KR101676618B1 - Transfer method for blank in furnace - Google Patents

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Abstract

가열로에서 블랭크 이송 방법이 개시되어 있다. 개시된 가열로에서 블랭크 이송 방법은, 다수개의 이송롤을 포함하고 다수의 존들로 구획되는 가열로에서 상기 이송롤을 통해 알루미늄이 도금된 블랭크를 이송시키는 방법에 있어서, 상기 존들 중에서 상기 블랭크의 온도가 알루미늄의 융점 이상으로 유지되는 존에 구비되어 있는 이송롤 표면의 알루미늄 소착 두께 및 이송롤의 변형량을 관찰하는 단계와, 상기 알루미늄 소착 두께가 기준 허용치 이상이면 상기 블랭크가 이송롤을 통과한 후 이송롤 사이에 구비된 닥터 블레이드에 의해 이송롤 표면에 소착된 알루미늄을 제거하는 단계와, 상기 이송롤의 변형량이 기준 허용치 이상이면 상기 이송롤의 변형부를 가열 및 가압하여 상기 이송롤의 변형부를 복원시키는 단계를 포함할 수 있다. A blank conveying method in a heating furnace is disclosed. A method of conveying a blank in a furnace as disclosed herein includes conveying a sheet of aluminum-plated blank through a conveying roll in a furnace comprising a plurality of conveying rolls and partitioned into a plurality of zones, wherein the temperature of the blank A step of observing the thickness of the aluminum sintered body on the surface of the conveying roll provided in the zone maintained at the melting point of aluminum or higher and the deformation amount of the conveying roll; Removing aluminum removed on the surface of the conveying roll by a doctor blade provided between the doctor blade and the conveying roll, and restoring the deformation part of the conveying roll by heating and pressing the deformation part of the conveying roll when the deformation amount of the conveying roll is not less than a reference tolerance . ≪ / RTI >

Description

가열로에서 블랭크 이송 방법{TRANSFER METHOD FOR BLANK IN FURNACE}TRANSFER METHOD FOR BLANK IN FURNACE [0002]

본 발명은 가열로에서 블랭크 이송 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 블랭크 사행을 방지하고 이송롤의 수명을 향상시키기 위한 블랭크 이송 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of conveying a blank in a heating furnace, and more particularly to a method of conveying a blank for preventing skewing of the blank and improving lifetime of the conveying roll.

최근 자동차의 연비향상 및 환경개선의 중요성이 커지면서 자동차의 경량화가 핵심과제로 부상하고 있다. 이에 따라, 자동차 강판의 고강도화가 매우 중요한 과제가 되었는데 일반적인 냉간 성형을 통해서는 자동차의 경량화에 부합하는 고강도강을 생산하는데 한계가 있어 최근 열간 프레스 성형(Hot Forming Press, HPF)이 큰 각광을 받고 있다.Recently, as the importance of improving fuel efficiency and improving the environment of automobiles has increased, weight reduction of automobiles is becoming a key task. Therefore, it is very important to increase the strength of the automotive steel sheet. However, hot forming press (HPF) has recently been in the spotlight because there is a limitation in producing high strength steel that meets the weight reduction of automobiles through general cold forming .

열간 프레스 성형이란, 열간 프레스 성형용 가열로로 냉간 상태의 블랭크(blank)를 오스테나이트 온도까지 가열시킨 후, 유압프레스에 장착된 금형을 통해 성형 및 동시 냉각을 시켜 블랭크가 마르텐사이트 조직을 갖도록 함으로써 원하는 형상을 가진 초고강도 제품을 얻게 하는 공법이다.The hot press forming is a method in which a blank in a cold state is heated to austenite temperature by a hot press forming furnace and then molded and co-cooled through a mold mounted on a hydraulic press so that the blank has a martensite structure It is a method to obtain ultra-high strength products with desired shapes.

열간 프레스 성형을 위해서는 블랭크를 고온의 가열로에서 일정시간 가열하는 과정이 필요한데, 이때 블랭크의 표면에 많은 산화 스케일이 발생하게 되며 이는 제품의 질을 저하시키고 생산성을 저하시키는 문제를 유발한다. 따라서, 산화 스케일을 방지하기 위하여 블랭크의 표면에 알루미늄을 도금하게 된다. For hot press forming, it is necessary to heat the blank in a high-temperature heating furnace for a certain period of time. At this time, a large amount of oxidation scale is generated on the surface of the blank, which causes a problem of lowering the quality of the product and lowering the productivity. Therefore, the surface of the blank is plated with aluminum to prevent oxidation scale.

그런데, 알루미늄은 가열로의 가열 온도인 오스테나이트 온도다 훨씬 더 낮은 660℃의 융점을 가지므로 알루미늄 도금층이 블랭크 이송수단으로 사용되는 이송롤에 소착되어 이송롤의 표면에 돌기가 형성되게 되는데, 이러한 돌기는 진행하는 블랭크와 충돌을 일으켜 블랭크 이송의 직진도를 떨어뜨리고 블랭크의 사행을 초래한다. 블랭크의 사행은 곧 블랭크의 이송 기능 정지 및 가열로 출측에서의 블랭크 인지 기능 저하로 이어지게 되고, 결과적으로 열간 프레스 성형 공정 전체가 정지되어 제품의 연속 생산이 불가능하게 한다. 즉, 생산성이 저하되는 문제가 있다. 게다가, 이송롤 표면의 돌기로 인해 블랭크 표면에 찍힘 마크가 형성되고 블랭크의 표면 요철이 제거되어 조도가 확보되지 않아 블랭크의 도장성이 저하되는 문제가 있다.Since aluminum has a melting point of 660 DEG C which is much lower than the austenite temperature, which is the heating temperature of the heating furnace, the aluminum plating layer is disposed on the conveying roll used as the blank conveying means to form protrusions on the surface of the conveying roll. The projections collide with the proceeding blank, which reduces the straightness of the blank conveyance and results in the blanking of the blank. The blanking of the blank soon leads to the stopping of the conveyance of the blank and the blanking or deterioration of the exit side of the heating furnace, and as a result, the entire hot press forming process is stopped and the continuous production of the product becomes impossible. That is, there is a problem that the productivity is lowered. In addition, the projections on the surface of the transfer roll have a problem that stamp marks are formed on the surface of the blank and the unevenness of the surface of the blank is removed, so that the roughness is not ensured and the paintability of the blank is lowered.

한편, 가열로 소화 또는 이상 상태에 의한 이송롤 온도 상승시 이송롤에 변형이 발생되는데, 이로 인해 이송롤의 수명이 짧아져 이송롤 교체 비용이 증가되는 문제가 있다.
On the other hand, when the temperature of the feed roll is increased due to the extinguishing of the heating furnace or the abnormal state, deformation occurs in the feed roll, which shortens the service life of the feed roll and increases the cost of replacing the feed roll.

등록특허공보 제10-1091286호Patent Registration No. 10-1091286

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 블랭크 사행을 방지하고 이송롤의 수명을 향상시키기 위한 블랭크 이송 방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a blank conveying method for preventing the blank sheet from jamming and improving the life of the conveying roll.

본 발명의 일 견지에 따른 가열로에서 블랭크 이송 방법은, 다수개의 이송롤을 포함하고 다수의 존들로 구획되는 가열로에서 상기 이송롤을 통해 알루미늄이 도금된 블랭크를 이송시키는 방법에 있어서, 상기 존들 중에서 상기 블랭크의 온도가 알루미늄의 융점 이상으로 유지되는 존에 구비되어 있는 이송롤 표면의 알루미늄 소착 두께 및 이송롤의 변형량을 관찰하는 단계와, 상기 알루미늄 소착 두께가 기준 허용치 이상이면 상기 블랭크가 이송롤을 통과한 후 이송롤 사이에 구비된 닥터 블레이드에 의해 이송롤 표면에 소착된 알루미늄을 제거하는 단계와, 상기 이송롤의 변형량이 기준 허용치 이상이면 이송롤의 변형부를 가열 및 가압하여 상기 이송롤의 변형부를 복원시키는 단계를 포함할 수 있다. A method of conveying a blank in a heating furnace in accordance with one aspect of the present invention is a method of conveying an aluminum plated blank through a conveying roll in a furnace comprising a plurality of conveying rolls and partitioned into a plurality of zones, Observing a thickness of aluminum and a deformation amount of the conveying roll on the surface of the conveying roll provided in the zone where the temperature of the blank is maintained above the melting point of aluminum; Removing aluminum removed on the surface of the conveying roll by doctor blades provided between the conveying rolls; heating and pressing the deformation parts of the conveying rolls when the deformation amount of the conveying rolls is not less than a reference allowable value, And restoring the deformed portion.

상기 알루미늄 소착 두께의 기준 허용치는 5mm일 수 있고, 상기 이송롤 변형량의 기준 허용치는 7mm일 수 있다. The reference allowable value of the aluminum sintering thickness may be 5 mm, and the reference allowable value of the conveying roll deformation amount may be 7mm day .

상기 이송롤의 변형부를 복원시키는 단계는, 상기 이송롤의 변형부를 1000~1300℃의 온도로 가열하면서 15~30ton의 하중으로 가압하는 방식으로 수행될 수 있다.
The step of restoring the deformed portion of the feed roll may be performed by heating the deformed portion of the feed roll at a temperature of 1000 to 1300 캜 while applying a load of 15 to 30 tons.

본 발명에 따르면, 이송롤에 소착되는 알루미늄 소착층의 두께가 기준 허용치 이하로 관리되도록 알루미늄 소착층을 가열로 가동중에 온라인(on line)으로 제거함으로써 두꺼운 알루미늄 소착층으로 인해 유발되었던 블랭크 사행 및 블랭크 표면의 찍힘 마크 형성을 방지하여 블랭크 사행으로 인한 생산 중단 및 블랭크 표면의 찍힘 마크로 인한 도장성 저하 문제를 미연에 방지할 수 있다. 그리고, 이송롤이 기준 허용치 이상으로 변형시에 변형 부위를 복원하여 재사용하여 이송롤의 수명을 늘릴 수 있으므로 이송롤 교체 비용을 줄일 수 있다. According to the present invention, since the aluminum sintered layer is removed on-line during operation of the heating furnace so that the thickness of the aluminum sintered layer to be deposited on the transport roll is controlled to be below the reference allowable value, It is possible to prevent the formation of stamp marks on the surface, thereby preventing the problem of lowering the paintability due to production interruption due to blanking and blank marks on the blank surface. In addition, since the deformation portion can be restored and reused when the deformation of the deformation rolls exceeds the reference tolerance, the lifetime of the deformation rolls can be increased, thereby reducing the cost of replacing the deformation rolls.

도 1은 본 발명에 따른 가열로에서 블랭크가 이송되는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 가열로에서의 블랭크 이송 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 알루미늄 소착층 제거 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 이송롤 변형부 복원 공정을 개략적으로 도시한 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view illustrating a process of transferring a blank in a heating furnace according to the present invention; FIG.
Fig. 2 is a flowchart showing a blank conveying method in a heating furnace according to the present invention.
3 is a view schematically showing a process of removing an aluminum sintered layer according to the present invention.
4 is a schematic view illustrating a process of recovering a conveying roll deformed part according to the present invention.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 가열로에서 블랭크 이송 방법에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.In order to facilitate understanding of the features of the present invention, the method of conveying a blank in a heating furnace according to an embodiment of the present invention will be described in more detail.

이하, 설명되는 실시예는 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기 위하여 가장 적합한 실시예를 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예에 의해 본 발명의 기술적 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하 설명되는 실시예와 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. Hereinafter, the preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the best mode for carrying out the technical characteristics of the present invention. The technical features of the present invention are not limited by the illustrated embodiments, And that the present invention may be implemented as an example. Therefore, it is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.

도 1은 본 발명에 따른 가열로에서 블랭크가 이송되는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view illustrating a process of transferring a blank in a heating furnace according to the present invention; FIG.

도 1을 참조하면, 이송롤(20) 위에 얹혀진 블랭크(S)는 가열로(10)를 통과하면서 높은 온도로 재가열되어 오스테나이트 조직으로 변태된 후에 가열로(10) 외부로 배출되게 된다. Referring to FIG. 1, the blank S placed on the conveying roll 20 is reheated to a high temperature while being passed through the heating furnace 10, is transformed into an austenite structure, and then discharged to the outside of the heating furnace 10.

가열로(10)는 블랭크(S)의 온도가 블랭크(S)에 도금된 알루미늄의 융점인 660℃ 이상으로 유지되는 존(zone)을 포함하여, 다수의 존으로 구획될 수 있다. 예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이 가열로(10)는 블랭크(S)의 온도가 660℃ 이상으로 유지되는 제1 이송 존(11)과, 블랭크(S)의 이동 방향에 대하여 제1 이송 존(11)의 전방에 배치되며 가열로(10)로 유입되는 블랭크(S)를 가열로(10)의 내부로 이송하는 제2 이송 존(12)과, 블랭크(S)의 이동 방향에 대하여 제1 이송 존(11)의 후방에 배치되며 가열된 블랭크(S)를 가열로(10) 외부로 유출시키는 제3 이송 존(13)으로 구획될 수 있다. The heating furnace 10 can be partitioned into a plurality of zones including the zone where the temperature of the blank S is maintained at 660 캜 or higher, which is the melting point of the aluminum plated on the blank S. 1, the heating furnace 10 includes a first conveyance zone 11 in which the temperature of the blank S is maintained at 660 DEG C or higher, and a second conveyance zone 11 in which the temperature of the blank S is maintained at 660 DEG C or higher, A second conveying zone 12 disposed in front of the heating conveyor 11 for conveying the blank S flowing into the heating furnace 10 into the heating furnace 10 and a second conveying zone 12 for conveying the blank S 1 conveying zone 11 and a third conveying zone 13 for discharging the heated blank S to the outside of the heating furnace 10. [

가열로(10)에서 블랭크(S)가 이송될 때에는 이송롤(20)들 사이에 구비되어 있는 블랭크 감지센서(미도시)를 통해서 블랭크(S)의 이송상태를 감지하게 된다. When the blank S is conveyed in the heating furnace 10, the conveyance state of the blank S is sensed through a blank sensing sensor (not shown) provided between the conveying rolls 20.

블랭크(S)의 온도가 알루미늄의 융점인 660℃ 이상으로 유지되는 제1 이송 존(11)에서는 블랭크(S)에 도금된 알루미늄이 용융되어 이송롤(20) 표면에 소착되게 된다. 한편, 가열로 소화시 또는 이상 상태에 의한 이송롤(20) 온도 상승시에 이송롤(20)이 아치 형태로 굽어지는 변형이 발생될 수 있다.In the first transfer zone 11 in which the temperature of the blank S is maintained at 660 DEG C or higher, which is the melting point of aluminum, the aluminum plated on the blank S is melted and is adhered to the surface of the transfer roll 20. On the other hand, when the temperature of the conveying roll 20 is raised due to the extinguishing of the heating furnace or an abnormal condition, the conveying roll 20 may be deformed in an arched form.

본 발명에서는 가열로(10)에서 블랭크 이송 중에, 도 2에 나타낸 바와 같이 가열로(10)의 제1 이송 존(11)에 구비되어 있는 이송롤(20) 표면의 알루미늄 소착 두께 및 이송롤(20)의 변형량을 지속적으로 관찰한다(S100).In the present invention, during the blank conveyance in the heating furnace 10, as shown in Fig. 2, the aluminum sintered thickness on the surface of the conveying roll 20 provided in the first conveying zone 11 of the heating furnace 10, 20) is continuously observed (S100).

그리고, 관찰된 알루미늄 소착 두께가 기준 허용치 이상인지 여부를 판단(S200) 및 이송롤(20)의 변형량이 기준 허용치 이상인지 여부를 판단한다(S300).Then, it is determined whether or not the observed aluminum sintering thickness is equal to or greater than a reference allowance value (S200), and it is determined whether the deformation amount of the feed roll 20 is equal to or larger than a reference allowable value (S300).

상기 S200 단계의 판단 결과, 알루미늄 소착 두께가 기준 허용치, 예컨대 5mm 이상인 것으로 확인되면, 도 3에 도시된 바와 같이 블랭크(S)가 이송롤(20)을 통과한 후 이송롤(20)들 사이에 구비된 닥터 블레이드(30)를 상승 이동시키어 이송롤(20)의 표면에 밀착시키고 이 닥더 블레이드(30)를 이용하여 이송롤(20) 표면에 소착된 알루미늄을 제거한다(400). 도 3에서 미설명된 도면부호 40은 블랭크(S)의 이송상태를 감지하기 위한 블랭크 감지센서를 나타낸다.If it is determined in step S200 that the aluminum sintered thickness is equal to or greater than the reference allowable value, for example, 5 mm or more, as shown in FIG. 3, the blank S passes between the feed rolls 20, The doctor blade 30 is moved up and brought into close contact with the surface of the transport roll 20 and the aluminum deposited on the surface of the transport roll 20 is removed using the doffer blade 30. In FIG. 3, reference numeral 40 denotes a blank detection sensor for detecting the feeding state of the blank S.

도시하지는 않았지만, 가열로(10)에는 닥터 블레이드(30)를 승강시키기 위한 수단, 예컨대 유압 실린더가 구비될 수 있으며, 닥터 블레이드(30)의 승하강 동작은 유압 실린더의 피스톤의 인출입 동작 제어를 통해서 실현될 수 있다. Although not shown, the heating furnace 10 may be equipped with a means for raising and lowering the doctor blade 30, for example, a hydraulic cylinder, and the upward and downward movement of the doctor blade 30 may be controlled by controlling the outflow of the piston of the hydraulic cylinder .

이때, 닥터 블레이드(30)에 알루미늄이 소착되는 현상을 방지하기 위하여 닥터 블레이트(30)로는 보론 나이트라이드(boron nitride)로 표면이 코팅된 것을 사용하는 것이 좋다. 그리고, 블랭크(S)와의 충돌 방지 및 효율적인 알루미늄 소착층 제거를 위하여 닥터 블레이드(30)는 이송롤(20)의 회전방향에 대해 접선을 기준으로 30 내지 40도의 각도(θ)로 기울어지게 설치됨이 바람직하다.At this time, in order to prevent the phenomenon that aluminum is trapped on the doctor blade 30, it is preferable to use a doctor blade 30 having a surface coated with boron nitride. In order to prevent collision with the blank S and effectively remove the aluminum sintered layer, the doctor blade 30 is installed to be inclined at an angle? Of 30 to 40 degrees with respect to the tangential line with respect to the rotation direction of the feed roll 20 desirable.

한편, 상기 S300 단계의 판단 결과, 이송롤(20)의 변형량이 기준 허용치인 7mm 이상인 것으로 확인되면 가열로(10) 소화시에 기준 허용치 이상으로 변형된 이송롤(20)을 취출하여, 도 4에 도시된 바와 같이 이송롤(20)을 고정형 지지대(50)들 사이에 위치시킨 후에 이송롤(20)의 변형부 상에 이동형 지지대(60)를 위치시키고, 토치(70) 등의 가열 수단을 이용하여 이송롤(20)의 변형부를 1000~1300℃의 온도로 가열하면서 유압 자키(80)를 이용하여 15~30ton의 하중으로 이동형 지지대(60)의 개재하에 이송롤(20)의 변형부를 가압하여 이송롤(20)의 변형부를 복원시킨다(S500).
On the other hand, if it is determined that the deformation amount of the feed roll 20 is equal to or larger than the reference allowable value of 7 mm as a result of the determination in step S300, the feed roll 20 deformed to a value exceeding the reference allowable value during the fire extinguishment of the heating furnace 10 is taken out, After locating the transport roll 20 between the stationary supports 50 as shown in Figure 3B, the movable support 60 is placed on the deformation portion of the transport roll 20 and a heating means such as a torch 70 The deformed portion of the feed roll 20 is heated to a temperature of 1000 to 1300 DEG C while the deformed portion of the feed roll 20 is pressed under the load of 15 to 30 tons under the load of the movable type supporter 60 by using the hydraulic jaws 80, Thereby restoring the deformed portion of the feed roll 20 (S500).

이와 같은 본 실시예에 의하면, 이송롤(20)에 소착되는 알루미늄 소착층의 두께가 기준 허용치 이하로 관리되도록 알루미늄 소착층을 가열로 가동중에 온라인(on line)으로 제거함으로써 두꺼운 알루미늄 소착층으로 인해 유발되었던 블랭크 사행 및 블랭크 표면의 찍힘 마크 형성을 방지하여 블랭크 사행으로 인한 생산 중단 및 블랭크 표면의 찍힘 마크로 인한 도장성 저하 문제를 미연에 방지할 수 있다. 그리고, 이송롤(20)이 기준 허용치 이상으로 변형시에 변형 부위를 복원하여 재사용하여 이송롤(20)의 수명을 늘릴 수 있으므로 이송롤 교체 비용을 줄일 수 있다.
According to this embodiment, since the aluminum sintered layer is removed on-line during operation of the heating furnace so that the thickness of the aluminum sintered layer adhered to the transport roll 20 is controlled to be equal to or less than the reference allowable value, It is possible to prevent the occurrence of blank streaks and the formation of stamp marks on the blank surface, thereby preventing the problem of lowering the paintability due to the production interruption due to blanking and the stamping of the blank surface. In addition, when the feed roll 20 is deformed beyond the reference allowable value, the deformed portion is restored and reused to increase the lifetime of the feed roll 20, thereby reducing the cost of replacing the feed roll.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술 될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood that the invention can be variously modified and changed without departing from the technical scope thereof.

S: 블랭크
10: 가열로
11: 제1 이송 존
12: 제2 이송 존
13: 제3 이송 존
20: 이송롤
30: 닥터 블레이드
40: 블랭크 감지 센서
50: 고정형 지지대
60: 이동형 지지대
70: 토치
80: 유압 자키S: Blank
10: heating furnace
11: 1st feed zone
12: 2nd feed zone
13: Third transfer zone
20: Feed roll
30: Doctor Blade
40: Blank detection sensor
50: Fixed support
60: movable support
70: Torch
80: Hydraulic jockey

Claims (4)

다수개의 이송롤을 포함하고 다수의 존들로 구획되는 가열로에서 상기 이송롤을 통해 알루미늄이 도금된 블랭크를 이송시키는 방법에 있어서,
상기 존들 중에서 상기 블랭크의 온도가 알루미늄의 융점 이상으로 유지되는 존에 구비되어 있는 이송롤 표면의 알루미늄 소착 두께 및 이송롤의 변형량을 관찰하는 단계;
상기 알루미늄 소착 두께가 기준 허용치 이상이면 상기 블랭크가 상기 이송롤을 통과한 후 상기 이송롤 사이에 구비된 닥터 블레이드에 의해 상기 이송롤 표면에 소착된 알루미늄을 제거하는 단계;및
상기 이송롤의 변형량이 기준 허용치 이상이면 상기 이송롤의 변형부를 가열 및 가압하여 상기 이송롤의 변형부를 복원시키는 단계;를 포함하며,
상기 이송롤 표면에 소착된 알루미늄을 제거하는 단계에서 상기 닥터 블레이드를 상기 이송롤의 회전 방향에 대해 접선을 기준으로 30 내지 40도의 각도로 기울어지도록 한 상태에서 상기 이송롤 표면에 밀착시켜 소착된 알루미늄을 제거하는 것을 특징으로 하는 가열로에서 블랭크 이송방법.
A method of conveying an aluminum-plated blank through a transfer roll in a furnace comprising a plurality of transfer rolls and partitioned into a plurality of zones,
Observing the aluminum sintering thickness of the transport roll surface and the deformation amount of the transport roll provided in the zone where the temperature of the blank is maintained above the melting point of aluminum among the zones;
Removing the aluminum deposited on the surface of the transfer roll by the doctor blade provided between the transfer rolls after the blank passes through the transfer rolls if the aluminum deposition thickness is not less than a reference allowable value;
And heating and pressing the deformed portion of the feed roll to restore the deformed portion of the feed roll if the deformation amount of the feed roll is equal to or greater than a reference allowable value,
Wherein the doctor blade is inclined at an angle of 30 to 40 degrees with respect to a tangential line with respect to a rotation direction of the feed roll in the step of removing aluminum on the surface of the feed roll, Is removed from the heating furnace.
제1 항에 있어서, 상기 알루미늄 소착 두께의 기준 허용치는 5mm인 것을 특징으로 하는 가열로에서 블랭크 이송 방법.
The method according to claim 1, wherein the reference allowable value of the aluminum sintering thickness is 5 mm.
제1 항에 있어서, 상기 이송롤 변형량의 기준 허용치는 7mm인 것을 특징으로 하는 가열로에서 블랭크 이송 방법.
The method according to claim 1, wherein the reference allowable value of the feed roll deformation amount is 7 mm.
제1 항에 있어서, 상기 이송롤의 변형부를 복원시키는 단계는 상기 이송롤의 변형부를 1000~1300℃의 온도로 가열하면서 15~30ton의 하중으로 가압하는 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 가열로에서 블랭크 이송 방법.2. The heating furnace according to claim 1, wherein the step of restoring the deformed part of the feed roll is performed by pressing the deformed part of the feed roll with a load of 15 to 30 tons while heating the feed roll at a temperature of 1000 to 1300 캜. Blank transport method.
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