KR101689055B1 - Slot die coater for production of electrodes - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 전극 슬러리를 금속 포일에 도포하기 위한 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 전극 슬러리를 수용하는 내부 공간을 가지는 몸체, 몸체에 연결되어 내부 공간에 전극 슬러리를 공급하는 공급관, 및 몸체에 형성되어 내부 공간으로부터 금속 포일을 향해 전극 슬러리를 배출하는 배출구를 포함하고, 공급관은 전극 슬러리가 지나가는 통로인 내부 통로를 가지고, 내부 통로의 형상은, 배출구에서 전극 슬러리가 균일하게 배출되는 것을 가능하게 하기 위하여, 변형이 가능하다.A slot die coater for producing electrodes for applying an electrode slurry according to the present invention to a metal foil includes a body having an inner space for accommodating an electrode slurry, a supply pipe connected to the body for supplying the electrode slurry to the inner space, And a discharge port for discharging the electrode slurry from the inner space toward the metal foil, wherein the supply pipe has an inner passage which is a passage through which the electrode slurry passes, and the shape of the inner passage is such that the electrode slurry is uniformly discharged at the discharge port , And can be deformed.

Description

전극 생산용 슬롯 다이 코터{SLOT DIE COATER FOR PRODUCTION OF ELECTRODES}FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a slot die coater for producing an electrode,

본 발명은 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 공급관으로부터의 전극 슬러리의 공급 양을 컨트롤 하여 배출구의 폭방향으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 함으로써 향상된 품질의 코팅을 할 수 있는 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 관한 것이다.The present invention relates to a slot die coater for electrode production, and more particularly, to a slot die coater for electrode production, in which the amount of electrode slurry supplied from a supply pipe is controlled to uniformize the amount of electrode slurry in the width direction of the discharge port To a slot die coater.

이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 이러한 이차전지는 하나의 전지 셀이 팩으로 포장된 형태 또는 전지 셀을 수십 개 연결한 팩 형태로 제작되어 휴대폰, 노트북, 및 전기 자동차의 모터 구동용 전원 등으로 널리 사용되고 있다. Unlike primary batteries, rechargeable secondary batteries can be recharged, and they are being researched and developed recently due to their small size and high capacity. Such a secondary battery is widely used for a mobile phone, a notebook computer, a power source for driving a motor of an electric vehicle, or the like, in which one battery cell is packed or packed with dozens of battery cells.

이차 전지의 전극은 활물질 및 도전재가 혼합되어 있는 전극 슬러리(slurry)를 금속 포일 위에 도포하고, 고온의 상태로 건조한 뒤 프레싱 과정을 거쳐 제작된다. 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 전극 슬러리를 금속 포일 위에 도포하기 위한 장치이다.The electrode of the secondary battery is manufactured by applying an electrode slurry in which an active material and a conductive material are mixed on a metal foil, drying it at a high temperature, and then performing a pressing process. A slot die coater for electrode production is a device for applying an electrode slurry on a metal foil.

종래 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 경우 코터에 연결되는 공급관을 배출구의 폭방향 기준으로 중앙부에 위치하도록 하였다. 또, 공급관의 내부 통로의 형상은 원형 모양 이었다. 이와 같이 코터의 내부로 전극 슬러리를 공급하는 공급관이 배출구의 폭방향 기준으로 코터의 중앙부에 있고, 공급관 내부 통로의 단면 형상이 원형이 되는 구조는 배출구의 중앙 부분에서 전극 슬러리 공급량이 상대적으로 많도록 하였다. 그 결과 배출구에 있어 폭방향 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량이 일정치 않았고 따라서 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 없는 문제점이 있었다. In the case of a slot die coater for conventional electrode production, a supply pipe connected to the coater is positioned at a central portion with respect to the width direction of the discharge port. In addition, the shape of the inner passage of the supply pipe was circular. The structure in which the supply pipe for supplying the electrode slurry to the inside of the coater is located at the central portion of the coater on the basis of the width direction of the discharge port and the cross-sectional shape of the supply pipe inner wall is circular is that the supply amount of the electrode slurry at the center portion of the discharge port is relatively large Respectively. As a result, there is a problem that the discharge amount of the electrode slurry is not constant depending on the position in the widthwise direction at the discharge port, and therefore, the amount of the electrode slurry can not be uniformized.

따라서 본 발명은 위와 같은 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 배출구의 폭방향 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량이 일정하고, 따라서 폭방향으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 있는 전극 생산용 슬롯 다이 코터를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for coating an electrode slurry with a uniform amount of electrode slurry in a widthwise direction, And a slot die coater for electrode production.

본 발명에 따른 전극 슬러리를 금속 포일에 도포하기 위한 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 전극 슬러리를 수용하는 내부 공간을 가지는 몸체, 몸체에 연결되어 내부 공간에 전극 슬러리를 공급하는 공급관, 및 몸체에 형성되어 내부 공간으로부터 금속 포일을 향해 전극 슬러리를 배출하는 배출구를 포함하고, 공급관은 전극 슬러리가 지나가는 통로인 내부 통로를 가지고, 내부 통로의 형상은, 배출구에서 전극 슬러리가 균일하게 배출되는 것을 가능하게 하기 위하여, 변형이 가능하다.A slot die coater for producing electrodes for applying an electrode slurry according to the present invention to a metal foil includes a body having an inner space for accommodating an electrode slurry, a supply pipe connected to the body for supplying the electrode slurry to the inner space, And a discharge port for discharging the electrode slurry from the inner space toward the metal foil, wherein the supply pipe has an inner passage which is a passage through which the electrode slurry passes, and the shape of the inner passage is such that the electrode slurry is uniformly discharged at the discharge port , And can be deformed.

본 발명에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 내부 통로 형상을 변형시킬 수 있는 공급관을 구비함으로 인하여, 배출구의 폭방향 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 일정하게 하고, 따라서 폭방향으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 있는 효과를 가진다.Since the slot die coater for electrode production according to the present invention has the supply pipe that can deform the shape of the internal passage, the discharge amount of the electrode slurry is made constant according to the position in the width direction of the discharge port, So that it can be coated.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 기본 구조에 대한 분해 사시도
도 2는 도 1의 전극 생산용 슬롯 다이 코터를 후방에서 바라본 조립도
도 3은 도 2의 전극 생산용 슬롯 다이 코터를 전방에서 바라본 사시도
도 4는 도 2의 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 측면도
도 5는 도 4의 A-A선에 따른 단면도
도 6은 실시예 1에 따른 슬로 다이 코터에서 공급관 단면의 형상이 다각형인 경우 공급관의 단면의 형상을 도시하는 단면도
도 7은 도 6의 다각형 형태의 각진 부분을 라운드 형태로 변형한 변형예 1에 따른 슬롯 다이 코터에서 공급관의 단면의 형상을 도시하는 단면도
도 8은 도 7에서 도시되는 본 발명의 변형예 1에 따른 슬롯 다이 코터의 내부 통로 형상을 구현하는 구성을 도시하는 단면도
도 9는 본 발명의 실시예 2에 따른 슬롯 다이 코터의 내부 통로 형상을 구현하는 구성을 도시하는 단면도
도 10은 본 발명의 실시예 3에 따른 슬롯 다이 코터의 내부 통로 형상을 구현하는 구성을 도시하는 단면도1 is an exploded perspective view of a basic structure of a slot die coater for producing electrodes according to a first embodiment of the present invention;
Fig. 2 is an assembled view of the slot die coater for producing electrodes of Fig. 1 viewed from the rear; Fig.
Fig. 3 is a perspective view of the slot die coater for producing electrodes of Fig. 2,
Fig. 4 is a side view of the slot die coater for producing electrodes of Fig. 2
5 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 4
6 is a sectional view showing the shape of the cross section of the supply pipe when the shape of the supply pipe cross-section is polygonal in the slot die coater according to the first embodiment
Fig. 7 is a cross-sectional view showing the shape of the cross section of the supply pipe in the slot die coater according to the first modified example in which the angled portion of the polygonal shape in Fig. 6 is deformed into a round shape
8 is a cross-sectional view showing a configuration for realizing an internal passage shape of a slot die coater according to a modification 1 of the present invention shown in Fig. 7
9 is a cross-sectional view showing a configuration for realizing an internal passage shape of a slot die coater according to Embodiment 2 of the present invention
10 is a cross-sectional view showing a configuration for realizing an internal passage shape of a slot die coater according to Embodiment 3 of the present invention

이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited or limited by the following examples.

실시예Example 1 One

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 기본 구조에 대한 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 전극 생산용 슬롯 다이 코터를 후방에서 바라본 조립도이다. 도 3은 도 2의 전극 생산용 슬롯 다이 코터를 전방에서 바라본 사시도이다. 도 4는 도 2의 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 측면도이다. 도 5는 도 4의 A-A선에 따른 단면도이다. 1 is an exploded perspective view of a basic structure of a slot die coater for producing electrodes according to a first embodiment of the present invention. Fig. 2 is an assembled view of the slot die coater for producing electrodes of Fig. 1 viewed from the rear side. FIG. 3 is a perspective view of the slot die coater for producing electrodes of FIG. 2 viewed from the front; FIG. 4 is a side view of the slot die coater for producing electrodes of Fig. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A of Fig.

도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예 1에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 기본 구조에 대해 상술한다. 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 크게 몸체(100), 공급관(110), 및 배출구(120)를 포함하는데, 몸체(100)는 다시 상부 다이(101), 하부 다이(103), 심(shim, 105)을 포함한다. 도 1에서 도시되는 것과 같이 상부 다이(101)와 하부 다이(103)의 사이에 심(105)이 끼워져 들어간다. 몸체(100)는 전극 슬러리를 수용하는 내부 공간(141)을 가진다. 상부 다이(101), 하부 다이(103), 및 심(105)이 함께 내부에 내부 공간(141)을 형성한다. The basic structure of the slot die coater for electrode production according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. The slot die coater for electrode production generally comprises a body 100, a feed tube 110, and an outlet 120, the body 100 further comprising an upper die 101, a lower die 103, a shim 105 ). The shim 105 is inserted between the upper die 101 and the lower die 103 as shown in Fig. The body 100 has an internal space 141 for receiving the electrode slurry. The upper die 101, the lower die 103, and the shim 105 together define an internal space 141 therein.

몸체(100)에는 내부 공간(141)에 전극 슬러리를 공급하는 공급관(110)이 연결되어 있다. 공급관(110)은 도 1 내지 도 4에서 하부 다이(103)에 연결되어 있는 것으로 도시되어 있지만, 반드시 하부 다이(103)에 연결되어야만 하는 것은 아니며, 상부 다이(101)등의 다른 곳에 연결될 수도 있다. In the body 100, a supply pipe 110 for supplying the electrode slurry to the inner space 141 is connected. Although the supply tube 110 is illustrated as being connected to the lower die 103 in Figures 1-4, it is not necessarily connected to the lower die 103 and may be connected to other places such as the upper die 101 .

몸체(100)에는 또 내부 공간(141)으로부터 금속 포일을 향해 전극 슬러리를 배출하는 배출구(120)가 형성되어 있다. 배출구(120)는 금속 포일 방향으로 개구된 플레이트 형상의 심(105)이 상부 다이(101)와 하부 다이(103)에 끼워져서 결합함으로 인하여 형성된다.The body 100 also has a discharge port 120 through which the electrode slurry is discharged from the internal space 141 toward the metal foil. The discharge port 120 is formed by inserting the plate-shaped shim 105, which is opened in the direction of the metal foil, by fitting the upper die 101 and the lower die 103 together.

전극 슬러리는 공급관(110)을 통하여 상기 코터의 내부 공간(141)으로 들어간다. 그 후 전극을 향하고 있는 상기 배출구(120)를 통하여 배출되고, 이러한 방식으로 전극 슬러리는 전극의 금속 포일 위에 도포(코팅) 된다.The electrode slurry enters the inner space 141 of the coater through the supply pipe 110. And then discharged through the outlet 120 facing the electrode, and in this way the electrode slurry is applied (coated) onto the metal foil of the electrode.

일반적으로 사용되는 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 경우 공급관 내부 통로(111)의 형상은 도 5에서 도시되는 바와 같은 원형 모양이다. 즉, 내부 통로(111)의 길이 방향에 수직한 평면으로 내부 통로(111)를 자를 경우 생기는 내부 통로(111)의 단면 형상이 원형이 되는 것을 말한다. 본 발명은 원형의 형상인 공급관(110)의 내부 통로(111)의 형상을 변형하여 배출구(120)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 일정하게 함을 목적으로 한다.In the case of a generally used slot die coater for electrode production, the shape of the supply pipe inner passage 111 is a circular shape as shown in Fig. That is, the cross-sectional shape of the internal passageway 111 formed when the internal passageway 111 is cut in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the internal passageway 111 is circular. The present invention aims at modifying the shape of the inner passage 111 of the supply pipe 110, which is a circular shape, so that the discharge amount of the electrode slurry is constant in accordance with the position in the width direction D of the discharge port 120.

도 6은 실시예 1에 따른 슬롯 다이 코터에서 공급관 단면의 형상이 다각형인 경우 공급관의 단면의 형상을 도시하는 단면도이다. 도 6은 도 5에서 도시되는 내부 통로(111)의 형상을 원형에서 다각형이 되도록 변형한 것이다. 6 is a cross-sectional view showing a cross-sectional shape of a supply pipe when the shape of the supply pipe cross-section is polygonal in the slot die coater according to the first embodiment. Fig. 6 shows a modification of the shape of the internal passage 111 shown in Fig. 5 so as to have a circular shape and a polygonal shape.

배출구(120)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 균일하게 하도록 하기 위해서 공급관 내부 통로(111)의 형상은 도 6에서 도시되는 바와 같은 다각형의 형상을 가질 수 있다. 이러한 형상은 내부 통로(111)의 중심부에서 좁고 내부 통로(111)의 중심부로부터 배출구(120)의 폭방향(D)에 대응되는 방향을 따라 양쪽으로 멀어질수록 점점 넓어지는 구조를 가지고 있으므로, 배출구(120)의 중앙 부분에서 전극 슬러리 공급량이 상대적으로 많은 문제점을 개선하여, 배출구(120)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 균일하게 할 수 있다.The shape of the supply pipe inner passage 111 may have a polygonal shape as shown in Fig. 6 in order to make the amount of the electrode slurry discharged uniform in accordance with the position of the discharge port 120 in the width direction (D). This shape is narrow in the central portion of the inner passage 111 and has a structure that gradually widens from the central portion of the inner passage 111 toward both sides in the direction corresponding to the width direction D of the discharge port 120, The amount of the electrode slurry supplied in the central portion of the discharge port 120 is relatively large, and the discharge amount of the electrode slurry can be made uniform according to the position in the width direction D of the discharge port 120.

이 때, 공급관(110)의 내부 통로(111)가 공급관(110)의 전체에서 다각형의 모양을 가질 필요는 없다. 몸체(100)의 내부 공간(141)으로 연결되는 공급관(110)의 출구(119)에서만 내부 통로(111)의 형상이 다각형의 모양을 가져도 된다. 그렇다 하더라도 배출구(120)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 균일하게 하는 것이 가능하기 때문이다.At this time, the inner passage 111 of the supply pipe 110 need not have a polygonal shape throughout the supply pipe 110. The shape of the inner passage 111 may have a polygonal shape only at the outlet 119 of the supply pipe 110 connected to the inner space 141 of the body 100. Even so, it is possible to make the discharge amount of the electrode slurry uniform according to the position in the width direction D of the discharge port 120.

여기서 배출구(120)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량이 균일하다 하는 것은 완벽히 균일한 상태를 말하는 것은 아니다. 기존의 내부 통로(111)가 원형의 형상을 가짐으로 인하여 배출구(120)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리가 불균일하게 배출된 것과 비교하여 더 균일하게 개선되어 배출되는 것을 뜻하는 것이다. 그러므로 어느 정도의 허용 범위 내에서 불균일한 것도 본 발명의 범위에 포함됨은 당연하다.Here, uniform discharge of the electrode slurry according to the position in the width direction D of the discharge port 120 does not mean a completely uniform state. The conventional internal passageway 111 has a circular shape, which means that the electrode slurry is more uniformly discharged and improved as compared with the case where the electrode slurry is unevenly discharged according to the position in the width direction (D) of the discharge port 120. Therefore, it is needless to say that unevenness within a certain allowable range is included in the scope of the present invention.

도 7은 도 6의 다각형 형태의 각진 부분을 라운드 형태로 변형한 변형예 1에 따른 슬롯 다이 코터에서 공급관의 단면의 형상을 도시하는 단면도이다. 도 6에서 도시되는 것과 같이 각이 지는 다각형의 형상으로 내부 통로(111)의 형상을 변형 시키는 것뿐만 아니라 도 7에서 도시되는 바와 같이 부드러운 라운드 형태를 가지도록 내부 통로(111)의 형상을 변형 시킬 수 있다. Fig. 7 is a cross-sectional view showing a cross-sectional shape of a supply pipe in a slot die coater according to a first modified example in which the polygonal angled portion of Fig. 6 is deformed into a round shape. As shown in Fig. 6, not only the shape of the inner passage 111 is changed in the shape of an angled polygon but also the shape of the inner passage 111 is deformed so as to have a smooth round shape as shown in Fig. .

이렇게 라운드 형태로 하는 것은 기존에 사용하는 원형의 내부 통로(111)의 형상을 가지는 공급관(110)을 외부에서 가압하여 본 발명의 목적을 더 간편하게 실현시킬 수 있다는 점에서 다각형의 형상보다 더 유리한 형상일 수 있다.The round shape is more advantageous than the polygonal shape in that the purpose of the present invention can be realized more easily by externally pressing the supply pipe 110 having the shape of the circular inner passage 111 used in the past. Lt; / RTI >

도 8은 도 7에서 도시되는 본 발명의 변형예 1에 따른 슬롯 다이 코터의 내부 통로 형상을 구현하는 구성을 도시하는 단면도이다.Fig. 8 is a cross-sectional view showing a configuration for implementing an internal passage shape of a slot die coater according to a first modification of the present invention shown in Fig. 7;

도 8에서 도시되듯이 변형예 1의 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 공급관(110)을 향하여 평면 혹은 굽은 플레이트 형상을 가지고 공급관(110)의 외부에 부착되는 적어도 하나의 보조 판부재(155)를 포함한다. 보조 판부재(155)는 얇은 형태의 판일 수도 있고 두꺼운 형태의 판일 수도 있다. 그 두께에 특별한 제한을 가지지 않는다. 내부 통로(111)가 원하는 형상을 갖도록 하기 위하여 공급관(110)을 가압하기 위한 용도로 사용되는 것이라면 평면의 형태일 수도 있고 임의의 형태로 굽은 형상일 수도 있다. 어떠한 형태라도 제한이 없다. As shown in FIG. 8, the slot die coater for producing electrodes of Modification 1 includes at least one auxiliary plate member 155 having a flat or curved plate shape toward the supply pipe 110 and attached to the outside of the supply pipe 110 do. The auxiliary plate member 155 may be a thin plate or a thick plate. There is no particular limitation on the thickness thereof. And may be in the form of a flat surface or in a bent shape in any form as long as it is used for pressing the supply pipe 110 so that the internal passage 111 has a desired shape. There is no restriction in any form.

보조 판부재(155)의 개수도 제한이 없다. 하나일 수도 있고 두 개 이상 구비될 수도 있다. 보조 판부재(155) 하나만으로도 내부 통로(111)의 형상을 변형 시켜 배출구(120)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 균일하게 할 수 있다면 보조 판부재(155)가 추가적으로 더 있을 필요는 없다.The number of the auxiliary plate members 155 is not limited. It may be one or two or more. If the shape of the inner passage 111 is modified by only one of the auxiliary plate members 155 so that the discharge amount of the electrode slurry can be made uniform according to the position in the width direction D of the discharge port 120, There is no need.

또 변형예 1의 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 볼트부재(151)와 너트부재(153)를 더 포함한다. 볼트부재(151)는 일측에 헤드부(152)를 가지고 헤드부(152)에서 연장되는 몸체부(154)를 가진다. 몸체부(154)의 외주면에는 나사산이 형성되어 있다. 이 나사산은 너트부재와 결합하는데 사용된다. The slot die coater for producing electrodes of Modification 1 further includes a bolt member 151 and a nut member 153. The bolt member 151 has a body portion 154 having a head portion 152 on one side and extending from the head portion 152. [ On the outer peripheral surface of the body portion 154, a thread is formed. This thread is used to join the nut member.

볼트부재(151)는 보조 판부재(155)와 공급관(110)을 함께 관통한다. 그리고 나서 볼트부재(151)는 너트부재(153)와 결합을 한다. 너트부재는 내주면에 볼트부재(151)에 형성된 나사산과 대응하는 나사산을 구비하고 있어서 볼트부재(151)와 결합을 할 수 있다.The bolt member 151 penetrates the auxiliary plate member 155 and the supply pipe 110 together. Then, the bolt member 151 engages with the nut member 153. The nut member has a thread corresponding to the thread formed on the bolt member 151 on the inner circumferential surface, and can be engaged with the bolt member 151.

보조 판부재(155)와 공급관(110)을 함께 관통한 볼트부재(151)와 너트부재(153)가 결합하여 공급관(110)을 가압하면 공급관 내부 통로(111)의 형상이 변형된다. 앞서 말한 바와 같이 이러한 변형은 배출구(120)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 균일하게 하기 위함이다. 그러므로 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량이 균일하게 되는 내부 통로(111)의 형상이 만들어 질 때까지 볼트부재(151)와 너트부재(153)의 결합의 정도가 조정된다. The shape of the supply pipe internal passageway 111 is deformed when the bolt member 151 penetrating the auxiliary plate member 155 and the supply pipe 110 is combined with the nut member 153 to press the supply pipe 110. As described above, this modification is intended to uniformize the amount of the electrode slurry discharged according to the position in the width direction (D) of the discharge port 120. Therefore, the degree of engagement of the bolt member 151 and the nut member 153 is adjusted until the shape of the internal passage 111 in which the amount of the electrode slurry discharged becomes uniform according to the position in the width direction (D).

이 때 공급관(110)이 탄성을 가지는 탄성부재를 포함할 경우 더욱 용이한 조정이 이루어 질 수 있다. 공급관(110)을 이루는 부재가 탄성을 가지면, 볼트부재(151)와 너트부재(153)의 결합이 너무 과도하여 볼트부재(151)와 너트부재(153)의 결합을 풀 때 공급관(110)은 원래대로 형상이 돌아올 것이기 때문에, 더 쉽게 원하는 목적에 맞도록 공급관 내부 통로(111)의 형상을 조정을 할 수 있는 것이다.At this time, if the supply pipe 110 includes an elastic member having elasticity, easier adjustment can be made. When the member constituting the supply pipe 110 is resilient, the connection between the bolt member 151 and the nut member 153 is too excessive and the connection between the bolt member 151 and the nut member 153 is released, The shape of the supply pipe inner passageway 111 can be adjusted more easily so as to meet a desired purpose.

결과적으로 이러한 방식으로 공급관 내부 통로(111)의 형상을 변형할 경우 배출구(120)의 중앙 부분에서 전극 슬러리 공급량이 상대적으로 많은 문제점을 개선할 수 있다. 그 결과 배출구(120)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 일정하게 하고, 따라서 폭방향(D)으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 있는 효과가 있다.
As a result, when the shape of the supply pipe inner passageway 111 is modified in this manner, the problem of relatively large supply of the electrode slurry in the central portion of the discharge port 120 can be solved. As a result, the discharge amount of the electrode slurry is made constant according to the position of the discharge port 120 in the width direction (D), so that the amount of the electrode slurry in the width direction D can be uniformly coated.

실시예Example 2 2

도 9는 본 발명의 실시예 2에 따른 슬롯 다이 코터의 내부 통로 형상을 구현하는 구성을 도시하는 단면도이다.9 is a cross-sectional view showing a configuration for realizing an internal passage shape of a slot die coater according to Embodiment 2 of the present invention.

본 실시예 2에 따른 전극 생산용 슬로 다이 코터는 전술한 실시예 1에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터와 유사한 구성을 가진다. 다만, 실시예 2는 실시예 1과 달리 볼트부재(251)가 공급관(110)을 관통하지 않고 지지부재(255)의 지지를 받으며 외부에서 공급관(110)을 가압함으로써 내부 통로(111)의 형상을 변형 가능하게 한다는 점에서 차이가 있다. 참고로 전술한 구성과 동일한 (또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한 (또는 상당한) 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The slot die coater for electrode production according to the second embodiment has a configuration similar to that of the slot die coater for producing electrodes according to the first embodiment described above. The second embodiment differs from the first embodiment in that the bolt member 251 receives the support of the support member 255 without passing through the supply pipe 110 and presses the supply pipe 110 from the outside, To be deformable. For reference, the same (or significant) reference numerals are given to the same (or significant) parts as those of the above-described configuration, and a detailed description thereof will be omitted.

이하에서는 도 9를 참조하여 본 발명의 실시예 2에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대해 설명한다. 도 9에서 도시되는 것과 같이 실시예 2에서는 공급관(110)의 외부로 소정의 거리를 두고 떨어져서 지지부재(255)가 설치된다. 지지부재(255)는 공급관(110)과의 관계에서 서로 상대적인 위치이동이 발생하지 않도록 단단히 고정되어야 한다. 도 9에서는 지지부재(255)가 플레이트 형상을 하고 있지만, 지지부재(255)의 형상에는 제한이 없다. 지지부재(255)에는 나사산이 형성된 관통홀(256)이 마련되어 있다. Hereinafter, a slot die coater for electrode production according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 9, in the second embodiment, the support member 255 is installed apart from the supply pipe 110 at a predetermined distance. The support member 255 should be firmly fixed so that relative movement with respect to the supply pipe 110 does not occur. In Fig. 9, the support member 255 has a plate shape, but the shape of the support member 255 is not limited. The support member 255 is provided with a through-hole 256 having a thread.

볼트부재(251)는 실시예 1에서와 같이 헤드부(252) 및 몸체부(254)를 구비하고, 몸체부(254)에는 관통홀(256)에 대응하는 나사산이 형성되어 있다. 볼트부재(251)는 관통홀(256)을 통하여 지지부재(255)와 결합한다. The bolt member 251 has a head part 252 and a body part 254 as in the first embodiment and a thread corresponding to the through hole 256 is formed in the body part 254. The bolt member 251 is engaged with the support member 255 through the through hole 256. [

볼트부재(251)는 지지부재(255)의 지지를 받으면서 공급관(110)을 가압하게 된다. 관통홀(256)의 나사산과 볼트부재(251)의 나사산이 서로 맞물려 있기 때문에 지지부재(255)가 볼트부재(251)를 지지할 수 있고, 볼트부재(251)는 지지부재(255)의 지지를 받으면서 공급관(110)을 가압할 수 있다. 지지부재(255) 및 볼트부재(251)에 의하여 공급관(110)을 가압하는 압력은 공급관(110)의 형상을 변형시키고, 이로 인하여 공급관(110)의 내부 통로(111)의 형상이 변형된다. The bolt member 251 presses the supply pipe 110 while being supported by the support member 255. [ The support member 255 can support the bolt member 251 and the bolt member 251 can support the support member 255 because the thread of the through hole 256 and the thread of the bolt member 251 are engaged with each other, The supply pipe 110 can be pressed. The pressure for pressing the supply pipe 110 by the support member 255 and the bolt member 251 deforms the shape of the supply pipe 110 and thereby deforms the shape of the internal passageway 111 of the supply pipe 110. [

적합한 내부 통로(111)의 형상을 만들기 위하여 복수개의 지지부재(255) 및 볼트부재(251)가 있을 수 있다. 반드시 하나의 볼트부재(251)만으로 공급관(110)을 가압하여야 하는 것은 아니다.There may be a plurality of support members 255 and bolt members 251 to make the shape of a suitable internal passage 111. It is not always necessary to press the supply pipe 110 with only one bolt member 251. [

상기와 같은 내부 통로(111)의 형상 변형에 의하여 배출구(120)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 균일하게 하는 내부 통로(111)의 형상이 구현될 수 있다. 그 결과 폭방향(D)으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 있게 된다.
The shape of the internal passageway 111 that uniformizes the amount of the slurry discharged along the width direction D of the discharge port 120 can be realized by deforming the internal passageway 111 as described above. As a result, the amount of the electrode slurry can be uniformly coated in the width direction (D).

실시예Example 3 3

도 10은 본 발명의 실시예 3에 따른 슬롯 다이 코터의 내부 통로 형상을 구현하는 구성을 도시하는 단면도이다.10 is a cross-sectional view showing a configuration for implementing an internal passage shape of a slot die coater according to a third embodiment of the present invention.

본 실시예 2에 따른 전극 생산용 슬로 다이 코터는 전술한 실시예 1에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터와 유사한 구성을 가진다. 다만, 실시예 3은 볼트부재(251) 대신 외부 판부재(355)가 공급관(110)을 외부에서 가압함으로써 내부 통로(111)의 형상을 변형 하게 한다는 점에서 실시예 2와 차이가 있다. 참고로 전술한 구성과 동일한 (또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한 (또는 상당한) 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The slot die coater for electrode production according to the second embodiment has a configuration similar to that of the slot die coater for producing electrodes according to the first embodiment described above. The third embodiment differs from the second embodiment in that the outer plate member 355 instead of the bolt member 251 deforms the shape of the inner passage 111 by pressurizing the supply pipe 110 from the outside. For reference, the same (or significant) reference numerals are given to the same (or significant) parts as those of the above-described configuration, and a detailed description thereof will be omitted.

이하에서는 도 10을 참조하여 본 발명의 실시예 3에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대해 설명한다. 도 10에서 도시되는 바와 같이 실시예 3에서는 평면 플레이트 혹은 곡면 플레이트 형상을 가지는 외부 판부재(355)가 공급관(110)을 외부에서 가압한다. 외부 판부재(355)는 하나만 있을 수도 있고 복수 개 있을 수도 있다. 공급관 내부 통로(111)의 형상을 원하는 형태로 만들기 위하여 외부 판부재(355)의 개수에 제한은 없다. Hereinafter, a slot die coater for electrode production according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in Fig. 10, in the third embodiment, the outer plate member 355 having the shape of a flat plate or a curved plate presses the supply tube 110 from the outside. There may be only one outer plate member 355 or a plurality of outer plate members 355. The number of the outer plate members 355 is not limited in order to make the shape of the supply pipe inner passage 111 a desired shape.

외부 판부재(355)에는 실린더(353)가 연결되어 있다. 실린더(353)는 외부 판부재(355)를 공급관(110)을 향하여 가압한다. 실린더(353)는 외부 판부재(355)가 공급관(110)을 가압할 수 있도록 힘을 공급한다. 실린더(353)는 공압 실린더 또는 유압 실린더일 수 있으며, 그 이외의 다른 종류의 것일 수도 있다. 실린더(353)의 종류에 제한은 없으며, 공급관(110)을 향해 힘을 가할 수 있는 실린더이면 족하다.A cylinder 353 is connected to the outer plate member 355. The cylinder 353 presses the outer plate member 355 toward the supply pipe 110. The cylinder 353 supplies a force so that the outer plate member 355 can press the supply pipe 110. The cylinder 353 may be a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder, or may be of a different kind. The type of the cylinder 353 is not limited, and a cylinder capable of applying a force toward the supply pipe 110 is sufficient.

외부 판부재(355)는 위와 같은 방식으로 공급관(110)의 형상을 변형시키고, 이로 인하여 공급관(110)의 내부 통로(111)의 형상이 변형된다. 이와 같은 내부 통로(111)의 형상 변형에 의하여 배출구(120)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 균일하게 하는 내부 통로(111)의 형상이 구현될 수 있다. 그 결과 폭방향(D)으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 있게 된다.The outer plate member 355 deforms the shape of the supply pipe 110 in the above-described manner, thereby deforming the shape of the inner passage 111 of the supply pipe 110. The shape of the internal passageway 111 can be realized by the shape of the internal passageway 111 so as to make the amount of the electrode slurry discharged uniformly according to the position in the width direction D of the discharge port 120. As a result, the amount of the electrode slurry can be uniformly coated in the width direction (D).

100: 몸체 101: 상부 다이
103: 하부 다이 105: 심(shim)
110: 공급관 111: 내부 통로
119: 공급관의 출구 120: 배출구
141: 내부 공간 151: 볼트 부재
153: 너트부재 155: 보조 판부재
255: 지지 부재 353: 실린더
355: 외부 판부재100: Body 101: Upper die
103: lower die 105: shim
110: supply pipe 111: internal passage
119: outlet of the supply pipe 120:
141: internal space 151: bolt member
153: nut member 155: auxiliary plate member
255: support member 353: cylinder
355: outer plate member

Claims (7)

전극 슬러리를 금속 포일에 도포하기 위한 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 있어서,
상기 전극 슬러리를 수용하는 내부 공간을 가지는 몸체, 상기 몸체에 연결되어 상기 내부 공간에 상기 전극 슬러리를 공급하는 공급관, 및 상기 몸체에 형성되어 상기 내부 공간으로부터 상기 금속 포일을 향해 상기 전극 슬러리를 배출하는 배출구를 포함하고,
상기 공급관은 상기 전극 슬러리가 지나가는 통로인 내부 통로를 가지고, 상기 내부 통로의 형상은, 상기 배출구에서 상기 전극 슬러리가 균일하게 배출되는 것을 가능하게 하기 위하여, 변형이 가능하며,
상기 내부 공간으로 연결되는 상기 공급관의 출구에서 상기 내부 통로의 길이 방향에 수직한 평면으로 상기 내부 통로를 자를 경우 생기는 상기 내부 통로의 단면 형상이 다각형인 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.A slot die coater for producing an electrode for applying an electrode slurry to a metal foil,
A supply pipe connected to the body to supply the electrode slurry to the internal space, and a supply pipe formed in the body and discharging the electrode slurry from the internal space toward the metal foil And an outlet,
Wherein the supply tube has an internal passageway through which the electrode slurry passes, the shape of the internal passageway being deformable to enable uniform discharge of the electrode slurry from the discharge port,
Wherein a cross-sectional shape of the inner passage formed when the inner passage is cut from a plane perpendicular to the longitudinal direction of the inner passage at an outlet of the supply pipe connected to the inner space is polygonal. 청구항 1에 있어서,
상기 공급관은 탄성을 가지는 탄성 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.The method according to claim 1,
Wherein the supply pipe includes an elastic member having elasticity. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 내부 공간으로 연결되는 상기 공급관의 출구에서 상기 내부 통로는 상기 내부 통로의 중심부에서 좁고 상기 내부 통로의 중심부로부터 상기 배출구의 폭방향에 대응되는 방향을 따라 양쪽으로 멀어질수록 점점 넓어지는 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.The method according to claim 1,
The inner passage at the outlet of the supply pipe connected to the inner space is narrowed at the central portion of the inner passage and gradually spreads away from the central portion of the inner passage toward both sides along the direction corresponding to the width direction of the discharge port A slot die coater for producing electrodes. 청구항 1에 있어서,
평면 혹은 상기 공급관을 향하여 굽은 플레이트 형상을 가지고 상기 공급관의 외부에 부착되는 적어도 하나의 보조 판부재;
일측에 헤드부를 가지고, 상기 헤드부에서 연장되는 몸체부를 가지며, 상기 몸체부의 외주면에는 나사산을 포함하고, 상기 보조 판부재와 상기 공급관을 함께 관통하는 볼트부재; 및
상기 볼트부재의 나사산에 대응하는 나사산을 내주면에 구비하는 너트부재를 더 포함하고,
상기 보조 판부재와 상기 공급관을 함께 관통한 상기 볼트부재에 상기 너트부재를 결합함으로 인해서 상기 내부 통로의 형상을 변형 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.The method according to claim 1,
At least one auxiliary plate member having a flat or curved plate shape toward the supply pipe and attached to the outside of the supply pipe;
A bolt member having a head portion on one side and a body portion extending from the head portion, the bolt member including threads on an outer circumferential surface of the body portion, and penetrating the auxiliary plate member and the supply pipe together; And
Further comprising a nut member provided on the inner peripheral surface with a thread corresponding to the thread of the bolt member,
Wherein the nut member is coupled to the bolt member passed through the auxiliary plate member and the supply pipe so that the shape of the internal passage can be deformed. 청구항 1에 있어서,
일측 단부에 헤드부를 가지고, 상기 헤드부에서 연장되는 몸체부를 가지며, 상기 몸체부의 외주면에는 나사산이 형성되어 있는 볼트부재; 및
상기 공급관의 외부에 상기 공급관과 소정의 간격을 두고 떨어져서 고정되고, 상기 나사산에 대응하는 나사산이 형성되어 있는 관통홀을 구비하는 지지부재를 더 포함하고,
상기 볼트부재는 상기 지지부재의 지지를 받으며 상기 공급관을 외부에서 가압함으로써 상기 내부 통로의 형상을 변형 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.The method according to claim 1,
A bolt member having a head portion at one end and a body portion extending from the head portion, wherein a thread is formed on an outer circumferential surface of the body portion; And
Further comprising: a support member which is fixed to the outside of the supply pipe at a predetermined distance from the supply pipe and has a through hole formed with a thread corresponding to the thread,
Wherein the bolt member is supported by the support member and presses the supply pipe from the outside to deform the shape of the internal passage. 청구항 1에 있어서,
평면 플레이트 혹은 곡면 플레이트 형상을 가지고 상기 공급관의 외부를 가압하는 적어도 하나의 외부 판부재, 및 상기 외부 판부재에 연결되어 상기 외부 판부재를 상기 공급관을 향해 가압하는 실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.
The method according to claim 1,
Further comprising: at least one outer plate member having a flat plate or curved plate shape and pressing the outside of the supply tube; and a cylinder connected to the outer plate member and pushing the outer plate member toward the supply tube Slot die coaters for electrode production.
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