KR101675716B1

KR101675716B1 - 침체 및 침병이 면접촉 결합된 한방침 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101675716B1
Application number: KR1020160032711A
Authority: KR
Inventors: 양판정
Original assignee: 양판정
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2016-03-18
Publication date: 2016-11-11
Also published as: WO2017160130A1

Abstract

한방침 및 이의 제조방법이 개시된다. 한방침은 침체; 및 내부공간을 갖고 상기 침병결합부를 상기 내부공간으로 삽입하여 상기 침체와 결합하고, 와이어가 나선형으로 감겨서 스프링 형상을 이루는 침병을 포함하는 한방침으로서, 상기 침체는 상기 침병결합부가 상기 침병의 스프링 형상의 내면에 면접촉 가능한 크기를 갖는 볼록형상부가 상기 침체의 축방향을 따라 일정 간격으로 나열되어 있는 형상을 갖도록 구성되며, 상기 침체는 상기 침병결합부가 상기 침병의 내부로 강제 삽입되어 상기 볼록형상부 및 상기 침병의 스프링 형상의 내면이 면접촉하여 결합된 것을 특징으로 한다. 이러한 한방침의 제조방법은 스프링 형상의 침병을 가공하는 침병가공단계; 인발 다이에 원료를 투입하여 직경을 사전설정된 침의 외경으로 근사시키도록 인발하여 선재를 형성하는 인발단계; 선재를 첨예부를 일측에 갖는 침체 형상으로 절단, 연마하는 침체 성형단계; 상기 침체 성형단계에서 성형된 침체의 첨예부의 반대측 영역을 다수의 홈 성형돌기가 일정 간격으로 배열되어 있는 상부다이 및 하부다이의 사이에 위치시킨 후 상기 상부다이 및 하부다이를 상승 및 하강시킴에 따라 상기 홈 성형돌기가 상기 침체의 외면을 가압하여 상기 첨예부의 반대측에 다수의 볼록형상부를 성형하는 제1 프레스 가공단계; 및 상기 침체에 형성된 다수의 볼록형상부를 상기 침병의 내부로 강제 삽입하여 상기 침체 및 침병을 결합하는 침체 및 침병 결합단계를 포함한다.

Description

침체 및 침병이 면접촉 결합된 한방침 및 이의 제조방법{ACUPUNCTURE-NEEDLE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 한방침에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인장력이 증대된 침체 및 침병이 면접촉 결합된 한방침에 관한 것이다.

침 시술은 한방에서 널리 이용하고 있는 치료법으로서, 인체의 기가 순환하는 경락의 주요부위에 형성된 경혈 자리를 침으로 자극하여 기의 순환을 원활하게 함으로써 질병을 치료하는 방법이다. 침 시술에는 다양한 형태와 재질의 한방침이 이용될 수 있는데, 한방침은 피시술자의 피부를 투과하여 경혈을 자극하도록 제조된 장치로서, 침 시술의 목적이나 시술 방법 등에 따라 이에 요구되는 강도, 직경 및 길이 등을 고려하여 제조되고, 재질은 인체에 무해하도록 스테인레스 강 304, 316 등과 같은 금속 재질로 주로 이루어져 있다.

일반적인 한방침의 구성은 침의 본체를 이루며 끝부분에 뾰족하게 가공된 첨예부를 갖는 침체와, 시술시에 손으로 잡을 수 있도록 형성된 침병으로 이루어진다.

도 1은 종래의 한방침을 도시한다. 도 1을 참조하면, 종래의 한방침은 침체(1)의 첨예부(1a)의 반대편에 침병(2)과 결합하기 위한 침병결합부(1b)를 형성하는데, 침병결합부(1b)는 침체(1)가 침병(2)과 결합하였을 때 인장력을 갖도록 하기 위해 도 1에 나타낸 바와 같이 침체(1)의 첨예부(1a)의 반대편을 수회 절곡하여 침병결합부(1b)를 형성하였다. 이러한 침병결합부(1b)를 침병(2)에 삽입하게 되는데, 이때 침병결합부(1b)는 침체(1)가 수회 절곡된 형태로 이루어지므로 침병(2)의 내부로 삽입할 때 침체(1)가 휘어지는 경우가 빈번하게 발생되었다.

또한, 침체(1)가 수회 절곡된 형태로 이루어진 침병결합부(1b)는 침병(2)의 내부로 삽입되었을 때 절곡된 형태이므로 절곡된 부분들이 침병(2)의 내면과 점 접촉으로 접하여 침체(1)의 길이방향으로 힘이 가해지므로 점차 인장력이 저하되는 문제가 있었다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 한방침의 인장력이 증대되고, 침체 및 침병의 견고한 결합이 이루어지도록 한 침체 및 침병이 면접촉 결합된 한방침 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침은 침병결합부를 포함하는 침체; 및 내부공간을 갖고 상기 침병결합부를 상기 내부공간으로 삽입하여 상기 침체와 결합하고, 와이어가 나선형으로 감겨서 스프링 형상을 이루는 침병을 포함하는 한방침으로서, 상기 침체는 상기 침병결합부가 상기 침병의 스프링 형상의 내면에 면접촉 가능한 크기를 갖는 볼록형상부가 상기 침체의 축방향을 따라 일정 간격으로 나열되어 있는 형상을 갖도록 구성되며, 상기 침체는 상기 침병결합부가 상기 침병의 내부로 강제 삽입되어 상기 볼록형상부 및 상기 침병의 스프링 형상의 내면이 면접촉하여 결합된 것을 특징으로 한다.

일 예로, 상기 볼록형상부는 상기 침체의 축방향에 수직한 단면을 정면으로 하여 볼 때 환형의 형상이고 상기 침체의 전체 길이를 정면으로 볼 때 타원 형상일 수 있다.

다른 예로, 상기 볼록형상부는 상기 침체의 축방향에 수직한 단면을 정면으로 하여 볼 때 환형의 형상이고 상기 침체의 전체 길이를 정면으로 볼 때 사각 형상일 수 있다.

또 다른 예로, 상기 볼록형상부는 상기 침체의 축방향에 수직한 단면을 정면으로 하여 볼 때 환형의 형상이고 상기 침체의 전체 길이를 정면으로 볼 때 볼록형상부의 양측이 삼각뿔 형상으로 이루어진 다각형 형상일 수 있다.

이러한 본 발명에 제1 실시예에 따른 한방침을 제조하기 위한 한방침 제조방법은 스프링 형상의 침병을 가공하는 침병가공단계; 인발 다이에 원료를 투입하여 직경을 사전설정된 침의 외경으로 근사시키도록 인발하여 선재를 형성하는 인발단계; 선재를 첨예부를 일측에 갖는 침체 형상으로 절단, 연마하는 침체 성형단계; 상기 침체 성형단계에서 성형된 침체의 첨예부의 반대측 영역을 다수의 홈 성형돌기가 일정 간격으로 배열되어 있는 상부다이 및 하부다이의 사이에 위치시킨 후 상기 상부다이 및 하부다이를 상승 및 하강시킴에 따라 상기 홈 성형돌기가 상기 침체의 외면을 가압하여 상기 첨예부의 반대측에 다수의 볼록형상부를 성형하는 제1 프레스 가공단계; 및 상기 침체에 형성된 다수의 볼록형상부를 상기 침병의 내부로 강제 삽입하여 상기 침체 및 침병을 결합하는 침체 및 침병 결합단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 한방침은 상기 침병의 내면에 형성된 플렉시블한 마찰층; 및 상기 침체에 형성된 각각의 볼록형상부들에 형성된 다수의 노치부를 더 포함할 수 있다.

이러한 본 발명의 제2 실시예에 따른 한방침을 제조하기 위한 제조방법은 상기 침병 가공단계 이후에 진행되는, 상기 침병의 내부에 수지조성물을 도포하여 상기 침병의 내부에 마찰층을 형성하는 마찰층 형성단계; 및 상기 침병 내부에 형성된 마찰층을 경화시키는 마찰층 경화단계; 상기 제1 프레스 가공단계 이후에 진행되는, 상기 볼록형상부들을 다수의 첨예한 요철부가 원형으로 배열되어 있는 상부다이 및 하부다이의 사이에 위치시킨 후 상기 상부다이 및 하부다이가 상승 및 하강됨에 따라 상기 다수의 요철부가 상기 볼록형상부들 외면을 가압하여 각각의 볼록형상부에 노치부를 형성시키는 제2 프레스 가공단계를 더 포함할 수 있다.

상기 마찰층 형성단계는, 상기 수지조성물이 배출되는 다수의 분사구멍을 갖는 수지도포관을 상기 침병의 내부로 삽입하는 단계; 및 상기 수지도포관의 내부로 상기 수지조성물을 주입하여 상기 다수의 분사구멍을 통해 상기 수지조성물을 상기 침병의 내면에 도포하는 단계를 포함하고, 상기 마찰층 경화단계는 상기 침병의 외면을 가열하여 상기 침병의 내면에 도포된 수지조성물을 경화시키도록 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 침체 및 침병이 면접촉 결합된 한방침 및 이의 제조방법에 의하면, 침병의 내부로 삽입되는 침체의 침병결합부에 볼록형상부를 형성하는 한방침이 제조되고, 이러한 한방침은 인장력이 증대되어 침체가 침병으로부터 쉽게 분리되지 않으며, 침체 및 침병을 결합하는 과정에서 침체가 쉽게 휘어지는 문제를 방지하여 생산성이 향상되는 이점이 있다.

도 1은 종래의 한방침을 도시한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침의 구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침의 다른 형태를 도시한다.
도 4는 도 3에 도시된 침체 및 침병의 결합 단면도이다.
도 5a 내지 도 5c는 침체의 볼록형상부의 형태를 예시하는 도면들이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침의 인장력 테스트 결과를 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침의 제조방법의 제1 프레스 가공단계를 설명하기 위해 제1 프레스 장치를 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 한방침의 구성을 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 침체 및 침병의 결합 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 다른 한방침의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 12는 도 11에 도시된 마찰층 형성단계를 설명하기 위한 순서도이다.
도 13은 도 11에 도시된 마찰층 형성단계에서 이용되는 수지도포관을 설명하기 위한 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 한방침의 제조방법의 제2 프레스 가공단계를 설명하기 위해 제2 프레스 장치를 도시한 사시도이다.
도 15는 본 발명에 따른 한방침의 또 다른 실시예를 도시한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 침체 및 침병이 면접촉 결합된 한방침 및 이의 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

제1 실시예

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침의 구성을 나타낸 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침은, 침체(110) 및 침병(120)을 포함한다. 침체(110)는 환자의 피부에 시침되는 부분이고, 침병(120)은 침체(110)보다 굵게 형성되어 손잡이 역할을 하는 부분이다.

침체(110)는 전체적인 형상이 원통형으로 형성되고, 스테인레스 재질로 이루어질 수 있다. 침체(110)의 하단부에는 끝으로 갈수록 뾰족하게 형성되는 첨예부(111)가 형성되고, 상단부, 즉 첨예부(111)의 반대편에는 침병(120)과 결합되는 침병결합부(112)가 형성된다.

침병(120)은 침체(110)의 침병결합부(112)가 삽입될 수 있는 내부공간을 갖는다. 이를 위해, 침병(120)은 와이어가 나선형으로 감겨서 스프링 형상을 이루도록 형성되고, 스프링 형상의 내경은 침체(110)가 삽입될 수 있는 크기를 갖는다. 이러한 침병(120)은 침병(120)의 길이방향을 따라 절단한 단면 형상을 볼 때 침병(120)의 스프링 형상의 내면은 볼록한 반구 형상이 연속되며 연속된 반구 형상들 사이에는 오목한 골이 형성되는 타입이다.

이러한 침체(110) 및 침병(120)이 결합될 때 침체(110)의 침병결합부(112)는 침병(120)의 내면에 면접촉하여 결합된다. 이를 위해, 침병결합부(112)는 볼록형상부(112a)를 갖는다.

볼록형상부(112a)는 침병(120)의 스프링 형상의 내면에 면접촉 가능한 크기를 갖는다. 볼록형상부(112a)는 1개 이상의 개수를 갖고, 2개 이상인 경우 각각의 볼록형상부(112a)는 일정 거리 이격되어 침체(110)의 축방향을 따라 나열된다. 이러한 볼록형상부(112a)의 형상에는 특별한 제한은 없으며, 침병(120)의 스프링 형상의 내면에 면접촉 가능한 형상이면 모두 가능하다.

도 2의 왼쪽에 도시된 바와 같이, 볼록형상부(112a)는 침체(110)의 축방향에 수직한 단면 형상이 환형 형상이고, 침체(110)의 전체 길이를 정면으로 볼 때 타원 또는 사각 형상일 수 있다.

이러한 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침은 침체(110)의 침병결합부(112)가 침병(120)의 내부공간으로 강제 삽입되어 침체(110) 및 침병(120)이 결합된다.

이때, 도 2의 오른쪽에 도시된 바와 같이, 침체(110)의 볼록형상부(112a)는 침병(120)의 내부공간으로 삽입되어 볼록형상부(112a)는 침병(110)의 내면에 면접촉된다.

이와 같이 침병결합부(112)의 볼록형상부(112a)가 침병(120)의 내면에 면접촉하여 침체(110) 및 침병(120)이 결합됨에 따라 침체(110) 및 침병(120)이 결합된 상태에서의 침체(110)의 인장력이 증대된다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침의 다른 형태를 도시하며, 도 4는 도 3에 도시된 침체 및 침병의 결합 단면도이다.

도 3 및 도 4는 침체 및 침병의 결합구조의 더욱 바람직한 형태를 도시한다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 침체(110')의 볼록형상부(112a')는 침병(120')의 스프링 형상의 내면에 면접촉 가능한 크기를 갖는다. 볼록형상부(112a')는 2개 이상의 개수를 갖고, 각각의 볼록형상부(112a')는 일정 거리 이격되어 침체(110')의 축방향을 따라 나열된다. 이러한 볼록형상부(112a')의 형상에는 특별한 제한은 없으며, 침병(120')의 스프링 형상의 내면에 면접촉 가능한 형상이면 모두 가능하다.

도 5a 내지 도 5c는 침체의 볼록형상부의 형태를 예시하는 도면들이다.

일 예로, 볼록형상부(112a')는 침체(110')의 축방향에 수직한 단면을 정면으로 하여 볼 때 환형의 형상이고 상기 침체(110')의 전체 길이를 정면으로 볼 때 도 5a과 같이 타원 형상을 갖도록 형성될 수 있다.

다른 예로, 볼록형상부(112a')는 침체(110')의 축방향에 수직한 단면을 정면으로 하여 볼 때 환형의 형상이고 침체(110')의 전체 길이를 정면으로 볼 때 도 5b와 같이 사각 형상을 갖도록 형성될 수 있다.

또 다른 예로, 볼록형상부(112a')는 침체(110')의 축방향에 수직한 단면을 정면으로 하여 볼 때 환형의 형상이고 침체(110')의 전체 길이를 정면으로 볼 때 도 5c와 같이 양측 끝이 삼각뿔 형상으로 이루어진 다각형 형상을 갖도록 형성될 수 있다.

침체(110')에 이러한 볼록형상부(112a')가 형성되면 볼록형상부(112a')들 사이에는 홈(112b')이 형성된다.

이러한 경우, 침체(110')의 침병결합부(112')가 침병(120')의 내부공간으로 강제 삽입되어 침체(110') 및 침병(120')이 결합되면, 도 4에 도시된 바와 같이 침병결합부(112')에 형성된 볼록형상부(112a')들 사이의 홈(112b')에는 침병(120')의 스프링 형상의 반구 형상으로 볼록한 부분들이 면접촉할 수 있고, 침병(120')의 스프링 형상의 반구 형상으로 볼록한 부분들 사이의 오목한 골에는 침병결합부(112')의 볼록형상부(112a')가 면접촉할 수 있다.

이와 같이 침병결합부(112')의 볼록형상부(112a')가 침병(120')의 내면에 면접촉하여 침체(110') 및 침병(120')이 결합됨에 따라 침체(110') 및 침병(120')이 결합된 상태에서의 침체(110')의 인장력이 증대된다.

이러한 실시예들의 침체(110, 110')의 인장력 증대를 확인하기 위해 인장력테스트기를 이용하여 본 발명의 한방침의 침체(110, 110')의 인장력 및 도 1에 도시된 침체(1)의 단부를 다수 절곡하여 침병결합부(1b)를 형성한 종래의 한방침의 침체(1)의 인장력을 테스트하였다. 인장력 테스트는 침체의 직경을 달리하여 각 직경의 침체의 인장력에 대해 테스트를 실시하였다. 그 결과는 아래의 표 1 및 도 6의 그래프로 나타내었다.

침체의 직경	본 발명의 침체의 인장력	종래 한방침의 침체의 인장력
Ø0.16	21.8	10.4
Ø0.18	22.9	10.8
Ø0.20	24.3	12.1
Ø0.25	26.5	16.3
Ø0.30	30.9	25.3
Ø0.35	35.7	30.4
Ø0.40	40.9	35.5

표 1 및 도 6의 그래프에서와 같이 0.16의 직경을 갖는 침체의 인장력의 테스트 결과값과 같이 본 발명의 침체의 경우 21.8인 반면 종래의 한방침의 침체의 인장력은 10.4의 결과값을 나타내었으며, 이는 본 발명의 침체의 경우 종래의 한방침의 침체보다 인장력이 2배 이상 증가하였음을 알 수 있고, 직경 0.16 이상의 직경을 갖는 각 침체들 역시 종래의 한방침의 침체보다 인장력이 증가하였음을 알 수 있다.

따라서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 각 형태들의 한방침은 침병(120, 120')의 내부로 삽입되는 침체(110, 110')의 침병결합부(112, 112')에 볼록형상부(112a, 112a')를 형성하고 볼록형상부(112a. 112a')를 갖는 침병결합부(112, 112a')를 침병(120, 120')의 내부로 삽입하면 볼록형상부(112a, 112a')가 침병(120, 120')의 내면에 면접촉하여 침체(110, 110') 및 침병(120, 120')이 결합함에 따라 한방침의 인장력이 증대되어, 침체(110, 110') 및 침병(120, 120')을 조립할 때 견고하게 침체(110, 110') 및 침병(120, 120')이 조립될 수 있고, 침체(110, 110')가 침병(120, 120')으로부터 쉽게 분리되지 않는다.

또한, 침체(110, 110')의 침병결합부(112, 112')에 형성된 볼록형상부(112a, 112a')는 침체(110, 110')의 축방향에 수직한 단면을 정면으로 하여 볼 때 환형 형상을 이루고 있고, 침체(110, 110')는 환형 형상의 중심에 위치하고 있으므로 침체(110, 110')의 침병결합부(112, 112')를 침병(120, 120')의 내부로 삽입하는 과정에서 침체(110, 110')가 휘어지는 문제가 방지될 수 있다.

또한, 침병결합부(112, 112')의 볼록형상부(112a, 112a')가 침병(120, 120')의 내면과 면접촉하고 있으므로 침체(110, 110')의 길이방향으로 힘이 가해져도 인장력이 저하되는 현상이 없다.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 7을 참조하면, 이러한 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침은 침병가공단계(S110), 인발단계(S120), 침체 성형단계(S130), 제1 프레스 가공단계(S140), 침체 및 침체 결합단계(S150)를 통해 제조될 수 있다.

침병가공단계(S110)에서는 스프링 형상의 침병을 가공한다. 침병가공단계(S110)에서는 침병(120, 120')을 제조하기 위한 와이어 권선장치(미도시)를 이용하여 와이어를 권선하여 스프링 형상의 침병(120, 120')을 제조하여 준비할 수 있다.

인발단계(S120)는 인발 다이(미도시)에 원료를 투입하여 직경을 사전설정된 침의 외경으로 근사시키도록 인발하여 선재를 형성한다. 이러한 인발단계(S120)에서는 인발 다이에 원료, 즉 금속선을 투입하여 직경을 침의 외경에 가깝도록 인발하여 선재를 형성할 수 있다.

침체 성형단계(S130)는 선재를 첨예부를 일측에 갖는 침체 형상으로 절단, 연마한다. 즉, 침체 성형단계(S130)에서는 인발단계(S120)에서 인발된 선재를 침체(110)의 형상으로 성형한다. 침체 성형단계(S130)는 절단단계, 첨예부 성형단계 및 연마단계를 포함할 수 있다.

절단단계는 선재를 침체의 길이로 절단한다. 즉, 한방침의 규격에 맞는 침의 길이로 절단한다.

첨예부 성형단계는 선재가 절단되어 형성된 침체(110, 110)의 끝부를 연삭하여 뾰족하게 하는 첨예부(111, 111)를 성형한다. 즉, 한방침의 용도에 맞게 침체(110, 110')의 끝부분을 연삭하여 첨예부(111, 111')를 성형할 수 있다.

연마단계는 첨예부 성형단계에서 연삭된 침을 연마용 입자를 배합 분산하여 연마한다.

제1 프레스 가공단계(S140)에서는 다수의 홈 성형돌기(11a, 12a)가 일정 간격으로 배열되어 있는 상부다이(11) 및 하부다이(12)로 이루어진 제1 프레스 장치(10)를 준비하고, 침체 성형단계(S130)에서 성형된 침체의 첨예부의 반대측 영역을 상부다이(11) 및 하부다이(12)의 사이에 위치시킨 후 상부다이(11) 및 하부다이(12)를 상승 및 하강시킴에 따라 상기 홈 성형돌기(11a, 12a)가 상기 침체(110')의 외면을 가압하여 상기 첨예부의 반대측에 다수의 볼록형상부(112a')를 성형한다. 도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침의 제조방법의 제1 프레스 가공단계를 설명하기 위해 제1 프레스 장치를 도시한 사시도로써, 상기 제1 프레스 장치(10)는 도 8에 잘 나타나 있다.

이러한 제1 프레스 가공단계(S140)는 도 3에 도시된 침체의 가공을 위한 실시예를 나타내며, 도시하지는 않았지만, 상부다이(11) 및 하부다이(12)의 형상을 도 2에 도시된 각 침체의 볼록형상부(112a')의 형성이 가능한 형태로 설계하여 제1 프레스 가공단계(S140)를 통해 도 2에 도시된 각 침체 형상을 가공할 수 있다.

침체 및 침병 결합단계(S150)는 침체(110, 110')에 형성된 다수의 볼록형상부(112a, 112a')를 상기 침병(120, 120')의 내부로 강제 삽입하여 상기 침체(110, 110') 및 침병(120, 120')을 결합한다. 예를 들면, 침병(120, 120')을 고정하는 고정지그(미도시) 및 침체(110, 110')를 고정한 이동지그(미도시)를 이용하여, 고정지그에 고정되어 있는 침병(120, 120')을 향해 이동지그가 이동하여 침체(110, 110')를 침병(120, 120')의 내부로 삽입할 수 있다.

이러한 한방침 제조방법에 의해 한방침을 제조하면 인장력이 증대된 한방침을 제조할 수 있다.

제2 실시예

도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 한방침의 구성을 설명하기 위한 단면도이고, 도 10은 도 9에 도시된 침체 및 침병의 결합 단면도이다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 한방침은, 침체(210) 및 침병(220)을 포함한다.

침체(210)는 전체적인 형상이 원통형으로 형성되고, 스테인레스 재질로 이루어질 수 있다. 침체(210)의 하단부에는 끝으로 갈수록 뾰족하게 형성되는 첨예부(211)가 형성되고, 상단부, 즉 첨예부(211)의 반대편에는 침병(220)과 결합되는 침병결합부(212)가 형성된다.

침병(220)은 침체(210)의 침병결합부(212)가 삽입될 수 있는 내부공간을 갖는다. 침병(220)의 내부공간에는 침병(220)의 내면에 층을 이루어 형성되는 플렉시블한 재질의 마찰층(230)을 포함한다. 일 예로, 마찰층(230)은 실리콘일 수 있다. 이러한 침병(220)은 마찰층(230)을 더 포함하는 것을 제외하고는 본 발명의 제1 실시예에 따른 침병(220)과 동일하므로 더 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

이러한 침체(210) 및 침병(220)이 결합될 때 침체(210)의 침병결합부(212)는 침병(220)의 내면에 면접촉하여 결합된다. 이를 위해, 침병결합부(212)는 볼록형상부(212a)를 갖는다.

볼록형상부(212a)는 침병(220)의 스프링 형상의 내면에 면접촉 가능한 크기를 갖는다. 볼록형상부(212a)는 2개 이상의 개수를 갖고, 각각의 볼록형상부(212a)는 일정 거리 이격되어 침체(210)의 축방향을 따라 나열된다. 이러한 볼록형상부(212a)의 형상에는 특별한 제한은 없으며, 침병(220)의 스프링 형상의 내면에 면접촉 가능한 형상이면 모두 가능하다. 침병결합부(212)의 예시되는 형태는 본 발명의 제1 실시예에 따른 한방침의 설명에서 예시한 도 5a 내지 도 5c의 형태일 수 있다.

한편, 침체(210)는 볼록형상부(212a)에 형성된 노치부(212c)를 더 포함한다. 노치부(212c)는 볼록형상부(212a)의 외면에 형성되며, 침체(210)의 축방향의 단면 형상으로 볼 때 침체(210)의 중심부로부터 외면을 향해 갈수록 넓어지는 형태로 형성되어 예각을 이루는 형태일 수 있다. 이러한 경우, 노치부(212c)의 상부면은 침체(210)의 외면과 소정의 각을 이루어 V자 형상의 쐐기와 같은 형태의 쐐기부(212d)를 형성할 수 있다. 이러한 노치부(212c) 및 노치부(212c)에 의해 형성된 쐐기부(212d)는 볼록형상부(212a)의 둘레를 따라 다수 배열된다.

이러한 본 발명의 제2 실시예에 따른 한방침은 침체(210)의 침병결합부(212)가 침병(220)의 내부공간으로 강제 삽입되어 침체(210) 및 침병(220)이 결합된다.

이때, 도 10에 도시된 바와 같이 침병결합부(212)에 형성된 볼록형상부(212a)들 사이의 홈(212b)에는 침병(220)의 스프링 형상의 반구 형상으로 볼록한 부분들을 덮고 있는 마찰층(230)의 일부분들이 면접촉할 수 있고, 침병(220)의 스프링 형상의 반구 형상으로 볼록한 부분들 사이의 오목한 골을 덮고 있는 마찰층(230)의 다른 일부분들에는 침병결합부(212)의 볼록형상부(212a)가 면접촉할 수 있다. 또한, 침병결합부(212)의 볼록형상부(212a)와 면접촉하고 있는 마찰층(230)의 일부분들에는 노치부(212c) 및 노치부(212c)에 의한 쐐기부(212d)가 대응된다.

이러한 상태에서, 침병결합부(212)를 침병(220)의 내부에 더욱 견고하게 결합하기 위해 침체(210)를 침병(220)의 외측을 향해 조금 당겨주면 도 10에 도시된 바와 같이 쐐기부(212d)는 마찰층(230)을 파고들어 마찰층(230)에 박히게 된다. 이에 따라, 침체(210)의 침병결합부(212)는 침병(220)과 더욱 견고하게 결합된다.

이와 같이 침병결합부(212)의 볼록형상부(212a)가 침병(220)의 내면의 마찰층(230)에 면접촉하여 침체(210) 및 침병(220)이 결합됨에 따라 침체(210) 및 침병(220)이 결합된 상태에서의 침체(210)의 인장력이 증대될 수 있을 뿐만 아니라, 침병(220)의 내면의 마찰층(230) 및 침체(210)의 볼록형상부(212a)에 형성된 노치부(212c) 및 쐐기부(212d)에 의해 결합력이 상승하여 침체(210)가 침병(220)의 외측방향으로 당겨져도 침체(210)는 침병(220)으로부터 쉽게 분리되지 않는다.

도 11은 본 발명의 제2 실시예에 다른 한방침의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 12는 도 11에 도시된 마찰층 형성단계를 설명하기 위한 순서도이다.

도 11을 참조하면, 이러한 본 발명의 제2 실시예에 따른 한방침은 침병가공단계(S210), 마찰층 형성단계(S220), 마찰층 경화단계(S230), 인발단계(S240), 침체 성형단계(S250), 제1 프레스 가공단계(S260), 제2 프레스 가공단계(S270) 및 침체 및 침병 결합단계(S280)의 순서로 제조된다.

침병가공단계(S210)는 스프링 형상의 침병을 가공한다. 침병가공단계(S210)에서는 침병(220)을 제조하기 위한 와이어 권선장치(미도시)를 이용하여 와이어를 권선하여 스프링 형상의 침병(220)을 제조하여 준비할 수 있다.

마찰층 형성단계(S220)는 침병(220)의 내부에 수지조성물, 예를 들면 실리콘 원료를 도포하여 상기 침병(220)의 내부에 마찰층(230)을 형성한다.

일 예로, 마찰층 형성단계(S220)는 도 12에 도시된 바와 같이 상기 수지조성물이 배출되는 다수의 분사구멍(21)을 갖는 수지도포관(20)을 침병(220)의 내부로 삽입하는 단계(S221); 및 상기 수지도포관(20)의 내부로 수지조성물을 주입하여 다수의 분사구멍(21)을 통해 수지조성물을 침병(220)의 내면에 도포하는 단계(S222)로 이루어질 수 있다.

이 과정에서 수지도포관(20)은 침병(220)의 내부로 삽입되기 이전에 수지도포관(20)의 외면에 윤활유가 도포 되어진 상태일 수 있다. 이는 수지도포관(20)을 통해 침병(220)의 내부로 주입된 실리콘 원료가 경화된 후 수지도포관(20)이 침병(220)의 내부로부터 쉽게 빠질 수 있게 하기 위함이다. 도 13는 도 11에 도시된 마찰층 형성단계에서 이용되는 수지도포관을 설명하기 위한 단면도로써, 상기 수지도포관(20)은 도 13에 잘 나타나 있다.

마찰층 경화단계(S230)는 침병(220) 내부에 형성된 마찰층(230)을 경화시킨다. 일 예로, 침병(220)의 내부에 주입된 수지조성물을 경화시키기 위해 침병(220)을 에워쌀 수 있는 형태의 히터가 이용될 수 있다. 예를 들면, 침병(220)의 직경보다 큰 직경을 갖는 코일 형태의 히터(미도시)가 이용될 수 있다. 이러한 경우, 코일 형태의 히터를 침병(220)을 에워싸도록 위치시켜서 히터가 침병(220)의 외면을 가열하여 침병(220)의 내면에 도포된 수지조성물을 경화시킬 수 있다.

인발단계(S240)는 인발 다이(미도시)에 원료를 투입하여 직경을 사전설정된 침의 외경으로 근사시키도록 인발하여 선재를 형성한다. 이러한 인발단계(S240)에서는 인발 다이에 원료, 즉 금속선을 투입하여 직경을 침의 외경에 가깝도록 인발하여 선재를 형성할 수 있다.

침체 성형단계(S250)는 선재를 첨예부를 일측에 갖는 침체 형상으로 절단, 연마한다. 즉, 침체 성형단계(S250)에서는 인발단계(S240)에서 인발된 선재를 침체(210)의 형상으로 성형한다. 침체 성형단계(S250)는 절단단계, 첨예부 성형단계 및 연마단계를 포함할 수 있다.

첨예부 성형단계는 선재가 절단되어 형성된 침체(210)의 끝부를 연삭하여 뾰족하게 하는 첨예부(211)를 성형한다. 즉, 한방침의 용도에 맞게 침체(210)의 끝부분을 연삭하여 첨예부(211)를 성형할 수 있다.

제1 프레스 가공단계(S260)에서는 다수의 홈 성형돌기(11a, 12a)가 일정 간격으로 배열되어 있는 상부다이(11) 및 하부다이(12)로 이루어진 제1 프레스 장치(10)(도 8 참조)를 준비하고, 침체 성형단계(S250)에서 성형된 침체의 첨예부의 반대측 영역을 상부다이(11) 및 하부다이(12)의 사이에 위치시킨 후 상부다이(11) 및 하부다이(12)를 상승 및 하강시킴에 따라 상기 홈 성형돌기(11a, 12a)가 상기 침체(210)의 외면을 가압하여 상기 첨예부의 반대측에 다수의 볼록형상부(212a)를 성형한다.

제2 프레스 가공단계(S270)는 다수의 첨예한 요철부(31a, 32a)가 원형으로 배열되어 있는 상부다이(31) 및 하부다이(32)로 이루어진 제2 프레스 장치(30)를 준비하고, 제1 프레스 가공단계(S260)에서 형성된 볼록형상부(212a)를 갖는 침병결합부(212)를 상부다이(31) 및 하부다이(32)의 사이에 위치시킨 후 상부다이(31) 및 하부다이(32)를 상승 및 하강시킴에 따라 상기 다수의 요철부(31a, 32a)가 상기 볼록형상부(212a)들 외면을 가압하여 각각의 볼록형상부(212a)에 노치부(212c)를 형성한다. 이 과정에 의해 본 발명의 제2 실시예에 따른 한방침의 침체(210)의 볼록형상부(212a)들에 노치부(212c) 및 쐐기부(212d)를 형성할 수 있다. 도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 한방침의 제조방법의 제2 프레스 가공단계를 설명하기 위해 제2 프레스 장치를 도시한 사시도로써, 상기 제2 프레스 장치(30)는 도 14에 잘 나타나 있다.

침체 및 침병 결합단계(S280)는 침체(210)에 형성된 다수의 볼록형상부(212a)를 상기 침병(220)의 내부로 강제 삽입하여 상기 침체(210) 및 침병(220)을 결합한다. 예를 들면, 침병(220)을 고정하는 고정지그(미도시) 및 침체(210)를 고정한 이동지그(미도시)를 이용하여, 고정지그에 고정되어 있는 침병(220)을 향해 이동지그가 이동하여 침체(210)의 침병결합부(212)를 침병(220)의 내부로 삽입할 수 있다. 이후, 이동지그는 침병결합부(212)의 볼록형상부(212a)들에 형성된 쐐기부(212d)가 침병(220)의 내면의 마찰층(230)을 파고들 수 있는 만큼의 거리로 후진할 수 있다.

이러한 한방침 제조방법에 의해 한방침을 제조하면 인장력이 증대되고, 침체 및 침병의 결합력이 향상된 한방침을 제조할 수 있다.

도 15는 본 발명에 따른 한방침의 또 다른 실시예를 도시한다.

도 15에 도시된 바와 같이, 본 발명의 한방침은 또 다른 실시예에 따라 침체(310)와 결합되는 침병(320)이 원통 형상으로 구비될 수 있고, 침병(320)의 재질은 황동 또는 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 침병(320)의 원통의 내부는 침체(310)가 삽입될 수 있도록 중공의 형태일 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 한방침의 침병(110, 120)의 표면은 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물이 도포된 도포층이 형성될 수 있다. 상기 오염 방지 도포용 조성물은 붕산 및 탄산나트륨이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 붕산 및 탄산나트륨의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~ 10 중량%이다. 이에 더하여, 상기 도포층의 도포성을 향상시키는 물질로 탄산나트륨 또는 탄산칼슘이 이용될 수 있으나 바람직하게는 탄산나트륨이 이용될 수 있다. 상기 붕산 및 탄산나트륨은 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기재의 도포성이 저하되거나 도포후 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.

상기 붕산 및 탄산나트륨은 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 기재의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.

한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 기재 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 기재 상의 최종 도포막 두께는 500 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1000 ~ 2000 Å이다. 상기 도포막의 두께가 500 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.

또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 붕산 0.1 몰 및 탄산나트륨 0.05 몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

110, 110', 210, 310 : 침체 111, 111', 211 : 첨예부
112, 112', 212 : 침병결합부 112a, 112a', 212a : 볼록형상부
112b', 212b : 홈 120, 220, 320 : 침병
212c : 노치부 212d : 쐐기부
230 : 마찰층

Claims

침병결합부(112, 112', 212)를 포함하는 침체(110, 110', 210); 및 내부공간을 갖고 상기 침병결합부(112, 112', 212)를 상기 내부공간으로 삽입하여 상기 침체(110, 110', 210)와 결합하고, 와이어가 나선형으로 감겨서 스프링 형상을 이루는 침병(120, 120', 220)을 포함하는 한방침으로서,
상기 침체(110, 110', 210)는 상기 침병결합부(112, 112', 212)가 상기 침병(120, 120', 220)의 스프링 형상의 내면에 면접촉 가능한 크기를 갖는 볼록형상부(112a, 112a', 212a)가 상기 침체의 축방향을 따라 일정 간격으로 나열되어 있는 형상을 갖도록 구성되며, 상기 침체(110, 110', 210)는 상기 침병결합부(112, 112', 212)가 상기 침병(120, 120', 220)의 내부로 강제 삽입되어 상기 볼록형상부(112a, 112a', 212a) 및 상기 침병(120, 120', 220)의 스프링 형상의 내면이 면접촉하여 결합되며;
상기 볼록형상부(112a, 112a', 212a)는 상기 침체(110, 110', 210)의 축방향에 수직한 단면을 정면으로 하여 볼 때 환형의 형상이고 상기 침체(110, 110', 210)의 전체 길이를 정면으로 볼 때 타원 형상을 가지며;
상기 한방침은 상기 침병(220)의 내면에 형성된 플렉시블한 마찰층(230)을 포함하고;
상기 한방침은 상기 침체(210)에 형성된 각각의 볼록형상부(212a)들에 형성된 다수의 노치부(212c)를 더 포함하며;
상기 노치부(212c)는 볼록형상부(212a)의 외면에 형성되며, 침체(210)의 축방향의 단면 형상으로 볼 때 침체(210)의 중심부로부터 외면을 향해 갈수록 넓어지는 형태로 형성되어 예각을 이루는 형태이고, 노치부(212c)의 상부면은 침체(210)의 외면과 일정한 각을 이루어 V자 형상의 쐐기와 같은 형태의 쐐기부(212d)를 형성하며, 노치부(212c) 및 노치부(212c)에 의해 형성된 쐐기부(212d)는 볼록형상부(212a)의 둘레를 따라 다수 배열되고, 침병결합부(212)의 볼록형상부(212a)와 면접촉하고 있는 마찰층(230)의 일부분들에는 노치부(212c) 및 노치부(212c)에 의한 쐐기부(212d)가 대응되며, 침체(210)를 침병(220)의 외측을 향해 당겨주면 쐐기부(212d)는 마찰층(230)을 파고들어 마찰층(230)에 박히도록 구비되고;
침병(320)은 중공의 원통 형상이고, 상기 침병(320)의 재질은 황동 또는 플라스틱으로 이루어지며;
한방침의 침병(110, 120)의 표면은 오염 방지 도포용 조성물이 도포된 도포층이 형성되되, 상기 오염 방지 도포용 조성물은 붕산 및 탄산나트륨이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 붕산 및 탄산나트륨의 총함량은 전체 조성물 수용액에 대해 1 ~ 10 중량%이며, 한방침의 침병(110, 120) 표면에 도포되는 상기 오염 방지 도포용 조성물의 도포 두께는 500 ~ 2000Å인 것을 특징으로 하는 침체 및 침병이 면접촉 결합된 한방침.
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