KR101680373B1 - 해수 농축지와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해수 농축지(20)와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 배추 절임 시스템의 구성은 해수 저수조를 구비한 농축지(20); 상기 농축지(20)에 입체적으로 배치되어 해수가 흘러내리도록 하는 다수의 증발부재(30); 상기 증발부재(30)들에서 해수가 흘러내리도록 해수를 상기 증발부재(30)에 공급하는 해수 공급유닛; 상기 농축지(20)에 연결되어 농축 해수가 내부로 유입되는 배추 절임조(110); 상기 배추 절임조(110)에서 배추가 절여진 다음에 탈수와 진동 및 린스를 수행하기 위한 후처리 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

해수 농축지와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템{Cabbage salting system with seawater evaporation pool and cabbage salting pool}

본 발명은 해수 농축지와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 해수가 흘러내리면서 증발을 유도되도록 하는 다수의 해수 증발부재가 해수 농축지에 입체적으로 설치되므로, 해수의 증발 속도를 가속화시켜서 소금 석출을 위한 염전의 시설 용지 면적을 줄이면서 소금 생산성의 증가 등을 기대할 수 있으면서도 배추 절임조에서는 각 해수 농축지에서 생성된 염수를 이용하여 배추를 절일 수 있으며 나아가 배추를 절인 물은 버리지 않고 시스템 내에서 순환시켜서 다시 활용할 수 있는 새로운 구조의 해수 농축지와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 소금 제조방법은 바닷물을 염전으로 끌어드린 후에 건조(증발)시켜서 천연소금을 석출시키는 방법을 많이 채용한다. 다시 말해, 바닥에 타일이나 플라스틱 깔판이나 도자기 재질의 깔판을 부착시켜 만든 대략 사각형 염전에 해수(바닷물)을 퍼올린 다음, 자연 상태에서 태양열에 의해 바닷물이 증발하면 염전의 결정에 소금이 침전되고, 이러한 해수를 증발시켜 석출된 식염, 천연소금을 수집하여 소금을 생산하는 것이며, 이처럼 해수 증발로 석출 제조된 천연소금이나 식염은 칼슘, 마그네슘 및 여러 가지 미량의 미네랄을 함유하고 있어서, 사람의 건강에 유익한 것으로 알려져 있다.

그러나, 염전에 해수를 끌어들여 증발시켜서 소금을 생산하는 방법은 대략 사각 면적의 염전을 연속적으로 이어지도록 설치하고, 염전으로 끌어들인 해수가 한 염전에서 옆의 염전으로 넘어가면서 증발하는 과정을 거쳐서 소금을 석출하는 것으로서, 이러한 해수로부터의 소금 제조 방법의 경우 해수의 증발 속도 등을 감안하여 비교적 대형 면적의 염전 용지를 확보해야 하므로, 염전 용지가 제한된 지역에서는 염전을 설치하기 곤란한 경우가 있고, 해안가의 개발에 의해 염전 용지의 확보가 점점 어렵게 되고 있는 실정이며, 염전의 설치 용지 제한 등으로 인하여 소금의 수요가 많을 때 갑자기 염전을 증가시킬 수 없고 수요가 줄어들 때 갑자기 염전을 감소시킬 수 없기 때문에, 소금 생산량의 관리가 비효율적이고 해수의 증발 속도 지연으로 인해 소금 생산성(단위 시간당 생산량)이 저하된다는 문제를 가지고 있는 것이다.

한편, 종래에 증발 시트지(기저귀)를 빨래줄에 여러 단으로 널어서 표면적을 넓혀 해수 증발률을 높이고 상부에 호이스트를 설치하여 증발 시트 블록을 내리고 올리도록 구성하고, 하부의 저장조에 해수의 농도가 높아지도록 한 것이 있다.

그런데, 상기와 같은 해수 증발 장치의 경우 바람이 세게 불면 저항이 커져서 장비 보전(즉, 증발 시트지 등)에 문제가 발생하고, 상기 해수 증발 장치가 소형인 경우에는 크게 문제되지는 않으나 대형 장치로서는 태풍이나 강한 바람 등에 의해 증발 시트지가 쓰러져 파손되는 등의 문제가 생겨서 대형 장치로 채용하기는 불가능하다는 문제가 있다.

이때, 해수를 최대한 햇빛과 공기 등에 노출시키면서 동시에 해수가 움직이도록 하여야 수분 증발 효율이 극대화되어 해수 증발 시간을 최대한 적게 가져갈 수 있다. 해수를 증발로프에 살포하여 수분을 원활하게 증발시키기 위해서는 해수가 위쪽에서 아래쪽으로 흘러내리는 이동을 시켜야 하므로, 이러한 해수가 위에서 아래로 내려가면서 수분 증발 효율을 극대화면서 동시에 다수의 입체형 해수 증발부재를 다수의 해수 농축지에 설치하여 소금 생산 시간을 최대한 단축시킬 수 있도록 하는 수단이 간절히 요구되고 있는 실정이다.

한편, 김치를 담그기 위해서는 필수적으로 소금이 섞인 염수에 의해 배추를 절이게 된다.

그런데, 기존의 배추 절임 방식으로는 지하수나 수돗물 또는 해수에 소금을 투입하고 소금 농도를 8~10％ 정도를 맞춘 다음 배추를 투입하고, 10~16시간 정도 대략 10℃ 정도의 물(염수)에서 침척시킨 다음, 수돗물로 대략 3회 정도 배추를 세척하는 것이 일반적이다.

따라서, 기존에는 배추 절이기 위한 염수를 일부러 농도를 맞추어야 하고 배추 절임 시간도 10~16 시간 정도로 길다는 단점이 있다. 또한, 기존에는 절임수(즉, 배추가 염수에 담가져서 배추가 절여지고 남은 물)을 그대로 버려야 하기 때문에 폐수 처리 등의 여러 가지 문제가 생긴다.

국내등록특허 제10-0213853호(1999.05.17 등록) 국내공개특허 제10-2012-0131595호(2012.12.05 공개) 국내등록특허 제10-1243343호(2013.03.07 등록) 국내등록특허 제10-1243342호(2013.03.07 등록)

본 발명의 목적은 해수 농축지에 입체적으로 설치되는 해수 증발부재에 의해 해수를 위에서 아래로 흘러내리도록 하면서 증발시키는 특수 구조를 구비하고 있으므로 소금 생산 속도가 기존과는 비교할 수 없을 정도로 빨라질 수 있어서 소금 생산을 위한 많은 시간 소요와 많은 인력 및 인건비의 절감이 가능한 것과 같은 여러 가지 유용한 기능이 발휘되는 해수 농축지와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템을 제공하고자 한다. 본 발명은 소금의 생산 속도는 기존에 비하여 현저히 빨라지면서도 몸에 좋고 맛도 좋은 천일염을 석출하는데 상당히 도움이 되는 새로운 해수 농축지와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 발명은 기존의 배추 절임 방식과는 달리 배추 절이기 위한 염수를 일부러 농도를 맞추어야 할 필요없이 해수를 소금 농도를 맞추도록 농축시키고, 그러한 농축 해수를 그대로 활용하여 배추 절임이 이루어질 수 있으며, 배추 절임 이후에 린스(배추 세척)와 탈수에 더하여 진동을 가해줌으로써 진정한 배추 절임 완성되며, 나아가 배추 절임수를 폐기하지 않고 갯벌 저수지에 배수하고, 갯벌 저수지에 배수된 절임수를 다시 순환시켜 소금 농도를 맞춘 농축 해수를 생성할 수 있도록 하는 새로운 해수 농축지와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템을 제공하고자 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 해수 저수조를 구비하며 적어도 두 군데 이상으로 구분되어 설치된 농축지; 상기 농축지에 입체적으로 배치되어 해수가 흘러내리도록 하는 다수의 증발부재; 상기 증발부재들에서 해수가 흘러내리도록 해수를 상기 증발부재에 공급하는 해수 공급유닛을 포함하여 구성되며, 상기 농축지들 중에서 앞쪽 단계의 농축지에서 뒤쪽 단계의 농축지로 넘어갈수록 상기 증발부재들의 갯수가 점점 줄어들도록 구성된 것을 특징으로 하는 해수 농축지와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템이 제공된다.

상기 농축지는, 해수 저수조를 구비한 스타트 농축지와 시퀀스 농축지를 포함하여 구성되며, 상기 증발부재는, 상기 스타트 농축지에 입체적으로 배치되어 해수가 흘러내리도록 하는 다수의 스타트 섹터 증발부재; 상기 시퀀스 농축지에 입체적으로 배치되어 상기 스타트 농축지에서 넘어온 해수가 흘러내리도록 하는 다수의 시퀀스 섹터 증발부재를 포함하며, 상기 시퀀스 섹터 증발부재의 갯수는 상기 스타트 섹터 증발부재의 갯수보다 더 줄어들도록 구성되어, 상기 스타트 농축지에 공급되는 해수의 소금 농도보다 상기 시퀀스 농축지에 공급되는 해수의 소금 농도가 더 높아지는 것을 특징으로 한다.

상기 스타트 섹터 증발부재와 상기 시퀀스 섹터 증발부재는 각각 상기 스타트 농축지와 상기 시퀀스 농축지에 상하 방향으로 세워지면서 동시에 상기 스타트 농축지와 상기 시퀀스 농축지에 전후 좌우 방향으로 배치되어 입체적으로 설치되며, 상기 시퀀스 섹터 증발부재의 설치 갯수는 상기 스타트 섹터 증발부재의 설치 갯수보다 줄어들도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 스타트 농축지와 상기 시퀀스 농축지 사이에는 적어도 하나 이상의 미들 시퀀스 농축지가 구비되며, 상기 증발부재는, 상기 스타트 농축지에 입체적으로 배치되어 해수가 흘러내리도록 하는 다수의 스타트 섹터 증발부재; 상기 미들 시퀀스 농축지게 입체적으로 배치되어 해수가 흘러내리도록 하는 미들 시퀀스 섹터 증발부재; 상기 시퀀스 농축지에 입체적으로 배치되어 상기 미들 시퀀스 농축지에서 넘어온 해수가 흘러내리도록 하는 다수의 시퀀스 섹터 증발부재를 포함하며, 상기 미들 시퀀스 섹터 증발부재의 갯수는 상기 스타트 섹터 증발부재의 갯수보다 더 줄어들어, 상기 스타트 농축지에 공급되는 해수의 소금 농도보다 상기 미들 시퀀스 농축지에 공급되는 해수의 소금 농도가 더 높고, 상기 미들 시퀀스 농축지에 공급되는 해수의 소금 농도보다 상기 시퀀스 농축지에 공급되는 해수의 소금 농도가 더 높아지는 것을 특징으로 한다.

상기 스타트 섹터 증발부재와 상기 시퀀스 섹터 증발부재는 각각 스타트 농축지와 시퀀스 농축지에 상하 방향으로 세워지면서 동시에 상기 농축지들에 전후 좌우 방향으로 배치되어 입체적으로 설치된 것을 특징으로 한다.

상기 해수 공급유닛은, 상기 스타트 섹터 증발부재에 공급될 해수를 저장하는 스타트 해수 탱크; 상기 스타트 섹터 증발부재의 상단부에서부터 상기 스타트 해수 탱크에 저장된 해수를 공급하도록 상기 스타트 농축지에 설치된 스타트 해수 공급관; 상기 시퀀스 섹터 증발부재에 공급될 위한 해수를 저장하는 시퀀스 해수 탱크; 상기 시퀀스 섹터 증발부재의 상단부에서부터 상기 시퀀스 해수 탱크에 저장된 해수를 공급하도록 상기 시퀀스 농축지에 설치된 시퀀스 해수 공급관;을 포함하여 구성되며, 상기 해수 탱크들에 저장된 해수의 수면 높이는 상기 해수 공급관들의 높이보다 더 높도록 유지되어, 상기 해수 공급관들의 해수 배출홀을 통해서 자연 낙하식으로 해수가 배출되어 상기 증발부재들의 상단부에서부터 흘러내리는 것을 특징으로 한다.

상기 해수 탱크들에는 염도계와 온도계 및 수위 측정기가 구비되며, 상기 해수 탱크들과 해수 저장해수 탱크 사이에는 펌프가 연결된 것을 특징으로 한다.

상기 스타트 해수 공급관은 적어도 두 개 이상의 분할 해수 공급관으로 구성되어 상기 스타트 해수 탱크에 연결되고, 상기 분할 해수 공급관에는 각각 밸브(솔레노이드 밸브)가 구비되며, 상기 스타트 농축지에 구비된 해수 저수조에는 펌프가 구비되고, 상기 펌프는 상기 스타트 해수 탱크에 순환관을 통해 연결되고, 상기 시퀀스 농축지에 구비된 해수 저수조에는 펌프가 구비되고, 상기 펌프는 상기 시퀀스 해수 탱크에 순환관을 통해 연결되며, 상기 스타트 농축지의 상기 해수 저수조와 상기 시퀀스 농축지의 상기 해수 저수조에는 각각 염도계가 구비된다.

상기 스타트 농축지와 상기 시퀀스 농축지 사이에는 미들 시퀀스 농축지가 구비되고, 상기 스타트 농축지측의 상기 스타트 해수 탱크와 상기 미들 시퀀스 농축지측의 미들 시퀀스 해수 탱크는 바이패스관을 매개로 연결되며, 상기 바이패스관에 연결되도록 밸브(솔레노이드 밸브)가 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 스타트 농축지의 해수 저수조측에 연결된 순환관에는 상기 미들 시퀀스 농축지측의 상기 미들 시퀀스 해수 탱크에 연결된 해수 전송관이 연결되고, 상기 해수 전송관과 상기 미들 시퀀스 해수 탱크 사이의 통로는 밸브에 의해 개폐되고, 상기 미들 시퀀스 농축지의 해수 저수조측에 연결된 순환관에는 시퀀스 농축지측의 시퀀스 해수 탱크에 연결된 해수 전송관이 연결되고, 상기 해수 전송관과 상기 시퀀스 해수 탱크 사이의 통로는 밸브에 의해 개폐되도록 구성된다.

상기 스타트 농축지와 상기 시퀀스 농축지 사이에는 적어도 하나 이상의 미들 시퀀스 농축지가 구비되며, 상기 증발부재는, 상기 스타트 농축지에 입체적으로 배치되어 해수가 흘러내리도록 하는 다수의 스타트 섹터 증발부재; 상기 미들 시퀀스 농축지게 입체적으로 배치되어 해수가 흘러내리도록 하는 미들 시퀀스 섹터 증발부재; 상기 시퀀스 농축지에 입체적으로 배치되어 상기 미들 시퀀스 농축지에서 넘어온 해수가 흘러내리도록 하는 다수의 시퀀스 섹터 증발부재;를 포함하며, 상기 미들 시퀀스 섹터 증발부재에 공급될 위한 해수를 저장하는 미들 시퀀스 해수 탱크에는 미들 시퀀스 해수 공급관이 연결되어 상기 미들 시퀀스 해수 공급관의 해수 배출구를 통해 상기 미들 시퀀스 섹터 증발부재의 상단부에서부터 상기 시퀀스 해수 탱크 내부의 해수가 흘러내리도록 구성되고, 상기 시퀀스 섹터 증발부재에 공급될 위한 해수를 저장하는 시퀀스 해수 탱크에는 시퀀스 해수 공급관이 연결되어 상기 시퀀스 해수 공급관의 해수 배출구를 통해 상기 시퀀스 섹터 증발부재의 상단부에서부터 상기 시퀀스 해수 탱크 내부의 해수가 흘러내리도록 구성되며, 상기 스타트 해수 공급관의 각각의 분할 해수 공급관에 구비된 밸브와 상기 미들 시퀀스 해수 공급관에 구비된 밸브 및 상기 시퀀스 해수 공급관에 구비된 밸브는 풍속계에 의해 개폐 정도가 조절되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 스타트 농축지와 상기 미들 시퀀스 농축지 및 상기 시퀀스 농축지에는 각각 해수 저수조가 구비되고, 상기 해수 저수조들에는 펌프에 연결된 드레인관이 연결된 것을 특징으로 한다.

상기 스타트 해수 탱크와 상기 미들 시퀀스 해수 탱크 및 상기 시퀀스 해수 탱크에는 펌핑관에 의해 내부가 연결된 보조탱크가 각각 구비되고, 상기 펌핑관에는 펌프가 연결되어, 상기 보조탱크에 저장된 해수를 상기 펌프들을 통해 상기 스타트 해수 탱크와 상기 미들 시퀀스 해수 탱크 및 상기 시퀀스 해수 탱크에 각각 공급하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 증발체는 홀더에 의해 복수개의 증발로프가 그룹으로 모아지도록 구성됨과 동시에 상기 증발로프들은 서로 간에 일정 간격 이격된 상태에서 상하 방향으로 연장되도록 구성되며, 상기 증발체가 상기 농축지에 상하 방향으로 세워져서 배치된 것을 특징으로 한다.

상기 스타트 농축지와 상기 미들 시퀀스 농축지와 상기 시퀀스 농축지 및 각각의 작동부의 구조를 화면상에 표시하는 디스플레이부; 상기 디스플레이부에 표시된 작동부의 구동 입력 신호에 따라 해당 작동부의 작동을 제어하는 컨트롤부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 작동부는 스타트 농축지측의 해수 탱크 내부에 해수를 공급하는 펌프와 스타트 농축지측의 밸브, 미들 시퀀스 농축지측의 해수 탱크 내부에 해수를 공급하는 펌프와 미들 시퀀스 농축지측의 밸브, 시퀀스 농축지측의 해수 탱크 내부에 해수를 공급하는 펌프와 시퀀스 농축지측의 밸브, 풍속계와 온도 센서, 유량 센서 및 레벨 센서, 상기 각 농축지의 해수 저장조에 구비된 펌프를 포함하여 구성된다.

본 발명은 기존에 해수에서 소금을 생산하기까지 상당한 시일이 걸린 것에 비하여 본 발명에서는 농축지를 연속으로 해수가 넘어가는 식으로 공급되는 다수의 농축지로 구분하여 설치하고, 각각의 농축지에는 입체적으로 증발부재(상기 제1증발부재 내지 제3증발부재)를 설치함으로서 해수의 증발 속도를 가속화시켜 주고, 이로 인하여 소금 생산시까지 상당한 기간 단축이 이루어지므로, 소금 석출을 위한 염전의 시설 용지를 줄이면서도 소금 생산의 효율성과 경제성 등을 극대화할 수 있는 효과가 있다. 기존에는 배추를 절인 물을 그냥 버렸으나 본 발명에서는 배추를 절인 물을 다시 증발로프 쪽으로 회귀시켜서 재활용하므로, 기존과 같이 배추 절임물을 그냥 버렸던 것과는 차별화되는 특징이 있다.

또한, 본 발명에서는 농축지에서 소금 농도를 높이는 해수(염수)를 만들면서 해수의 일부를 배추 절임조(110)와 대기 저장조(130)에 공급하여 배추 절임조(110)와 대기 저장조(130)에서 배추의 절임이 이루어지게 되므로, 해수의 농축과 배추 절임을 한꺼번에 실시할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 해수 농축지와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템의 구조를 개략적으로 보여주는 도면
도 1는 본 발명에 의한 해수 농축지와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템의 구조를 개략적으로 보여주는 도면

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

도면을 참조하면, 본 발명에 의한 해수 농축지(20)와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템은 염전에서 해수를 증발시켜 소금을 제조하는 기존의 장치를 상당히 개선한 구조이면서 동시에 소금 농축 해수를 배추를 절이는데 이용을 하고 배추 절임물도 다시 농축지(20)로 순환시켜 사용하는 개선된 시스템이다. 이러한 본 발명은 해수 저수조를 구비한 농축지(20)(증발지)와, 이러한 농축지(20)에 입체적으로 배치되어 해수가 흘러내리도록 하는 다수의 증발부재(30)와, 이러한 증발부재(30)들에서 해수가 흘러내리도록 해수를 상기 증발부재(30)에 공급하는 해수 공급유닛과, 상기 농축지(20)에 연결되어 농축 해수가 내부로 유입되는 배추 절임조와, 이러한 배추 절임조(110)에서 배추가 절여진 다음에 탈수와 진동 및 린스를 수행하기 위한 후처리 유닛을 포함하여 구성된다. 본 발명은 단일의 농축지(20)에 증발부재(30)와 해수 공급유닛과 배출 절임조 및 후처리 유닛이 구비된 기본형 배추 절임 시스템으로 구현될 수 있다.

한편, 본 발명은 스타트 농축지(20A)와 스타트 증발부재(30A), 미들 시퀀스 농축지(20B)와 미들 시퀀스 증발부재(30B) 및 시퀀스 농축지(20C)와 시퀀스 증발부재(30C), 상기 농축지(20)에 연결되어 농축 해수가 내부로 유입되는 배추 절임조(110) 및 배추 절임조(110)에서 배추가 절여진 다음에 탈수와 진동 및 린스를 수행하기 위한 후처리 유닛을 핵심적인 구성으로 취할 수 있으며, 이러한 본 발명은 해수를 입체형으로 설치된 다수의 증발부재(30)(해수 증발부재)에 공급하면, 상하 방향으로 연장되면서 서로 간에 간격이 확보되도록 이격되어 있는 각각의 증발부재(30)를 타고 해수가 흘러내려서 해수의 증발이 가속화되는 특징이 있으며, 각각의 농축지(20), 다시 말해, 스타트 농축지(20A)와 미들 시퀀스 농축지(20B)와 시퀀스 농축지(20C)에서 농축되는 해수(염수)를 배추 절임조(110)와 대기 저장조(130)에 공급하여 해수를 농축하면서 배추를 절임할 수 있고, 배추를 절임하여 생긴 절임수는 다시 갯벌 저수지를 통해 상기 농축지(20)들에 순환시킴으로써 해수 농축과 배추 절임을 동시에 수행하고, 절임수를 폐기하는 경우를 방지하는 것에도 또 다른 주요 특징이 있는 발명이다. 이때, 본 발명에서 증발부재(30)는 홀더(132)에 의해 복수개의 증발로프(134)가 그룹으로 모아지도록 구성됨과 동시에 상기 증발로프(134)들은 서로 간에 일정 간격 이격된 상태에서 상하 방향으로 연장되도록 구성된 증발로프 모듈을 주로 채용하여, 상기 증발로프 모듈의 각각의 증발로프(134)를 해수가 위에서 아래로 타고 내리면서 증발되도록 하면서도 동시에 배추 절임이 가능하도록 하기 때문에, 본 발명을 로프솔트 자동화 시스템과 배추 절임 시스템이 복합된 시스템이라 할 수 있다. 본 발명에서 구성상 중요한 것은 농축지(20)를 다수 군데(적어도, 두 군데 내지 세 군데 이상) 구분하여 시설하되, 각각의 농축지(20) 중에서 미들 시퀀스 농축지(20C)와 시퀀스 농축지(20C)에서 생성되는 농축 해수(소금 농도가 높아진 해수 또는 염수)를 배추 절임조(110)로 공급함으로써 해수 농축에 더하여 배추 절임까지 한꺼번에 수행할 수 있다는 것이고, 배추 절임이 배추 절임조(110)에서 이루어진 다음에는 후처리 유닛에 의해 배추의 세척, 탈수 및 진동이 이루어진다는 것이다.

이를 위하여, 본 발명의 해수 농축지(20)와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템은 스타트 농축지(20A)와 미들 시퀀스 농축지(20B)와 시퀀스 농축지(20C), 스타트 농축지(20A)에 입체적으로 설치된 다수의 스타트 증발부재(30A), 미들 시퀀스 농축지(20B)에 입체적으로 배치된 다수의 미들 시퀀스 증발부재(30B), 시퀀스 농축지(20C)에 입체적으로 배치된 다수의 시퀀스 증발부재(30C), 상기 스타트 증발부재(30A)와 미들 시퀀스 증발부재(30B) 및 시퀀스 증발부재(30C)에 해수가 흘러내리도록 공급하기 위한 해수 공급유닛, 상기 미들 시퀀스 농축지(20C)에서 농축된 해수(염수)를 공급받는 배추 절임조(110)와 대기 저장조(130), 상기 시퀀스 농축지(20C)에서 농축된 해수(염수)를 공급받는 배추 절임조(110) 및 대기 증발조, 상기 배추 절임조(110)와 대기 저장조(130)에서 절여진 배추에 진동, 탈수, 린스(세척)을 하기 위한 진동장치(150)와 탈수장치(140) 및 린스장치(160)를 포함한다.

한편, 본 발명에서 해수가 처음 공급되는 농축지(20)를 스타트 농축지(20A)라 할 수 있고 해수가 마지막으로 공급되는 농축지(20)를 시퀀스 농축지(20C)라 할 수 있으며, 스타트 농축지(20A)와 시퀀스 농축지(20C) 사이의 농축지(20)는 미들 시퀀스 농축지(20B)라 할 수 있는데, 이러한 농축지(20)들은 제1농축지, 제2농축지, 제3농축지와 같이 세 개 지역의 농축지(20)로 형성될 수도 있고 경우에 따라 두 개의 농축지(20)로도 형성될 수도 있고 네 개의 농축지(20)로도 형성될 수 있다. 본 발명에서 농축지(20)는 필요시 가감할 수 있는 것으로 이해해야 할 것이다. 즉, 본 발명에서 스타트 농축지(20A)라 함은 해수의 공급이 시작되어 증발이 이루어지는 시작 지점 농축지(20)를 의미하고, 시퀀스 농축지(20C)라 함은 스타트 농축지(20A)에서 증발이 이루어진 해수가 연속적으로 넘어와서 증발이 이루어지는 농축지(20)를 의미한다.

본 발명의 실시예에서는 스타트 농축지(20A)와 시퀀스 농축지(20C) 사이에 미들 시퀀스 농축지(20B)가 구비된 것이 기술되어 있는데, 이하의 설명에서는 편의상 스타트 농축지(20A)는 제1농축지, 미들 시퀀스 농축지(20B)는 제2농축지, 시퀀스 농축지(20C)는 제3농축지로 칭하기로 한다. 또한, 스타트 증발부재(30A)는 제1섹터 증발부재, 미들 시퀀스 증발부재(30B)는 제2섹터 증발부재, 시퀀스 증발부재(30C)는 제3섹터 증발부재로 칭하기로 한다.

본 발명에서는 제1농축지측에 저수지(22)가 설치될 수 있다. 저수지(22)는 해수를 끌어다가 저장해놓았다가 제1농축지측의 해수 탱크에 공급하기 위한 곳이다. 이때, 저수지(22)는 생략되고 해수를 직접 끌어다가 해수 탱크에 공급할 수 있다. 이하, 편의상 제1농축지측의 스타트 해수 탱크(40A)를 제1해수 탱크라 칭하기로 한다. 후술하는 제2농축지와 제3농축지측의 미들 시퀀스 해수 탱크(40B)와 시퀀스 해수 탱크(40C)는 제2해수 탱크와 제3해수 탱크로 각각 칭하기로 한다.

상기 제1해수 탱크에서 제1섹터 증발부재에 해수를 공급하여 내려가도록 함으로써 해수를 증발시키고, 제1섹터 증발부재를 타고 내려온 해수는 순환관을 통해 제1해수 탱크로 돌리는 방식으로 해수의 증발이 이루어지는데, 제1해수 탱크에 채워지는 해수의 양이 증발 작용에 의해 처음 량의 절반 정도 량으로 줄어들게 되면 해수의 소금 농도가 2％(2도)에서 4％(4도)로 된다. 이때, 해수가 제1섹터 증발부재를 타고 내려가는 동안은 제1해수 탱크에서 스타트 해수 공급관(50A)(이하, 스타트 해수 공급관(50A)을 제1해수 공급관이라 함) 사이에 연결된 밸브(솔레노이드 밸브)는 닫아서 해수의 증발이 햇빛에 의해 원활하게 증발되도록 한다. 제1섹터 증발부재로 계속해서 해수가 흘러내리도록 공급하면 해수가 제1섹터 증발부재의 표면에서 제대로 증발이 안될 수가 있기 때문에, 제1섹터 증발부재의 표면을 해수가 타고 내리는 동안은 잠시 동안 상기 밸브를 닫아서 해수가 제1섹터 증발부재를 타고 내려가면서 증발이 원활하게 이루어지도록 한다. 즉, 제1섹터 증발부재의 표면을 타고 내리는 해수의 피막을 적정한 두께의 막으로 항시 유지하여 해수의 증발이 제1섹터 증발부재의 표면에서 원활하게 이루어지도록 제어하는 것이다. 제1해수 탱크에서 제1섹터 증발부재에 해수를 공급하기 위한 제1해수 공급관에 밸브가 구비되고, 밸브는 간헐적으로 개폐되도록 함으로써 제1섹터 증발부재를 타고 내려가는 해수가 원활하게 증발 작용이 이루어지도록 하는 것이다. 다시 말해, 제1섹터 증발부재의 표면으로 해수의 공급, 해수 공급의 중단 작용을 간헐적으로 반복하여 제1섹터 증발부재의 표면을 타고 내리는 해수의 증발에 차질이 없도록 제어하는 것에 특징이 있다고 하겠다.

상기 제2농축지와 제3농축지에서도 제1농축지에서과 같은 상기의 작용이 동일하게 일어나도록 함으로써 해수의 증발 효율을 높인다. 즉, 제2섹터 증발부재와 제3섹터 증발부재의 표면을 타고 내리는 해수의 피막을 제2해수 탱크와 제3해수 탱크 및 미들 시퀀스 해수 공급관(50B)(이하, 미들 시퀀스 해수 공급관(50B)은 제2해수 공급관이라 함)과 시퀀스 해수 공급관(50C)(이하, 시퀀스 해수 공급관(50C)을 제3해수 공급관이라 함) 사이의 밸브의 간헐적인 개폐 작동에 의해 적절한 두께로 항시 유지함으로써 제1섹터 증발부재의 표면을 해수가 타고 내려가면서 원활한 증발 작용이 이루어지는 것과 같이 제2섹터 증발부재와 제3섹터 증발부재의 표면을 해수가 타고 내려가면서 원활한 증발 작용이 이루어지도록 하는 것이다.

상기한 구성의 본 발명은 해수를 다수의 농축지(20)와 다수의 증발부재(30)에 의해 순환시키면서 해수의 증발 가속도를 향상시켜 소금 농도를 신속하게 점점 높여가는 시스템이라는 데에 특징이 있다. 본 발명에서는 증발로프 모듈을 증발부재(30)로 주요 채용하였는데, 각 농축지(20)에 설치된 증발로프 모듈의 각각의 증발로프(134) 표면을 타고 해수가 내려오면서 해수의 증발이 이루어진다. 물론, 증발로프 모듈은 증발부재(30)의 일례이고, 증발부재(30)로는 증발로프 모듈 이외에 해수를 흡수(소킹)하였다가 표면에서 증발될 수 있도록 하는 천이나 그물 등과 같은 재질이면 모두 채용이 가능함은 당연하다.

또한, 각각의 해수탱크에는 염도계(42)가 구비되어 있어서, 염도를 측정하여 뒤쪽의 해수탱크에 해수를 넘어가도록 할 수 있다.

제1해수탱크에 염도계(42)가 구비되어 있어서, 제1해수탱크에서의 해수의 소금 농도가 4％를 넘을 때에 다음의 제2해수탱크로 해수를 넘긴다. 제1해수탱크에 해수 전송관이 연결되고, 이 해수 전송관은 제2해수탱크측의 보조탱크에 연결되고, 상기 해수 전송관에는 밸브(솔레노이드 밸브)가 구비되어, 제1해수탱크에서의 해수의 소금 농도가 4％ 이상이 되면, 상기 제1해수탱크에 구비된 염도계(42)가 이를 감지하여, 상기 밸브를 개방하고, 밸브가 개방되면 제1해수탱크에서 제2해수탱크측의 보조탱크로 소금 농도 4％ 이상의 해수가 넘어간다. 상기 제1해수탱크와 제2해수탱크 사이에 해수 전송관이 바로 연결되어 제1해수탱크에서 제2해수탱크로 소금 농도 4％ 이상의 해수가 바로 넘어갈 수도 있다.

또한, 제2해수탱크에 염도계(42)가 구비되어 있어서, 제2해수탱크에서의 해수의 소금 농도가 8％를 넘을 때에 다음의 제3해수탱크로 해수를 넘긴다. 제2해수탱크에 해수 전송관이 연결되고, 이 해수 전송관은 제3해수탱크측의 보조탱크에 연결되고, 상기 해수 전송관에는 밸브(솔레노이드 밸브)가 구비되어, 제2해수탱크에서의 해수의 소금 농도가 8％ 이상이 되면, 상기 제2해수탱크에 구비된 염도계(42)가 이를 감지하여, 상기 밸브를 개방하고, 밸브가 개방되면 제2해수탱크에서 제3해수탱크측의 보조탱크로 소금 농도 8％ 이상의 해수가 넘어간다. 이때, 제2농축지에 설치된 순환관에 해수 전송관이 구비되어, 상기 해수 전송관이 제2해수탱크측의 보조탱크에 연결되고, 해수 전송관에는 밸브(솔레노이드 밸브)가 구비되어, 밸브의 개방시 제2해수탱크에서 제3해수탱크측의 보조탱크로 소금 농도 8％ 이상의 해수가 넘어간다. 한편, 제2해수탱크와 제3해수탱크 사이에 해수 전송관이 바로 연결되어 제2해수탱크로부터 제3해수탱크로 소금 농도 8％ 이상의 해수가 바로 넘어갈 수도 있다.

제3해수탱크에도 염도계(42)가 구비되어 있어서, 제3해수탱크에서의 해수의 소금 농도가 대략 16％를 넘을 때에 다음의 결정지로 해수를 넘긴다. 제3해수탱크에 해수 전송관이 연결되고, 이 해수 전송관은 결정지에 연결되고, 상기 해수 전송관에는 밸브(솔레노이드 밸브)가 구비되어, 제3해수탱크에서의 해수의 소금 농도가 16％ 이상이 되면, 상기 제3해수탱크에 구비된 염도계(42)가 이를 감지하여, 상기 밸브를 개방하고, 밸브가 개방되면 제3해수탱크에서 결정지로 소금 농도 16％ 이상의 해수가 넘어간다. 이때, 제3농축지에 설치된 순환관에 해수 전송관이 구비되어, 상기 해수 전송관이 결정지에 연결되고, 해수 전송관에는 밸브(솔레노이드 밸브)가 구비되어, 밸브의 개방시 제3해수탱크에서 결정지로 소금 농도 16％ 이상의 해수가 넘어간다. 한편, 제3해수탱크와 결정지 사이에 해수 전송관이 바로 연결되어 제3해수탱크에서 결정지로 소금 농도 16％ 이상의 해수가 바로 넘어갈 수도 있다.

상기 제1농축지의 삼방변들의 작동에 의해 순환관으로 해수를 제1해수탱크에 돌리거나 다음의 제2해수탱크로 해수를 넘길 수 있고, 상기 제2농축지의 삼방변들의 작동에 의해 순환관으로 해수를 제2해수탱크에 돌리거나 다음의 제3해수탱크로 해수를 넘길 수 있고, 상기 제3농축지의 삼방변들의 작동에 의해 순환관으로 해수를 제3해수탱크에 돌리거나 다음의 결정지에 넘길 수 있다. 한편, 제1농축지와 제2농축지와 제3농축지의 각 해수 저수조에 연결된 드레인 밸브가 삼방변으로 구성되어, 드레인 밸브의 작동에 의해 빗물과 해수가 섞인 물을 각각의 제1농축지와 제2농축지 및 제3농축지에서 드레인할 수 있게 된다.

본 발명에서는 제1농축지에서 원래의 해수(바다에서 끌어온 해수)를 돌려서 소금 농도를 높이고, 제2농축지에서 연속해서 제1농축지에서 넘어온 해수를 돌려서 소금 농도를 더 높여주고, 제3농축지에서 연속해서 제2농축지에서 넘어온 해수를 돌려서 소금 농도를 더욱더 높여서 소금 석출 시간이 최대한 단축될 있을 정도의 소금 농도를 가진 해수를 만든 다음, 이러한 해수를 결정지에 공급하여 결정지에서 소금이 석출되도록 한다. 제1농축지에서는 대략 50％의 해수를 증발시켜서 소금 농도를 2％ 정도에서 대략 4~5％로 높이고, 제2농축지에서는 해수를 다시 대략 50％를 증발시켜서 소금 농도를 대략 7~8％로 높이고, 제3농축지에서는 해수를 또 다시 대략 50％ 정도를 증발시켜서 소금 농도를 대략 16~18％ 정도로 높인 다음, 상기 제3농축지에서 결정지로 소금 농도 16~18％ 정도의 해수를 공급하여, 결정지에서 소금을 석출하게 된다. 제1농축지에 공급되는 해수가 100톤이라면 제1농축지를 해수가 제1섹터 증발부재를 돌면서 증발되는 해수량은 50톤으로 줄어들고, 제1농축지에서 제2농축지로 공급되는 해수가 50톤이라면 제2농축지를 돌면서 증발되는 해수량은 25톤으로 줄어들고,

또한, 본 발명에서는 농축지(20)에 연결되어 농축 해수가 내부로 유입되는 배추 절임조(110) 및 배추 절임조(110)에서 배추가 절여진 다음에 탈수와 진동 및 린스를 수행하기 위한 후처리 유닛을 포함한다.

상기 농축지(20)는, 해수 저수조를 구비한 스타트 농축지(20A)와 미들 시퀀스 농축지(20B) 및 시퀀스 농축지(20C)를 포함하여 구성되며, 상기 미들 시퀀스 농축지(20C)와 시퀀스 농축지(20C)에 배추 절임조(110)가 연결되어 농축 해수(염수)가 배추 절임조(110)로 투입되도록 구성된다.

또한, 상기 미들 시퀀스 농축지(20C)와 상기 시퀀스 농축지(20C)에 연결된 대기 저장조(130)를 더 포함하여 구성된다.

상기 미들 시퀀스 농축지(20C)와 시퀀스 농축지(20C)에 각각 배관을 통해 배추 절임조(110)와 대기 저장조(130)가 연결되며, 상기 배추 절임조(110)와 대기 저장조(130)에는 배추 절임조(110)에서 배추가 절여진 다음에 탈수와 진동 및 린스를 수행하기 위한 후처리 유닛이 연결된다.

상기 후처리 유닛은 상기 배추 절임조(110)와 상기 대기 저장조(130) 및 갯벌 저수지에 배치되며, 상기 후처리 유닛은 탈수장치(140)와 진동장치(150) 및 린스장치(160)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 배추 절임조(110)와 대기 저장조(130)에서 갯벌 저수지까지 연결된 이송라인(컨베이어 벨트 등)에 상기 탈수장치(140)와 진동장치(150) 및 린스장치(160)가 구비되어, 상기 이송라인을 따라 연속적으로 절임된 배추를 이동시키면서 탈수 장치와 진동장치(150) 및 린스장치(160)에 의해 각각 탈수와 진동 및 린스가 이루어지도록 한다.

따라서, 본 발명에서는 단일의 농축지(20)에서 구비된 증발부재(30)에 무한 반복식으로 해수를 순환시켜서(해수를 돌려서) 소금 농도 2％인 해수가 각각 4％, 8％, 16％까지 높아지는 농축 해수(염수)가 생성되고 동시에 상기 배추 절임조(110)에서는 상기 미들 시퀀스 농축지(20C)에서 공급된 4％의 해수에 의해 배추를 절여줌과 동시에 대략 8~16％ 절임수가 생성되고, 상기 대기 저장조(130)에서도 배추를 절여줌과 동시에 대략 8~16％ 절임수가 생성되며, 상기 절임수는 갯벌 저수지에 회수되어 갯벌 해수와 함께 농축지(20)에 공급되어 해수의 농축이 이루어지게 된다.

또한, 본 발명에서는 스타트 농축지(20A)와 미들 시퀀스 농축지(20C) 및 시퀀스 농축지(20C)를 구비한 다단 농축지(20) 구조를 구비하여, 상기 스타트 농축지(20A)와 미들 시퀀스 농축지(20C) 및 시퀀스 농축지(20C)를 거치면서 소금 농도 2％인 해수가 각각 4％, 8％, 16％까지 높아지는 농축 해수(염수)가 생성되고 동시에 상기 배추 절임조(110)에서는 상기 미들 시퀀스 농축지(20C)에서 공급된 4％의 해수에 의해 배추를 절여줌과 동시에 대략 8~16％ 절임수가 생성되고, 상기 대기 저장조(130)에서도 배추를 절여줌과 동시에 대략 8~16％ 절임수가 생성되며, 상기 절임수는 갯벌 저수지에 회수되어 갯벌 해수와 함께 다시 각각의 농축지(20), 다시 말해, 스타트 농축지(20A)와 미들 시퀀스 농축지(20C) 및 시퀀스 농축지(20C)에 공급되어 해수의 농축이 이루어진다.

따라서, 본 발명은 기존에 해수에서 소금을 생산하기까지 상당한 시일이 걸린 것에 비하여 본 발명에서는 농축지(20)를 연속으로 해수가 넘어가는 식으로 공급되는 다수의 농축지(20)로 구분하여 설치하고, 각각의 농축지(20)에는 입체적으로 증발부재(30)(상기 제1섹터 증발부재 내지 제3섹터 증발부재)를 설치함으로서 해수의 증발 속도를 가속화시켜 주고, 이로 인하여 소금 생산시까지 상당한 기간 단축이 이루어지므로, 소금 석출을 위한 염전의 시설 용지를 줄이면서도 소금 생산의 효율성과 경제성 등을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

기존에는 배추를 절인 물을 그냥 버렸으나 본 발명에서는 배추를 절인 물을 다시 증발로프 쪽으로 회귀시켜서 재활용하므로, 기존과 같이 배추 절임물을 그냥 버렸던 것과는 차별화되는 특징이 있다.

또한, 본 발명에서는 농축지(20)에서 소금 농도를 높이는 해수(염수)를 만들면서 해수의 일부를 배추 절임조(110)와 대기 저장조(130)에 공급하여 배추 절임조(110)와 대기 저장조(130)에서 배추의 절임이 이루어지게 되므로, 해수의 농축과 배추 절임을 한꺼번에 실시할 수 있는 효과를 가진다.

또한, 해수의 농축과 배추 절임을 한꺼번에 실시할 수 있게 됨으로써 소금 생산을 하면서도 배추의 절임을 따로 해야 하는 번거로움과 시간 낭비 요인을 없애게 되므로, 비용적인 측면이나 인력 낭비 등의 여러 가지 측면에서 아주 좋다.

또한, 배추 절임 후에는 연속 공정으로 탈수와 진동과 린스가 이루어지는데, 린스와 탈수 작업중에 진동까지 주게 되어서 진동에 의해 배추의 속으로 삼투압 원리에 의해 적절한 염수가 들어감으로써 배추가 최적의 김치를 만들 수 있는 상태의 절임이 되므로, 김치를 최대한 맛있게 담글 수 있도록 하는데에도 상당히 일조할 수 있게 된다.

그리고, 본 발명에서는 배추 절임물을 버리지 않고 다시 회수하여 각각의 스타트 농축지(20A)와 미들 시퀀스 농축지(20C) 및 시퀀스 농축지(20C)에 재공급하기 때문에, 절임수의 처리에 따른 처리 비용과 처리 시설 등이 따로 필요하지 않은 효과가 있다. 기존에는 배추 절임수를 그대로 버리지만 본 발명은 배추 절임수를 벌이지 않고 소금 생산을 위한 농축 염수를 만들도록 한다는 점에서 상당한 의미가 있다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

다시 말해, 본 발명의 해수 농축지(20)와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이라는 점을 이해해야 할 것이다.

20A. 스타트 농축지 20B. 미들 시퀀스 농축지
20C. 시퀀스 농축지 30A. 스타트 증발부재
30B. 미들 시퀀스 증발부재 30C. 시퀀스 증발부재
40A. 스타트 해수 탱크 40B. 미들 시퀀스 해수 탱크
40C. 시퀀스 해수 탱크 42. 염도계
44. 온도계 46. 수위계

Claims (7)

1. 해수 저수조를 구비한 농축지(20);
   상기 농축지(20)에 입체적으로 배치되어 해수가 흘러내리도록 하는 다수의 증발부재(30);
   상기 증발부재(30)들에서 해수가 흘러내리도록 해수를 상기 증발부재(30)에 공급하는 해수 공급유닛;
   상기 농축지(20)에 연결되어 농축 해수가 내부로 유입되는 배추 절임조(110);
   상기 배추 절임조(110)에서 배추가 절여진 다음에 탈수와 진동 및 린스를 수행하기 위한 후처리 유닛;을 포함하여 구성되고,
   상기 농축지(20)는, 해수 저수조를 구비한 스타트 농축지(20A)와 미들 시퀀스 농축지(20B) 및 시퀀스 농축지(20C)를 포함하여 구성되며,
   상기 미들 시퀀스 농축지(20B)와 상기 시퀀스 농축지(20C)에 상기 배추 절임조(110)가 연결되어 농축 해수(염수)가 상기 배추 절임조(110)로 투입되고,
   상기 미들 시퀀스 농축지(20B)와 상기 시퀀스 농축지(20C)에 연결된 대기 저장조(130)를 더 포함하여 구성되고,
   상기 미들 시퀀스 농축지(20B)와 상기 시퀀스 농축지(20C)에 각각 배관을 통해 배추 절임조(110)와 대기 저장조(130)가 연결되며, 상기 배추 절임조(110)와 상기 대기 저장조(130)에는 배추 절임조(110)에서 배추가 절여진 다음에 탈수와 진동 및 린스를 수행하기 위한 후처리 유닛이 연결되고,
   상기 후처리 유닛은 상기 배추 절임조(110)와 상기 대기 저장조(130) 및 갯벌 저수지에 배치되며, 상기 후처리 유닛은 탈수장치(140)와 진동장치(150) 및 린스장치(160)를 포함하여 구성되고,
   상기 스타트 농축지(20A)에 스타트 증발부재(30A)가 구비되고, 상기 미들 시퀀스 농축지(20B)에 미들 시퀀스 증발부재(30B)가 구비되고, 상기 시퀀스 농축지(20C)에 시퀀스 증발부재(30C)가 구비되어, 상기 스타트 증발부재(30A)와 상기 미들 시퀀스 증발부재(30B) 및 상기 시퀀스 증발부재(30C)를 타고 해수가 흘러내리면서 해수의 소금 농도를 높여주며,
   상기 해수가 상기 스타트 증발부재(30A)를 타고 내려가는 동안은 제1해수 탱크에서 스타트 해수 공급관(50A) 사이에 연결된 밸브(VB)는 닫아서 해수의 증발이 햇빛에 의해 원활하게 증발되도록 하고, 상기 미들 시퀀스 증발부재(30B)와 상기 시퀀스 증발부재(30C)를 상기 해수가 타고 내려가는 동안 제2해수 탱크와 제3해수 탱크 및 미들 시퀀스 해수 공급관(50B)과 시퀀스 해수 공급관(50C) 사이의 밸브(VB)를 닫아서 해수의 증발이 햇빛에 의해 원활하게 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 해수 농축지(20)와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 배추 절임조(110)와 상기 대기 저장조(130)에서 상기 갯벌 저수지까지 연결된 이송라인에 상기 탈수장치(140)와 진동장치(150) 및 린스장치(160)가 구비되어, 상기 이송라인을 따라 연속적으로 절임된 배추를 이동시키면서 상기 탈수 장치와 상기 진동장치(150) 및 상기 린스장치(160)에 의해 각각 탈수와 진동 및 린스가 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 해수 농축지(20)와 배추 절임조가 복합된 배추 절임 시스템.
7. 삭제

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