KR101686412B1 - Bucket guide roller for unloading apparatus - Google Patents
Bucket guide roller for unloading apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR101686412B1 KR101686412B1 KR1020160055530A KR20160055530A KR101686412B1 KR 101686412 B1 KR101686412 B1 KR 101686412B1 KR 1020160055530 A KR1020160055530 A KR 1020160055530A KR 20160055530 A KR20160055530 A KR 20160055530A KR 101686412 B1 KR101686412 B1 KR 101686412B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- main body
- dust
- bearing
- coal
- guide roller
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/02—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads
- B65G65/06—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads with endless scraping or elevating pick-up conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
- B65G17/126—Bucket elevators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/32—Individual load-carriers
- B65G17/36—Individual load-carriers having concave surfaces, e.g. buckets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/723—Shaft end sealing means, e.g. cup-shaped caps or covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
- B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
- B65G2812/02—Belt or chain conveyors
- B65G2812/02267—Conveyors having endless traction elements
- B65G2812/02277—Common features for chain conveyors
- B65G2812/02405—Means preventing dust penetration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
- B65G2812/02—Belt or chain conveyors
- B65G2812/02267—Conveyors having endless traction elements
- B65G2812/02415—Conveyors having endless traction elements with load-carrying surfaces supported by traction means
- B65G2812/02613—Conveyors having endless traction elements with load-carrying surfaces supported by traction means the load-carrying surfaces being separated from each other, e.g. individual load carriers
- B65G2812/02623—Conveyors having endless traction elements with load-carrying surfaces supported by traction means the load-carrying surfaces being separated from each other, e.g. individual load carriers and pivotally mounted
- B65G2812/02633—Conveyors having endless traction elements with load-carrying surfaces supported by traction means the load-carrying surfaces being separated from each other, e.g. individual load carriers and pivotally mounted for bulk material
- B65G2812/02643—Loading or unloading means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
- B65G2812/02—Belt or chain conveyors
- B65G2812/02267—Conveyors having endless traction elements
- B65G2812/02415—Conveyors having endless traction elements with load-carrying surfaces supported by traction means
- B65G2812/02613—Conveyors having endless traction elements with load-carrying surfaces supported by traction means the load-carrying surfaces being separated from each other, e.g. individual load carriers
- B65G2812/02673—Conveyors having endless traction elements with load-carrying surfaces supported by traction means the load-carrying surfaces being separated from each other, e.g. individual load carriers the load-carriers being arranged above, between or beside the traction means
- B65G2812/02683—Conveyors having endless traction elements with load-carrying surfaces supported by traction means the load-carrying surfaces being separated from each other, e.g. individual load carriers the load-carriers being arranged above, between or beside the traction means and fixed or non-movably linked to the traction means
- B65G2812/02762—Load-carriers
- B65G2812/02772—Plates or buckets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 석탄하역기용 버켓 가이드롤러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 석탄의 하역작업시 발생하는 미세석탄가루 또는 분진이 본체부의 일측과 타측을 통해 내측으로 유입되는 것을 방지하는 석탄하역기용 버켓 가이드롤러에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE
일반적으로 연속식 하역기는 여러가지 벌크화물(석탄, 광물, 곡물 등)을 하역하기 위한 것으로, 석탄과 같은 분말원료의 벌크화물을 버켓을 이용하여 퍼올린 후, 버켓 엘리베이터를 통해 수직이송시키 후, 슈트를 통해 붐 벨트 컨베이어로 배출하는 구조로 구성된다. Generally, a continuous type unloading machine is used for unloading various bulk cargoes (coal, minerals, grains, etc.). The bulk cargoes such as coal are pumped up using a bucket, then vertically transferred through a bucket elevator, To the boom belt conveyor.
이러한 연속식 하역기의 버켓은 배면판에 전면판, 측면판, 바닥판을 용접하여 구성되는 옹기형상으로 그 배면판에 구비되는 결합구가 체인구동부의 체인에 결합되어 구동되며, 이때 체인구동부에는 체인이 구동스프라켓으로부터 이탈되는 것을 방지하면서 버켓의 이동을 가이드하는 버켓 가이드 롤러장치가 부착된다. The bucket of the continuous type unloading machine is composed of a pot having a back plate formed by welding a front plate, a side plate and a bottom plate to a back plate, and a coupling hole provided in the back plate is coupled to a chain of the chain driving unit, A bucket guide roller device for guiding the movement of the bucket while preventing it from being detached from the drive sprocket is attached.
종래의 버켓 가이드 롤러장치는 체인과의 연결축에 끼워진 슬리브와 중앙의 축결합관의 사이에 베어링이 개재되어 연결축에 결합되는데, 이때 베어링에 미세한 석탄가루 등의 분말원료가 유입되면 베어링의 유동성이 나빠지고, 이로 인해 결국 베어링이 쉽게 파손되는 폐단을 가지게 되며, 이러한 베어링의 파손으로 인해 대규모의 하역장치의 가동이 정지됨에 따라 사용자에게 엄청난 경제적 손실을 끼치는 문제가 있다. The conventional bucket guide roller device has a bearing interposed between a sleeve fitted in a coupling shaft with a chain and a shaft coupling pipe in the center, and is coupled to the coupling shaft. When powder material such as fine coal powder flows into the bearing at this time, And the bearing is easily damaged. As a result, the operation of the large-scale loading and unloading apparatus is stopped due to the breakage of the bearing, thereby causing a great economic loss to the user.
이에 대한민국 등록특허공보 제10-1265271호에는 연결축에 끼워진 연결슬리브, 본체부 및 연결슬리브와 본체부 사이에 개재되는 베어링을 구비하고, 베어링에 미세한 석탄가루 등이 유입되면 베어링의 유동성이 나빠질 수 있기 때문에 실링유닛을 제공하고 있다. Thus, Korean Patent Registration No. 10-1265271 discloses a bearing comprising a connecting sleeve, a body portion, and a bearing interposed between the connecting sleeve and the main body, which are fitted to the connecting shaft. When fine coal powder or the like flows into the bearing, Because it has a sealing unit is provided.
그러나, 종래의 버켓 가이드롤러는 장기간의 운전으로 인한 내부 실링유닛의 변형 및 마모 등 여러 요인으로 인해 본체부와 연결슬리브 사이에 미세한 공간이 발생하는 경우, 외부에서 유입된 미세한 석탄가루가 베어링으로 직접 유입되어 베어링의 파손을 야기함에 따라 가이드롤러의 수명을 감소시키는 문제가 있는 실정이다. However, when a minute space is formed between the main body and the connection sleeve due to various factors such as deformation and abrasion of the inner sealing unit due to long-term operation of the conventional bucket guide roller, the fine coal powder introduced from the outside is directly There is a problem in that the service life of the guide roller is reduced due to the inflow and breakage of the bearing.
본 발명은 상기한 실정을 감안하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 석탄하역작업시 발생하는 미세석탄가루 또는 분진이 본체부의 내측으로 유입되는 경로에 분진유입방지부와 실링유닛, 분진커버구를 설치하여 상기 미세석탄가루 또는 분진의 유입을 다수에 걸쳐 차단함으로써 가이드롤러의 사용시간 연장 및 베어링의 파손 현상을 감소시킬 수 있도록 하는 석탄하역기용 버켓 가이드롤러를 제공하는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a dust collecting apparatus, a dust collecting apparatus, and a dust collecting apparatus, The present invention is to provide a bucket guide roller for a coal loader for a coal loader, which can reduce the inflow of fine coal dust or dust to a large extent, thereby prolonging the use time of the guide roller and damaging the bearing.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 체인의 연결축(5)이 길이방향 일측을 통해 끼워져 결합되는 연결슬리브(10)와, 상기 연결슬리브(10)가 길이방향 일측을 통해 끼워지는 중공을 가지며, 가이드레일을 따라 주행할 수 있도록 된 본체부(20)와, 상기 연결슬리브(10)와 본체부(20)의 사이에 설치되어 상기 연결슬리브(10)에 대하여 상기 본체부(20)가 용이하게 회전하도록 지지하는 베어링(30)과, 상기 본체부(20)의 길이방향 타측에 고정되게 설치되는 커버부(40)를 포함하여 구성된 석탄 하역기용 버켓 가이드롤러에 있어서, 석탄의 하역시 발생하는 미세석탄가루 또는 분진이 상기 본체부(20)의 내측에 수용되는 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 것을 1차 방지하기 위해 상기 연결슬리브(10)와 본체부(20)에 형성되는 분진유입방지부(50); 상기 분진유입방지부(50)를 통과한 미세 석탄가루 또는 분진이 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 것을 2차 방지하기 하도록 상기 본체부(20)와 연결슬리브(10) 사이에 설치되는 실링유닛(60); 및 상기 커버부(40)를 통과하여 상기 본체부(20)의 내측으로 유입된 미세석탄가루 또는 분진이 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 것을 방지하도록 상기 커버부(40)가 설치된 방향의 상기 본체부(20) 내측에 요철부(80)를 매개로 장착되는 탄성재질의 분진커버구(70)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In order to accomplish the above object, the present invention is characterized in that a connecting sleeve (10) in which a connecting shaft (5) of a chain is inserted through one side in a longitudinal direction and a hollow in which the connecting sleeve (10) A
또한, 상기 연결슬리브(10)는 상기 본체부(20) 방향으로 돌출된 돌출가이드(12)가 가장자리에 형성된 원판형의 플랜지(11)와 상기 연결축(5)이 삽입되면서 외측면에 상기 베어링(30)이 끼움장착되는 중공형의 축삽입관(14)으로 구성되고, 상기 분진유입방지부(50)는, 상기 돌출가이드(12)의 단부에 형성되는 세레이션부(51)와 상기 세레이션부(51)와 마주하는 상기 본체부(20)에 형성된 삽입홈(22) 내측면에 코팅되는 러버코팅부(52)로 구성된다. The
또한, 상기 분진커버구(70)는, 상기 연결슬리브(10)의 길이방향 타측이 끼워지는 끼움밀착홈(72)이 형성된 원반형의 탄성커버판(71)과 상기 탄성커버판(71)의 가장자리에서 상기 베어링(30)방향으로 돌출되어 상기 본체부(20)에 상기 요철부(80)를 매개로 장착되는 탄성장착편(75)으로 구성되고, 상기 요철부(80)는 상기 본체부(20)와 마주하는 상기 탄성장착편(75)의 일측면에 돌출되게 형성되는 나선형 돌출결합구(81)와 상기 돌출결합구(81)에 대응하여 상기 본체부(20)에 형성되는 나선형 밀착홈(82)으로 이루어진다. The
또한, 상기 끼움밀착홈(72)의 내주연에는 나선형 나선돌출구(73)가 형성되고, 상기 연결슬리브(10)의 길이방향 타측에는 상기 나선돌출구(73)와 대응되는 나선형 나선장착홈(74)이 형성된다. A helical
본 발명에 따르면 본체부의 일측에 마련되는 분진유입방지부 및 실링유닛과, 본체부의 타측에 마련되는 분진커버구에 의해 석탄하역작업시 발생하는 미세석탄가루 또는 분진이 상기 본체부의 내측으로 유입되는 것이 차단됨에 따라 베어링의 파손현상감소를 기대할 수 있고, 그로 인해 가이드롤러의 사용시간 연장 및 유지/보수 횟수 감소를 통한 대규모 하역장치의 가동 중지에 따른 경제적 손실을 줄일 수 있게 된다. According to the present invention, fine dust particles or dust generated during the unloading operation of the coal are introduced into the inside of the main body part by the dust inflow prevention part and the sealing unit provided on one side of the main body part and the dust cover opening provided on the other side of the main body part Therefore, it is possible to reduce the damage of the bearing due to the blockage, thereby reducing the economic loss due to the operation stoppage of the large-scale cargo handling device by extending the use time of the guide roller and the number of maintenance / repair.
도 1은 일반적으로 석탄하역기의 버켓이 가이드롤러를 매개로 체인에 장착된 상태를 나타낸 상태도,
도 2는 본 발명에 따른 석탄하역기용 버켓 체인 가이드롤러의 측단면상태를 나타낸 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 석탄하역기용 버켓 체인 가이드롤러의 단면 분리상태를 나타낸 상태도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 분진유입방지부의 상태를 도시한 분리 사시도,
도 5는 도 2의 A부분의 일 실시예에 따른 분진유입방지부의 상태를 확대도시한 확대단면도,
도 6은 본 발명에 따른 분진커버구의 끼움밀착홈에 나선돌출구와 나선장착홈이 형성된 상태를 확대도시한 확대단면도,
도 7은 도 2의 A부분의 다른 실시예에 따른 분진유입방지부의 상태를 확대도시한 확대단면도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a state diagram showing a state where a bucket of a coal unloading machine is mounted on a chain via a guide roller,
FIG. 2 is a side cross-sectional view showing a side cross-sectional view of a guide roller of a bucket chain for a coal unloading machine according to the present invention,
FIG. 3 is a state view showing a state in which a guide roller of a bucket chain for a coal unloading machine according to the present invention is separated in a cross-
FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating a state of a dust inflow prevention unit according to an embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 5 is an enlarged sectional view showing an enlarged state of the dust inflow preventing portion according to the embodiment of FIG. 2,
FIG. 6 is an enlarged sectional view of an enlarged view of a state in which a spiral protrusion and a spiral mounting groove are formed in a fitting contact groove of a dust cover according to the present invention,
FIG. 7 is an enlarged sectional view showing an enlarged state of the dust inflow preventing portion according to another embodiment of the portion A of FIG. 2; FIG.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
또한, 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. In addition, the thickness of the lines and the size of the constituent elements shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.
어떤 구성요소나 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않은 것으로 이해되어야 할 것이다. It is to be understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, . On the other hand, when an element is referred to as being "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that there are no other elements in between.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니며 제품을 생산하는 생산자나 제조자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있을 것이다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention, and may vary depending on the intent or practice of the manufacturer or manufacturer producing the article. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises", "having", and the like are intended to specify that there are stated features, numbers, steps, operations, elements, parts or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
이하, 본 발명에 따른 석탄하역기용 버켓 가이드롤러를 상세히 설명한다. 이에 앞서 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. Hereinafter, a bucket guide roller for a coal unloading machine according to the present invention will be described in detail. In the following description, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
도 1은 일반적으로 석탄하역기의 버켓이 가이드롤러를 매개로 체인에 장착된 상태를 나타낸 상태도이고, 도 2는 본 발명에 따른 석탄하역기용 버켓 체인 가이드롤러의 측단면상태를 나타낸 측단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 석탄하역기용 버켓 체인 가이드롤러의 단면 분리상태를 나타낸 상태도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 분진유입방지부의 상태를 도시한 분리 사시도이며, 도 5는 도 2의 A부분의 일 실시예에 따른 분진유입방지부의 상태를 확대도시한 확대단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 분진커버구의 결합상태를 확대도시한 확대단면도이다. FIG. 1 is a state view showing a state in which a bucket of a coal unloading machine is mounted on a chain via a guide roller, FIG. 2 is a side sectional view showing a side sectional state of a guide roller of a bucket chain for a coal unloading station according to the present invention, 4 is a perspective view showing a state of a dust inflow prevention part according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an exploded perspective view of the guide roller of a coal loader chain according to the present invention, FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing an enlarged view of a state of engagement of a dust cover according to an embodiment of the present invention. FIG.
상기 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 석탄하역기용 버켓 가이드롤러는 석탄을 운반하기 위한 하역기(1)의 체인구동부에 설치되어 상기 석탄이 담겨지는 버켓(2)을 지지하고 무한궤도 상으로 연결되는 체인(3)의 연결축(5)에 설치되어 상기 체인의 주행을 가이드하는 것으로, 체인의 연결축(5)이 길이방향 일측을 통해 끼워져 결합되는 연결슬리브(10)와, 상기 연결슬리브(10)가 길이방향 일측을 통해 끼워지는 중공을 가지며, 가이드레일을 따라 주행할 수 있도록 된 본체부(20)와, 상기 연결슬리브(10)와 본체부(20)의 사이에 설치되어 상기 연결슬리브(10)에 대하여 상기 본체부(20)가 용이하게 회전하도록 지지하는 베어링(30)과, 상기 본체부(20)의 길이방향 타측에 고정되게 설치되는 커버부(40)를 포함하여 구성된 석탄 하역기용 버켓 가이드롤러에 있어서, 석탄의 하역시 발생하는 미세석탄가루 또는 분진이 상기 본체부(20)의 내측에 수용되는 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 것을 1차 방지하기 위해 상기 연결슬리브(10)와 본체부(20)에 형성되는 분진유입방지부(50)와, 상기 분진유입방지부(50)를 통과한 미세 석탄가루 또는 분진이 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 것을 2차 방지하기 하도록 상기 본체부(20)와 연결슬리브(10) 사이에 설치되는 실링유닛(60)과, 상기 커버부(40)를 통과하여 상기 본체부(20)의 내측으로 유입된 미세석탄가루 또는 분진이 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 것을 방지하도록 상기 커버부(40)가 설치된 방향의 상기 본체부(20) 내측에 요철부(80)를 매개로 장착되는 탄성재질의 분진커버구(70)를 더 포함하여 구성된다. 1 to 6, the bucket guide roller for a coal unloading machine according to the present invention is installed in a chain driving unit of an
상기 연결슬리브(10)는 외측면에 베어링(30)이 끼움장착되게 설치되고, 내측으로 상기 연결축(5)이 삽입되며, 상기 연결축(5)이 삽입되는 방향의 일측에 원판형의 플랜지(11)가 형성되되 상기 플랜지(11)의 단부에 상기 본체부(20) 방향으로 돌출된 돌출가이드(12)가 형성된다. The connecting
즉, 상기 연결슬리브(10)는, 상기 베어링(30) 방향으로 돌출된 상기 돌출가이드(12)가 가장자리에 형성된 원판형의 상기 플랜지(11)와, 상기 연결축(5)이 삽입되면서 외측면에 상기 베어링(30)이 끼움장착되는 중공형의 축삽입관(14)으로 구성되고, 상기 플랜지(11)의 중앙부에는 상기 축삽입관(14)의 내측과 연통되는 연통공(13)이 형성됨에 따라 상기 연결축(5)이 상기 플랜지(11)의 연통공(13)을 통과하여 상기 축삽입관(14)의 내측으로 삽입된다. The
상기 축삽입관(14)은 상기 플랜지(11)가 일체로 형성되고, 후술되는 상기 실링유닛(60)이 외주연에 장착되는 실링유닛장착구(15)와 상기 실링유닛장착구(15)의 외경보다 작은 외경을 갖는 상태로 상기 실링유닛장착구(15)의 단부에서 연장되게 형성되어 외측면에 상기 베어링(30)이 끼움장착되는 베어링장착구(16)로 이루어진다. The
상기 플랜지(11)의 연통공(13)을 통과하여 상기 축삽입관(14)의 내측으로 삽입된 상기 연결축(5)은 상기 축삽입관(14)의 길이방향 타측 내부 즉 상기 베어링장착구(16)의 단부 내측에 형성된 단턱(17)에 의해 걸림되고, 상기 연결축(5)의 단부는 상기 베어링장착구(16)의 외부로 노출된 상태에 있게 된다. The
외부로 노출된 상기 연결축(5)의 외주연에는 상기 베어링장착구(16)의 단부에 걸림되는 제1스냅링(18)이 장착되어 상기 연결축(5)이 상기 연결슬리브(10)의 축삽입관(14)으로부터 이탈되는 것을 방지한다. A
상기 본체부(20)는 상기 연결슬리브(10)의 돌출가이드(12)가 삽입되는 삽입홈(22)이 길이방향 일측에 형성된 상태로 상기 연결슬리브(10)에 끼움장착되는 상기 베어링(30)을 수용하도록 설치된다. The
이때, 상기 본체부(20)의 내주연에는 상기 삽입홈(22)이 형성된 설치구(21)가 상기 연결슬리브(10)방향으로 일정길이 연장되게 형성되어 상기 설치구(21)와 상기 연결슬리브(10)사이에 후술되는 실링유닛(60)이 설치되고, 상기 설치구(21)에는 상기 실링유닛(60)의 유동을 방지하기 위한 걸림단턱(23)이 형성된다. At this time, an
즉, 상기 축삽입관(14)의 실링유닛장착구(15)와 상기 설치구(21)사이에 상기 실링유닛(60)이 설치되고, 상기 축삽입관(14)의 베어링장착구(16)와 상기 본체부(20)의 내주연 사이에 상기 베어링(30)이 설치되어 상기 본체부(20)가 용이한 회전이 가능하도록 한다. That is, the
여기서, 상기 축삽입관(14)의 베어링장착구(16)와 상기 본체부(20) 사이에 상기 베어링(30)이 설치된 상태에서 상기 베어링(30)의 유동이나 이탈을 방지하기 위해 상기 베어링장착구(16)에는 제2스냅링(19)이 설치되는 것이 바람직할 것이다. In order to prevent the
한편, 상기 분진유입방지부(50)는 상기 연결슬리브(10)와 본체부(20)의 결합부위에 형성되어 석탄의 하역작업시 발생하는 미세석탄가루 또는 분진이 상기 본체부(20)의 내측에 수용되는 상기 베어링(30)으로 유입되는 것을 1차적으로 차단하도록 설치되는 것이다. The dust
즉, 석탄의 하역작업시 발생하는 미세석탄가루 또는 분진이 상기 본체부(20)로 유입되는 경로는 상기 돌출가이드(12)가 삽입된 상기 삽입홈(22)을 거쳐 상기 실링유닛(60)이 설치되는 부분을 통해 상기 베어링(30)방향으로 유입되는데, 본 발명에서는 상기 미세석탄가루 또는 분진이 유입되는 입구에 해당되는 부분인 상기 연결슬리브(10)와 본체부(20)의 결합부위에 상기 분진유입방지부(50)를 형성함으로써 상기 본체부(20)의 내측에 수용되는 상기 베어링(30) 측으로 상기 미세석탄가루 또는 분진이 유입되는 것을 원천적으로 차단하도록 이루어진 것이다. That is, a path through which fine coal powder or dust generated during the unloading operation of coal flows into the
여기서, 상기 분진유입방지부(50)는 상기 돌출가이드(12)의 단부에 형성되는 세레이션부(51)와, 상기 삽입홈(51)의 내측면에 코팅되어 상기 세레이션부(51)가 가압밀착되는 러버코팅부(52)로 구성될 수 있을 것이다. The dust
즉, 상기 돌출가이드(12)의 단부에 단면상 삼각형 톱니형상의 세레이션부(51)를 형성하고, 상기 돌출가이드(12)를 상기 삽입홈(22)에 삽입하여 상기 연결슬리브(10)를 상기 본체부(20)에 연결시, 상기 러버코팅부(52)에 가압밀착되는 상기 세레이션부(51)로 인해 상기 러버코팅부(52)의 표면이 상기 세레이션부(51)의 형상과 대응되는 형상을 갖게 되어 상기 본체부(20)의 회전은 용이하게 이룰 수 있도록 하면서 석탄의 하역작업시 발생하는 미세석탄가루 또는 분진이 상기 삽입홈(22)을 거쳐 상기 본체부(20) 내측으로 유입되는 것을 원천적으로 방지할 수 있게 되는 것이다. That is, a
상기 실링유닛(60)은 상기 분진유입방지부(50)와 더불어 석탄의 하역작업시 발생하는 미세석탄가루 또는 분진이 상기 본체부(20)의 내측에 수용된 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것이다. The
즉, 석탄의 하역작업시 발생하는 미세석탄가루 또는 분진이 상기 분진유입방지부(50)에 의해 1차적으로 유입되는 것이 방지되나 예기치 않는 미세공간부로 인해 미세석탄가루 또는 분진이 상기 분진유입방지부(50)를 통과하거나 가이드롤러의 지속적인 사용으로 인해 상기 분진유입방지부(50)가 마모되는 경우, 상기 본체부(20)와 연결슬리브(10) 사이에 설치되는 상기 실링유닛(60)에 의해 미세석탄가루 또는 분진이 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 것을 재차 방지하게 되는 것이다. That is, it is prevented that the fine coal dust or dust generated during the unloading operation of the coal is primarily introduced by the dust
이와 같이 본 발명에 따른 석탄하역기용 버켓 가이드롤러는 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 미세석탄가루 또는 분진을 상기 분진유입방지부(50)와 실링유닛(60)에 의해 방지함에 따라 가이드롤러의 사용시간 연장을 기대할 수 있게 됨은 물론 베어링의 파손 현상을 현저히 감소시킬 수 있고, 가이드롤러의 유지 및 보수 횟수의 감소를 통해 대규모의 하역장치의 가동 중지에 따른 경제적 손실을 줄일 수 있게 된다. As described above, since the bucket guide roller for the coal unloading unit according to the present invention prevents fine coal dust or dust flowing into the bearing 30 side by the dust
상기 커버부(40)는 상기 본체부(20)의 길이방향 타측에 고정되게 설치되어 외부 이물질이 상기 본체부(20)의 내측으로 유입되는 것을 방지한다. The
여기서, 상기 커버부(40)는 상기 본체부(20)의 길이방향 타측에 안착되어 결속볼트(42)에 의해 상기 본체부(20)에 고정되는 안착판(41)과 상기 안착판(41)의 일면에서 상기 베어링(30)방향으로 연장 돌출되어 후술되는 분진커버구(70)에 단부가 밀착되는 밀착구(43)로 이루어진다. The
즉, 상기 안착판(41)을 상기 본체부(20)의 길이방향 타측에 안착하여 상기 결속볼트(42)로 고정하게 되면 상기 밀착구(43)의 단부가 상기 분진커버구(70)에 밀착되어 외부 이물질의 유입을 방지하게 된다. That is, when the
한편, 상기 분진커버구(70)는 탄성재질로 제조되어, 상기 커버부(40)를 통과하여 상기 본체부(20)의 내측으로 유입되는 미세석탄가루 또는 분진이 상기 베어링(30)측으로 유입되는 것을 방지하도록 상기 커버부(40)가 설치된 방향의 상기 본체부(20)의 내측에 요철부(80)를 매개로 장착된다. The
즉, 상기 분진커버구(70)는 상기 연결슬리브(10)의 길이방향 타측이 끼워지는 끼움밀착홈(72)이 형성된 원반형의 탄성커버판(71)과, 상기 탄성커버판(71)의 가장자리에서 상기 베어링(30) 방향으로 돌출되어 상기 본체부(20)에 상기 요철부(80)를 매개로 장착되는 탄성장착편(75)으로 이루어진다. That is, the
이때, 상기 요철부(80)는 상기 본체부(20)와 마주하는 상기 탄성장착편(75)의 일측면에 돌출되게 형성되는 나선형 돌출결합구(81)와 상기 돌출결합구(81)에 대응하여 상기 본체부(20)에 형성되는 나선형 밀착홈(82)으로 이루어진다. The concave and
또한, 상기 끼움밀착홈(72)의 내주연에는 나선형 나선돌출구(73)가 형성되고, 상기 연결슬리브(10)의 길이방향 타측에는 상기 나선돌출구(73)와 대응되는 나선형 나선장착홈(74)이 형성된다. A
즉, 상기 분진커버부(40)의 설치시, 상기 돌출결합구(81)는 상기 본체부(20)에 형성되는 상기 나선형 밀착홈(82)에 나사결합되고, 상기 끼움밀착홈(72)의 내주연에 형성되는 상기 나선형 나선돌출구(73)는 상기 연결슬리브(10)의 나선장착홈(74)에 나사결합됨에 따라 상기 커버부(40)를 통과한 미세석탁가루 또는 분진이 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 것을 원천적으로 차단하여 상기 베어링(30)의 손상을 미연에 방지할 수 있게 된다. That is, when the
또한, 상기 분진유입방지부(50)의 다른 실시예로써 도 7에 도시된 바와 같이 상기 돌출가이드(12)의 단부에 장착홈(53)을 형성하고, 상기 장착홈(53)의 내측에 기밀링부재(54)를 설치하도록 이루어지고, 상기 돌출가이드(12)가 상기 삽입홈(22)에 삽입되어 상기 연결슬리브(10)가 상기 본체부(20)에 연결되는 경우, 상기 기밀링부재(54)는 상기 삽입홈(22)의 내측면에 면밀히 밀착됨에 따라 석탄의 하역작업시 발생하는 미세석탄가루 또는 분진이 상기 삽입홈(22)을 거쳐 상기 본체부(20) 내측으로 유입되는 것을 원천적으로 방지할 수 있게 되는 것이다. 7, a mounting
상기와 같이 본 발명의 구체적인 실시 예에 관해 상세히 설명하였으나, 본 발명이 속하는 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형실시가 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 상술한 실시예에 한정하지 않고, 후술하는 특허등록범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be < RTI ID = 0.0 > appreciated by one of ordinary skill in the art, that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention. Therefore, the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but should be determined by the equivalents of the claims, as well as the patent registration scope to be described later.
1: 하역기 2: 버켓
3: 체인 5: 연결축
10: 연결슬리브 11: 플랜지
12: 돌출가이드 13: 연통공
14: 축삽입관 15: 실링유닛장착구
16: 베어링장착구 17: 단턱
18: 제1스냅링 19: 제2스냅링
20: 본체부 21: 설치구
22: 삽입홈 23: 걸림단턱
30: 베어링 40: 커버부
41: 안착판 42: 결속볼트
43: 밀착구 50: 분진유입방지부
51: 세레이션부 52: 러버코팅부
53: 장착홈 54: 기밀링부재
60: 실링유닛 70: 분진커버구
71: 탄성커버판 72: 끼움밀착홈
73: 나선돌출구 74: 나선장착홈
75: 탄성장착편 80: 요철부
81: 돌출결합구 82: 밀착홈 1: Unloader 2: Bucket
3: Chain 5: Connection axis
10: connecting sleeve 11: flange
12: projecting guide 13: communicating hole
14: Axial insertion tube 15: Sealing unit mounting hole
16: Bearing mounting hole 17: Step
18: First snap ring 19: Second snap ring
20: main body part 21: installation part
22: insertion groove 23:
30: Bearing 40: Cover part
41: seat plate 42: coupling bolt
43: close fitting 50: dust inflow prevention part
51: Serration part 52: Rubber coating part
53: mounting groove 54:
60: sealing unit 70: dust cover
71: elastic cover plate 72: fit-in groove
73: Spiral protrusion 74: Spiral mounting groove
75: elastic mounting piece 80: concave /
81: projecting coupling 82:
Claims (4)
석탄의 하역시 발생하는 미세석탄가루 또는 분진이 상기 본체부(20)의 내측에 수용되는 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 것을 1차 방지하기 위해 상기 연결슬리브(10)와 본체부(20)에 형성되는 분진유입방지부(50); 상기 분진유입방지부(50)를 통과한 미세 석탄가루 또는 분진이 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 것을 2차 방지하기 하도록 상기 본체부(20)와 연결슬리브(10) 사이에 설치되는 실링유닛(60); 및 상기 커버부(40)를 통과하여 상기 본체부(20)의 내측으로 유입된 미세석탄가루 또는 분진이 상기 베어링(30) 측으로 유입되는 것을 방지하도록 상기 커버부(40)가 설치된 방향의 상기 본체부(20) 내측에 요철부(80)를 매개로 장착되는 탄성재질의 분진커버구(70)를 더 포함하여 구성되고, 상기 분진커버구(70)는, 상기 연결슬리브(10)의 길이방향 타측이 끼워지는 끼움밀착홈(72)이 형성된 원반형의 탄성커버판(71)과 상기 탄성커버판(71)의 가장자리에서 상기 베어링(30)방향으로 돌출되어 상기 본체부(20)에 상기 요철부(80)를 매개로 장착되는 탄성장착편(75)으로 구성되며, 상기 요철부(80)는, 상기 본체부(20)와 마주하는 상기 탄성장착편(75)의 일측면에 돌출되게 형성되는 나선형 돌출결합구(81)와 상기 돌출결합구(81)에 대응하여 상기 본체부(20)에 형성되는 나선형 밀착홈(82)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 석탄하역기용 버켓 가이드롤러.
A connecting sleeve 10 in which a connecting shaft 5 of the chain is inserted and coupled through one side in the longitudinal direction and a connecting sleeve 10 having a hollow in which the connecting sleeve 10 is inserted through one side in the longitudinal direction, A bearing 30 installed between the connecting sleeve 10 and the main body 20 and supporting the main body 20 so that the main body 20 can be easily rotated with respect to the connecting sleeve 10; And a cover part (40) fixed to the other side in the longitudinal direction of the main body part (20). The bucket guide roller for a coal loader according to claim 1,
The connection sleeve 10 and the main body portion 20 are formed in such a manner as to prevent the fine coal dust or dust generated upon unloading of coal from being introduced into the bearing 30 side accommodated in the main body portion 20 A dust inflow preventing portion 50 formed therein; A sealing unit 10 is provided between the main body 20 and the coupling sleeve 10 so as to secondarily prevent fine coal dust or dust that has passed through the dust inflow prevention unit 50 from being introduced into the bearing 30 side. 60); And the cover 30 is provided to prevent the fine coal dust or dust that has flowed into the main body 20 from flowing into the bearing 30 through the cover 40, And the dust cover opening 70 is formed in the longitudinal direction of the connection sleeve 10 so as to extend in the longitudinal direction of the connection sleeve 10, Shaped elastic cover plate 71 formed with a fitting contact groove 72 into which the other end is fitted and an elastic cover plate 71 protruding from the edge of the elastic cover plate 71 in the direction of the bearing 30, And the resilient mounting piece 75 is formed to protrude from one side of the elastic mounting piece 75 facing the main body 20 A spiral protrusion coupling hole 81 and a spiral coupling hole 81 formed in the main body portion 20 in correspondence with the protrusion coupling hole 81, Coal unloading appointed bucket guide rollers which comprises a contact groove (82).
상기 연결슬리브(10)는, 상기 본체부(20) 방향으로 돌출된 돌출가이드(12)가 가장자리에 형성된 원판형의 플랜지(11)와 상기 연결축(5)이 삽입되면서 외측면에 상기 베어링(30)이 끼움장착되는 중공형의 축삽입관(14)으로 구성되고,
상기 분진유입방지부(50)는, 상기 돌출가이드(12)의 단부에 형성되는 세레이션부(51)와 상기 세레이션부(51)와 마주하는 상기 본체부(20)에 형성된 삽입홈(22) 내측면에 코팅되는 러버코팅부(52)로 구성되는 것을 특징으로 하는 석탄하역기용 버켓 가이드롤러.
The method according to claim 1,
The connection sleeve 10 includes a disk-shaped flange 11 formed with a protrusion guide 12 protruding in the direction of the main body 20 and a flange 11 formed on an outer surface of the connection shaft 5, And a hollow shaft insertion tube (14) to which the shaft insertion tube (30) is fitted,
The dust inflow preventing portion 50 includes a serration portion 51 formed at the end of the protrusion guide 12 and an insertion groove 22 formed in the main body portion 20 facing the serration portion 51 And a rubber coating portion (52) coated on the inner surface of the bucket guide roller.
상기 끼움밀착홈(72)의 내주연에는 나선형 나선돌출구(73)가 형성되고, 상기 연결슬리브(10)의 길이방향 타측에는 상기 나선돌출구(73)와 대응되는 나선형 나선장착홈(74)이 형성되는 것을 특징으로 하는 석탄하역기용 버켓 가이드롤러.
The method according to claim 1,
A spiral spiral protrusion 73 is formed on the inner circumference of the fitting contact groove 72 and a helical spiral fitting groove 74 corresponding to the spiral protrusion 73 is formed on the other longitudinal side of the connection sleeve 10 Wherein the bucket guide rollers of the coal loader are provided with a bucket guide roller.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160055530A KR101686412B1 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Bucket guide roller for unloading apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020160055530A KR101686412B1 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Bucket guide roller for unloading apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101686412B1 true KR101686412B1 (en) | 2016-12-15 |
Family
ID=57572025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020160055530A KR101686412B1 (en) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | Bucket guide roller for unloading apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101686412B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190047896A (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | 서한산업(주) | A Brake Disc |
KR20210135035A (en) * | 2020-05-04 | 2021-11-12 | 황인용 | Combustible waste pellet forming machine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200195707Y1 (en) * | 2000-01-12 | 2000-09-15 | 한국콘베어공업주식회사 | A guide roller for conveyer be covered with dust |
EP2082978A1 (en) * | 2008-01-25 | 2009-07-29 | Tsubakimoto Chain Co. | Conveyor chain with side roller |
KR200445609Y1 (en) * | 2009-05-15 | 2009-08-19 | 주식회사 하나테크 | Bucket guide roller device for use in a Continuous Unloader |
JP2015078050A (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 株式会社椿本チエイン | Conveyor chain with travelling side roller |
-
2016
- 2016-05-04 KR KR1020160055530A patent/KR101686412B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200195707Y1 (en) * | 2000-01-12 | 2000-09-15 | 한국콘베어공업주식회사 | A guide roller for conveyer be covered with dust |
EP2082978A1 (en) * | 2008-01-25 | 2009-07-29 | Tsubakimoto Chain Co. | Conveyor chain with side roller |
KR200445609Y1 (en) * | 2009-05-15 | 2009-08-19 | 주식회사 하나테크 | Bucket guide roller device for use in a Continuous Unloader |
JP2015078050A (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 株式会社椿本チエイン | Conveyor chain with travelling side roller |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190047896A (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | 서한산업(주) | A Brake Disc |
KR102010908B1 (en) | 2017-10-30 | 2019-08-14 | 서한산업(주) | A Brake Disc |
KR20210135035A (en) * | 2020-05-04 | 2021-11-12 | 황인용 | Combustible waste pellet forming machine |
KR102399751B1 (en) * | 2020-05-04 | 2022-05-19 | 황인용 | Combustible waste pellet forming machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101686412B1 (en) | Bucket guide roller for unloading apparatus | |
KR101767410B1 (en) | Bucket chain guide roller for unloading apparatus | |
CN104290031B (en) | Cutting apparatus | |
JP5364753B2 (en) | Roller for belt conveyor | |
KR101455311B1 (en) | Retainner Ring of Chemical Mechanical Polishing Apparatus | |
US8251780B2 (en) | Floor grinding machine and grinding head unit therefor | |
CN104703898A (en) | Roller conveyor, plate body inspecting device, and glass plate manufacturing device | |
JP2020032526A (en) | Apparatus and method for installing pre-molded seal cap | |
TW201600234A (en) | Polishing apparatus | |
KR101347321B1 (en) | Bucket guide roller for unloading apparatus | |
KR19990063706A (en) | Conveying chain device | |
KR101224539B1 (en) | Retainer ring for polishing wafer | |
US20100178854A1 (en) | Projector and Blasting Machine | |
KR101265271B1 (en) | Bucket chain guide roller for unloading apparatus | |
KR101174563B1 (en) | Roller for conveyor | |
KR101987741B1 (en) | Photo mask keeping box | |
CN105364719A (en) | Slurry supply device and polishing apparatus including the same | |
CN103787035A (en) | Middle bearing device of spiral conveyor | |
KR101455310B1 (en) | Retainner Ring of Chemical Mechanical Polishing Apparatus | |
KR101003523B1 (en) | Retainner ring of chemical mechanical polishing apparatus | |
JP4915228B2 (en) | Vibrating conveyor | |
KR101567429B1 (en) | Bucket chain guide roller for continuous ship unloader | |
KR101400019B1 (en) | Blasting apparatus | |
JP7137386B2 (en) | Continuous unloader with rotary joint and said rotary joint | |
KR102147039B1 (en) | Curve Belt Conveyor with T-bar |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191210 Year of fee payment: 4 |