KR101682935B1 - 머신 자동 제어 시스템과 통신기기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동 제어 시스템에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 복수의 장비에 대한 정보를 자동으로 수집하고 관리하는 자동 제어 시스템에 관한 것으로, 안전한 관리를 위한 인증 플랫폼도 함께 제안한다. 본 발명의 일 양상인 자동 제어 시스템은, 복수의 기기; 상기 복수의 기기로부터 제 1 정보를 수신하는 데이터 수집부; 상기 데이터 수집부로부터 상기 제 1 정보를 수신하는 정보교환부; 상기 정보교환부로부터 상기 제 1 정보를 수신하여 디스플레이하는 모니터링부; 및 상기 정보교환부로부터 제 1 정보를 수신하고, 상기 제 1 정보를 이용하여 상기 복수의 기기 중 적어도 일부인 제 1 기기의 수행동작을 지시하는 제 2 정보를 생성하는 정보관리부;를 포함하되, 상기 제 1 기기는, 상기 제 2 정보를 수신하여 상기 제 2 정보에 따른 수행동작을 수행하고, 상기 데이터 수집부는, 상기 복수의 기기에 직접 연결되어 상기 제 1 정보를 수신하는 제 1 방법 및 상기 복수의 기기와 무선 통신으로 연결되어 상기 제 1 정보를 수신하는 제 2 방법 중 적어도 하나를 이용할 수 있다.

Description

머신 자동 제어 시스템과 통신기기 {machine automatic control system and communication equipment}

본 발명은 자동 제어 시스템에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 복수의 장비에 대한 정보를 자동으로 수집하고 관리하는 자동 제어 시스템에 관한 것으로, 안전한 관리를 위한 인증 플랫폼도 함께 제안한다.

기존의 생산관리 시스템에 적용되는 단말기는 일반 퍼스널컴퓨터(PC) 기능을 그대로 보유한 PPC(Panel Personal Computer)로 마이크로프로세서, 하드디스크, CD 드라이버 및 배터리 등과 같은 다양한 장치를 내장하고 있다.

또한, 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 생산 정보, 시스템 정보(IP 정보, 단말기 이름, 작업자 정보 등) 및 생산 정보를 처리하는 응용 프로그램을 하드디스크 등에 저장하고 있으며, 저장된 응용 프로그램은 기존의 생산 관리 시스템용 단말기상에서 실행됐다.

이러한 응용 프로그램은 관리자 및 작업자 등의 사용자에 의해 수동으로 설치되고 업그레이드됐다.

그러나 이러한 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 생산 정보를 직접 저장하고 CD, USB메모리, 노트-북 등 입출력 장치를 통해 정보를 용이하게 입력 받거나 출력할 수 있어, 악의의 사용자에 의한 정보유출 및 정보 파손의 위험성이 높은 문제점이 있다.

또한, 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 PPC 기반으로 작동하므로 권한 없는 사용자의 데이터에 대한 접근시도를 운영체제상의 기능 외에 별도로 차단할 수 있는 방법이 없어 권한 없는 사용자에게 정보가 누출될 가능성이 있었다.

또한, 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 인터넷 등 공용 통신망과 연결이 가능하므로 해커에 의한 기업 정보가 유출될 수 있고 바이러스 등에 의해 정보가 파손, 수정, 삭제될 수 있는 문제점이 있었다.

또한, 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 단말기 설치시 또는 교체시에 사용자에 의해 수동으로 생산정보 및 시스템 정보가 입력되고 수정되거나 백업이 되는 불편함이 있었다.

또한, 복수의 기기로부터 수집된 다양한 정보를 특정 기준에 따라 분류 및 이용함으로써, 기존 시스템의 성능을 개선할 수 있는데, 기존의 시스템으로는 복수의 정보를 한번에 수집하고 처리하는 것이 불가능하다는 문제점이 있었다.

따라서 이에 대한 해결방안이 요구되고 있는 실정이다.

대한민국 특허청 등록번호 제 10-0984233 호

본 발명은 복수의 장비에 대한 정보를 자동으로 수집하고 관리하는 자동 제어 시스템에 관한 것으로, 안전한 관리를 위한 인증 플랫폼도 함께 제안하고자 한다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 양상인 자동 제어 시스템은, 복수의 기기; 상기 복수의 기기로부터 제 1 정보를 수신하는 데이터 수집부; 상기 데이터 수집부로부터 상기 제 1 정보를 수신하는 정보교환부; 상기 정보교환부로부터 상기 제 1 정보를 수신하여 디스플레이하는 모니터링부; 및 상기 정보교환부로부터 제 1 정보를 수신하고, 상기 제 1 정보를 이용하여 상기 복수의 기기 중 적어도 일부인 제 1 기기의 수행동작을 지시하는 제 2 정보를 생성하는 정보관리부;를 포함하되, 상기 제 1 기기는, 상기 제 2 정보를 수신하여 상기 제 2 정보에 따른 수행동작을 수행하고, 상기 데이터 수집부는, 상기 복수의 기기에 직접 연결되어 상기 제 1 정보를 수신하는 제 1 방법 및 상기 복수의 기기와 무선 통신으로 연결되어 상기 제 1 정보를 수신하는 제 2 방법 중 적어도 하나를 이용할 수 있다.

또한, 상기 복수의 기기가 상기 제 1 정보를 수집하는 동작을 수행하지 않는 경우, 상기 데이터 수집부는 상기 제 1 방법을 수행하고, 상기 제 1 방법을 수행하는 데이터 수집부는 기록매체의 형태로서, 상기 복수의 기기에 부착되어 연결될 수 있다.

또한, 상기 데이터 수집부는 상기 제 1 방법을 수행하는 경우, 상기 데이터 수집부는 상기 부착되어 연결된 복수의 기기가 기 설정된 조건에 대응되는 상기 제 1 정보를 상기 데이터 수집부로 전달하도록 제어할 수 있다.

또한, 상기 복수의 기기가 상기 제 1 정보를 수집하는 동작 수행이 가능한 경우, 상기 데이터 수집부는 상기 제 2 방법을 수행하고, 상기 제 2 방법에는 근거리 통신 및 원거리 통신 중 적어도 하나가 이용되며, 상기 근거리 통신은 블루투스(Bluetooth), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(IrDA, infrared Data Association), UWB(Ultra Wideband), ZigBee, Wi-Fi (Wireless Fidelity) 기술을 포함하고, 상기 원거리 통신은 CDMA(code division multiple access), FDMA(frequency division multiple access), TDMA(time division multiple access), OFDMA(orthogonal frequency division multiple access), SC-FDMA(single carrier frequency division multiple access) 기술을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제 1 정보는, 설비생산품질 정보, 설비생산설정 정보, 설비유지보수 정보, 설비마스타 정보, 설비기본가동 정보, 설비생산가동 정보를 포함할 수 있다.

또한, 상기 모니터링부는, 고정형 모니터링부; 및 근거리 통신 및 원거리 통신 중 적어도 하나를 이용하여 상기 제 1 정보를 표시하는 이동형 모니터링부;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 정보관리부는 상기 제 1 정보를 이용하여 상기 제 1 기기의 이상 상태를 판별하고, 상기 제 2 정보는 상기 제 1 기기의 동작을 중단하는 지시 및 상기 제 1 기기의 운용 조건을 변경하는 지시 중 적어도 일부를 포함할 수 있다.

본 발명은 복수의 장비에 대한 정보를 자동으로 수집하고 관리하는 자동 제어 시스템에 관한 것으로, 안전한 관리를 위한 인증 플랫폼도 함께 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 시스템 및 그 운영방법에 의하면, 애플리케이션이 서버상에서 실행되고 서버에 저장된 프로그램 및 정보를 다운받으므로, 서버의 처리 속도로 신속히 정보를 처리할 수 있고, 응용 소프트웨어 및 정보를 자동으로 설치 및 업그레이드할 수 있으며, 정보 및 소프트웨어를 중앙에서 일관적으로 관리할 수 있어, 정보 및 소프트웨어의 관리가 용이하다는 장점이 있다.

또한, 생산정보를 단말기에 저장하지 않고 서버에 저장하며, 소프트웨어가 서버상에서 실행되며 서버로의 로그인 기능을 제공함으로 권한 없는 사용자의 접근을 근본적으로 차단할 수 있고, 생산관리 업무관련 정보가 서버에 저장됨으로 공용 통신망 및 입출력 장치와 직접적인 연결이 차단되어 불법 사용자 또는 해커 등에 의한 정보의 유출 및 파손을 방지할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면 응용 소프트웨어 및 정보를 중앙에서 자동으로 설치 및 업그레이드할 수 있어, 단말기의 설치 및 관리가 용이하고, 고장이 발생한 경우에는 신속하게 복구할 수 있는 장점이 있다.

본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 적용될 수 있는 기기를 설명하기 위한 블록 구성도이다.
도 2는 본 발명이 제안하는 자동 제어 시스템을 설명하기 위한 블록 구성도이다.
도 3은 도 2에서 설명한 자동 제어 시스템의 구체적인 일례를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명이 제안하는 인증 플랫폼이 적용된 자동 제어 시스템을 설명하기 위한 블록 구성도이다.
도 5는 도 4를 통해 제안된 자동 제어 시스템의 인증처리 방식의 구체적인 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 4를 통해 제안된 자동 제어 시스템의 인증처리 방식의 구체적인 다른 일례를 설명하기 위한 도면이다.

기존의 생산관리 시스템용 단말기는 생산 정보를 직접 저장하고 CD, USB메모리, 노트-북 등 입출력 장치를 통해 정보를 용이하게 입력 받거나 출력할 수 있어, 악의의 사용자에 의한 정보유출 및 정보 파손의 위험성이 높은 문제점이 있었다.

또한, 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 PPC 기반으로 작동하므로 권한 없는 사용자의 데이터에 대한 접근시도를 운영체제상의 기능 외에 별도로 차단할 수 있는 방법이 없어 권한 없는 사용자에게 정보가 누출될 가능성이 있었다.

또한, 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 인터넷 등 공용 통신망과 연결이 가능하므로 해커에 의한 기업 정보가 유출될 수 있고 바이러스 등에 의해 정보가 파손, 수정, 삭제될 수 있는 문제점이 있었다.

또한, 기존의 생산관리 시스템용 단말기는 단말기 설치시 또는 교체시에 사용자에 의해 수동으로 생산정보 및 시스템 정보가 입력되고 수정되거나 백업이 되는 불편함이 있었다.

또한, 복수의 기기로부터 수집된 다양한 정보를 특정 기준에 따라 분류 및 이용함으로써, 기존 시스템의 성능을 개선할 수 있는데, 기존의 시스템으로는 복수의 정보를 한번에 수집하고 처리하는 것이 불가능하다는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명에서는 이러한 문제점을 해소하고자, 복수의 장비에 대한 정보를 자동으로 수집하고 관리하는 자동 제어 시스템과 안전한 관리를 위한 인증 플랫폼을 함께 제안하고자 한다.

본 발명이 제안하는 자동 제어 시스템의 구체적인 설명에 앞서, 본 시스템의 각 구성으로 포함될 수 있는 기기에 대해 기본적으로 설명한다.

도 1은 본 발명에 적용될 수 있는 기기를 설명하기 위한 블록 구성도이다.

상기 기기는 무선 통신부(110), A/V(Audio/Video) 입력부(120), 사용자 입력부(130), 센싱부(140), 출력부(150), 메모리(160), 인터페이스부(170), 제어부(180) 및 전원 공급부(190) 등을 포함할 수 있다.

단, 도 1에 도시된 구성요소들이 필수적인 것은 아니어서, 그보다 많은 구성요소들을 갖거나 그보다 적은 구성요소들을 갖는 기기가 구현될 수도 있다.

이하, 상기 구성요소들에 대해 차례로 살펴본다.

무선 통신부(110)는 기기와 무선 통신 시스템 사이 또는 기기와 기기가 위치한 네트워크 사이의 무선 통신을 가능하게 하는 하나 이상의 모듈을 포함할 수 있다.

예를 들어, 무선 통신부(110)는 방송 수신 모듈(111), 이동통신 모듈(112), 무선 인터넷 모듈(113), 근거리 통신 모듈(114) 및 위치정보 모듈(115) 등을 포함할 수 있다.

방송 수신 모듈(111)은 방송 채널을 통하여 외부의 방송 관리 서버로부터 방송 신호 및/또는 방송 관련된 정보를 수신한다.

상기 방송 채널은 위성 채널, 지상파 채널을 포함할 수 있다. 상기 방송 관리 서버는, 방송 신호 및/또는 방송 관련 정보를 생성하여 송신하는 서버 또는 기 생성된 방송 신호 및/또는 방송 관련 정보를 제공받아 기기에 송신하는 서버를 의미할 수 있다. 상기 방송 신호는, TV 방송 신호, 라디오 방송 신호, 데이터 방송 신호를 포함할 뿐만 아니라, TV 방송 신호 또는 라디오 방송 신호에 데이터 방송 신호가 결합한 형태의 방송 신호도 포함할 수 있다.

상기 방송 관련 정보는, 방송 채널, 방송 프로그램 또는 방송 서비스 제공자에 관련한 정보를 의미할 수 있다. 상기 방송 관련 정보는, 이동통신망을 통하여도 제공될 수 있다. 이러한 경우에는 상기 이동통신 모듈(112)에 의해 수신될 수 있다.

상기 방송 관련 정보는 다양한 형태로 존재할 수 있다. 예를 들어, DMB(Digital Multimedia Broadcasting)의 EPG(Electronic Program Guide) 또는 DVB-H(Digital Video Broadcast-Handheld)의 ESG(Electronic Service Guide) 등의 형태로 존재할 수 있다.

상기 방송 수신 모듈(111)은, 예를 들어, DMB-T(Digital Multimedia Broadcasting-Terrestrial), DMB-S(Digital Multimedia Broadcasting-Satellite), MediaFLO(Media Forward Link Only), DVB-H(Digital Video Broadcast-Handheld), ISDB-T(Integrated Services Digital Broadcast-Terrestrial) 등의 디지털 방송 시스템을 이용하여 디지털 방송 신호를 수신할 수 있다. 물론, 상기 방송 수신 모듈(111)은, 상술한 디지털 방송 시스템뿐만 아니라 다른 방송 시스템에 적합하도록 구성될 수도 있다.

방송 수신 모듈(111)을 통해 수신된 방송 신호 및/또는 방송 관련 정보는 메모리(160)에 저장될 수 있다.

이동통신 모듈(112)은, 이동 통신망 상에서 기지국, 외부의 기기, 서버 중 적어도 하나와 무선 신호를 송수신한다.

문자/멀티미디어 메시지 송수신에 따른 다양한 형태의 데이터를 포함할 수 있다.

무선 인터넷 모듈(113)은 무선 인터넷 접속을 위한 모듈을 말하는 것으로, 기기에 내장되거나 외장될 수 있다. 무선 인터넷 기술로는 WLAN(Wireless LAN)(Wi-Fi), Wibro(Wireless broadband), Wimax(World Interoperability for Microwave Access), HSDPA(High Speed Downlink Packet Access) 등이 이용될 수 있다.

근거리 통신 모듈(114)은 근거리 통신을 위한 모듈을 말한다. 근거리 통신(short range communication) 기술로 블루투스(Bluetooth), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(IrDA, infrared Data Association), UWB(Ultra Wideband), ZigBee, 와이파이(Wireless Fidelity, Wi-Fi) 등이 이용될 수 있다.

위치정보 모듈(115)은 기기의 위치를 획득하기 위한 모듈로서, 그의 대표적인 예로는 GPS(Global Position System) 모듈이 있다.

도 1을 참조하면, A/V(Audio/Video) 입력부(120)는 오디오 신호 또는 비디오 신호 입력을 위한 것으로, 이에는 카메라(121)와 마이크(122) 등이 포함될 수 있다. 카메라(121)는 촬영 모드에서 이미지 센서에 의해 얻어지는 정지영상 또는 동영상 등의 화상 프레임을 처리한다. 처리된 화상 프레임은 디스플레이부(151)에 표시될 수 있다.

카메라(121)에서 처리된 화상 프레임은 메모리(160)에 저장되거나 무선 통신부(110)를 통하여 외부로 전송될 수 있다. 카메라(121)는 사용 환경에 따라 2개 이상이 구비될 수도 있다.

마이크(122)는 녹음모드, 음성인식 모드 등에서 마이크로폰(Microphone)에 의해 외부의 음향 신호를 입력받아 전기적인 음성 데이터로 처리한다. 처리된 음성 데이터는 이동통신 모듈(112)을 통하여 이동통신 기지국으로 송신 가능한 형태로 변환되어 출력될 수 있다. 마이크(122)에는 외부의 음향 신호를 입력받는 과정에서 발생되는 잡음(noise)을 제거하기 위한 다양한 잡음 제거 알고리즘이 구현될 수 있다.

사용자 입력부(130)는 사용자가 기기의 동작 제어를 위한 입력 데이터를 발생시킨다. 사용자 입력부(130)는 키 패드(key pad) 돔 스위치 (dome switch), 터치 패드(정압/정전), 조그 휠, 조그 스위치 등으로 구성될 수 있다.

센싱부(140)는 기기의 개폐 상태, 기기의 위치, 사용자 접촉 유무, 기기의 방위, 기기의 가속/감속 등과 같이 기기의 현 상태를 감지하여 기기의 동작을 제어하기 위한 센싱 신호를 발생시킨다.

센싱부(140)는 전원 공급부(190)의 전원 공급 여부, 인터페이스부(170)의 외부 기기 결합 여부 등을 센싱할 수도 있다.

한편, 상기 센싱부(140)는 근접 센서(141)를 포함할 수 있다.

출력부(150)는 시각, 청각 또는 촉각 등과 관련된 출력을 발생시키기 위한 것으로, 이에는 디스플레이부(151), 음향 출력 모듈(152), 알람부(153), 햅틱 모듈(154) 및 프로젝터 모듈(155) 등이 포함될 수 있다.

디스플레이부(151)는 기기에서 처리되는 정보를 표시(출력)한다.

디스플레이부(151)는 액정 디스플레이(liquid crystal display, LCD), 박막 트랜지스터 액정 디스플레이(thin film transistor-liquid crystal display, TFT LCD), 유기 발광 다이오드(organic light-emitting diode, OLED), 플렉시블 디스플레이(flexible display), 3차원 디스플레이(3D display) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.

이들 중 일부 디스플레이는 그를 통해 외부를 볼 수 있도록 투명형 또는 광투과형으로 구성될 수 있다. 이는 투명 디스플레이라 호칭될 수 있는데, 상기 투명 디스플레이의 대표적인 예로는 TOLED(Transparant OLED) 등이 있다. 디스플레이부(151)의 후방 구조 또한 광 투과형 구조로 구성될 수 있다. 이러한 구조에 의하여, 사용자는 기기 바디의 디스플레이부(151)가 차지하는 영역을 통해 기기 바디의 후방에 위치한 사물을 볼 수 있다.

기기의 구현 형태에 따라 디스플레이부(151)이 2개 이상 존재할 수 있다. 예를 들어, 기기에는 복수의 디스플레이부들이 하나의 면에 이격되거나 일체로 배치될 수 있고, 또한 서로 다른 면에 각각 배치될 수도 있다.

디스플레이부(151)와 터치 동작을 감지하는 센서(이하, '터치 센서'라 함)가 상호 레이어 구조를 이루는 경우(이하, '터치 스크린'이라 함)에, 디스플레이부(151)는 출력 장치 이외에 입력 장치로도 사용될 수 있다. 터치 센서는, 예를 들어, 터치 필름, 터치 시트, 터치 패드 등의 형태를 가질 수 있다.

터치 센서는 디스플레이부(151)의 특정 부위에 가해진 압력 또는 디스플레이부(151)의 특정 부위에 발생하는 정전 용량 등의 변화를 전기적인 입력신호로 변환하도록 구성될 수 있다. 터치 센서는 터치 되는 위치 및 면적뿐만 아니라, 터치 시의 압력까지도 검출할 수 있도록 구성될 수 있다.

터치 센서에 대한 터치 입력이 있는 경우, 그에 대응하는 신호(들)는 터치 제어기로 보내진다. 터치 제어기는 그 신호(들)를 처리한 다음 대응하는 데이터를 제어부(180)로 전송한다. 이로써, 제어부(180)는 디스플레이부(151)의 어느 영역이 터치 되었는지 여부 등을 알 수 있게 된다.

상기 근접 센서(141)는 상기 터치스크린에 의해 감싸지는 기기의 내부 영역 또는 상기 터치 스크린의 근처에 배치될 수 있다. 상기 근접 센서는 소정의 검출면에 접근하는 물체, 혹은 근방에 존재하는 물체의 유무를 전자계의 힘 또는 적외선을 이용하여 기계적 접촉이 없이 검출하는 센서를 말한다. 근접 센서는 접촉식 센서보다는 그 수명이 길며 그 활용도 또한 높다.

상기 근접 센서의 예로는 투과형 광전 센서, 직접 반사형 광전 센서, 미러 반사형 광전 센서, 고주파 발진형 근접 센서, 정전용량형 근접 센서, 자기형 근접 센서, 적외선 근접 센서 등이 있다. 상기 터치스크린이 정전식인 경우에는 상기 포인터의 근접에 따른 전계의 변화로 상기 포인터의 근접을 검출하도록 구성된다. 이 경우 상기 터치 스크린(터치 센서)은 근접 센서로 분류될 수도 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 상기 터치스크린 상에 포인터가 접촉되지 않으면서 근접되어 상기 포인터가 상기 터치스크린 상에 위치함이 인식되도록 하는 행위를 "근접 터치(proximity touch)"라고 칭하고, 상기 터치스크린 상에 포인터가 실제로 접촉되는 행위를 "접촉 터치(contact touch)"라고 칭한다. 상기 터치스크린 상에서 포인터로 근접 터치가 되는 위치라 함은, 상기 포인터가 근접 터치될 때 상기 포인터가 상기 터치스크린에 대해 수직으로 대응되는 위치를 의미한다.

상기 근접센서는, 근접 터치와, 근접 터치 패턴(예를 들어, 근접 터치 거리, 근접 터치 방향, 근접 터치 속도, 근접 터치 시간, 근접 터치 위치, 근접 터치 이동 상태 등)을 감지한다. 상기 감지된 근접 터치 동작 및 근접 터치 패턴에 상응하는 정보는 터치 스크린상에 출력될 수 있다.

음향 출력 모듈(152)은 녹음 모드, 음성인식 모드, 방송수신 모드 등에서 무선 통신부(110)로부터 수신되거나 메모리(160)에 저장된 오디오 데이터를 출력할 수 있다. 음향 출력 모듈(152)은 기기에서 수행되는 기능과 관련된 음향 신호를 출력하기도 한다. 이러한 음향 출력 모듈(152)에는 리시버(Receiver), 스피커(speaker), 버저(Buzzer) 등이 포함될 수 있다.

알람부(153)는 기기의 이벤트 발생을 알리기 위한 신호를 출력한다.

알람부(153)는 비디오 신호나 오디오 신호 이외에 다른 형태, 예를 들어 진동으로 이벤트 발생을 알리기 위한 신호를 출력할 수도 있다.

상기 비디오 신호나 오디오 신호는 디스플레이부(151)나 음성 출력 모듈(152)을 통해서도 출력될 수 있어서, 그들(151,152)은 알람부(153)의 일부로 분류될 수도 있다.

햅틱 모듈(haptic module)(154)은 사용자가 느낄 수 있는 다양한 촉각 효과를 발생시킨다. 햅틱 모듈(154)이 발생시키는 촉각 효과의 대표적인 예로는 진동이 있다. 햅택 모듈(154)이 발생하는 진동의 세기와 패턴 등은 제어 가능하다.

예를 들어, 서로 다른 진동을 합성하여 출력하거나 순차적으로 출력할 수도 있다.

햅틱 모듈(154)은, 진동 외에도, 접촉 피부면에 대해 수직 운동하는 핀 배열, 분사구나 흡입구를 통한 공기의 분사력이나 흡입력, 피부 표면에 대한 스침, 전극(eletrode)의 접촉, 정전기력 등의 자극에 의한 효과와, 흡열이나 발열 가능한 소자를 이용한 냉온감 재현에 의한 효과 등 다양한 촉각 효과를 발생시킬 수 있다.

햅틱 모듈(154)은 직접적인 접촉을 통해 촉각 효과의 전달할 수 있을 뿐만 아니라, 사용자가 손가락이나 팔 등의 근 감각을 통해 촉각 효과를 느낄 수 있도록 구현할 수도 있다. 햅틱 모듈(154)은 휴대 기기의 구성 태양에 따라 2개 이상이 구비될 수 있다.

프로젝터 모듈(155)은, 기기를 이용하여 이미지 프로젝트(project) 기능을 수행하기 위한 구성요소로서, 제어부(180)의 제어 신호에 따라 디스플레이부(151)상에 디스플레이되는 영상과 동일하거나 적어도 일부가 다른 영상을 외부 스크린 또는 벽에 디스플레이할 수 있다.

구체적으로, 프로젝터 모듈(155)은, 영상을 외부로 출력하기 위한 빛(일 예로서, 레이저 광)을 발생시키는 광원(미도시), 광원에 의해 발생한 빛을 이용하여 외부로 출력할 영상을 생성하기 위한 영상 생성 수단 (미도시), 및 영상을 일정 초점 거리에서 외부로 확대 출력하기 위한 렌즈(미도시)를 포함할 수 있다. 또한, 프로젝터 모듈(155)은, 렌즈 또는 모듈 전체를 기계적으로 움직여 영상 투사 방향을 조절할 수 있는 장치(미도시)를 포함할 수 있다.

프로젝터 모듈(155)은 디스플레이 수단의 소자 종류에 따라 CRT(Cathode Ray Tube) 모듈, LCD(Liquid Crystal Display) 모듈 및 DLP(Digital Light Processing) 모듈 등으로 나뉠 수 있다. 특히, DLP 모듈은, 광원에서 발생한 빛이 DMD(Digital Micromirror Device) 칩에 반사됨으로써 생성된 영상을 확대 투사하는 방식으로 프로젝터 모듈(151)의 소형화에 유리할 수 있다.

바람직하게, 프로젝터 모듈(155)은, 기기의 측면, 정면 또는 배면에 길이 방향으로 구비될 수 있다. 물론, 프로젝터 모듈(155)은, 필요에 따라 기기의 어느 위치에라도 구비될 수 있음은 당연하다.

메모리부(160)는 제어부(180)의 처리 및 제어를 위한 프로그램이 저장될 수도 있고, 입/출력되는 데이터들(예를 들어, 메시지, 오디오, 정지영상, 동영상 등)의 임시 저장을 위한 기능을 수행할 수도 있다. 상기 메모리부(160)에는 상기 데이터들 각각에 대한 사용 빈도도 함께 저장될 수 있다. 또한, 상기 메모리부(160)에는 상기 터치스크린 상의 터치 입력시 출력되는 다양한 패턴의 진동 및 음향에 관한 데이터를 저장할 수 있다.

메모리(160)는 플래시 메모리 타입(flash memory type), 하드디스크 타입(hard disk type), 멀티미디어 카드 마이크로 타입(multimedia card micro type), 카드 타입의 메모리(예를 들어 SD 또는 XD 메모리 등), 램(Random Access Memory, RAM), SRAM(Static Random Access Memory), 롬(Read-Only Memory, ROM), EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory), PROM(Programmable Read-Only Memory), 자기 메모리, 자기 디스크, 광디스크 중 적어도 하나의 타입의 저장매체를 포함할 수 있다. 기기는 인터넷(internet)상에서 상기 메모리(160)의 저장 기능을 수행하는 웹 스토리지(web storage)와 관련되어 동작할 수도 있다.

인터페이스부(170)는 기기에 연결되는 모든 외부기기와의 통로 역할을 한다. 인터페이스부(170)는 외부 기기로부터 데이터를 전송받거나, 전원을 공급받아 기기 내부의 각 구성 요소에 전달하거나, 기기 내부의 데이터가 외부 기기로 전송되도록 한다. 예를 들어, 유/무선 헤드셋 포트, 외부 충전기 포트, 유/무선 데이터 포트, 메모리 카드(memory card) 포트, 식별 모듈이 구비된 장치를 연결하는 포트, 오디오 I/O(Input/Output) 포트, 비디오 I/O(Input/Output) 포트, 이어폰 포트 등이 인터페이스부(170)에 포함될 수 있다.

식별 모듈은 기기의 사용 권한을 인증하기 위한 각종 정보를 저장한 칩으로서, 사용자 인증 모듈(User Identify Module, UIM), 가입자 인증 모듈(Subscriber Identify Module, SIM), 범용 사용자 인증 모듈(Universal Subscriber Identity Module, USIM) 등을 포함할 수 있다. 식별 모듈이 구비된 장치(이하 '식별 장치')는, 스마트 카드(smart card) 형식으로 제작될 수 있다. 따라서 식별 장치는 포트를 통하여 기기와 연결될 수 있다.

상기 인터페이스부는 이동기기가 외부 크래들(cradle)과 연결될 때 상기 크래들로부터의 전원이 상기 이동기기에 공급되는 통로가 되거나, 사용자에 의해 상기 크래들에서 입력되는 각종 명령 신호가 상기 이동기기로 전달되는 통로가 될 수 있다. 상기 크래들로부터 입력되는 각종 명령 신호 또는 상기 전원은 상기 이동기기가 상기 크래들에 정확히 장착되었음을 인지하기 위한 신호로 동작될 수도 있다.

제어부(controller, 180)는 통상적으로 기기의 전반적인 동작을 제어한다.

제어부(180)는 멀티 미디어 재생을 위한 멀티미디어 모듈(181)을 구비할 수도 있다. 멀티미디어 모듈(181)은 제어부(180) 내에 구현될 수도 있고, 제어부(180)와 별도로 구현될 수도 있다.

상기 제어부(180)는 상기 터치스크린 상에서 행해지는 필기 입력 또는 그림 그리기 입력을 각각 문자 및 이미지로 인식할 수 있는 패턴 인식 처리를 행할 수 있다.

전원 공급부(190)는 제어부(180)의 제어에 의해 외부의 전원, 내부의 전원을 인가 받아 각 구성요소들의 동작에 필요한 전원을 공급한다.

여기에 설명되는 다양한 실시예는 예를 들어, 소프트웨어, 하드웨어 또는 이들의 조합된 것을 이용하여 컴퓨터 또는 이와 유사한 장치로 읽을 수 있는 기록매체 내에서 구현될 수 있다.

하드웨어적인 구현에 의하면, 여기에 설명되는 실시예는 ASICs (application specific integrated circuits), DSPs (digital signal processors), DSPDs (digital signal processing devices), PLDs (programmable logic devices), FPGAs (field programmable gate arrays, 프로세서(processors), 제어기(controllers), 마이크로 컨트롤러(micro-controllers), 마이크로 프로세서(microprocessors), 기타 기능 수행을 위한 전기적인 유닛 중 적어도 하나를 이용하여 구현될 수 있다. 일부의 경우에 본 명세서에서 설명되는 실시예들이 제어부(180) 자체로 구현될 수 있다.

소프트웨어적인 구현에 의하면, 본 명세서에서 설명되는 절차 및 기능과 같은 실시예들은 별도의 소프트웨어 모듈들로 구현될 수 있다. 상기 소프트웨어 모듈들 각각은 본 명세서에서 설명되는 하나 이상의 기능 및 작동을 수행할 수 있다. 적절한 프로그램 언어로 쓰여진 소프트웨어 어플리케이션으로 소프트웨어 코드가 구현될 수 있다. 상기 소프트웨어 코드는 메모리(160)에 저장되고, 제어부(180)에 의해 실행될 수 있다.

이하에서는 전술한 도 1의 구성을 기초로 본 발명이 제안하는 자동 제어 시스템에 대해 구체적으로 설명한다.

이하의 자동 제어 시스템에 적용되는 각각의 기기는 도 1에서 설명한 구성을 통해 구현될 수 있다.

도 2는 본 발명이 제안하는 자동 제어 시스템을 설명하기 위한 블록 구성도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 자동 제어 시스템(200)은 생산설비부(210), 데이터 수집부(220), 정보교환부(230), 모니터링부(240) 및 정보관리부(250)을 포함할 수 있다.

가장 먼저, 도 2의 생산설비부(210)는 본 발명에 따른 자동 제어 시스템(200)에서 제어하고자 하는 대상 기기들을 포함한다.

생산설비부(210)에 포함될 수 있는 장비로는 용접기, 사출기, 공작기계 등을 예로 들 수 있으나 본 발명의 내용이 이에 한정되는 것은 아니다.

다음으로, 데이터 수집부(220)는 생산설비부(210)로부터 정보를 수집하는 기능을 제공한다.

데이터 수집부(220)는 유선통신, 근거리 무선 통신, 원거리 무선 통신 등을 이용하여 생산설비부(210)로부터 정보를 수집할 수 있다.

데이터 수집부(220)가 이용하는 근거리 무선 통신은 블루투스(Bluetooth), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(IrDA, infrared Data Association), UWB(Ultra Wideband), ZigBee, Wi-Fi (Wireless Fidelity) 기술을 포함할 수 있다.

또한, 데이터 수집부(220)가 이용하는 원거리 무선 통신은 CDMA(code division multiple access), FDMA(frequency division multiple access), TDMA(time division multiple access), OFDMA(orthogonal frequency division multiple access), SC-FDMA(single carrier frequency division multiple access) 기술을 포함할 수 있다.

또한, 데이터 수집부(220)가 생산설비부(210)로부터 수집할 수 있는 정보는, 설비생산품질 정보, 설비생산설정 정보, 설비유지보수 정보, 설비마스타 정보, 설비기본가동 정보, 설비생산가동 정보 등을 포함할 수 있다.

여기서, 설비생산품질 정보는 설비에서 측정된 품질측정 정보(예를 들어, 수치, 이미지 등)을 의미하고, 개별품질정보(품질항목코드, 측정시간, 측정값, 측정결과), 품질이상정보(불량코드, 불량시간), 품질이상정보(조치코드, 조치시간), 품질인증정보(인증기관의 검사 및 인증정보), 설비이상(돌발) 정보 등을 포함할 수 있다.

또한, 설비생산설정 정보는 생산지식정보로서 제품별 생산시 설비의 생산조건 정보를 의미한다.

설비생산설정 정보의 예로는 생산설정정보(생상설정코드, 생산설정항목코드, 설정 값 등)를 들 수 있다.

또한, 설비유지보수 정보는 설비에 문제가 발생하는 것을 예방, 예측하고 돌발사태에 대응하기 위한 정보로, 예방보전정보(예방보전코드, 예방보전기한) 등이 이에 속할 수 있다.

또한, 설비마스타 정보는 설비코드(Unique Code - Mac Address 정보), 제조정보(제조사, 제조일, 제조사 설비코드 등), 사양정보(설비기본 스펙 정보), 설비메뉴얼(운영 및 유지보수 매뉴얼), 유지보수 품목(spare part) 정보(목록, 주기, 조건), 설비등급관리 정보 등을 포함할 수 있다.

또한, 설비기본가동 정보는 설비를 모니터링하는 정보로서, 동력정보(온/오프 시간), 가동 정보(시작시간, 종료시간) 등을 포함할 수 있다.

또한, 설비이상(돌발) 정보는 설비 이상 정보(설비 이상 코드, 이상시간), 설비이상 조치 정보(조치코드, 조치 시간) 등을 포함할 수 있다.

또한, 설비생산가동 정보는 생산품목 정보(품목코드, 생산지시코드, 개별식별코드), 개별생산시간(시작시간, 완료시간), 개별동작시간(동작코드, 시간, 생산설정항목코드, 생산측정 값), 총생산시간(가동시간, 비가동시간, 고장시간, 보수시간) 등을 포함할 수 있다.

한편, 데이터 수집부는 무선 수집부(221)와 양방향 수집부(222)를 포함할 수 있다.

무선 수집부(221)는 전술한 근거리 통신 또는 원거리 통신을 통해 생산설비부(210)로부터 정보를 수집할 수 있다.

예를 들어, Wi-Fi, 블루투스 통신을 통해 정보 수집이 가능하고, 데이터 인증, 암호화, 압축 기술 등이 적용될 수 있으며, 실시간 설비 제어가 가능해질 수 있다.

또한, 양방향 수집부(222)는 유선 통신을 통해 생산설비부(210)로부터 정보를 수집할 수 있다.

예를 들어, M2M 양방향 통신을 통해 생산설비부(210)에 직접 부착되어 연결된 후 정보 수집이 가능하고, 데이터 인증, 암호화, 압축 기술 등이 적용될 수 있으며, 실시간 설비 제어가 가능해질 수 있다.

즉, 데이터 수집부는 생산설비부(210)에 포함된 복수의 기기에 직접 연결되어 정보를 수신하는 제 1 방법 및 복수의 기기와 무선 통신으로 연결되어 제 1 정보를 수신하는 제 2 방법 중 적어도 하나를 이용할 수 있다.

특히, 생산설비부(210)에 포함된 복수의 기기가 정보를 수집하는 동작을 수행하지 않는 경우에만 데이터 수집부(210) 중 양방향 수집부(222)가 이용될 수 있다.

즉, 이 경우에만 양방향 수집부(222)가 기록매체의 형태로서, 상기 복수의 기기에 부착되어 연결될 수 있다.

또한, 양방향 수집부(222) 는 상기 부착되어 연결된 복수의 기기가 기 설정된 조건에 대응되는 정보를 자신에게 전달하도록 제어할 수도 있다.

또한, 자동으로 수신한 데이터를 저장하여 기 설정된 기간(예를 들어, 1주일) 동안 보관하게 할 수도 있다.

또한, 정보교환부(230)는 데이터 수집부(220)로부터 수집된 정보를 전달 받아 모니터링부(240) 및 정보관리부(250)로 전달하는 기능을 제공한다.

여기서 정보교환부(230)는 무선 통신 시스템에서 다른 기기들과 연결되고 다른 기기들의 도움을 받아 통신하고자 하는 주체인 소스 기기(Source Device), 소스 기기(Source Device)가 다른 기기와 통신할 수 있도록 도움을 주는 중계자 역할을 담당하는 협력 기기(Cooperative device) 및 협력 기기(Cooperative device) 역할을 담당하지 않는 소스 기기(Source Device) 이외의 후보 협력 기기가 될 수 있다.

예를 들어, 소정의 데이터를 다른 기기로 전송하고자 하는 경우, 소스 기기(Source Device)는 협력 기기(Cooperative device)와 함께 상기 데이터를 전송할 수 있다. 또한, 소스 기기(Source Device)는 협력 기기(Cooperative device)를 통해 상기 데이터를 전송할 수도 있다. 전술한 예는 다른 기기가 정보교환부(230)로 데이터를 전송하는 경우에도 동일하게 적용될 수 있고, 이를 통해 훨씬 우수한 시스템 성능을 낼 수 있다.

즉, 정보교환부(230)는 다중 무선 접속 시스템(Multi Radio Access Technology(RAT) System)을 지원하는 기기로서의 역할을 제공한다.

정보교환부(230)도 유선통신, 근거리 무선 통신, 원거리 무선 통신 등을 이용할 수 있다.

정보교환부(230)가 이용하는 근거리 무선 통신은 블루투스(Bluetooth), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(IrDA, infrared Data Association), UWB(Ultra Wideband), ZigBee, Wi-Fi (Wireless Fidelity) 기술을 포함할 수 있다.

또한, 정보교환부(230)가 이용하는 원거리 무선 통신은 CDMA(code division multiple access), FDMA(frequency division multiple access), TDMA(time division multiple access), OFDMA(orthogonal frequency division multiple access), SC-FDMA(single carrier frequency division multiple access) 기술을 포함할 수 있다.

또한, 모니터링부(240)는 정보교환부(230)로 받은 정보를 디스플레이 하는 기능을 제공한다.

모니터링부(240)는 액정 디스플레이(liquid crystal display, LCD), 박막 트랜지스터 액정 디스플레이(thin film transistor-liquid crystal display, TFT LCD), 유기 발광 다이오드(organic light-emitting diode, OLED), 플렉시블 디스플레이(flexible display), 3차원 디스플레이(3D display) 중에서 적어도 하나를 이용하여 정보를 표시할 수 있다.

또한, 모니터링부(240)는 고정형 모니터링부(241)와 이동형 모니터링부(242)를 포함할 수 있다.

여기서, 고정형 모니터링부(241)는 고정된 상태에서 정보를 표시하는 기기로, 고정형 현장 모니터링이 가능하도록 하고, CPS-SPC(생산성 모니터링 시스템) 및 CPS-SQS(품질 모니터링 시스템) 이 될 수 있다.

다음으로, 이동형 모니터링부(242)는 이동이 가능한 상태에서 정보를 표시하는 기기로, 모바일 현장 모니터링 기능을 제공한다.

이동형 모니터링부(242)에서도 CPS-SPC(생산성 모니터링 시스템) 및 CPS-SQS(품질 모니터링 시스템) 의 기능을 제공할 수 있다.

또한, 정보관리부(250)는 정보교환부(230)로부터 수집한 정보를 기초로 분석 및 피드백 정보를 생산설비부(210)로 송신하는 동작 등을 수행할 수 있다.

전술한 것과 같이, 정보관리부(250)가 수집한 정보는 설비생산품질 정보, 설비생산설정 정보, 설비유지보수 정보, 설비마스타 정보, 설비기본가동 정보, 설비생산가동 정보 등을 포함할 수 있다.

설비생산품질 정보는 설비에서 측정된 품질측정 정보(예를 들어, 수치, 이미지 등)을 의미하고, 개별품질정보(품질항목코드, 측정시간, 측정값, 측정결과), 품질이상정보(불량코드, 불량시간), 품질이상정보(조치코드, 조치시간), 품질인증정보(인증기관의 검사 및 인증정보), 설비이상(돌발) 정보 등을 포함할 수 있다. 또한, 설비생산설정 정보는 생산지식정보로서 제품별 생산시 설비의 생산조건 정보를 의미한다. 설비생산설정 정보의 예로는 생산설정정보(생상설정코드, 생산설정항목코드, 설정 값 등)를 들 수 있다. 또한, 설비유지보수 정보는 설비에 문제가 발생하는 것을 예방, 예측하고 돌발사태에 대응하기 위한 정보로, 예방보전정보(예방보전코드, 예방보전기한) 등이 이에 속할 수 있다. 또한, 설비마스타 정보는 설비코드(Unique Code - Mac Address 정보), 제조정보(제조사, 제조일, 제조사 설비코드 등), 사양정보(설비기본 스펙 정보), 설비 메뉴얼(운영 및 유지보수 매뉴얼), 유지보수 품목(spare part) 정보(목록, 주기, 조건), 설비등급관리 정보 등을 포함할 수 있다. 또한, 설비기본가동 정보는 설비를 모니터링 하는 정보로서, 동력정보(온/오프 시간), 가동 정보(시작시간, 종료시간) 등을 포함할 수 있다. 또한, 설비이상(돌발) 정보는 설비 이상 정보(설비 이상 코드, 이상시간), 설비이상 조치 정보(조치코드, 조치 시간) 등을 포함할 수 있다. 또한, 설비생산가동 정보는 생산품목 정보(품목코드, 생산지시코드, 개별식별코드), 개별생산시간(시작시간, 완료시간), 개별동작시간(동작코드, 시간, 생산설정항목코드, 생산측정 값), 총생산시간(가동시간, 비가동시간, 고장시간, 보수시간) 등을 포함할 수 있다.

정보관리부(250)는 이러한 수집된 정보를 기초로 운영, 유지보수, 통합제어관리 동작을 수행한다.

예를 들어, 스마트 팩토리 통합관계, 클라우드 서비스 등을 제고할 수 있다.

또한, 클라우드 서비스를 통해 생산정보 관리 기능을 제공하고, 공정마스터 관리 기능(설비, 제품, 생산조건, 품질조건), 생산정보 저장(빅데이터), 생산정보 분석(분석 기법), 설비제어, 생산정보화, 신뢰성 인증 관리 기능 등을 제공할 수도 있다.

도 3은 도 2에서 설명한 자동 제어 시스템의 구체적인 일례를 도시한 것이다.

도 3을 참조하면, 생산설비부(210)에 대표적으로 해당할 수 있는 용접기(211), 사출기(212), 공작기계(213)이 도시되어 있다.

또한, 데이터 수집부(220)에 해당되는 무선 수집부(221) 및 양방향 수집부(222)의 구체적인 일례가 도시되어 있다.

또한, 정보교환부(230)가 AP의 형태로 도시되어 있다.

또한, 모니터링부(240)의 고정형 모니터링부(241)와 이동형 모니터링부(242)의 구체적인 모습이 도시되어 있다.

또한, 정보 관리부(250)의 구체적인 일례로서, 클라우드 서비스(251), 인증서비스(252), 생산정보 관리 서비스(253)이 도시되어 있다.

전술한 것과 같이, 정보 관리부(250)는 수집한 정보를 기초로 생산설비부(210)로 피드백 정보를 전송하여, 생산설비부(210)의 동작을 제어할 수 있다.

예를 들어, 사출기(212)가 현재 과부하되어 있다고 판단되어 동작을 중지하는 피드백 정보를 송신하거나 공작기계(213)가 오동작할 조건이 갖추어졌다고 판단되면 공작기계(213)의 동작을 중지하는 피드백 정보를 송신하는 등의 과정이 진행될 수 있다.

이때, 모든 기기들에 대해 정보 관리부(250)의 명령이 입력되는 경우에는 심각한 오류 또는 악의적인 오 동작 유도 등의 문제 등이 발생할 수 있다.

따라서 본 발명에서는 우선적으로 자동 제어 시스템의 제어를 받는 기기를 등록하는 일련의 과정이 선결적으로 수행된다.

그러나 상기 등록 과정을 수행한 이후에도 악의적인 공격, 제어 등의 문제점 또는 제 1 기기로 전달될 정보가 제 2 기기로 전달되어 심각한 오류 또는 오동작이 유도될 수 있는 문제점이 존재한다.

따라서 본 발명에서는 추가적으로 생산정보 인증장치를 두고, 기록 인증키 인증과 제어 인증키 인증 두 단계를 모두 통과한 기기에 대해서만 제어 등과 관련된 피드백 정보 교환이 이루어 질 수 있는 인증 플랫폼을 제안하고자 한다.

도 4는 본 발명이 제안하는 인증 플랫폼이 적용된 자동 제어 시스템을 설명하기 위한 블록 구성도이다.

도 4에서 제안하는 자동 제어 시스템(300)의 생산설비부(210), 정보교환부(230), 데이터 수집부(220), 정보관리부(250) 및 모니터링부(240)은 도 3에서 설명한 자동 제어 시스템(200)의 구성요소에 각각 대응되므로, 명세서의 간명화를 위해 반복 설명을 생략한다.

또한, 도 4에서는 데이터 수집부(220)가 정보교환부(230)에 포함되고, 모니터링부(240)가 정보관리부(250)에 포함되는 구조를 취하고 있으나 이는 본 발명의 단순한 일례에 불과하고, 도 3에서와 같이, 데이터 수집부(220)는 정보교환부(230)와 분리될 수 있고, 모니터링부(240)는 정보관리부(250)와 분리될 수 있다.

다만, 도 4에서는 전술한 자동 제어 시스템(300)의 제어를 받는 기기를 등록하는 방법과 기록 인증키 인증과 제어 인증키 인증 두 단계를 모두 통과한 기기에 대해서만 제어 등과 관련된 피드백 정보 교환이 이루어 질 수 있는 방법을 적용한 인증 플랫폼을 생산정보인증부(310)가 수행하는 기술적 특징을 갖는다.

본 발명이 제안하는 생산정보인증부(310)가 자동 제어 시스템(300)의 제어를 받는 기기를 등록하는 제 1 방법과 기록 인증키 인증과 제어 인증키 인증 두 단계를 모두 통과한 기기에 대해서만 제어 등과 관련된 피드백 정보 교환이 이루어 질 수 있는 제 2 방법을 수행하는 과정에 대해 이하 도면을 참조하여 설명한다.

먼저, 도 5는 도 4를 통해 제안된 자동 제어 시스템의 인증처리 방식의 구체적인 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도 5에서는 생산정보인증부(310)가 자동 제어 시스템(300)의 제어를 받는 기기를 등록하는 제 1 방법에 대해 설명한다.

도 5에서는 생산설비부(210)와 정보관리부(250) 및/또는 생산설비부(210)와 정보교환부(230) 및/또는 생산설비부(210)와 생산정보인증부 간의 설비 등록 과정을 도시하고 있다.

즉, 도 5에서 설명한 등록 과정을 거친 이후에 도 6에서의 2차적인 인증 과정이 수행될 수 있다.

또한, 도 5를 통해 네트워크가 형성된 기기들 간에만 피드백 정보에 따라 동작을 수행하는 일련의 과정이 수행된다.

도 5를 참조하면, 가장 먼저, 인증 플랫폼 사용자 등록 과정(S100)이 수행된다.

예를 들어, 기업 또는 개인과 머신 제작자 또는 머신 사용자 간에 S100 단계가 수행된다.

이후, 인증 플랫폼 사용자 인증(S110) 단계가 수행된다.

S110 단계 이후에는, 생산설비부(210)는 머신 기본정보를 등록하는 과정(S121)을 수행한다.

S121 단계를 통해, 머신 마스터, 머신코드 등이 발생할 수 있다.

S121 단계 이후에, 정보교환부(230)를 등록하는 과정(S122)이 수행된다.

예를 들어, Mac Address 등을 이용하여 S122 단계가 수행될 수 있따.

이후, 보안인증코드를 발행하는 과정(S123)이 수행된다.

S123 단계를 통해 도 6에서 설명하는 2중 램덤 방식의 인증키가 발생될 수 있고, 이에 대해서는 후술한다.

이후, 통신 및 보안인증 연결을 체크하는 단계(S124)가 수행되고, 통신 및 보안인증 연결이 완료되는 단계(S125)가 진행된다.

한편, S110 단계 이후에, 다른 기기들에서는 사용자 머신을 머신코드의 검색 등을 통해 등록하는 단계(S131)가 수행된다.

이후, 머신 일반정보가 등록(S132)되고, 머신 보전 기준정보 등록(S133)되며, 머신 가동 정보 구조가 등록(S134)되는 과정이 진행된다.

또한, 머신 생산 정보 구조가 등록(S135)되고, 머신 품질 정보 구조가 등록되며(S136), 머신 정보 교환 마스터 구조가 생성(S137)되는 과정이 진행된다.

이후, 정보교환부(230)에 마스터 구조가 등록(S138)되면, 통신 연결 및 정합성을 체크(S139)하고, 정보수집 통신 연결이 완료(S140)된다.

따라서 도 5에서 설명한 과정을 통해 선결적인 등록 절차를 통해 등록된 기기들의 네트워크에 의해서만 제어 동작이 수행되므로, 오동작, 악의적인 공격 등을 사전에 예방할 수 있게 된다.

다음으로, 도 6은 도 4를 통해 제안된 자동 제어 시스템의 인증처리 방식의 구체적인 다른 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도 6에서는 생산정보인증부(310)가 기록 인증키 인증과 제어 인증키 인증 두 단계를 모두 통과한 기기에 대해서만 제어 등과 관련된 피드백 정보 교환이 이루어 질 수 있는 제 2 방법을 수행하는 과정에 대해 설명한다.

도 6을 참조하면, 동작을 수행하는 주체로서, 생산설비부(210), 정보교환부(230), 생산정보인증부(310) 및 정보관리부(250)가 도시되어 있다.

먼저, 기록 인증키 인증을 수행하는 방법에 대해 설명한다.

도 6을 참조하면, 생산설비부(210)가 생산 정보를 교환 연결(S211)하는 과정이 수행된다.

이후, 정보교환부(230)는 생산정보교환장치 설비를 통신포트 등을 통해 연결하게 된다(S221).

S221 단계를 위해, 생산정보인증부(310)로부터 정보교환부(230)는 정보교환장치 등록정보(예를 들어, Mac Address, 연결머신코드, 보안램덤코드 등)를 수신하는 과정(S241)을 수행할 수 있다.

이후, 생산정보인증부(310)에서는 정보관리장치 등록정보(예를 들어, IP, 관리시스템코드, 보안램덤코드 등)를 정보관리부(250)으로 송신하는 동작을 수행하고, 정보관리부(250)는 생산정보관리장치로서 통신포트연결을 수행한다(S271).

생산설비부(210)는 머신생산정보를 발생시키고(S212), 정보 교환부(230)는 생산정보발생을 접수 및 기록하게 된다(S222).

생산정보인증부(310)에서 기록/제어 인증키 관리(S243)가 수행되고 있는 시점에서, 정보 교환부(230)는 S222 단계에 대응하여 기록 인증키를 생산정보인증부(310)에 요청하는 동작(S223)을 수행한다.

생산정보인증부(310)가 기록 인증키 요청을 접수(S244)하면, 설비(머신) 등록을 확인하는 과정(S245)수행된다.

이때, 기록 인증키 요청이 실패(S224)하거나 기록 정보인증키 발행(S246)이 수행되어 정보 교환부(230)가 기록 인증키를 접수(S225)하고, 생산정보구성 및 전송을 수행(S226)하는 과정을 통해 1차적인 인증 과정이 진행된다.

이때, S226 단계에서는 기록 인증키를 포함하여 생산정보구성 및 전송을 수행함으로써, 2차적인 인증 과정을 수행하기 위한 기반을 마련할 수 있다.

다음으로, 2차적인 인증 과정을 다시 도 6을 참조하여 설명한다.

S226 단계를 통해, 정보 교환부(230)가 기록 인증키를 포함하는 생산정보를 구성하여 정보 관리부(250)으로 전송하면, 정보관리부(230)에서는 기록 인증키를 포함하는 생산정보를 접수하는 과정(S272)을 수행한다.

이후, 정보관리부(230)는 기록 인증키 확인 요청을 생산정보인증부(310)로 전송하고, 이에 따라 생산정보인증부(310)가 기록 인증치 확인을 접수하는 단계(S247)가 수행된다.

이후, 생산정보인증부(310)는 관리시스템에 등록되었는지 확인하는 단계(S248)를 수행한다.

만약, 등록되지 않은 경우에는 기록 인증키 확인 실패(S274)가 진행되고, 기록 인증키 확인 발행(S248)이 된 경우에는 기록 인증키 확인 접수(S275)가 진행된다.

이후, 정보관리부(250)에서는 생산정보 저장 및 분석 과정(S276), 생산 지식 정보 생성 과정(S277), 생산 제어 정보 생성 과정(S278)을 수행한 이후에, 생산정보부(310)로 제어 인증키를 요청하여, 생산정보부(310)가 제어 인증키 요청을 접수하는 단계(S250)가 진행된다.

이후, 생산정보부(310)는 제어 인증키 요청 접수에 대응하여, 관리시스템 등록 과정을 수행(S251)하고, 등록되지 않은 경우에는 제어 인증키 확인 실패(S280)를 진행한다.

만약, 등록이 확인된 경우에는 생산정보부(310)가 제어 인증키를 발행(S252)하고, 정보관리부(250)에서 제어 인증키를 접수(S281)하여, 생산 제어 정보를 구성하여, 정보교환부(230)로 전송하는 단계(S282)를 수행한다.

S282 단계에서는 제어 인증키가 생성되어 정보교환부(230)로 전송된다.

이후, 정보 교환부(230)에서는 제어 인증키를 포함하는 생산 제어 정보를 접수(S227)하면, 제어 인증키 확인 요청을 생산정보 인증부(310)으로 전송(S228)한다.

생산 정보 인증부(310)에서는 제어 인증키 확인을 접수(S253)하면, 설비(머신) 등록 여부를 확인하는 과정(S254)을 거친다.

만약, 등록되지 않은 경우에는 제어 인증키 확인 실패(S229) 단계가 진행되나 등록된 경우에는 제어 인증키 확인이 발행되는 단계(S255)가 수행된다.

이후, 정보 교환부(230)가 제어 인증키 확인을 접수(S230)하면, 정보 교환부(230)는 생산 제어 정보를 기록하고 생산설비(210)로 전송하는 단계(S231)를 수행한다.

생산설비(210)는 S231 단계를 통해 피드백 정보를 수신하면, 생산 제어 정보를 접수하고, 설정된 내용에 따라 동작하게 된다.

따라서 2단의 인증 과정을 거쳐 인증된 기기만이 생산설비(210)의 동작을 제어할 수 있는 신호를 생성 및 전달할 수 있으므로, 오동작, 악의적인 공격을 예방할 수 있게 된다.

결국, 생산정보인증부(310)가 자동 제어 시스템(300)의 제어를 받는 기기를 등록하는 제 1 방법과 기록 인증키 인증과 제어 인증키 인증 두 단계를 모두 통과한 기기에 대해서만 제어 등과 관련된 피드백 정보 교환이 이루어 질 수 있는 제 2 방법을 통해, 안전한 제어 시스템을 구축하는 것이 가능하다.

본 발명은 복수의 장비에 대한 정보를 자동으로 수집하고 관리하는 자동 제어 시스템에 관한 것으로, 안전한 관리를 위한 인증 플랫폼도 함께 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 시스템 및 그 운영방법에 의하면, 애플리케이션이 서버상에서 실행되고 서버에 저장된 프로그램 및 정보를 다운받으므로, 서버의 처리 속도로 신속히 정보를 처리할 수 있고, 응용 소프트웨어 및 정보를 자동으로 설치 및 업그레이드할 수 있으며, 정보 및 소프트웨어를 중앙에서 일관적으로 관리할 수 있어, 정보 및 소프트웨어의 관리가 용이하다는 장점이 있다.

또한, 생산정보를 단말기에 저장하지 않고 서버에 저장하며, 소프트웨어가 서버상에서 실행되며 서버로의 로그인 기능을 제공함으로 권한 없는 사용자의 접근을 근본적으로 차단할 수 있고, 생산관리 업무관련 정보가 서버에 저장됨으로 공용 통신망 및 입출력 장치와 직접적인 연결이 차단되어 불법 사용자 또는 해커 등에 의한 정보의 유출 및 파손을 방지할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면 응용 소프트웨어 및 정보를 중앙에서 자동으로 설치 및 업그레이드할 수 있어, 단말기의 설치 및 관리가 용이하고, 고장이 발생한 경우에는 신속하게 복구할 수 있는 장점이 있다.

상술한 본 발명의 실시예들은 다양한 수단을 통해 구현될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 실시예들은 하드웨어, 펌웨어(firmware), 소프트웨어 또는 그것들의 결합 등에 의해 구현될 수 있다.

하드웨어에 의한 구현의 경우, 본 발명의 실시예들에 따른 방법은 하나 또는 그 이상의 ASICs(Application Specific Integrated Circuits), DSPs(Digital Signal Processors), DSPDs(Digital Signal Processing Devices), PLDs(Programmable Logic Devices), FPGAs(Field Programmable Gate Arrays), 프로세서, 컨트롤러, 마이크로 컨트롤러, 마이크로 프로세서 등에 의해 구현될 수 있다.

펌웨어나 소프트웨어에 의한 구현의 경우, 본 발명의 실시예들에 따른 방법은 이상에서 설명된 기능 또는 동작들을 수행하는 모듈, 절차 또는 함수 등의 형태로 구현될 수 있다. 소프트웨어 코드는 메모리 유닛에 저장되어 프로세서에 의해 구동될 수 있다. 상기 메모리 유닛은 상기 프로세서 내부 또는 외부에 위치하여, 이미 공지된 다양한 수단에 의해 상기 프로세서와 데이터를 주고 받을 수 있다.

상술한 바와 같이 개시된 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 상세한 설명은 당업자가 본 발명을 구현하고 실시할 수 있도록 제공되었다. 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 본 발명의 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 당업자는 상술한 실시예들에 기재된 각 구성을 서로 조합하는 방식으로 이용할 수 있다. 따라서, 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다.

본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니 되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다. 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다. 또한, 특허청구범위에서 명시적인 인용 관계가 있지 않은 청구항들을 결합하여 실시예를 구성하거나 출원 후의 보정에 의해 새로운 청구항으로 포함할 수 있다.

Claims (7)

1. 복수의 기기;
   상기 복수의 기기로부터 제 1 정보를 수신하는 데이터 수집부;
   상기 데이터 수집부로부터 상기 제 1 정보를 수신하는 정보교환부;
   상기 정보교환부로부터 상기 제 1 정보를 수신하여 디스플레이하는 모니터링부; 및
   상기 정보교환부로부터 상기 제 1 정보를 수신하고, 상기 제 1 정보를 이용하여 상기 복수의 기기 중 적어도 일부인 제 1 기기의 수행동작을 지시하는 제 2 정보를 생성하는 정보관리부;를 포함하되,
   상기 제 1 기기는, 상기 제 2 정보를 수신하여 상기 제 2 정보에 따른 수행동작을 수행하고,
   상기 데이터 수집부는, 상기 복수의 기기에 직접 연결되어 상기 제 1 정보를 수신하는 제 1 방법 및 상기 복수의 기기와 무선 통신으로 연결되어 상기 제 1 정보를 수신하는 제 2 방법 중 적어도 하나를 이용하며,
   
   상기 복수의 기기가 상기 제 1 정보를 수집하는 동작을 수행하지 않는 경우, 상기 데이터 수집부는 상기 제 1 방법을 수행하고,
   상기 제 1 방법을 수행하는 데이터 수집부는 기록매체의 형태로서, 상기 복수의 기기에 부착되어 연결되며,
   
   상기 복수의 기기가 상기 제 1 정보를 수집하는 동작 수행이 가능한 경우, 상기 데이터 수집부는 상기 제2 방법을 수행하고,
   
   상기 복수의 기기, 정보교환부 및 정보관리부 간의 인증을 수행하는 생산정보인증부;를 더 포함하고,
   
   상기 정보교환부가 상기 생산정보인증부로 기록 인증키를 요청하는 경우,
   상기 생산정보인증부는 상기 정보교환부가 상기 생산정보인증부에 등록된 경우에만 상기 정보교환부로 기록 인증키를 발행하고,
   상기 정보교환부가 상기 제 1 정보와 상기 기록 인증키를 상기 정보관리부로 전송하며,
   
   상기 정보관리부가 상기 생산정보인증부로부터 수신한 상기 기록 인증키의 확인을 요청하는 경우,
   상기 생산정보인증부는 상기 정보관리부가 상기 생산정보인증부에 등록된 경우에만 상기 정보관리부로 기록 인증키의 확인을 전송하고,
   상기 기록 인증키의 확인을 수신한 상기 정보관리부가 상기 제 2 정보를 생성하는 것을 특징으로 하는 자동 제어 시스템.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 데이터 수집부는 상기 제 1 방법을 수행하는 경우,
   상기 데이터 수집부는 상기 부착되어 연결된 복수의 기기가 기 설정된 조건에 대응되는 상기 제 1 정보를 상기 데이터 수집부로 전달하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 자동 제어 시스템.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제 2 방법에는 근거리 통신 및 원거리 통신 중 적어도 하나가 이용되며,
   상기 근거리 통신은 블루투스(Bluetooth), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(IrDA, infrared Data Association), UWB(Ultra Wideband), ZigBee, Wi-Fi (Wireless Fidelity) 기술을 포함하고,
   상기 원거리 통신은 CDMA(code division multiple access), FDMA(frequency division multiple access), TDMA(time division multiple access), OFDMA(orthogonal frequency division multiple access), SC-FDMA(single carrier frequency division multiple access) 기술을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 제어 시스템.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 제 1 정보는, 설비생산품질 정보, 설비생산설정 정보, 설비유지보수 정보, 설비마스타 정보, 설비기본가동 정보, 설비생산가동 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 제어 시스템.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 모니터링부는,
   고정형 모니터링부; 및
   근거리 통신 및 원거리 통신 중 적어도 하나를 이용하여 상기 제 1 정보를 표시하는 이동형 모니터링부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 제어 시스템.
7. 제 1항에 있어서,
   상기 정보관리부는 상기 제 1 정보를 이용하여 상기 제 1 기기의 이상 상태를 판별하고,
   상기 제 2 정보는 상기 제 1 기기의 동작을 중단하는 지시 및 상기 제 1 기기의 운용 조건을 변경하는 지시 중 적어도 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 제어 시스템.

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