KR101674449B1 - Method for manufacturing dye-sensitized solar cell using the same - Google Patents
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Abstract
염료감응형 태양전지의 제조 방법은, 셀 영역 이외에 정렬 마크를 포함하는 더미 영역이 확보된 제1, 제2 기판을 준비하는 단계; 정렬 마크를 기준으로 제1 기판을 정렬한 상태에서, 복수의 인쇄 공정을 수행하여 제1 기판 상에 제1 전극부를 형성하는 단계; 정렬 마크를 기준으로 제2 기판을 정렬한 상태에서, 복수의 인쇄 공정을 수행하여 제1 기판 상에 제2 전극부를 형성하는 단계; 스크라이빙 공정으로 제1, 제2 기판의 더미 영역을 제거하는 단계를 포함한다.
이에 따라, 정렬 정확도를 높여 구조물들의 치수 안정성을 확보하고, 최종 제품인 태양전지의 발전 효율을 향상시킬 수 있다.A method of fabricating a dye-sensitized solar cell includes the steps of: preparing first and second substrates having a dummy region including an alignment mark in addition to a cell region; Forming a first electrode portion on the first substrate by performing a plurality of printing processes while the first substrate is aligned with respect to the alignment mark; Forming a second electrode portion on the first substrate by performing a plurality of printing processes while the second substrate is aligned with respect to the alignment mark; And removing the dummy regions of the first and second substrates by the scribing process.
Accordingly, the dimensional stability of the structures can be secured by increasing the alignment accuracy, and the power generation efficiency of the solar cell, which is the final product, can be improved.
Description
본 발명은 태양전지의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 염료감응형 태양전지의 제조 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a solar cell, and more particularly, to a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell.
태양전지는 태양광을 전기에너지로 변환하는 장치이다.Solar cells are devices that convert sunlight into electrical energy.
이중에서, 염료감응형 태양전지는 감광성 염료분자와 나노입자 이산화티탄(TiO2)으로 이루어지는 산화물 반도체를 이용한 광전기화학적 태양전지로서, 간단한 인쇄 공정으로 셀을 제작할 수 있어 제조가 용이한 편이고, 발전 단가가 실리콘 태양전지에 비하여 현저히 낮으며, 건물 유리창에 붙이는 필름 형태와 같은 다양한 응용성을 가지고 있다.In particular, the dye-sensitized solar cell is an optoelectrochemical solar cell using an oxide semiconductor composed of photosensitive dye molecules and titanium dioxide (TiO 2 ) nanoparticles. The cell can be manufactured by a simple printing process, Is significantly lower than that of silicon solar cells and has various applications such as a film form attached to a building glass window.
종래의 염료감응형 태양전지는 복수의 인쇄 공정으로 기판 상에 여러 구조물(전극 등)을 형성하는데, 이때 기판 정렬이 불안정하여 각 구조물 간의 간격이나 선폭, 또는 두께(2층 이상 복합층 구조)에서 편차가 발생하게 된다.In conventional dye-sensitized solar cells, various structures (electrodes, etc.) are formed on a substrate by a plurality of printing processes. In this case, alignment of the substrates is unstable, so that the spacing, line width, or thickness A deviation occurs.
특히, 300mm×300mm 이상 대형 사이즈의 경우 정렬의 중요도가 더욱 높으며, 정렬이 제대로 이루어지지 않으면 인쇄 부위에 따라 틀어짐, 선폭 차이, 간격 불균일이 발생하여 전체적인 치수 안정성이 부족해지며, 이는 발전 효율의 저하로 이어진다.Particularly, in the case of a large size of 300 mm x 300 mm or more, the alignment is more important, and if the alignment is not properly performed, there will be a change in the printing area, a difference in linewidth and a nonuniformity in spacing, resulting in a lack of overall dimensional stability. Lt; / RTI >
이에 따라, 정렬 마크의 형성을 고려할 수 있으나, 정렬 마크 형성 시에 구조물의 간섭 위험이 있고, 정렬 마크가 구조물들 간에 혼재되는 경우에는 정렬 마크를 활용한 별도 정렬을 수행하기 어려운 문제점이 있다.
Accordingly, there is a risk of interference of the structure at the time of forming the alignment mark, and it is difficult to separately arrange the alignment mark using the alignment mark if the alignment mark is mixed between the structures.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 인쇄 공정에 적합하도록 태양전지용 기판의 제작 시에 정렬 마크를 포함한 더미 영역을 확보함으로써, 정렬 정확도를 높여 구조물들의 치수 안정성을 확보하고, 이에 따라 최종 제품인 태양전지의 발전 효율을 향상시킬 수 있는 염료감응형 태양전지의 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.DISCLOSURE Technical Problem The present invention has been proposed in order to solve the problems of the prior art as described above and it is an object of the present invention to provide a dummy area including an alignment mark at the time of manufacturing a solar cell substrate suitable for a printing process, The present invention provides a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell, which can improve the power generation efficiency of a solar cell, which is a final product.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. There will be.
본 발명에 따른 염료감응형 태양전지의 제조 방법은, 제1 전극부를 형성할 셀 영역과 셀 영역 이외의 더미 영역을 구비하는 제1 기판을 준비하여 상기 제1 기판의 더미 영역 상에 제1 정렬 마크를 표시하는 단계; 상기 제1 정렬 마크를 기준으로 상기 제1 기판을 정렬한 후, 상기 제1 기판의 셀 영역 상에 상기 제1 전극부를 인쇄하여 소성하는 단계; 스크라이빙 공정으로 상기 제1 기판의 더미 영역을 제거하는 단계; 제2 전극부를 형성할 셀 영역과 셀 영역 이외의 더미 영역을 구비하는 제2 기판을 준비하여 상기 제2 기판의 더미 영역 상에 제2 정렬 마크를 표시하는 단계; 상기 제2 정렬 마크를 기준으로 상기 제2 기판을 정렬한 후, 상기 제2 기판의 셀 영역 상에 상기 제2 전극부를 인쇄하고, 상기 제2 전극부 상에 염료를 흡착시켜 소성하는 단계; 스크라이빙 공정으로 상기 제2 기판의 더미 영역을 제거하는 단계; 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 서로 대향하도록 합착하고, 전해질 용액을 주입하여 실링하는 단계를 포함한다.A method of fabricating a dye-sensitized solar cell according to the present invention includes the steps of preparing a first substrate having a cell region for forming a first electrode portion and a dummy region other than a cell region, Displaying a mark; Aligning the first substrate with respect to the first alignment mark, and printing and firing the first electrode portion on the cell region of the first substrate; Removing a dummy region of the first substrate by a scribing process; Preparing a second substrate having a cell region for forming the second electrode portion and a dummy region other than the cell region and displaying a second alignment mark on the dummy region of the second substrate; Aligning the second substrate with the second alignment mark as a reference, printing the second electrode portion on the cell region of the second substrate, and adsorbing and firing the dye on the second electrode portion; Removing a dummy region of the second substrate by a scribing process; And attaching the first substrate and the second substrate so as to face each other, and injecting and sealing the electrolyte solution.
상기 제1 전극부의 인쇄 시에는, 상기 제1 정렬 마크를 이용해 상기 제1 기판을 기준 위치에 놓아 정렬한 상태에서, 복수의 인쇄 공정을 실시하여 상기 제1 기판의 표면에 집전 전극, 투명 전극 및 촉매 전극을 각각 형성할 수 있다.A plurality of printing steps are carried out in a state in which the first substrate is aligned at a reference position by using the first alignment mark to print the first electrode portion to form a current collector electrode, And a catalyst electrode can be respectively formed.
상기 제2 전극부의 인쇄 시에는, 상기 제2 정렬 마크를 이용해 상기 제2 기판을 기준 위치에 놓아 정렬한 상태에서, 복수의 인쇄 공정을 실시하여 상기 제2 기판의 표면에 집전 전극, 투명 전극 및 반도체 산화물 전극을 각각 형성할 수 있다.A plurality of printing steps are carried out in a state in which the second substrate is aligned at a reference position by using the second alignment mark to print the second electrode portion to form a current collector electrode, A semiconductor oxide electrode can be formed.
상기 제1 기판 및 상기 제2 기판에서, 셀 영역의 양측에 한 쌍의 더미 영역이 형성되어 더미 영역이 기판의 외곽을 이루며, 기판 외곽의 각 모서리에 정렬 마크가 표시될 수 있다.
In the first substrate and the second substrate, a pair of dummy regions are formed on both sides of the cell region, the dummy region forms an outer edge of the substrate, and an alignment mark may be displayed at each corner of the substrate.
본 발명에 의한 염료감응형 태양전지의 제조 방법에 따르면, 인쇄 공정에 적합하도록 태양전지용 기판의 제작 시에 정렬 마크를 포함한 더미 영역을 확보함으로써, 정렬 정확도를 높여 구조물들의 치수 안정성을 확보하고, 이에 따라 최종 제품인 태양전지의 발전 효율을 향상시킬 수 있다.
According to the method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to the present invention, a dummy area including an alignment mark is secured at the time of manufacturing a solar cell substrate so as to be suitable for a printing process, thereby securing dimensional stability of structures by increasing alignment accuracy. Accordingly, the power generation efficiency of the solar cell, which is the final product, can be improved.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 염료감응형 태양전지의 단면 모식도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 염료감응형 태양전지에 제조 방법에 사용되는 기판의 평면 모식도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 염료감응형 태양전지의 제조 방법을 나타낸 흐름도.1 is a cross-sectional schematic diagram of a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic plan view of a substrate used in a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 염료감응형 태양전지의 제조 방법에 대해서 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of fabricating a dye-sensitized solar cell according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 염료감응형 태양전지의 단면 모식도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention.
제1 기판(101) 및 제2 기판(102)은 투명 기판으로서, 염료감응형 태양전지의 제조에 통상 사용되는 소다라임(soda lime) 글래스일 수 있다.The
제1 기판(101)의 표면에는 집전 전극(111), 투명 전극(112) 및 촉매 전극(113)을 포함하는 제1 전극부(110)가 형성된다.A
일 실시예에서, 제1 전극부(110)의 집전 전극(111), 투명 전극(112) 및 촉매 전극(113)은 각각 은(Ag), FTO(F-doped SnO2) 및 백금(Pt)으로 구성할 수 있으며, 각 금속 물질을 제1 기판(101) 상에 라인 형태로 인쇄한 후 소성하여 이들을 형성할 수 있다.The
제2 기판(102)의 표면에는, 집전 전극(121), 투명 전극(122) 및 반도체 산화물 전극(123)이 형성된다.On the surface of the
일 실시예에서, 제2 전극부(120)의 집전 전극(121), 투명 전극(122) 및 반도체 산화물 전극(123)은 은(Ag), FTO(F-doped SnO2) 및 이산화티탄(TiO2)으로 구성할 수 있으며, 각 금속 물질을 제2 기판(102) 상에 라인 형태로 인쇄한 후 소성하여 형성할 수 있다.The
제1 기판(101) 및 제2 기판(102)의 투명 전극(112, 122) 표면에는 글래스 프릿(glass frit)으로 이루어진 보호층(114, 124)을 형성할 수 있다.
제1 기판(101) 및 제2 기판(102)에 전술한 구조물이 각각 형성되고 난 후, 두 기판(101, 102)은 서로 대향하도록 합착되며, 두 기판(101, 102)의 사이에는 전해질 용액이 충진된다. 두 기판(101, 102)의 합착을 위해서는, 글래스 프릿(glass frit)으로 이루어진 실링부(130, 131)를 형성하여 사용할 수 있다.After the structures described above are formed on the
이와 같이, 여러 가지 패턴에 걸쳐 구조물이 형성되고, 각 구조물이 형성된 상태에서 두 기판(101, 102)이 합착된다. 도 1에 도시한 것처럼, 합착 후 두 기판(101, 102)에 형성된 한 쌍의 집전 전극(111, 121), 투명 전극(112, 122)이 서로 대향하고, 촉매 전극(113)과 반도체 산화물 전극(123)이 서로 대향한다.As described above, the structures are formed over various patterns, and the two
합착 전 반도체 산화물 전극(123)의 표면에는 빛을 흡수하여 전자를 방출하는 염료(dye)를 흡착시킨다. 합착 이후에는, 제1 기판(101) 또는 제2 기판(102) 상에 형성된 홀(hole, 미도시)을 통해 전해질 용액을 공급한 다음, 실링(sealing) 공정으로 전해질 용액의 주입에 사용된 홀을 막아 태양전지의 형성을 완료한다.On the surface of the
본 발명에서는, 이러한 제1 기판(101) 및 제2 기판(102)의 제작 시에 인쇄 공정에 적합하도록 정렬 마크를 포함한 더미 영역을 확보하여 정렬의 용이성 및 정확성을 향상시키고자 한다.In the present invention, it is desired to secure a dummy region including an alignment mark so as to be suitable for a printing process at the time of manufacturing the
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 염료감응형 태양전지에 제조 방법에 사용되는 기판의 평면 모식도이다.2 is a schematic plan view of a substrate used in a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 도 2에서와 같이 셀 영역(RA) 이외의 더미 영역(RB)을 확보하고, 제1 기판(101) 및 제2 기판(102) 각각의 일면에 인쇄 공정에 사용할 정렬 마크(AL)를 형성한 다음, 후속적으로 진행되는 인쇄 공정에서 기 형성된 정렬 마크(AL)를 기준으로 인쇄를 실시할 수 있도록 한다.2, a dummy region RB other than the cell region RA is ensured and an alignment mark AL to be used in the printing process is formed on one surface of each of the
일 실시예에서는, 셀 영역(RA)의 양측에 한 쌍의 더미 영역(RB)이 형성되어 더미 영역(RB)이 태양전지용 기판의 외곽을 이루며, 기판 외곽의 각 모서리에 정렬 마크(AL)가 표시될 수 있다.A pair of dummy regions RB are formed on both sides of the cell region RA so that the dummy region RB forms the outer edge of the solar cell substrate and alignment marks AL are formed at each corner of the substrate outside Can be displayed.
여기서, 셀 영역(RA)은 도 1에서 설명한 모든 구조물들이 형성되는 영역으로서, 염료감응형 태양전지가 최종 제품으로 완성된 상태에서는 더미 영역(RB)이 제거되므로, 셀 영역(RA)이 기판 전체면에 해당한다.Here, the cell region RA is a region in which all the structures described in FIG. 1 are formed. In the state where the dye-sensitized solar cell is completed as a final product, the dummy region RB is removed, .
염료감응형 태양전지에서, 발전 효율은 구조물 간의 간격, 각 구조물의 높이나 두께에 매우 민감하므로, 이들을 고려한 정확한 구조물의 형성이 무엇보다 중요하다.In the dye-sensitized solar cell, the power generation efficiency is very sensitive to the spacing between the structures and the height and thickness of each structure, so that it is important to form an accurate structure considering these factors.
따라서, 본 발명에서와 같이 정렬 마크(AL)를 포함한 더미 영역(RB)을 형성하여 인쇄의 정확도를 높임으로써 태양전지의 발전 효율 측면에서 현저한 향상을 기대할 수 있다.Therefore, by improving the accuracy of printing by forming the dummy region RB including the alignment mark AL as in the present invention, it is possible to expect a remarkable improvement in the power generation efficiency of the solar cell.
즉, 본 발명에 따르면, 각각의 인쇄 공정을 거치면서 인쇄된 각 구조물과의 간격 및 선폭이 일정하게 제작될 수 있으며, 태양전지의 발전 효율을 향상하기 위해 구조물의 두께를 형성할 경우에도 종래 기술보다 용이하게 반복적인 인쇄 작업이 가능하다.That is, according to the present invention, the interval and the line width from each printed structure can be made constant while each printing process is performed, and when the thickness of the structure is formed to improve the power generation efficiency of the solar cell, A repetitive printing operation can be performed more easily.
모든 구조물의 형성이 완료되면, 스크라이빙(scribing) 공정을 실시하여 더미 영역(RB)을 제거함으로써 셀 영역(RA)만 남겨 더미 영역(RB)이 최종 제품의 구조 및 특성에 영향을 주지 않도록 한다.When the formation of all the structures is completed, a scribing process is performed to remove the dummy region RB, thereby leaving only the cell region RA so that the dummy region RB does not affect the structure and characteristics of the final product do.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 염료감응형 태양전지의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.3 is a flowchart illustrating a method of fabricating a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention.
먼저, 제1 전극부(110)를 형성할 셀 영역(RA)과, 셀 영역(RA) 이외에 제1 정렬 마크(AL)가 포함된 더미 영역(RB)을 구비하는 제1 기판(101)을 준비한다(S110).A
그런 다음, 제1 정렬 마크(AL)를 기준으로 제1 기판(101)을 정렬한 후(S111), 제1 기판(101)의 셀 영역(RA) 상에 제1 전극부(110)를 인쇄하여 소성한다(S112).After the
제1 전극부(110)의 인쇄 시에는, 제1 정렬 마크(AL)를 이용해 제1 기판(101)을 기준 위치에 놓아 정렬한 상태에서, 복수의 인쇄 공정을 실시하여 기판(101) 표면의 집전 전극(111), 투명 전극(112), 촉매 전극(113)을 각각 형성함으로써(S112), 정렬 정확성을 높일 수 있다.A plurality of printing processes are performed in a state in which the
이후, 스크라이빙 공정을 진행하여 제1 기판(101)에서 셀 영역(RA) 이외의 더미 영역(RB)을 잘라낸다(S113).Thereafter, the dummy region RB other than the cell region RA is cut off from the
제1 기판(101)과 마찬가지로, 제2 전극부(120)를 형성할 셀 영역(RA)과, 셀 영역(RA) 이외에 제2 정렬 마크(AL)가 포함된 더미 영역(RB)을 구비하는 제2 기판(102)을 준비한다(S120).A cell region RA in which the
그런 다음, 제2 정렬 마크(AL)를 기준으로 제2 기판(102)을 정렬한 후(S121), 제2 기판(102)의 셀 영역(RA) 상에 제2 전극부(120)를 인쇄하고, 제2 전극부(120) 상에 염료를 흡착시켜 소성한다(S122).Then, the
제2 전극부(120)의 인쇄 시에는, 제2 정렬 마크(AL)를 이용해 제2 기판(102)을 기준 위치에 놓아 정렬한 상태에서, 복수의 인쇄 공정을 실시하여 기판(102) 표면의 집전 전극(121), 투명 전극(122) 및 반도체 산화물 전극(123)을 각각 형성함으로써(S122), 정렬 정확성을 높일 수 있다.A plurality of printing processes are performed in a state in which the
이후, 스크라이빙 공정으로 제2 기판(102)의 더미 영역(RB)을 제거한다(S123).Thereafter, the dummy region RB of the
이와 같이, 소성 공정이 완료된 후 제1 기판(101) 및 제2 기판(102)에서 정렬 마크(AL)가 포함된 더미 영역(RB)은 스크라이빙에 의해 잘려나간다.After the firing process is completed, the dummy area RB including the alignment marks AL in the
이후에는, 두 기판(101, 102) 상에 글래스 프릿 페이스트를 인쇄하여 실링부(130, 131)를 형성한 다음, 가열 압착 공정을 실시하여 두 기판(101, 102)을 서로 대향하도록 합착시킨다(S130).Thereafter, the glass frit paste is printed on the two
셀 영역(RA)만 남은 두 기판(101, 102)이 합착되면, 제1 기판(101) 또는 제2 기판(102) 상에 형성된 홀(미도시)을 통해 합착된 두 기판(101, 102) 사이의 공간으로 전해질 용액을 주입하고, 홀 부분을 실링하여 마무리한다(S140).
The two
본 발명에 따른 염료감응형 태양전지의 제조 방법의 구성은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
The construction of the method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the technical idea of the present invention.
101: 제1 기판
110: 제1 전극부
102: 제2 기판
120: 제2 전극부101: first substrate
110: first electrode portion
102: second substrate
120: second electrode portion
Claims (4)
상기 제1 정렬 마크를 기준으로 상기 제1 기판을 정렬한 후, 상기 제1 기판의 셀 영역 상에 상기 제1 전극부를 인쇄하여 소성하는 단계;
스크라이빙 공정으로 상기 제1 기판의 더미 영역을 제거하는 단계;
제2 전극부를 형성할 셀 영역과 제2 정렬 마크가 포함된 더미 영역을 구비하는 제2 기판을 준비하는 단계;
상기 제2 정렬 마크를 기준으로 상기 제2 기판을 정렬한 후, 상기 제2 기판의 셀 영역 상에 상기 제2 전극부를 인쇄하고, 상기 제2 전극부 상에 염료를 흡착시켜 소성하는 단계;
스크라이빙 공정으로 상기 제2 기판의 더미 영역을 제거하는 단계; 및
상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 서로 대향하도록 합착하고, 전해질 용액을 주입하여 실링하는 단계를 포함하는 염료감응형 태양전지의 제조 방법.
Preparing a first substrate having a cell region for forming a first electrode portion and a dummy region including a first alignment mark;
Aligning the first substrate with respect to the first alignment mark, and printing and firing the first electrode portion on the cell region of the first substrate;
Removing a dummy region of the first substrate by a scribing process;
Preparing a second substrate having a cell region for forming a second electrode portion and a dummy region including a second alignment mark;
Aligning the second substrate with the second alignment mark as a reference, printing the second electrode portion on the cell region of the second substrate, and adsorbing and firing the dye on the second electrode portion;
Removing a dummy region of the second substrate by a scribing process; And
Wherein the first substrate and the second substrate are bonded to each other so as to face each other, and injecting and sealing the electrolyte solution.
상기 제1 정렬 마크를 이용해 상기 제1 기판을 기준 위치에 놓아 정렬한 상태에서, 복수의 인쇄 공정을 실시하여 상기 제1 기판의 표면에 집전 전극, 투명 전극 및 촉매 전극을 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 염료감응형 태양전지의 제조 방법.
The method according to claim 1, wherein, when printing the first electrode portion,
A plurality of printing steps are performed in a state in which the first substrate is aligned with the first substrate by using the first alignment mark to form a current collector electrode, a transparent electrode and a catalyst electrode on the surface of the first substrate, respectively Wherein the dye-sensitized solar cell comprises a dye-sensitized solar cell.
상기 제2 정렬 마크를 이용해 상기 제2 기판을 기준 위치에 놓아 정렬한 상태에서, 복수의 인쇄 공정을 실시하여 상기 제2 기판의 표면에 집전 전극, 투명 전극 및 반도체 산화물 전극을 각각 형성하는 것을 특징으로 하는 염료감응형 태양전지의 제조 방법.
The apparatus according to claim 1, wherein, when printing the second electrode portion,
A plurality of printing steps are carried out in a state in which the second substrate is arranged at a reference position by using the second alignment mark to form a current collecting electrode, a transparent electrode and a semiconductor oxide electrode on the surface of the second substrate, respectively By weight based on the total weight of the dye-sensitized solar cell.
셀 영역의 양측에 한 쌍의 더미 영역이 형성되어 더미 영역이 기판의 외곽을 이루며, 기판 외곽의 각 모서리에 정렬 마크가 표시되는 것을 특징으로 하는 염료감응형 태양전지의 제조 방법.The plasma display apparatus according to claim 1, wherein, in the first substrate and the second substrate,
Wherein a pair of dummy regions are formed on both sides of the cell region so that the dummy region forms an outer periphery of the substrate and an alignment mark is displayed at each corner of the outer edge of the substrate.
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