KR101680723B1 - 해태발장 가공 장치 및 가공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중공을 갖는 관형상의 발소자들이 제1 및 제2 지지소자 내에 나란하게 엮어진 해태발장의 발소자의 연장방향을 가로지르는 방향에서 열을 인가하여 중공을 폐쇄시키는 해태 발장 가공장치에 관한 것으로서, 프레임과, 해태발장을 피딩할 수 있게 프레임에 상호 대향되게 회전가능하게 설치된 제1 및 제2 피딩롤러를 갖는 피딩부와, 열을 지어 연결된 해태발장을 피딩부로 이송되게 가이드하도록 프레임에 설치된 이송 가이드부와, 이송 가이드부에 의해 이송이 가이드 되면서 제1 및 제2 피딩롤러에 의해 피딩되는 해태발장의 양측에 접촉될 수 있게 프레임에 설치되어 열을 인가하는 히터부 및 피딩부와 히터부의 구동을 제어하는 제어유니트를 구비한다. 이러한 해태발장 가공 장치 및 가공 방법에 의하면, 발소자의 형태를 거의 그대로 유지하면서 종단을 연속적으로 폐쇄되게 처리할 수 있는 장점을 제공한다.

Description

해태발장 가공 장치 및 가공 방법{apparatus of processing screen for drying laver and method of processing the same}

본 발명은 해태발장 가공 장치 및 가공 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 중공을 갖는 발소자의 양단을 가열에 의해 폐쇄되게 처리하는 해태발장 가공 장치 및 가공 방법에 관한 것이다.

일반적으로 김은 물과 혼합된 해태 원초를 건조용 발장에 얇게 떠서 햇볕이나 건조기에서 건조한다.

최근에는 천연 대나무 대신 양단에 막대형 지지소자와, 지지소자 사이에 합성수지소재로 중공을 갖는 스토로우 형상의 발소자를 상호 나란하게 엮어 형성된 해태발장을 이용하고 있다.

여기서 지지소자는 발장의 양단부에서 비교적 강한 지지력으로 형상유지 기능을 하며 마무리부를 이루는 것이며 통상 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene resin) 수지로 형성되며, 발소자는 저렴하고도 내열성이 우수한 폴리프로필렌(Polypropylene)계 수지를 사용한 것이 주류를 이루고 있다.

그런데, 종래의 발소자가 중공을 갖는 속이 빈 스트로우 형태인 경우 해태와의 부착성이 양호하고 나아가 원재료가 절약되며 응력의 분산을 가져와 기계적 강도도 증가하는 면이 있지만, 해태의 건조공정에서 발소자의 내부 공간으로 물이 유입되어 발소자가 많은 습기를 함유하게 되고 결국 해태의 건조에 소요되는 시간과 연료비를 증가시키는 문제가 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 국내 등록실용신안 제20-0379447호에는 내부가 차있는 발소자를 적용한 해태 건조용 발장이 게시되어 있다.

그런데, 발소자를 내부가 채워진 것을 적용하는 경우 전체 무게가 증가하고, 재료비도 증가하는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창안된 것으로서, 스트로우 형태의 중공을 갖는 발소자의 양단을 형태를 유지하면서 측면 열 인가방식에 의해 연속적으로 종단을 폐쇄시킬 수 있는 해태발장 가공 장치 및 가공 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 해태발장 가공 장치는 중공을 갖는 관형상의 발소자들이 제1 및 제2 지지소자 내에 나란하게 엮어진 해태발장의 상기 발소자의 연장방향을 가로지르는 방향에서 열을 인가하여 상기 중공을 폐쇄시키는 해태 발장 가공장치로서, 프레임과; 상기 해태발장을 피딩할 수 있게 상기 프레임에 상호 대향되게 회전가능하게 설치된 제1 및 제2 피딩롤러를 갖는 피딩부와; 열을 지어 연결된 상기 해태발장을 상기 피딩부로 이송되게 가이드하도록 상기 프레임에 설치된 이송 가이드부와; 상기 이송 가이드부에 의해 이송이 가이드 되면서 상기 제1 및 제2 피딩롤러에 의해 피딩되는 상기 해태발장의 양측에 접촉될 수 있게 상기 프레임에 설치되어 열을 인가하는 히터부; 및 상기 피딩부와 상기 히터부의 구동을 제어하는 제어유니트;를 구비한다.

또한, 상기 이송 가이드부는 상기 프레임에 수평상으로 연장되어 열을 지어 피딩되는 상기 해태발장이 안착상태로 진행될 수 있게 형성된 하부 가이드판과; 상기 하부 가이드판의 양측에서 상방으로 연장되어 상기 해태발장의 이송을 가이드하는 제1 및 제2사이드판과; 상기 하부가이드판 상부로 이송되는 상기 해태발장이 상기 하부 가이드판에 밀착상태로 진행될 수 있게 상기 하부 가이드판 상부에서 상기 하부 가이드판에 밀착되는 방향으로 연장되며 상기 하부 가이드판에 밀착되는 방향으로 탄성바이어스되는 탄성 지지부;를 구비한다.

상기 히터부는 사각함체 형태로 형성된 하우징과; 상기 하우징 내에 내장되어 상기 하우징을 가열하는 히터;를 구비하고, 상기 제1피딩롤러와 상기 제2피딩롤러의 이격간격을 조정하는 간격조정부;를 더 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 해태발장 가공장치의 가공방법은 상기 하우징의 가열온도가 600℃가 되게 상기 히터부를 제어하면서 260 내지 270mm의 길이를 갖는 해태발장에 대해 분당 50장을 이송하는 속도로 회전되게 상기 피딩부를 제어하면서 상기 해태발장의 중공을 폐쇄되게 가열처리한다.

본 발명에 따른 해태발장 가공 장치 및 가공 방법에 의하면, 발소자의 형태를 거의 그대로 유지하면서 종단을 연속적으로 폐쇄되게 처리할 수 있는 장점을 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 해태발장 가공장치를 나타내 보인 사시도이고,
도 2는 도 1의 해태발장 가공장치의 제어계통을 나타내 보인 도면이고,
도 3은 가공 이전의 해태발장을 나타내 보인 사시도이고,
도 4는 도 1의 해태발장 가공장치에 의해 가공된 후의 해태발장을 나타내 보인 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 해태발장 가공장치 및 가공방법을 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 해태발장 가공장치를 나타내 보인 사시도이고, 도 2는 도 1의 해태발장 가공장치의 제어계통을 나타내 보인 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 해태발장 가공장치(100)는 프레임(110), 피딩부(120), 이송 가이드부(130), 히터부(150), 제어유니트(160)를 구비한다.

프레임(110)은 후술되는 피딩부(120), 이송 가이드부(130), 히팅부(150) 및 제어유니트(160)를 설치할 수 있도록 지면에 지지되는 다리부(111)와 다리부(111)의 상부에서 다리부(111)를 상호 연결하는 상부틀(112)을 갖는 구조로 되어 있다.

피딩부(120)는 프레임(110)에 상호 대향되게 회전가능하게 설치된 제1 및 제2 피딩롤러(121)(122)에 의해 상호 열을지어 연결된 단위 해태발장(10)을 피딩할 수 있게 되어있다.

제1 피딩롤러(121)는 프레임(110)의 상부틀(112)로부터 상방으로 상호 이격되게 설치된 제1 지지브라켓(123)에 형성된 사각형의 구속홈(123a)에 구속되어 수직으로 승하강될 수 있게 설치된 승하강판(125)에 회전될 수 있게 설치되어 있다.

승하강판(125)의 상면 중앙에는 스크류(126)가 수직상으로 회전가능하게 결합되어 있어, 스크류(126)의 회전에 의해 승하강판(125)의 높이를 조정할 수 있게 되어 있다.

여기서, 제1피딩롤러(121)와 제2피딩롤러(122)의 이격간격을 조정하는 간격조정부로서 승하강판(125) 및 스크류가 적용되었다.

제2피딩롤러(122)는 제1 피딩롤러(121) 하부에서 제1 지지브라켓(123)에 회전가능하게 설치되어 있고, 제2피딩롤러(122)의 일단에는 종동롤러(127)가 결합되어 있다.

종동롤러(127)는 모터(129)에 의해 구동되는 구동롤러(128)과 벨트를 통해 접속되어 회전될 수 있게 되어 있다.

이송 가이드부(130)는 단위 해태발장(10)들이 열을 지어 연결된 상태로 해태발장(10)을 피딩부(120)로 이송되게 가이드하도록 프레임(110)에 지지되어 설치되어 있다.

이송 가이드부(130)는 선단 가이드롤러(139), 하부 가이드판(131), 제1 및 제2 사이드판(132)(133), 탄성지지부(135)를 구비한다.

선단 가이드 롤러(139)는 제1 지지브라켓(123) 맞은편에서 프레임(110)으로부터 상방으로 연장된 제2지지브라켓(124)에 회전가능하게 설치되어 있다.

하부 가이드판(131)은 선단롤러(139)와 피딩부(120) 사이에 마련되어 프레임(110)에 수평상으로 연장되어 열을 지어 선단롤러(139)를 통해 피딩되는 해태발장(10)이 안착상태로 진행될 수 있게 프레임(10)의 상부틀(112)에 대해 수직상으로 연장되게 설치된 제3지지브라켓(117)을 통해 결합되어 있고, 피딩부(120)로 이어지는 프레임(110)의 길이방향을 따라 연장되게 판형으로 설치되어 있다.

제1 및 제2 사이드판(132)(133)은 하부 가이드판(131)의 양측에서 상방으로 연장되어 해태발장(10)의 이탈을 억제하면서 이송을 가이드한다.

탄성 지지부(135)는 하부가이드판(131) 상부로 이송되는 해태발장(10)이 하부 가이드판(131)에 밀착상태로 진행될 수 있게 하부 가이드판(131) 상부에서 하부 가이드판(131)에 밀착되는 방향으로 연장되며 하부 가이드판(131)에 밀착되는 방향으로 탄성바이어스될 수 있게 설치되어 있다.

탄성 지지부(135)는 제1 내지 제3지지브라켓(123)(124)(117)을 통해 각각 결합되어 제1피딩롤러(121)의 연장방향과 나란한 방향으로 연장된 지지봉(136)과, 지지봉(136)에 일측이 고정되게 결합되어 하부가이드판(131)을 향하는 방향으로 경사지게 연장된 탄성편(138)을 갖는 구조로 되어 있다.

히터부(150)는 이송 가이드부(130)에 의해 이송이 가이드 되면서 제1 및 제2 피딩롤러(121)(122)에 의해 피딩되는 해태발장(10)의 양측의 단부에 접촉될 수 있게 프레임(110)에 설치되어 열을 인가한다.

히터부(150)는 사각함체 형태로 형성된 하우징(151)과, 하우징(151) 내에 내장되어 하우징(151)을 가열하는 히터(153)으로 되어 있다.

하우징(151)은 해태발장(10)의 양측의 단부에 접촉될 수 있게 프레임(110)에 상호 이격되게 설치되어 있다.

하우징(151)은 스테인레스 소재로 형성되며, 해태발장(10) 이송방향을 따르는 가로 길이는 100mm, 수직방향으로의 세로길이는 100mm, 두께는 20mm인 것이 적용된다.

온도센서(155)는 하우징(151)의 표면온도를 검출하여 후술하는 제어부(165)에 제공한다.

제어유니트(160)는 피딩부(120)와 히터부(150)의 히터(153)의 구동을 제어하한다.

제어유니트(160)는 조작부(161), 표시부(162), 모터 구동부(163) 및 제어부(165)를 구비한다.

조작부(161)는 가동 온/오프, 히터부(150)의 발열온도 설정 등 지원되는 기능을 설정할 수 있도록 되어 있다.

표시부(162)는 제어부(165)에 제어되어 표시정보를 표시한다.

모터 구동부(163)는 제어부(165)에 제어되어 모터(129)의 구동을 제어한다.

제어부(165)는 조작부(161)에 의해 설정된 작동조건에 따라 모터구동부(163) 및 히터(153)의 구동을 제어한다.

바람직하게는 제어부(165)는 가동시, 하우징(151)의 가열온도가 600℃가 되게 히터부(150)를 제어하고, 피딩부(120)의 이송방향을 따르는 방향에 대해 260 내지 270mm의 길이를 갖는 해태발장(10)에 대해 분당 50장을 이송하는 속도로 회전되게 피딩부(120) 즉, 모터 구동부(163)를 제어한다.

이하에서는 이러한 가공장치(100)에 의한 가공과정을 설명한다.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 중공(13)을 갖으며 폴리프로필렌 소재로 형성된 관형상의 발소자(12)들이 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene resin) 수지로 형성된 제1 및 제2 지지소자(15)(16) 내에 나란하게 줄로 엮어진 단위 해태발장(10)이 상호 일렬로 연결되어 선단롤러(139)로부터 히팅부(150)로 이송이 진행되면, 히팅부(150)의 하우징(151)과 접촉되면서 발소자(12)의 연장방향을 가로지르는 방향에서 발소자(12)의 측면에 열을 인가하여 도 4에 도시된 바와 같이 중공이 폐쇄된 막힘종단(12a)을 갖는 구조로 가공된다.

여기서, 하우징(151)의 가열온도가 600℃가 되게 히터부(150)를 제어하면서 260 내지 270mm의 길이(L)를 갖는 해태발장에 대해 분당 50장을 이송하는 속도로 회전되게 피딩부(120)를 제어하면, 해태발장(10)의 발소자(120)의 종단이 찌그러지거나 눌림이 없으면서 중공이 폐쇄처리된다. 또한, 이 과정에서 발소자(12)의 초기길이보다는 약간 짧아지고, 제1 및 제2지지부재(15)(16)도 일부 가열열에 의해 길이가 짧아진다.

여기서, 가열온도가 앞서 설명된 온도 보다 너무 높으면 발소자(12) 상호간이 엉겨붙고, 너무 낮으면 이송속도를 느리게 하여야 하기 때문에 생산성이 떨어진다.

이상에서 설명된 바와 같이 해태발장 가공 장치 및 가공 방법에 의하면, 발소자의 형태를 그대로 유지하면서 종단을 연속적으로 폐쇄되게 처리할 수 있는 장점을 제공한다.

110: 프레임 120: 피딩부
130: 이송 가이드부 150: 히터부
160: 제어유니트

Claims (4)

1. 중공을 갖는 관형상의 발소자들이 제1 및 제2 지지소자 내에 나란하게 엮어진 해태발장의 상기 발소자의 연장방향을 가로지르는 방향에서 열을 인가하여 상기 중공을 폐쇄시키는 해태 발장 가공장치로서,
   프레임과;
   상기 해태발장을 피딩할 수 있게 상기 프레임에 상호 대향되게 회전가능하게 설치된 제1 및 제2 피딩롤러를 갖는 피딩부와;
   열을 지어 연결된 상기 해태발장을 상기 피딩부로 이송되게 가이드하도록 상기 프레임에 설치된 이송 가이드부와;
   상기 이송 가이드부에 의해 이송이 가이드 되면서 상기 제1 및 제2 피딩롤러에 의해 피딩되는 상기 해태발장의 양측에 접촉될 수 있게 상기 프레임에 설치되어 열을 인가하는 히터부; 및
   상기 피딩부와 상기 히터부의 구동을 제어하는 제어유니트;를 구비하는 것을 특징으로 하는 해태발장 가공장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 이송 가이드부는
   상기 프레임에 수평상으로 연장되어 열을 지어 피딩되는 상기 해태발장이 안착상태로 진행될 수 있게 형성된 하부 가이드판과;
   상기 하부 가이드판의 양측에서 상방으로 연장되어 상기 해태발장의 이송을 가이드하는 제1 및 제2사이드판과;
   상기 하부가이드판 상부로 이송되는 상기 해태발장이 상기 하부 가이드판에 밀착상태로 진행될 수 있게 상기 하부 가이드판 상부에서 상기 하부 가이드판에 밀착되는 방향으로 연장되며 상기 하부 가이드판에 밀착되는 방향으로 탄성바이어스되는 탄성 지지부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 해태발장 가공장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 히터부는
   사각함체 형태로 형성된 하우징과;
   상기 하우징 내에 내장되어 상기 하우징을 가열하는 히터;를 구비하고,
   상기 하우징의 상기 해태발장 이송방향을 따르는 가로 길이는 100mm, 수직방향으로의 세로길이는 100mm, 두께는 20mm이고,
   상기 제어유니트는
   상기 하우징의 가열온도가 600℃가 되게 상기 히터부를 제어하고, 260 내지 270mm의 길이를 갖는 해태발장에 대해 분당 50장을 이송하는 속도로 회전되게 상기 피딩부를 제어하며,
   상기 제1피딩롤러와 상기 제2피딩롤러의 이격간격을 조정하는 간격조정부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 해태발장 가공장치.
4. 프레임과, 해태발장을 피딩할 수 있게 상기 프레임에 상호 대향되게 회전가능하게 설치된 제1 및 제2 피딩롤러를 갖는 피딩부와, 상기 제1 및 제2 피딩롤러에 의해 피딩되는 상기 해태발장의 양측에 접촉될 수 있게 상기 프레임에 설치되어 열을 인가하는 히터부와, 열을 지어 연결된 상기 해태발장을 상기 피딩부로 이송되게 가이드하도록 상기 프레임에 설치된 이송 가이드부와, 상기 피딩부와 상기 히터부의 구동을 제어하는 제어유니트를 구비하는 해태발장 가공장치의 가공방법에 있어서,
   상기 히터부를 형성하는 하우징의 가열온도가 600℃가 되게 상기 히터부를 제어하면서 260 내지 270mm의 길이를 갖는 해태발장에 대해 분당 50장을 이송하는 속도로 회전되게 상기 피딩부를 제어하면서 상기 해태발장의 중공을 폐쇄되게 가열처리하는 것을 특징으로 하는 해태발장 가공장치의 가공방법.
   

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