KR101682768B1 - 유기농 완효성비료 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연의 재료를 이용하여 식물생육에 필요한 필수영양원소 12가지 즉 N, P, K, Ca, Mg, S, Fe, Mn, Cu, B, Mo, Zn을 원소별로 유기농으로 제조하는 유기농 완효성비료 제조방법에 관한 것이다. 본 유기농 완효성비료 제조방법은 유박 및 폐사물고기 또는 혈분과, 골분과, 사해광물과, 계란껍질 및 천연석고 또는 조개껍질과, 돌로마이트를 일정한 시간동안 건조시키고, 표면적을 극대화하기 위해 이를 개별적으로 파쇄기에서 파우더로 파쇄시키는 파쇄단계와; 파쇄된 각각의 상기 파우더와, 구연산 또는 초산을 포함하는 가수분해 용매를 다수의 개별 혼합용기에 수용하여 밀폐시킨 후에 상온에서 일정한 시간동안 가수분해의 반응을 유도하여 각각의 상기 개별혼합용기에서 가수분해 반응하는 질소, 인, 칼륨(가리), 칼슘, 마그네슘, 황이 개별적으로 포함된 제1 비료혼합액상으로 액화시키는 가수분해단계와; 상기 가수분해단계에서 각각 개별적으로 액화된 질소, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황에 해당하는 각각의 제1 비료혼합액상을 일정한 시간동안 찌꺼기 불순물과 가수분해 잔유물을 침전시켜 찌꺼기와 잔유물을 제거한 후에 제1 비료액상을 분리시키는 침전분리단계와; 물을 이용한 비중분리로 상기 각각의 제1 비료액상을 질소, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황의 액상으로 각각 개별 추출하는 제1 추출단계와; 상기 잔유물에 미생물과 효소 중 어느 하나이상을 혼합하고 일정한 기간동안 발효분해로 처리하여 제2 비료혼합액상을 생성하고, 상기 제2 비료혼합액상을 고온으로 가열하여 농축시킨 후에 이를 고밀도 여과필터로 여과시켜 질소, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황의 액상을 개별적으로 추출하는 제2 추출단계와; 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 질소액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 인액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 칼륨액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 칼슘액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 마그네슘액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 황액상을 혼합한 후에, 이들을 각각의 개별용기에서 제올라이트, 펄라이트, 난석을 포함하는 다공질체 알갱이와 같이 일정한 시간동안 고온 가열하여 상기 알갱이에게 상기 질소액상, 인액상, 칼륨액상, 칼슘액상, 마그네슘액상, 황액상 각각을 함침시키고, 다공질체 비료알갱이로 건조시키는 함침단계와; 상기 함침된 다공질체 비료알갱이에 외면에 아마인유와 콩기름(豆油), 동유(유동나무기름)를 포함하는 식물성 오일과, 점토와 활석과 규조토와 흡착 실리카의 파우더 중 어느 하나 이상으로 선택되는 결합체를 혼합한 코팅부재를 코팅시키는 코팅단계를 포함한다.

Description

유기농 완효성비료 제조방법{Organic slow release fertilizer manufacturing methods}

본 발명은 유기농 완효성비료 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 천연의 재료를 이용하여 식물생육에 필요한 필수영양원소 12가지 즉 N, P, K, Ca, Mg, S, Fe, Mn, Cu, B, Mo, Zn을 원소별로 유기농으로 제조하는 유기농 완효성비료 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 비료는 식용 식물 및 관상용 식물에게 양분을 공급하기 위한 것으로, 물이나 수분에 의해서 용해된 양액으로 상기 식물에게 양분을 공급한다.

이와 같은 비료는 완효성 비료와 화학비료 또는 유기농비료로 구분할 수 있으며, 화학비료 및 완효성 비료는 화학비료와 같은 화학성 물질로 조성되어 있으므로 식용식물에 양분으로 제공되면 토양을 산성화시켜 지력을 떨어 뜨리고 환경오염등 여러가지 부작용을 일으키는 문제점이 있다.

또한, 이는 상기 토양오염에 따라 생산된 식용식물을 사람이 섭취하면, 오염성분이 인체에 흡수되어 각종 질병을 유발시키는 등 인체의 부조화현상이 발생되는 문제점이 있다

또한, 이의 문제점을 해결하기 위해 유기농 비료인 퇴비 즉 축분, 계분, 생선 및 톱밥과 같은 식물섬유를 혼합하여 토양에 섞어주면 환경오염을 예방할 수 있다.

그러나, 식물마다, 또는 축분과 계분, 생선부산물 및 톱밥은 시기와 가축의 상태 및 환경에 따라 사료의 영양성분과 퇴비의 생산환경이 달라지기 때문에 각기 다른 영양성분으로 인하여 식용식물별로 요구되는 양분과 다를 경우, 양질의 식용식물을 생산할 수 없을 뿐만 아니라 재배시기마다 상호 다른 품질의 식용식물을 생산하는 문제점이 있다.

또한, 퇴비에 병원균이 포함되어 있는 경우 식용식물에게 치명적인 유해환경을 제공하는 문제점이 있다.

또한, 재배시기마다 상호 다른 품질의 식용식물을 생산하기 때문에 소비자에게 안전하고 고품질의 식용식물을 균등하게 공급할 수 없으므로 소비자에게 신뢰성을 확보할 수 없는 문제점이 있다.

또한, 이와 같은 종래의 퇴비는 항상 악취가 많이 발생하여 재배환경이 열악해지고, 장기 보관과 이동이 곤란하여 취급하기가 어려운 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로, 유박, 혈분(가축의 피 즉, 선지), 폐사물고기 또는 생선가시포함 부산물, 골분, 사해광물(사해에서 채취되는 광물), 계란껍질, 조개껍질, 굴껍질, 천연석고, 돌로마이트, 천매암, 천연소금을 소정의 추출과정으로 식용식물의 필수영양원소 12가지 즉 N, P, K, Ca, Mg, S, Fe, Mn, Cu, B, Mo, Zn을 원소별로 알갱이형태로 유기농비료를 형성하여 식물별로 알맞는 원소들의 비료를 제공할 수 있도록 한 유기농 완효성비료 제조방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 원소별 비료 알갱이형태로 고형처리하여 식물에게 장시간동안 점진적이고, 지속적인 양분 공급을 제공하도록 한 원소별 유기농 완효성비료 제조방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 원소별 필수영양성분 각각을 다공질체 알갱이에 함침시켜 유기농 고형비료를 생산하여 장시간동안 보관 및 이동을 용이하도록 한 원소별 유기농 완효성비료 제조방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 원소별 필수영양성분을 개별적으로 생산할 수 있으므로 유기농에 따른 병원균으로부터 비교적 안전하게 생육관리할 수 있도록 한 원소별 유기농 완효성비료 제조방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.

본 발명은, 상기 목적에 따라, 유기농 완효성비료 제조방법에 있어서; 유박 및 폐사물고기 또는 혈분과, 골분과, 사해광물과, 계란껍질 및 천연석고 또는 조개껍질과, 돌로마이트를 일정한 시간동안 건조시키고, 표면적을 극대화하기 위해 이를 개별적으로 파쇄기에서 파우더로 파쇄시키는 파쇄단계와; 파쇄된 각각의 상기 파우더와, 구연산 또는 초산을 포함하는 가수분해 용매를 다수의 개별 혼합용기에 수용하여 밀폐시킨 후에 상온에서 일정한 시간동안 가수분해의 반응을 유도하여 각각의 상기 개별혼합용기에서 가수분해 반응하는 질소, 인, 칼륨(가리), 칼슘, 마그네슘, 황이 개별적으로 포함된 제1 비료혼합액상으로 액화시키는 가수분해단계와; 상기 가수분해단계에서 각각 개별적으로 액화된 질소, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황에 해당하는 각각의 제1 비료혼합액상을 일정한 시간동안 찌꺼기 불순물과 가수분해 잔유물을 침전시켜 찌꺼기와 잔유물을 제거한 후에 제1 비료액상을 분리시키는 침전분리단계와; 물을 이용한 비중분리로 상기 각각의 제1 비료액상을 질소, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황의 액상으로 각각 개별 추출하는 제1 추출단계와; 상기 잔유물에 미생물과 효소 중 어느 하나이상을 혼합하고 일정한 기간동안 발효분해로 처리하여 제2 비료혼합액상을 생성하고, 상기 제2 비료혼합액상을 고온으로 가열하여 농축시킨 후에 이를 고밀도 여과필터로 여과시켜 질소, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황의 액상을 개별적으로 추출하는 제2 추출단계와; 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 질소액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 인액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 칼륨액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 칼슘액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 마그네슘액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 황액상을 혼합한 후에, 이들을 각각의 개별용기에서 제올라이트, 펄라이트, 난석을 포함하는 다공질체 알갱이와 같이 일정한 시간동안 고온 가열하여 상기 알갱이에게 상기 질소액상, 인액상, 칼륨액상, 칼슘액상, 마그네슘액상, 황액상 각각을 함침시키고, 다공질체 비료알갱이로 건조시키는 함침단계와; 상기 함침된 다공질체 비료알갱이에 외면에 아마인유와 콩기름(豆油), 동유(유동나무기름)를 포함하는 식물성 오일과, 점토와 활석과 규조토와 흡착 실리카의 파우더 중 어느 하나 이상으로 선택되는 결합체를 혼합한 코팅부재를 코팅시키는 코팅단계를 포함하는 유기농 완효성비료 제조방법에 이해 달성된다.

또한, 상기 파쇄단계에서 상기 코팅단계에 이르는 순차적인 처리과정과 동일한 처리과정을 이용하여 염분을 제거한 천연소금과 천매암을 완효성 미네랄알갱이로 제조하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 코팅단계는 함침된 상기 다공질체 비료알갱이가 건조되기 전에 그 노출면에 녹말,점토,백토,규조토 중 어느 하나이상의 파우더 형상의 경화제가 같이 피복되도록 혼합하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명은 유박, 혈분(가축의 피 즉, 선지), 폐사물고기 또는 생선가시포함 부산물, 골분, 사해광물(사해에서 채취되는 광물), 계란껍질, 조개껍질, 굴껍질, 천연석고, 돌로마이트, 천매암, 천연소금을 소정의 추출과정으로 식용식물의 필수영양원소 12가지 즉 N, P, K, Ca, Mg, S, Fe, Mn, Cu, B, Mo, Zn을 원소별로 알갱이형태로 유기농비료를 형성하여 식물별로 알맞는 원소들의 비료를 제공하기 때문에 어디에서건 균등한 품질의 식용식물을 생산할 수 있고, 소비자의 신뢰성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 원소별 비료 알갱이형태로 고형처리하여 식물에게 장시간동안 점진적이고, 지속적인 표적양분 공급을 제공하기 때문에 식용식물의 왕성한 생육활용으로 인하여 유기농 식용식물을 안전하게 대량생산을 가능케 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 원소별 필수영양성분 각각을 다공질체 알갱이에 함침시켜 유기농 고형비료를 생산하기 때문에 장시간동안 보관 및 이동을 용이하게 하는 효과가 있고, 식물별 비료의 용량을 정확하게 제공할 수 있기 때문에 표적관리가 가능하게 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 원소별 필수영양성분을 개별적으로 생산할 수 있으므로 유기농에 따른 병원균으로부터 비교적 안전하게 생육관리할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 유기농 완효성비료 제조방법을 나타낸 플로우차트이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 유기농 완효성비료 제조방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 필수영양성분의 원소는 N, P, K, Ca, Mg, S, Fe, Mn, Cu, B, Mo, Zn으로 구성되어 있으며, 이들 중 다량원소는 질소, 인, 칼륨('가리'라고도 함)이고, 중량원소는 칼슘, 마그네슘, 황이며, 미량원소는 나머지 원소들이다. 이들을 생성하기 위하여 유박, 혈분(가축의 피 즉, 선지), 폐사물고기 또는 생선가시포함 부산물, 골분, 사해광물(사해에서 채취되는 광물), 계란껍질, 조개껍질, 굴껍질, 천연석고, 돌로마이트, 천매암, 천연소금을 준비한다. 여기서, 골분은 동물 뼈이고, 사해광물은 유럽의 사해바다에서 채취되는 광물이며, 조개껍질과 굴껍질은 조개류에 해당하는 폐류 전체를 대상으로 한다.

상기 다량원소에 대응되는 천연비료 즉, 질소는 단백질성분에 의한 질소를 많이 함유하고 있는 물질로 유박, 혈분, 폐사물고기가 해당되고, 인은 인을 많이 함유하고 있는 물질로 골분이 해당되고, 칼륨('가리'라고도 함)은 칼륨을 많이 함유하고 있는 물질로 사해광물이 해당되며, 상기 중량원소에 대응되는 천연비료 즉 칼슘은 칼슘을 많이 함유하고 있는 물질로 천연석고, 계란껍질, 조개껍질, 굴껍질 등이 해당되고, 마그네슘은 마그네슘이 많이 함유하고 있는 물질로 돌로 마이트와 천연암석이 해당되고, 황은 황을 많이 함유하고 있는 물질로 천연석고가 해당된다. 그리고, 미량원소는 나머지 원소를 많이 함유하고 있는 물질로 미네랄인 천매암, 염분을 제거한 천연소금이 해당된다. 또한, 이외에 해당원소가 많이 함유된 물질이면 어떤 물질이든 적용가능하다.

본 유기농 비료 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같다.

먼저, 질소추출에 관하여 설명하면, 단백질 성분이 많은 대두박, 채종, 미강유박 등의 유박을 준비하고, 또는 폐사물고기 및 생선을 포함하는 부산물과 혈분(동물의 피를 응고시킨 선지) 중 어느 하나를 준비한다. 유박, 폐사물고기, 생선포함 부산물, 혈분을 일정한 시간동안 완전 건조시키고, 표면적을 극대화시키기 위해 이를 파쇄기에서 파우더 형태로 이루어지도록 파쇄시킨다.(파쇄단계) 여기서, 이와 같은 질소원소(단백질 성분)가 많이 함유한 물질에 해당하는 다른 물질을 사용할 수도 있다.

이와 같이 파쇄된 파우더와 구연산 및 초산과 같은 가수분해 용매 중 어느 하나를 별도의 혼합용기에 소정의 비율로 수용하여 밀폐시킨 후에 25℃ 전,후의 상온에서 일정한 기간 또는 시간동안 가수분해반응을 유도하면 질소원소가 포함된 제1 비료혼합액상으로 액화된다.(가수분해단계)

액화된 상기 제1 비료혼합액상을 일정한 시간동안 유지하면 찌꺼지 불순물과 가수분해 잔유물이 밑바닥에 가라앉아 이들을 분리한 후에 찌꺼기 불순물을 제거하고, 제1 비료액상을 분리한다.(침전분리단계)

그러면, 상기 제1 비료액상은 물과 함께 소정의 용기에 수용하여 물의 비중차이를 이용하여 질소원소가 많이 함유한 액상인 제1 질소액상을 추출한다.(제1 추출단계) 또한, 상기 제1 질소액상은 고밀도 여과필터로 추출할 수도 있다.

상기 침전분리단계에서 분리된 상기 가수분해 잔유물을 발효용기에 미생물과 효소 중 어느 하나이상과 함께 혼합가능하게 수용하여 일정한 기간동안 발효분해시키고, 발효분해로 처리되면 제2 비료혼합액상이 생성된다. 상기 제2 비료혼합액상을 90~100℃로 일정한 시간동안 유지되도록 고온으로 가열하여 농축시킨 후에 고밀도 여과필터로 걸러내면 제2 질소액상을 추출하게 된다.(제2 추출단계) 여기서, 상기 여과필터는 순수 질소액상만을 추출할 수 있는 고압의 고밀도 여과필터이다.

상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 제1 및 제2 질소액상을 함침용 개별용기에 혼합가능하게 수용하고, 동시에 제올라이트, 펄라이트, 난석과 같은 비교적 공극율이 높은 다공질체 알갱이를 같이 수용하여 일정한 시간동안 고온 가열하면 상기 다공질체의 공극에 고농도의 질소액상이 유입되면서 고형상태로 함침된다.(함침단계)

이와 같이, 상기 질소액상이 고형상태로 함침된 다공질체 알갱이 즉, 유기농 질소알갱이는 그 외경면에 아마인유와 콩기름(豆油), 동유(유동나무기름)를 포함하는 식물성 오일과, 점토와 활석과 규조토와 흡착 실리카의 파우더 중 어느 하나 이상으로 선택되는 결합체를 혼합한 코팅부재를 코팅시켜 일정한 시간동안 건조시킨다.(코팅단계)

그러면, 이와 같이 코팅된 질소알갱이는 물에 잠겨도 상기 코팅부재에 의해 질소원소를 점진적이고 지속적으로 식용식물에게 공급하게 된다.

상술한 바와 같은 유기농 완효성비료 제조방법으로써, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황, 및 그 나머지 원소를 다공질체 알갱이에 함침시켜 코팅하므로 제조할 수 있다. 본 발명의 질소 이외의 다른 원소에 대한 유기농 완효성비료 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같은 동일한 플로우를 사용한다.

즉, 골분과, 사해광물과, 계란껍질 및 천연석고 또는 조개껍질과, 돌로마이트를 일정한 시간동안 건조시키고, 표면적을 극대화하기 위해 이를 개별적으로 파쇄기에서 파우더로 파쇄시킨다.(파쇄단계)

이와 같이 파쇄된 각각의 상기 파우더는 대응되는 개별적인 혼합용기에 수용하고, 동시에 구연산 또는 초산과 같은 가수분해 용매를 상기 다수의 개별 혼합용기에 수용하여 밀폐시킨 후에 상온에서 일정한 시간동안 가수분해의 반응을 유도하면, 인, 칼륨(가리), 칼슘, 마그네슘, 황이 많이 포함된 제1 비료혼합액상으로 액화시킨다.(가수분해단계)

상기 가수분해단계에서 각각 액화된 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황의 제1 비료혼합액상을 상기 개별 혼합용기에서 일정한 시간동안 유지하면, 찌꺼기 불순물과 가수분해 잔유물이 바닥으로 가라앉아 침전되고, 침전된 찌꺼기와 잔유물을 분리한 후에 찌꺼기를 제거하고, 제1 비료액상을 분리시킨다.(침전분리단계)

그러면, 상기 제1 비료액상은 물과 함께 소정의 용기에 수용하여 물의 비중차이를 이용하여 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황의 원소가 많이 함유한 액상인 제1 비료원소액상을 추출한다.(제1 추출단계) 또한, 상기 제1 비료원소액상은 고밀도 여과필터로 추출할 수도 있다.

상기 침전분리단계에서 분리된 상기 가수분해 잔유물을 원소별 개별적인 발효용기에 미생물과 효소 중 어느 하나이상과 함께 혼합가능하게 수용하여 일정한 기간동안 발효분해시키고, 발효분해로 처리되면 인, 칼륨(가리), 칼슘, 마그네슘, 황이 많이 포함된 제2 비료혼합액상이 생성된다. 상기 제2 비료혼합액상을 90~100℃로 일정한 시간동안 유지되도록 개별적인 발효용기를 고온으로 가열하여 농축시킨 후에 고밀도 여과필터로 걸러내면 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황의 원소가 많이 함유한 액상인 제2 원소액상을 추출하게 된다.(제2 추출단계) 여기서, 상기 여과필터는 순수 원소액상만을 추출할 수 있는 고압의 고밀도 여과필터이다.

상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황의 원소가 많이 함유한 액상인 제1 및 제2 원소액상을 함침용 개별용기에 혼합가능하게 수용하고, 동시에 제올라이트, 펄라이트, 난석과 같은 비교적 공극율이 높은 다공질체 알갱이를 같이 수용하여 일정한 시간동안 고온 가열하면 상기 다공질체의 공극에 고농도의 원소액상이 유입되면서 고형상태로 함침된다.(함침단계)

이와 같이, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황의 원소가 많이 함유한 액상인 상기 원소액상이 고형상태로 함침된 다공질체 알갱이 즉, 유기농 비료원소알갱이는 그 외경면에 아마인유와 콩기름(豆油), 동유(유동나무기름)를 포함하는 식물성 오일과, 점토와 활석과 규조토와 흡착 실리카의 파우더 중 어느 하나 이상으로 선택되는 결합체를 혼합한 코팅부재를 코팅시켜 일정한 시간동안 건조시킨다.(코팅단계)

그러면, 이와 같이 코팅된 비료원소알갱이는 물에 잠겨도 상기 코팅부재에 의해 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황의 원소를 점진적이고 지속적으로 식용식물에게 공급하게 된다.

한편, 질소, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황을 제외한 나머지 미량원소는 상기 미네랄원소로서, 천매암 또는 염분을 제거한 천연소금으로부터 상기와 같은 방법으로 미량원소를 동시에 다공질체 알갱이 함침시키고 코팅시켜 미량원소알갱이를 제조하게 된다.

여기서, 상기 모든 코팅단계는 함침된 상기 다공질체 비료알갱이가 건조되기 전에 그 노출면에 녹말, 점토,백토,규조토 중 어느 하나이상의 파우더 형상의 경화제가 같이 피복되도록 혼합하는 단계를 더 포함한다.

Claims (3)

1. 유기농 완효성비료 제조방법에 있어서;
   유박 및 폐사물고기 또는 혈분과, 골분과, 사해광물과, 계란껍질 및 천연석고 또는 조개껍질과, 돌로마이트를 일정한 시간동안 건조시키고, 표면적을 극대화하기 위해 이를 개별적으로 파쇄기에서 파우더로 파쇄시키는 파쇄단계와;
   파쇄된 각각의 상기 파우더와, 구연산 또는 초산을 포함하는 가수분해 용매를 다수의 개별 혼합용기에 수용하여 밀폐시킨 후에 상온에서 일정한 시간동안 가수분해의 반응을 유도하여 각각의 상기 개별혼합용기에서 가수분해 반응하는 질소, 인, 칼륨(가리), 칼슘, 마그네슘, 황이 개별적으로 포함된 제1 비료혼합액상으로 액화시키는 가수분해단계와;
   상기 가수분해단계에서 각각 개별적으로 액화된 질소, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황에 해당하는 각각의 제1 비료혼합액상을 일정한 시간동안 찌꺼기 불순물과 가수분해 잔유물을 침전시켜 찌꺼기와 잔유물을 제거한 후에 제1 비료액상을 분리시키는 침전분리단계와;
   물을 이용한 비중분리로 상기 각각의 제1 비료액상을 질소, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황의 액상으로 각각 개별 추출하는 제1 추출단계와;
   상기 잔유물에 미생물과 효소 중 어느 하나이상을 혼합하고 일정한 기간동안 발효분해로 처리하여 제2 비료혼합액상을 생성하고, 상기 제2 비료혼합액상을 고온으로 가열하여 농축시킨 후에 이를 고밀도 여과필터로 여과시켜 질소, 인, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 황의 액상을 개별적으로 추출하는 제2 추출단계와;
   상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 질소액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 인액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 칼륨액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 칼슘액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 마그네슘액상을 혼합하고, 상기 제1 및 제2 추출단계에서 추출된 각 황액상을 혼합한 후에, 이들을 각각의 개별용기에서 제올라이트, 펄라이트, 난석을 포함하는 다공질체 알갱이와 같이 일정한 시간동안 고온 가열하여 상기 알갱이에게 상기 질소액상, 인액상, 칼륨액상, 칼슘액상, 마그네슘액상, 황액상 각각을 함침시키고, 다공질체 비료알갱이로 건조시키는 함침단계와;
   상기 함침된 다공질체 비료알갱이에 외면에 아마인유와 콩기름(豆油), 동유(유동나무기름)를 포함하는 식물성 오일과, 점토와 활석과 규조토와 흡착 실리카의 파우더 중 어느 하나 이상으로 선택되는 결합체를 혼합한 코팅부재를 코팅시키는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기농 완효성비료 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서
   상기 파쇄단계에서 상기 코팅단계에 이르는 순차적인 처리과정과 동일한 처리과정을 이용하여 염분을 제거한 천연소금과 천매암을 완효성 미네랄알갱이로 제조하는 것을 특징으로 하는 유기농 완효성비료 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서;
   상기 코팅단계는 함침된 상기 다공질체 비료알갱이가 건조되기 전에 그 노출면에 녹말,점토,백토,규조토 중 어느 하나이상의 파우더 형상의 경화제가 같이 피복되도록 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기농 완효성비료 제조방법.
   

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