KR101676267B1

KR101676267B1 - 쿠킹 벨트

Info

Publication number: KR101676267B1
Application number: KR1020147008584A
Authority: KR
Inventors: 후아 팬; 앤 비. 하디; 티모시 피. 폴락; 에브라임 린
Original assignee: 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2016-11-15
Also published as: JP2013532014A; MX340679B; CN102905561A; WO2011156760A3; US8925447B2; EP2579735A4; US9872585B2; AU2011265259B2; KR20130051957A; MX2012013953A; RU2012156021A; CA2801566C; US20150079260A1; RU2524890C1; KR20140044411A; WO2011156760A2; BR112012029993A2; RU2014122935A; BR112012029993B1; CA2801566A1

Abstract

그릴링 벨트는 제1 및 제2 주표면을 구비하는 가요성 지지체, 제1 주표면 상부에 위치한 압출 성형된 불소중합체층, 및 압출 성형된 불소중합체층 상부에 위치한 주조 또는 스카이빙된 불소중합체층을 포함한다. 또 다른 그릴링 벨트는 제1 및 제2 주표면을 구비하는 지지체, 및 제1 주표면 상부에 위치한 제1 불소중합체막을 포함할 수 있다. 지지체는 제1 바이어스각을 가진 제1 직물, 및 제1 직물에 적층되고 제1 바이어스각과 20° 내지 160° 상이한 제2 바이어스각을 가진 제2 직물을 포함할 수 있다.

Description

쿠킹 벨트{COOKING BELT}

본 발명은 전반적으로 쿠킹 벨트에 관한 것이다.

음식 산업에서, 특히 상업적으로 가포장(prepackage) 및 제조된 음식 또는 레스토랑과 관련하여, 균일한 방식으로 더 신속하게 음식을 조리하는 방법으로 사업이 전환되고 있다. 또한, 이러한 사업에서는 청소 작업을 비롯한 작업들의 능률화를 추구하고 있으며, 종업원의 부상 위험을 감소시키기 위해 노력하고 있다.

일례로, 상업적으로 가포장된 식품 또는 상업적으로 미리 조리된(precooked) 음식을 쿠킹 벨트 상에서 조리할 수 있다. 또 다른 예로, 오직 하부로부터만 가열하는 편평한 표면(즉, 일반적인 오븐 구성) 상에서 육류를 조리할 수 있다. 비점착성(non-stick) 조리 표면은 식품이 조리 표면에 눌어붙는 것을 방지할 수 있다. 눌어붙는 것이 감소된 결과, 조리된 식품을 표면으로부터 제거하기 위한 노력이 감소된다. 또한 눌어붙는 것이 감소됨으로써, 타서 조리 표면으로부터 벗겨내야 하는 잔여물이 적어짐에 따라, 다음으로 조리될 식품이 눌어붙지 않는다. 그러나, 비점착성 표면의 계속된 사용과 마모는 비점착 특성을 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 비점착성 조리 표면에 대한 추가적인 개선이 필요하다.

비점착성 조리 표면이 개선된 쿠킹 벨트가 개시된다.

일 실시형태에 있어서, 그릴링 벨트는, 제1 및 제2 주표면을 구비하는 가요성 지지체, 제1 주표면 상부에 위치하는 압출 성형된 불소중합체층, 및 압출 성형된 불소중합체층 상부에 위치하는 제2 불소중합체층을 포함할 수 있다. 제2 불소중합체층은 주조 불소중합체층 또는 스카이빙된(skived) 불소중합체층일 수 있다.

또 다른 실시형태에 있어서, 그릴링 벨트는, 제1 및 제2 주표면을 구비하는 지지체, 및 제1 주표면 상부에 위치하는 제1 불소중합체막을 포함할 수 있다. 지지체는, 제1 바이어스각을 가지는 제1 직물, 및 제1 직물에 적층되며 제1 바이어스각과 20° 내지 160° 상이한 제2 바이어스각을 가지는 제2 직물을 포함할 수 있다.

다른 실시형태에 있어서, 그릴링 시스템은, 제1 및 제2 롤러, 열원, 및 제1 및 제2 롤러 주위에 감긴 그릴링 벨트를 포함할 수 있다. 그릴링 벨트는 함께 연결된 제1 및 제2 단부를 가질 수 있다. 또한, 그릴링 벨트는, 제1 및 제2 주표면을 가진 가요성 지지체, 제1 주표면 상부에 위치하는 압출 성형된 불소중합체층, 및 압출 성형된 불소중합체층 상부에 위치하는 제2 불소중합체층을 포함할 수 있다. 제2 불소중합체층은 주조 불소중합체층 또는 스카이빙된 불소중합체층일 수 있다.

또 다른 실시형태에 있어서, 그릴링 벨트의 형성 방법은, 제1 및 제2 주표면과 제1 및 제2 단부를 구비하는 제1 가요성 지지체를 제공하는 단계, 제1 주표면 상부에 놓이는 제1 불소중합체층을 적층하는 단계, 및 압출 성형된 불소중합체층 상부에 놓이는 제2 불소중합체층을 적층하는 단계를 포함할 수 있다. 제1 불소중합체층은 압출 필름을 포함할 수 있다.

또 다른 실시형태에 있어서, 그릴링 벨트의 형성 방법은, 제1 및 제2 주표면과 제1 및 제2 단부를 구비하는 제1 가용성 지지체를 제공하는 단계, 제1 불소중합체막을 압출하는 단계, 제1 불소중합체막 상부에 놓이는 제2 불소중합체막을 주조하는 단계, 및 가요성 지지체의 제1 주표면에 제1 불소중합체막을 적층하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명은 첨부 도면들을 참조함으로써 더 잘 이해될 수 있고 그 다수의 특징들 및 이점들이 당업자들에게 명백해질 것이다.
도 1은 예시적인 시트재를 도시한 단면도이다.
도 2는 예시적인 보강재를 도시한 도면이다.
도 3은 예시적인 시트재의 일부를 도시한 단면도이다.
도 4 및 도 5는 예시적인 쿠킹 벨트 시스템을 도시한 도면이다.
상이한 도면들에서 동일한 참조 부호의 사용은 유사하거나 동일한 항목을 나타낸다.

그릴링 또는 쿠킹 벨트는 상업적으로 미리 조리되어 가포장된 음식의 생산에 사용되는 경우가 많다. 쿠킹 벨트는 연속적인 음식 제조 공정에 사용되어, 그릴과 같은 고정된 표면 상에서 생산성을 매우 증가시킨다. 그러나, 벨트의 연속적인 이동은 구성요소들에 응력을 가하여 마모를 일으키고 결국 벨트를 교체하게 되는 결과를 가져올 수 있다. 쿠킹 벨트는 수백 피트에 이르는 길이로 연장되며, 이러한 벨트의 교체는 복잡하고 시간이 많이 걸리므로 상당한 생산 지연의 원인이 될 수 있다.

일반적으로 벨트는 조리 표면이 식품을 방출하는 능력이 감소되었을 때 교체된다. 조리 표면의 파손은 표면에 균열(split)이 형성된 결과인 경우가 많다. 균열은 쿠킹 벨트의 하부 구성요소, 예컨대 보강재를 노출시킬 수 있으며, 이러한 보강재는 상부의 비점착 표면과 방출 특성이 동일하지 않을 수 있다. 또한, 균열에 액체 또는 기름이 빠지고, 이러한 균열은 액체 또는 기름이 보강재의 섬유에 도달하게 하는 경로를 제공할 수 있다. 일단 액체 또는 기름이 보강재에 침투하면, 액체 또는 기름의 찌꺼기가 추가 사용 중에 보강재를 마멸시켜, 벨트의 기계적 특성을 감소시키고 벨트의 잠재적인 파손으로 이어질 수 있다.

본 출원인들은, 특정한 경우 미가공 직물의 유형에 따라 씨실 또는 날실 방향으로 연장되는 경향이 있는 균열들이 씨실과 날실의 중첩점에 형성될 수 있다는 것을 발견하였다. 균열은 전단 응력으로 인해, 예를 들어 롤러 주위의 벨트의 이동으로부터 형성될 수 있다. 이러한 균열들이 확산되는 경우 기름 및 다른 액체가 섬유 지지체 내로 스며들 수 있게 하여, 벨트의 강도 및 내응력이 감소되어 부서지기 쉽게 된다.

특정 실시형태에 있어서, 시트재는 불소중합체와 같이 표면 에너지가 낮은 중합체를 포함한다. 이러한 시트재는 그릴 시트, 쿠킹 벨트, 필름, 코팅, 또는 이들의 조합의 형태일 수 있다. 일 실시형태에 있어서, 쿠킹 벨트로서 특히 적합한 시트재는 보강재 및 이러한 보강재 상부에 위치하는 불소중합체막을 포함한다. 일례에서, 불소중합체막은 확장 불소중합체막과 같은 압출 불소중합체막이다. 선택적으로, 스카이빙 또는 주조된 불소중합체막이 압출 불소중합체막 상부에 배치될 수 있다. 이러한 실시형태는 균열의 확산을 방지하여 기계적 특성 및 벨트 수명을 향상시키도록 할 수 있다.

도 1에 도시된 실시형태에 있어서, 쿠킹 시트와 같은 시트재(100)는, 보강재(110) 및 보강재(110)의 일측 또는 양측에서 보강재(110) 상부에 위치하는 불소중합체층(104)을 포함한다. 불소중합체층(104) 상부에 상부층(102)이 배치될 수 있고, 선택적으로 불소중합체층(104)의 하부에 저부층(114)이 배치될 수 있다. 본원에 기술된 바와 같이, "~ 상부에" 또는 "~상부에 위치하다"라는 용어는, 조리 표면 또는 음식과 같은 가열될 물품에 접촉하게 되는 표면에 상대적으로 가까운 위치를 나타내기 위해 사용된다. "~의 하부에" 또는 "~의 하부에 위치하다"라는 용어는 조리 표면으로부터 상대적으로 먼 위치를 말한다.

도시된 바와 같이, 상부층(102)은 조리 표면(108)을 형성한다. 상부층(102)이 없으면 불소중합체층(104)이 조리 표면(108)을 형성할 수 있다. 또한, 저부층(114)은 지지체 또는 롤러와 접촉하는 접촉 표면(112)을 형성한다. 저부층(114)이 없으면, 불소중합체층(104)이 접촉 표면(112)을 형성할 수 있다.

선택적으로, 불소중합체층(104)과 상부층(102) 사이에 중간층(116)이 배치될 수 있고, 불소중합체층(104)과 저부층(114) 사이에 중간층(118)이 배치될 수 있다. 특정 실시형태에 있어서, 시트재(100)에는 중간층(118) 및 저부층(114)이 존재하지 않고 단일면 적층체의 형태일 수 있다.

일례에서, 시트재(100)는 폐루프 쿠킹 벨트와 같은 쿠킹 벨트이다. 쿠킹 벨트의 길이(가장 긴 직교 치수)는 적어도 1 m, 예컨대 적어도 3 m, 적어도 10 m, 또는 심지어 적어도 30 m일 수 있다. 또한, 폭(두 번째로 긴 직교 치수)에 대한 길이의 비로 정의되는 쿠킹 벨트의 종횡비는 적어도 10, 예컨대 적어도 30 또는 심지어 적어도 100일 수 있다.

보강재(100)는, 직포 또는 부직포 섬유 보강재와 같은 섬유 보강재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 섬유 보강재는 직물 또는 랜덤하게 배향된 섬유 스트랜드들의 인터메싱(intermeshing)일 수 있다. 예시적인 일 실시형태에 있어서, 직물은 유리 직물이다. 또 다른 실시형태에 있어서, 직물은 편물이다. 다른 실시형태에 있어서, 보강재는 특히 세라믹, 플라스틱 또는 금속 재료망 또는 복합 재료들의 시트를 포함할 수 있다. 대안적으로, 보강재(110)는 기판, 일반적으로 시트의 형태를 취할 수 있다. 실시형태들에서는 고융점 열가소성 수지, 예컨대 열가소성 폴리이미드, 폴리에테르-에테르 케톤, 폴리아릴 케톤, 폴리페닐렌 설파이드, 및 폴리에테르이미드; 특히 고온 열경화성 수지, 예컨대 폴리이미드; 상기의 열가소성 수지 또는 유사한 열 안정성 수지 및 열 안정성 보강재, 예컨대 섬유 유리, 흑연 및 폴리아라미드에 기초한 코팅 또는 적층된 직물; 플라스틱 코팅된 금속 포일; 금속화되거나 금속 포일이 적층된 플라스틱 필름으로 형성된 지지체를 사용할 수 있다. 또한, 예시적인 실시형태에는 아라미드, 예컨대 Kevlar® 또는 Nomex®, 불소화 중합체, 섬유 유리, 흑연, 폴리이미드, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리케톤, 폴리에스테르 또는 이들의 조합 중에서 선택된 섬유로 형성된 직포 및 부직포 재료가 포함될 수 있다. 특히, 섬유 보강재는 열로 클리닝 또는 전처리된 섬유 유리 보강재를 포함한다. 대안적으로, 섬유 보강재는 코팅된 섬유 유리 보강재일 수 있다. 특정 예에서, 섬유 유리의 섬유들 각각은 개별적으로 중합체 코팅으로 사이징될 수 있다.

일례에서, 보강재(110)는 직물을 포함한다. 직물은 복수의 실(106)을 포함한다. 일례에서, 실들(106)은 함께 교직되어(interwoven) 직물을 형성한다. 실들(106)은 도 1에서 균일하게 분포되도록 도시되는 한편, 실들(106)은 함께 다발로 만들어질 수 있다.

특정 예에서, 실들(106)의 필라멘트 각각은 실(106) 또는 직물로 통합되기에 앞서 전처리될 수 있다. 예를 들어, 각각의 필라멘트는 사이즈 코트로 코팅될 수 있다. 특정 예에서, 사이즈 코트는 실란 또는 불소 중합체(예컨대 퍼플루오로 중합체)와의 결합을 향상시키는 소수성 또는 소유성 화학물질을 포함한다.

직물은 0.7 osy 내지 15 osy 범위의 중량, 예컨대 1.0 osy 내지 12 osy의 중량, 또는 심지어 1.5 osy 내지 10 osy의 중량을 가질 수 있다. 직물은 날실 씨실 방향으로, 20 내지 80 ypi(yarns per inch) 범위의 실, 예컨대 30 내지 70 ypi의 실, 또는 심지어 40 내지 65 ypi의 실을 가질 수 있다. 또한, 직물은 1.0 내지 15.0 mil의 범위, 예컨대 2.0 내지 12.0 mil의 범위, 또는 특히 3.0 mil 내지 10.0 mil의 범위의 두께를 가질 수 있다.

특정 실시형태에 있어서, 보강재는 복수의 직물층을 포함할 수 있다. 도 2는 하나 이상의 직물층, 예컨대 직물층(202), 직물층(204) 및 직물층(214)을 포함한 보강재(200)를 도시한다. 직물층(202)은 날실(206) 및 씨실(208)을 포함할 수 있다. 날실(206)은 벨트의 이동 방향에 실질적을 평행하게 배향될 수 있다. 이동 방향은, 작업 중 벨트가 주행하는 방향일 수 있고, 벨트의 길이에 실질적으로 평행할 수 있다. 씨실(208)은 날실(206)에 실질적으로 직각으로, 이동방향에 실질적으로 직각으로 배향될 수 있다.

대안적으로 또는 추가적으로, 보강재(200)는 수직방향으로부터 비스듬한 씨실을 포함하는 직물 시트를 하나 이상 포함할 수 있다. 예를 들어, 직물층(204)은 날실(210) 및 씨실(212)을 포함할 수 있다. 직물층(204)은 씨실(212)이 날실에 직각을 이루지 않도록 바이어스될 수 있다. 예를 들어, 씨실(212)은 날실(210)로 표시된 것과 같은 기계 방향 또는 날실 방향에 대해 약 10° 내지 약 70°의 각도, 예컨대 약 15° 내지 약 45°의 각도로 배향될 수 있다. 직물층(204)은 좌측으로 바이어스될 수 있거나(날실과 씨실 사이에 형성된 가장 작은 각도가 날실 방향에 대해 좌측에 있음), 우측으로 바이어스될 수 있다(상기 가장 작은 각도가 날실 방향에 대해 우측에 있음). 일례로, 직물층(214)은 비스듬한 씨실을 포함할 수 있다. 특히, 직물층(214)은 직물층(204)과 반대로 비스듬한 씨실을 포함할 수 있다. 예를 들어, 직물층(204)은 좌측으로 바이어스고 직물층(214)은 우측으로 바이어스될 수 있거나, 또는 서로 그 반대일 수도 있다.

일례에서, 상이한 씨실 배향들을 가진 두 개 이상의 직물층이 결합되어 보강재층을 형성할 수 있다. 예를 들어, 직물층(202, 204)은 예컨대 적층에 의해 접착을 이용하거나 이용하지 않고, 또는 자동(autogenous) 결합 공정에 의해 함께 결합될 수 있다. 일례로, 각각의 직물층은 불소중합체 코팅으로 코팅될 수 있다. 특히, 중간 불소중합체층, 예컨대 중간 불소중합체 코팅 또는 용융 접착 불소중합체를 이용하여 두 개 이상의 층이 결합될 수 있다. 또 다른 예에서, 층들은 불소중합체로 프리사이징되고 함께 열 적층될 수 있다. 다른 예에서, 층들을 함께 결합하기 위해 실란 접착제와 같은 접착제가 도포될 수 있다. 추가적인 예에서, 섬유 유리층과 같은 섬유층은 충전된 가스의 존재 하에 자동적으로 결합될 수 있다.

특정 실시형태에 있어서, 보강재(200)는 추가적인 직물층을 포함할 수 있다. 추가 직물층은 직물층(204)과 반대 방향으로 바이어스될 수 있다. 예를 들어, 직물층(204)은 좌측으로 바이어스되고 추가 직물층은 우측으로 바이어스될 수 있다. 특정 예에서, 직물층(204)의 바이어스각(날실 방향에 대해 직물의 좌측 상에서 날실과 씨실 사이에 형성된 각도로 정의됨)은 90° 미만, 예컨대 10° 내지 70° 범위일 수 있고, 직물층(214)의 바이어스각은 90° 초과, 예컨대 100° 내지 160°의 범위일 수 있다. 예를 들어, 직물층(204)의 바이어스각은 15° 내지 60°의 범위, 예컨대 30° 내지 45°의 범위이고, 직물층(214)의 바이어스각은 105° 내지 150°의 범위, 예컨대 120° 내지 135°의 범위일 수 있다. 두 직물층(204, 214) 사이의 바이어스각 차이는, 20° 내지 160°의 범위, 예컨대 40° 내지 140°의 범위, 예컨대 60° 내지 90°의 범위일 수 있다. 이러한 실시형태에 있어서, 보강재(200)는 직물층(202)을 포함할 수 있고, 또는 직물층(202)을 포함하지 않을 수도 있다.

도 1로 돌아가면, 보강재(110)는 불소중합체층(104) 내부에 통합된다. 대안적으로, 불소중합체층(104)은 보강재(110)의 어느 한 측에 배치될 수 있다. 특히, 불소중합체층(104)은 조리 표면(112)에 가깝게 위치할 수 있다.

일 실시형태에 있어서, 불소중합체층(104)은 불소중합체를 포함한다. 예시적인 불소중합체는 단일중합체, 공중합체, 삼원 중합체, 또는 단량체로부터 형성된 중합체 블렌드, 예컨대 테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌, 클로로트리플루오로에틸렌, 트리플루오로에틸렌, 비닐리덴 플루오라이드, 비닐 플루오라이드, 퍼플루오로프로필 비닐 에테르, 퍼플루오로메틸 비닐 에테르 또는 이들의 조합으로 형성될 수 있다. 예시적인 불소중합체에는, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 에틸렌 프로필렌 공중합체(FEP), 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로프로필 비닐 에테르의 공중합체(퍼플루오로알콕시(PFA)), 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로메틸 비닐에테르의 공중합체(MFA), 에틸렌과 테트라플루오로에틸렌의 공중합체(ETFE), 에틸렌과 클로로트리플루오로에틸렌의 공중합체(ECTFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리 비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 테트라플루오로에틸렌, 헥사플루오로프로필렌 및 비닐리덴플루오라이드를 포함하는 삼원 중합체(THV), 또는 이들의 임의의 블렌드 또는 임의의 합금이 포함된다. 일례에서, 불소중합체에는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 퍼플루오로알콕시(PFA), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 또는 이들의 임의의 조합이 포함된다. 특히, 불소중합체에는, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 퍼플루오로알콕시(PFA), 또는 이들의 임의의 조합이 포함될 수 있다. 다른 실시형태에 있어서, 불소중합체는 퍼플루오로 중합체, 예컨대 PTFE 또는 FEP일 수 있다.

특정 예에서, 불소중합체는 퍼플루오로 중합체를 포함한다. 예를 들어, 퍼플루오로중합체에는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 퍼플루오로알콕시(PFA), 또는 이들의 임의의 블렌드 또는 공중합체가 포함될 수 있다. 특정 예에서, 불소중합체층(104)은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 포함한다.

상부층(102)은 불소중합체층(104) 상부에 위치하거나 형성될 수 있다. 일례에서, 상부층(102)은 불소중합체, 예컨대 퍼플루오로 중합체를 포함한다. 예를 들어, 상부층(102)은 PTFE를 포함할 수 있다. 또 다른 예에서, 상부층(102)은 열가소성 수지로 처리 가능한 불소중합체를 포함한다. 예를 들어, 상부층(102)은 퍼플루오로알콕시(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP), 또는 이들의 블렌드 또는 공중합체를 포함할 수 있다.

다른 예에서, 상부층(102)은 퍼플루오로 중합체와 제2 중합체의 블렌드를 포함할 수 있다. 일례에서, 제2 중합체는 실리콘(silicone)을 포함할 수 있다. 실리콘 중합체는 폴리실록산을 포함할 수 있다. 예를 들어, 실리콘 중합체는 폴리알킬실록산, 페닐실리콘, 플루오로실리콘, 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 일례에서, 폴리알킬실록산은 폴리디메틸실록산, 폴리디프로필실록산, 폴리메틸프로필실록산, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다. 특히, 실리콘 중합체는 조기경화된(precured) 실리콘 중합체의 수성 분산액으로부터 유래될 수 있다. 일례로, 실리콘 중합체는 수성 분산액으로부터 유래될 수 있고, 조기경화된 실리콘을 포함할 수 있다. 특히, 실리콘 중합체는 말단기 또는 첨가제, 예컨대 가교제를 가진 조기경화된 실리콘의 수성 분산액으로부터 유래될 수 있다. 예를 들어, 실리콘 중합체는, 독일 뮌헨의 Wacker-Chemic GmbH로부터 입수 가능한 실리콘 중합체 분산액, 예컨대 Wacker CT27E 실리콘 고무 분산액, 또는 Dow Corning으로부터 입수 가능한, 예컨대 DC2-1266 실리콘 고무 중에서 선택될 수 있다. 특히, 실리콘은 음식에 접촉되거나 의학 응용에서 사용될 수 있도록 제형화되며, 이는 본원에서 "적어도 음식 등급"으로 지칭된다. 또한, 시트재는 적어도 음식 등급일 수 있으며, 미국 식약청에서 승인된 것과 같이 음식에 접촉하여 사용 가능한 재료로 형성된다.

블렌드는 전체 고체 중량에 기초하여 0 wt% 내지 80 wt% 범위, 예컨대 0 wt% 내지 40 wt%의 범위의 양으로 실리콘 중합체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 블렌드는 2 wt% 내지 30 wt%의 범위, 예컨대 5 wt% 내지 30 wt%의 범위, 10 wt% 내지 30 wt%의 범위, 또는 심지어 15 wt% 내지 20 wt%의 범위의 양으로 실리콘 중합체를 포함할 수 있다. 또한, 블렌드는 60 wt% 내지 100 wt%의 범위, 예컨대 75 wt% 내지 90 wt%의 범위, 또는 심지어 80 wt% 내지 85 wt%의 범위의 양으로 불소중합체, 예컨대 퍼플루오로 중합체를 포함할 수 있다.

불소중합체층은 압출 불소중합체, 주조 불소중합체 또는 스카이빙된 불소중합체로 형성될 수 있다. 압출 불소중합체는 페이스트 압출될 수 있으며, 예컨대 1축 연신 또는 2축 연신될 수 있다. 적어도 3:1의 비, 예컨대 적어도 4:1의 비로 연신된 연신 필름은 본원에서는 확장된 것으로 지칭된다. 예를 들어, 압출 불소중합체는 확장 PTFE층일 수 있다. 불소중합체층은 보강재(110) 상부에 직접 형성되거나, 또는 별도의 층으로 형성되어 구조물에 적층될 수 있다.

특정 예에서, 불소중합체층은 압출 필름을 포함하며, 상부층은 주조 필름 또는 스카이빙된 필름을 포함한다. 압출 필름은 확장된 필름, 예컨대 2축으로 확장된 층일 수 있다. 예를 들어, 압출 필름은 코팅된 보강재에 적층될 수 있다. 불소중합체 코팅은 압출 불소중합체막 위에 주조되어 상부층을 형성할 수 있다. 대안적으로, 별도의 주조 필름이 압출 성형된 불소중합체층 위에 적층될 수 있다. 특정 예에서, 각각의 층은 퍼플루오로 중합체, 예컨대 PTFE로 형성될 수 있다.

예를 들어, 도 3은 쿠킹 벨트와 같은 시트재의 일부분(300)의 단면을 도시하며, 이는 압출 불소중합체막(302) 및 압출 불소중합체막(302) 상부에 위치한 주조 또는 스카이빙된 불소중합체막(304)을 포함한다. 일부분(300)은 코팅된 보강재, 예컨대 불소중합체 코팅된 직물에 적층될 수 있다. 압출 불소중합체막(302)은 1축 또는 2축으로 연신되거나 확장될 수 있다. 압출 불소중합체막(302)은 기계가공되는 방향으로 불소중합체 분자들(306)의 높은 정렬도를 나타낸다. 2축 연신되는 경우, 불소중합체 분자들(306)은 실질적으로 두 방향으로 정렬될 수 있다. 불소중합체 분자들(306)의 정렬은 정렬 방향으로 필름의 강도를 증가시킬 수 있다. 그러나, 압출 불소중합체막(302)은, 특히 확장된 경우에, 높은 투과성을 가질 수 있으며 기계가공되는 방향 이외의 방향으로는 취약할 수 있다. 주조 또는 스카이빙된 불소중합체막(304)의 불소중합체 분자들(308)은 랜덤하게 배향될 수 있다. 특정 예에서, 불소중합체막(304)은 낮은 투과성을 가질 수 있다. 결과적인 재료는 균열 형성 및 확산의 감소를 나타내어 벨트 수명을 연장시킬 수 있다.

다른 실시형태에 있어서, 일부분(300)은 추가적인 층들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부분(300)은 압출 불소중합체막(302)의 정렬 방향에 일정 각도로 적용된 압출 불소중합체막을 포함할 수 있다. 예를 들어, 두 개의 압출 불소중합체막의 정렬 방향 사이의 각도는 약 15° 내지 75°, 예컨대 약 30° 내지 약 60°일 수 있다.

일례에서, 압출 불소중합체막(302)은 약 0.2 mil 내지 약 3 mil 범위의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 불소중합체막(302)의 두께는 0.5 mil 내지 2 mil의 범위일 수 있다.

도 1로 돌아가면, 저부층(114)은 불소중합체층(104)의 하부에 형성될 수 있다. 일례에서, 저부층(114)은 불소중합체, 예컨대 퍼플루오로 중합체, 예컨대 PTFE를 포함한다. 특정 예에서, 저부층(114)은 열가소성 수지로 처리 가능한 퍼플루오로 중합체를 포함한다. 예를 들어, 저부층(114)은 퍼플루오로알콕시(PFA), 불소화 에틸렌 프로필렌(FEP) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.

일례에서, 저부층(114) 및 상부층(102)은 보강재(110)의 양측에 대칭적인 층들을 형성한다. 대안적으로, 저부층(114) 및 상부층(102)은 보강재(110) 주위에 비대칭적인 층들을 형성한다. 다른 예에서, 시트재(100)는 상부층(102) 및 저부층(114) 중 하나 또는 다른 하나, 또는 둘 다를 포함할 수 있다.

중간층(116)은 불소중합체층(104) 상부에 위치하도록 형성될 수 잇고, 중간층(118)은 불소중합체층(104) 하부에 위치하도록 형성될 수 있다. 일례에서, 중간층(116 또는 118)은 불소중합체로 형성될 수 있다. 이러한 불소중합체는 불소중합체층(104)의 불소중합체와는 상이할 수 있다. 일례에서, 중간층(116 또는 118)의 불소중합체는 용융성 불소중합체일 수 있다.

도시되지는 않았지만, 상부층(102)의 상부 또는 저부층(114)의 하부의 보강재와 불소중합체층(104) 사이에 추가적인 층이 포함될 수 있다. 예를 들어, 보강재(110)는 중합체, 예컨대 불소중합체로 코팅된 실들을 포함할 수 있다. 또 다른 예에서, 불소중합체층(104)과 보강재 사이 또는 상부층(102) 상부에 추가적인 코팅층이 배치될 수 있다.

다른 대안예에서, 시트재(100)는 보강재(110)의 하부에 위치한 층 또는 코팅을 포함하지 않을 수 있으며, 예를 들어 저부층(114)을 포함하지 않을 수 있다. 이러한 예에서, 시트재(100)는 직물 상의 사이징을 제외하고 보강재(110)의 일측에서만 층들을 포함하는 단일면 적층체일 수 있다. 특히, 단일면 적층체의 실시형태들은 보강재(110)로 바람직한 적층 강도를 나타낸다는 것을 발견하였다.

시트재(100)는 바람직한 특징들을 보여줄 수 있다. 특히, 시트재(100)는 적어도 2.5 mil, 예컨대 적어도 5 mil의 두께를 가진다. 예를 들어, 시트재(100)는 5 mil 내지 20 mil 범위, 예컨대 7.5 mil 내지 16 mil 범위의 두께를 가질 수 있다.

또한, 시트재(100)는 바람직한 기계적 특성을 보여준다. 예를 들어, 시트재(100)는 날실 방향과 씨실 방향의 양방향으로 바람직한 인장 강도를 가질 수 있다. 또한, 시트재(100)는 바람직한 사다리꼴 인열 강도를 가질 수 있다. 더욱이, 시트재(100)는 응력 인가 후 바람직한 기계적 특성을 유지할 수 있다. 예를 들어, 시트재(100)는 바람직한 크리스(crease) 인장 강도 및 크리스 사다리꼴 인열 강도를 보여줄 수 있다. 또한, 시트재(100)는 바람직한 MIT 플렉스(flex) 성능을 보여줄 수 있다.

특정 실시형태에 있어서, 인장 강도는 ASTM D902를 이용하여 측정할 수 있다. 시트재(100)는 (길이에 대략 평행한) 날실 또는 기계 방향으로 적어도 30 lbs, 예컨대 적어도 50 lbs의 인장 강도를 가질 수 있다. 구체적으로, 특히 벨트의 경우, 시트재는 날실 방향으로 적어도 300 PLI(pounds per linear inch), 예컨대 적어도 375 PLI, 또는 심지어 적어도 450 PLI의 인장 강도를 가질 수 있다. 다른 예에서, (폭에 대략 평행한) 씨실 방향으로의 인장 강도는 적어도 45 lbs, 예컨대 적어도 65 lbbs, 또는 심지어 적어도 80 lbs일 수 있다. 구체적으로, 특히 벨트의 경우, 벨트 재료는 씨실 방향으로 적어도 250 PLI, 예컨대 적어도 275 PLI, 또는 심지어 적어도 300 PLI의 인장 강도를 가질 수 있다.

시트재(100)는 ASTM D4969에 의해 변형된 바와 같이 ASTM D751에 따라 측정할 때 바람직한 사다리꼴 인열 강도를 가질 수 있다. 예를 들어, 시트재(100)의 날실 방향으로의 사다리꼴 인열 강도는 적어도 3.5 lbs, 예컨대 적어도 4.0 lbs일 수 있다. 특히 벨트의 경우, 벨트 재료는 날실 방향으로 적어도 25 lbs, 예컨대 적어도 40 lbs, 적어도 60 lbs, 또는 심지어 적어도 80 lbs의 바람직한 사다리꼴 인열 강도를 가질 수 있다. 또 다른 예에서, 시트재(100)는 씨실 방향으로 적어도 15 lbs, 예컨대 적어도 25 lbs, 적어도 40 lbs, 또는 심지어 적어도 60 lbs의 사다리꼴 인열 강도를 가질 수 있다.

또한, 시트재(100)는 예컨대 크리싱과 같이 응력의 인가 후에 바람직한 인장 강도 및 사다리꼴 인열 강도를 나타낼 수 있다. 특히, 인장 강도 및 사다리꼴 인열 강도는 접힘(fold)에 평행하게 적용된 10 lb 롤러로 1회 크리싱한 후에 측정될 수 있다. 10 lb 롤러를 이용한 크리싱 후 재료의 인장 강도는 크리스 인장 강도로 나타내며, 크리싱 후의 사다리꼴 인열 강도는 크리스 사다리꼴 인열 강도로 나타낸다. 특히, 시트재(100)는 날실 방향으로 적어도 10 lbs, 예컨대 적어도 15 lbs, 또는 심지어 적어도 17 lbs의 크리스 인장 강도를 가질 수 있다. 또한, 시트재(100)는 적어도 0.5 lbs, 예컨대 적어도 1.0 lbs의 크리스 사다리꼴 인열 강도를 나타낼 수 있다.

응력 인가 하의 시트재(100)의 내구성은 또한 MIT 플렉스 성능에 의해 특징지어질 수 있다. 예를 들어, 시트재(100)는 적어도 10,000, 예컨대 적어도 15,000, 적어도 20,000 또는 심지어 적어도 25,000의 MIT 플렉스 성능을 가질 수 있다. MIT 플렉스 성능은 ASTM D2176-63J의 내절 강도(folding endurance) 테스트에 따라 1/2 인치 폭의 시료에 2 파운드로 반복하여 측정한다.

다른 예에서, 시트재(100)는 낮은 투과성을 보여준다. 특히, 시트재(100)는 다공성이 아니거나, 또는 다공성일 수 있는 층들, 예컨대 압출 불소중합체막 또는 퍼플루오로 중합체/실리콘 블렌드를 포함하는 층은, 실질적으로 서로 연결되지 않거나 이러한 층에 국한된 기공들을 포함한다. 예를 들어, 시트재(100)는 ASTM D737에 따라 측정하였을 때 0.001 cu. in/min 이하의 투과성, 예컨대 측정 장치의 감도 내에서 대략 0 cu. in/min의 투과성을 가질 수 있다. 이에 따라, 시트재(100)는 불투과성을 가질 수 있다 특정 예에서, 보강층 및 불소중합체-포함 층을 포함하는 시트재(100)는 0.001 cu. in/min 이하의 투과성을 가진다.

또한, 시트재(100)는 조리 성능 시험 시 우수한 성능을 나타낸다. 특히, 시트재(100)는 기름의 흡수 및 탄화에 저항성을 가진다. 일례에서, 16시간 초과, 일반적으로 1주 동안 400℉에서 시트를 고온의 기름에 노출시킴으로써 흡수를 시험하였다. 기름이 직물 또는 쿠킹 시트 내로 흡수되면, 직물을 탄화시키고 약하게 만드는 경향이 있다. 또한, 기름은 직물과 개개의 필라멘트 둘 다를 변색시키는 경향이 있다. 전술한 시트재(100)의 실시형태들은 기름을 거의 또는 전혀 흡수하지 않고, 거의 또는 전혀 탄화시키지 않으며, 필라멘트 또는 직물을 거의 또는 전혀 변색시키지 않는다. 따라서, 시트재(100)의 실시형태들은 흡수 등급에 대해 합격 등급을 받는다.

다른 실시형태에 있어서, 시트재는 쿠킹 벨트를 형성한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 시스템(400)은 벨트(402) 및 열원(406)을 포함한다. 벨트(402)는 불소중합체층이 상부에 위치한 보강재와 같은 가요성 지지체를 포함한다. 쿠킹 벨트의 외부면은 확장 불소중합체막 상부에 위치한 주조 또는 스카이빙된 불소중합체막을 포함할 수 있다. 열원(406)에 의해 제공되는 열의 양에 영향을 주기 위해 제어부(410)가 사용될 수 있다. 특정 예에서, 벨트 재료(100)는 20 mil 이하, 예컨대 14 mil 이하, 또는 심지어 8 mil 이하의 두께를 가진다.

특정 실시형태에 나타난 바와 같이, 벨트(402)는 폐루프 벨트를 형성한다. 폐루프 벨트는 롤러(404) 주위에 감긴다. 일반적으로, 벨트(402)는 롤러(404) 주위의 경로 형성 및 롤러(404) 주위의 연속적인 회전 운동을 가능하게 하도록 가요성을 가진다. 가요성 지지체는 벨트(402)의 일부 또는 벨트(402)의 실질적으로 전체를 구성할 수 있다. 벨트(402)는 레이싱 또는 클래스프 메커니즘(408)과 같은 다른 부분을 포함할 수 있다. 대안적인 실시형태에 있어서, 벨트의 단부들이 레이싱 또는 클래스프 메커니즘 없이, 예컨대 용융 융합에 의해 함께 연결될 수 있다.

또한, 벨트(402)는 전술한 바와 같은 바람직한 기계적 특성들을 보여줄 수 있다. 예를 들어, 벨트(402)는 날실 및 씨실 방향의 양방향으로 바람직한 인장 강도를 가질 수 있다. 또한, 벨트(402)는 바람직한 사다리꼴 인열 강도를 가질 수 있다. 더욱이, 벨트(402)는 응력 인가 후 바람직한 기계적 특성을 유지할 수 있다. 예를 들어, 벨트(402)는 바람직한 크리스 인장 강도 및 크리스 사다리꼴 인열 강도를 나타낼 수 있다. 또한, 벨트(402)는 바람직한 MIT 플렉스 성능을 나타낼 수 있다.

다른 예에서, 시트재는 도 5에 도시된 시스템(500)과 같은 2-벨트 시스템에 사용될 수 있다. 예를 들어, 시트재는 벨트(502) 또는 벨트(508)를 형성하는 데 사용될 수 있다. 적어도 벨트(502), 및 선택적으로 벨트(508)의 외부면들은, 확장 불소중합체막 상부에 위치한 주조 또는 스카이빙된 불소중합체막을 포함할 수 있다. 각각의 벨트(502 또는 508)는 각각의 열원(506 또는 510)에 의해 가열될 수 있다. 특정 예에서, 식품(512)은 벨트들(502 또는 508) 사이에 배치되어 조리될 수 있다. 일반적으로, 벨트(502 또는 508)는 식품(512)에서의 전단을 피하기 위해 동일한 속도로 주행한다. 열원(506 또는 510)의 성질 및 위치에 따라 식품(512)은 양측에서 동시에 조리될 수 있다.

시트재는 제공된 직물에 층들을 직접 적용하거나 또는 직물에 필름을 적층함으로써, 또는 이들의 조합에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 확장 PTFE막을 직물의 일측에 적층할 수 있다. 스카이빙 또는 주조에 의해 형성된 필름을 확장 PTFE막 상에 적용하고 확장 PTFE막에 적층할 수 있다. 대안적으로, 확장 PTFE막을 직물에 적용한 후에 또는 확장 PTFE막을 직물에 적용하기 전에, 층을 확장 PTFE막에 직접 주조 또는 딥 코팅할 수 있다.

특히, 이러한 방법은 직물과 같은 보강재를 제공하고 보강재의 일측 상에 확장 PTFE막을 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 주조 PTFE막 또는 스카이빙된 PTFE막을 확장 PTFE막 상부에 적층할 수 있다. 선택적으로, 이러한 공정은 보강재의 단일측에 수행된다. 대안적으로, 이러한 공정은 보강재의 제2 측에 대해 반복되거나 동시에 수행될 수 있다.

또 다른 실시형태에 있어서, 시트재는 직물을 제공하는 단계를 포함하는 방법에 의해 형성될 수 있다. 일례에서, 직물은, 개별적으로 사이즈 코팅된 필라멘트들을 포함하는 섬유 유리 직물이다. 직물은 퍼플루오로 중합체와 같은 불소중합체를 포함하는 분산액 내에 딥 코팅될 수 있다. 과량의 분산액은 직물로부터 계량될 수 있고, 용매 및 계면활성제를 제거하고 불소중합체를 강화하기 위해 불소중합체 분산액을 가열할 수 있다. 코팅 과정은 1회 이상, 예컨대 적어도 2회, 적어도 3회, 또는 심지어 적어도 4회 수행될 수 있다. 코팅된 직물에 불소중합체막을 적층할 수 있고, 또는 코팅된 직물의 하나 이상의 표면에 층을 압출하거나 주조할 수 있다.

특정 예에서, 시트재는, 캐리어 웹 또는 보강재(예컨대 직물)를 에너지 및 마찰계수가 낮은 재료, 예컨대 불소중합체로 코팅하는 공정을 통해 형성된다. 캐리어 웹 또는 보강재는 롤에서 공급되어, 액체 매질 중에 분산된 불소화 중합체 입자들을 포함하는 현탁액으로 적어도 한 측면이 코팅된다. 특정한 일 실시형태에 있어서, 현탁액은 계면활성제가 첨가된 불소중합체 수성 분산액이다. 대안적으로, 현탁액은 계면활성제를 포함하지 않을 수 있다.

캐리어 웹으로부터 과량의 현탁액을 제거하기 위해 블레이드 또는 미터링 로드가 위치될 수 있다. 그 후 현탁액을 건조 및 소결하여 캐리어 웹 상에 층을 형성한다. 특정 실시형태에 있어서, 코팅된 현탁액은 약 150℉ 내지 약 300℉ 범위의 온도에서 건조되고, 약 550℉ 내지 약 720℉ 범위의 온도에서 소결된다. 선택적으로, 약 500℉ 내지 약 600℉ 범위의 온도에서 가열함으로써 소결 전에 계면활성제를 코팅으로부터 제거할 수 있다. 코팅 공정을 반복하여 층의 두께를 증가시킬 수 있다. 예시적인 일 실시형태에 있어서, 캐리어 웹은 현탁액으로 코팅되고 현탁액이 건조되면 소결 전에 건조된 현탁액에 제2 코팅이 적용될 수 있다.

예시적인 실시형태에 있어서, 불소화 중합체 코팅의 두께는 일반적으로 약 0.2 내지 12 mil이다. 예를 들어, 이러한 두께는 약 0.2 내지 4 mil, 예컨대 약 0.5 내지 3 mil일 수 있다. 제2 층은 약 0.1 mil 내지 약 5 mil, 예컨대 약 0.1 mil 내지 3 mil, 또는 심지어 약 0.1 mil 내지 1 mil의 두께를 가질 수 있다.

제2 불소중합체층이 제1 층 상에 도포될 수 있다. 예를 들어, 제2 층은 제2 불소중합체를 포함할 수 있다. 대안적으로, 제2 층은 제1 층 상에 층을 압출함으로써 적용될 수 있다. 또 다른 예에서, 예컨대 열 적층을 통해 제1 층에 제2 층을 적층할 수 있다.

제2 층 상에 제3 불소중합체층을 적용할 수 있다. 예를 들어 제3 층은 제3 불소중합체를 포함할 수 있다. 제3 층은 제2 층 상에 압출 또는 주조에 의해 적용될 수 있다. 일례에서, 제3층은 제1 층에 제2 층을 적층하기 전에 제2 층 상에 압출 또는 주조될 수 있다. 또 다른 예에서, 예컨대 열 적층을 통해 제2 층에 제3 층을 적층할 수 있다. 예를 들어, 제3 층은 제2 층에 적층된 스카이빙된 층일 수 있다. 제3 층은, 제1 층에 제2 층을 적층하기 전에, 후에, 또는 실질적으로 동시에 제2 층에 적층될 수 있다.

다른 실시형태에 있어서, 보강층을 캐리어 또는 압출 필름으로 대체함으로써 전술한 방법을 이용하여 쿠킹 필름을 형성할 수 있다. 코팅 필름은 캐리어 또는 압출 필름 상에 형성된다. 캐리어 상에 코팅하는 경우, 코팅 필름을 나중에 캐리어로부터 분리하여, 자유형 코팅 필름을 제공한다. 자유형 코팅 필름은 보강재 또는 압출 필름에 적층될 수 있다. 일례에서, 자유형 코팅 필름은 압출 필름 또는 보강재에 적층된 조합에 적층될 수 있다. 또 다른 예에서, 코팅 필름으로 코팅된 압출 필름을 보강재에 적층할 수 있다. 다른 예에서, 압출 필름과 자유형 코팅 필름을 보강재에 개별적으로 적층할 수 있다. 전술한 방법을 이용한 후 시트재의 단부들을 결합하여, 벨트의 외부면이 핵형성 구조를 가지는 폐루프 벨트를 형성하여 쿠킹 벨트를 형성할 수 있다. 또 다른 실시형태에 있어서, 쿠킹 시트는 조리 용기의 라이너 또는 컨베이어 벨트 상의 커버로서 적용될 수 있다. 추가적인 예에서, 층을 스프레이 코팅함으로써 핵형성 구조를 가진 조리 표면이 적용될 수 있다.

특히, 시트재, 쿠킹 필름, 또는 컨베이어 벨트는 조리 용도로 사용하기에 적합한 구조 및 재료로 형성되며, 미국 식약청에서 적어도 조리 용도로 승인되지 않은 재료로 형성되지 않는다. 일례로, 컨베이어 벨트 또는 필름은 상업적인 조리 서비스에 사용될 수 있다. 예를 들어, 컨베이어 벨트 또는 필름은 육류 조리 과정에서, 예컨대 베이컨, 치킨, 혼합 육류 제품, 또는 이들의 조합을 조리하기 위해 사용될 수 있다. 또 다른 예에서, 물을 끓이는 데 사용되는 용기 내에 필름을 배치할 수 있다. 일반적으로, 시트재, 쿠킹 시트 또는 필름은 튐(splatter) 특성이 낮은 비점착성 조리 표면을 형성하는 데에 사용될 수 있다.

시트재의 특정 실시형태들은 바람직한 기술적 이점을 나타낸다. 예를 들어, 시트재는 균열 형성 및 확산에 대한 저항성을 나타낸다. 특히, 쿠킹 벨트는 증가된 내구성 및 내인열성을 가진다. 또한, 코팅된 벨트는 크리싱, 기름의 흡수 및 탄화에 대한 저항성을 가질 수 있다. 후술되는 바와 같이, 테스트는 바람직한 조리 성능으로 가혹한 조건 하에서의 내구성을 보여준다. 이에 따라, 쿠킹 벨트는 음식의 질을 유지하는 내구성 필름을 제공한다.

실시예

테스트 방법

크리스 테스트: 접힘에 평행하게 적용된 10 lb 롤러로 샘플을 1회 크리싱한 후에 크리스 인장 강도 및 크리스 사다리꼴 인열 강도를 측정할 수 있다. 10 lb 롤러를 이용한 크리싱 후 재료의 인장 강도는 크리스 인장 강도로 나타내고 ASTM D902에 따라 측정되며, 크리싱 후 사다리꼴 인열 강도는 크리스 사다리꼴 인열 강도로 나타내고 ASTM D4969로 변형된 바와 같이 ASTM D751에 따라 측정된다.

실시예 1

비교 샘플 1은 Silver 12(Saint Gobain Corporation에서 시판됨)이다.

비교 샘플 2는 Silver 10(Saint Gobain Corporation에서 시판됨)이다.

비교 샘플 3은 Ultra 3310(Saint Gobain Corporation에서 시판됨)이다.

비교 샘플 4는 FG214(Saint Gobain Corporation에서 시판됨)이다.

1080 유리 직물에 PTFE의 1-pass 코팅을 적용함으로써 샘플 1을 제조한다. 추가적으로, 2116 유리 직물에 PTFE의 2-pass 코팅을 적용한다. 유리 직물들은 함께 적층되며, 추가적인 PTFE의 2-pass 코팅이 적용된다. 유리 직물의 일측에 1.2 mil 불소중합체막이 적층된다.

1080 유리 직물에 PTFE의 1-pass 코팅을 적용함으로써 샘플 2를 제조한다. 추가적으로, 실들에 불소중합체 사이징이 적용된 7628 유리 직물에 PTFE의 2-pass 코팅을 적용한다. 유리 직물들은 함께 적층되며, 추가적인 PTFE의 2-pass 코팅이 적용된다. 유리 직물의 일측에 1.2 mil 불소중합체막이 적층된다.

1080 유리 직물에 PTFE의 1-pass 코팅을 적용함으로써 샘플 3을 제조한다. 추가적으로, 128 유리 직물에 PTFE의 2-pass 코팅을 적용한다. 유리 직물들은 함께 적층되며, 추가적인 PTFE의 2-pass 코팅이 적용된다. 유리 직물의 일측에 1.2 mil 불소중합체막이 적층된다.

실들에 불소중합체 사이징이 적용된 1080 유리 직물에 PTFE의 2-pass 코팅을 도포함으로써 샘플 4를 제조한다. 추가적으로, 불소중합체 사이징이 저 적용된 7628 유리 직물에 PTFE의 4-pass 코팅을 도포한다. 유리 직물들은 함께 적층된다. 유리 직물의 일측에 1.2 mil 불소중합체막이 적층된다.

실들에 불소중합체 사이징이 적용된 7628 유리 직물에 PTFE의 5-pass 코팅을 적용하여 샘플 5를 제조한다. PTFE 코팅은 유리 직물의 일측에 바이어스된다. 코팅된 유리 직물의 더 얇은 측에 1.2 mil 불소중합체막이 적층된다.

7-pass PTFE 코팅이 도포된 것을 제외하고 샘플 5와 같이 샘플 6을 제조한다.

불소중합체막의 두께가 0.9 mil인 것을 제외하고 샘플 5와 같이 샘플 7을 제조한다.

128 유리 직물에 PTFE의 7-pass 코팅을 적용함으로써 샘플 8을 제조한다. PTFE 코팅은 유리 직물의 일측에 바이어스된다. 코팅된 유리 직물의 더 얇은 측에 1.2 mil 불소중합체막이 적층된다.

8-pass PTFE 코팅이 적용된 것을 제외하고 샘플 8과 같이 샘플 9를 제조한다.

128 유리 직물에 PTFE의 7-pass 코팅을 적용함으로써 샘플 10 및 11을 제조한다. PTFE 코팅은 유리 직물의 일측에 바이어스된다. 코팅된 유리 직물의 더 얇은 측에 1.2 mil 주조 불소중합체막 및 0.3 mil 압출 불소중합체막이 적층된다.

141 유리 직물에 PTFE의 7-pass 코팅을 적용함으로써 샘플 12를 제조한다. PTFE 코팅은 유리 직물의 일측에 바이어스된다. 코팅된 유리 직물의 더 얇은 측에 1.2 mil 불소중합체막이 적층된다.

표 1 및 2는 샘플들의 성능을 나타낸다.

샘플 성능

	S	S	S	S
두께 (mil)	1.8	0.7	4.7	4.2	0.1	1.5	2.2	1.7
중량 (osy)	7.9	4.1	0.3	1.3	2.5	5.8	7.3	7.3
코팅 점착도, lbs	0.5	-	-	1.9	0.9	0.4	0.3	0.6
사다리꼴 인열, lbs W	5.0	7.6	7.4	7.4	3.2	6.1	1.7	5.7
사다리꼴 인열, lbs F	2.8	3.8	8.4	4.1	1.3	5.0	5.0	5.3
인장 강도, lbs W	58	21	85	24	15	50	81	89
인장 강도 lbs F	47	07	29	95	59	94	38	89

샘플 성능

						0	1	2
두께 (mil)	0.9	0.9	0.4	0.9	2.0	1.7	0.8	5.3
중량 (osy)	4.6	4.9	3.8	6.4	8.0	7.6	5.0	1.9
코팅 점착도, lbs	0.9	0.1	0.1	0.5	0.4	0.8	0.3	4.3
사다리꼴 인열, lbs W	1.5	5.4	4.2	0.5	8.4	8.7	4.9	9.0
사다리꼴 인열, lbs F	4.9	8.9	4.3	5.9	5.0	7.6	0.4	9.8
인장 강도, lbs W	23	20	39	82	81	91	03	29
인장 강도, lbs F	77	73	12	57	57	49	84	08

일반적인 설명 또는 예들에서 전술된 작용들 전부가 요구되는 것은 아니며, 특정 작용의 일부가 필요하지 않을 수 있고, 설명된 것 외에도 하나 이상의 추가적 작용이 수행될 수 있음을 주목한다. 또한, 작용들이 열거된 순서대로 반드시 수행되야 하는 것은 아니다.

전술된 명세서에서는 특정 실시형태를 참조하여 개념들을 설명하였다. 그러나, 당업자라면 하기의 특허청구범위에 따른 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 다양한 변형 및 변경이 가능함을 이해할 것이다. 따라서, 명세서 및 도면은 제한적인 의미보다는 예시적인 것으로 간주되며, 이러한 모든 변형은 본 발명의 범주에 포함되는 것이다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "포함(구비, 함유)하는(하다) (comprises, comprising, includes, including, has, having)" 또는 이들의 기타 다른 변형은 비배타적 항목들을 포함하고자 의도된다. 예를 들어, 여러 특징들의 목록을 포함하는 공정, 방법, 물품 또는 장치는 이들 특징에 반드시 한정되는 것이 아니라 이러한 공정, 방법, 물품 또는 장치에 분명하게 열거되지 않았거나 고유하지 않은 다른 기타 특징들을 포함할 수 있다. 또한, 달리 분명하게 언급되지 않는 한, "또는" 이란 포괄적(inclusive-or)이고 배타적(exclusive-or)이지 않을 것을 가리킨다. 예를 들어, A 또는 B 조건은 하기 중 어느 한 가지를 만족시킨다: A는 참이고(또는 존재하고), B는 거짓(또는 존재하지 않음), A는 거짓이고(또는 존재하지 않고) B는 참(또는 존재함), 및 A와 B 둘 다 참(또는 존재함).

또한, 본원에 기술되는 부재 및 구성요소를 설명하고자 "하나의, 한(a, an)"을 사용하였다. 이는 오로지 편의를 위한 것이며, 본 발명의 범주의 일반적 의미를 제공하고자 함이다. 본 명세서는 하나 또는 적어도 하나를 포함하는 것으로 이해하여야 하며, 명백하게 단수를 의미하지 않는 한 단수는 복수의 의미도 포함한다.

이점, 기타 장점 및 문제점에 대한 해결책을 특정 실시형태들을 참조로 전술하였다. 그러나, 이점, 장점, 문제점에 대한 해결책, 및 임의의 이점, 장점 또는 해결책이 발생되거나 표명되도록 야기시킬 수 있는 임의의 특징(들)을 어느 하나 또는 모든 청구항의 중요하거나 필요하거나 필수적인 특징으로 이해해서는 안 된다.

본 명세서를 읽은 후에, 당업자라면 간결성을 위해 별개의 실시형태들의 범위 내에서 본원에 기술된 구체적인 특성들을 단 하나의 실시형태에서 조합되어 제공할 수도 있다는 것을 이해할 것이다. 반대로, 간결성을 위해 단 하나의 실시형태의 범위 내에서 기술된 다양한 특성들을 개별적으로 또는 임의의 하부조합으로 제공할 수도 있다. 또한, 범위로 명시된 값들에는 상기 범위 내에 속하는 각각의 모든 값이 포함된다.

Claims

식품을 조리하기 위한 방법으로서,
제1 및 제2 주표면들을 갖는 가요성 지지체;
상기 제1 주표면의 위에 놓인 압출 성형된 불소중합체층으로서, 상기 압출 성형된 불소중합체층은 상기 불소중합체층의 압출 방향으로 정렬된 불소중합체 분자들을 포함하는, 상기 압출 성형된 불소중합체층; 및
상기 압출 성형된 불소중합체층의 위에 놓인 주조 또는 스카이빙(skive)된 불소중합체층으로서, 상기 주조 또는 스카이빙된 불소중합체층은 랜덤하게 배향된 불소중합체 분자들을 포함하는, 상기 주조 또는 스카이빙된 불소중합체층;을 포함하는 그릴링 시트를 제공하는 단계;
식품을 제공하는 단계; 및
상기 그릴링 시트 상에서 상기 식품을 조리하는 단계;를 포함하는 식품 조리 방법.
제1 항에 있어서,
열원을 제공하는 단계를 추가로 포함하고,
상기 식품을 조리하는 단계는 상기 그릴링 시트 상의 상기 식품을 상기 열원에 인접하게 배치하는 단계를 포함하는 식품 조리 방법.
제2 항에 있어서,
상기 방법은 상기 열원에 의해 제공되는 열의 양에 영향을 주도록 구성되는 제어부를 제공하는 단계와 상기 제어부를 사용하여 상기 식품을 예정된 온도로 조리하는 단계를 추가로 포함하는 식품 조리 방법.
제1 항에 있어서,
상기 그릴링 시트는 제1 그릴링 벨트인 식품 조리 방법.
제4 항에 있어서,
제2 그릴링 벨트를 제공하는 단계와 상기 제1 및 제2 그릴링 벨트들 사이에서 상기 식품을 조리하는 단계를 추가로 포함하는 식품 조리 방법.
제5 항에 있어서,
제1 및 제2 열원들을 제공하는 단계와 상기 제1 및 제2 그릴링 벨트들을 상기 제1 및 제2 열원들로 각각 가열하는 단계를 추가로 포함하는 식품 조리 방법.
제6 항에 있어서,
상기 식품은 제1 표면과 반대편의 제2 표면을 갖고,
상기 방법은 상기 식품을 상기 제1 및 제2 표면들 상에서 동시에 조리하는 단계를 추가로 포함하는 식품 조리 방법.
제1 항에 있어서,
상기 그릴링 시트는 적어도 16시간 동안 고온의 기름(grease)에 노출시킨 후에 흡수 등급의 합격(wicking rating of pass)을 갖는 식품 조리 방법.
제1 항에 있어서,
상기 식품은 가포장된(prepackaged) 식품, 미리 조리된 식품, 또는 양자 모두를 포함하는 식품 조리 방법.
제1 항에 있어서,
상기 식품은 육류 제품인 식품 조리 방법.
제1 항에 있어서,
상기 가요성 지지체는 0.7 osy 내지 15 osy 범위의 중량을 갖는 제1 직물을 포함하는 식품 조리 방법.
제11 항에 있어서,
상기 가요성 지지체는 상기 제1 직물에 부착되는 제2 직물을 포함하는 식품 조리 방법.
제12 항에 있어서,
상기 제1 직물은 제1 바이어스각을 가지고, 상기 제2 직물은 제2 바이어스각을 가지며, 상기 제1 및 제2 바이어스각들 간의 차이는 20° 내지 160°인 식품 조리 방법.
그릴링 시스템으로서,
제1 및 제2 롤러들;
열원; 및
상기 제1 및 제2 롤러들 주위에 감기고, 함께 연결된 제1 및 제2 단부들을 갖는 그릴링 벨트;를 포함하며,
상기 그릴링 벨트는
제1 및 제2 주표면들을 갖는 가요성 지지체;
상기 제1 주표면의 위에 놓인 압출 성형된 불소중합체층으로서, 상기 압출 성형된 불소중합체층은 상기 불소중합체층의 압출 방향으로 정렬된 불소중합체 분자들을 포함하는, 상기 압출 성형된 불소중합체층; 및
상기 압출 성형된 불소중합체층의 위에 놓인 주조 불소중합체층으로서, 상기 주조 불소중합체층은 랜덤하게 배향된 불소중합체 분자들을 포함하는, 상기 주조 불소중합체층;을 포함하는, 그릴링 시스템.
그릴링 벨트를 형성하는 방법으로서,
제1 및 제2 주표면들 및 제1 및 제2 단부들을 갖는 가요성 지지체를 제공하는 단계;
제1 불소중합체막을 압출하는 단계로서, 상기 압출된 제1 불소중합체막은 상기 불소중합체막의 압출 방향으로 정렬된 불소중합체 분자들을 포함하는, 상기 압출 단계;
상기 제1 불소중합체막의 위에 놓인 제2 불소중합체막을 주조하는 단계로서, 상기 주조된 제2 불소중합체막은 랜덤하게 배향된 불소중합체 분자들을 포함하는, 상기 주조 단계; 및
상기 가요성 지지체의 상기 제1 주표면에 상기 제1 불소중합체막을 적층하는 단계;를 포함하는 그릴링 벨트 형성 방법.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제