KR101687666B1

KR101687666B1 - 예연소기형 촉매점화기 및 이를 적용한 연소기

Info

Publication number: KR101687666B1
Application number: KR1020160034415A
Authority: KR
Inventors: 권민찬; 정해승
Original assignee: 국방과학연구소
Priority date: 2016-03-23
Filing date: 2016-03-23
Publication date: 2016-12-19

Abstract

본 발명의 예연소기형 촉매점화기(10)는 촉매와 반응하여 고온으로 분해된 산화제에 분사된 연료가 산화제의 온도로 자연 발화되어 화염을 형성하는 예연소실(4-1)과 이어져 화염이 예연소실(4-1)을 빠져나가는 깔때기 형상의 화염유도로(5)가 구비된 점화기 하우징(4), 예연소실(4-1)의 일부공간을 점유한 촉매베드(2), 촉매베드(2)의 위쪽으로 형성되어 산화제가 공급되는 매니폴더(1), 촉매베드(2)를 관통하여 전기신호 개폐방식 또는 압력차 개폐방식으로 연료를 공급하고 차단하는 점화용 연료 인젝터(3)를 포함함으로써 연소기(20)의 개발 및 운용 시 다양한 모드로의 점화 에너지를 공급할 수 있으면서 다양한 목적의 점화장치로 사용되는 특징을 갖는다.

Description

예연소기형 촉매점화기 및 이를 적용한 연소기{Pre Combustion chamber type Catalyst Igniter and Burner thereof}

본 발명은 촉매점화기에 관한 것으로, 특히 예연소기형 촉매점화기 및 이를 적용한 연소기에 관한 것이다.

일반적으로 점화기는 연소기 개발 및 운용을 위해 사용되며, 재점화 및 간단한 구조이면서 신뢰도가 높아야 한다.

상기 점화기로, 파이로 점화기, 전기 토치 점화기, 촉매점화기 등을 예로 들 수 있다.

특히, 상기 촉매점화기는 촉매와 반응하여 고온으로 분해된 산화제 분해가스에 연료를 분사시켜 자연발화 시키는 원리를 이용하는 방식이다. 그러므로, 상기 촉매점화기는 파이로 점화기와 비교해 재 점화성이 뛰어나며 상대적으로 가격이 저렴하고, 또한 전기 토치 점화기와 같이 별도의 복잡한 전기 장치가 필요하지 않아 상대적으로 간단한 구조를 구현할 수 있다.

국내등록 10-0988770(2010년10월13일)

하지만, 상기 촉매점화기는 촉매점화기 내에서의 접촉발화 현상을 구현하기 위해서는 높은 속도의 촉매분해생성물이 인젝터를 통해 분사되는 상대적으로 낮은 속도의 연료 액적과 만날 수 있는 체류시간을 확보해주어야 하며, 개별로 공급되어야 하는 연료의 분무를 간단히 조절해야 하는 어려움이 있다.

이에 상기와 같은 점을 감안한 본 발명은 촉매와 반응하여 고온으로 분해된 산화제와 연료를 이용하여 On/Off 제어가 가능한 예연소기형 촉매점화기 및 이를 적용한 연소기의 제공에 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 예연소기형 촉매점화기는 촉매와 반응하여 고온으로 분해되도록 촉매 분해를 통해 발열반응을 일으키는 산화제에 분사된 연료가 상기 산화제의 온도로 자연 발화되어 화염을 형성하는 예연소실, 상기 예연소실에 이어져 상기 화염이 상기 예연소실을 빠져나가는 화염유도로가 구비된 점화기 하우징을 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예로서, 상기 화염은 상기 산화제의 종류에 따라 2,000℃를 초과하는 온도이거나 850℃를 초과하는 온도이고, 상기 산화제는 ammonium dinitramide 또는 hydrogen peroxide이다.

바람직한 실시예로서, 상기 산화제는 상기 예연소실의 일부공간을 점유한 촉매베드의 위쪽 공간에 형성된 매니폴더로 공급되고, 상기 촉매베드에는 상기 촉매베드를 벗어나 상기 연료를 분사하는 점화용 연료 인젝터가 구비된다. 상기 점화용 연료 인젝터는 전기신호 개폐방식 또는 압력차 개폐방식으로 상기 연료를 공급하고 차단하고, 상기 전기신호 개폐방식은 온,오프(ON,OFF) 신호를 출력하는 제어기로 이루어진다.

바람직한 실시예로서, 상기 예연소실에서 상기 화염유도로로 이어지는 화염분출실은 상기 화염유도로와 함께 깔때기 형상으로 이루어진다.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 연소기는 촉매와 반응하여 고온으로 분해된 산화제에 분사된 연료가 상기 산화제의 온도로 자연 발화되어 화염을 형성하는 예연소실과 이어져 상기 화염이 상기 예연소실을 빠져나가는 깔때기 형상의 화염유도로가 구비된 점화기 하우징, 상기 예연소실의 일부공간을 점유한 촉매베드, 상기 촉매베드의 위쪽 공간에 형성되어 촉매 분해를 통해 발열반응을 일으키는 상기 산화제가 공급되는 매니폴더, 상기 촉매베드를 벗어나 상기 연료를 분사하도록 전기신호 개폐방식 또는 압력차 개폐방식으로 상기 연료의 공급과 차단이 이루어지는 점화용 연료 인젝터로 구성된 예연소기형 촉매점화기; 상기 예연소기형 촉매점화기에서 나온 화염으로 연소되는 연료와 산화제가 공급되는 연소공간을 단방향으로 개방하고, 상기 예연소기형 촉매점화기가 수직하게 세워지거나 수평하게 결합되는 차단벽을 갖춘 연소바디; 가 포함된 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예로서, 상기 예연소기형 촉매점화기는 산화제 공급장치와 연계되어 상기 산화제를 공급받고, 연료 공급장치와 연계되어 상기 연료를 공급받으며, 상기 산화제 공급장치와 상기 연료 공급장치는 상기 연소바디와 연계되고, 상기 산화제와 상기 연료를 상기 연소공간으로 공급한다.

이러한 본 발명의 예연소기형 촉매점화기는 간단한 구조로 이루어지고, 특히 연소기 개발 및 운용 시 다양한 모드로의 점화 에너지를 공급할 수 있는 재사용 가능함으로써 이를 장착한 연소기로 다양한 목적의 점화장치로 사용 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 예연소기형 촉매점화기의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 예연소기형 촉매점화기가 적용된 연소기의 구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 예연소기형 촉매점화기의 동작 상태이고, 도 4는 본 발명에 따른 연소기의 동작 상태이다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명하며, 이러한 실시예는 일례로서 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으므로, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 실시예에 따른 예연소기형 촉매점화기의 구성을 나타낸다.

도시된 바와 같이, 예연소기형 촉매점화기(10)는 매니폴더(1), 촉매베드(2), 점화용 연료 인젝터(3), 점화기 하우징(4), 화염유도로(5)로 구성된다. 특히, 상기 예연소기형 촉매점화기(10)는 ammonium dinitramide(ADN), hydrogen peroxide(H₂O₂) 등을 산화제로 적용하나 상기 ammonium dinitramide(ADN) 및 hydrogen peroxide(H₂O₂)와 같이 촉매분해를 통해 발열반응을 일으키는 모든 종류가 산화제로 적용될 수 있다.

구체적으로, 상기 매니폴더(1)는 촉매베드(2)의 상단부위가 연소실 하우징(4)의 끝단부와 형성하는 점화기 하우징(4)의 내부공간을 이용하여 형성되고, 공급된 산화제는 촉매베드(2)의 촉매와 반응하여 고온으로 분해되어 점화기 하우징(4)의 하단부위 공간으로 배출된다.

구체적으로, 상기 촉매베드(2)는 산화제를 분해시키는 온도로 가열되는 촉매로 구성되고, 촉매베드(2)의 위쪽으로 매니폴더(1)를 형성하도록 점화기 하우징(4)의 내부공간에 구비된다. 또한, 상기 촉매베드(2)는 도시되지 않았으나 산화제 분해 온도로 촉매를 가열하는 히터와 함께 구성되고, 이러한 히터는 촉매베드(2)의 통상적인 구성이다. 특히, 상기 히터는 산화제의 종류에 따라 동작시키거나 시키지 않을 수 있다. 일례로, 상기 촉매베드(2)는 ammonium dinitramide(ADN)를 산화제로 사용할 경우 히터를 동작시켜 가열되는 반면 hydrogen peroxide(H₂O₂)를 산화제로 사용할 경우 히터를 동작시키지 않아 가열되지 않는다.

구체적으로, 상기 점화용 연료 인젝터(3)는 고온으로 분해된 산화제와 접촉 발화되는 연료를 촉매베드(2)의 아래쪽으로 형성되는 점화기 하우징(4)의 내부공간으로 공급한다. 이를 위해, 상기 점화용 연료 인젝터(3)는 점화기 하우징(4)의 외부에서 들어와 매니폴더(1)를 지나 촉매베드(2)를 벗어나도록 관통한 점화기 연료라인(13-1)의 끝단에 설친다. 특히, 상기 점화용 연료 인젝터(3)는 온/오프(ON/OFF)의 전기 신호로 개폐되는 전기신호방식이거나 또는 연료공급압력과 점화기 하우징(4)의 내부공간에 형성된 예연소실압력차로 개폐되는 압력반응방식을 적용함으로써 연료 분사 및 중단이 자동적으로 이루어진다.

구체적으로, 상기 점화기 하우징(4)은 매니폴더(1)와 촉매베드(2)를 위치시킨 상단부 공간과 산화제와 연료의 연소 공간을 형성하는 하단부 공간으로 구분되고, 상기 하단부 공간은 원통 실린더 형상을 이루는 예연소실(4-1), 예연소실(4-1)에 이어져 화염유도로(5)와 함께 깔때기 형상을 이루는 화염 분출실(4-2)로 구성된다. 특히, 상기 예연소실(4-1)의 내부 공간은 상단부에 위치된 촉매베드(2)의 점유공간을 제외한 나머지 공간이 연료와 산화제의 발화 공간으로 형성된다. 상기 발화 공간의 사이즈(size)는 산화제 분해를 위한 촉매베드(2)의 사양(specification)에 따라 결정된다. 상기 화염 분출실(4-2)의 사이즈(size)는 화염유도로(5)로 빠져나가는 화염 전파속도에 따라 결정된다.

구체적으로, 상기 화염유도로(5)는 예연소실(4-1)에서 형성된 화염을 점화기 하우징(4)의 밖으로 내보내는 출구로 작용한다. 특히, 상기 화염유도로(5)는 점화기 하우징(4)의 화염 분출실(4-2)에 일체로 형성됨으로써 화염 분출실(4-2)을 깔때기 형상으로 만들어 준다.

이에 더해, 상기 예연소기형 촉매점화기(10)는 산화제 공급장치(11), 연료 공급장치(13), 제어기(15)를 더 포함한다.

구체적으로, 상기 산화제 공급장치(11)는 산화제를 저장하고, 매니폴더(1)에 연결된 점화기 산화제라인(11-1)을 통해 예연소기형 촉매점화기(10)로 산화제를 공급한다. 특히, 상기 산화제 공급장치(11)는 제어기(15)와 연계됨으로써 제어기(15)의 제어로 산화제 공급 및 중단이 이루어진다.

구체적으로, 상기 연료 공급장치(13)는 연료를 공급하고, 점화용 연료 인젝터(3)에 연결된 점화기 연료라인(13-1)을 통해 예연소기형 촉매점화기(10)로 연료를 공급한다. 특히, 상기 연료 공급장치(13)는 제어기(15)와 연계됨으로써 제어기(15)의 제어로 연료 공급 및 중단이 이루어진다. 또한, 상기 연료는 연소기에 적용되는 연료 종류와 함께 내연기관 연료도 포함된다.

구체적으로, 상기 제어기(15)는 점화용 연료 인젝터(3)의 개폐를 전기신호방식의 온/오프제어가 이루어지도록 인젝터 신호라인(15-1)을 통해 점화용 연료 인젝터(3)와 연결된다. 특히, 상기 제어기(15)는 점화용 연료 인젝터(3), 산화제 공급장치(11), 연료 공급장치(13)의 각각과 전기회로를 형성함으로써 그 구동을 제어하며, 전용 컨트롤러 또는 컴퓨터를 적용한다. 하지만, 상기 제어기(15)는 점화기 연료라인(13-1)에 형성된 연료공급압력과 점화기 하우징(4)의 예연소실(4-1)에 형성된 예연소실압력의 압력차로 점화용 연료 인젝터(3)의 개폐가 이루어지는 경우 점화용 연료 인젝터(3)의 제어가 요구되지 않음으로써 인젝터 신호라인(15-1)을 제거할 수 있다.

한편, 도 2는 본 실시예에 따른 연소기(20)의 구성을 나타낸다.

도시된 바와 같이, 연소기(20)는 한쪽 끝부에 차단벽을 형성함으로써 연소가 일어나는 연소공간이 단방향으로 개방된 연소바디로 이루어지고, 상기 차단벽에 예연소기형 촉매점화기(10)가 수직하게 세워지도록 수직 설치된다. 일례로, 예연소실(4-1)과 화염 분출실(4-2)의 경계면이 상기 차단벽에 고정됨으로써 점화기 하우징(4)이 연소기(20)에 수직하게 세워진 상태로 연소기(20)와 예연소기형 촉매점화기(10)가 결합된다. 그 결과, 예연소실(4-1)은 연소기(20)의 외부로 위치되는 반면 화염 분출실(4-2)은 상기 차단벽의 안쪽공간에 위치된 상태에서 화염유도로(5)의 끝부위가 연소기(20)의 연소공간에 노출된다. 하지만, 상기 예연소기형 촉매점화기(10)는 상기 차단벽에 옆으로 놓이도록 측면 설치될 수 있다. 그러므로, 상기 예연소기형 촉매점화기(10)는 적용되는 연소기(20)의 종류와 형상 및 사이즈에 따라 적절하게 설치된다.

여기서, 상기 예연소기형 촉매점화기(10)는 도 1을 통해 기술된 매니폴더(1), 촉매베드(2), 점화용 연료 인젝터(3), 연소실 하우징(4), 화염유도로(5)를 구성요소로 한다.

이에 더해, 상기 연소기(20)는 산화제 공급장치(11)와 연료 공급장치(13)와 연계됨으로써 예연소기형 촉매점화기(10)의 동작 중단 후 연소를 위한 산화제와 연료가 별도로 공급된다. 이를 위해, 상기 연소기(20)는 연소기 산화제라인(11-2)을 통해 산화제 공급장치(11)와 연결되고, 연소기 연료라인(13-2)을 통해 연료 공급장치(13)와 연결된다. 일례로, 상기 연소기 산화제라인(11-2)과 상기 연소기 연료라인(13-2)은 연소기(20)의 차단벽쪽으로 연결되어져 연소바디의 연소공간으로 산화제와 연료를 각각 공급하여 주고, 서로 인접되거나 이격되거나 대칭되는 레이아웃으로 연결될 수 있다.

여기서, 상기 산화제 공급장치(11) 및 상기 연료 공급장치(13)는 도 1을 통해 기술된 점화기 산화제라인(11-1)으로 매니폴더(1)에 연결된 산화제 공급장치(11) 및 점화기 연료라인(13-1)으로 점화용 연료 인젝터(3)에 연결된 연료 공급장치(13)와 동일한 구성요소이다. 그러므로, 상기 산화제 공급장치(11) 및 상기 연료 공급장치(13)는 도 1을 통해 기술된 제어기(15)로 제어된다.

또한, 상기 연소기(20)는 도시되지 않았으나 압력센서를 더 구비하고, 상기 압력센서의 검출 신호는 제어기(15)로 전송됨으로써 제어기(15)의 점화용 연료 인젝터(3)의 오프 제어에 이용된다.

한편, 도 3 및 도 4는 각각 예연소기형 촉매점화기(10) 및 연소기(20)의 동작 상태를 나타낸다. 이 경우, 산화제 공급장치(11)와 연료 공급장치(13) 및 점화용 연료 인젝터(3)는 제어기(15)를 통해 순차적으로 제어되고, 촉매베드(2)의 촉매 온도는 산화제를 분해하기 충분한 고온으로 상승됨으로 가정한다. 특히, 점화용 연료 인젝터(3)는 전기신호방식으로 가정하여 상기 제어기(15)의 온오프제어로 개폐됨으로 설명되나 압력차로 개폐되는 압력반응방식인 경우 제어기(20)의 온오프제어없이 압력차로 자동 개폐된다.

도 3을 참조하면, 산화제 공급장치(11)의 산화제는 제어기(10)의 제어로 열려진 점화기 산화제라인(11-1)을 통해 배출되어 매니폴더(1)로 유입되고, 매니폴더(1)로 유입된 산화제는 촉매베드(2)를 통과하면서 촉매의 고온 환경을 통해 분해된 상태로 예연소실(4-1)에 공급된다. 이때, 상기 산화제는 촉매를 가열하도록 제어기(15)로 제어된 히터의 고온으로 분해된 상태이다. 하지만, 공급되는 산화제가 hydrogen peroxide(H₂O₂)인 경우 제어기(15)는 히터를 동작시키지 않는다. 또한, 연료 공급장치(13)에서 점화기 연료라인(13-1)을 통해 점화용 연료 인젝터(3)로 공급된 적정 혼합비의 연료는 제어기(10)의 온 신호로 개방된 점화용 연료 인젝터(3)에서 예연소실(4-1)로 분사된다.

그 결과, 예연소실(4-1)의 내부 공간에서 연료는 고온 산화제로 인해 자연 발화됨으로써 예연소실(4-1)의 내부 공간은 화염을 형성한다. 이때, 산화제와 연료의 공급은 지속되고, 상기 화염온도는 약 2,000℃를 초과하는 온도로 상승 되며, 이 경우, 산화제가 ammonium dinitramide(ADN)인 경우이다. 반면, 산화제가 hydrogen peroxide(H₂O₂)인 경우 연료의 공급이 없이도 화염온도를 약 850℃를 초과하는 온도로 상승시킬 수 있다.

그러므로, 예연소기형 촉매점화기(10)는 약 2,000℃를 초과하는 높은 발화점을 갖는 연소기(20)나 약 850℃를 초과하는 상대적으로 낮은 발화점을 갖는 연소기(20)에 적용됨으로써 촉매분해가스만을 이용하거나 연료를 함께 사용하는 다양한 모드로 사용되는 장점을 구현한다.

이어, 예연소실(4-1)의 화염은 화염 분출실(4-2)을 거쳐 화염유도로(5)로 빠져나감으로써 연소기(20)의 연소공간은 약 2,000℃를 초과(또는 850℃를 초과)하는 고온 환경을 형성한다.

도 4를 참조하면, 산화제 공급장치(11)의 산화제는 제어기(10)의 제어로 열려진 연소기 산화제라인(11-2)을 통해 배출되어 연소기(20)의 예연소기형 촉매점화기(10) 결합부위로 유입되어 연소공간으로 공급되고 동시에 연료 공급장치(13)의 연료는 점화기 연료라인(13-1)을 통해 연소기(20)의 예연소기형 촉매점화기(10) 결합부위로 유입되어 연소공간으로 공급된다. 그 결과, 연소기(20)의 연소공간에서는 산화제와 연료가 화염유도로(5)로 빠져나온 약 2,000℃를 초과하는 화염으로 자연 발화됨으로써 연소기(20)의 연소가 이루어진다. 이때, 상기 연소기(20)의 연소압력은 압력센서와 연계된 제어기(15)를 통해 모니터링됨으로써 예연소기형 촉매점화기(10)의 가동 중단 시점이 제어된다.

이어, 연소기(20)의 연소 중 연소기(20)의 연소압력이 일정 이상으로 상승된 경우 제어기(10)는 매니폴더(1)로 이어진 점화기 산화제라인(11-1)과 점화용 연료 인젝터(3)로 이어진 점화기 연료라인(13-1)을 닫고 동시에 오프 신호를 점화용 연료 인젝터(3)에 보내 점화용 연료 인젝터(3)를 폐쇄하여 준다.

그 결과, 예연소기형 촉매점화기(10)는 가동 중단 상태로 전환되지만 연소기(20)는 연료와 산화제의 지속적인 공급으로 연소 상태가 유지된다.

전술된 바와 같이, 본 실시예에 따른 예연소기형 촉매점화기(10)는 촉매와 반응하여 고온으로 분해된 산화제에 분사된 연료가 산화제의 온도로 자연 발화되어 화염을 형성하는 예연소실(4-1)과 이어져 화염이 예연소실(4-1)을 빠져나가는 깔때기 형상의 화염유도로(5)가 구비된 점화기 하우징(4), 예연소실(4-1)의 일부공간을 점유한 촉매베드(2), 촉매베드(2)의 위쪽으로 형성되어 산화제가 공급되는 매니폴더(1), 촉매베드(2)를 관통하여 전기신호 개폐방식 또는 압력차 개폐방식으로 연료를 공급하고 차단하는 점화용 연료 인젝터(3)를 포함함으로써 연소기(20)의 개발 및 운용 시 다양한 모드로의 점화 에너지를 공급할 수 있으면서 다양한 목적의 점화장치로 사용될 수 있다.

1 : 매니폴더 2 : 촉매베드
3 : 점화용 연료 인젝터 4 : 점화기 하우징
4-1 : 예연소실 4-2 : 화염분출실
5 : 화염유도로
10 : 촉매점화기 11 : 산화제 공급장치
11-1 : 점화기 산화제라인 11-2 : 연소기 산화제라인
13 : 연료 공급장치 13-1 : 점화기 연료라인
13-2 : 연소기 연료라인 15 : 제어기
15-1 : 인젝터 신호라인
20 : 연소기

Claims

촉매 분해를 통해 발열반응을 일으키는 산화제에 분사된 연료가 상기 산화제의 온도로 자연 발화되어 화염을 형성하는 예연소실, 상기 예연소실에 이어져 상기 화염이 상기 예연소실을 빠져나가는 화염유도로가 구비된 점화기 하우징;을 포함하고,
상기 산화제는 상기 예연소실의 일부공간을 점유한 촉매베드의 위쪽 공간에 형성된 매니폴더로 공급되고, 상기 촉매베드에는 상기 촉매베드를 벗어나 상기 연료를 분사하는 점화용 연료 인젝터가 구비된
것을 특징으로 하는 예연소기형 촉매점화기.
청구항 1에 있어서, 상기 화염은 상기 산화제의 종류에 따라 850℃를 초과하는 온도인 것을 특징으로 하는 예연소기형 촉매점화기.
청구항 1에 있어서, 상기 산화제는 ammonium dinitramide 또는 hydrogen peroxide인 것을 특징으로 하는 예연소기형 촉매점화기.
삭제
청구항 1에 있어서, 상기 점화용 연료 인젝터는 전기신호 개폐방식 또는 압력차 개폐방식으로 상기 연료를 공급하고 차단하는 것을 특징으로 하는 예연소기형 촉매점화기.
청구항 5에 있어서, 상기 점화용 연료 인젝터의 전기신호 개폐방식은 온,오프(ON,OFF) 신호를 출력하는 제어기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 예연소기형 촉매점화기.
청구항 1에 있어서, 상기 예연소실에서 상기 화염유도로로 이어지는 화염분출실은 상기 화염유도로와 함께 깔때기 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 예연소기형 촉매점화기.
청구항 1 내지 청구항 3 및 청구항 5 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 의한 예연소기형 촉매점화기;
상기 예연소기형 촉매점화기에서 나온 화염으로 연소되는 연료와 산화제가 공급되는 연소공간을 단방향으로 개방하고, 상기 예연소기형 촉매점화기가 수직하게 세워지거나 수평하게 결합되는 차단벽을 갖춘 연소바디;
가 포함된 것을 특징으로 하는 연소기.
청구항 8에 있어서, 상기 예연소기형 촉매점화기는 산화제 공급장치와 연계되어 상기 산화제를 공급받고, 연료 공급장치와 연계되어 상기 연료를 공급받는 것을 특징으로 하는 연소기.
청구항 9에 있어서, 상기 산화제 공급장치와 상기 연료 공급장치는 상기 연소바디와 연계되고, 상기 산화제와 상기 연료를 상기 연소공간으로 공급하는 것을 특징으로 하는 연소기.