KR101687817B1

KR101687817B1 - A Back Tape and Method of Manufacturing Thereof

Info

Publication number: KR101687817B1
Application number: KR1020160072706A
Authority: KR
Inventors: 김용현; 천명수; 고영만
Original assignee: 주식회사 씨앤와이테크
Priority date: 2016-06-10
Filing date: 2016-06-10
Publication date: 2016-12-20

Abstract

The present invention relates to a back tape and a producing method thereof, wherein the back tape is a double-sided tape for connecting a pair of surfaces to be adhered facing each other and comprises: a substrate having a plurality of engraving members which is continuously arranged along virtual closed curves separating an inner area and an outer area; a first adhesive layer which can be connected to one of the pair of surfaces to be adhered and is disposed on one side of the substrate; and a second adhesive layer which can be connected to the other of the pair of surfaces to be adhered and is disposed on the other side of the substrate. According to the present invention, unlike a conventional integral type back type, the back type of the present invention can reduce the overall production cost by reducing the loss of scrap to be disposed.

Description

BACK TAPE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

본 발명은 백 테이프 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 폐기 처분되는 스크랩의 손실량이 감소하여 전체적인 제조 비용이 감소될 수 있는 백 테이프 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a back tape and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a back tape and a method of manufacturing the same.

복수 개의 시트 부재들이 적층되어 있는 다층 시트 부재를 미리 정한 평면 형상으로 절단 가공하는 장치로는, 금형(Die)을 상하로 왕복 운동시킬 수 있는 상하 운동식 프레스 가공 장치(Press Machine)와, 금형(Die)을 회전 운동시킬 수 있는 회전식 프레스 가공 장치(Press Machine using Rotary Die)가 많이 사용되고 있다.Examples of the apparatus for cutting a multi-layer sheet member having a plurality of sheet members stacked thereon into a predetermined flat shape include a vertical press working machine (press machine) capable of reciprocating a die up and down, (Press Machine using Rotary Die) which can rotate the die is widely used.

도 1에는 종래의 상하 운동식 프레스 가공 장치(1)의 일례가 도시되어 있는데, 이 프레스 가공 장치(1)는, 고정부(2)와, 상기 고정부(2)에 대하여 상하 왕복 운동을 하는 이동부(3) 사이를 진행하는 시트 부재(T)를 미리 정한 형상으로 프레스 가공하는 장치로서, 사각 평판 형상의 부재로서 상기 고정부(2)의 상단부에 마련된 고정 금형(4)과, 사각 평판 형상의 부재로서 상기 이동부(3)의 하단부에 마련된 이동 금형(5)과, 상기 이동 금형(5)의 하면에 돌출된 부분으로서 상기 최종 가공물(S)의 평면 형상과 대응되는 평면 형상을 가지는 칼날부(6)와, 원자재인 상기 시트 부재(T)가 내부로 공급되는 유입구(7)와, 프레스 가공이 완료된 상기 시트 부재(T)가 외부로 배출되는 유출구(8)와, 상기 시트 부재(T)를 미리 정한 이송 속도로 견인하여, 상기 고정 금형(4)과 상기 이동 금형(5) 사이로 진행시키는 공급기(9)를 포함한다.1 shows an example of a conventional vertical movement type press working apparatus 1. This press working apparatus 1 has a fixed portion 2 and a fixed portion 2 which reciprocates up and down with respect to the fixed portion 2 An apparatus for press-working a sheet member (T) advancing between moving parts (3) in a predetermined shape, comprising: a stationary die (4) provided at an upper end of the stationary part (2) (5) provided on the lower end of the moving part (3) as a member having a planar shape corresponding to the plane shape of the final work (S) as a part protruding on the lower surface of the moving die An inlet 7 through which the sheet member T as a raw material is fed to the inside, an outlet 8 through which the sheet member T that has been press-processed is discharged to the outside, (T) is pulled at a predetermined feed rate so that the stationary mold (4) and the stationary mold And a feeder 9 for advancing the molten metal between the molds 5.

여기서, 상기 시트 부재(T)는, 캐리어 테이프(Carrier Tape)인 제1 테이프(T1)와, 상기 제1 테이프(T1)와 부착 가능한 양면 테이프(double-sided adhesive tape)로서 상기 제1 테이프(T1)의 상측에 배치되는 제2 테이프(T2)와, 상기 제2 테이프(T2)의 상측에 배치되는 이형 테이프(release tape)인 제3 테이프(T3)를 포함하는 다층 시트 부재이며, 프레스 가공으로 절단되는 대상인 피가공 테이프(T2, T3)는 상기 제2 테이프(T2) 및 제3 테이프(T3)이다.The sheet member T includes a first tape T1 as a carrier tape and a first tape T1 as a double-sided adhesive tape capable of being attached to the first tape T1. And a third tape T3 which is a release tape disposed on the upper side of the second tape T2 and which is press-processed Are the second tape T2 and the third tape T3, respectively.

상기 프레스 가공 장치(1)는, 1개의 공급기(9)를 사용하여, 도 2에 도시된 바와 같이 3개의 테이프(T1, T2, T3)가 합지된 상태의 시트 부재(T)가 상기 유입구(7)로부터 상기 유출구(8)까지 동일한 속도로 함께 이송되면서 프레스 가공되므로, 상기 제1 테이프(T1) 상에 남겨지는 최종 가공물(S) 사이의 간격(L1)과, 상기 피가공 테이프(T2, T3)에 남겨지는 관통공(H) 사이의 간격(L1)이 서로 동일할 수 밖에 없다.The press working apparatus 1 uses a single feeder 9 so that a sheet member T in which three tapes T1, T2 and T3 are joined as shown in Fig. 2 is inserted into the inlet The distance L1 between the final workpieces S remaining on the first tape T1 and the distance L1 between the last processed workpieces S remaining on the first tape T1 are equal to each other, The intervals L1 between the through holes H left in the first through third holes T3 are equal to each other.

따라서, 종래의 프레스 가공 장치(1)는, 상기 다수 개의 관통공(H)이 형성된 피가공 테이프(T2, T3)가 폐기 처분되는 스크랩(scrap)임을 감안할 때, 상기 제1 테이프(T1) 상에 남겨지는 최종 가공물(S) 사이의 간격(L1)이 커질수록 상기 피가공 테이프(T2, T3)의 사용량 내지 손실량(Loss)이 비례하여, 결국 전체적인 제조 비용이 증가하는 문제점이 있다.Therefore, in view of the fact that the conventional press working apparatus 1 is a scrap on which the processed tapes T2 and T3 on which the plurality of through holes H are formed are discarded, As the distance L1 between the final workpieces S remaining in the workpieces S is larger, the amount of use or loss Loss of the workpieces T2 and T3 is proportional to each other.

한편, 백 테이프(Back Tape)는, 서로 마주보는 한 쌍의 피접착면을 서로 결합시키기 위한 양면 테이프(double-sided adhesive tape)로서, 휴대폰의 케이스 본체와 그 케이스 본체에 결합되는 유리판을 서로 접착하기 위하여 많이 사용된다.On the other hand, a back tape is a double-sided adhesive tape for bonding a pair of adhered surfaces facing each other to each other, and a case body of the cellular phone and a glass plate bonded to the case body are bonded .

도 24에는 이러한 종래의 백 테이프(300)의 일례가 도시되어 있는데, 상기 종래의 백 테이프(300)는 양면에 점착력을 가진 기재(301)와, 상기 기재(301)의 적어도 일면에 부착되는 보호 부재(302)를 포함하여 구성된다.24 shows an example of such a conventional white tape 300. The conventional white tape 300 has a base 301 having an adhesive force on both sides and a protection Member (302).

상기 종래의 백 테이프(300)는, 상기 보호 부재(302)의 상면에 1개의 커다란 기재(301)를 부착한 후, 도 1에 도시된 종래의 프레스 가공 장치(1)를 사용하여 프레스 가공을 수행하여, 내부 영역(A1)와 외부 영역(A2)으로 분리될 수 있는 폐곡선 형상의 평면을 "일체형"으로 형성하고, 상기 내부 영역(A1)에 대응하는 면적의 상기 기재(301)의 스크랩(scrap) 및 상기 외부 영역(A2)에 대응하는 면적의 상기 기재(301)의 스크랩(scrap)을 제거함으로써 제조된다.The conventional back tape 300 is obtained by attaching one large substrate 301 to the upper surface of the protective member 302 and then pressing the same using the conventional press working apparatus 1 shown in FIG. , A closed curve plane that can be separated into the inner region A1 and the outer region A2 is formed as an integral type and the scrap of the base material 301 corresponding to the inner region A1 scrap of the substrate 301 and an area corresponding to the outer region A2.

따라서, 폐기 처분되는 스크랩인 상기 기재(301)의 손실량(Loss)이 비교적 커서 전체적인 제조 비용이 증가되는 문제점이 있다. 실제로 본 발명의 실시예인 "분할형" 백 테이프(200)와 상기 종래의 "일체형" 백 테이프(300)의 재료 손실량의 차이는, 최소로 잡아도 도 24에 도시된 상기 내부 영역(A1)의 면적에 대응되는 양이다.Therefore, there is a problem that the loss (loss) of the substrate 301, which is a scrap to be disposed of, is relatively large, thereby increasing the overall manufacturing cost. The difference in the amount of material loss between the "split type" white tape 200 and the conventional "integral type" white tape 300 which is an embodiment of the present invention is smaller than the area of the internal area A1 shown in FIG. 24 .

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 폐기 처분되는 스크랩의 손실량이 감소하여 전체적인 제조 비용이 감소될 수 있도록 구조가 개선된 백 테이프를 제공하기 위함이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a back tape improved in structure so that the loss of scrap to be scrapped is reduced and the overall manufacturing cost can be reduced.

본 발명의 다른 목적은, 폐기 처분되는 스크랩의 손실량이 감소하여 전체적인 제조 비용이 감소될 수 있는 백 테이프 제조 방법을 제공하기 위함이다.Another object of the present invention is to provide a back tape manufacturing method in which the loss amount of scrap to be disposed of is reduced and the overall manufacturing cost can be reduced.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 백 테이프는, 서로 마주보는 한 쌍의 피접착면을 결합시키기 위한 양면 테이프이며, 내부 영역과 외부 영역을 분리시키는 가상의 폐곡선을 따라 연달아 배열되는 복수 개의 조각 부재를 구비하는 기재; 상기 한 쌍의 피접착면 중 하나에 결합될 수 있으며, 상기 기재의 일면에 배치되는 제1 점착층; 상기 한 쌍의 피접착면 중 나머지 하나에 결합될 수 있으며, 상기 기재의 타면에 배치되는 제2 점착층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a back tape according to the present invention is a double-sided tape for joining a pair of adhered surfaces facing each other, and is a double-sided tape comprising a plurality of pieces arranged successively along an imaginary closed curve separating an inner region and an outer region A substrate having a member; A first adhesive layer which can be bonded to one of the pair of adherend surfaces and is disposed on one surface of the substrate; And a second adhesive layer which can be bonded to the other one of the pair of adhered surfaces and is disposed on the other surface of the substrate.

여기서, 상기 조각 부재들 중 인접한 한 쌍의 조각 부재들이 서로 근접할 수 있도록, 상기 인접한 한 쌍의 조각 부재들 사이의 간격은 미리 정한 값 이하인 것이 바람직하다.Here, the interval between the adjacent pair of engaging members is preferably equal to or less than a predetermined value so that the adjacent pair of engaging members among the engaging members can be close to each other.

여기서, 상기 조각 부재들 중 인접한 한 쌍의 조각 부재들 사이의 간격은 0.1mm 이하인 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the interval between adjacent pair of the engaging members among the engaging members is 0.1 mm or less.

여기서, 상기 기재는, 상기 내부 영역의 상측에 배치되며, 제1 방향으로 연장된 형상의 상측 조각 부재; 상기 내부 영역의 하측에 배치되며, 상기 제1 방향으로 연장된 형상의 하측 조각 부재; 상기 내부 영역의 좌측에 배치되며, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 형상의 좌측 조각 부재; 상기 내부 영역의 우측에 배치되며, 상기 제2 방향으로 연장된 형상의 우측 조각 부재;를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the substrate may include an upper piece member disposed on the upper side of the inner region and having a shape extending in a first direction; A lower engaging member disposed below the inner region and extending in the first direction; A left engaging member disposed on the left side of the inner region and extending in a second direction intersecting with the first direction; And a right piece member disposed on the right side of the inner region and extending in the second direction.

여기서, 상기 상측 조각 부재의 양단부와 상기 좌측 조각 부재 및 우측 조각 부재의 상단부가 서로 마주함으로써 생성되는 가상의 경계선인 제1 경계선은 상기 제2 방향과 나란하며, 상기 하측 조각 부재의 양단부와 상기 좌측 조각 부재 및 우측 조각 부재의 하단부가 서로 마주함으로써 생성되는 가상의 경계선인 제2 경계선은 상기 제2 방향과 나란한 것이 바람직하다.Here, a first boundary line, which is a virtual boundary formed by the opposite ends of the upper piece member and the upper ends of the left piece member and the right piece member, is parallel to the second direction, and both ends of the lower piece member and the left side It is preferable that the second boundary line, which is a virtual boundary line generated by the opposed pair of the engaging member and the right engaging member, is in parallel with the second direction.

상기 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 백 테이프 제조 방법은, 상기 백 테이프를 제조하는 방법으로서, 상기 백 테이프의 상기 제1 점착층과 상기 제2 점착층 중 적어도 하나에 보호 부재를 부착하는 단계를 포함하며, 상기 보호 부재에 기준 구멍을 형성한 후, 상기 복수 개의 조각 부재가 상기 가상의 폐곡선을 따라 연달아 배열될 수 있도록, 상기 기준 구멍을 이용하여 상기 조각 부재들 간의 상대 위치를 결정하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a back tape, the method comprising: attaching a protective member to at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer of the back tape; Wherein after the reference hole is formed in the protective member, a relative position between the engraving members is determined using the reference hole so that the plurality of engraving members can be sequentially arranged along the virtual closed curve .

여기서, 고정부와, 상기 고정부에 대하여 상하 왕복 운동을 하는 이동부를 구비하며, 상기 고정부와 상기 이동부 사이를 진행하는 시트 부재를 미리 정한 형상으로 프레스 가공하는 프레스 가공 장치를 사용하는 백 테이프 제조 방법으로서, 상기 프레스 가공 장치는, 상기 시트 부재가, 제1 테이프와, 상기 제1 테이프와 부착 가능한 제2 테이프를 구비하는 다층 시트 부재이며, 상기 제1 테이프를 제1 이송 속도로 상기 고정부와 상기 이동부 사이로 진행시키는 제1 공급기; 상기 제2 테이프를, 상기 제1 테이프에 부착되지 않고 분리된 상태에서, 제2 이송 속도로 상기 고정부와 상기 이동부 사이로 진행시키는 제2 공급기;를 구비하며, 상기 이동부가 상기 고정부로 하강하여 프레스 가공이 이루어질 때, 상기 제2 테이프와 상기 제1 테이프가 서로 부착되는 프레스 가공 장치이며, 상기 복수 개의 조각 부재들 중 적어도 일부는 상기 제2 테이프에 의하여 생성되며, 상기 제2 이송 속도는 상기 제1 이송 속도보다 작은 값을 가지는 것이 바람직하다.Here, a back tape having a fixed portion and a moving portion moving up and down with respect to the fixed portion and using a press working device for pressing the sheet member moving between the fixed portion and the movable portion into a predetermined shape, Wherein the sheet member is a multilayer sheet member having a first tape and a second tape adherable to the first tape, A first feeder for advancing between a first portion and a second portion; And a second feeder for advancing the second tape between the stationary portion and the moving portion at a second conveying speed while being separated from the first tape without being attached to the first tape, Wherein the second tape and the first tape are attached to each other when the press is performed, wherein at least a part of the plurality of pieces is generated by the second tape, And has a value smaller than the first feed rate.

여기서, 상기 기재는, 상기 내부 영역의 상측에 배치되며, 제1 방향으로 연장된 형상의 상측 조각 부재; 상기 내부 영역의 하측에 배치되며, 상기 제1 방향으로 연장된 형상의 하측 조각 부재; 상기 내부 영역의 좌측에 배치되며, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 형상의 좌측 조각 부재; 상기 내부 영역의 우측에 배치되며, 상기 제2 방향으로 연장된 형상의 우측 조각 부재;를 포함하며, 상기 좌측 조각 부재와 우측 조각 부재는 상기 제2 테이프에 의하여 생성되는 것이 바람직하다.Here, the substrate may include an upper piece member disposed on the upper side of the inner region and having a shape extending in a first direction; A lower engaging member disposed below the inner region and extending in the first direction; A left engaging member disposed on the left side of the inner region and extending in a second direction intersecting with the first direction; And a right piece member disposed on the right side of the inner region and extending in the second direction, wherein the left piece member and the right piece member are formed by the second tape.

본 발명에 따르면, 서로 마주보는 한 쌍의 피접착면을 결합시키기 위한 양면 테이프이며, 내부 영역과 외부 영역을 분리시키는 가상의 폐곡선을 따라 연달아 배열되는 복수 개의 조각 부재를 구비하는 기재; 상기 한 쌍의 피접착면 중 하나에 결합될 수 있으며, 상기 기재의 일면에 배치되는 제1 점착층; 상기 한 쌍의 피접착면 중 나머지 하나에 결합될 수 있으며, 상기 기재의 타면에 배치되는 제2 점착층;을 포함하는 "분할형" 백 테이프이므로, 종래의 "일체형" 백 테이프와 달리, 폐기 처분되는 스크랩의 손실량이 감소하여 전체적인 제조 비용이 감소될 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is provided a double-sided tape for joining a pair of adhered surfaces facing each other, comprising: a substrate having a plurality of engraving members arranged consecutively along an imaginary closed curve separating an inner region and an outer region; A first adhesive layer which can be bonded to one of the pair of adherend surfaces and is disposed on one surface of the substrate; Unlike the conventional "integral type" white tape, since it is a "split type" white tape including a second adhesive layer which can be bonded to the other one of the pair of adhered surfaces and is disposed on the other surface of the substrate. There is an effect that the loss of disposal scrap is reduced and the overall manufacturing cost can be reduced.

도 1은 종래의 프레스 가공 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 시트 부재를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 종래의 프레스 가공 장치에 의하여 가공된 최종 가공물을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 종래의 프레스 가공 장치에 의하여 가공된 후의 피가공 테이프 및 최종 가공물을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 사용되는 프레스 가공 장치를 나타내는 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 프레스 가공 장치의 부분확대도이다.
도 7은 도 5에 도시된 프레스 가공 장치에 의하여 가공된 후의 피가공 테이프를 나타내는 도면이다.
도 8은 도 5에 도시된 프레스 가공 장치에 의하여 가공된 후의 피가공 테이프 및 최종 가공물을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예인 백 테이프를 제조하기 위하여 좌측 조각 부재 및 우측 조각 부재를 제2 보호 부재에 부착한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 도면의 A-A선 단면도이다.
도 11은 상측 조각 부재 및 하측 조각 부재를 제2 보호 부재에 부착한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 12는 도 11에 도시된 도면의 A-A선 단면도이다.
도 13은 도 12에 도시된 복수 개의 제1 보호 부재를 새로운 제1 보호 부재로 교체한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 14는 도 13에 도시된 기재에 프레스 가공을 통하여 외곽선을 형성하는 상태를 나타내는 평면도이다.
도 15는 도 14에 도시된 도면의 A-A선 단면도이다.
도 16은 도 14에 도시된 기재에 대한 프레스 가공이 완료된 후 불필요한 부분을 제거한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 17은 도 16에 도시된 제1 보호 부재를 새로운 제1 보호 부재로 교체하고 제3 보호 부재를 제거한 상태를 나타내는 A-A선 단면도이다.
도 18은 도 17에 도시된 백 테이프의 상하를 뒤집은 후 도 16의 B-B선을 따라 절단한 단면도이다.
도 19는 도 18에 도시된 백 테이프의 평면도이다.
도 20은 도 9에 도시된 좌측 조각 부재 및 우측 조각 부재를 상세히 나타내는 평면도이다.
도 21은 도 11에 도시된 상측 조각 부재 및 하측 조각 부재를 상세히 나타내는 평면도이다.
도 22는 도 11에 도시된 백 테이프를 상세히 나타내는 평면도이다.
도 23은 본 발명의 일 실시예인 백 테이프 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 24는 종래의 백 테이프를 나타내는 평면도이다.1 is a view showing a conventional press working apparatus.
Fig. 2 is a sectional view showing the sheet member shown in Fig. 1. Fig.
Fig. 3 is a view showing the final workpiece processed by the conventional press working apparatus shown in Fig. 1. Fig.
4 is a view showing a work tape and a final workpiece after being processed by the conventional press working apparatus shown in Fig.
5 is a view showing a press working apparatus used in an embodiment of the present invention.
6 is a partially enlarged view of the press working apparatus shown in Fig.
Fig. 7 is a view showing a processed tape after being processed by the press working apparatus shown in Fig. 5; Fig.
8 is a view showing a work tape and a final workpiece after being processed by the press working apparatus shown in Fig.
9 is a plan view showing a state in which a left piece member and a right piece member are attached to a second protection member to manufacture a back tape, which is an embodiment of the present invention.
10 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 9.
11 is a plan view showing a state in which the upper piece member and the lower piece member are attached to the second protection member.
12 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
13 is a cross-sectional view showing a state in which a plurality of first protection members shown in Fig. 12 are replaced with new first protection members.
14 is a plan view showing a state in which the substrate shown in Fig. 13 is formed with an outline through press working.
15 is a sectional view taken along the line AA in Fig. 14.
16 is a plan view showing a state where unnecessary portions are removed after completion of press working of the substrate shown in Fig.
17 is a cross-sectional view taken along the line AA of Fig. 16 showing a state in which the first protective member is replaced with a new first protective member and the third protective member is removed.
Fig. 18 is a cross-sectional view taken along the line BB of Fig. 16 after reversing the top and bottom of the back tape shown in Fig.
19 is a plan view of the back tape shown in Fig.
Fig. 20 is a plan view showing the left piece member and the right piece member shown in Fig. 9 in detail.
FIG. 21 is a plan view showing the upper piece member and the lower piece member shown in FIG. 11 in detail; FIG.
22 is a plan view showing the back tape shown in Fig. 11 in detail.
23 is a flowchart for explaining a back tape manufacturing method which is one embodiment of the present invention.
24 is a plan view showing a conventional back tape.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 17은 도 16에 도시된 제1 보호 부재를 새로운 제1 보호 부재로 교체하고 제3 보호 부재를 제거한 상태를 나타내는 단면도이며, 도 18은 도 17에 도시된 백 테이프의 상하를 뒤집은 상태를 나타내는 도면이다. 도 19는 도 18에 도시된 백 테이프의 평면도이다.17 is a cross-sectional view showing a state in which the first protective member shown in Fig. 16 is replaced with a new first protective member and the third protective member is removed, Fig. 18 is a cross- FIG. 19 is a plan view of the back tape shown in Fig.

도 17 내지 도 19를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 백 테이프(Back Tape)(200)는, 서로 마주보는 한 쌍의 피접착면을 서로 결합시키기 위한 양면 테이프로서, 휴대폰의 케이스 본체와 그 케이스 본체에 결합되는 유리판을 서로 접착하기 위하여 많이 사용된다. 이 백 테이프(200)는, 기재(201)와, 제1 보호 부재(204)와, 제2 보호 부재(205)를 포함하여 구성된다.
17 to 19, a back tape 200 according to a preferred embodiment of the present invention is a double-sided tape for bonding a pair of adhered surfaces facing each other to each other, And a glass plate coupled to the case body. The back tape 200 is composed of a base material 201, a first protective member 204, and a second protective member 205.

이하에서는 상기 백 테이프(200)에 대하여 설명하기에 앞서서 상기 백 테이프(200)를 제조하기 위하여 사용될 프레스 가공 장치(100)에 대하여 먼저 설명하기로 한다.Before describing the back tape 200, a press working apparatus 100 to be used for manufacturing the back tape 200 will be described first.

상기 프레스 가공 장치(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이 일 방향으로 길게 연장되고 유연한 재질의 테이프형 시트 부재(T)를 원자재로 사용하여, 미리 정한 형상의 최종 가공물(S)을 반복적으로 프레스(Press) 가공하여, 대량으로 신속하게 절단하는 장치이다.2, the press working apparatus 100 uses a tape-shaped sheet member T, which is elongated in one direction and is made of a flexible material, as a raw material to repeatedly process the final workpiece S having a predetermined shape And is a device for rapidly cutting a large amount of the material by pressing.

상기 프레스 가공 장치(100)는, 고정부(10)와, 이동부(20)와, 제1 공급기(30)와, 제2 공급기(40)와, 언와인더(50)와, 와인더(60)를 포함하여 구성된다.The press working apparatus 100 includes a stationary section 10, a moving section 20, a first feeder 30, a second feeder 40, an unwinder 50, a winder 60).

이하에서, 상기 시트 부재(T)는, 제1 테이프(T1)와, 상기 제1 테이프(T1)와 부착 가능하며 상기 제1 테이프(T1)의 상측에 배치되는 제2 테이프(T2)와, 상기 제2 테이프(T2)의 상측에 배치되는 제3 테이프(T3)를 포함하는 다층 시트 부재(T)인 것을 전제로 설명한다. Hereinafter, the sheet member T includes a first tape T1, a second tape T2 attachable to the first tape T1 and disposed above the first tape T1, And a third tape T3 disposed on the upper side of the second tape T2.

여기서, 상기 제1 테이프(T1)는 상기 제2 테이프(T2)에 부착되어 상기 제2 테이프(T2)를 이송하기 위한 캐리어 테이프(Carrier Tape)이며, 상기 제2 테이프(T2)는 프레스 가공의 대상이 되는 피가공 테이프로서 양면에 점착력을 구비한 양면 테이프(double-sided adhesive tape)이며, 상기 제3 테이프(T3)는 상기 제2 테이프(T2)의 일면을 보호하기 위한 이형 테이프(release tape)로서 프레스 가공의 대상이 되는 피가공 테이프이다.Here, the first tape T1 is a carrier tape attached to the second tape T2 to transfer the second tape T2, and the second tape T2 is a press- The second tape T3 is a double-sided adhesive tape having adhesive force on both sides as a target tape to be processed. The third tape T3 is a release tape for protecting one surface of the second tape T2. ) Which is a subject of press working.

상기 고정부(10)는, 작업장의 바닥에 위치 고정되는 부분으로서, 고정부 본체(11)와, 고정 금형(12)을 포함한다.The fixing unit 10 includes a fixed body 11 and a stationary mold 12, which are fixed to the floor of the workplace.

상기 고정부 본체(11)는, 금속 프레임 구조물로서, 하단부가 작업장의 바닥에 고정된다.The fixing unit main body 11 is a metal frame structure, and its lower end is fixed to the floor of the workplace.

상기 고정 금형(12)은, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 고정부 본체(11)의 상단부에 고정되는 금형으로서, 사각 평판 형상을 가지고 있다.The fixed die 12 is a die fixed to the upper end of the fixed body 11 as shown in Fig. 5, and has a rectangular flat plate shape.

상기 이동부(20)는, 상기 고정부(10)의 상측에 배치되는 부분으로서, 상기 고정부(10)에 대하여 상하 왕복 운동 가능하도록 상기 고정부(10)에 결합되어 있다. 상기 이동부(20)는 이동부 본체(21)와, 이동 금형(22)을 포함한다.The moving part 20 is a part disposed on the upper side of the fixed part 10 and is coupled to the fixed part 10 so that the movable part 20 can reciprocate up and down with respect to the fixed part 10. [ The moving unit 20 includes a moving unit main body 21 and a moving mold 22. [

상기 이동부 본체(21)는, 금속 프레임 구조물로서, 상하 왕복 운동 가능하도록 상기 고정부 본체(11)에 결합되어 있다.The moving portion main body 21 is a metal frame structure and is coupled to the fixed portion main body 11 so as to be vertically reciprocated.

상기 이동 금형(22)은, 상기 이동부 본체(21)의 하단부에 결합된 금형으로서, 사각 평판 형상을 가지고 있다. 따라서 상기 이동 금형(22)은 상기 고정 금형(12)에 대하여 상하 왕복 운동 가능하다.The movable mold 22 is a metal mold coupled to the lower end of the movable unit main body 21 and has a rectangular flat plate shape. Therefore, the movable mold 22 can reciprocate up and down with respect to the stationary mold 12.

상기 이동 금형(22)의 하면에는, 상기 최종 가공물(S)의 평면 형상과 대응되는 평면 형상을 가진 칼날부(23)가 하방으로 돌출되도록 형성되어 있다.On the lower surface of the movable mold 22, a blade portion 23 having a planar shape corresponding to the plane shape of the final workpiece S is formed so as to protrude downward.

상기 칼날부(23)가 하강하여 상기 고정 금형(12)의 상면에 미리 정한 간격만큼 근접하거나 접촉하면, 상기 시트 부재(T)가 프레스 가공된다.When the blade portion 23 descends and comes into contact with or comes into contact with the upper surface of the stationary mold 12 by a predetermined distance, the sheet member T is pressed.

본 실시예에서 상기 칼날부(23)는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제2 테이프(T2) 및 제3 테이프(T3)만을 절단하여 상기 최종 가공물(S)의 형태로 가공하도록 마련되며, 상기 제1 테이프(T1)는 절단하지 않는다.The blade portion 23 is formed to cut only the second tape T2 and the third tape T3 to form the final workpiece S as shown in FIG. The first tape T1 is not cut.

상기 고정 금형(12)의 좌측단부와 상기 이동 금형(22)의 좌측단부 사이에는, 도 5에 도시된 바와 같이 원자재인 상기 시트 부재(T)가 내부로 공급되는 유입구(13)가 형성되어 있다.5, an inlet 13 through which the sheet member T as a raw material is fed is formed between the left end of the stationary mold 12 and the left end of the movable mold 22 .

상기 고정 금형(12)의 우측단부와 상기 이동 금형(22)의 우측단부 사이에는, 프레스 가공이 완료된 상기 시트 부재(T)가 외부로 배출되는 유출구(14)가 형성되어 있다.Between the right end of the stationary mold 12 and the right end of the movable mold 22 is formed an outlet 14 through which the sheet member T that has been press-processed is discharged to the outside.

상기 시트 부재(T)는, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 유입구(13)를 통하여 진입된 후에, 상기 고정 금형(12)과 상기 이동 금형(22) 사이를 진행하면서 프레스 가공되고, 상기 유출구(14)를 통하여 외부로 배출된다.The sheet member T is press-processed while advancing between the stationary mold 12 and the movable mold 22 after entering through the inlet 13 as shown in FIG. 6, 14 to the outside.

상기 이동부 본체(21)에는, 일 방향으로 진행하는 시트 부재(T)를 안내하기 위한 롤러(24)가 복수 개 마련되어 있다. 상기 롤러(24)는, 상기 이동부 본체(21)에 구름 운동 가능하게 장착되어 있다.The moving unit main body 21 is provided with a plurality of rollers 24 for guiding a sheet member T advancing in one direction. The roller 24 is mounted on the moving unit main body 21 so as to be capable of rolling.

상기 제1 공급기(30)는, 상기 제1 테이프(T1)를 미리 정한 제1 이송 속도(V1)로 견인하여, 상기 고정 금형(12)과 상기 이동 금형(22) 사이로 진행시키는 공급기이다. 여기서 상기 제1 이송 속도(V1)는 평균 속도의 개념이다.The first feeder 30 is a feeder for pulling the first tape T 1 at a predetermined first feeding speed V 1 and advancing it between the stationary mold 12 and the moving mold 22. Here, the first conveying speed V1 is a concept of an average speed.

상기 제1 공급기(30)는, 상기 유출구(14) 측에 배치되며, 상기 고정부 본체(11)의 상단부에 결합되어 있다.The first feeder (30) is disposed on the side of the outlet (14) and is coupled to the upper end of the fixed body (11).

상기 제1 공급기(30)는 서보 모터, 롤러 등의 구성을 포함하고 있으나, 상기 제1 공급기(30)의 세부 구성은, 당업자에게 널리 알려진 공지의 구성이므로, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The first feeder 30 includes a servomotor, a roller, and the like. The detailed configuration of the first feeder 30 is well known to those skilled in the art, and a detailed description thereof will be omitted .

상기 제1 공급기(30)는, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1 테이프(T1)를 미리 정한 시간동안 미리 정한 길이(L1)만큼 이송시킨 후, 미리 정한 시간동안 잠시 정지하고, 다시 상기 길이(L1)만큼 이송시킨 후 잠시 정지하는 과정을 반복하게 된다. 3, the first feeder 30 feeds the first tape T1 by a predetermined length L1 for a predetermined period of time, then temporarily stops for a predetermined time, (L1) and then stops for a while.

본 실시예에서 상기 제1 공급기(30)는, 상기 제1 테이프(T1)를 0.1초 동안 100mm(L1) 이송시키고 0.1초 정지한다. 즉 상기 제1 이송 속도(V1)는 평균 속도의 개념으로서 500mm/s이다.In the present embodiment, the first feeder 30 feeds the first tape T1 by 100 mm (L1) for 0.1 second and stops for 0.1 second. That is, the first conveying speed V1 is 500 mm / s as a concept of the average speed.

상기 제2 공급기(40)는, 상기 제2 테이프(T2)를 미리 정한 제2 이송 속도(V2)로 견인하여, 상기 고정 금형(12)과 상기 이동 금형(22) 사이로 진행시키는 공급기이다. The second feeder 40 is a feeder for pulling the second tape T2 at a predetermined second feeding speed V2 and advancing it between the stationary mold 12 and the moving mold 22. [

본 실시예에서 상기 제2 테이프(T2)의 상면에는 상기 제3 테이프(T3)가 미리 부착되어 있으므로, 상기 제2 공급기(40)에 의하여 피가공 테이프인 상기 제2 테이프(T2) 및 제3 테이프(T3)가 동시에 이송된다.Since the third tape T3 is previously attached to the upper surface of the second tape T2 in the present embodiment, the second tape T2 and the third tape T3, which are the processed tapes, The tape T3 is simultaneously transported.

상기 제2 공급기(40)는, 상기 피가공 테이프(T2, T3)가 상기 제1 테이프(T1)에 부착되지 않고 분리된 상태에서, 상기 피가공 테이프(T2, T3)를 상기 유입구(13)로부터 상기 유출구(14)까지 이송시킬 수 있도록 마련된다.The second feeder 40 is configured to feed the processed tapes T2 and T3 to the inlet 13 in a state in which the processed tapes T2 and T3 are not attached to the first tape T1, To the outlet (14).

상기 제2 공급기(40)는, 상기 유출구(14)의 상측에 배치되며, 상기 이동부 본체(21)의 상단부에 결합되어 있다.The second feeder (40) is disposed on the upper side of the outlet (14) and is coupled to the upper end of the moving unit main body (21).

상기 제2 공급기(40)는 서보 모터, 롤러 등의 구성을 포함하고 있으나, 상기 제2 공급기(40)의 세부 구성은, 당업자에게 널리 알려진 공지의 구성이므로, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The second feeder 40 includes a servomotor, a roller, and the like. The detailed configuration of the second feeder 40 is well known to those skilled in the art, and a detailed description thereof will be omitted .

상기 제2 공급기(40)는, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 피가공 테이프(T2, T3)를 미리 정한 시간동안 미리 정한 길이(L2)만큼 이송시킨 후, 미리 정한 시간동안 잠시 정지하고, 다시 상기 길이(L2)만큼 이송시킨 후 잠시 정지하는 과정을 반복하게 된다. 7, the second feeder 40 temporarily stops the workpieces T2 and T3 for a predetermined length of time after feeding the workpieces T2 and T3 by a predetermined length L2, After the length L2 is transferred, the process is temporarily stopped.

본 실시예에서 상기 제2 공급기(40)는, 상기 피가공 테이프(T2, T3)를 0.1초 동안 40mm(L1) 이송시키고 0.1초 정지한다. 즉 상기 제1 이송 속도(V1)는 평균 속도의 개념으로서, 200mm/s이다.In the present embodiment, the second feeder 40 feeds the workpieces T2 and T3 for 40 seconds (L1) for 0.1 second and stops for 0.1 second. That is, the first conveying speed V1 is 200 mm / s as a concept of the average speed.

본 실시예에서 상기 제2 이송 속도(V2)는, 상기 제1 이송 속도(V1)보다 작은 값을 가지고 있음을 알 수 있다.In this embodiment, it can be seen that the second conveying speed V2 is smaller than the first conveying speed V1.

상기 제2 공급기(40)의 정지 시간은, 상기 제1 공급기(30)의 정지 시간과 연동되어 있으며, 상기 제1 공급기(30) 및 제2 공급기(40)가 동시에 정지한 0.1초 동안에 프레스 가공이 이루어진다.The stopping time of the second feeder 40 is interlocked with the stopping time of the first feeder 30 and the pressing operation is performed for 0.1 second in which the first feeder 30 and the second feeder 40 are stopped simultaneously .

상기 언와인더(50)는, 롤(roll) 형태로 저장된 상기 피가공 테이프(T2, T3)를 미리 정한 속도로 풀어주어, 상기 유입구(13)로 공급해주는 장치이다.The unwinder 50 is a device for releasing the processed tapes T2 and T3 stored in roll form at a predetermined speed and supplying the unprocessed tapes T2 and T3 to the inlet 13.

상기 언와인더(50)는, 서보 모터, 풀리 등의 구성을 포함하고 있으며, 상기 언와인더(50)의 세부 구성은 당업자에게 널리 알려진 공지의 구성이므로 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The unwinder 50 includes a servomotor, a pulley, and the like. The detailed structure of the unwinder 50 is well known to those skilled in the art, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 언와인더(50)는, 상기 유입구(13)의 상측에 배치되며, 상기 이동부 본체(21)의 상단부에 결합되어 있다.The unwinder 50 is disposed on the upper side of the inlet 13 and is coupled to the upper end of the moving unit main body 21.

상기 와인더(60)는, 상기 유출구(14)부터 나오는 상기 피가공 테이프(T2, T3)를, 미리 정한 속도로 감아서 롤(roll) 형태로 저장하는 장치이다.The winder 60 is a device for winding the workpieces T2 and T3 coming out from the outlet 14 at a predetermined speed and storing the workpieces in a roll form.

상기 와인더(60)는, 서보 모터, 풀리 등의 구성을 포함하고 있으며, 상기 와인더(60)의 세부 구성은 당업자에게 널리 알려진 공지의 구성이므로 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The winder 60 includes a servo motor, a pulley, and the like. The detailed structure of the winder 60 is well known to those skilled in the art, and therefore, a detailed description thereof will be omitted.

상기 와인더(60)는, 상기 제2 공급기(40)에 근접하여 배치되며, 상기 이동부 본체(21)의 상단부에 결합되어 있다.The winder 60 is disposed in the vicinity of the second feeder 40 and is coupled to the upper end of the moving unit main body 21.

상기 와인더(60)에 의하여 감기는 피가공 테이프(T2, T3)는, 프레스 가공이 완료되고 남은 부재로서, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 미리 정한 간격(L2)만큼 이격된 다수 개의 관통공(H)이 형성되어 있다.As shown in FIGS. 7 and 8, the workpieces T2 and T3 that are wound by the winder 60 are formed by pressing a plurality of workpieces T2 and T3 spaced apart by a predetermined distance L2, A through hole H is formed.

상기 관통공(H)은, 프레스 가공에 의하여 형성되는 구멍으로서, 상기 최종 가공물(S)의 평면 형상과 동일한 평면 형상을 가진다.The through hole H is a hole formed by press working and has the same planar shape as the plane shape of the final workpiece S.

본 실시예에서 상기 제2 공급기(40), 상기 언와인더(50) 및 상기 와인더(60)는, 상기 이동부 본체(21)에 결합된 상태로 함께 상하 왕복 운동을 하게 된다.In the present embodiment, the second feeder 40, the un-winder 50, and the winder 60 are vertically reciprocally moved together with the moving unit main body 21.

이하에서는, 상술한 구성의 프레스 가공 장치(100)가 작동하는 원리의 일례를 설명하기로 한다.Hereinafter, an example of the principle of operation of the press working apparatus 100 having the above-described structure will be described.

상기 이동부(20)가 상기 고정부(10)로부터 이격된 상태에서는, 상기 피가공 테이프(T2, T3)와 상기 제1 테이프(T1)가 서로 부착되지 않고 분리된 상태로 각각 미리 정한 길이만큼 이송된다. 즉, 상기 피가공 테이프(T2, T3)는 0.1초 동안 40mm 이동하고, 상기 제1 테이프(T1)는 0.1초 동안 100mm 이동한다.In the state where the moving unit 20 is spaced apart from the fixing unit 10, the working tapes T2 and T3 and the first tape T1 are separated from each other by a predetermined length Lt; / RTI > That is, the workpieces T2 and T3 move 40 mm for 0.1 second, and the first tape T1 moves 100 mm for 0.1 second.

상기 피가공 테이프(T2, T3)와 상기 제1 테이프(T1)가 동시에 정지된 0.1초 동안에는, 상기 이동부(20)가 상기 고정부(10)로 하강하여 프레스 가공이 이루어지며, 이때 상기 제2 테이프(T2)의 하면과 상기 제1 테이프(T1)의 상면이 서로 부착된다.The moving part 20 is lowered to the fixing part 10 and pressed for 0.1 second when the working tapes T2 and T3 and the first tape T1 are simultaneously stopped for 0.1 second, 2 tape (T2) and the upper surface of the first tape (T1) are attached to each other.

이어서, 상기 이동부(20)가 상승하여 상기 고정부(10)로부터 이격되면, 도 8에 도시된 바와 같이 다수 개의 관통공(H)이 형성된 피가공 테이프(T2, T3)는 상기 제1 테이프(T1)로부터 분리되고, 미리 정한 형상의 최종 가공물(S)만이 상기 제1 테이프(T1)의 상면에 남게 된다.8, when the moving part 20 is lifted up and separated from the fixing part 10, the to-be-processed tapes T2 and T3 having the plurality of through holes H formed thereon, Only the final workpiece S having a predetermined shape remains on the upper surface of the first tape T1.

이렇게 가공된 상기 최종 가공물(T2)은, 스마트폰과 같은 휴대용 통신기기의 LED 패널 또는 OLED 패널 등의 화상 패널(panel)에 부착되어 사용될 수 있다.The final workpiece T2 thus processed can be attached to an image panel of an LED panel or an OLED panel of a portable communication device such as a smart phone.

상술한 구성의 프레스 가공 장치(100)는, 고정부(10)와, 상기 고정부(10)에 대하여 상하 왕복 운동을 하는 이동부(20)를 구비하며, 상기 고정부(10)와 상기 이동부(20) 사이를 진행하는 시트 부재(T)를 미리 정한 형상으로 프레스 가공하는 프레스 가공 장치로서, 상기 시트 부재(T)는, 제1 테이프(T1)와, 상기 제1 테이프(T1)와 부착 가능한 제2 테이프(T2)를 구비하는 다층 시트 부재이며, 상기 제1 테이프(T1)를 제1 이송 속도(V1)로 상기 고정부(10)와 상기 이동부(20) 사이로 진행시키는 제1 공급기(30); 상기 제2 테이프(T2)를, 상기 제1 테이프(T1)에 부착되지 않고 분리된 상태에서, 제2 이송 속도(V2)로 상기 고정부(10)와 상기 이동부(20) 사이로 진행시키는 제2 공급기(40);를 구비하며, 상기 이동부(20)가 상기 고정부(10)로 하강하여 프레스 가공이 이루어질 때, 상기 제2 테이프(T2)와 상기 제1 테이프(T1)가 서로 부착되므로, 3개의 테이프(T1, T2, T3)가 합지된 상태에서 동일한 속도로 함께 이송되면서 프레스 가공되는 종래의 프레스 가공 장치(1)에 비하여, 상기 관통공(H)들 사이의 간격(L2)을 감소시킬 수 있는 바, 폐기 처분되는 피가공 테이프(T2, T3)의 손실량이 대폭 감소하는 장점이 있다.The press working apparatus 100 having the above-described structure is provided with the fixed portion 10 and the movable portion 20 which reciprocates up and down with respect to the fixed portion 10, A press working apparatus for pressing a sheet member (T) advancing between a first portion (20) and a second portion (20) in a predetermined shape, the sheet member (T) comprising a first tape (T1) And a second tape (T2) to which the first tape (T1) can be attached and which moves the first tape (T1) between the fixing portion (10) and the moving portion A feeder 30; The second tape T2 is transported from the fixing portion 10 to the moving portion 20 at a second feeding speed V2 in a state in which the second tape T2 is not attached to the first tape T1, 2 feeder 40 and the second tape T2 and the first tape T1 are attached to each other when the moving part 20 is lowered to the fixing part 10 and press- The distance L2 between the through holes H is smaller than that in the conventional press working apparatus 1 in which the three tapes T1, T2 and T3 are jointed and fed together at the same speed, It is possible to reduce the amount of loss of the processed tapes T2 and T3 to be disposed of.

그리고 상기 프레스 가공 장치(100)는, 롤 형태로 저장된 상기 제2 테이프(T2)를 풀어서, 상기 고정부(10)와 상기 이동부(20) 사이의 유입구(13)로 공급해주는 언와인더(50); 상기 고정부(10)와 상기 이동부(20) 사이의 유출구(14)로부터 나오는 상기 제2 테이프(T2)를 롤 형태로 감아주는 와인더(60);를 구비하므로, 상기 피가공 테이프(T2, T3)의 공급 및 회수가 용이하다는 장점이 있다.The press working apparatus 100 further includes an unwinder (not shown) which uncovers the second tape T2 stored in the form of a roll and feeds the second tape T2 to the inlet 13 between the fixing portion 10 and the moving portion 20 50); And a winder 60 for winding the second tape T2 coming out from the outlet 14 between the fixing part 10 and the moving part 20 in the form of a roll. , T3) can be easily supplied and recovered.

또한 상기 프레스 가공 장치(100)는, 상기 제2 공급기(40), 상기 언와인더(50) 및 상기 와인더(60)가 상기 이동부(20)에 결합된 상태로 상하 왕복 운동을 하므로, 제1 이송 속도(V1)로 이송되는 상기 제1 테이프(T1)와 분리된 상태로, 제2 이송 속도(V2)로 상기 피가공 테이프(T2, T3)를 분리 이송시키는 구조를 간편하게 구현할 수 있는 장점이 있다. 특히 종래의 프레스 가공 장치(1)를 개조하여 상기 프레스 가공 장치(100)를 제조하는 것이 매우 간편해지는 장점이 있다.Since the second feeder 40, the unwinder 50, and the winder 60 are reciprocally moved in a state where they are coupled to the moving unit 20, It is possible to easily implement a structure for separating and transferring the workpieces T2 and T3 at a second conveyance speed V2 while being separated from the first tape T1 conveyed at the first conveyance speed V1 There are advantages. In particular, there is an advantage that it is very easy to manufacture the press working apparatus 100 by modifying the conventional press working apparatus 1.

그리고 상기 프레스 가공 장치(100)는, 상기 제2 이송 속도(V2)가 상기 제1 이송 속도(V1)보다 작은 값을 가지므로, 상기 피가공 테이프(T2, T3)에 형성된 관통공(H)들 사이의 간격(L2)을, 상기 제1 테이프(T1) 상에 배치된 상기 최종 가공물(S) 사이의 간격(L1)보다 작게할 수 있는 바, 상기 제2 이송 속도(V2)를 조절하여 폐기 처분되는 피가공 테이프(T2, T3)의 손실량을 조절할 수 있는 장점이 있다.The press working apparatus 100 has a through hole H formed in the work tapes T2 and T3 because the second feed speed V2 is smaller than the first feed speed V1. (L2) between the final workpiece (S) disposed on the first tape (T1) can be made smaller than the interval (L1) between the final workpiece (S) disposed on the first tape (T1) There is an advantage that the amount of loss of the processed tapes T2 and T3 to be disposed of can be adjusted.

또한 상기 프레스 가공 장치(100)는, 상기 제1 테이프(T1)가 상기 제2 테이프(T2)에 부착되어 상기 제2 테이프(T2)를 이송하는 캐리어 테이프이며, 상기 제2 테이프(T2)는 프레스 가공의 대상이 되는 피가공 테이프이므로, 상기 제1 테이프(T1)의 상면에 상기 제2 테이프(T2)를 배치하여 상기 제2 테이프(T2)만을 프레스 가공하고, 상기 제1 테이프(T1)는 재사용할 수 있는 장점이 있다.The press working apparatus 100 is a carrier tape in which the first tape T 1 is attached to the second tape T 2 to transfer the second tape T 2, The second tape T2 is disposed on the upper surface of the first tape T1 so that only the second tape T2 is pressed and the first tape T1 is press- Has the advantage of being reusable.

본 실시예에서는, 상기 제2 공급기(40), 상기 언와인더(50) 및 상기 와인더(60)가 상기 이동부(20)에 결합된 상태로 상하 왕복 운동을 하는 구성이지만, 상기 제2 공급기(40), 상기 언와인더(50) 및 상기 와인더(60) 중 적어도 하나가 상기 이동부(20)에 결합되지 않는 구성도 가능함은 물론이다.
In this embodiment, the second feeder 40, the unwinder 50, and the winder 60 are reciprocally moved in a state of being coupled to the moving unit 20, It is needless to say that at least one of the feeder 40, the unwinder 50 and the winder 60 may not be coupled to the moving part 20. [

상기 기재(201)는, 발포 가공된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로서, 두께 0.054mm의 얇은 테이프이다.The base material 201 is polyethylene terephthalate (PET) foamed and processed, and is a thin tape having a thickness of 0.054 mm.

상기 기재(201)의 상면에는, 도 18에 도시된 바와 같이 상기 한 쌍의 피접착면 중 하나에 결합될 수 있는 제1 점착층(202)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 18, a first adhesive layer 202, which can be bonded to one of the pair of adhered surfaces, is formed on the upper surface of the base 201.

상기 제1 점착층(202)은, 두께 0.098mm의 얇은 아크릴계 점착층(Acrylic PSA; acrylic pressure sensitive adhesive)이다.The first adhesive layer 202 is an acrylic pressure sensitive adhesive (Acrylic PSA) having a thickness of 0.098 mm.

상기 기재(201)의 하면에는, 도 18에 도시된 바와 같이 상기 한 쌍의 피접착면 중 나머지 하나에 결합될 수 있는 제2 점착층(203)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 18, a second adhesive layer 203, which can be bonded to the other one of the pair of adhered surfaces, is formed on the bottom surface of the base 201.

상기 제2 점착층(203)은, 두께 0.098mm의 얇은 아크릴계 점착층(Acrylic PSA; acrylic pressure sensitive adhesive)이다.The second adhesive layer 203 is an acrylic pressure sensitive adhesive (Acrylic PSA) having a thickness of 0.098 mm.

상기 제1 점착층(202)은, 도 18에 도시된 바와 같이 상기 제2 보호 부재(205)와 상기 기재(201) 사이에 배치되는데, 상기 제2 점착층(203)보다 더 큰 점착력을 구비하고 있다.The first adhesive layer 202 is disposed between the second protective member 205 and the base material 201 as shown in FIG. 18, and has a larger adhesive force than the second adhesive layer 203 .

본 실시예에서 상기 제1 점착층(202)은 3400 gf/in의 점착력을 가지고, 상기 제2 점착층(203)은 3000 gf/in의 점착력을 가지고 있다.In the present embodiment, the first adhesive layer 202 has an adhesive force of 3400 gf / in, and the second adhesive layer 203 has an adhesive force of 3000 gf / in.

따라서, 상기 기재(201)와 제1 점착층(202) 및 제2 점착층(203)은 서로 협력하여, 총 두께 0.25mm인 양면 테이프(double-sided adhesive tape)를 구성하며, 도 18을 제외한 나머지 도면에서는 편의상 상기 제1 점착층(202) 및 제2 점착층(203)의 도시를 생략하기로 한다.Thus, the substrate 201, the first adhesive layer 202 and the second adhesive layer 203 cooperate to form a double-sided adhesive tape having a total thickness of 0.25 mm, In the remaining drawings, the first adhesive layer 202 and the second adhesive layer 203 are not shown for the sake of convenience.

아울러 본 명세서의 전체에 걸쳐서, 상기 기재(201)가 상기 제1 점착층(202) 및 제2 점착층(203)을 포함하는 양면 테이프의 의미로도 사용될 수 있다.In addition, throughout the present specification, the substrate 201 can also be used in the sense of a double-sided tape including the first adhesive layer 202 and the second adhesive layer 203.

즉 상기 기재(201)는, 상기 프레스 가공 장치(100)에 의하여 프레스 가공의 대상이 되는 피가공 테이프로서 양면에 점착력을 구비한 상기 제2 테이프(T2)에 해당한다.That is, the base material 201 corresponds to the second tape T2 having an adhesive force on both sides as a to-be-processed tape to be subjected to press processing by the press working apparatus 100. [

상기 제1 보호 부재(204)는, 상기 기재(201)의 일면을 보호하기 위한 이형 테이프(release tape)로서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 재질이며, 상기 프레스 가공 장치(100)에 의하여 프레스 가공의 대상이 되는 피가공 테이프이다.The first protective member 204 is a release tape for protecting one surface of the base 201 and is made of polyethylene terephthalate (PET). The first protective member 204 is press- This is the target tape to be processed.

상기 제1 보호 부재(204)는, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 기재(201)의 상면에 배치되어 있으며, 상기 제3 테이프(T3)에 해당한다.The first protective member 204 is disposed on the upper surface of the substrate 201 as shown in FIG. 10, and corresponds to the third tape T3.

상기 제2 보호 부재(205)는, 상기 기재(201)의 타면을 보호하기 위한 이형 테이프(release tape)로서, 상기 기재(201)에 부착되어 상기 기재(201)를 이송하기 위한 캐리어 테이프(Carrier Tape)로서의 기능도 수행한다.The second protective member 205 is a release tape for protecting the other surface of the base 201. The second protective member 205 is attached to the base 201 and has a carrier tape Tape).

상기 제2 보호 부재(205)는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 재질이며, 두께 0.1mm의 이형 테이프(release tape)(T1a)이다.The second protective member 205 is a release tape T1a made of polyethylene terephthalate (PET) and having a thickness of 0.1 mm.

상기 제2 보호 부재(205)의 하면에는, 상기 제2 보호 부재(205)를 보호하기 위한 이형 테이프(release tape)인 제3 보호 부재(206)가 부착되어 있다.A third protective member 206, which is a release tape for protecting the second protective member 205, is attached to the lower surface of the second protective member 205.

상기 제3 보호 부재(206)는, 폴리에틸렌(PE) 재질이며, 상기 기재(201)를 이송하기 위한 캐리어 테이프(Carrier Tape)(T1b)로서의 기능도 수행한다.The third protective member 206 is made of polyethylene (PE) and also functions as a carrier tape T 1 b for transporting the base material 201.

즉 상기 제2 보호 부재(205)와 제3 보호 부재(206)는, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 기재(201)를 이송하기 위한 캐리어 테이프(T1a, T1b)로서의 기능도 각각 수행하므로, 서로 협력하여 상기 제1 테이프(T1)를 구성하게 된다.That is, the second protective member 205 and the third protective member 206 also function as the carrier tapes T1a and T1b for transferring the base material 201 as shown in FIG. 10, Thereby forming the first tape T 1 in cooperation with each other.

상기 기재(201)는, 도 16에 도시된 바와 같이, 내부 영역(A1)과 외부 영역(A2)으로 분리될 수 있는 직사각형 틀 형상을 구비하고 있다.As shown in Fig. 16, the base material 201 has a rectangular frame shape that can be divided into an inner region A1 and an outer region A2.

상기 기재(201)는, 도 16에 도시된 바와 같이 상기 내부 영역(A1) 상측에 배치되며, 제1 방향(C1)으로 연장된 형상의 상측 조각 부재(201a)와, 상기 내부 영역(A1)의 하측에 배치되며, 상기 제1 방향(C1)으로 연장된 형상의 하측 조각 부재(201b)와, 상기 내부 영역(A1)의 좌측에 배치되며, 상기 제1 방향(C1)과 수직하게 교차하는 제2 방향(C2)으로 연장된 형상의 좌측 조각 부재(201c)와, 상기 내부 영역(A1)의 우측에 배치되며, 상기 제2 방향(C2)으로 연장된 형상의 우측 조각 부재(201d)를 포함한다.16, the base member 201 includes an upper piece member 201a disposed on the upper side of the inner region A1 and extending in the first direction C1, A lower piece member 201b disposed on the lower side of the inner region A1 and extending in the first direction C1 and a lower piece member 201b disposed on the left side of the inner region A1, A left piece member 201c having a shape extending in the second direction C2 and a right piece member 201d disposed on the right side of the inner region A1 and extending in the second direction C2, .

즉, 상기 기재(201)는, 도 16에 도시된 바와 같이, 서로 분리된 상기 복수 개의 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)가 가상의 직사각형 폐곡선(C1, C2, C1, C2)을 따라 연달아 배열됨으로써, 직사각형 틀 형상을 구비하게 된다.That is, as shown in FIG. 16, the base member 201 is formed by arranging the plurality of piece members 201a, 201b, 201c, 201d separated from each other along imaginary rectangular closed curves C1, C2, C1, C2 So that they have a rectangular frame shape.

상기 복수 개의 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)는, 도 16에서는 편의상 단순한 직사각형 부재로 표현되어 있으나, 실제로는 도 19에 도시된 바와 같이 휴대폰의 케이스 본체의 평면 형상에 대응하는 외곽선(CL)을 구비한 형상으로 프레스 가공 완료된 부재이다.Although the pieces of the pieces 201a, 201b, 201c and 201d are represented by a simple rectangular member for convenience in Fig. 16, actually, as shown in Fig. 19, the outline CL ) In the form of a stamp.

도 19에 도시된 바와 같이, 상기 상측 조각 부재(201a)의 양단부와 상기 좌측 조각 부재(201c) 및 우측 조각 부재(201d)의 상단부가 서로 마주함으로써 생성되는 가상의 경계선인 제1 경계선(F1)은 상기 제2 방향(C2)과 나란하게 직선적으로 연장되어 있으며, 상기 하측 조각 부재(201b)의 양단부와 상기 좌측 조각 부재(201c) 및 우측 조각 부재(201d)의 하단부가 서로 마주함으로써 생성되는 가상의 경계선인 제2 경계선(F2)은 상기 제2 방향(C2)과 나란하게 직선적으로 연장되어 있다.19, a first boundary line F1, which is a virtual boundary line formed by the opposing ends of the upper piece member 201a and the upper ends of the left piece member 201c and the right piece member 201d, Is formed by extending both ends of the lower piece member 201b and the lower ends of the left piece member 201c and the right piece member 201d so as to extend linearly in parallel with the second direction C2, The second boundary line F2, which is a boundary line between the first direction C2 and the second direction C2, extends linearly in parallel with the second direction C2.

상기 상기 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)들 중 서로 인접한 조각 부재들 사이의 간격(G)은 서로 접촉하거나 최대한 근접할 수 있도록 미리 정한 값 이하인데, 본 실시예에서는 상기 간격(G)이 0.1mm 이하의 값을 가진다.The gap G between adjacent pieces of the engraving members 201a, 201b, 201c, and 201d is equal to or less than a predetermined value so as to be in contact with each other or as close as possible to each other. Has a value of 0.1 mm or less.

이하에서는, 상기 프레스 가공 장치(100)를 사용하여 상술한 구성의 백 테이프(200)를 제조하는 방법의 일례를 설명하기로 한다.
Hereinafter, an example of a method of manufacturing the back tape 200 having the above-described structure using the press working apparatus 100 will be described.

먼저, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 프레스 가공 장치(100)를 사용하여, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 상기 제2 보호 부재(205)의 상면에 상기 좌측 조각 부재(201c) 및 우측 조각 부재(201d)를 부착시킨다. 여기서 상기 제2 이송 속도(V2)는 상기 제1 이송 속도(V1)보다 작은 값을 가진다.First, as shown in Figs. 9 and 10, the left and right piece members 201c and 201c are formed on the upper surface of the second protective member 205 by using the press working apparatus 100 as shown in Fig. 8, And the piece member 201d is attached. Here, the second conveying speed V2 is smaller than the first conveying speed V1.

이때, 상기 제1 보호 부재(204)가 상기 기재(201)의 상면에 부착된 상태로 상기 기재(201)와 함께 상기 프레스 가공 장치(100)에 의하여 프레스 가공된다. 그리고 이때, 상기 제2 보호 부재(205) 및 제3 보호 부재(206)에는 상기 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)들 간의 상대 위치를 결정하기 위한 기준 구멍(K)이 복수 개 형성된다. 여기서, 도 10에 도시된 상기 제1 보호 부재(204) 및 상기 좌측 조각 부재(201c) 및 우측 조각 부재(201d)가 상기 최종 가공물(S)에 해당한다.At this time, the first protective member 204 is pressed on the upper surface of the base material 201 by the press working apparatus 100 together with the base material 201. At this time, a plurality of reference holes K for determining a relative position between the engaging members 201a, 201b, 201c and 201d are formed on the second protecting member 205 and the third protecting member 206 . Here, the first protective member 204 and the left piece member 201c and the right piece member 201d shown in Fig. 10 correspond to the final workpiece S.

상기 기준 구멍(K)은 일종의 지그 구멍(Jig Hole)이며, 별도의 위치 결정 가이드(미도시)가 상기 기준 구멍(K)에 삽입됨으로써, 상기 제2 보호 부재(205) 및 제3 보호 부재(206)를 정확한 위치에 위치시킬 수 있다. 상기 기준 구멍(K) 및 상기 위치 결정 가이드(미도시)는 당업자에게 널리 알려진 것인 바 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. (제1 조각 부재 부착 단계, S100)
The reference hole K is a kind of jig hole and a separate positioning guide (not shown) is inserted into the reference hole K so that the second protection member 205 and the third protection member 206 can be positioned in the correct position. The reference hole K and the positioning guide (not shown) are well known to those skilled in the art, and a detailed description thereof will be omitted. (The first piece member attaching step, S100)

이어서, 상기 좌측 조각 부재(201c) 및 우측 조각 부재(201d)를 상기 제2 보호 부재(205)의 상면에 부착한 후, 상기 기준 구멍(K)을 이용하여, 상기 복수 개의 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)가 가상의 직사각형 폐곡선(C1, C2, C1, C2)을 따라 연달아 배열됨으로써 상기 기재(201)가 직사각형 틀 형상을 구비할 수 있도록, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 상기 상측 조각 부재(201a) 및 하측 조각 부재(201b)를 상기 제2 보호 부재(205)의 상면에 부착한다. Subsequently, the left piece member 201c and the right piece member 201d are attached to the upper surface of the second protective member 205, and then the plurality of piece members 201a, 11 and 12 so that the base 201 may have a rectangular frame shape by sequentially arranging the base 201b, 201c, 201d along the imaginary rectangular closed curves C1, C2, C1, The upper piece member 201a and the lower piece member 201b are attached to the upper surface of the second protective member 205. [

이때, 상기 기재(201)의 상면에는 제1 보호 부재(204)가 부착된 상태로 함께 상기 종래의 프레스 가공 장치(1)에 의하여 프레스 가공된다. 상기 상측 조각 부재(201a) 및 하측 조각 부재(201b)의 경우 상기 제1 테이프(T1)가 진행하는 진행 방향(P)인 제1 방향(C1)을 따라 길게 연장되어 있으므로, 상기 프레스 가공 장치(100)를 사용할 필요성이 작다.At this time, the first protective member 204 is attached to the upper surface of the substrate 201 and pressed together with the conventional press working apparatus 1. Since the upper piece member 201a and the lower piece member 201b are elongated along the first direction C1 which is the traveling direction P in which the first tape T1 advances, 100).

여기서 상기 기준 구멍(K)을 기준으로 하여 상기 조각 부재(201a, 201b)와 상기 조각 부재(201c, 201d)들 간의 상대 위치를 정밀하게 결정한다. (제2 조각 부재 부착 단계, S200)
Here, the relative positions between the engaging members 201a and 201b and the engaging members 201c and 201d are accurately determined based on the reference hole K. [ (The second engaging member attaching step, S200)

이렇게 상기 제2 보호 부재(205)의 상면에 상기 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)들을 부착한 후, 4개의 조각인 제1 보호 부재(204)를 모두 떼어내고, 새로운 1개의 제1 보호 부재(204a)를 부착하면, 도 13에 도시된 바와 같은 상태가 된다. 제1 보호 부재 교체 단계, S300)
After the engaging members 201a, 201b, 201c, and 201d are attached to the upper surface of the second protective member 205, the first protective members 204 of four pieces are removed, When the protective member 204a is attached, the state shown in Fig. 13 is obtained. The first protecting member replacement step S300)

이어서, 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이 원하는 외곽선(CL)의 형태를 가질 수 있도록 상기 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)에 대하여 프레스 가공을 하게 되면, 프레스의 칼날이 상기 제1 보호 부재(204)와 기재(201)와 제2 보호 부재(205)만을 절단하여 외곽선(CL)을 형성하게 되고, 상기 제3 보호 부재(206)는 절단하지 않는다. 이때 상기 제2 보호 부재(205)에는 사용의 편리를 위하여 돌출된 손잡이가 형성된다. (외곽선 가공 단계, S400)
Next, as shown in Figs. 14 and 15, when the engraving members 201a, 201b, 201c and 201d are pressed to have a desired contour line CL, Only the protective member 204, the substrate 201 and the second protective member 205 are cut to form the outline CL, and the third protective member 206 is not cut. At this time, the second protecting member 205 is formed with a protruding handle for convenience of use. (Contour processing step S400)

이렇게 상기 기재(201)의 외곽선(CL)을 가공한 후, 도 17에 도시된 바와 같이 상기 제3 보호 부재(206)를 제거하고, 상기 기재(201)의 스크랩(scrap)을 제거한 후, 상기 기재(201)의 상면에 새로운 제1 보호 부재(204b)를 부착하면, 도 16과 같은 상태가 되며 상기 백 테이프(200)의 제조가 완료된다. (스크랩 제거 단계, S500)
17, after the third protective member 206 is removed and a scrap of the base material 201 is removed, the third protective member 206 is removed, When the new first protective member 204b is attached to the upper surface of the substrate 201, the state shown in Fig. 16 is obtained and the manufacture of the back tape 200 is completed. (Scrap removal step S500)

상술한 구성의 백 테이프(200)는, 서로 마주보는 한 쌍의 피접착면을 결합시키기 위한 양면 테이프이며, 내부 영역(A1)과 외부 영역(A2)을 분리시키는 가상의 폐곡선을 따라 연달아 배열되는 복수 개의 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)를 구비하는 기재(201); 상기 한 쌍의 피접착면 중 하나에 결합될 수 있으며, 상기 기재(201)의 일면에 배치되는 제1 점착층(202); 상기 한 쌍의 피접착면 중 나머지 하나에 결합될 수 있으며, 상기 기재(201)의 타면에 배치되는 제2 점착층(203);을 포함하는 "분할형" 백 테이프이므로, 도 24에 도시된 종래의 "일체형" 백 테이프(300)와 달리, 폐기 처분되는 스크랩(scrap)의 손실량(Loss)이 감소하여 전체적인 제조 비용이 감소될 수 있는 장점이 있다.The back tape 200 having the above-described structure is a double-sided tape for joining a pair of adhered surfaces facing each other and is arranged along an imaginary closed curve separating the inside area A1 and the outside area A2 A base material (201) having a plurality of engraving members (201a, 201b, 201c, 201d); A first adhesive layer 202 which can be bonded to one of the pair of adhered surfaces and is disposed on one surface of the substrate 201; Is a "split type" white tape including a second adhesive layer 203 which can be bonded to the other one of the pair of adhered surfaces and is disposed on the other surface of the substrate 201, Unlike the conventional "integral type" back tape 300, there is an advantage in that the overall manufacturing cost can be reduced because the loss of scrap to be disposed of is reduced.

실제로 본 실시예의 백 테이프(200)와 종래의 백 테이프(300)의 손실량의 차이는 최소 상기 내부 영역(A1)의 면적에 대응되는 양이며, 이는 면적 기준으로 종래의 백 테이프(300)와 비교하여 50%의 재료 절감이 가능하며, 제품의 총 원가 기준으로 약 15% 절감 효과가 발생한다.The difference in the amount of loss between the back tape 200 and the conventional back tape 300 of the present embodiment is at least the amount corresponding to the area of the internal area A1, It is possible to reduce the material by 50%, which is about 15% reduction based on the total cost of the product.

그리고 상기 백 테이프(200)는, 상기 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)들 중 서로 인접한 한 쌍의 조각 부재 사이의 간격(G)이 미리 정한 값 이하이므로, 상기 휴대폰의 케이스 본체와 유리판을 서로 접착시키는 곳에 사용될 때에는, 상기 케이스 본체와 유리판에 의하여 눌려서 상기 간격(G)이 실질적으로 소멸될 수 있는 장점이 있다. 이렇게 상기 간격(G)이 없어지면 상기 간격(G)을 통하여 외부 이물질이 휴대폰의 케이스 본체 내부로 침투하는 것이 방지되어 기밀성이 향상되는 장점이 있다.Since the gap G between the pair of engraving members adjacent to each other among the engraving members 201a, 201b, 201c and 201d is equal to or smaller than a predetermined value, There is an advantage that the gap G can be substantially annihilated by being pushed by the case body and the glass plate. When the gap G is eliminated, foreign matter is prevented from penetrating into the case main body through the gap G, thereby improving the airtightness.

또한 상기 백 테이프(200)는, 상기 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)들 중 서로 인접한 한 쌍의 조각 부재들 사이의 간격(G)이 0.1mm 이하이므로, 상기 케이스 본체와 유리판에 의하여 눌려지는 힘이 미리 정한 값 이하로 비교적 작더라도, 상기 간격(G)이 쉽게 소멸될 수 있는 장점이 있다.The back tape 200 has a gap G between the pair of engaging members 201a, 201b, 201c, 201d adjacent to each other, which is 0.1 mm or less, There is an advantage that the gap G can be easily extinguished even if the force to be pressed is relatively small, which is equal to or smaller than a predetermined value.

그리고 상기 백 테이프(200)는, 상기 기재(201)가, 상기 내부 영역(A1)의 상측에 배치되며, 제1 방향(C1)으로 연장된 형상의 상측 조각 부재(201a)와, 상기 내부 영역(A1)의 하측에 배치되며, 상기 제1 방향(C1)으로 연장된 형상의 하측 조각 부재(201b)와, 상기 내부 영역(A1)의 좌측에 배치되며, 상기 제1 방향(C1)과 교차하는 제2 방향(C2)으로 연장된 형상의 좌측 조각 부재(201c)와, 상기 내부 영역(A1)의 우측에 배치되며, 상기 제2 방향(C2)으로 연장된 형상의 우측 조각 부재(201d)를 포함하므로, 일반적으로 직사각형 형상을 가지는 휴대폰 등의 통신기기에, 최소한 개수의 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)를 사용하여 적용할 수 있다는 장점이 있다.The back tape 200 is characterized in that the substrate 201 is provided with an upper piece member 201a disposed on the upper side of the inner region A1 and extending in the first direction C1, A lower piece member 201b disposed on the lower side of the first area A1 and extending in the first direction C1 and a lower piece member 201b disposed on the left side of the inner area A1, A right side piece member 201d disposed on the right side of the inner region A1 and extending in the second direction C2, and a left side piece member 201b extending in the second direction C2, 201b, 201c, and 201d can be applied to a communication device such as a mobile phone having a generally rectangular shape.

또한 상기 백 테이프(200)는, 상기 상측 조각 부재(201a)의 양단부와 상기 좌측 조각 부재(201c) 및 우측 조각 부재(201d)의 상단부가 서로 마주함으로써 생성되는 가상의 경계선인 제1 경계선(F1)은 상기 제2 방향(C2)과 나란하며, 상기 하측 조각 부재(201b)의 양단부와 상기 좌측 조각 부재(201c) 및 우측 조각 부재(201d)의 하단부가 서로 마주함으로써 생성되는 가상의 경계선인 제2 경계선(F2)은 상기 제2 방향(C2)과 나란하므로, 상기 프레스 가공 장치(100)를 사용하여 상기 좌측 조각 부재(201c) 및 우측 조각 부재(201d)를 부착하기 용이하다는 장점이 있다.The back tape 200 has a first boundary line F1 which is a virtual boundary line formed by opposing both ends of the upper piece member 201a and the upper ends of the left piece member 201c and the right piece member 201d, Is a virtual boundary line that is generated by the opposite ends of the lower piece member 201b and the lower ends of the left piece member 201c and the right piece member 201d facing each other, Since the two boundary lines F2 are parallel to the second direction C2, there is an advantage that it is easy to attach the left piece member 201c and the right piece member 201d using the press working apparatus 100. [

한편 상술한 백 테이프 제조 방법은, 상기 백 테이프(200)의 상기 제1 점착층(202)과 상기 제2 점착층(203) 중 적어도 하나에 보호 부재(205)를 부착하는 단계를 포함하며, 상기 보호 부재(205)에 기준 구멍(K)을 형성한 후, 상기 복수 개의 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)가 상기 가상의 폐곡선을 따라 연달아 배열될 수 있도록, 상기 기준 구멍(K)을 이용하여 상기 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)들 간의 상대 위치를 결정하므로, 상기 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)들 중 서로 인접한 한 쌍의 조각 부재들 사이의 간격(G)을 미리 정한 값 이하로 만들기 용이하다는 장점이 있다.Meanwhile, the above-described back tape manufacturing method includes the step of attaching the protective member 205 to at least one of the first adhesive layer 202 and the second adhesive layer 203 of the back tape 200, After the reference hole K is formed in the protective member 205, the reference hole K is formed so that the plurality of engraving members 201a, 201b, 201c, 201d may be arranged along the imaginary closed curve. (201a, 201b, 201c, 201d), the relative position between the pair of engaging members (201a, 201b, 201c, 201d) ) Is less than a predetermined value.

그리고 상기 백 테이프 제조 방법은, 상기 프레스 가공 장치(100)를 사용하며, 상기 복수 개의 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d)들 중 적어도 일부(201c, 201d)는 상기 제2 테이프(T2)에 의하여 생성되며, 상기 제2 이송 속도(V2)는 상기 제1 이송 속도(V1)보다 작은 값을 가지므로, 상기 피가공 테이프(T2, T3)에 형성된 관통공(H)들 사이의 간격(L2)을, 상기 제1 테이프(T1) 상에 배치된 상기 최종 가공물(201c, 201d) 사이의 간격(L1)보다 작게 할 수 있는 바, 상기 제2 이송 속도(V2)를 조절하여 폐기 처분되는 피가공 테이프(204, 201)의 손실량을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.At least a part 201c of the plurality of pieces 201a, 201b, 201c and 201d is used to press the second tape T2, And the second conveying speed V2 is smaller than the first conveying speed V1 so that the interval between the through holes H formed in the work tapes T2 and T3 L2 can be made smaller than the interval L1 between the final workpieces 201c and 201d disposed on the first tape T1 by adjusting the second conveying speed V2, There is an advantage that the loss of the processed tapes 204 and 201 can be reduced.

또한 상기 백 테이프 제조 방법은, 상기 기재(201)가, 상기 내부 영역(A1)의 상측에 배치되며, 제1 방향(C1)으로 연장된 형상의 상측 조각 부재(201a)와, 상기 내부 영역(A1)의 하측에 배치되며, 상기 제1 방향(C1)으로 연장된 형상의 하측 조각 부재(201b)와, 상기 내부 영역(A1)의 좌측에 배치되며, 상기 제1 방향(C1)과 교차하는 제2 방향(C2)으로 연장된 형상의 좌측 조각 부재(201c)와, 상기 내부 영역(A1)의 우측에 배치되며, 상기 제2 방향(C2)으로 연장된 형상의 우측 조각 부재(201d)를 포함하고, 상기 좌측 조각 부재(201c)와 우측 조각 부재(201d)가 상기 제2 테이프(T2)에 의하여 생성되며, 상기 제2 이송 속도(V2)는 상기 제1 이송 속도(V1)보다 작은 값을 가지므로, 도 16에 도시된 바와 같이 비교적 면적이 넓은 내부 영역(A1)의 면적에 대응하는 스크랩(scrap)의 손실량(Loss)이 감소될 수 있는 장점이 있다.The back tape manufacturing method is characterized in that the base material 201 comprises an upper piece member 201a disposed on the upper side of the inner region A1 and extending in the first direction C1, A lower piece member 201b disposed on the lower side of the inner area A1 and extending in the first direction C1 and a lower piece member 201b disposed on the left side of the inner area A1, A left piece member 201c having a shape extending in the second direction C2 and a right piece member 201d disposed on the right side of the inner region A1 and extending in the second direction C2, The left piece member 201c and the right piece member 201d are generated by the second tape T2 and the second feed velocity V2 is smaller than the first feed velocity V1 The loss amount of the scrap corresponding to the area of the relatively large area A1 as shown in Fig. There is an advantage that can be.

본 실시예에서는, 상기 좌측 조각 부재(201c)와 우측 조각 부재(201d)만이 상기 제2 이송 속도(V2)가 상기 제1 이송 속도(V1)보다 작은 값을 가지는 상태에서 상기 프레스 가공 장치(100)에 의하여 가공되고 있으나, 상기 조각 부재(201a, 201b, 201c, 201d) 전체가 상기 제2 이송 속도(V2)가 상기 제1 이송 속도(V1)보다 작은 값을 가지는 상태에서 상기 프레스 가공 장치(100)에 의하여 가공될 수 있음은 물론이다.In the present embodiment, only the left piece member 201c and the right piece member 201d are pressed by the press working apparatus 100 (100) in a state in which the second feed velocity V2 is smaller than the first feed velocity V1 The entirety of the engraving pieces 201a, 201b, 201c and 201d is processed by the press working device (for example, the press forming device) in a state in which the second conveying speed V2 is smaller than the first conveying speed V1 100). &Lt; / RTI >

본 실시예에서는, 편의상 1개의 휴대폰에 대응하는 백 테이프(200)를 기준으로 설명하였으나, 연속 가공의 장점을 충분히 살리기 위하여 도 10에 도시된 좌측 조각 부재(201c) 및 우측 조각 부재(201d) 각각에 2개의 휴대폰에 대응하는 백 테이프(200)가 한꺼번에 형성될 수도 있음은 물론이다.In the present embodiment, the back tape 200 corresponding to one mobile phone has been described as a reference for convenience. However, in order to fully utilize the advantages of continuous processing, the left piece member 201c and the right piece member 201d The back tapes 200 corresponding to the two mobile phones may be formed at once.

본 실시예에서는, 상기 제1 경계선(F1) 및 상기 제2 경계선(F2)이 상기 제2 방향(C2)과 나란한 구성이나, 상기 상측 조각 부재(201a) 및 하측 조각 부재(201b)의 사이에 상기 좌측 조각 부재(201c) 및 우측 조각 부재(201d)를 배치함으로써, 상기 제1 경계선(F1) 및 상기 제2 경계선(F2)이 상기 제1 방향(C1)과 나란한 구성일 수도 있음은 물론이다.In this embodiment, the first boundary line F1 and the second boundary line F2 are arranged in parallel with the second direction C2, or between the upper side piece 201a and the lower side piece 201b It is needless to say that the first boundary line F1 and the second boundary line F2 may be arranged in parallel with the first direction C1 by disposing the left piece member 201c and the right piece member 201d .

이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.The technical scope of the present invention is not limited to the contents described in the above embodiments, and the equivalent structure modified or changed by a person having ordinary skill in the art can be applied to the technical It is clear that the present invention does not depart from the scope of thought.

＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100 : 프레스 가공 장치 10 : 고정부
11 : 고정부 본체 12 : 고정 금형
13 : 유입구 14 : 유출구
20 : 이동부 21 : 이동부 본체
22 : 이동 금형 23 : 칼날부
24 : 롤러 30 : 제1 공급기
40 : 제2 공급기 50 : 언와인더
60 : 와인더 1 : 종래의 프레스 가공 장치
2 : 고정부 3 : 이동부
4 : 고정 금형 5 : 이동 금형
6 : 칼날부 7 : 유입구
8 : 유출구 9 : 공급기
200 : 백 테이프 201 : 기재
201a, 201b, 201c, 201d : 조각 부재 202 : 제1 점착층
203 : 제2 점착층 204 : 제1 보호 부재
205 : 제2 보호 부재 206 : 제3 보호 부재
300 : 종래의 백 테이프 301 : 기재
302 : 보호 부재 CL : 외곽선
A1 : 내부 영역 A2 : 외부 영역
C1 : 제1 방향 C2 : 제2 방향
G : 간격 K : 기준 구멍
H : 관통공 S : 최종 가공물
T : 시트 부재 T1 : 제1 테이프
T2 : 제2 테이프, 양면 테이프 T3 : 제3 테이프
P : 제1 테이프의 진행 방향[Description of Reference Numerals]
100: press working apparatus 10:
11: fixture body 12: stationary mold
13: inlet 14: outlet
20: moving part 21: moving part main body
22: Moving mold 23:
24: roller 30: first feeder
40: second feeder 50: unwinder
60: Winder 1: Conventional press working device
2: Fixing portion 3: Moving portion
4: stationary mold 5: movable mold
6: blade part 7: inlet
8: outlet 9: feeder
200: back tape 201: substrate
201a, 201b, 201c, 201d: engraving member 202: first adhesive layer
203: second adhesive layer 204: first protective member
205: second protection member 206: third protection member
300: conventional back tape 301: substrate
302: Protection member CL: Outline
A1: inner area A2: outer area
C1: first direction C2: second direction
G: spacing K: reference hole
H: Through hole S: Final workpiece
T: sheet member T1: first tape
T2: second tape, double-sided tape T3: third tape
P: the direction of travel of the first tape

Claims

A double-sided tape for bonding a pair of adherend surfaces facing each other,
A substrate having a plurality of engraving members arranged along an imaginary closed curve separating an inner region and an outer region;
A first adhesive layer which can be bonded to one of the pair of adherend surfaces and is disposed on one surface of the substrate;
A second adhesive layer which can be bonded to the other one of the pair of adhered surfaces and is disposed on the other surface of the substrate;
Characterized in that the back tape

The method according to claim 1,
Wherein a distance between adjacent pair of engaging members is equal to or smaller than a predetermined value so that a pair of adjacent engaging members among the engaging members can be close to each other.

3. The method of claim 2,
Wherein a distance between adjacent pair of piece members of the piece members is 0.1 mm or less.

The method according to claim 1,
The above-
An upper piece member disposed on the upper side of the inner region and having a shape extending in a first direction;
A lower engaging member disposed below the inner region and extending in the first direction;
A left engaging member disposed on the left side of the inner region and extending in a second direction intersecting with the first direction;
A right piece member disposed on the right side of the inner region and extending in the second direction;
And a back tape

5. The method of claim 4,
A first boundary line that is a virtual boundary line generated by opposing both ends of the upper piece member and the upper ends of the left piece member and the right piece member is parallel to the second direction,
And a second boundary line which is a virtual boundary line formed by opposing ends of the lower piece member and a lower end of the left piece member and the right piece member is parallel to the second direction.

A method for producing a white tape as set forth in claim 1,
Attaching a protective member to at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer of the back tape,
Wherein a relative position between the engraving members is determined using the reference hole so that the plurality of engraving members can be sequentially arranged along the virtual closed curve after forming the reference hole in the protective member. Tape manufacturing method

The method according to claim 6,
A back tape manufacturing method using a press working apparatus for pressing a sheet member moving between the fixed section and the moving section into a predetermined shape, the press section being provided with a stationary section and a moving section moving up and down with respect to the stationary section, As a result,
The press working apparatus includes:
Wherein the sheet member is a multilayer sheet member having a first tape and a second tape adherable to the first tape,
A first feeder for advancing the first tape between the stationary portion and the moving portion at a first feeding speed;
And a second feeder for advancing the second tape between the fixing portion and the moving portion at a second feeding speed in a state in which the second tape is not attached to the first tape,
And the second tape and the first tape are attached to each other when the moving part descends to the fixed part and press working is performed,
Wherein at least a part of the plurality of engraving members is generated by the second tape and the second conveying speed has a value smaller than the first conveying speed

8. The method of claim 7,
The above-
An upper piece member disposed on the upper side of the inner region and having a shape extending in a first direction;
A lower engaging member disposed below the inner region and extending in the first direction;
A left engaging member disposed on the left side of the inner region and extending in a second direction intersecting with the first direction;
And a right piece member disposed on the right side of the inner region and extending in the second direction,
Wherein the left piece member and the right piece member are produced by the second tape.