at a mixing speed of 50 rpm to 100 rpm when the oxide, talc and pigment are added and mixed, the swelling is slow if the stirring speed is slower than 50 rpm, and bubbles are generated if the stirring speed is faster than 100 rpm , It is preferable that the above-mentioned limited range of stirring speed is maintained.
또한, 상기 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머에, 각각 폴리부타디엔스타이렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜, 다이큐밀리퍼옥사이드, 탈크 및 안료가 첨가되어 혼합시, 교반시간을 10 시간 내지 15 시간으로 한정하는 것은, 교반시간이 10 시간 보다 짧으면 팽윤이 잘 안되고, 교반시간이 15 시간 보다 길면 고증점이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반시간이 유지되는 것이 바람직하다. The 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was added with polybutadiene styrene glycol, polytetramethylene glycol, polypropylene glycol, polybutadiene acrylonitrile glycol, The addition of the oxide, talc, and pigment to the mixing of the agitation time of 10 to 15 hours at the time of mixing has the problem that the swelling is poor when the stirring time is shorter than 10 hours and becomes high when the stirring time is longer than 15 hours. It is preferable that the stirring time of the above limited range is maintained.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리우레탄 도막 방수제의 효과를 구체적인 실시예를 통해 설명하기로 한다.
Hereinafter, the effects of the polyurethane coating waterproofing agent according to the preferred embodiment of the present invention will be described with reference to specific examples.
3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부가 교반기에 의해 45 ℃의 온도에서 가열되면서 90 rpm의 저속 교반속도로 교반되고, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로 각각, 폴리부타디엔스타이렌글리콜 50 중량부, 폴리테트라메틸렌글리콜 40 중량부, 폴리프로필렌글리콜 30 중량부, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜 20 중량부, 다이큐밀퍼옥사이드 3 중량부, 탈크 10 중량부 및 안료 5 중량부가 교반기에 첨가된 상태에서, 상기 첨가물들이 12시간 동안 교반되어 혼합되어 폴리우레탄 도막 방수제가 제조된다.100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was stirred by a stirrer at a low speed stirring speed of 90 rpm while being heated at a temperature of 45 캜, and 3,3-dimethyldiphenylmethane Diisocyanate-terminated prepolymer, 50 parts by weight of polybutadiene styrene glycol, 40 parts by weight of polytetramethylene glycol, 30 parts by weight of polypropylene glycol, 20 parts by weight of polybutadiene acrylonitrile glycol, 3 parts by weight of dicumylperoxide, 10 parts by weight of talc and 5 parts by weight of pigment are added to a stirrer, and the additives are stirred and mixed for 12 hours to prepare a polyurethane film waterproofing agent.
3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부가 교반기에 의해 45 ℃의 온도에서 가열되면서 90 rpm의 저속 교반속도로 교반되고, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로 각각, 폴리부타디엔스타이렌글리콜 55 중량부, 폴리테트라메틸렌글리콜 45 중량부, 폴리프로필렌글리콜 35 중량부, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜 25 중량부, 다이큐밀리퍼옥사이드 4 중량부, 탈크 15 중량부 및 안료 7 중량부가 교반기에 첨가된 상태에서, 상기 첨가물들이 12시간 동안 교반되어 혼합되어 폴리우레탄 도막 방수제가 제조된다.100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was stirred by a stirrer at a low speed stirring speed of 90 rpm while being heated at a temperature of 45 캜, and 3,3-dimethyldiphenylmethane 55 parts by weight of polybutadiene styrene glycol, 45 parts by weight of polytetramethylene glycol, 35 parts by weight of polypropylene glycol, 25 parts by weight of polybutadiene acrylonitrile glycol, 4 parts by weight of dicumyl peroxide, 15 parts by weight of talc and 7 parts by weight of pigment are added to a stirrer, and the additives are stirred and mixed for 12 hours to prepare a polyurethane film waterproofing agent.
3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부가 교반기에 의해 45 ℃의 온도에서 가열되면서 90 rpm의 저속 교반속도로 교반되고, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로 각각, 폴리부타디엔스타이렌글리콜 60 중량부, 폴리테트라메틸렌글리콜 50 중량부, 폴리프로필렌글리콜 40 중량부, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜 30 중량부, 다이큐밀리퍼옥사이드 5 중량부, 탈크 20 중량부 및 안료 10 중량부가 교반기에 첨가된 상태에서, 상기 첨가물들이 12시간 동안 교반되어 혼합되어 폴리우레탄 도막 방수제가 제조된다.100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was stirred by a stirrer at a low speed stirring speed of 90 rpm while being heated at a temperature of 45 캜, and 3,3-dimethyldiphenylmethane Diisocyanate-terminated prepolymer, 60 parts by weight of polybutadiene styrene glycol, 50 parts by weight of polytetramethylene glycol, 40 parts by weight of polypropylene glycol, 30 parts by weight of polybutadiene acrylonitrile glycol, 5 parts by weight of dicumyl peroxide, 20 parts by weight of talc and 10 parts by weight of pigment are added to a stirrer, and the additives are stirred and mixed for 12 hours to prepare a polyurethane film waterproofing agent.
이후, 상기 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 도막 방수제 조성물과 참고예로서, 시중에 유통되는 폴리우레탄 방수재 제품(한국특허 공개 1997-0065579호에 따라 제조된 제품임)을 비교하여 기포 발생량, 경화시간, 인장강도, 신장율, 부착강도, 통기성, 흡수율 및 내화학성 등을 평가하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. Thereafter, the coating film waterproofing composition prepared according to Examples 1 to 3 was compared with a polyurethane waterproofing product (manufactured according to Korean Patent Publication No. 1997-0065579) distributed as a reference example, Time, tensile strength, elongation, adhesion strength, air permeability, water absorption and chemical resistance, and the results are shown in Table 1 below.
따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리우레탄 도막 방수제는, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 참고예의 제품에 비하여, 인장강도와 신장율이 우수하고, 시공시 기포가 발생하지 않으며 경화시간이 빨라 물성과 시공성 모두에서 매우 우수함을 알 수 있다. Therefore, as shown in Table 1, the polyurethane coating waterproofing agent according to the preferred embodiment of the present invention is superior in tensile strength and elongation, and does not generate bubbles at the time of application, It can be seen that the excellent workability is excellent.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리우레탄 도막 방수제의 시공방법은 다음과 같다.The method of constructing the waterproofing agent for polyurethane coating according to the preferred embodiment of the present invention is as follows.
먼저, 작업자에 의해 상기와 같이 조성되는 폴리우레탄 도막 방수제가 시공되기 위한 콘크리트 표면이 청소 및 처리된다. 여기서, 콘크리트 표면의 청소는, 콘크리트 표면에 붙어 있는 먼지, 오염물, 또는 오일을 제거하고 시공될 표면의 돌출부가 매끄럽게 처리되는 것을 포함한다.First, the surface of the concrete for the construction of the polyurethane coating waterproofing agent to be formed as described above is cleaned and treated by the operator. Here, the cleaning of the concrete surface includes removing dust, contaminants, or oil adhering to the concrete surface and smoothly treating protrusions on the surface to be applied.
이후, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부가 교반기에 의해 40 ℃ 내지 50 ℃의 온도에서 가열되면서 50 rpm 내지 100 rpm의 저속 교반속도로 교반되는 상태에서, 3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로 각각, 폴리부타디엔스타이렌글리콜 50 내지 70 중량부, 폴리테트라메틸렌글리콜 40 내지 50 중량부, 폴리프로필렌글리콜 30 내지 40 중량부, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜 20 내지 30 중량부, 다이큐밀퍼옥사이드 3 내지 5 중량부, 탈크 10 내지 20 중량부 및 안료 5 내지 10 중량부가 교반기에 첨가된 후, 상기 첨가물들이 10 시간 내지 15시간 동안 교반 및 혼합되어 폴리우레탄 도막 방수제가 제조된다.Thereafter, 100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer was stirred at a low speed stirring speed of 50 rpm to 100 rpm while being heated by a stirrer at a temperature of 40 ° C to 50 ° C , 50 to 70 parts by weight of polybutadiene styrene glycol, 40 to 50 parts by weight of polytetramethylene glycol, 100 parts by weight of polypropylene glycol 30 to 40 parts by weight of polybutadiene acrylonitrile glycol, 20 to 30 parts by weight of dicumyl peroxide, 3 to 5 parts by weight of talc, 5 to 10 parts by weight of talc and 5 to 10 parts by weight of pigment are added to a stirrer, And stirred and mixed for 10 to 15 hours to prepare a polyurethane film waterproofing agent.
이후, 도포수단에 의해 상기 표면 처리된 시공표면에 소정의 두께로 상기 폴리우레탄 도막 방수제가 도포된 후 건조되어 도막 시공이 완료된다.Thereafter, the polyurethane coating waterproofing agent is applied to the surface-treated surface by a coating means to a predetermined thickness, and then dried to complete coating.
따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 상기와 같이 조성 및 제조된 폴리우레탄 도막 방수제는, 건축 토목 구조물 등에 스프레이, 고무 헤라 및 흙손 등을 통해 도포하면 우수한 인장강도, 저온유연성, 내충격성, 접착성, 내약품성 및 내마모성을 발휘하여 1회에 2mm 정도 두께로 도포하더라도 경화시간이 빠르고 도막의 표면 갈라짐 현상과 기포가 발생하지 않으며, 내구성이 우수하여 누수로 인한 구조물의 노화 현상을 효율적으로 방지할 수 있다.Therefore, according to the preferred embodiment of the present invention, the polyurethane coating waterproofing agent prepared and prepared as described above is excellent in tensile strength, low temperature flexibility, impact resistance, adhesion, It is possible to effectively prevent the aging phenomenon of the structure due to the leakage due to the rapid curing time and the surface cracking phenomenon and bubble generation and the excellent durability even when the coating is applied with a thickness of about 2 mm at one time by exhibiting the chemical resistance and the abrasion resistance .
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. It will be understood that the invention may be embodied otherwise. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.
Claims (4)
3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로 각각, 폴리부타디엔스타이렌글리콜 50 내지 70 중량부, 폴리테트라메틸렌글리콜 40 내지 50 중량부, 폴리프로필렌글리콜 30 내지 40 중량부, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜 20 내지 30 중량부, 다이큐밀퍼옥사이드 3 내지 5 중량부, 탈크 10 내지 20 중량부 및 안료 5 내지 10 중량부가 혼합되어 조성되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 도막 방수제. To 100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer,
50 to 70 parts by weight of polybutadiene styrene glycol, 40 to 50 parts by weight of polytetramethylene glycol, 40 to 50 parts by weight of polypropylene glycol 30 To 40 parts by weight of polybutadiene acrylonitrile glycol, 20 to 30 parts by weight of polybutadiene acrylonitrile glycol, 3 to 5 parts by weight of dicumylperoxide, 10 to 20 parts by weight of talc and 5 to 10 parts by weight of pigment. Coating waterproofing agent.
3,3-다이메틸다이페닐메탄-4,4-디이소시아네이트 말단 프리폴리머 100 중량부를 기준으로 각각, 폴리부타디엔스타이렌글리콜 50 내지 70 중량부, 폴리테트라메틸렌글리콜 40 내지 50 중량부, 폴리프로필렌글리콜 30 내지 40 중량부, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜 20 내지 30 중량부, 다이큐밀퍼옥사이드 3 내지 5 중량부, 탈크 10 내지 20 중량부 및 안료 5 내지 10 중량부가 혼합되어 조성되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 도막 방수제 제조방법.To 100 parts by weight of 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer,
50 to 70 parts by weight of polybutadiene styrene glycol, 40 to 50 parts by weight of polytetramethylene glycol, 40 to 50 parts by weight of polypropylene glycol 30 To 40 parts by weight of polybutadiene acrylonitrile glycol, 20 to 30 parts by weight of polybutadiene acrylonitrile glycol, 3 to 5 parts by weight of dicumylperoxide, 10 to 20 parts by weight of talc and 5 to 10 parts by weight of pigment. (Method for manufacturing coating film waterproofing agent).
폴리부타디엔스타이렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리부타디엔아크릴로니트릴글리콜, 다이큐밀퍼옥사이드, 탈크 및 안료가 첨가된 후,
상기 첨가물들이 10 시간 내지 15시간 동안 교반되어 혼합되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 도막 방수제 제조방법.3. The process according to claim 2, wherein the 3,3-dimethyldiphenylmethane-4,4-diisocyanate-terminated prepolymer is heated by a stirrer at a temperature of 40 DEG C to 50 DEG C and stirred at a low speed stirring speed of 50 rpm to 100 rpm In the state,
After addition of polybutadiene styrene glycol, polytetramethylene glycol, polypropylene glycol, polybutadiene acrylonitrile glycol, dicumyl peroxide, talc and pigments,
Wherein the additives are mixed with stirring for 10 hours to 15 hours.
제1항에 따른 폴리우레탄 도막 방수제가 도포수단에 의해 상기 시공표면에 소정의 두께로 도포된 후 건조되어 도막 시공이 완료되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 도막 방수제를 이용한 방수공법.
Cleaning and treating the application surface;
A waterproofing method using the polyurethane coating waterproofing agent according to claim 1, wherein the polyurethane coating waterproofing agent according to claim 1 is applied to the applied surface with a predetermined thickness by a coating means, followed by drying to complete coating.
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- 2016-07-29 KR KR1020160097073A patent/KR101691183B1/en active IP Right Grant
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