KR101680341B1 - 머드 저장용 탱크 - Google Patents

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KR101680341B1
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김종원
서종무
이인수
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삼성중공업 주식회사
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Abstract

머드 저장용 탱크가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 머드를 저장하는 탱크부; 상기 탱크부의 세로 모서리에 결합되고, 상기 세로 모서리를 따라 연장되는 제1 컬럼부; 상기 탱크부의 가로 모서리에 결합되고, 상기 가로 모서리를 따라 연장되는 제2 컬럼부; 상기 제1 컬럼부에 형성되고, 상기 탱크부의 내부로 유체를 분사하는 제1 노즐부; 및 상기 제2 컬럼부에 형성되고, 상기 탱크부의 내부로 유체를 분사하는 제2 노즐부를 포함하는 머드 저장용 탱크가 제공될 수 있다.

Description

머드 저장용 탱크{MUD STORAGE TANKS}
본 발명은 머드 저장용 탱크에 관한 것이다.
육상 지하자원이 고갈되고 해저 자원에 대한 관심이 고조됨에 따라, 해저 자원을 개발하기 위해 다양한 해양 플랜트에 대한 연구가 진행되고 있다. 해양 플랜트 중에서도 시추설비의 대표적인 예로 드릴쉽(Drillship), 반잠수식 시추선(Semi-submersible drilling Rig), 잭업리그(Jack-up Rig) 등이 있다. 시추설비에는 단부에 드릴 비트(drill bit)가 형성된 드릴 파이프(drill pipe)가 구비된다. 드릴 비트의 드릴링 유체로 리퀴드 머드(liquid mud)가 이용된다. 리퀴드 머드는 바라이트(barite), 벤토나이트(bentonite) 등을 포함하고, 시추설비에 탑재된 머드 탱크(mud tank)에 저장되었다가 머드 펌프(mud pump)에 의해 드릴 비트로 순환된다.
대한민국 공개특허공보 제10-2013-0049890호(2013.05.15, 시추선의 머드 탱크)
본 발명의 실시예들은 탱크부에 저장된 머드의 순환을 원활하게 하는 머드 저장용 탱크를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 머드를 저장하는 탱크부; 상기 탱크부의 세로 모서리에 결합되고, 상기 세로 모서리를 따라 연장되는 제1 컬럼부; 상기 탱크부의 가로 모서리에 결합되고, 상기 가로 모서리를 따라 연장되는 제2 컬럼부; 상기 제1 컬럼부에 형성되고, 상기 탱크부의 내부로 유체를 분사하는 제1 노즐부; 및 상기 제2 컬럼부에 형성되고, 상기 탱크부의 내부로 유체를 분사하는 제2 노즐부를 포함하는 머드 저장용 탱크가 제공될 수 있다.
상기 제1 컬럼부 및 상기 제2 컬럼부의 횡단면에서 머드에 접하는 외부 노출면은 오목한 곡선으로 형성될 수 있다.
상기 제1 노즐부는, 상기 제1 컬럼부의 제1 외부 노출면에 형성되고, 상기 제1 외부 노출면의 법선 방향으로 유체를 분사하는 제1-1 노즐공; 및 상기 제1 외부 노출면에 형성되고, 상기 세로 모서리에 접하는 상기 탱크부의 내면을 따라 유동하도록 유체를 분사하는 제1-2 노즐공을 포함하고, 상기 제2 노즐부는, 상기 제2 컬럼부의 제2 외부 노출면에 형성되고, 상기 제2 외부 노출면의 법선 방향으로 유체를 분사하는 제2-1 노즐공; 및 상기 제2 외부 노출면에 형성되고, 상기 가로 모서리에 접하는 상기 탱크부의 내면을 따라 유동하도록 유체를 분사하는 제2-2 노즐공을 포함할 수 있다.
상기 제1 컬럼부 및 상기 제2 컬럼부는 상기 가로 모서리가 연장되는 상기 세로 모서리의 하단 꼭지점으로부터 이격 배치되고, 상기 제1 노즐부 및 상기 제2 노즐부 중 적어도 하나는 상기 하단 꼭지점을 향해 유체를 분사할 수 있다.
상기 제1 노즐부는, 상기 제1 컬럼부의 일단 면에 형성되고, 상기 하단 꼭지점을 향해 유체를 분사하는 제1-3 노즐공을 포함하고, 상기 제2 노즐부는, 상기 제2 컬럼부의 일단 면에 형성되고, 상기 하단 꼭지점을 향해 유체를 분사하는 제2-3 노즐공을 포함할 수 있다.
상기 제1 노즐부 및 상기 제2 노즐부에서 분사되는 유체는 압축 공기로 이루어질 수 있다.
상기 제1 노즐부 및 상기 제2 노즐부에서 분사되는 유체는 머드로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 탱크부의 모서리에 컬럼부를 결합하고 컬럼부에 형성된 노즐부를 통해 탱크부의 내부로 유체를 분사함으로써, 탱크부에 저장된 머드의 순환을 원활하게 하고 탱크부의 내면, 특히 탱크부의 모서리 및 꼭지점에 머드가 고착되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 시추설비를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 머드 저장용 탱크를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 머드 저장용 탱크를 A 부분을 확대한 상태로 나타낸 도면이다.
도 4는 제1 컬럼부의 횡단면을 나타낸 도면이다.
도 5는 제2 컬럼부의 횡단면을 나타낸 도면이다.
도 6은 제1 노즐부 및 제2 노즐부에 대한 유체 공급 시스템을 나타낸 도면이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성요소가 각 구성요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성요소에 각 구성요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성요소의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 본 발명에 따른 머드 저장용 탱크의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 시추설비를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 시추설비(10)는 단부에 드릴 비트(drill bit)(11)를 구비한 드릴 파이프(drill pipe)(12)를 포함할 수 있다.
드릴 파이프(12)는 해상에서 해저 면까지 연장될 수 있고, 드릴 파이프(12)의 하단부에서 드릴 비트(11)는 회전력을 이용하여 해저 면을 굴착할 수 있다. 드릴 비트(11)의 드릴링 유체로는 머드, 즉 리퀴드 머드가 사용될 수 있다. 리퀴드 머드는 바라이트(barite), 벤토나이트(bentonite) 등을 포함할 수 있다.
리퀴드 머드는 머드 저장용 탱크(20)에 저장되어 있다가 시추작업이 진행되면 드릴 파이프(12)를 통해 드릴 비트(11)까지 공급될 수 있고, 드릴링 유체로 사용되고 난 후 각종 암석 파편 등을 함유한 상태로 라이저(13)를 통해 회수될 수 있고, 머드 재생 시스템을 거쳐 재생된 후에 머드 저장용 탱크(20)에 저장될 수 있다. 머드 재생 시스템은 암석 제거기(shale shaker)(14), 모래 제거기(desander)(15), 가스 제거기(degasser)(16) 및 미세모래 제거기(desilter)(17)를 포함할 수 있다.
시추설비(10)는 시추선(drillship), 부유식 또는 고정식 해양플랜트 등을 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 머드 저장용 탱크를 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 머드 저장용 탱크를 A 부분을 확대한 상태로 나타낸 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 다른 머드 저장용 탱크(20)는 탱크부(100), 제1 컬럼부(200), 제2 컬럼부(300), 제1 노즐부(400) 및 제2 노즐부(500)를 포함할 수 있다.
탱크부(100)의 내부에는 리퀴드 머드를 수용할 수 있는 공간이 형성될 수 있다.
탱크부(100)의 내부 공간에서의 리퀴드 머드의 유동, 즉 머드 순환(mud circulation)이 원활하지 못하면, 리퀴드 머드의 상당 부분은 굳어 그대로 버려질 수 밖에 없다. 이를 방지하기 위하여, 종래의 머드 탱크에는 리퀴드 머드를 교반하는 임펠러(impeller)가 설치되었다. 하지만, 리퀴드 머드는 높은 점성(viscosity)을 가지고 있기 때문에, 임펠러 설치에도 불구하고 머드 탱크에서 머드 순환이 원활하지 못한 영역, 예를 들어 머드 탱크의 모서리 및 꼭지점에서는 리퀴드 머드가 고착되는 현상이 여전히 발생하곤 하였다. 이러한 문제를 최소화하기 위하여, 종래에는 머드 탱크에 임펠러를 설치하는 외에 주기적으로 머드 탱크의 내부로 머드 건(mud gun)을 삽입한 후에 머드 건을 이용하여 리퀴드 머드가 고착된 부분에 유체를 고압으로 분사하였다. 하지만, 머드 건을 머드 탱크 내 특정 위치로 이동시켜야 하는 등 위치 제어하기가 쉽지 않고, 머드 건이 머드 탱크를 출입하는 과정에서 머드 건과 임펠러의 충돌 등 각종 문제를 야기할 위험성이 있었다.
탱크부(100)는 직육면체 형상으로 형성될 수 있지만, 본 발명은 이로 인해 한정되는 것은 아니고 탱크부(100)에 모서리가 형성되는 한 모든 머드 저장용 탱크에 적용될 수 있다.
제1 컬럼부(200)는 탱크부(100)의 내부에 배치되어 탱크부(100)의 세로 모서리(110)에 결합될 수 있다.
제1 컬럼부(200)는 세로 모서리(110)를 따라 상하로 연장될 수 있다.
도 4는 제1 컬럼부의 횡단면을 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 제1 컬럼부(200)는 리퀴드 머드가 세로 모서리(110)에 고착되지 않도록 세로 모서리(110)를 메울 수 있다.
제1 컬럼부(200)에서 리퀴드 머드에 접하는 제1 외부 노출면(210)은 제1 컬럼부(200)의 횡단면에서 오목한 곡선으로 형성될 수 있다. 제1 컬럼부(200)가 세로 모서리(110)를 메운 상태에서 제1 외부 노출면(210)이 오목한 곡선으로 형성되면, 제1 외부 노출면(210)과 탱크부(100)의 내면은 상호간에 거의 연속적으로 연결될 수 있다. 그 결과, 제1 외부 노출면(210)과 탱크부(100)의 내면 사이에 리퀴드 머드가 고착되는 것을 최소화할 수 있고, 제1 노즐부(400)에서 분사되는 유체가 탱크부(100)의 내면을 따라 원활하게 유동할 수 있게 된다.
제1 컬럼부(200)는 탱크부(100)의 하단 꼭지점(130)으로부터 상측으로 이격 배치될 수 있다.
제2 컬럼부(300)는 탱크부(100)의 내부에 배치되어 탱크부(100)의 가로 모서리(120)에 결합될 수 있다. 가로 모서리(120)는 세로 모서리(110)의 하단 꼭지점(130)에서 연장될 수 있다.
제2 컬럼부(300)는 가로 모서리(120)를 따라 수평으로 연장될 수 있다.
도 5는 제2 컬럼부의 횡단면을 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 제2 컬럼부(300)는 리퀴드 머드가 가로 모서리(120)에 고착되지 않도록 가로 모서리(120)를 메울 수 있다.
제2 컬럼부(300)에서 리퀴드 머드에 접하는 제2 외부 노출면(310)은 제2 컬럼부(300)의 횡단면에서 오목한 곡선으로 형성될 수 있다. 제2 컬럼부(300)가 가로 모서리(120)를 메운 상태에서 제2 외부 노출면(310)이 오목한 곡선으로 형성되면, 제2 외부 노출면(310)과 탱크부(100)의 내면은 상호간에 거의 연속적으로 연결될 수 있다. 그 결과, 제2 외부 노출면(310)과 탱크부(100)의 내면 사이에 리퀴드 머드가 고착되는 것을 최소화할 수 있고, 제2 노즐부(500)에서 분사되는 유체가 탱크부(100)의 내면을 따라 원활하게 유동할 수 있게 된다.
제2 컬럼부(300)는 탱크부(100)의 하단 꼭지점(130)으로부터 수평으로 이격 배치될 수 있다.
제1 노즐부(400)는 제1 컬럼부(200)에 형성될 수 있다.
제1 노즐부(400)는 탱크부(100)의 내부에 유체를 분사함으로써, 탱크부(100)의 내면, 특히 탱크부(100)의 세로 모서리(110)에 리퀴드 머드가 고착되는 것을 방지할 수 있다.
제1 노즐부(400)는 제1-1 노즐공(410), 제1-2 노즐공(420) 및 제1-3 노즐공(430)을 포함할 수 있다.
제1-1 노즐공(410) 및 제1-2 노즐공(420)은 제1 외부 노출면(210)에 형성될 수 있다.
제1-1 노즐공(410)은 제1 컬럼부(200)의 길이 방향으로 연장되는 제1 외부 노출면(210)의 중심선 상에 배치될 수 있다.
제1-1 노즐공(410)은 복수 개로 형성될 수 있고, 복수 개의 제1-1 노즐공(410)은 제1 컬럼부(200)의 길이 방향을 따라 상호간에 이격 배치될 수 있다.
제1-1 노즐공(410)은 제1 외부 노출면(210)의 법선 방향으로 유체를 분사함으로써 제1 외부 노출면(210)에 리퀴드 머드가 고착되는 것을 방지할 수 있고 탱크부(100)의 내부에 머드 순환을 발생시킬 수 있다.
제1-2 노즐공(420)은 제1-1 노즐공(410)의 양측에 배치될 수 있다.
제1-2 노즐공(420)은 복수 개로 형성될 수 있고, 복수 개의 제1-2 노즐공(420)은 제1 컬럼부(200)의 길이 방향을 따라 상호간에 이격 배치될 수 있다.
제1-2 노즐공(420)은 세로 모서리(110)에 접하는 탱크부(100)의 내면을 따라 유동하도록 유체를 분사함으로써 탱크부(100)의 내면에 리퀴드 머드가 고착되는 것을 방지할 수 있고 탱크부(100)의 내부에 머드 순환을 발생시킬 수 있다.
제1-3 노즐공(430)은 제1 컬럼부(200)의 일단 면(220), 구체적으로 하단 꼭지점(130)과 근접한 단부 면에 형성될 수 있다.
제1-3 노즐공(430)은 하단 꼭지점(130)을 향해 유체를 분사함으로써 하단 꼭지점(130)에 리퀴드 머드가 고착되는 것을 방지할 수 있고 탱크부(100)의 내부에 머드 순환을 발생시킬 수 있다.
제2 노즐부(500)는 제2 컬럼부(300)에 형성될 수 있다.
제2 노즐부(500)는 탱크부(100)의 내부에 유체를 분사함으로써, 탱크부(100)의 내면, 특히 탱크부(100)의 가로 모서리(120)에 리퀴드 머드가 고착되는 것을 방지할 수 있다.
제2 노즐부(500)는 제2-1 노즐공(510), 제2-2 노즐공(520) 및 제2-3 노즐공(530)을 포함할 수 있다.
제2-1 노즐공(510) 및 제2-2 노즐공(520)은 제2 외부 노출면(310)에 형성될 수 있다.
제2-1 노즐공(510)은 제2 컬럼부(300)의 길이 방향으로 연장되는 제2 외부 노출면(310)의 중심선 상에 배치될 수 있다.
제2-1 노즐공(510)은 복수 개로 형성될 수 있고, 복수 개의 제2-1 노즐공(510)은 제2 컬럼부(300)의 길이 방향을 따라 상호간에 이격 배치될 수 있다.
제2-1 노즐공(510)은 제2 외부 노출면(310)의 법선 방향으로 유체를 분사함으로써 제2 외부 노출면(310)에 리퀴드 머드가 고착되는 것을 방지할 수 있고 탱크부(100)의 내부에 머드 순환을 발생시킬 수 있다.
제2-2 노즐공(520)은 제2-1 노즐공(510)의 양측에 배치될 수 있다.
제2-2 노즐공(520)은 복수 개로 형성될 수 있고, 복수 개의 제2-2 노즐공(520)은 제2 컬럼부(300)의 길이 방향을 따라 상호간에 이격 배치될 수 있다.
제2-2 노즐공(520)은 가로 모서리(120)에 접하는 탱크부(100)의 내면을 따라 유동하도록 유체를 분사함으로써 탱크부(100)의 내면에 리퀴드 머드가 고착되는 것을 방지할 수 있고 탱크부(100)의 내부에 머드 순환을 발생시킬 수 있다.
제2-3 노즐공(530)은 제2 컬럼부(300)의 일단 면(320), 구체적으로 하단 꼭지점(130)에 근접한 단부 면에 형성될 수 있다.
제2-3 노즐공(530)은 하단 꼭지점(130)을 향해 유체를 분사함으로써 하단 꼭지점(130)에 리퀴드 머드가 고착되는 것을 방지할 수 있고 탱크부(100)의 내부에 머드 순환을 발생시킬 수 있다. 본 발명에서는, 하단 꼭지점(130)으로부터 이격 배치되는 제1 컬럼부(200) 및 제2 컬럼부(300)에 각각 형성되는 제1-3 노즐공(430) 및 제2-3 노즐공(530)을 통해 하단 꼭지점(130)에 유체를 분사함으로써, 하단 꼭지점(130)에 복잡한 형상의 구조물을 설치하지 않고도 탱크부(100)에서 리퀴드 머드가 고착될 가능성이 가장 높은 데드존(dead zone), 즉 하단 꼭지점(130)에 리퀴드 머드가 고착되는 것을 방지할 수 있다.
제1 노즐부(400) 및 제2 노즐부(500)에서 분사되는 유체는 일 예시로서 압축 공기로 이루어질 수 있다. 이 경우에, 제1 노즐부(400) 및 제2 노즐부(500)는 탱크부(100)의 외부에 배치되는 압축공기 탱크에 배관 등을 통해 연결될 수 있다. 한편, 제1 노즐부(400) 및 제2 노즐부(500)에서 분사되는 유체는 압축공기 외에 이산화탄소를 제외한 압축질소 등의 가스로 이루어질 수도 있다.
제1 노즐부(400) 및 제2 노즐부(500)에서 분사되는 유체는 다른 예시로서 리퀴드 머드로 이루어질 수 있다.
제1 노즐부(400) 및 제2 노즐부(500)에서 다른 종류의 유체가 아닌 리퀴드 머드, 특히 탱크부(100)에 저장된 리퀴드 머드를 분사함으로써, 탱크부(100)에 저장된 리퀴드 머드의 조성 변화를 방지할 수 있다.
도 6은 제1 노즐부 및 제2 노즐부에 대한 유체 공급 시스템을 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 머드 저장용 탱크(20)는 제1 노즐부(400) 및 제2 노즐부(500)에 유체를 공급하는 유체 공급 시스템을 더 포함할 수 있고, 유체 공급 시스템은 제1 머드 이송배관(600), 머드 펌프(610), 제2 머드 이송배관(620) 및 개폐밸브(630)를 포함할 수 있다.
제1 머드 이송배관(600)은 탱크부(100)에서 제1 노즐부(400) 및 제2 노즐부(500)까지 연장될 수 있다.
제1 머드 이송배관(600)은 탱크부(100)의 외측에 배치될 수 있다.
머드 펌프(610)는 제1 머드 애송배관(600)에 설치됨으로써, 리퀴드 머드가 제1 머드 이송배관(600)을 통해 유동하는데 필요한 유체 압력을 제공할 수 있다.
제2 머드 이송배관(620)은 제1 머드 이송배관(600)에서 분기되어 시추설비(10)의 드릴 파이프(12)까지 연장될 수 있다. 그 결과, 리퀴드 머드의 고착 방지를 위한 제1 노즐부(400) 및 제2 노즐부(500)로의 머드 공급과 시추작업을 위한 드릴 파이프(12)로의 머드 공급을 하나의 머드 펌프(610)만을 이용하여 동시에 수행할 수도 있다.
개폐밸브(630)는 제2 머드 이송배관(620)에 설치될 수 있다.
개폐밸브(630)는 시추작업이 이루어지지 않는 경우에 제2 머드 이송배관(620)을 폐쇄함으로써 리퀴드 머드가 제2 머드 이송배관(620)을 통해 드릴 파이프(12)로 공급되는 것을 차단할 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
10: 시추설비 11: 드릴 비트
12: 드릴 파이프 13: 라이저
14: 암석 제거기 15: 모래 제거기
16: 가스 제거기 17: 미세모래 제거기
20: 머드 저장용 탱크 100: 탱크부
110: 세로 모서리 120: 가로 모서리
130: 하단 꼭지점 200: 제1 컬럼부
210: 제1 외부 노출면 220: 일단 면
300: 제2 컬럼부 310: 제2 외부 노출면
320: 일단 면 400: 제1 노즐부
410: 제1-1 노즐공 420: 제1-2 노즐공
430: 제1-3 노즐공 500: 제2 노즐부
510: 제2-1 노즐공 520: 제2-2 노즐공
530: 제2-3 노즐공 600: 제1 머드 이송배관
610: 머드 펌프 620: 제2 머드 이송배관
630: 개폐밸브

Claims (7)

  1. 머드를 저장하는 탱크부;
    상기 탱크부의 세로 모서리에 결합되고, 상기 세로 모서리를 따라 연장되는 제1 컬럼부;
    상기 탱크부의 가로 모서리에 결합되고, 상기 가로 모서리를 따라 연장되는 제2 컬럼부;
    상기 제1 컬럼부에 형성되고, 상기 탱크부의 내부로 유체를 분사하는 제1 노즐부; 및
    상기 제2 컬럼부에 형성되고, 상기 탱크부의 내부로 유체를 분사하는 제2 노즐부를 포함하고,
    상기 제1 노즐부는,
    상기 제1 컬럼부의 제1 외부 노출면에 형성되고, 상기 세로 모서리에 접하는 상기 탱크부의 내면을 따라 유동하도록 유체를 분사하는 제1-2 노즐공을 포함하고,
    상기 제2 노즐부는,
    상기 제2 컬럼부의 제2 외부 노출면에 형성되고, 상기 가로 모서리에 접하는 상기 탱크부의 내면을 따라 유동하도록 유체를 분사하는 제2-2 노즐공을 포함하는 머드 저장용 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 컬럼부 및 상기 제2 컬럼부의 횡단면에서 머드에 접하는 외부 노출면은 오목한 곡선으로 형성되는 머드 저장용 탱크.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 노즐부는,
    상기 제1 외부 노출면에 형성되고, 상기 제1 외부 노출면의 법선 방향으로 유체를 분사하는 제1-1 노즐공을 더 포함하고,
    상기 제2 노즐부는,
    상기 제2 외부 노출면에 형성되고, 상기 제2 외부 노출면의 법선 방향으로 유체를 분사하는 제2-1 노즐공을 더 포함하는 머드 저장용 탱크.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 컬럼부 및 상기 제2 컬럼부는 상기 가로 모서리가 연장되는 상기 세로 모서리의 하단 꼭지점으로부터 이격 배치되고,
    상기 제1 노즐부 및 상기 제2 노즐부 중 적어도 하나는 상기 하단 꼭지점을 향해 유체를 분사하는 머드 저장용 탱크.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 노즐부는,
    상기 제1 컬럼부의 일단 면에 형성되고, 상기 하단 꼭지점을 향해 유체를 분사하는 제1-3 노즐공을 더 포함하고,
    상기 제2 노즐부는,
    상기 제2 컬럼부의 일단 면에 형성되고, 상기 하단 꼭지점을 향해 유체를 분사하는 제2-3 노즐공을 더 포함하는 머드 저장용 탱크.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 노즐부 및 상기 제2 노즐부에서 분사되는 유체는 압축 공기로 이루어지는 머드 저장용 탱크.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 노즐부 및 상기 제2 노즐부에서 분사되는 유체는 머드로 이루어지는 머드 저장용 탱크.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101982973B1 (ko) * 2018-05-18 2019-05-28 김동하 어선용 활어 운반 장치

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