KR101679718B1 - 다기능 용접기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하나의 용접기를 사용하여 선택기능에 따라 다기능 용접이 가능하도록 한 다기능 용접기에 관한 것으로, CO2, MAG(metal active gas), AC/DC TIG(TungstenInert-Gas), 플라즈마, 스플건형 MIG(Metal Inert Gas)를 수행할 수 있음은 물론, 하나의 용접기로 1명이 작업하거나, 2명 또는 3명의 작업자가 동시에 각각 다른 용접작업을 수행할 수 있도록 한 것으로, 하나의 용접기에 2단 또는 3단으로 나뉘어 여러 기능이 포함되어 있어 어느 한단의 전원이나 퓨즈에 고장이 발생해도 다른 단들의 기능은 그대로 사용할 수 있으며 하나의 용접기안에 배선이 이루어져 있어 기존의 지저분한 배선 연결상태 등의 단점을 해소할 수 있다.

Description

다기능 용접기{MULTI WELDING MACHINE}
본 발명은 하나의 용접기를 사용하여 선택기능에 따라 다기능 용접이 가능하도록 한 다기능 용접기에 관한 것으로, 특히 CO2, MAG(metal active gas), AC/DC TIG(TungstenInert-Gas), 플라즈마, 스플건 MIG(Metal Inert Gas)를 수행할 수 있음은 물론, 하나의 용접기로 1명이 작업하거나, 2명 또는 3명의 작업자가 동시에 각각 다른 작업을 수행할 수 있도록 한 것으로, 하나의 용접기에 2단 또는 3단으로 나뉘어 여러 기능이 포함되어 있어 어느 한단의 전원이나 퓨즈에 고장이 발생해도 다른 단들의 기능은 그대로 사용할 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 용접이란 열이나 압력 등을 이용하여 금속을 절단, 접합하는 기술로서 전기, 전자제품 제조 및 일반 산업현장에서 광범위하게 사용되고 있다.
이러한 용접의 개발 추세는 전력 전자공학의 발달 및 소비자의 요구에 따라 고품질, 고정밀, 다기능, 무인화 및 자동화 추세이고, 이와 더불어 작업장에서의 스패터(spatter) 저감 등이 요구되고 있다.
이와 같은 통상의 용접기는 제조제작 산업에서 재료와 자재를 생산하는 장치라기보다는 자재를 이용하여 가공함으로써 재화의 가치를 높이는 기능을 담당하며, 사용 소재로는 철강, 비철, 비금속류가 해당이 된다.
용접기는 소재에 따라서 구분되며, 소재가 구분됨에 따라 용접기에 공급되는 전류의 양이 달라져야 한다는 특징이 동반된다.
즉, 일반적인 용접기는 소재에 따라서 CO2 용접기, MIG 용접기, MAG 용접기, TIG 용접기, 아크(ARC) 용접기 등으로 구분되며, 또한 두 개의 매체를 접합하는 방법으로 기계적 접합과 금속학적 접합법으로 분류한다.
기계적 접합이란 접합면에 국부적인 소성변형을 주는 것으로 볼트이음, 리벳이음, 가열 끼우기 등이 있으며, 금속학적 접합이란 접합면에 열같은 에너지를 가하여 국부적으로 용융시키거나, 금속원자의 열확산을 촉진시키는 방법으로 대부분의 용접은 이 방법에 속한다.
또한, 용접작업에 필요한 구성요소는 용접의 종류에 다소 차이는 있으나 용접대상이 되는 모재와 같은 재료, 가열원으로 가스열이나 전기에너지를 주로 사용하고 화학반응열, 기계에너지, 전자파에너지로 사용되는 열원, 융합에 필요한 용접봉이나 납과 같은 용접재, 용접용 케이블, 홀더, 토우치, 기타 공구와 같은 용접기와 용접기구로 구성된다.
그러나 종래의 용접기의 경우, 금속에서부터 비금속을 연결하는데 사용하는 용접기와 공사 현장에서 전력을 공급받기 어려운 환경에서 용접기에 전력을 공급하는 전기가 분리되어 작동함으로써, 비효율적으로 운영되므로 에너지 손실원이 됨은 물론이고 대기 환경을 오염시키는 문제점이 있다.
한편, 근래 들어 용접분야에 종사하는 인원은 감소함과 동시에 여성의 비율이 증가하는 경향이므로 용접기에 요구되는 기술의 전개 방향은 자동화 및 로봇화에 적합한 기능을 요구하고 있다.
인버터 제어 방식 용접기의 구성은 상용 주파수의 교류를 직류로 변환하고 고속 스위칭 소자를 사용한 인버터에 의하여 10~50kHz의 고주파수로 변환된다.
그리고 고주파 출력은 다시 용접변압기에 의하여 용접에 적합한 전압으로 강압되어 정류되고 이를 직류리액터를 통하여 직류전류를 평활시켜 아크부하에 적절한 직류를 공급하는 방식이다.
인버터 방식의 MAG/CO2 용접기는 스위칭소자를 사용하여 전압 및 전류를 용접에 적합한 형태로 직접 제어함으로써 스패터의 발생을 감소시킬 수 있다.
MIG/CO2 용접기는 별도의 실드가스를 사용하면서 소모전극 와이어를 연속적으로 송급 선단에서 아크가 발생하도록 하여 용적이 용융지로 이행되도록 하는 용접법이며, 이 용접법은 사용되는 실드가스의 종류에 따라 크게 불활성가스를 사용하는 MIG용접, 순수한 탄산가스를 사용하는 CO2용접, CO2와 AR가스가 혼합된 MAG용접 세 종류로 분류된다.
그러나 종래 상기와 같은 용접기에 있어서는, 하나의 용접기로 하나의 기능만 수행할 수 있었을 뿐, 하나의 용접기로 다양한 기능을 수행할 수 없는 결점이 있었다.
특히, 여러대의 기계를 사용할 경우, 선의 연결이 복잡해지고 안전성을 신뢰할 수 없는 결점이 있었다.
최근 하나의 용접기로 복합기능을 수행하도록 하는 기술이 제안되고 있으나 하나의 전원공급라인을 통하여 전원을 공급하므로 어느 한 부분의 고장발생시 모든 기능을 사용할 수 없는 결점이 있었다.
대한민국 공개특허 제2008-0001303호 (2008.05.26.) 대한민국 등록실용신안 제0403989호 (2005.12.09.)
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용접기의 스위칭 전압 제어, 고주파 제어, 피드 모터 제어, 가스 밸브 제어, 용접기 모드 제어를 통해 CO2, TIG(tungsten inert-gas), MIG(Metal Inert Gas), MAG(metal active gas), 아크 용접, 플라즈마 등을 하나의 용접기로 수행하기 위한 다기능 용접기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 하나의 용접기내에 다기능을 수행하도록 각각 별개로 구성되어 있어 어느 한 부분의 전원이나 퓨즈가 고장나 한쪽의 기능이 차단되어도 다른 쪽들의 기능들은 그대로 수행할 수 있도록 하여 안전성을 향상시킬 수 있는 다기능 용접기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 하나의 용접기로 다양한 용접방법을 수행할 수 있어 용접의 고품질화, 에너지 절감뿐만 아니라, 작업별 용접조건, 매개변수의 조정, 생산성 향상, 공정 개선 등으로 매출 신장과 더불어 인건비절감, 자재의 절약, 중량의 경감, 생산 속도를 증대시키는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 통상의 다기능 용접기에 있어서, AC/DC TIG 동작을 수행하기 위한 A부분과, CO2/MIG/MAG기능을 수행하기 위한 B부분과, DC아크를 수행하기 위한 C부분과, 상기 각 동작을 수행하기 위한 출력공통단자를 가진 E부분이 제1용접기에 포함되고, 상기 A,B,C부분이 AC/DC+, AC/DC-, CO2+, CO2-, 스플건+, 스플건-, 아크+, 아크- 단자를 통해 제1용접기에 연결되며, CO2가 와이어 피더에 공급되도록 구성함을 특징으로 한다.
본 발명은 통상의 다기능 용접기에 있어서, AC/DC TIG 동작을 수행하기 위한 A부분과, CO2/MIG/MAG기능을 수행하기 위한 B부분과, 플라즈마를 수행하기 위한 D부분과, 상기 각 동작을 수행하기 위한 출력공통단자를 가진 E부분이 제2용접기에 포함되고, 상기 A,B,D부분이 AC/DC+, AC/DC-, CO2+, CO2-, 스플건+, 스플건-, 에어+, 에어- 단자를 통해 제2용접기에 연결되며, CO2가 와이어 피더에 공급되도록 구성함을 특징으로 한다.
이상과 같은 본 발명은 하나의 용접기에 다기능을 수행할 수 있도록 구성하여 좁은 면적에서도 작업자의 기능 선택에 따라 2인 또는 3인이 하나의 용접기로 다기능용접을 수행할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 하나의 용접기 내에 다기능을 수행하도록 전원입력부, 평활회로, 제어부, 트랜스 등이 각각의 기능별로 별도로 구비되어 있어 하나의 기능이 차단되어도 다른 기능들은 영향을 받지 않고 그대로 사용할 수 있음은 물론, 안전성이 향상되는 효과가 있다.
본 발명은 용접기 상단에 와이어 피더를 착탈 가능하게 올려놓을 수 있도록 구성되어 있어 와이어 피더의 작업을 용이하게 수행할 수 있는 효과가 있다.
도 1의 (가)(나)(다)는 본 발명의 제1 내지 제3실시예의 전체적인 블럭도
도 2는 도 1의 상세 전면 부분을 나타낸 도면
도 3은 본 발명 A부분의 상세 전면도
도 4는 본 발명 B부분의 상세 전면도
도 5는 본 발명 C부분의 상세전면도
도 6은 본 발명 D부분의 상세전면도
도 7은 본 발명 E부분의 상세 전면도
도 8은 본 발명 A부분의 블럭 구성도
도 9는 본 발명 B부분의 블럭구성도
도 10은 본 발명 C부분의 블럭 구성도
도 11은 본 발명 D부분의 블럭 구성도
도 12는 본 발명의 출력 공통 단자의 연결도
도 13은 본 발명의 가스 및 에어 배관도
도 14는 본 발명 용접기의 좌측에서 본 전기배선도
도 15는 본 발명 용접기의 우측에서 본 전기배선도
도 16은 본 발명의 후판 부품 배치도
도 17은 본 발명의 일실시예에 따른 실제용접기를 나타낸 사진
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도 1과 같이 3가지 실시예의 용접기를 제공한다.
본 발명은 (가)와 같이 A,B,C의 3가지 기능 및 공통출력단자(E)를 하나의 용접기로 수행할 수 있도록 구성할 수 있고, (나)와 같이 A,B,D의 3가지 기능 및 공통출력단자(E)를 하나의 용접기로 수행하도록 구성할 수 있으며, (다)와 같이 A,B의 2가지 기능 및 공통출력단자(E)를 하나의 용접기로 수행할 수 있도록 구성한 것이다.
상기 A는 AC/DC TIG, B는 CO2/MIG/MAG, C는 DC 아크, D는 플라즈마를 각각 수행할 수 있는 구성부품들이 일정하게 배치되어 있다.
도 2는 도 1의 (가)(나)(다) 각각의 실시예에 따른 각 용접기의 전면모습을 나타낸 것이고, 도 3 내지 도 7은 A부터 E까지의 각 부분을 상세하게 나타낸 것이다.
도 8은 상기 A부분의 회로구성을 블럭으로 나타낸 것으로, 전원이 입력되는 전원 입력부(1)와, 입력전원을 정류 및 평활시키는 정류 및 평활부(2)와, 상기 정류 및 평활부(2)의 출력을 1차적으로 스위칭시키는 1차 스위칭부(3)와, 상기 1차스위칭부(3)의 출력을 고속으로 정류시키는 고속정류부(4)와, 상기 고속정류부(4)의 출력을 2차로 스위칭시키는 2차 스위칭부(5)와, 상기 2차 스위칭부(5)의 AC출력을 DC로 변환시키는 AC/DC변환부(6)와, 상기 2차 스위칭부(5)출력을 고속으로 다시 정류시키는 고속정류부(7)와, 상기 고속정류부(7)의 출력을 유도하는 고주파 유도부(8)와, 상기 고주파유도부(8)의 출력을 전자기 에너지의 축적에 의하여 교류 전류 또는 전류의 급격한 변화에 대해서 큰 저항을 나타나게 하는 DC로 변환시키는 DC리액터(9)와, 상기 DC리액터(9)의 출력과 용접전류신호샘플링부(11) 및 용접신호샘플링부(12)의 출력에 따라 용접을 수행하는 용접부(10)와, 각부를 제어하기 위한 제어부(13)와, 상기 제어부(13)의 제어신호에 따라 PWM신호를 출력하는 PWM신호출력부(15)와, 상기 PWM신호출력부(15)의 출력신호에 따라 상기 2차 스위칭부(5)로 2차IGBT구동을 제어하기 위한 2차 IGBT구동부(14)와, 상기 제어부(13)에 선택신호를 입력시키기 위한 선택키부(16)와, 상기 제어부(13)에 냉각장치 차등신호를 입력시키기 위한 냉각장치 차등신호부(17)를 포함하여 구성된 것이다.
도 9는 상기 B부분의 회로구성을 블럭으로 나타낸 것으로, AC전원이 입력되는 AC입력전원부(21)와, 상기 AC입력전원부(21)를 통해 입력되는 전류를 정류 및 평활시키기 위한 정류 및 평활회로(22)와, 상기 정류 및 평활회로(22)의 출력을 스위칭시키기 위한 스위칭부(23)와, 상기 스위칭부(23)의 출력을 고속으로 정류시키기 위한 고속정류부(24)와, 상기 고속정류부(24)를 통해 고속으로 정류된 전류를 DC로 변환시키기 위한 DC리액터(25)와, 상기 DC 리액터(25)의 출력에 의해 DC전압을 공급받아 CO2, MMA, TIG, MIG, MAG 용접을 수행하기 위한 용접부(26)와, 상기 DC리액터(25)의 출력전류를 제어부(29)로 입력시키기 위한 용접전류신호샘플링부(27)와, 상기 DC리액터(25)의 출력전압을 제어부(29)로 입력시키기 위한 용접전압신호샘플링부(28)와, 각부를 제어하기 위한 제어부(29)와, 상기 제어부(29)로 용접방식, 용접재료 등을 선택하여 입력시키기 위한 선택키부(30)와, 상기 제어부(29)로 전압 및 전류설정값을 입력시키기 위한 전압 및 전류입력부(31)와, 상기 제어부(29)로 냉각장치 차등제어신호를 출력하기 위한 냉각장치 차등제어부(32)와, 상기 제어부(29)의 제어에 따라 스플건선택시퀸스를 제어하기 위한 스플건 선택 시퀸스 제어부(33)와, 상기 제어부(29)의 제어에 따라 와이어 피더 콘트롤신호를 출력하는 와이어피더 콘트롤신호부(35)와, 상기 와이어 피더 콘트롤신호부(35)의 출력신호에 따라 동작하는 와이어 피더(34)와, 상기 제어부(29)의 제어에 따라 PWM신호를 출력하는 PWM신호 출력부(36)와, 상기 PWM신호 출력부(36)의 출력에 따라 IGBT를 구동하기 위한 신호를 상기 스위칭부(23)로 보내는 IGBT구동부(37)를 포함하여 구성된 것이다.
도 10은 상기 C부분(아크)의 회로구성을 블럭으로 나타낸 것으로, 전원이 입력되는 전원입력부(41)와, 입력되는 전원을 정류 및 평활하기 위한 정류 및 평활부(42)와, 상기 정류 및 평활부(42)의 출력을 스위칭시키기 위한 스위칭부(43)와, 상기 스위칭부(43)의 출력을 고속으로 정류시키기 위한 고속정류부(44)와, 상기 고속정류부(44)에 의해 정류된 출력을 DC로 변환시키는 DC리액터(45)와, 상기 DC리액터(45)의 출력에 의해 용접을 수행하는 용접부(46)와, 상기 DC리액터(45)의 출력으로 용접전류신호 를 샘플링하기 위한 용접전류신호 샘플링부(47)와, 상기 용접전류신호 샘플링부(47)의 신호를 입력받아 해당되는 제어를 수행하는 제어부(48)와, 상기 제어부(48)의 제어에 따라 냉각팬을 제어하는 냉각팬 차등제어부(50)와, 상기 제어부(48)로 선택신호를 입력시키는 선택키부(49)와, PWM신호를 출력하기 위한 PWM신호 출력부(52)와, 상기 PWM신호출력부(52)의 신호에 따라 IGBT를 구동하기 위한 신호를 상기 스위칭부(43)로 보내는 IGBT구동부(51)를 포함하여 구성된 것이다.
도 11은 상기 D부분 회로구성을 블럭으로 나타낸 것으로, 전원이 입력되는 전원입력부(61)와, 입력되는 전원을 정류 및 평활하기 위한 정류 및 평활부(62)와, 상기 정류 및 평활부(62)의 출력을 스위칭시키기 위한 스위칭부(63)와, 상기 스위칭부(63)의 출력을 고속으로 정류시키기 위한 고속정류부(64)와, 상기 고속정류부(64)에 의해 정류된 출력을 DC로 변환시키는 DC리액터(65)와, 상기 DC리액터(65)의 출력에 의해 절단을 수행하는 절단부(66)와, 상기 DC리액터(65)의 출력으로 절단신호를 샘플링하는 절단신호 샘플링부(67)와, 상기 DC리액터(65)의 출력에 따라 절단전류신호를 샘플링하기 위한 절단전류신호 샘플링부(68)와, 각부를 제어하기 위한 제어부(69)와, 상기 제어부(69)의 제어에 의해 상기 DC리액터(65)로 고주파를 유도하여보내기 위한 고주파 유도부(70)와, 상기 제어부(69)의 제어에 따라 동작하는 냉각장치 차등 제어부(71)와, 상기 제어부(69)에 선택신호를 입력하기 위한 선택키부(72)와, PWM신호를 출력하기 위한 PWM신호출력부(73)와, 상기 PWM신호출력부(73)의 출력에 따라 스위칭부(63)로 IGBT를 구동하기 위한 신호를 보내는 IGBT구동부(51)를 포함하여 구성된 것이다.
도 12는 본 발명의 공통 출력 단자(E)의 연결구성도를 나타낸 것으로, AC/DC TIG용접부(A), CO2용접부(B), 스플건 MIG용접부(B), 아크 용접부(C), 에어 플라즈마 용접부(D)가 각각의 단자를 통하여 (가)(나)(다)에 연결되어 동작을 수행하게 된다.
도 13은 본 발명의 가스 및 에어배관도를 나타낸 것으로, (가)(나)(다)의 3개의 실시예의 경우, 아르곤, 에어, CO2 등을 각 용접기에 공급하기 위한 배관도를 나타내며, 도면에서 T는 TIG가스 접속구, S는 스플건 접속구, WP는 와이어 피더, P는 플라즈마 접속구를 나타낸 것으로, 나머지 접속구들은 기타 다른 기능들을 수행하기 위한 것이다.
도 14는 좌측에서 본 전기 배선도를 나타낸 것으로, 상단에 환풍기(81)와 AC/DC 제어 트랜스(82)가 배치되고, 일측에 솔레노이드밸브(83)와 보조환풍기(86)가 배치되며, 타측에는 전원 스위치(90)가 설치된다.
그리고 중심부에 CO2제어 트랜스(84)가 배치되고, IGBT접속구(85) 및 출력 다이오드(89)가 배치되며, 하단에는 AC/DC메인 트랜스(87)와 쵸크코일(88)이 배치된다.
도 15는 우측에서 본 전기배선도를 나타낸 것으로, 상단에 AC/DC제어 트랜스(82), 환풍기(81), 냉각팬 차등회로 릴레이 시켄스(91)가 배치되고, 중심부에는 전력보상용 전해 콘덴서(94) 및 IGBT(85), 고속다이오드 등이 배치되며, 하단에 고주파 유도 트랜스와 쵸크코일(88), CO2메인 트랜스(95) 및 AC/DC 트랜스(96)가 배치된다.
그리고 좌측에는 전원스위치(9)가 배치되고, 우측에는 용접전원 연결단자(92), 에어 유니트(93)등이 배치되어 구성된다.
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도 16은 후판 부품 배치도를 나타낸 것으로, 주전원 연결구(110), CO2리모트 와이어송급장치 접속구(111), CO2출력단자+(112), 다수개의 아르곤 가스 공급구(113), 에어 플라즈마 에어량 조절구(114)가 배치되어 있다.
단, 상기 보조 환풍기(86)는 40℃이상 온도상승시에만 동작한다.
도 17은 본 발명 다기능 용접기의 일실시예의 실모습을 나타낸 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 다기능 복합 용접기는 3가지 실시예로 분류되며, 도 1의 (가)는 본 발명의 제1실시예를 나타낸 것이다.
제1실시예는, CO2용접(스틸), MAG용접(스텐레스,스틸), AC TIG용접(일미늄,청동,주물 등), DC TIG용접(스텐레스,스틸,황동,티타늄), DC MMA(스틸용접,스텐레스 등), 스플건형 MIG(알미늄,스텐,스틸 용접) 등의 기능을 수행한다.
이는 도 3과 같은 전면부의 조절부를 통하여 원하는 기능을 선택하여 조정할 수 있으며 디스플레이 창을 통하여 전원인가 상태나 출력전류가 표시된다.
상기 제1실시예에 있어서는, 용접기 1대로 6가지 용접을 간단히 선택스위치를 전환시켜 수행할 수 있는 것으로, 특히 저전류 특성에 의해 박판 용접에 탁월하게 적용가능하다.
또한, 스플건 사용시, 펄스 기능이 부과되어 박판용접이 가능한 것으로, 차량용 본네트나 케이스 또는 연료탱크 등 다수의 알미늄 용접시 용이하게 적용가능하다.
더욱 상세히 설명하면, 예를 들어, A부분(도 3의 전면부 및 도 8의 블럭도 해당부분)에는 AC/DC TIG기능을 수행하는데, 작업자가 공통출력단자(E)의 AC/DC TIG접속구에 접속하고 전원을 온시키면, AC TIG나 DC TIG기능을 선택하여 수행할 수 있다.
즉, 도 8에서 보면 제어부(13)의 제어에 따라 용접부(10)를 통해 용접을 수행할 수 있는 것이다.
또한, B부분(도 4의 전면부 및 도 9의 해당부분 참조)의 CO2기능이나 MIG기능 또는 MAG기능을 수행하고자 할 때에는 공통출력단자(E)의 해당 접속구에 접속을 하고 원하는 작업을 수행할 수 있다.
즉, 도 9에서 보면, 제어부(29)의 제어에 따라 용접부(26)를 통해 용접을 수행할 수 있는 것이다.
그리고 C부분(도 5의 전면부 및 도 10의 해당부분 참조)의 DC아크를 수행하고자 할 때에는 공통출력단자(E)의 해당 접속구에 접속하여 원하는 작업을 수행할 수 있다.
즉, 도 10에서 보면, 제어부(48)의 제어에 따라 용접부(46)를 통해 원하는 용접을 수행할 수 있는 것이다.
도 1의 (나)는 본 발명의 제2실시예를 나타낸 것이다.
삭제
제 2실시예는, 첫째로 프라즈마(다양한 종류의 비철금속도 절단 가능), 둘째로 CO2용접(스틸), 셋째로 MAG용접(스텐레스 스틸), 넷째로 DC/TIG용접(황동,스텐레스 스틸, 철,티타늄 등), 다섯째로 AC/TIG용접(알미늄,청동,주철 등), 여섯째로MMA용접(용접봉에 의한 스텐레스,철,주물,알미늄 등), 일곱째로 스플건/MIG 용접, 알미늄(0.3T - 12T까지) 기능을 수행할 수 있다.
상기 제2실시예에 있어서는 용접기 1대로 7가지 용접기능을 수행할 수 있으며, 금속절단 및 용접에 의한 작업 효율성을 극대화할 수 있고, 작업자 3인이 하나의 용접기로 동시에 각각 다른 용접 작업을 수행할 수 있다.
더욱 상세히 설명하면, 예를 들어, A부분(도 3의 전면부 및 도 8의 블럭도 해당부분)에는 AC/DC TIG기능을 수행하는데, 작업자가 공통출력단자(E)의 AC/DC TIG접속구에 접속하고 전원을 온시키면 원하는 AC/DC TIG기능을 수행할 수 있다.
또한, B부분(도 4의 전면부 및 도 9의 해당부분 참조)의 CO2기능이나 MIG기능 또는 MAG기능을 수행하고자 할 때에는 공통출력단자(E)의 해당 접속구에 접속을 하고 원하는 작업을 수행할 수 있다.
그리고 D부분(도 6의 전면부 및 도 11의 해당부분 참조)의 플라즈마를 수행하고자 할 때에는 공통출력단자(E)의 해당 접속구에 접속하여 원하는 작업을 수행할 수 있다.
즉, 도 11에서 보면, 제어부(69)의 제어에 따라 절단부(66)를 통해 절단을 수행할 수 있는 것이다.
도 1의 (다)는 본 발명의 제3실시예를 나타낸 것이다.
즉, 제3실시예는, CO2용접, 스플건 MIG용접, MAG용접, DC TIG용접, AC TIG용접, MMA용접 등의 기능을 수행한다.
상기 제3실시예에 있어서는, 용접기 1대로 3인이 동시에 용접이 가능하며, 전류소모량을 감소시킬 수 있다.
더욱 상세히 설명하면, 예를 들어, A부분(도 3의 전면부 및 도 8의 블럭도 해당부분)에는 AC/DC TIG기능을 수행하는데, 작업자가 공통출력단자(E)의 AC/DC TIG접속구에 접속하고 전원을 온시키면 원하는 AC/DC TIG기능을 수행할 수 있고,
B부분(도 4의 전면부 및 도 9의 해당부분 참조)의 CO2기능이나 MIG기능 또는 MAG기능을 수행하고자 할 때에는 공통출력단자(E)의 해당 접속구에 접속을 하고 원하는 작업을 수행할 수 있다.
본 발명은 도 12와 같이, 용접기의 각 부분(A,B,C,D)이 각각의 단자를 통해 (가)의 경우, (나)의 경우, (다)의 경우에 상호 연결되어 하나의 용접기 안에서 여러가지 가능을 수행할 수 있도록 연결되어 있다.
단, 도 12는 전체적인 연결을 나타낸 것이고, 각각의 경우에 선별적으로 연결될 수 있음은 물론이다.
도 13은 본 발명의 용접기에 가스 및 에어를 공급하기 위한 배관도를 나타낸 것으로, (가)의 경우, (나)의 경우, (다)의 경우 그리고 와이어 피더(WP)에 아르곤, 에어, CO2를 공급하는 관계를 나타낸 것이다.
여기서, S는 스플건 토치 연결구, T는 TIG가스 연결구를 나타낸다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 아날로그 기계식에 의한 기능구현에 대해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되는 것은 아니고, 터치식에 의하여도 구현할 수 있음은 물론이다.
1,21,41,61:전원입력부 2,22,42,62:정류 및 평활부
3:1차스위칭부 4,7,24:고속정류부
5:2차스위칭부 6:AC/DC변환부
8:고주파유도부 9,25:DC리액터
10,26:용접부 11,27:용접전류신호샘플링부
12:용접신호 샘플링부 13,29,48,69:제어부
14:2차IGBT구동부 15,18:PWM신호출력부
16,30:선택키부 17:냉각장치차등신호부
19:1차IGBT구동부 32,71:냉각장치차등제어부
33:스플건선택시퀀스제어부 34:와이어피더

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 통상의 다기능 용접기에 있어서,
    상기 용접기의 전면 하부에,
    AC/DC+, AC/DC- 단자; CO2+, CO2- 단자 그리고 스플건+, 스플건- 단자; ARC+, ARC- 단자; 에어+, 에어- 단자를 포함하는 공통출력단자(E)를 구비하고,
    상기 AC/DC+, AC/DC- 단자에는 AC/DC TIG 용접부(A)를, 상기 CO2+, CO2-단자와 상기 스플건+, 스플건- 단자에는 CO2용접부 및 스플건 MIG 용접부(B)를, 상기 ARC+, ARC- 단자에는 DC 아크 용접부(C)를, 상기 에어+, 에어- 단자에는 에어플라즈마 용접부(D)를 선택적으로 연결하도록 구성하며,
    용접기의 후면에는,
    아르곤가스공급부(113), CO2출력단자(112), 에어플라즈마 에어량 조절구(114)를 구비하여
    용접시 상기 용접부(A)(B)(C)(D)의 각각의 제어부의 제어에 따라 전기와 가스 및 토크중 선택하여 1인 내지 3인이 동시에 용접을 수행하도록 구성된 것을 특징으로 하는 다기능 용접기.
  4. 삭제
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