KR101689790B1 - Heater for continuous hot water - Google Patents

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KR101689790B1
KR101689790B1 KR1020160097180A KR20160097180A KR101689790B1 KR 101689790 B1 KR101689790 B1 KR 101689790B1 KR 1020160097180 A KR1020160097180 A KR 1020160097180A KR 20160097180 A KR20160097180 A KR 20160097180A KR 101689790 B1 KR101689790 B1 KR 101689790B1
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hot water
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오동건
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주식회사 가나에너지
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Abstract

The present invention relates to a heater for continuous hot water. According to an embodiment of the present invention, the heater for continuous hot water comprises: one or more heating parts heated by the currents applied from the outside to generate heat; a first body part which has a receiving space where the heating parts are arranged, and one or more flow paths where the water flowing from the outside flows on a top end; a first protection layer which has a shape corresponding to the flow paths, adhering to the flow paths; and a second body part coupled to a top end of the first body part, thereby improving durability of the body part by preventing the flow paths formed in the body part from corroding.

Description

연속 온수 가열용 히터{Heater for continuous hot water}{HEATER FOR CONTINUOUS HOT HOT WATER}

본 발명은 연속 온수 가열용 히터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 몸체부에 형성된 유로의 부식을 방지하여 몸체부의 내구성을 향상시킬 수 있는 연속 온수 가열용 히터에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heater for continuous hot water heating, and more particularly, to a heater for continuous hot water heating capable of preventing corrosion of the flow path formed in the body portion and improving durability of the body portion.

일반적으로, 전열기(Electric heater, 電熱器)는 저항선에 전류를 통하여 열을 발생시키는 발열 장치로서, 전기 밥솥, 전기 다리미, 전기 난방 장치 등 다양한 분야에 사용되고 있다.Generally, an electric heater (an electric heater) is a heat generating device that generates heat through a current through a resistance wire, and is used in various fields such as an electric rice cooker, an electric iron, and an electric heating device.

이러한 전열기 중 하나인 연속 온수 가열용 히터는 커피 자동 판매기나 냉온 정수기 등은 물론, 스팀 세차 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있으며, 이러한 연속 온수 가열용 히터는 일반 가정이나 식당, 사무실, 공공 장소, 공장 등에서 그 사용 범위가 점차 확대되고 있다.A heater for continuous hot water heating, which is one of such electric heaters, is widely used in various fields such as a coffee vending machine, a cold water purifier, and steam washing. Such a heater for continuous hot water heating is widely used in general households, restaurants, offices, The use range thereof is gradually increasing.

이러한 연속 온수 가열용 히터는 가열하고자 하는 물이나 기타 액체를 담은 온수 탱크의 외벽 또는 그 내부에 시스 히터(Sheath Heater) 등과 같은 발열체를 설치한 후, 발열체의 저항열을 온수 탱크의 내부로 전달하거나, 물이나 기타 액체에 직접 접촉시켜 액상의 내용물을 가열하는 방식, 발열체와 내부에 물이나 기타 액체가 흐르는 유로(流路)와의 열교환에 의해 액상의 내용물을 가열하는 방식 등이 사용되고 있다.The heater for continuous hot water heating may be configured such that a heating element such as a sheath heater is installed on the outer wall of a hot water tank containing water or other liquid to be heated or inside thereof and then the resistance heat of the heating element is transferred to the inside of the hot water tank , A method of heating the content of the liquid phase by directly contacting with water or other liquid, a method of heating the content of the liquid phase by heat exchange between the heating element and a channel through which water or other liquid flows, and the like.

종래의 연속 온수 가열용 히터는 알루미늄 등 금속 재질을 가지고 원통 형상 또는 직육면체 형상을 가지는 몸체, 몸체의 내부에 배치되는 발열체, 발열체에 의해 가열되는 온수가 흐르는 유로로 구성된다. 이 때, 발열체는 외부로부터 전류가 인가되는 한 쌍의 단자가 몸체의 외부로 노출되고, 유로는 물이 유입되는 물 유입구와 물이 배출되는 물 배출구가 몸체의 외부로 노출될 수 있다.Conventionally, a heater for continuous hot water heating comprises a body having a cylindrical shape or a rectangular parallelepiped shape having a metal material such as aluminum, a heating element disposed inside the body, and a flow path for hot water heated by the heating element. At this time, a pair of terminals to which a current is applied from the outside is exposed to the outside of the body, and a water inlet port through which water is introduced and a water outlet through which water is discharged may be exposed to the outside of the body.

그러나, 종래의 연속 온수 가열용 히터를 구성하는 몸체는 알루미늄 재질 등의 금속 재질로 이루어지므로, 몸체에 형성된 유로는 물이나 기타 액체에 노출되어 부식되므로 연속 온수 가열용 히터의 내구성이 떨어진다는 문제점이 있었다. 이를 방지하기 위해, 유로의 표면을 세라믹이나 테프론으로 코팅하고는 있으나, 물 또는 기타 액체, 열에 의한 부식을 완전히 방지할 수 없다는 한계가 있었다.However, since the body constituting the conventional continuous hot water heating heater is made of a metal material such as aluminum material, the flow path formed in the body is exposed to water or other liquid and is corroded, so that the durability of the heater for continuous hot water heating is deteriorated there was. In order to prevent this, the surface of the flow path is coated with ceramic or Teflon, but there is a limit in that corrosion by water or other liquid or heat can not be completely prevented.

따라서, 몸체부에 형성된 유로의 부식을 방지하여 몸체부의 내구성을 향상시킬 수 있는 연속 온수 가열용 히터가 요구된다.Therefore, there is a demand for a heater for continuous hot water heating which can prevent corrosion of the flow path formed in the body portion and improve the durability of the body portion.

본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 몸체부에 결합되고 외부로부터 물이 유입되는 유로에 밀착되는 보호 층을 구비함으로써, 몸체부에 형성된 유로의 부식을 방지하여 몸체부의 내구성을 향상시킬 수 있는 연속 온수 가열용 히터를 제공하는 것이다.Disclosure of the Invention The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a protective layer which is bonded to a body part and is in close contact with a flow- Thereby preventing corrosion and improving the durability of the body part.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and another technical problem which is not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터는, 외부로부터 인가되는 전류에 의해 가열되어 열을 발생시키는 적어도 하나의 발열부와, 내부에 상기 적어도 하나의 발열부가 배치되는 수용 공간이 형성되고, 상단에 외부로부터 유입된 물이 흐르는 적어도 하나의 유로가 형성된 제1 몸체부와, 상기 적어도 하나의 유로에 대응하는 형상을 가지며, 상기 적어도 하나의 유로에 밀착되는 제1 보호 층 및 상기 제1 몸체부의 상단에 결합되는 제2 몸체부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a heater for continuous hot water heating according to a first embodiment of the present invention includes: at least one heat generating part heated by an external current to generate heat; And at least one flow path through which water introduced from the outside flows is formed on the upper end; and a second body part having a shape corresponding to the at least one flow path, And a second body part coupled to an upper end of the first body part.

바람직하게는, 상기 제1 보호 층은, 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속 판을 이용한 프레스(Press) 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the first protective layer is produced by a pressing process using a copper material or a metal plate made of stainless steel.

일 예로, 상기 제1 몸체부는, 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 다이 캐스팅(Die casting) 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.For example, the first body part is manufactured by a die casting process using a metal made of aluminum.

다른 예로, 상기 제1 몸체부는, 상기 제1 보호 층이 상기 적어도 하나의 유로에 대응하는 위치에 배치된 상태에서, 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 이중 사출 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.As another example, the first body part is manufactured by a double injection process using a metal made of aluminum in a state where the first protective layer is disposed at a position corresponding to the at least one flow path.

또한, 상기 제2 몸체부는, 구리 재질 또는 스테인레스 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The second body portion may be made of copper or stainless steel.

한편, 상기 연속 온수 가열용 히터는, 상기 제1 몸체부와 상기 제2 몸체부 사이에 배치되며, 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속 판으로 이루어진 제2 보호 층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The heater for continuous hot water heating may further include a second protective layer disposed between the first body portion and the second body portion and made of a copper material or a metal plate made of stainless steel.

한편, 상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터는, 외부로부터 인가되는 전류에 의해 가열되어 열을 발생시키는 적어도 하나의 발열부와, 내부에 상기 적어도 하나의 발열부가 배치되는 수용 공간이 형성되고, 상단에 적어도 하나의 제1 유로가 형성된 제1 몸체부와, 하단에 상기 적어도 하나의 제1 유로에 대응하는 형상을 가지는 적어도 하나의 제2 유로가 형성된 제2 몸체부와, 상기 제1 몸체부의 상단에 결합되고, 상기 적어도 하나의 제1 유로에 대응하는 형상을 가지며, 상기 적어도 하나의 제1 유로에 밀착되는 제1 보호 층 및 상기 제2 몸체부의 하단에 결합되고 상기 적어도 하나의 제2 유로에 대응하는 형상을 가지며, 상기 적어도 하나의 제2 유로에 밀착되는 제2 보호 층을 포함하며, 상기 적어도 하나의 제1 유로와 상기 적어도 하나의 제2 유로가 상하로 결합될 때에 외부로부터 유입된 물이 흐르는 적어도 하나의 유로가 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a heater for continuous hot water heating according to the second aspect of the present invention, comprising: at least one heat generating part heated by a current applied from the outside to generate heat; And at least one second flow path having a shape corresponding to the at least one first flow path is formed at the lower end of the first body portion, at least one first flow path formed at an upper end thereof A second body portion, a first protective layer coupled to an upper end of the first body portion and having a shape corresponding to the at least one first flow path, the first protective layer being in close contact with the at least one first flow path, And a second protective layer coupled to the lower end and having a shape corresponding to the at least one second flow path, the second protective layer being in close contact with the at least one second flow path, At least one flow path through which water flows from the outside when the flow path and the at least one second flow path are vertically coupled is formed.

바람직하게는, 상기 제1 보호 층 및 상기 제2 보호 층은 각각, 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속 판을 이용한 프레스(Press) 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the first protective layer and the second protective layer are each formed by a pressing process using a copper material or a metal plate made of stainless steel.

일 예로, 상기 제1 몸체부 및 상기 제2 몸체부는 각각, 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 다이 캐스팅(Die casting) 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.For example, the first body portion and the second body portion are each manufactured by a die casting process using a metal made of aluminum.

다른 예로, 상기 제1 몸체부 및 상기 제2 몸체부는 각각, 상기 제1 보호 층 및 상기 제2 보호 층이 각각 상기 적어도 하나의 제1 유로 및 상기 적어도 하나의 제2 유로에 대응하는 위치에 배치된 상태에서, 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 이중 사출 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.As another example, the first body portion and the second body portion may be arranged such that the first protective layer and the second protective layer are respectively disposed at positions corresponding to the at least one first flow path and the at least one second flow path, respectively And is produced by a double injection process using a metal of aluminum material.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시예들에 따른 연속 온수 가열용 히터에 따르면, 몸체부에 결합되고 외부로부터 물이 유입되는 유로에 밀착되는 보호 층을 구비함으로써, 몸체부에 형성된 유로의 부식을 방지하여 몸체부의 내구성을 향상시킬 수 있다.According to the heater for continuous hot water heating according to the embodiments of the present invention, since the protective layer is attached to the body portion and is in close contact with the flow path of water from the outside, corrosion of the flow path formed in the body portion is prevented, Can be improved.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 평면도 및 저면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터 제조 방법의 일 예를 나타내는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터 제조 방법의 다른 예를 나타내는 순서도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터가 제2 보호 층을 더 포함할 때의 모습을 나타내는 종단면도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 종단면도이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터 제조 방법의 일 예를 나타내는 순서도이다.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터 제조 방법의 다른 예를 나타내는 순서도이다.1 is a perspective view schematically showing a structure of a heater for continuous hot water heating according to a first embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a heater for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention.
3 is a plan view and a bottom view schematically showing the structure of a heater for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention.
4 is a longitudinal sectional view schematically showing the structure of a heater for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention.
5 is a flowchart showing an example of a method of manufacturing a heater for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention.
6 is a flowchart showing another example of a method for manufacturing a heater for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention.
7 is a longitudinal sectional view showing a state in which the heater for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention further includes a second protective layer.
8 is a perspective view schematically showing a structure of a heater for continuous hot water heating according to a second embodiment of the present invention.
9 is an exploded perspective view schematically showing a structure of a heater for continuous hot water heating according to a second embodiment of the present invention.
10 is a longitudinal sectional view schematically showing a structure of a heater for continuous hot water heating according to a second embodiment of the present invention.
11 is a flowchart showing an example of a method of manufacturing a heater for continuous hot water heating according to the second embodiment of the present invention.
12 is a flowchart showing another example of the method for manufacturing a heater for continuous hot water heating according to the second embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.In the following description of the embodiments of the present invention, descriptions of techniques which are well known in the technical field of the present invention and are not directly related to the present invention will be omitted. This is for the sake of clarity of the present invention without omitting the unnecessary explanation.

마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.For the same reason, some of the components in the drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated. Also, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In the drawings, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 연속 온수 가열용 히터를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings for explaining a heater for continuous hot water heating according to embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 평면도 및 저면도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 종단면도이다.FIG. 1 is a perspective view schematically showing a structure of a heater for continuous hot water heating according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view schematically showing a structure of a heater for continuous hot water heating according to a first embodiment of the present invention, 3 is a plan view and a bottom view schematically showing the structure of the heater for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a plan view and a bottom view of the heater for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention. Fig. 3 is a vertical cross-sectional view schematically showing the structure thereof.

이 때, 도 3의 (a)에서는 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터(100)의 구조를 나타내는 평면도이고, 도 3의 (b)에서는 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터(100)의 구조를 나타내는 저면도이다.3 (a) is a plan view showing the structure of the heater 100 for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 (b) is a plan view showing the structure of the heater 100 according to the first embodiment of the present invention 1 is a bottom view showing a structure of a heater 100 for continuous hot water heating.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터(100)는, 적어도 하나의 발열부(110), 제1 몸체부(120), 제2 몸체부(130) 및 제1 보호 층(140)을 포함하여 구성될 수 있다.1 to 4, the heater 100 for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention includes at least one heat generating portion 110, a first body portion 120, And a first protective layer 140. The first protective layer 140 may include a first protective layer 130 and a second protective layer 140. Referring to FIG.

발열부(110)는 외부로부터 인가되는 전류에 의해 가열되어 열을 발생시키며, 외부로부터 유입된 물이나 기타 액체(이하, '물'로 통칭하기로 한다)를 가열시켜 온수를 발생시킬 수 있다. 이러한 발열부(110)는 필요에 따라 적어도 하나가 구비될 수 있다.The heat generating unit 110 generates heat by being heated by a current applied from the outside, and can generate hot water by heating water or other liquid (hereinafter, referred to as 'water') introduced from the outside. At least one heat generating unit 110 may be provided as needed.

도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 발열부(110)는 단면이 대략 원 형상을 가지고 중앙부가 구부러져 전체적으로 "U" 자 형상으로 형성된 파이프 형상의 몸체(111)와, 외부로부터 전류를 인가 받기 위한 한 쌍의 접속 단자(112, 112a, 112b)로 구성될 수 있다. 또한, 발열부(110)를 구성하는 몸체(111)의 내부에 코일 형상의 발열체(111a)가 배치될 수 있는데, 이러한 발열체(111a)는 니켈-크로뮴 합금(니크롬선), 철-크로뮴-알루미늄 합금, 니켈-크로뮴-철 합금 등과 같이 전기 저항이 큰 합금 저항선으로 이루어질 수 있다.As shown in FIG. 3 (b), the heat generating portion 110 includes a pipe-shaped body 111 having a substantially circular cross section and bent at its center to form a U-shaped body as a whole, And a pair of connection terminals 112, 112a and 112b for reception. A coil-shaped heating element 111a may be disposed inside the body 111 constituting the heating portion 110. The heating element 111a may be formed of a nickel-chromium alloy (nichrome wire), an iron-chromium-aluminum Alloys, nickel-chromium-iron alloys, and the like.

이와 같이, 발열부(110)가 "U" 자 형상을 가지는 경우, 발열부(110)의 내부에 설치된 발열체(111a)에 전류를 인가하는 한 쌍의 접속 단자(112, 112a, 112b)는 서로 동일한 방향을 향하기 때문에 같은 위치에 설치될 수 있다. 이 경우, 연속 온수 가열용 히터(100)의 전체 크기를 줄일 수 있고 유지 보수 등이 용이하다는 장점이 있다.The pair of connection terminals 112, 112a and 112b, which apply current to the heating element 111a provided inside the heating portion 110, are connected to each other when the heating portion 110 has a U- They can be installed at the same position because they face the same direction. In this case, the entire size of the heater 100 for heating the continuous hot water can be reduced, and maintenance and the like are easy.

도 3에서는 "U" 자 형상을 가지는 1 개의 발열부(110)가 수평하게 배치된 예를 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, 이러한 발열부(110)의 구조, 개수 및 배치 형태는 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.3, one heat generating portion 110 having a U-shape is horizontally disposed, but the present invention is not limited thereto. The structure, number, and arrangement of the heat generating portion 110 can be determined by a person skilled in the art It can be changed at any time.

다시 도 2를 참조하면, 제1 몸체부(120)는 내부에 적어도 하나의 발열부(110)가 배치되는 수용 공간(121)이 형성되고, 상단에 적어도 하나의 유로(122)가 형성될 수 있다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 수용 공간(121)은 적어도 하나의 발열부(110)의 형상과 실질적으로 동일하도록 제1 몸체부(120)의 하단 내부에 "U" 자 형상을 가지도록 형성될 수 있다.Referring again to FIG. 2, the first body part 120 includes a receiving space 121 in which at least one heat generating part 110 is disposed, and at least one flow path 122 may be formed at an upper end thereof. have. 2 and 3, the accommodating space 121 has a "U" shape in the lower end of the first body portion 120 so as to be substantially the same as the shape of the at least one heat generating portion 110 .

또한, 적어도 하나의 유로(122)는 단면이 대략 반원 현상을 가지고 적어도 하나의 발열부(110)와의 열교환 효율을 높이기 위해 제1 몸체부(120)의 상단을 따라 지그 재그 형태로 형성될 수 있다. 도 4에서는 1 개의 유로(122)가 반원 형상의 단면을 가지고 지그 재그 형태로 형성된 예를 도시하고 있으나, 유로(122)의 개수, 단면 형상, 배치 형태 등은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.The at least one flow path 122 may be formed in a zigzag shape along the upper end of the first body part 120 to increase heat exchange efficiency with at least one heat generating part 110, . 4 shows an example in which one flow path 122 is formed in a zigzag shape having a semicircular cross section, the number of flow paths 122, sectional shape, arrangement type, and the like can be changed by a person skilled in the art.

한편, 제1 몸체부(120)는 가격이 비교적 저렴한 알루미늄 재질의 금속제를 이용하여 제조될 수 있다. 후술하겠지만, 제1 몸체부(120)는 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 다이 캐스팅(Die casting) 공정이나, 이중 사출 공정에 의해 제조될 수 있다.Meanwhile, the first body part 120 can be manufactured using a metal of aluminum, which is relatively inexpensive. As will be described later, the first body part 120 may be manufactured by a die casting process using a metal made of aluminum or a double injection process.

제2 몸체부(130)는 제1 몸체부(120)의 상단에 결합될 수 있다. 도 2에서는 제2 몸체부(130)가 제1 몸체부(120)와 동일한 크기로 형성된 직육면체 형상인 예를 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, 제2 몸체부(130)의 형상은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.The second body part 130 may be coupled to the upper end of the first body part 120. 2, the second body part 130 has a rectangular parallelepiped shape having the same size as the first body part 120. However, the shape of the second body part 130 is not limited thereto It can be changed at any time.

바람직하게는, 제2 몸체부(130)는 구리 재질 또는 스테인레스 재질로 이루어질 수 있다. 이와 같이, 제2 몸체부(130)가 구리 재질 또는 스테인레스 재질로 제조되는 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 몸체부(120)의 상단에 결합될 때에 제1 보호 층(140)과 함께 적어도 하나의 유로(P)가 물이나 열에 의해 부식되는 현상을 방지할 수 있다.Preferably, the second body portion 130 may be made of a copper material or a stainless material. 4, when the second body part 130 is made of a copper material or a stainless steel material, when the first body part 120 is coupled to the upper end of the first body part 120, It is possible to prevent at least one flow path P from being corroded by water or heat.

한편, 제1 보호 층(140)은 제1 몸체부(120)의 상단에 결합되고, 적어도 하나의 유로(122)에 대응하는 형상(141)을 가지며, 적어도 하나의 유로(122)에 밀착될 수 있다.The first protective layer 140 is coupled to the upper end of the first body portion 120 and has a shape 141 corresponding to at least one flow path 122 and is in close contact with at least one flow path 122 .

도 2에 도시된 바와 같이, 제1 보호 층(140)은 대략 얇은 판 형태를 가지는데, 바람직하게는, 물이나 열에 의한 부식에 강한 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속 판으로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 보호 층(140)은 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속을 이용한 프레스(Press) 공정에 의해 제조될 수 있다.As shown in FIG. 2, the first passivation layer 140 has a substantially thin plate shape, and may be made of a copper material or a metal plate made of stainless steel, which is preferably resistant to corrosion by water or heat. In addition, the first passivation layer 140 may be manufactured by a press process using a copper material or a metal made of stainless steel.

이와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터(100)는, 몸체부에 결합되고 외부로부터 물이 유입되는 유로(P)에 밀착되는 보호 층을 구비함으로써, 몸체부에 형성된 유로(P)의 부식을 방지하여 몸체부의 내구성을 향상시킬 수 있다.As described above, the heater 100 for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention is provided with the protection layer which is attached to the body portion and is in close contact with the flow path P through which water flows from the outside, Corrosion of the flow path P can be prevented and durability of the body part can be improved.

한편, 도 2 및 도 4에 도시된 제1 보호 층(14)은 제1 몸체부(120)의 상단을 모두 덮는 형상을 가지나, 필요에 따라, 적어도 하나의 유로(122)와 인접한 위치에만 형성될 수도 있다.The first protective layer 14 shown in FIGS. 2 and 4 has a shape covering all the upper ends of the first body part 120, but may be formed only at a position adjacent to the at least one flow path 122 .

이하, 도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터(100)의 제조 방법에 대해서 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the heater 100 for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6. FIG.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터 제조 방법의 일 예를 나타내는 순서도이다.5 is a flowchart showing an example of a method of manufacturing a heater for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 연속 온수 가열용 히터(100)를 제조하기 위해서는, 먼저 외부로부터 인가되는 전류에 의해 가열되어 열을 발생시키는 적어도 하나의 발열부(110)를 구비할 수 있다(S110).As shown in FIG. 5, in order to manufacture the heater 100 for continuous hot water heating, at least one heat generating portion 110 which is heated by an external current to generate heat may be provided (S110 ).

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 발열부(110)는 단면이 대략 원 형상을 가지고 중앙부가 구부러져 전체적으로 "U" 자 형상으로 형성된 파이프 형상의 몸체(111)와, 외부로부터 전류를 인가 받기 위한 한 쌍의 접속 단자(112, 112a, 112b)로 구성될 수 있다.As shown in FIGS. 2 and 3, the heat generating portion 110 includes a pipe-shaped body 111 having a substantially circular cross section and bent at its center to form a U-shaped body as a whole, And a pair of connection terminals 112, 112a, and 112b.

비록 자세히 도시되지는 않았으나, 발열부(110)를 제조하기 위해, 내부에 길이 방향으로 관통된 파이프 형상의 몸체(111)를 제작하고, 니켈-크로뮴 합금(니크롬선) 등 합금 저항선을 나선형으로 구부려 스프링 형상을 가지도록 성형하여 발열체(111a)를 제작하여 몸체(111)의 내부에 배치한 후, 몸체(111)의 중앙부를 구부려 "U" 자 형상의 몸체(111)를 형성할 수 있다.Although not shown in detail, in order to manufacture the heat generating portion 110, a pipe-shaped body 111 penetrating in the longitudinal direction is manufactured, and an alloy resistance wire such as a nickel-chromium alloy (nichrome wire) is spirally bent A body 111 of a U shape can be formed by bending a central portion of the body 111 after the heat generating body 111a is formed into a spring shape so as to be manufactured inside the body 111. [

다시 도 5를 참조하면, 적어도 하나의 발열부(110)를 제조한 후(S110), 내부에 적어도 하나의 발열부(110)가 배치되는 수용 공간(121)이 형성되고, 상단에 적어도 하나의 유로(122)가 형성된 제1 몸체부(120)를 구비할 수 있다(S120).5, after at least one heat generating portion 110 is manufactured (S110), a receiving space 121 in which at least one heat generating portion 110 is disposed is formed, and at least one And a first body part 120 having a flow path 122 formed therein (step S120).

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 몸체부(120)는, 미리 정해진 위치(즉, 수용 공간(121))에 적어도 하나의 발열부(110)가 배치된 상태에서, 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 다이 캐스팅(Die casting) 공정에 의해 제조될 수 있다. 이와 같이, 다이 캐스팅 공정을 이용하면, 제품 치수가 정확하므로 후가공이 거의 필요 없을 뿐 아니라, 기계적 성질이 우수하며, 대량 생산이 가능하다는 장점이 있다.3 and 4, in the first body part 120, at least one heat generating part 110 is disposed in a predetermined position (i.e., the accommodation space 121) And can be produced by a die casting process using a metal. As described above, when the die casting process is used, since the product dimensions are accurate, there is an advantage that post-processing is hardly required, the mechanical properties are excellent, and mass production is possible.

다시 도 5를 참조하면, 제1 몸체부(120)를 제조한 후(S120), 제1 몸체부(120)의 상단에 결합되고 적어도 하나의 유로(122)에 대응하는 형상(141)을 가지는 제1 보호 층(140)을 구비할 수 있다(S130). 비록 자세히 도시되지는 않았으나, 제1 보호 층(140)은 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속 판을 이용한 프레스(Press) 공정에 의해 제조될 수 있다.5, after the first body part 120 is manufactured (S120), the first body part 120 is coupled to the upper end of the first body part 120 and has a shape 141 corresponding to at least one flow path 122 The first passivation layer 140 may be provided (S130). Although not shown in detail, the first passivation layer 140 can be manufactured by a press process using a copper material or a metal plate made of stainless steel.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 몸체부(120)를 제조한 후(S120), 제1 몸체부(120)의 상단에 결합되는 제2 몸체부(130)를 구비할 수 있다(S140). 상술한 바와 같이, 제2 몸체부(130)는 구리 재질 또는 스테인레스 재질로 이루어질 수 있다.5, the first body 120 may include a second body 130 coupled to an upper end of the first body 120 after the first body 120 is manufactured (S120) S140). As described above, the second body part 130 may be made of a copper material or a stainless material.

한편, 도 5에서는, 제1 몸체부(120)를 제조하는 단계(S120), 제1 보호 층(140)을 제조하는 단계(S130) 및 제2 몸체부(130)를 제조하는 단계(S140)가 순차적으로 수행되는 것을 예로 들어 설명하고 있으나, 각 단계는 서로 순서를 바꾸어 수행될 수도 있고, 실질적으로 동시에 수행될 수도 있다.5, the first body 120 and the second body 130 may be fabricated in a similar manner to the first body 120 and the second body 130, Are sequentially performed. However, the steps may be performed in the order of mutually changing, or substantially simultaneously.

다시 도 5를 참조하면, 적어도 하나의 발열부(110), 제1 몸체부(120), 제2 몸체부(130) 및 제1 보호 층(140)을 제조한 후(S110 내지 S140), 제1 보호 층(140)을 제1 몸체부(120)의 상단에 결합시키고(S150), 제1 몸체부(120)의 상단에 제2 몸체부(130)의 하단을 결합시킬 수 있다(S160).5, after manufacturing at least one heat generating portion 110, a first body portion 120, a second body portion 130 and a first passivation layer 140 (S110 to S140) The protection layer 140 may be coupled to the upper end of the first body 120 and the lower end of the second body 130 may be coupled to the upper end of the first body 120 in operation S160. .

도 4에 도시된 바와 같이, 제1 보호 층(140)은 적어도 하나의 유로(122)에 밀착되도록 접착제(도시되지 않음) 등에 의해 제1 몸체부(120)의 상단에 결합될 수 있다. 따라서, 제1 보호 층(140)은 적어도 하나의 유로(122)를 보호하여 물이나 열에 의한 부식을 방지할 수 있다.4, the first protective layer 140 may be coupled to the upper end of the first body part 120 by an adhesive (not shown) or the like so as to be in close contact with the at least one flow path 122. Accordingly, the first passivation layer 140 protects the at least one passage 122 to prevent corrosion by water or heat.

도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터 제조 방법의 다른 예를 나타내는 순서도이다.6 is a flowchart showing another example of a method for manufacturing a heater for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 연속 온수 가열용 히터 제조 방법은, 도 5에 도시된 연속 온수 가열용 히터 제조 방법과는 달리, 제1 몸체부(120)는 제1 보호 층(140)이 적어도 하나의 유로(P)에 대응하는 위치에 배치된 상태에서, 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 이중 사출 공정에 의해 제조될 수 있다.6 is different from the method of manufacturing a heater for continuous hot water heating shown in FIG. 5, in which the first body part 120 is formed such that the first protective layer 140 is separated from the at least one flow path In a state in which it is disposed at a position corresponding to the position P of the aluminum material, by a double injection process using a metal made of aluminum.

즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 발열부를 제조하고(S210), 제1 몸체부(120)에 형성될 적어도 하나의 유로(122, P)에 대응하는 형상을 가지는 제1 보호 층(140)을 먼저 제조할 수 있다(S220)6, a heat generating portion is manufactured (S210), a first protective layer 140 having a shape corresponding to at least one flow path 122, P to be formed in the first body portion 120, (S220)

그리고, 제1 보호 층(140)이 적어도 하나의 유로(P)에 대응하는 위치에 배치된 상태에서, 내부에 적어도 하나의 발열부(110)가 배치되는 수용 공간(121)이 형성되고, 상단에 적어도 하나의 제1 유로(122)가 형성된 제1 몸체부(120)를 구비할 수 있다(S230). 바람직하게는, 제1 몸체부(120)는 알루미늄 재질의 금속제를 이용하여 인서트 사출 공정과 같은 이중 사출 공정에 의해 제조될 수 있다.In a state where the first protective layer 140 is disposed at a position corresponding to at least one flow path P, a receiving space 121 in which at least one heat generating portion 110 is disposed is formed, The first body 120 may include at least one first flow path 122 at step S230. Preferably, the first body portion 120 may be manufactured by a double injection process such as an insert injection process using an aluminum metal.

마지막으로, 제1 몸체부(120)의 상단에 제2 몸체부(130)의 하단을 결합시킬 수 있다(S240).Finally, the lower end of the second body part 130 may be coupled to the upper end of the first body part 120 (S240).

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터(100)는, 제1 몸체부(120)와 제2 몸체부(130) 사이에 배치되며, 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속 판으로 이루어진 제2 보호 층(150)을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the heater 100 for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention is disposed between the first body part 120 and the second body part 130, and is made of a copper material or a metal plate made of stainless steel And a second protective layer 150 formed on the second protective layer 150.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터가 제2 보호 층을 더 포함할 때의 모습을 나타내는 종단면도이다.7 is a longitudinal sectional view showing a state in which the heater for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention further includes a second protective layer.

도 7에 도시된 바와 같이, 제2 보호 층(150)은 물이나 열에 의한 부식에 강한 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 얇은 판 형태를 가지고, 제2 몸체부(130)의 하단에 결합될 수 있다. 이와 같이, 제2 보호 층(150)을 더 포함하는 경우에는, 제2 몸체부(130)를 구리 재질 또는 스테인레스 재질로 제조하지 않는 경우(예를 들어, 알루미늄 재질로 제조하는 경우)에도 제1 보호 층(140)과 함께 적어도 하나의 유로(P)가 물이나 열에 의해 부식되는 현상을 방지할 수 있다.7, the second passivation layer 150 may be formed of copper or stainless steel, which is resistant to corrosion by water or heat, and may be bonded to the lower end of the second body part 130. As shown in FIG. In the case where the second protective layer 150 is further included as described above, even when the second body portion 130 is not made of a copper material or a stainless material (for example, when it is made of an aluminum material) It is possible to prevent the at least one flow path P from being corroded by water or heat together with the protective layer 140.

이하, 도 8 내지 도 12를 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조 및 제조 방법에 대해서 자세히 설명하기로 한다. 설명의 편의상, 도 1 내지 도 7에 도시된 제1 실시예와 동일한 구조 및 제조 방법에 대한 설명은 생략하며, 이하 차이점 만을 위주로 설명하기로 한다.Hereinafter, the structure and manufacturing method of the heater for continuous hot water heating according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 12. FIG. For convenience of description, the same structure and manufacturing method as those of the first embodiment shown in Figs. 1 to 7 will not be described, and only differences will be described below.

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이며, 도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터의 구조를 개략적으로 나타내는 종단면도이다.FIG. 8 is a perspective view schematically showing a structure of a heater for continuous hot water heating according to a second embodiment of the present invention, FIG. 9 is a perspective view schematically showing a structure of a heater for continuous hot water heating according to a second embodiment of the present invention 10 is a longitudinal sectional view schematically showing the structure of a heater for continuous hot water heating according to a second embodiment of the present invention.

도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터(200)는, 적어도 하나의 발열부(210), 제1 몸체부(220), 제2 몸체부(230), 제1 보호 층(240) 및 제2 보호 층(250)을 포함하여 구성될 수 있다.8 to 10, the heater 200 for continuous hot water heating according to the second embodiment of the present invention includes at least one heat generating portion 210, a first body portion 220, A first protective layer 240, and a second protective layer 250. The first protective layer 240 and the second protective layer 250 may be formed of the same material.

도 8 내지 도 10에 도시된 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터(200)는, 도 1 내지 도 7에 도시된 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터(100)와는 달리, 적어도 하나의 유로(P)는 제1 몸체부(220)에 형성된 적어도 하나의 제1 유로(222)와 제2 몸체부(230)에 형성된 적어도 하나의 제2 유로(231)의 결합에 의해 형성될 수 있다.The heater 200 for continuous hot water heating according to the second embodiment of the present invention shown in Figs. 8 to 10 is a heater for continuous hot water heating according to the first embodiment of the present invention shown in Figs. 1 to 7 The at least one flow path P may include at least one first flow path 222 formed in the first body portion 220 and at least one second flow path 231 formed in the second body portion 230, As shown in FIG.

제1 몸체부(220)는 내부에 적어도 하나의 발열부(210)가 배치되는 수용 공간(221)이 형성되고, 상단에 적어도 하나의 제1 유로(222)가 형성될 수 있다. 또한, 제2 몸체부(230)는 제1 몸체부(220)의 상단에 결합되며, 하단에 적어도 하나의 제1 유로(222)에 대응하는 형상을 가지는 적어도 하나의 제2 유로(231)가 형성될 수 있다. 도 9에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 제1 유로(222) 및 적어도 하나의 제2 유로(231)는 단면이 대략 반원 현상을 가지고 지그 재그 형태로 형성될 수 있다.The first body part 220 may have a receiving space 221 in which at least one heat generating part 210 is disposed and at least one first flow path 222 may be formed at an upper end thereof. The second body part 230 is coupled to the upper end of the first body part 220 and includes at least one second flow path 231 having a shape corresponding to at least one first flow path 222 at the lower end thereof . As shown in FIG. 9, the at least one first flow path 222 and the at least one second flow path 231 may be formed in a zigzag shape with a substantially semicircular cross section.

이 때, 제1 몸체부(220) 및 제2 몸체부(230)는 각각, 가격이 비교적 저렴한 알루미늄 재질의 금속제를 이용하여 제조될 수 있다. 후술하겠지만, 제1 몸체부(220) 및 제2 몸체부(230)는 각각, 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 다이 캐스팅(Die casting) 공정이나, 이중 사출 공정에 의해 제조될 수 있다.At this time, the first body part 220 and the second body part 230 can be manufactured using an aluminum-made metal, each of which is relatively inexpensive. As will be described later, the first body part 220 and the second body part 230 can be manufactured by a die casting process using an aluminum metal or a double injection process, respectively.

한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 이러한 적어도 하나의 제1 유로(222)와 적어도 하나의 제2 유로(231)는 제1 몸체부(220)와 제2 몸체부(230)가 상하로 결합될 때에, 단면이 원 형상을 가지고 외부로부터 유입된 물이 흐르는 적어도 하나의 유로(P)를 형성할 수 있다. 도 10에서는 1 개의 제1 유로(222)와 1 개의 제2 유로(231)가 지그 재그 형태로 형성된 예를 도시하고 있으나, 제1 유로(222) 및 제2 유로(231)의 형상, 개수 및 배치 형태 등은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.10, the at least one first flow path 222 and the at least one second flow path 231 are formed so that the first body part 220 and the second body part 230 are vertically coupled to each other, It is possible to form at least one flow path P having a circular cross section and flowing water introduced from the outside. 10 shows an example in which one first flow path 222 and one second flow path 231 are formed in a zigzag shape. However, the shapes, the number, and the shapes of the first flow path 222 and the second flow path 231 And the like can be arbitrarily changed by those skilled in the art.

도 9를 참조하면, 제1 보호 층(240)은 제1 몸체부(220)의 상단에 결합되고, 적어도 하나의 제1 유로(222)에 대응하는 형상(241)을 가지며, 적어도 하나의 제1 유로(222)에 밀착될 수 있다. 또한, 제2 보호 층(250)은 제2 몸체부(230)의 하단에 결합되고 적어도 하나의 제2 유로(231)에 대응하는 형상(251)을 가지며, 적어도 하나의 제2 유로(231)에 밀착될 수 있다.9, the first passivation layer 240 is coupled to the upper end of the first body portion 220 and has a shape 241 corresponding to at least one first flow passage 222, The first flow path 222 and the second flow path 222, respectively. The second protection layer 250 is coupled to the lower end of the second body portion 230 and has a shape 251 corresponding to at least one second flow path 231. The second protection layer 250 includes at least one second flow path 231, As shown in Fig.

도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 보호 층(240) 및 제2 보호 층(250)은 대략 얇은 판 형태를 가지는데, 바람직하게는, 물이나 열에 의한 부식에 강한 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속 판으로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 보호 층(240) 및 제2 보호 층(250)은 각각, 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속을 이용한 프레스(Press) 공정에 의해 제조될 수 있다.2 and 4, the first passivation layer 240 and the second passivation layer 250 have a substantially thin plate shape. Preferably, the first passivation layer 240 and the second passivation layer 250 are made of a copper material resistant to corrosion by water or heat, And a metal plate made of a material. The first passivation layer 240 and the second passivation layer 250 may be manufactured by a press process using a copper material or a stainless steel metal, respectively.

이와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터(200)는, 몸체부에 결합되고 외부로부터 물이 유입되는 유로(P)에 밀착되는 보호 층을 구비함으로써, 몸체부에 형성된 유로(P)의 부식을 방지하여 몸체부의 내구성을 향상시킬 수 있다.As described above, the heater 200 for continuous hot water heating according to the second embodiment of the present invention is provided with the protective layer which is attached to the body portion and is in close contact with the flow path P through which water is introduced from the outside, Corrosion of the flow path P can be prevented and durability of the body part can be improved.

이하, 도 11 및 도 12를 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터(200)의 제조 방법에 대해서 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the heater 200 for continuous hot water heating according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 11 and 12. FIG.

도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터 제조 방법의 일 예를 나타내는 순서도이다.11 is a flowchart showing an example of a method of manufacturing a heater for continuous hot water heating according to the second embodiment of the present invention.

도 11에 도시된 바와 같이, 연속 온수 가열용 히터(200)를 제조하기 위해서는, 먼저 외부로부터 인가되는 전류에 의해 가열되어 열을 발생시키는 적어도 하나의 발열부(210)를 구비할 수 있다(S410).As shown in FIG. 11, in order to manufacture the heater 200 for continuous hot water heating, at least one heat generating portion 210 that is heated by an external current to generate heat may be provided (S410 ).

그리고, 내부에 적어도 하나의 발열부(210)가 배치되는 수용 공간(221)이 형성되고, 상단에 적어도 하나의 제1 유로(222)가 형성된 제1 몸체부(220)를 구비할 수 있다(S420). 이 때, 제1 몸체부(220)는, 적어도 하나의 발열부(210)가 수용 공간(221)에 배치된 상태에서, 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 다이 캐스팅(Die casting) 공정에 의해 제조될 수 있다. 이와 같이, 다이 캐스팅 공정을 이용하면, 제품 치수가 정확하므로 후가공이 거의 필요 없을 뿐 아니라, 기계적 성질이 우수하며, 대량 생산이 가능하다는 장점이 있다.The first body 220 may include a housing space 221 in which at least one heat generating unit 210 is disposed and at least one first flow path 222 is formed at an upper end thereof S420). At this time, the first body 220 can be manufactured by a die casting process using metal made of aluminum in a state where at least one heat generating portion 210 is disposed in the receiving space 221 have. As described above, when the die casting process is used, since the product dimensions are accurate, there is an advantage that post-processing is hardly required, the mechanical properties are excellent, and mass production is possible.

제1 몸체부(220)를 제조한 후(S420), 제1 몸체부(220)와 결합되는 하단에 적어도 하나의 제1 유로(222)에 대응하는 형상을 가지는 적어도 하나의 제2 유로(231)가 형성된 제2 몸체부(230)를 구비할 수 있다(S430). 제1 몸체부(220)와 마찬가지로, 제2 몸체부(230)도 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 다이 캐스팅 공정에 의해 제조될 수 있다. At least one second flow path 231 having a shape corresponding to at least one first flow path 222 is formed at a lower end of the first body part 220 coupled to the first body part 220 The second body portion 230 may be formed on the second body portion 230 (S430). Like the first body part 220, the second body part 230 can be manufactured by a die casting process using an aluminum metal.

적어도 하나의 발열부(210), 제1 몸체부(220) 및 제2 몸체부(230)를 제조한 후(S410, S420, S430), 제1 몸체부(220)의 상단에 결합되고 적어도 하나의 제1 유로(222)에 대응하는 형상(241)을 가지는 제1 보호 층(240)과, 제2 몸체부(230)의 하단에 결합되고 적어도 하나의 제2 유로(231)에 대응하는 형상(251)을 가지는 제2 보호 층(250)을 구비할 수 있다(S440). 비록 자세히 도시되지는 않았으나, 제1 보호 층(240) 및 제2 보호 층(250)은 각각, 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속 판을 이용한 프레스(Press) 공정에 의해 제조될 수 있다.(S410, S420, and S430), the first body portion 220 and the second body portion 230 may be manufactured by forming at least one heat generating portion 210, a first body portion 220, and a second body portion 230, And a shape corresponding to the at least one second flow path 231 coupled to the lower end of the second body portion 230 and having a shape corresponding to the first flow path 222 of the second body portion 230. [ And a second protective layer 250 having a first protective layer 251 (S440). Although not shown in detail, the first protective layer 240 and the second protective layer 250 may be manufactured by a press process using a copper material or a stainless steel metal plate, respectively.

한편, 도 11에서는, 발열부(210)를 제조하는 단계(S410), 제1 몸체부(220) 및 제2 몸체부(230)를 제조하는 단계(S420, S430), 제1 보호 층(240) 및 제2 보호 층(250)을 제조하는 단계(S440)가 순차적으로 수행되는 것을 예로 들어 설명하고 있으나, 각 단계는 서로 순서를 바꾸어 수행될 수도 있고, 실질적으로 동시에 수행될 수도 있다.11, steps S410, S420, and S430 of fabricating the first and second body portions 220 and 230, forming the first and second protective layers 240 and 240, (S440) of fabricating the first protective layer 250 and the second protective layer 250 are sequentially performed. However, each step may be performed in reverse order or substantially simultaneously.

적어도 하나의 발열부(210), 제1 몸체부(220), 제2 몸체부(230), 제1 보호 층(240) 및 제2 보호 층(250)을 제조한 후(S410 내지 S450), 제1 보호 층(240)을 제1 몸체부(220)의 상단에 결합시키고, 제2 보호 층(250)을 제2 몸체부(230)의 하단에 결합시킬 수 있다(S450).After manufacturing the at least one heat generating portion 210, the first body portion 220, the second body portion 230, the first passivation layer 240 and the second passivation layer 250 (S410 to S450) The first passivation layer 240 may be coupled to the upper end of the first body 220 and the second passivation layer 250 may be coupled to the lower end of the second body 230 at step S450.

이 때, 제1 보호 층(240)과 제2 보호 층(250)은 각각, 적어도 하나의 제1 유로(222)와 적어도 하나의 제2 유로(231)에 밀착되도록 접착제(도시되지 않음) 등에 의해 제1 몸체부(220)의 상단과 제2 몸체부(230)의 하단에 결합될 수 있다. 따라서, 제1 보호 층(240)과 제2 보호 층(250)은 적어도 하나의 제1 유로(222)와 적어도 하나의 제2 유로(231)를 보호하여 물이나 열에 의한 부식을 방지할 수 있다.The first passivation layer 240 and the second passivation layer 250 are formed on at least one first flow path 222 and at least one second flow path 231 with an adhesive To the upper end of the first body part 220 and to the lower end of the second body part 230. The first passivation layer 240 and the second passivation layer 250 can protect the at least one first passage 222 and the at least one second passage 231 to prevent corrosion by water or heat .

마지막으로, 제1 몸체부(220)의 상단에 제2 몸체부(230)의 하단을 결합시킬 수 있다(S460). 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 몸체부(220)의 상단에 제2 몸체부(230)의 하단이 결합될 때에, 적어도 하나의 제1 유로(222)와 적어도 하나의 제2 유로(231)는 겹합에 의해 단면이 원 형상을 가지고 외부로부터 유입된 물이 흐르는 적어도 하나의 유로(P)를 형성할 수 있다.Finally, the lower end of the second body part 230 may be coupled to the upper end of the first body part 220 (S460). 10, when the lower end of the second body part 230 is coupled to the upper end of the first body part 220, at least one first flow path 222 and at least one second flow path 231 ) Can form at least one flow path (P) through which water flowing from the outside flows, having a circular cross section by overlapping.

도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 연속 온수 가열용 히터 제조 방법의 다른 예를 나타내는 순서도이다.12 is a flowchart showing another example of the method for manufacturing a heater for continuous hot water heating according to the second embodiment of the present invention.

도 12에 도시된 연속 온수 가열용 히터 제조 방법은, 도 11에 도시된 연속 온수 가열용 히터 제조 방법과는 달리, 제1 보호 층(240)과 제2 보호 층(250)을 먼저 제조한 후, 이들이 배치된 상태에서 제1 몸체부(220)와 제2 몸체부(230)가 제조될 수 있다.The method for manufacturing a heater for continuous hot water heating shown in FIG. 12 is different from the method for manufacturing a heater for continuous hot water heating shown in FIG. 11, in which the first protective layer 240 and the second protective layer 250 are manufactured first The first body part 220 and the second body part 230 can be manufactured in a state that the first body part 220 and the second body part 230 are disposed.

도 12에 도시된 바와 같이, 외부로부터 인가되는 전류에 의해 가열되어 열을 발생시키는 적어도 하나의 발열부(210)를 구비한 후(S310), 추후 제1 몸체부(220)에 형성될 적어도 하나의 제1 유로(222)에 대응하는 형상(241)을 가지는 제1 보호 층(240)과, 제2 몸체부(230)에 형성될 적어도 하나의 제2 유로(231)에 대응하는 형상(251)을 가지는 제2 보호 층(250)을 구비할 수 있다(S320). 상술한 바와 같이, 제1 보호 층(240) 및 제2 보호 층(250)은 각각, 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속 판을 이용한 프레스(Press) 공정에 의해 제조될 수 있다.As shown in FIG. 12, after at least one heat generating part 210 which is heated by an electric current applied from the outside to generate heat is provided (S310), at least one heat generating part 210 to be formed later in the first body part 220 And a shape 251 corresponding to at least one second flow path 231 to be formed in the second body part 230. The first protection layer 240 has a shape 241 corresponding to the first flow path 222 of the second body part 230, (Step S320). The second protective layer 250 may be formed on the second protective layer 250. Referring to FIG. As described above, the first passivation layer 240 and the second passivation layer 250 can be manufactured by a press process using a copper material or a stainless steel metal plate, respectively.

제1 보호 층(240)과 제2 보호 층(250)이 제조된 후(S310, S320), 제1 보호 층(240)이 미리 정해진 위치에 배치된 상태에서, 내부에 적어도 하나의 발열부(210)가 배치되는 수용 공간(221)이 형성되고, 상단에 적어도 하나의 제1 유로(222)가 형성된 제1 몸체부(220)를 구비할 수 있다(S330). 또한, 제2 보호 층(250)이 미리 정해진 위치에 배치된 상태에서, 제1 몸체부(220)와 결합되는 하단에 적어도 하나의 제2 유로(231)가 형성된 제2 몸체부(230)를 구비할 수 있다(S340).After the first protective layer 240 and the second protective layer 250 are fabricated in S310 and S320, the first protective layer 240 is disposed at a predetermined position, and at least one heat generating portion And a first body 220 having at least one first flow path 222 formed at an upper end thereof in step S330. The second body part 230 having at least one second flow path 231 formed at the lower end thereof coupled with the first body part 220 in a state where the second protection layer 250 is disposed at a predetermined position, (S340).

바람직하게는, 제1 몸체부(220) 및 제2 몸체부(230)는 각각, 제1 보호 층(240) 및 제2 보호 층(250)이 미리 정해진 위치에 배치된 상태에서, 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 이중 사출 공정에 의해 제조될 수 있다.The first and second body portions 220 and 230 may be formed of an aluminum material such that the first protective layer 240 and the second protective layer 250 are disposed at predetermined positions, Can be produced by a double injection process using a metal.

즉, 적어도 하나의 발열부(210)와 제1 보호 층(240)이 제조된 후 미리 정해진 위치에 배치된 상태에서, 제1 몸체부(220)는 알루미늄 재질의 금속제를 이용하여 인서트 사출 공정과 같은 이중 사출 공정에 의해 제조될 수 있다. 마찬가지로, 제2 보호 층(250)이 제조된 후 미리 정해진 위치에 배치된 상태에서, 제2 몸체부(230)는 알루미늄 재질의 금속제를 이용하여 인서트 사출 공정과 같은 이중 사출 공정에 의해 제조될 수 있다.That is, in a state where the at least one heat generating portion 210 and the first passivation layer 240 are manufactured and disposed at a predetermined position, the first body portion 220 may be formed by using an aluminum material, Can be produced by the same dual injection process. Similarly, after the second protective layer 250 is manufactured, the second body part 230 may be manufactured by a double injection process such as an insert injection process using a metal of aluminum have.

마지막으로, 제1 몸체부(220)의 상단에 제2 몸체부(230)의 하단을 결합시켜, 외부로부터 유입된 물이 흐르는 적어도 하나의 유로(P)가 형성시킬 수 있다(S350).Finally, the lower end of the second body part 230 is coupled to the upper end of the first body part 220, so that at least one flow path P through which water flows from the outside can be formed (S350).

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 연속 온수 가열용 히터(100, 200)의 경우, 몸체부(120, 130, 220, 230)에 결합되고 외부로부터 물이 유입되는 유로(121, 221, 222)에 밀착되는 보호 층(140, 150, 240, 250)을 구비함으로써, 몸체부(120, 130, 220, 230)에 형성된 유로(121, 221, 222)의 부식을 방지하여 몸체부(120, 130, 220, 230)의 내구성을 향상시킬 수 있다.As described above, in the case of the continuous hot water heating heater 100, 200 according to the embodiments of the present invention, the flow path 121, which is coupled to the body portions 120, 130, 220, 221, and 222 formed on the body portions 120, 130, 220, and 230 are prevented from being corroded by providing the protective layers 140, 150, 240, The durability of the first, second, third, and fourth embodiments 120, 130, 220, and 230 can be improved.

한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And is not intended to limit the scope of the invention. It is to be understood by those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 연속 온수 가열용 히터
110: 발열부 111: 몸체
112: 접속 단자 120: 제1 몸체부
121: 수용 공간 122: 제1 유로
130: 제2 몸체부 140: 제1 보호 층
150: 제2 보호 층
200: 연속 온수 가열용 히터
210: 발열부 211: 몸체
212: 접속 단자 220: 제1 몸체부
221: 수용 공간 222: 제1 유로
230: 제2 몸체부 231: 제2 유로
240: 제1 보호 층 250: 제2 보호 층Description of the Related Art
100: Continuous hot water heater
110: heating part 111: body
112: connection terminal 120: first body part
121: accommodation space 122: first flow path
130: second body part 140: first protection layer
150: second protective layer
200: Continuous hot water heater
210: heat generating portion 211: body
212: connection terminal 220: first body portion
221: accommodation space 222: first flow path
230: second body part 231: second flow path
240: first protective layer 250: second protective layer

Claims (10)

외부로부터 인가되는 전류에 의해 가열되어 열을 발생시키는 적어도 하나의 발열부;
내부에 상기 적어도 하나의 발열부가 배치되는 수용 공간이 형성되고, 상단에 외부로부터 유입된 물이 흐르는 적어도 하나의 유로가 형성된 제1 몸체부;
상기 적어도 하나의 유로에 대응하는 형상을 가지며, 상기 적어도 하나의 유로에 밀착되는 제1 보호 층;
상기 제1 보호 층의 상단에 결합되는 제2 몸체부; 및
상기 제1 보호 층과 상기 제2 몸체부 사이에 배치되며, 구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속 판으로 이루어진 제2 보호 층을 포함하며,
상기 제1 보호 층은,
구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속 판을 이용한 프레스(Press) 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 연속 온수 가열용 히터.At least one heat generating portion heated by a current applied from the outside to generate heat;
A first body portion having a receiving space in which the at least one heat generating portion is disposed and having at least one flow path through which water flowing from the outside flows;
A first protective layer having a shape corresponding to the at least one flow path and closely contacting the at least one flow path;
A second body coupled to an upper end of the first passivation layer; And
And a second protective layer disposed between the first protective layer and the second body portion and made of a copper material or a stainless steel metal sheet,
The first protective layer may be formed,
Characterized in that the heater is manufactured by a press process using a copper material or a metal plate made of stainless steel. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 제1 몸체부는,
알루미늄 재질의 금속제를 이용한 다이 캐스팅(Die casting) 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 연속 온수 가열용 히터.The method according to claim 1,
The first body portion may include:
Characterized in that the heater is manufactured by a die casting process using an aluminum-made metal. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 몸체부는,
상기 제1 보호 층이 상기 적어도 하나의 유로에 대응하는 위치에 배치된 상태에서, 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 이중 사출 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 연속 온수 가열용 히터.The method according to claim 1,
The first body portion may include:
Characterized in that the heater is manufactured by a double injection process using a metal made of aluminum in a state where the first protective layer is disposed at a position corresponding to the at least one flow path. 제 1 항에 있어서,
상기 제2 몸체부는,
구리 재질 또는 스테인레스 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 온수 가열용 히터.The method according to claim 1,
The second body portion
Characterized in that the heater is made of a copper material or a stainless steel material. 삭제delete 외부로부터 인가되는 전류에 의해 가열되어 열을 발생시키는 적어도 하나의 발열부;
내부에 상기 적어도 하나의 발열부가 배치되는 수용 공간이 형성되고, 상단에 적어도 하나의 제1 유로가 형성된 제1 몸체부;
하단에 상기 적어도 하나의 제1 유로에 대응하는 형상을 가지는 적어도 하나의 제2 유로가 형성된 제2 몸체부;
상기 제1 몸체부의 상단에 결합되고, 상기 적어도 하나의 제1 유로에 대응하는 형상을 가지며, 상기 적어도 하나의 제1 유로에 밀착되는 제1 보호 층; 및
상기 제2 몸체부의 하단에 결합되고 상기 적어도 하나의 제2 유로에 대응하는 형상을 가지며, 상기 적어도 하나의 제2 유로에 밀착되는 제2 보호 층을 포함하며,
상기 적어도 하나의 제1 유로와 상기 적어도 하나의 제2 유로가 상하로 결합될 때에 외부로부터 유입된 물이 흐르는 적어도 하나의 유로가 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 온수 가열용 히터.At least one heat generating portion heated by a current applied from the outside to generate heat;
A first body part having a receiving space in which the at least one heat generating part is disposed and having at least one first flow path formed at an upper end thereof;
At least one second flow path having a shape corresponding to the at least one first flow path is formed at a lower end thereof;
A first protection layer coupled to an upper end of the first body portion and having a shape corresponding to the at least one first flow path and being in close contact with the at least one first flow path; And
And a second protective layer coupled to a lower end of the second body portion and having a shape corresponding to the at least one second flow path and being in close contact with the at least one second flow path,
Wherein at least one flow path through which water introduced from the outside flows when the at least one first flow path and the at least one second flow path are coupled up and down is formed. 제 7 항에 있어서,
상기 제1 보호 층 및 상기 제2 보호 층은 각각,
구리 재질 또는 스테인레스 재질의 금속 판을 이용한 프레스(Press) 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 연속 온수 가열용 히터.8. The method of claim 7,
Wherein the first protective layer and the second protective layer are formed on the substrate,
Characterized in that the heater is manufactured by a press process using a copper material or a metal plate made of stainless steel. 제 8 항에 있어서,
상기 제1 몸체부 및 상기 제2 몸체부는 각각,
알루미늄 재질의 금속제를 이용한 다이 캐스팅(Die casting) 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 연속 온수 가열용 히터.9. The method of claim 8,
The first body portion and the second body portion each include a first body portion,
Characterized in that the heater is manufactured by a die casting process using an aluminum-made metal. 제 8 항에 있어서,
상기 제1 몸체부 및 상기 제2 몸체부는 각각,
상기 제1 보호 층 및 상기 제2 보호 층이 각각 상기 적어도 하나의 제1 유로 및 상기 적어도 하나의 제2 유로에 대응하는 위치에 배치된 상태에서, 알루미늄 재질의 금속제를 이용한 이중 사출 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 연속 온수 가열용 히터.9. The method of claim 8,
The first body portion and the second body portion each include a first body portion,
Wherein the first protective layer and the second protective layer are disposed at positions corresponding to the at least one first flow path and the at least one second flow path, respectively, by a double injection process using an aluminum metal material And a heater for heating the continuous hot water.
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