KR101676742B1 - styrene-form using blowing agent compromising carbon dioxide with excellent insulation and a manufacturing method thoereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 주 원료인 폴리스티렌수지에 대하여 난연제, 조핵제 및 액화 이산화탄소를 포함하는 발포제를 혼합하여 압출 제조된 스티렌 폼 및 압출 스티렌 폼의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 압출 스티렌폼은 폴리스티렌수지 100중량부, 난연제 1 내지 5중량부, 조핵제 0.3 내지 4중량부, 이산화탄소 발포제 0.2 내지 1중량부 및 기타 발포제 3 내지 10중량부를 포함한다.The present invention relates to a method for producing a styrene foam and an extruded styrene foam by extruding a foaming agent containing a flame retardant, a nucleating agent and liquefied carbon dioxide to a polystyrene resin as a main raw material.
The extruded styrene foam according to the present invention comprises 100 parts by weight of a polystyrene resin, 1 to 5 parts by weight of a flame retardant, 0.3 to 4 parts by weight of a nucleating agent, 0.2 to 1 part by weight of a carbon dioxide blowing agent and 3 to 10 parts by weight of another blowing agent.
Description
본 발명은 단열성이 우수한 압출 스티렌 폼 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주 원료인 폴리스티렌수지에 대하여 난연제, 조핵제 및 액화 이산화탄소를 포함하는 발포제를 혼합하여 압출제조된 스티렌 폼 및 압출 스티렌 폼의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an extruded styrene foam excellent in heat insulation property and a method for producing the extruded styrene foam. More particularly, the present invention relates to an extruded styrene foam obtained by mixing a blowing agent containing a flame retardant, a nucleating agent and liquefied carbon dioxide with a polystyrene resin as a main raw material, And a method of producing the foam.
일반적으로 단열용으로 사용되는 발포된 폴리스티렌 발포체 보드는 단열효율을 높이기 위하여 발포체 보드의 열전도도 값이 최소가 되도록 제조된다. 통상적으로, 발포체 보드의 열전도도를 최소로 하는 밀도로서 약 30 g/ℓ의 밀도를 갖는다. 그러나 스티렌 발포체 보드의 재료 및 공간을 절약하기 위하여, 보다 낮은 밀도를 갖는 스티렌 폼이 요구되어져왔다. 그러나, 위와 같이 스티렌 폼의 밀도가 낮은 경우, 스티렌 폼의 단열 성능을 급격하게 감소시켜 열전도도 등급 035(DIN 18 164, 1부)의 필요조건을 만족시키지 않는 문제점이 발생하였다.A foamed polystyrene foam board, which is generally used for insulation, is manufactured such that the thermal conductivity value of the foam board is minimized in order to increase the heat insulation efficiency. Typically, it has a density of about 30 g / l as a density that minimizes the thermal conductivity of the foam board. However, in order to save the space and the material of the styrene foam board, a styrene foam having a lower density has been required. However, when the density of the styrene foam is low as described above, the heat insulating performance of the styrene foam is drastically reduced, resulting in a problem that the requirement of the thermal conductivity grade 035 (DIN 18 164, Part 1) is not satisfied.
밀도가 낮으면서도 단열 성능이 높은 스티렌 폼을 제조하기 위하여, 이산화탄소 발포체를 사용하기 위한 기술이 개발되고 있다. 그러나 이산화탄소 발포제의 경우, 기존 HCFC류 발포제에 비해 폴리스티렌수지와의 용해도가 낮아, 혼합 시 높은 압력을 필요로 함으로서, 압출기와 같은 설비의 교체가 이루어지지 않고는 실용화가 어려운 문제가 있었다. 또한, 이산화탄소 발포제를 사용하는 경우, 이산화탄소의 유효확산속도와 투과계수가 높아 활성이 큰 특성으로 인하여, 발포체 보드에 잔류하지 않고 공기로 쉽게 대체됨으로서, 제조된 스티렌 폼의 열전도도를 증가시키는 문제가 있었다.Techniques for using carbon dioxide foams have been developed to produce styrene foam having a low density and high heat insulating performance. However, in the case of the carbon dioxide blowing agent, the solubility of the carbon dioxide blowing agent with respect to the polystyrene resin is lower than that of the conventional blowing agent of the HCFC type, which requires a high pressure during mixing, so that it is difficult to put the carbon dioxide blowing agent into practical use without replacing equipment such as an extruder. Further, in the case of using a carbon dioxide blowing agent, since the effective diffusion rate and the permeation coefficient of carbon dioxide are high and the activity is high, it is easily replaced with air without remaining on the foam board, thereby increasing the thermal conductivity of the prepared styrene foam there was.
본 발명의 목적은 팽창된 폴리스티렌 발포체의 밀도와 열전도율을 낮추고, 양호한 가공 특성 및 양호한 물리적 특성을 가지면서 동시에 단열성이 우수한 압출 스티렌 폼 및 그 제조방법을 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide an extruded styrene foam having a reduced density and thermal conductivity of an expanded polystyrene foam, good processing characteristics and good physical properties, and at the same time having excellent heat insulation property and a method for producing the extruded styrene foam.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 단열성이 우수한 스티렌 폼은 폴리스티렌수지 100중량부, 난연제 1 내지 5중량부, 조핵제 0.3 내지 4중량부, 이산화탄소 발포제 0.2 내지 1중량부 및 기타 발포제 3 내지 10중량부를 포함한다.In order to solve the above-mentioned problems, the styrene foam having excellent heat insulation properties according to the present invention is characterized by comprising 100 parts by weight of a polystyrene resin, 1 to 5 parts by weight of a flame retardant, 0.3 to 4 parts by weight of a nucleating agent, 0.2 to 1 part by weight of a carbon dioxide blowing agent, To 10 parts by weight.
이 때, 상기 이산화탄소 발포제 및 상기 기타 발포제는, 상기 폴리스티렌수지, 상기 난연제 및 상기 조핵제가 혼합되어 용융된 용융물에 대하여, 압력이 1550 내지 1650psi이고, 온도는 180 내지 210℃인 조건에서 투입되는 것을 특징으로 한다.At this time, the carbon dioxide blowing agent and the other blowing agent are charged under the conditions of a pressure of 1550 to 1650 psi and a temperature of 180 to 210 ° C for the melted material obtained by mixing the polystyrene resin, the flame retardant and the nucleating agent, .
이 때, 상기 이산화탄소 발포제 및 상기 기타 발포제가 투입된 용융물은, 압력은 900 내지 1000psi이고, 온도는 100 내지 120℃인 조건에서 압출성형되는 것을 특징으로 한다.At this time, the melt blown into the carbon dioxide blowing agent and the other blowing agent is extrusion-molded under the conditions of a pressure of 900 to 1000 psi and a temperature of 100 to 120 ° C.
이 때, 상기 기타 발포제는 수소염화불화탄소(HCFC)류, 수소불화탄소(HFC)류, 에탄올 또는 디메틸에테르 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.At this time, the other foaming agent is any one of hydrogen fluoride carbon (HCFC), hydrogen fluoride (HFC), ethanol, and dimethyl ether.
이 때, 상기 조핵제는 탈크, 탄산칼슘 또는 실리카 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.At this time, the nucleating agent is characterized by being either talc, calcium carbonate or silica.
이 때, 상기 난연제는 브롬계 난연제로서 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD)인 것을 특징으로 한다.At this time, the flame retardant is characterized by being hexabromocyclododecane (HBCD) as a brominated flame retardant.
이 때, 상기 이산화탄소 발포제는 발포기여도가 10 내지 30%인 것을 특징으로 하는 압출 스티렌 폼.In this case, the carbon dioxide blowing agent has a foaming contribution of 10 to 30%.
한편, 본 발명에 따른 스티렌 폼 제조방법은 폴리스티렌수지 100중량부에 난연제 1 내지 5중량부 및 조핵제 0.3 내지 4중량부를 혼합하여 용융시키는 용융단계; 상기 용융단계에서 용융된 용융물에 대하여, 이산화탄소 발포제 0.2 내지 1중량부 및 기타 발포제 3 내지 10중량부를 제 1 압출 압력 및 제 1 압출 온도 조건에서 투입하는 발포제 투입단계; 상기 발포제 투입단계에서 얻어진 용융물을 냉각시키는 냉각단계; 및 상기 냉각단계 이후에, 금형에 투입되어 제 2 압출 압력 및 제 2 압출 온도 조건에서 압출하여 압출 스티렌 폼을 형성하는 압출성형단계를 포함한다.In the meantime, the method for producing a styrene foam according to the present invention comprises: mixing 1 to 5 parts by weight of a flame retardant and 0.3 to 4 parts by weight of a nucleating agent to 100 parts by weight of a polystyrene resin; A blowing agent injecting step of injecting 0.2 to 1 part by weight of a carbon dioxide blowing agent and 3 to 10 parts by weight of other blowing agent into the melted material in the melting step under the conditions of a first extrusion pressure and a first extrusion temperature; A cooling step of cooling the melt obtained in the step of injecting the foaming agent; And an extrusion molding step in which the extruded molded styrene foam is extruded at a second extrusion pressure and a second extrusion temperature after being injected into the mold after the cooling step.
이 때, 상기 제 1 압출 압력은 1550 내지 1650psi이고, 상기 제 1 압출 온도는 180 내지 210℃인 것을 특징으로 한다.In this case, the first extrusion pressure is 1550 to 1650 psi, and the first extrusion temperature is 180 to 210 ° C.
이 때, 상기 제 2 압출 압력은 900 내지 1000psi이고, 상기 제 2 압출 온도는 100 내지 120℃인 것을 특징으로 한다.In this case, the second extrusion pressure is 900 to 1000 psi and the second extrusion temperature is 100 to 120 ° C.
이 때, 상기 기타 발포제는 수소염화불화탄소(HCFC)류, 수소불화탄소(HFC)류, 에탄올 또는 디메틸에테르 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.At this time, the other foaming agent is any one of hydrogen fluoride carbon (HCFC), hydrogen fluoride (HFC), ethanol, and dimethyl ether.
이 때, 상기 조핵제는 탈크, 탄산칼슘 또는 실리카 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.At this time, the nucleating agent is characterized by being either talc, calcium carbonate or silica.
이 때, 상기 난연제는 브롬계 난연제로서 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD)인 것을 특징으로 한다.At this time, the flame retardant is characterized by being hexabromocyclododecane (HBCD) as a brominated flame retardant.
이 때, 상기 이산화탄소 발포제는 발포기여도가 10 내지 30%인 것을 특징으로 한다.At this time, the carbon dioxide blowing agent has a foaming contribution of 10 to 30%.
상술한 바와 같은 본 발명은, 이산화탄소 발포제를 사용하면서 밀도와 열전도도가 낮은 폴리스티렌 발포체를 형성하여, 양호한 가공 특성 및 양호한 물리적 특성을 갖도록 하는 효과가 있다.The present invention as described above has an effect of forming a polystyrene foam having a low density and a low thermal conductivity while using a carbon dioxide blowing agent to have good processing characteristics and good physical properties.
또한, 본 발명에 따르면, 이산화탄소 발포체를 사용함으로서 기존 발포제의 문제점인 오존파괴 및 온난화를 개선할 수 있는 효과가 있다.Further, according to the present invention, ozone destruction and warming, which are problems of conventional foaming agents, can be improved by using a carbon dioxide foam.
도 1은 본 발명에 따른 단열성이 우수한 압출 스티렌 폼을 제조방법의 각 단계를 나타낸 흐름도이다.FIG. 1 is a flow chart showing steps of a method for producing an extruded styrene foam having excellent heat insulation properties according to the present invention.
이하에는, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which are intended to illustrate the present invention in a manner that will be readily apparent to those skilled in the art. And this does not mean that the technical idea and scope of the present invention are limited.
본 발명에 따른 압출 스티렌폼은 폴리스티렌수지 100중량부, 난연제 1 내지 5중량부, 조핵제 0.3 내지 4중량부, 이산화탄소 발포제 0.2 내지 1중량부 및 기타 발포제 3 내지 10중량부를 포함한다.The extruded styrene foam according to the present invention comprises 100 parts by weight of a polystyrene resin, 1 to 5 parts by weight of a flame retardant, 0.3 to 4 parts by weight of a nucleating agent, 0.2 to 1 part by weight of a carbon dioxide blowing agent and 3 to 10 parts by weight of another blowing agent.
본 발명에 사용되는 폴리스티렌(PS; polystyrene)수지는 열가소성을 가지는 중합체로서, 압출공정에 사용될 수 있는 폴리스티렌이면 어떤 종류이든 사용될 수 있다. 바람직하게는 분자량이 210,000 내지 300,000g/㏖인 폴리스티렌이 주로 사용되는 것이 바람직하다. 경우에 따라, 압출 조건에 따라 재활용한 스티로폼 폴리스티렌 중합체가 사용될 수 있으며 이 때, 재활용한 스티로폼 폴리스티렌 중합체는 주재료로 사용되는 폴리스티렌수지 100중량부에 대하여, 0.1 내지 50 중량부로 사용될 수 있다. 다만 재활용한 스티로폼 폴리스티렌 중합체로부터 제조된 압출 스티렌 폼의 경우, 오픈셀(open cell)형성 등으로 인하여 다공질 형태가 되어 스티렌 폼의 단열성을 저하시키지 않는 범위 내에서 사용되어야하고, 불균일한 품질로 인한 공정불안 제기되지 않도록 한다.The polystyrene (PS) resin used in the present invention is a thermoplastic polymer, and any kind of polystyrene that can be used in the extrusion process can be used. Preferably, polystyrene having a molecular weight of 210,000 to 300,000 g / mol is mainly used. The recycled styrofoam polystyrene polymer may be used in an amount of 0.1 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the polystyrene resin used as a main material. However, in the case of extruded styrene foam produced from a recycled styrofoam polystyrene polymer, the extruded styrene foam should be used within a range that does not deteriorate the heat insulating properties of the styrene foam due to the formation of open cells or the like, Do not be anxious.
본 발명에 사용되는 난연제는 브롬계 난연제가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 브롬계 난연제로는 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD; Hexabromocyclododecane)이 사용될 수 있고, 상기 HBCD는 유기 할로겐계 난연재로서, 폴리스티렌을 기본으로 하는 EPS(expanded polystyrene foam) 또는 XPS(extruded polystyrene foam) 등에 주로 사용될 수 있다. 상기 난연제는 분말형태로 투입될 수 있고, 또는 펠렛 형태를 이루면서 폴리스티렌수지와 혼합되어 마스터배치로 투입될 수 있다. 브롬계 난연제에 포함된 브롬(Br) 성분이 발포 폴리스티렌 폼 보드 내부로 침투하여, 불연성가스를 생성함에 따라 소화작용을 일으킨다. 상기 브롬계 난연제는 이러한 폴리스티렌 폼 보드의 난연 메커니즘을 작동시킴으로서 폴리스티렌 폼 자체가 자기 소화성을 갖도록 한다. The flame retardant used in the present invention is preferably a bromine-based flame retardant. As the brominated flame retardant, hexabromocyclododecane (HBCD) may be used. The HBCD is an organic halogen flame retardant, and may be an expanded polystyrene foam (EPS) or an extruded polystyrene foam (XPS) based on polystyrene It can be used mainly. The flame retardant may be added in powder form, or it may be mixed with a polystyrene resin in a pellet form and introduced into a master batch. The bromine (Br) component contained in the brominated flame retardant penetrates into the foamed polystyrene foam board to generate a nonflammable gas, thereby causing digestion. The brominated flame retardant activates the flame retarding mechanism of the polystyrene foam board so that the polystyrene foam itself has self-extinguishing properties.
본 발명에 따라 제조되는 압출 스티렌 폼에 포함되는 상기 난연제는, 폴리스티렌 100중량부에 대하여, 1 내지 5중량부 사용됨이 바람직하다. 난연제가 1중량부 미만으로 사용되는 경우, 제조된 압출 스티렌 폼은 KS M 3808에서 규정하는 연소성 기준을 만족하지 못하는 등 연소성 측면에서 불량하고, 난연제가 5중량부를 초과하여 사용되는 경우, 고가인 난연제가 과량 포함되어 비경제적이며 스티렌폼의 강도, 열전도율 등 물성특성을 저하시키는 문제가 발생한다.The flame retardant contained in the extruded styrene foam produced according to the present invention is preferably used in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of polystyrene. When the flame retardant is used in an amount less than 1 part by weight, the produced extruded styrene foam does not satisfy the flammability criterion specified in KS M 3808, and the flame retardant is poor in terms of combustibility. When the flame retardant is used in an amount exceeding 5 parts by weight, Which is uneconomical and has a problem of deteriorating physical properties such as strength and thermal conductivity of styrene foam.
본 발명에 사용되는 조핵제는 탈크(TALC), 탄산칼슘 또는 실리카 중 어느 하나인 것으로, 압출법에 따라 발포성 폴리스티렌 중합체를 제조하는 과정에서 폴리스티렌 폼의 단열성을 보완한다. 또한 상기 조핵제는 발포 셀(Cell) 크기를 줄이거나 균일하게 만들기 위해 사용되는 것으로 그 사용량은 폴리스티렌수지 100중량부에 대하여, 0.3 내지 4중량부 투입됨이 바람직하다.The crude nucleating agent used in the present invention is any one of talc (TALC), calcium carbonate, and silica, and complements the heat insulating property of the polystyrene foam in the process of producing the expandable polystyrene polymer by the extrusion method. The crude nucleating agent is used to reduce or uniformize the size of the foamed cells. The amount of the nucleating agent used is preferably 0.3 to 4 parts by weight based on 100 parts by weight of the polystyrene resin.
상기 난연제 및 상기 조핵제는 상기 폴리스티렌수지가 수용된 1차 압출기에 투입되어 상기 폴리스티렌수지와 혼합된 후 용융된다.
The flame retardant and the nucleating agent are introduced into a primary extruder containing the polystyrene resin, mixed with the polystyrene resin, and then melted.
본 발명에 사용되는 이산화탄소(CO2) 발포제는 폴리스티렌수지의 발포를 유도한다. 상기 이산화탄소 발포제는 10 내지 30% 해당하는 발포력을 가진다. 즉, 이산화탄소 발포제는 다른 발포제인 HCFC류 비하여 2 내지 4배의 발포력을 가짐으로서, 중량 대비 발포력이 크므로 경제성이 높은 효과가 있다. The carbon dioxide (CO 2 ) foaming agent used in the present invention induces foaming of the polystyrene resin. The carbon dioxide blowing agent has a foaming power corresponding to 10 to 30%. That is, the carbon dioxide blowing agent has foaming power of 2 to 4 times as much as that of other blowing agents, so that the foaming power of the carbon dioxide blowing agent is high in weight, which is economically advantageous.
상기 이산화탄소 발포체의 사용량은 폴리스티렌수지 100중량부에 대하여, 0.2 내지 1중량부임이 바람직하다. 상기 이산화탄소 발포체가 0.2중량부 미만으로 사용되는 경우 극소량에 해당되어 투입설비 한계치를 벗어난다. 반면, 상기 이산화탄소 발포체가 1중량부를 초과하여 사용되는 경우 제조 스티렌 폼의 밀도가 증가하고 열전도도가 높아짐으로서 KS M 3808에서 규정하는 열전도도 기준을 만족하지 않아 단열성이 현저하게 저하되고, 발포체의 표면에 오픈셀(open cell)이 발생함으로서 비경제적인 문제가 발생함은 물론, 스티렌 폼 보드의 평평한 판상을 얻기 어려운 문제가 있다. The amount of the carbon dioxide foam is preferably 0.2 to 1 part by weight per 100 parts by weight of the polystyrene resin. When the carbon dioxide foam is used in an amount of less than 0.2 part by weight, the amount of the carbon dioxide foam is very small and deviates from the input facility limit. On the other hand, when the above-mentioned carbon dioxide foam is used in an amount exceeding 1 part by weight, the density of the prepared styrene foam increases and the thermal conductivity becomes high, so that the thermal conductivity standard stipulated in KS M 3808 is not satisfied, Open cells are generated in the styrene foam board, resulting in uneconomical problems, and it is difficult to obtain a flat plate of the styrene foam board.
본 발명에 사용되는 기타 발포제는 액화상태의 HCFC(수소염화불화탄소)류로서 HCFC-22(클로로디플루오르 메탄, Monochloro difluoro methane), HCFC-142b(클로로디플루오르 에탄, Monochloro difluoro ethane), HFC(수소불화탄소)류로서 HFC-152a(디플루오르 에탄, Difluro ethane), HFC-134a(테트라플루오르 에탄, Tetrafluoro ethane), 에탄올, 디메틸에테르(DME; Di-Methyl Ether) 중 어느 하나가 사용될 수 있다. 상기 기타 발포제는 폴리스티렌수지 100중량부에 대하여, 3 내지 10중량부가 사용되는 것이 바람직하다. Other blowing agents used in the present invention include HCFC-22 (chlorodifluoromethane), HCFC-142b (chlorodifluoroethane, Monochloro difluoro ethane), HFC Hydrofluorocarbons (HFCs) such as HFC-152a (difluoroethane), HFC-134a (tetrafluoroethane), ethanol and dimethyl ether (DME) can be used. The other foaming agent is preferably used in an amount of 3 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polystyrene resin.
상기 이산화탄소 발포제 및 상기 기타 발포제는 폴리스티렌수지, 난연제 및 조핵제로 이루어진 용융물이 수용된 1차 압출기에 고압 및 고온 조건에서 액화 상태로 압축되어 투입된다. 바람직하게는, 압력이 1550 내지 1650psi이고, 온도는 180 내지 210℃인 조건에서 투입될 수 있다. 더욱 바람직하게는, 압력은 1600psi이고, 온도는 200℃일 수 있다. 1차 압출기에 가해지는 압력 값이 1,650psi를 초과하거나, 온도 값이 180℃ 미만으로 설정되는 경우, 압출설비에 과부하가 걸려 설비한계에 도달하여 압출량을 저해하는 한편, 1차 압출기에 가해지는 압력 값이 1,550psi 미만이거나 온도 값이 210℃ 를 초과하는 경우, 이산화탄소 발포제가 GPPS수지와 같은 폴리스티렌 수지 입자 사이에 안정적으로 분산되어 혼합되지 않게 됨으로서, 밀도와 열전도도가 높은 발포체가 제조된다.
The carbon dioxide blowing agent and the other blowing agent are compressed and introduced into a liquefied state at a high pressure and a high temperature condition in a primary extruder containing a melt composed of a polystyrene resin, a flame retardant and a nucleating agent. Preferably, the pressure can be in the range of 1550 to 1650 psi and the temperature is in the range of 180 to 210 ° C. More preferably, the pressure may be 1600 psi and the temperature may be 200 < 0 > C. If the pressure value applied to the primary extruder exceeds 1,650 psi or the temperature value is set to less than 180 ° C, the extrusion equipment is overloaded to reach the facility limit, thereby inhibiting the extrusion quantity, When the pressure value is less than 1,550 psi or the temperature value exceeds 210 DEG C, the carbon dioxide blowing agent is stably dispersed and mixed in the polystyrene resin particles such as GPPS resin, so that a foam having high density and thermal conductivity is produced.
이후에, 폴리스티렌수지 및 이산화탄소 발포제와 기타 발포제가 투입된 용융물은, 2차 압출기에서 발포가 용이하도록 냉각된 후, 금형다이로 투입되어 압출성형된다. 압출성형될 때, 압력은 900 내지 1000psi이고, 온도는 100 내지 120℃인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 압력은 950psi이고, 온도는 115℃일 수 있다. 압출성형 시 압력 값이 1000psi를 초과하거나 온도 값이 100℃ 미만인 경우, 압출설비의 한계도달로 인하여 마모가 촉진되는 한편, 압력 값이 900psi 미만이거나 온도 값이 120℃를 초과하는 경우, 스티렌 폼이 압출되기 전에 발포제가 먼저 발포함으로서 발포체에 오픈셀(open cell)을 형성하고, 성형품의 표면 품질 저하를 초래한다.
Thereafter, the molten material into which the polystyrene resin, the carbon dioxide blowing agent and the other blowing agent are introduced is cooled in a secondary extruder so as to facilitate foaming, and is then injected into a mold die and extrusion-molded. When extruded, the pressure is preferably 900 to 1000 psi, and the temperature is preferably 100 to 120 ° C. More preferably, the pressure may be 950 psi and the temperature may be 115 < 0 > C. If the pressure value is more than 1000 psi or the temperature value is less than 100 캜 during extrusion, abrasion is promoted due to the limit of the extrusion equipment, while if the pressure value is less than 900 psi or the temperature value exceeds 120 캜, The foaming agent is first foamed before being extruded to form an open cell in the foam, resulting in deterioration of the surface quality of the molded article.
본 발명에 따른 단열성이 우수한 압출 스티렌 폼은 종래 스티렌 폼을 제조하는 공정에서의 온도와 압력 조건을 달리함으로서, 폴리스티렌 발포체의 밀도와 특히 열전도도를 현저하게 감소시키고, 양호한 가공 특성 및 양호한 물리적 특성을 갖는다
The extruded styrene foam having excellent heat insulation properties according to the present invention can be produced by differently changing the temperature and pressure conditions in the process of producing the conventional styrene foam to remarkably reduce the density and especially the thermal conductivity of the polystyrene foam and to provide good processing characteristics and good physical properties Have
이하에서는 본 발명에 따른 단열성이 우수한 스티렌 폼의 제조방법에 대하여 도 1을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a method for producing styrene foam having excellent heat insulation properties according to the present invention will be described with reference to FIG.
도 1은 본 발명에 따른 단열성이 우수한 압출 스티렌 폼을 제조방법의 각 단계를 나타낸 흐름도이다.
FIG. 1 is a flow chart showing steps of a method for producing an extruded styrene foam having excellent heat insulation properties according to the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 단열성이 우수한 스티렌 폼을 제조하기위하여 먼저 폴리스티렌수지 100중량부에, 난연제 1 내지 5중량부 및 조핵제 0.3 내지 4중량부를 혼합하여, 용융시킨다(S10, 용융단계). 구체적으로, 폴리스티렌수지 100중량부가 수용된 1차 압출기에, 난연제 1 내지 5중량부 및 조핵제 0.3 내지 4중량부를 혼합한 후 용융시킨다. 이 때 사용되는 폴리스티렌(PS; polystyrene)수지는 열가소성을 가지는 중합체로서, 압출공정에 사용될 수 있는 폴리스티렌이면 어떤 종류이든 사용될 수 있다. 바람직하게는 분자량이 210,000 내지 300,000g/㏖인 폴리스티렌이 주로 사용되는 것이 바람직하다. 경우에 따라, 압출 조건에 따라 재활용한 스티로폼 폴리스티렌 중합체가 사용될 수 있으며 이 때, 재활용한 스티로폼 폴리스티렌 중합체는 주재료로 사용되는 폴리스티렌수지 100중량부에 대하여, 0.1 내지 50 중량부로 사용될 수 있다. 1, in order to produce styrene foam having excellent heat insulation properties according to the present invention, first, 100 parts by weight of a polystyrene resin is mixed with 1 to 5 parts by weight of a flame retardant and 0.3 to 4 parts by weight of a nucleating agent and melted (S10, step). Specifically, 1 to 5 parts by weight of a flame retardant and 0.3 to 4 parts by weight of a nucleating agent are mixed and melted in a primary extruder containing 100 parts by weight of a polystyrene resin. The polystyrene (PS) resin used herein is a thermoplastic polymer, and any kind of polystyrene that can be used in the extrusion process can be used. Preferably, polystyrene having a molecular weight of 210,000 to 300,000 g / mol is mainly used. The recycled styrofoam polystyrene polymer may be used in an amount of 0.1 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the polystyrene resin used as a main material.
상기 S10단계에서 1차 압출기에 투입되는 난연제는 브롬계 난연제가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 브롬계 난연제로는 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD; Hexabromocyclododecane)이 사용될 수 있고, 상기 HBCD는 유기 할로겐계 난연재로서, 폴리스티렌을 기본으로 하는 EPS(expanded polystyrene foam) 또는 XPS(extruded polystyrene foam) 등에 주로 사용될 수 있다. 상기 난연제는 분말형태로 투입될 수 있고, 또는 펠렛 형태를 이루면서 폴리스티렌수지와 혼합되어 마스터배치로 투입될 수 있다. 브롬계 난연제에 포함된 브롬(Br) 성분이 발포 폴리스티렌 폼 보드 내부로 침투하여, 불연성가스를 생성함에 따라 소화작용을 일으킨다. 상기 브롬계 난연제는 이러한 폴리스티렌 폼 보드의 난연 메커니즘을 작동시킴으로서 폴리스티렌 폼 자체가 자기 소화성을 갖도록 한다. 본 발명에 따라 제조되는 압출 스티렌 폼에 포함되는 상기 난연제는, 폴리스티렌 100중량부에 대하여, 1 내지 5중량부 사용됨이 바람직하다. 난연제가 1중량부 미만으로 사용되는 경우, 제조된 압출 스티렌 폼은 KS M 3808에서 규정하는 연소성 기준을 만족하지 못하는 등 연소성 측면에서 불량하고, 난연제가 5중량부를 초과하여 사용되는 경우, 고가인 난연제가 과량 포함되어 비경제적이며 스티렌폼의 강도, 열전도율 등 물성특성을 저하시키는 문제가 발생한다.The flame retardant introduced into the primary extruder in the step S10 is preferably a bromine-based flame retardant. As the brominated flame retardant, hexabromocyclododecane (HBCD) may be used. The HBCD is an organic halogen flame retardant, and may be an expanded polystyrene foam (EPS) or an extruded polystyrene foam (XPS) based on polystyrene It can be used mainly. The flame retardant may be added in powder form, or it may be mixed with a polystyrene resin in a pellet form and introduced into a master batch. The bromine (Br) component contained in the brominated flame retardant penetrates into the foamed polystyrene foam board to generate a nonflammable gas, thereby causing digestion. The brominated flame retardant activates the flame retarding mechanism of the polystyrene foam board so that the polystyrene foam itself has self-extinguishing properties. The flame retardant contained in the extruded styrene foam produced according to the present invention is preferably used in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of polystyrene. When the flame retardant is used in an amount less than 1 part by weight, the produced extruded styrene foam does not satisfy the flammability criterion specified in KS M 3808, and the flame retardant is poor in terms of combustibility. When the flame retardant is used in an amount exceeding 5 parts by weight, Which is uneconomical and has a problem of deteriorating physical properties such as strength and thermal conductivity of styrene foam.
상기 S10단계에서 1차 압출기에 투입되는 조핵제는 탈크(TALC), 탄산칼슘 또는 실리카 중 어느 하나인 것으로, 압출법에 따라 발포성 폴리스티렌 중합체를 제조하는 과정에서 폴리스티렌 폼의 단열성을 보완한다. 또한 상기 조핵제는 발포 셀(Cell) 크기를 줄이거나 균일하게 하기위해 사용되는 것으로 그 사용량은 폴리스티렌수지 100중량부에 대하여, 0.3 내지 4중량부 투입됨이 바람직하다.
The coarse nucleating agent to be fed into the primary extruder in step S10 is any one of talc (TALC), calcium carbonate, and silica, and the insulation property of the polystyrene foam is complemented in the process of producing the expandable polystyrene polymer by the extrusion method. The crude nucleating agent is used to reduce or uniformize the size of the foamed cells. The amount of the nucleating agent used is preferably 0.3 to 4 parts by weight based on 100 parts by weight of the polystyrene resin.
상기 S10단계 이후에, 상기 S10단계에서 용융된 용융물에 대하여, 이산화탄소 발포제 0.2 내지 1중량부 및 기타 발포제 3 내지 10중량부를 제 1 압출 압력 및 제 1 압출 온도 조건에서 액화 상태로 압축하여 투입한다(S20, 발포제 투입단계). 구체적으로, 상기 S10단계에서 얻어진 용융물이 수용된 1차 압출기에 이산화탄소 발포제 및 기타 발포제를 펌프 등을 이용하여 주입함으로서, 발포제를 폴리스티렌 수지 입자 사이에 분산시킨다. 이 때, 상기 제 1 압출 압력은 1550 내지 1650psi이고, 상기 제 1 압출 온도는 180 내지 210℃인 것이 바람직하다. 이 때, 상기 1차 압출 압력은 1600psi 이고, 상기 1차 압출 온도는 200℃인 것이 더욱 바람직하며, 위 수치범위를 넘지 않도록 한다. 1차 압출기에 가해지는 압력 값이 1,650psi를 초과하거나, 온도 값이 180℃ 미만으로 설정되는 경우, 압출설비에 과부하가 걸려 설비한계에 도달하여 압출량을 저해하는 한편, 1차 압출기에 가해지는 압력 값이 1,550psi 미만이거나 온도 값이 210℃ 를 초과하는 경우, 이산화탄소 발포제가 GPPS수지와 같은 폴리스티렌 수지 입자 사이에 안정적으로 분산되어 혼합되지 않게 됨으로서, 밀도와 열전도도가 높은 발포체가 제조된다.
After the step S10, 0.2 to 1 part by weight of the carbon dioxide blowing agent and 3 to 10 parts by weight of the blowing agent are compressed and introduced into the liquefied state under the first extrusion pressure and the first extrusion temperature condition with respect to the molten material melted in the step S10 S20, foaming agent adding step). Specifically, the foaming agent is dispersed among the polystyrene resin particles by injecting a carbon dioxide blowing agent and other blowing agent into the primary extruder containing the melt obtained in the step S10 by using a pump or the like. At this time, the first extrusion pressure is 1550 to 1650 psi, and the first extrusion temperature is 180 to 210 ° C. At this time, the primary extrusion pressure is 1600 psi, and the primary extrusion temperature is more preferably 200 < 0 > C. If the pressure value applied to the primary extruder exceeds 1,650 psi or the temperature value is set to less than 180 ° C, the extrusion equipment is overloaded to reach the facility limit, thereby inhibiting the extrusion quantity, When the pressure value is less than 1,550 psi or the temperature value exceeds 210 DEG C, the carbon dioxide blowing agent is stably dispersed and mixed in the polystyrene resin particles such as GPPS resin, so that a foam having high density and thermal conductivity is produced.
상기 S20단계에서 투입되는 이산화탄소(CO2) 발포제는 폴리스티렌수지의 발포를 유도하기 위하여 사용된다. 상기 이산화탄소 발포제는 10 내지 30% 해당하는 발포력을 가진다. 즉, 이산화탄소 발포제는 다른 발포제인 HCFC류 비하여 2 내지 4배의 발포력을 가짐으로서, 중량 대비 발포력이 크므로 경제성이 높은 효과가 있다. The carbon dioxide (CO 2 ) blowing agent introduced in the step S20 is used to induce foaming of the polystyrene resin. The carbon dioxide blowing agent has a foaming power corresponding to 10 to 30%. That is, the carbon dioxide blowing agent has foaming power of 2 to 4 times as much as that of other blowing agents, so that the foaming power of the carbon dioxide blowing agent is high in weight, which is economically advantageous.
상기 이산화탄소 발포체의 사용량은 폴리스티렌수지 100중량부에 대하여, 0.2 내지 1중량부임이 바람직하다. 상기 이산화탄소 발포체가 0.2중량부 미만으로 사용되는 경우 극소량에 해당되어 투입설비 한계치를 벗어난다. 반면, 상기 이산화탄소 발포체가 1중량부를 초과하여 사용되는 경우 제조 스티렌 폼의 밀도가 증가하고 열전도도가 높아짐으로서 KS M 3808에서 규정하는 열전도도 기준을 만족하지 않아 단열성이 현저하게 저하되고, 발포체의 표면에 오픈셀(open cell)이 발생함으로서 비경제적인 문제가 발생함은 물론, 스티렌 폼 보드의 평평한 판상을 얻기 어려운 문제가 있다. The amount of the carbon dioxide foam is preferably 0.2 to 1 part by weight per 100 parts by weight of the polystyrene resin. When the carbon dioxide foam is used in an amount of less than 0.2 part by weight, the amount of the carbon dioxide foam is very small and deviates from the input facility limit. On the other hand, when the above-mentioned carbon dioxide foam is used in an amount exceeding 1 part by weight, the density of the prepared styrene foam increases and the thermal conductivity becomes high, so that the thermal conductivity standard stipulated in KS M 3808 is not satisfied, Open cells are generated in the styrene foam board, resulting in uneconomical problems, and it is difficult to obtain a flat plate of the styrene foam board.
상기 S20단계에서 투입되는 기타 발포제는 액화상태의 HCFC(수소염화불화탄소)류로서 HCFC-22(클로로디플루오르 메탄, Monochloro difluoro methane), HCFC-142b(클로로디플루오르 에탄, Monochloro difluoro ethane), HFC(수소불화탄소)류로서 HFC-152a(디플루오르 에탄, Difluro ethane), HFC-134a(테트라플루오르 에탄, Tetrafluoro ethane), 에탄올, 디메틸에테르(DME; Di-Methyl Ether) 중 어느 하나가 사용될 수 있다. 상기 기타 발포제는 폴리스티렌수지 100중량부에 대하여, 3 내지 10중량부가 사용되는 것이 바람직하다.
The other blowing agents introduced in step S20 are HCFC-22 (chlorodifluoromethane), HCFC-142b (chlorodifluoroethane, Monochloro difluoro ethane), HFC Any one of HFC-152a (difluoroethane), HFC-134a (tetrafluoroethane, Tetrafluoro ethane), ethanol, and DME (Di-Methyl Ether) . The other foaming agent is preferably used in an amount of 3 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polystyrene resin.
상기 S20단계 이후에, 상기 S20단계에서 얻어진 이산화탄소 발포제 및 기타 발포제를 포함하는 용융물을 냉각한다(S30, 냉각단계). 이후에 압출성형단계에서 발포체의 발포 조절이 용이하도록, 용융물을 균일하게 냉각시킨다.After step S20, the melt containing the carbon dioxide blowing agent and other blowing agent obtained in step S20 is cooled (S30, cooling step). The melt is then uniformly cooled to facilitate foaming control of the foam thereafter in the extrusion step.
상기 S30단계 이후에, S30단계에서 냉각된 폴리스티렌수지 및 발포제 혼합물을 금형에 투입하여 제 2 압출 압력 및 제 2 압출 온도 조건에서 압출발포하여 발포체인 압출 스티렌 폼을 형성한다(S40, 압출성형단계). 이 때, 상기 제 2 압출 압력은 900 내지 1000psi이고, 상기 제 2 압출 온도는 100 내지 120℃인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 상기 제 2 압출 압력은 950psi이고, 상기 제 2 압출 온도는 115℃일 수 있다. 압출성형 시 압력 값이 1000psi를 초과하거나 온도 값이 100℃ 미만인 경우, 압출설비의 한계도달로 인하여 마모가 촉진되는 한편, 압력 값이 900psi 미만이거나 온도 값이 120℃를 초과하는 경우, 스티렌 폼이 압출되기 전에 발포제가 먼저 발포함으로서 발포체에 오픈셀(open cell)을 형성하고, 성형품의 표면 품질 저하를 초래한다.
After the step S30, the polystyrene resin and the mixture of the blowing agent cooled in step S30 are put into a mold, extruded and foamed under a second extrusion pressure and a second extrusion temperature to form an extruded styrene foam as a foam (S40, extrusion molding step) . The second extrusion pressure may be 900-1000 psi, and the second extrusion temperature may be 100-120 < 0 > C. More preferably, the second extrusion pressure may be 950 psi and the second extrusion temperature may be 115 캜. If the pressure value is more than 1000 psi or the temperature value is less than 100 캜 during extrusion, abrasion is promoted due to the limit of the extrusion equipment, while if the pressure value is less than 900 psi or the temperature value exceeds 120 캜, The foaming agent is first foamed before being extruded to form an open cell in the foam, resulting in deterioration of the surface quality of the molded article.
본원발명은 종래 스티렌 폼을 제조하는 공정에서의 온도와 압력 조건을 달리함으로서, 폴리스티렌 발포체의 밀도와 특히 열전도도를 현저하게 감소시키고, 양호한 가공 특성 및 양호한 물리적 특성을 갖도록 한다.
The present invention significantly reduces the density and in particular the thermal conductivity of the polystyrene foam by varying the temperature and pressure conditions in the process of making conventional styrene foam, and has good processing characteristics and good physical properties.
이하에서는 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 단열성이 우수한 스티렌 폼과 그 제조방법을 상세히 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the styrene foam having excellent heat insulation properties according to the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
실시예Example
폴리스티렌수지('LG화학'에서 생산된 '25SPE' 제품) 100kg에 대하여, 난연제 HBCD 3kg, 조핵제 TALC 1kg를 투입하여 용융시킨 후, 1차 압출 온도 210℃, 압력 1,600psi조건 하에서 이산화탄소 발포제 0.8kg, 에탄올 0.5kg, HCFC22,142b 7kg을 투입하고, 2차 압출 온도 120℃, 압력 950psi조건 하에서 압출발포하여 압출 폴리스티렌 폼을 제조하였다.
3 kg of a flame retardant HBCD and 1 kg of a nucleating agent TALC were added to 100 kg of a polystyrene resin ('25 SPE' produced by LG Chemical Co., Ltd.) and melted. Then, under the conditions of a first extrusion temperature of 210 ° C. and a pressure of 1,600 psi, 0.8 kg , 0.5 kg of ethanol and 7 kg of HCFC22,142b, and extruded and foamed at a secondary extrusion temperature of 120 DEG C and a pressure of 950 psi to prepare an extruded polystyrene foam.
비교예Comparative Example
폴리스티렌수지('LG화학'에서 생산된 '25SPE' 제품) 100kg에 대하여, 실시예와 동일한 난연제 HBCD 3kg, 실시예와 동일한 조핵제 TALC 1kg를 투입하여 용융시킨 후, 1차 압출 압력 1,300psi, 온도 220℃조건 하에서 이산화탄소 발포제 0.8kg, HCFC22,142b 7kg 투입하고, 2차 압출 압력 750psi, 온도 120℃조건 하에서 압출발포하여 발포 폴리스티렌 폼을 제조하였다.
3 kg of the flame retardant HBCD and 1 kg of the same nucleating agent TALC as in the Example were added to 100 kg of a polystyrene resin ('25 SPE' produced by LG Chemical Co., Ltd.), melted and then subjected to a primary extrusion pressure of 1,300 psi 0.8 kg of carbon dioxide blowing agent and 7 kg of HCFC22,142b were charged under the condition of 220 占 폚 and extruded and foamed at a secondary extrusion pressure of 750 psi and a temperature of 120 占 폚 to prepare expanded polystyrene foam.
시험예Test Example
실시예와 비교예로부터 얻어진 스티렌 폼 발포체에 대하여, 밀도와 열전도율을 측정하고, 표면 상태를 검사한 시험결과를 하기의 표 1에 나타내었다. 스티렌 폼 발포체의 열전도율은 한국산업규격 KS L 9016에 준하여, 평균온도 20±5℃ 조건에서 측정하였다.
Test results obtained by measuring the density and thermal conductivity of the styrene foam foam obtained from Examples and Comparative Examples and examining the surface condition are shown in Table 1 below. The thermal conductivity of the foam of styrene foam was measured according to Korean Industrial Standard KS L 9016 at an average temperature of 20 ± 5 ° C.
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따라 압력과 온도 조건에서 압출되어 제조된 실시예의 스티렌 폼의 경우, 밀도와 초기열전도율이 비교예와 달리 매우 낮은 수준임을 알 수 있다. 즉, 1차 압출 압력 1550psi, 2차 압출 압력이 900psi인 값을 경계로, 상기 값 이하에서 제조된 스티렌 폼은 밀도와 열전도율의 수준이 급격하게 감소함을 알 수 있다. 그리고 1차 압출 온도 210℃, 2차 압출 온도 120℃인 값을 경계로, 상기 값 이상에서 제조된 스티렌 폼은 밀도와 열전도율이 급격하게 감소함을 알 수 있다. As shown in Table 1, in the case of the styrene foam produced by extruding under the pressure and temperature conditions according to the present invention, the density and the initial thermal conductivity are very low, unlike the comparative example. That is, it can be seen that the density and the thermal conductivity level of the styrene foam prepared below the above value are drastically decreased at the primary extrusion pressure of 1550 psi and the secondary extrusion pressure of 900 psi. It can be seen that the density and the thermal conductivity of the styrene foam prepared above the above value are drastically reduced with the primary extrusion temperature of 210 ° C and the secondary extrusion temperature of 120 ° C as a boundary.
또한, 1차 압출 압력 1550psi, 2차 압출 압력이 900psi 이하이고, 1차 압출 온도 210℃, 2차 압출 온도 120℃ 이상인 조건에서 제조된 비교예의 스티렌 폼은 표면에 오픈셀(open cell)이 발생하여 다공질의 발포체를 형성함으로서 열전도율 값이 급격히 증가된 것을 쉽게 예측할 수 있다. 반면, 본 발명에 따른 압력과 온도의 수치범위 내에서 제조된 실시예의 스티렌 폼의 표면상태는 양호함을 확인할 수 있다. 즉, 1차 압출 압력 1550psi, 2차 압출 압력이 900psi인 값을 경계로, 상기 값 이하에서 제조된 스티렌 폼의 표면은 오픈셀이 발생하지 않아 품질이 우수한 스티렌 폼이 제조된다.
Also, the styrene foam of the comparative example prepared under the conditions of the first extrusion pressure of 1550 psi, the second extrusion pressure of 900 psi or less, the first extrusion temperature of 210 캜 and the second extrusion temperature of 120 캜 or more, It can be easily predicted that the thermal conductivity value is rapidly increased by forming a porous foam. On the other hand, it can be confirmed that the surface state of the styrene foam of the example manufactured within the numerical range of the pressure and the temperature according to the present invention is good. That is, a styrene foam having a high quality is produced because the open cell does not occur on the surface of the styrene foam produced at a value below the value of the first extrusion pressure of 1550 psi and the secondary extrusion pressure of 900 psi.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있으므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. The present invention is not limited by the examples and the accompanying drawings.
Claims (14)
1 to 5 parts by weight of a flame retardant, 0.3 to 4 parts by weight of a nucleating agent, and 0.2 to 1 part by weight of a carbon dioxide blowing agent having a blowing contribution of 10 to 30%, 3 to 10 parts by weight of a hydrogen fluoride carbon (HCFC ) Or a hydrogen fluoride (HFC) type blowing agent.
상기 이산화탄소 발포제 및 상기 기타 발포제는, 상기 폴리스티렌수지, 상기 난연제 및 상기 조핵제가 혼합되어 용융된 용융물에 대하여, 압력이 1550 내지 1650psi이고, 온도는 180 내지 210℃인 조건에서 투입되는 것을 특징으로 하는 압출 스티렌 폼.
The method according to claim 1,
Wherein the carbon dioxide blowing agent and the other blowing agent are introduced at a pressure of from 1550 to 1650 psi and at a temperature of from 180 to 210 캜 for a melt obtained by mixing the polystyrene resin, the flame retardant and the nucleating agent, Styrene foam.
상기 이산화탄소 발포제 및 상기 기타 발포제가 투입된 용융물은, 압력은 900 내지 1000psi이고, 온도는 100 내지 120℃인 조건에서 압출성형되는 것을 특징으로 하는 압출 스티렌 폼.
3. The method of claim 2,
Wherein the melt blown into the carbon dioxide blowing agent and the blowing agent is extruded at a pressure of 900 to 1000 psi and a temperature of 100 to 120 ° C.
상기 조핵제는 탈크, 탄산칼슘 또는 실리카 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 압출 스티렌 폼.
The method according to claim 1,
Wherein the crude nucleating agent is either talc, calcium carbonate or silica.
상기 난연제는 브롬계 난연제로서 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD)인 것을 특징으로 하는 압출 스티렌 폼.
The method according to claim 1,
Wherein said flame retardant is hexabromocyclododecane (HBCD) as a brominated flame retardant.
상기 용융단계에서 용융된 용융물에 대하여, 발포기여도가 10 내지 30%인 이산화탄소 발포제 0.2 내지 1중량부와, 3 내지 10중량부의 수소염화불화탄소(HCFC)류 또는 수소불화탄소(HFC)류 발포제를 제 1 압출 압력 및 제 1 압출 온도 조건에서 투입하는 발포제 투입단계;
상기 발포제 투입단계에서 얻어진 용융물을 냉각시키는 냉각단계; 및
상기 냉각단계 이후에, 금형에 투입되어 제 2 압출 압력 및 제 2 압출 온도 조건에서 압출하여 압출 스티렌 폼을 형성하는 압출성형단계를 포함하고,
상기 제 1 압출 압력은 1550 내지1650psi이고, 상기 제 1 압출 온도는 180 내지 210℃이며,
상기 제 2 압출 압력은 900 내지 1000psi이고, 상기 제 2 압출 온도는 100 내지 120℃인 압출 스티렌 폼의 제조방법.
1 to 5 parts by weight of a flame retardant and 0.3 to 4 parts by weight of a nucleating agent are mixed with 100 parts by weight of a polystyrene resin and melted;
0.2 to 1 part by weight of a carbon dioxide blowing agent having a blowing contribution of 10 to 30% and 3 to 10 parts by weight of a hydrogen fluorocarbon (HCFC) type or hydrogen fluoride (HFC) type blowing agent to the molten material melted in the melting step A blowing agent introducing step of introducing the blowing agent at a first extrusion pressure and a first extrusion temperature;
A cooling step of cooling the melt obtained in the step of injecting the foaming agent; And
And an extrusion molding step of extruding the extruded styrene foam under a second extrusion pressure and a second extrusion temperature condition after being injected into a mold after the cooling step,
Wherein the first extrusion pressure is from 1550 to 1650 psi, the first extrusion temperature is from 180 to 210 캜,
Wherein the second extrusion pressure is 900 to 1000 psi and the second extrusion temperature is 100 to 120 < 0 > C.
상기 조핵제는 탈크, 탄산칼슘 또는 실리카 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 압출 스티렌 폼의 제조방법.
9. The method of claim 8,
Wherein the crude nucleating agent is any one of talc, calcium carbonate, and silica.
상기 난연제는 브롬계 난연제로서 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD)인 것을 특징으로 하는 압출 스티렌 폼의 제조방법.
9. The method of claim 8,
Wherein the flame retardant is hexabromocyclododecane (HBCD) as a brominated flame retardant.
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