KR101673157B1 - A mold device for forming wheel and manufacture method - Google Patents

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KR101673157B1 KR1020150026389A KR20150026389A KR101673157B1 KR 101673157 B1 KR101673157 B1 KR 101673157B1 KR 1020150026389 A KR1020150026389 A KR 1020150026389A KR 20150026389 A KR20150026389 A KR 20150026389A KR 101673157 B1 KR101673157 B1 KR 101673157B1
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Abstract

본 발명은 중력주용 휠 제조금형 및 이의 제작방법에 관한 것으로, 하금형의 상측에 설치되어 수직실린더에 의해 승강작동하도록 구성되되, 내주에는 하부에 턱이 형성된 설치홀을 관통구성하고, 외주에는 용탕주입구와 복수 개의 제1보온설치홈을 구성한 상금형; 상기 상금형의 설치홀에 삽입되어 고정설치되는 알루미나코어를 구성한 보온부재; 상기 상금형에 구성된 제1보온설치홈의 표면에 형성되어 상금형의 외주에 내화홈을 구성시키는 제1내화부; 복수 개로 분할 구성되어 수평실린더에 의해 각각 수평이동되도록 하금형의 측방향에 각각 설치되되, 상기 상금형의 제1보온설치홈에 대응되는 부분의 내주에는 제2보온설치홈을 형성하는 횡금형; 상기 횡금형의 제2보온설치홈에 형성되어 제2보온설치홈을 메우며, 횡금형의 수평이동에 따라 하금형과 상금형의 외주에 각각 밀착되어 제1내화부에 구성된 내화홈의 외측 개구를 밀폐시키는 제2내화부;로 이루어져, 상기 보온부재와 제1, 2내화부에 의한 압탕의 보온작용에 의해 압탕의 크기를 줄여서 수율을 개선하고, 지향성 응고를 유도하여 제조되는 휠의 물성 개선을 이루는 것을 특징으로 하는 중력주조용 휠 제조금형을 제공하며, 금형 제작단계; 설치홀 형성단계; 제1보온설치홈 형성단계; 제1내화부 형성단계; 보온부재 설치단계; 제2보온설치홈 형성단계; 제2내화부 형성단계;로 이루어진 것에 특징이 있는 중력주조용 휠 제조금형의 제작방법을 제공한다.The present invention relates to a mold for manufacturing a gravity main wheel and a method of manufacturing the same, and is constructed so as to be mounted on an upper side of a lower mold and move up and down by a vertical cylinder. In the inner periphery, An upper mold having an injection port and a plurality of first thermal insulation mounting grooves; A heat insulating member constituting an alumina core inserted and fixed in the installation hole of the upper mold; A first refractory portion formed on a surface of the first thermal insulation mounting groove formed in the upper mold and forming a refractory groove on an outer periphery of the upper mold; A plurality of horizontal molds, each of which is horizontally moved by a horizontal cylinder, the horizontal mold being provided in a lateral direction of the metal mold, wherein a second thermal insulation groove is formed in an inner periphery of a portion corresponding to the first thermal insulation installation groove of the upper mold; Wherein the outer side opening of the refractory groove formed in the first refractory portion is in contact with the outer periphery of the lower mold and the upper mold in accordance with the horizontal movement of the lower mold, And a second refractory portion for sealing the first refractory portion and the second refractory portion, thereby improving the yield by reducing the size of the impregnation by the heat retaining action of the heat retaining member and the first and second refractory portions, Wherein the step of preparing a mold for gravity casting comprises the steps of: preparing a mold; An installation hole forming step; Forming a first heat sinking groove; Forming a first refractory portion; Inserting member; Forming a second thermal insulation groove; And a second refractory portion forming step of forming a second refractory portion.

Figure R1020150026389
Figure R1020150026389

Description

중력주조용 휠 제조금형 및 이의 제작방법{A mold device for forming wheel and manufacture method}Technical Field [0001] The present invention relates to a mold for manufacturing a gravity casting wheel,

본 발명은 중력주조용 휠 제조금형 및 이의 제작방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 용탕의 소모량을 줄인 상태에서도 우수한 품질의 휠을 손쉽게 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 고가의 알루미나코어의 훼손 방지와 더불어 설치 및 교체에 따른 유지보수를 용이하게 이룰 수 있으며, 제1, 2내화부를 상금형과 횡금형에 손쉽게 구성시켜 제작을 용이하게 할 수 있는 중력주조용 휠 제조금형 및 이의 제작방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold for manufacturing a wheel for gravity casting and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a method for manufacturing a wheel for gravity casting, and more particularly, The present invention relates to a mold for manufacturing a wheel for gravity casting and a method for manufacturing the same, which can easily perform maintenance by installing and replacing the first and second refractory parts.

주조(casting)는, 주물을 만들기 위한 작업으로써, 주물의 설계, 주조 방안의 작성, 모형(模型)의 작성, 용해 및 주입, 제품으로의 끝손질의 순서로 진행된다.Casting is a process for making castings, in the order of designing castings, making casting plans, making molds, melting and injecting, and finishing with products.

비철 분야의 주조법에는 중력주조(Gravity die casting), 저압주조(Low pressure die casting)가 있다. 중력주조와 저압주조는, 다양한 형상, 다양한 크기, 다양한 제품의 두께를 갖도록 제조할 수 있는 장점이 있는 반면에, 금형 온도 및 용탕 온도가 높아야 하고, 응고 시간이 긴 단점이 있으며, 이에 따라 제품에 기포(氣泡)의 혼입, 응고시의 부피감소로 인한 균열의 발생된다.Non-ferrous metal casting methods include gravity die casting and low pressure die casting. Gravity casting and low-pressure casting have the advantages of being able to be manufactured to have various shapes, various sizes, and various product thicknesses, while having a high mold temperature and a high molten metal temperature and a long solidification time, Cracks due to incorporation of bubbles and volume reduction during solidification occur.

이와 같이 중력주조와 저압주조는 완성된 제품의 밀도 하락과 기계적 성질의 하락을 수반하므로 고품질을 추구하는 여러 업계의 입장을 충족시키지 못하였다. 특히, 비교적 대형이면서 형상이 복잡한 자동차 부품의 제조시에는 이러한 중력주조 및 저압주조로는 자동차 부품 제조업계의 추세에 부응하지 못하였다.As such, gravity casting and low-pressure casting have not met the positions of many industries seeking high quality due to a drop in the finished product and a drop in mechanical properties. Particularly, when manufacturing relatively large and complex shaped automobile parts, such gravity casting and low pressure casting did not meet the trend of automobile parts manufacturing industry.

이러한 문제점에도 불구하고 현재 국내외 자동차 부품 생산업체는 중력주조법과 저압주조법 의해 알루미늄휠과 같은 대량의 비철금속품을 생산하고 있는 실정이며, 이에 따라, 제품의 불량률이 증가되고, 제품의 조직, 강도, 연신율 등의 기계적 성질이 저하되는 문제점이 있었다.In spite of these problems, domestic and foreign auto parts manufacturers are producing large quantities of non-ferrous metal products such as aluminum wheels by the gravity casting method and the low pressure casting method. As a result, the defect rate of the product is increased and the structure, strength, elongation And the mechanical properties such as mechanical strength are deteriorated.

또한 중력주조법과 저압주조법으로 제작되는 알루미늄휠은 용탕 응고 시 발생되는 수축 불량을 막기 위해 용탕을 금형 내부로 충진시키는 역할을 하는 압탕부를 형성하게 되는데, 보다 효과적인 지향성 응고를 유도하기 위해 압탕의 응고가 가장 나중에 형성될 수 있도록 그 크기가 점차 증대되었으며, 그로 인해, 원재료의 소모가 가중되어 결과적으로는 알루미늄휠의 제조원가가 지속 상승되는 문제점이 발생하였다.In addition, the aluminum wheel manufactured by the gravity casting method and the low pressure casting method forms a pressure portion for filling the molten metal into the mold in order to prevent defective shrinkage caused by solidification of the molten metal. In order to induce more effective directional solidification, The size of the aluminum wheel is gradually increased so that it can be formed at the earliest. As a result, the consumption of the raw material is increased, resulting in a problem that the manufacturing cost of the aluminum wheel is continuously increased.

따라서, 이러한 문제점을 해결하고자 등록특허공보 제10-0832248호와 같은 "알루미늄 휠 주조장치"가 개발되었다.
Accordingly, in order to solve such a problem, an "aluminum wheel casting apparatus" such as that in Patent Publication No. 10-0832248 has been developed.

대한민국 등록특허공보 제10-0832248호 (2008.05.20) "알루미늄 휠 주조장치" - 김상용Korean Patent Registration No. 10-0832248 (2008.05.20) "Aluminum Wheel Casting Device" - Kim, Sang-Yong

그러나, 전술한 종래의 알루미늄 휠 주조장치는 상부스퀴즈본체의 하단에는 사이드금형을 가압하는 가압링이 설치되고, 상기 가압링이 하강된 위치의 본체프레임에는 가압링쐐기실린더로 작동되는 가압링쐐기가 설치되어, 하강되어 사이드금형을 고정시킨 가압링의 하단부에 형성된 쐐기구멍에 상기 가압링쐐기가 삽입되도록 하는 구성으로, 그 구조가 복잡하여 주조장치의 제작 및 조립이 어려울 뿐만 아니라, 보온을 통해 용탕의 지향성응고를 유도할 수 없기 때문에 상대적으로 늦게 냉각되는 부분의 물성이 저하되는 문제점이 있었다.However, in the conventional aluminum wheel casting apparatus described above, a press ring for pressing a side mold is provided at the lower end of the upper squeeze body, and a press ring wedge operated by a press ring wedge cylinder is attached to the body frame at a position where the press ring is lowered And the pressure ring wedge is inserted into a wedge hole formed in a lower end portion of a press ring in which the side mold is fixed. Therefore, it is difficult to manufacture and assemble the casting apparatus because of its complicated structure, It is impossible to induce directional solidification of the material, and thus the physical properties of the portion cooled relatively late are deteriorated.

따라서, 본 출원인은 중력주조를 통해 휠 제작을 신속하게 이룰 수 있을 뿐만 아니라, 보온성에 의해 압탕 크기를 크게 하여 수율을 높임으로써 적은 원자재를 사용하고, 지향성 응고를 유도하여 물성을 개선할 수 있는 중력주조용 휠 제조금형 및 이의 제작공법을 개발하기에 이르렀다.
Therefore, the applicant of the present invention not only can rapidly produce a wheel through gravity casting but also increases the yield by increasing the size of hot melt by warming property, thereby using few raw materials and inducing directional solidification, We have come to develop casting wheel manufacturing mold and its manufacturing method.

본 발명의 목적은 중력주조를 통해 휠의 제조를 신속하게 이룰 수 있을 뿐만 아니라, 알루미나코어 및 제1, 2내화부에 의한 압탕의 보온성 유지를 통해 수율을 높일 수 있고, 지향성 응고의 유도를 통한 용탕의 수축률 감소에 의해 물성 개선을 이룰 수 있도록 함으로써 휠 제조시 소모되는 용탕의 양을 줄인 상태에서도 우수한 품질의 휠 제조를 이룰 수 있는 중력주조용 휠 제조금형 및 이의 제작공법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a wheel by gravity casting which can rapidly produce a wheel and can increase the yield by maintaining the warmth of the alumina core and the first and second refractory portions, The present invention provides a mold for manufacturing a gravity casting wheel and a method of manufacturing the same, which can achieve high quality of a wheel even when the amount of molten metal consumed in manufacturing the wheel is reduced by improving the physical properties by reducing the shrinkage rate of the molten metal.

또한, 본 발명은 상금형의 턱에 안착되는 부분에 중공형부시를 설치하는 것을 통해 용탕 주입시 알루미나코어의 하단부가 용탕에 직접 노출되는 충격을 보호할 수 있도록 함으로써 보온을 이루기 위한 고가의 알루미나코어의 침식을 방지할 수 있으며, 상금형의 상부에 볼트결합되는 고정판에 의해 중공형부시와 알루미나코어의 분리결합을 손쉽게 할 수 있어 설치 및 교체에 따른 유지보수가 편리해지는 중력주조용 휠 제조금형 및 이의 제작공법을 제공하는 데 목적이 있다.In addition, the present invention provides a hollow alumina core having a hollow alumina core to prevent the impact of the lower end of the alumina core from being directly exposed to the molten metal during the injection of molten metal, And it is possible to easily separate and join the hollow core and the alumina core by the fixing plate which is bolted to the upper part of the upper die, It is aimed to provide a method of manufacturing the same.

아울러, 본 발명은 상금형과 횡금형에 각각 형성되는 제1, 2보온설치홈에 제1, 2고착홈을 각각 추가로 형성시키는 것을 통해 제1, 2내화부를 구성시키기 위한 내화점토의 고착을 견고하고 용이하게 이룰 수 있도록 함으로써 제1, 2내화부를 상금형과 횡금형에 손쉽게 구성시킬 수 있는 중력주조용 휠 제조금형 및 이의 제작공법을 제공하는 데 목적이 있다.Further, according to the present invention, the first and second fixing grooves are additionally formed in the first and second thermal insulation mounting grooves respectively formed in the upper mold and the horizontal mold to fix the refractory clay for constituting the first and second refractory portions The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a wheel manufacturing mold for gravity casting which can easily form the first and second refractory portions into the upper mold and the horizontal mold.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 하금형의 상측에 설치되어 수직실린더에 의해 승강작동하도록 구성되되, 내주에는 하부에 턱이 형성된 설치홀을 관통구성하고, 외주에는 용탕주입구와 복수 개의 제1보온설치홈을 구성한 상금형; 상기 상금형의 설치홀에 삽입되어 고정설치되는 알루미나코어를 구성한 보온부재; 상기 상금형에 구성된 제1보온설치홈의 표면에 형성되어 상금형의 외주에 내화홈을 구성시키는 제1내화부; 복수 개로 분할 구성되어 수평실린더에 의해 각각 수평이동되도록 하금형의 측방향에 각각 설치되되, 상기 상금형의 제1보온설치홈에 대응되는 부분의 내주에는 제2보온설치홈을 형성하는 횡금형; 상기 횡금형의 제2보온설치홈에 형성되어 제2보온설치홈을 메우며, 횡금형의 수평이동에 따라 하금형과 상금형의 외주에 각각 밀착되어 제1내화부에 구성된 내화홈의 외측 개구를 밀폐시키는 제2내화부;로 이루어져, 상기 보온부재와 제1, 2내화부에 의한 압탕의 보온작용에 의해 압탕의 크기를 줄여서 수율을 개선하고, 지향성 응고를 유도하여 제조되는 휠의 물성 개선을 이루는 것을 특징으로 하는 중력주조용 휠 제조금형을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal mold, comprising the steps of: mounting a lower mold on a lower mold and vertically moving the upper mold through a vertical cylinder, 1 Prize type that constitutes a thermal insulation installation groove; A heat insulating member constituting an alumina core inserted and fixed in the installation hole of the upper mold; A first refractory portion formed on a surface of the first thermal insulation mounting groove formed in the upper mold and forming a refractory groove on an outer periphery of the upper mold; A plurality of horizontal molds, each of which is horizontally moved by a horizontal cylinder, the horizontal mold being provided in a lateral direction of the metal mold, wherein a second thermal insulation groove is formed in an inner periphery of a portion corresponding to the first thermal insulation installation groove of the upper mold; Wherein the outer side opening of the refractory groove formed in the first refractory portion is in contact with the outer periphery of the lower mold and the upper mold in accordance with the horizontal movement of the lower mold, And a second refractory portion for sealing the first refractory portion and the second refractory portion, thereby improving the yield by reducing the size of the impregnation by the heat retaining action of the heat retaining member and the first and second refractory portions, The present invention provides a mold for manufacturing a gravity casting wheel.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 하금형과 상금형 및 횡금형을 각각 제작하는 금형 제작단계; 상기 상금형의 내측을 가공하여 하부에 턱이 형성된 설치홀을 내주에 관통 구성하는 설치홀 형성단계; 상기 상금형의 외측을 가공하여 상금형의 외측에 제1보온설치홈을 형성시키는 제1보온설치홈 형성단계; 상기 제1보온설치홈에 내화점토를 바른 후, 구워서 건조시키는 과정을 거침으로써 상금형의 외주에 내화점토로 이루어진 내화홈을 형성하는 제1내화부 형성단계; 상기 상금형의 삽입홀에 중공형부시를 삽입하여 상기 중공형부시를 턱에 안착시킨 후, 하광상협 형상의 관통홀을 내주에 형성한 알루미나코어를 설치홀에 삽입하고, 상금형의 상부에는 고정판을 볼트결합하여 상기 중공형부시와 알루미나코어를 턱과 고정판 사이에 고정설치하는 보온부재 설치단계; 상기 횡금형을 내측을 가공하여 횡금형의 내주에 제1보온설치홈에 대응되는 제2보온설치홈을 형성시키는 제2보온설치홈 형성단계; 상기 횡금형에 내화점토를 발라 제2보온설치홈을 메운 후, 구워서 건조시키는 과정을 거침으로써 횡금형의 내주에 내화벽을 형성시키는 제2내화부 형성단계;로 이루어진 것에 특징이 있는 중력주조용 휠 제조금형의 제작방법을 제공한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal mold, An installation hole forming step of forming an installation hole formed in the lower part of the upper die with an inner circumference formed by machining the inner side of the upper die; Forming a first thermal insulation mounting groove on the outer side of the upper mold by machining the outer side of the upper mold; Forming a refractory closure made of refractory clay on the outer periphery of the upper mold by applying refractory clay to the first thermal insulation installation groove, and then firing and drying the refractory clay; The hollow portion is inserted into the insertion hole of the upper mold type, the hollow portion is seated on the jaw, and then the alumina core having the through hole with the lower lower portion formed in the inner periphery is inserted into the mounting hole, A step of installing a retaining member for securing the hollow portion and the alumina core between the jaw and the fixing plate by bolting the fixing plate; A second heat insulation groove forming step of forming the second heat insulation installation groove corresponding to the first heat insulation installation groove in the inner periphery of the lateral mold by machining the inside of the lateral mold; And a second refractory portion forming step of forming a refractory wall on the inner periphery of the lateral mold by filling refractory clay on the transverse mold to fill the second thermal insulating grooves and then firing and drying the refractory clay, A manufacturing method of a wheel manufacturing mold is provided.

본 발명의 중력주조용 휠 제조금형 및 이의 제작방법을 이용하면, 중력주조를 통해 휠의 제조를 신속하게 이룰 수 있을 뿐만 아니라, 알루미나코어 및 제1, 2내화부에 의한 압탕의 보온성 유지를 통해 수율을 높일 수 있고, 지향성 응고의 유도를 통한 용탕의 수축률 감소에 의해 물성 개선을 이룰 수 있으므로 휠 제조시 소모되는 용탕의 사용양을 줄인 상태에서도 우수한 품질의 휠 제조를 이룰 수 있는 장점이 있다.By using the mold for manufacturing gravity casting wheel of the present invention and the manufacturing method thereof, it is possible not only to quickly produce the wheel through gravity casting but also to maintain the warmth of the molten metal by the alumina core and the first and second refractory portions The yield can be increased and the physical properties can be improved by reducing the shrinkage rate of the molten metal through the induction of the directing solidification. Therefore, it is possible to manufacture a high quality wheel even in a case where the amount of the molten metal consumed in manufacturing the wheel is reduced.

또한, 본 발명은 상금형의 턱에 안착되는 부분에 중공형부시를 설치하는 것을 통해 용탕 주입시 알루미나코어의 하단부가 용탕에 직접 노출되는 충격을 보호할 수 있으므로 보온을 이루기 위한 고가의 알루미나코어의 침식을 방지할 수 있으며, 상금형의 상부에 볼트결합되는 고정판에 의해 중공형부시와 알루미나코어의 분리결합을 손쉽게 할 수 있어 설치 및 교체에 따른 유지보수가 편리해지는 장점이 있다.In addition, the present invention can protect the impact of direct exposure of the lower end of the alumina core to the molten metal through injection of molten metal through the provision of a hollow portion in the portion of the upper die mounted on the jaw, And it is possible to easily separate and join the hollow core and the alumina core by means of the fixing plate which is bolted to the upper part of the upper die, thereby facilitating maintenance due to installation and replacement.

아울러, 본 발명은 상금형과 횡금형에 각각 형성되는 제1, 2보온설치홈에 제1, 2고착홈을 각각 추가로 형성시키는 것을 통해 제1, 2내화부를 구성시키기 위한 내화점토의 고착을 견고하고 용이하게 이룰 수 있으므로 제1, 2내화부를 상금형과 횡금형에 손쉽게 구성시킬 수 있는 유용한 발명이다.Further, according to the present invention, the first and second fixing grooves are additionally formed in the first and second thermal insulation mounting grooves respectively formed in the upper mold and the horizontal mold to fix the refractory clay for constituting the first and second refractory portions So that the first and second refractory portions can be easily formed into the upper mold and the horizontal mold.

도 1은 본 발명의 중력주조용 휠 제조금형을 도시한 개략도.
도 2는 본 발명의 중력주조용 휠 제조금형이 합형된 상태를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 중력주조용 휠 제조금형이 합형된 상태를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 중력주조용 휠 제조금형을 분리하여 도시한 분해사시도.
도 5는 본 발명의 제1보온설치홈 형성단계를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 제1내화부 형성단계를 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 제2보온설치홈 형성단계를 도시한 사시도.
도 8은 본 발명의 제2내화부 형성단계를 도시한 사시도.
도 9는 본 발명의 중력주조용 휠 제조금형의 제작방법을 도시한 순서도.
도 10은 본 발명을 중력주조용 휠 제조금형을 이용하여 제작된 휠을 도시한 평면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing a mold for manufacturing a gravity casting wheel of the present invention. FIG.
2 is a perspective view showing a state in which a mold for manufacturing gravity cast wheels for a gravity casting according to the present invention is assembled.
3 is a cross-sectional view showing a state where a mold for manufacturing gravity cast wheels for a gravity casting according to the present invention is assembled.
Fig. 4 is an exploded perspective view showing a mold for manufacturing a gravity casting wheel according to the present invention. Fig.
FIG. 5 is a perspective view illustrating the first heat-insulating groove forming step of the present invention. FIG.
6 is a perspective view showing the first refractory forming step of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view illustrating a second heat-insulating groove forming step of the present invention. FIG.
8 is a perspective view showing the second refractory forming step of the present invention.
9 is a flowchart showing a method for manufacturing a wheel mold for gravity casting according to the present invention.
10 is a plan view showing a wheel manufactured by using the mold for manufacturing a gravity casting wheel according to the present invention.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the structure of the present invention will be described.

본 발명은 중력주조를 통하여 휠을 용이하게 제작할 수 있도록 하는 중력주조용 휠 제조금형 및 이의 제작방법에 관한 것으로, 먼저, 중력주조용 휠 제조금형(100)은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 하금형(10)과, 상금형(20)과, 보온부재(30)와, 제1내화부(40)와, 횡금형(50)과, 제2내화부(60)로 이루어져, 상기 보온부재(30)와 제1, 2내화부(40, 60)에 의한 압탕의 보온작용에 의해 금형 내부에 충진된 용탕의 수축율이 감소되어 제조되는 휠의 물성이 개선되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a wheel manufacturing mold for gravity casting and a method of manufacturing the same, which enables a wheel to be easily manufactured through gravity casting. First, the gravity casting wheel manufacturing mold 100 is formed as shown in Figs. 1 to 4 And a second refractory portion 60. The first refractory portion 40 and the second refractory portion 60 are formed of a metal mold 10, a top mold 20, a thermostat member 30, a first refractory portion 40, The shrinkage rate of the molten metal filled in the mold is reduced by the keeping action of the molten metal by the member 30 and the first and second refractory portions 40 and 60 so that the physical properties of the manufactured wheel are improved.

이하에서는 하금형(10)과, 상금형(20)과, 보온부재(30)와, 제1내화부(40)와, 횡금형(50)과, 제2내화부(60)로 이루어진 본 발명의 중력주조용 휠 제조금형(100)에 대해 보다 상세히 설명한다.The present invention comprising the lower mold 10, the upper die 20, the heat retaining member 30, the first refractory 40, the lateral mold 50 and the second refractory 60 The gravity casting wheel manufacturing mold 100 of the present invention will be described in more detail.

첫째, 하금형(10)은 중력주조를 통해 제조되는 휠의 디자인부를 형성하기 위한 구성으로, 수평방향으로 슬라이드이동되는 횡금형(50)이 하금형(10)의 외주에 밀착되는 것을 통해 밀폐가 이루어지도록 외주가 원통형으로 형성된다.First, the lower mold 10 is a structure for forming a design part of a wheel manufactured through gravity casting. The horizontal mold 50, which is slid in the horizontal direction, is brought into close contact with the outer periphery of the lower mold 10, The outer periphery is formed into a cylindrical shape.

그리고, 주입되는 용탕에 의해 스포크를 형성할 수 있도록 상부에는 용탕이 주입되는 홈부(11)를 등 간격으로 형성하고 있으나, 상술한 하금형(10)은 본 발명에서의 특징부가 아닌 공지된 구성에 불과하므로 자세한 설명은 생략한다.In order to form the spokes by the molten metal to be injected, the upper portion of the lower mold 10 is provided with the grooves 11 to be filled with the molten metal at regular intervals. However, the lower mold 10 is not limited to the features of the present invention, Therefore, detailed explanation is omitted.

둘째, 상금형(20)은 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 상기 하금형(10)의 상측에 설치되어 수직실린더(21)에 의해 승강작동하도록 구성되어 하금형(10)의 상부를 덮는 구성으로, 승강이동을 통해 하금형(10)의 상측에 배치되어 휠의 허브를 포함한 배면부를 형성하기 위한 제1상형(20a)과, 상기 제1상형(20a)의 상부에 일체로 형성되어 휠의 림부를 형성하기 위한 제2상형(20b)과, 상기 제2상형(20b)의 상부에 일체로 형성되어 수평방향으로 슬라이드이동되는 횡금형(50)의 내주가 밀착되는 제3상형(20c)으로 구성된다.1 to 5, the upper die 20 is mounted on the upper side of the lower die 10 and is operated to move up and down by the vertical cylinder 21 to cover the upper portion of the lower die 10 A first upper mold 20a disposed on the upper side of the lower mold 10 through lifting and lowering to form a rear portion including a hub of the wheel and a second upper mold 20a integrally formed on the upper portion of the first upper mold 20a, A third upper mold 20b for forming the rim of the second upper mold 20b and a third upper mold 20c tightly joined to the inner periphery of the lateral mold 50 which is integrally formed on the upper portion of the second upper mold 20b and is horizontally slidable, .

또한, 상기 상금형(20)의 내주에는 보온부재의 설치를 위한 설치홀(23)이 상하방향으로 관통구성되며, 상기 설치홀(23)의 하부에는 보온부재(30)의 안착설치를 위한 턱(22)이 형성된다.A mounting hole 23 is formed in the inner periphery of the upper mold 20 in the vertical direction so that a heat insulating member 30 is installed in the lower portion of the upper mounting hole 23, (22) is formed.

아울러, 상기 상금형(20)의 외주 즉, 제3상형(20c)의 외주에는 용탕을 주입하기 위한 통상의 용탕주입구(24)가 상금형(20)의 상측으로 돌출되어 구성되는데, 상기 용탕주입구(24)는 제3상형(20c)을 통해 제1, 2상형(20a, 20b)으로 용탕주입을 이룰 수 있도록 제3상형(20c)의 하부가 개구됨으로써 제2상형(20b)과 연통되게 형성된다.A conventional molten metal injection port 24 for injecting molten metal is formed on the outer periphery of the upper mold 20, that is, on the outer periphery of the third upper mold 20c, The lower mold 24 is formed so as to communicate with the second upper mold 20b by opening the lower portion of the third upper mold 20c so that the molten metal can be injected into the first and second upper molds 20a and 20b through the third upper mold 20c. do.

그리고, 상기 상금형(20)에 구성된 제3상형(20c)의 외주에는 용탕주입구(24) 외에도 보온성을 위한 제1내화부(40)를 구성시킬 수 있도록 하는 제1보온설치홈(25)이 더 형성되는 것을 특징으로 하는데, 상기 제1보온설치홈(25)은 용탕주입구로 공급된 용탕이 제1, 2상형(20b)을 순차적으로 거쳐 제1보온설치홈(25)으로 유입될 수 있도록 제3상형(20c)의 하부가 개구되어 제2상형(20b)에 연통 형성된다.In addition to the molten metal injection port 24, a first thermal insulation mounting groove 25 is formed on the outer periphery of the third upper mold 20c of the upper mold 20 so as to constitute a first refractory 40 for thermal insulation The first thermal insulation mounting groove 25 is formed in such a manner that the molten metal supplied to the molten metal injection port can flow into the first thermal insulation mounting groove 25 sequentially through the first and second upper molds 20b. And the lower portion of the third upper half 20c is opened and communicated with the second upper half 20b.

더불어, 상기 제1보온설치홈(25)은 복수 개로 설치됨으로써 압탕량을 최적화 하여 수율 개선의 효과를 높이는 것이 바람직한데, 상기 제1보온설치홈(25)은 용탕주입구(24)가 형성된 부분을 제외하고는 상금형(20)의 제3상형(20c)에 등 간격으로 형성됨으로써 용탕의 보온성을 일정하게 하고, 이로 인해, 물성이 일정하게 된 휠의 제조를 이루게 하는 것이 더욱 바람직하다.In addition, it is preferable that a plurality of the first thermal insulation mounting grooves 25 are provided so as to optimize the amount of molten metal to improve the yield. The first thermal insulation mounting groove 25 has a portion where the melt inlet 24 is formed It is more preferable to form the third upper half 20c of the upper die 20 at equal intervals so as to keep the heat retaining property of the molten metal uniform and thereby to produce a wheel having a uniform physical property.

셋째, 보온부재(30)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 상금형(20)의 설치홀(23)에 삽입되어 고정설치되는 알루미나코어(33)를 구성함으로써 상금형으로 유입된 용탕이 형성한 압탕을 보온하는 작용을 하는 것으로, 상기 상금형(10)의 설치홀(23)에 삽입되어 턱(22)에 안착되는 중공형부시(31)와, 상기 중공형부시(31)의 상면에 안착되도록 설치홀(23)에 끼워져 설치되는 알루미나코어(33)와, 볼트(34)결합을 통해 상금형(10)의 상부에 결합되어 알루미나코어(33)를 부시(31)에 밀착고정시키는 고정판(35)으로 구성된다.Third, the heat insulating member 30 is formed of an alumina core 33 inserted into and fixed to the installation hole 23 of the upper die 20 as shown in FIGS. 1 to 4, The hollow portion 31 is inserted into the mounting hole 23 of the upper die 10 and is seated on the jaw 22 and the hollow portion 31 of the hollow portion 31 An alumina core 33 inserted in the installation hole 23 to be seated on the upper surface and a bolt 34 joined to the upper portion of the upper die 10 to fix the alumina core 33 to the bush 31 (Not shown).

그리고, 상기 알루미나코어(33)는 내주에 용탕이 유입되는 관통홀(32)이 형성되는데, 상기 관통홀(32)은 내주가 하광상협의 형상으로 형성되도록 소정의 기울기(α)를 갖는 것이 바람직하며, 이러한 관통홀(32)의 기울기(α)는 7°내외로 함으로써 압탕을 이루는 관통홀(32)의 크기를 최소화 할 수 있음과 더불어, 응고를 통해 제조된 휠에서 상금형(20)을 용이하게 취출할 수 있도록 하는 취출각을 확보하는 것이 좋다.The alumina core 33 is formed with a through hole 32 through which the molten metal flows into the inner periphery of the alumina core 33. The through hole 32 preferably has a predetermined inclination? The inclination? Of the through-hole 32 is set to about 7 degrees, thereby minimizing the size of the through-hole 32 forming the dross, and at the same time, It is preferable to secure a take-out angle for allowing easy extraction.

아울러, 상기 중공형부시(31)는 내부에 용탕이 유입되는 홀(31a)을 형성하여 설치홀(23)의 턱(22)과 알루미나코어(33) 사이에 밀착설치되는 구성으로, 알루미나코어(33)의 내부 즉, 관통홀(21)로 유입되는 용탕에 상기 관통홀(32)의 입구부분이 직접적으로 접촉하는 것을 막음으로써 상기 알루미나코어(33)의 하단부가 용탕에 의해 침식되는 현상을 방지하는 작용을 한다.The hole 31a is formed in the hollow portion 31 so that the molten metal flows into the hollow portion 31 and is closely installed between the alumina core 33 and the jaw 22 of the installation hole 23. The alumina core The lower end portion of the alumina core 33 is prevented from being eroded by the molten metal by preventing direct contact of the inlet portion of the through hole 32 with the molten metal flowing into the through hole 21, .

따라서, 상기와 같이 구성된 보온부재(30)에 의하면, 분리결합되는 구조를 통해 설치 및 교체에 따른 유지보수를 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 알루미나코어(33)의 하부에 밀착배치되는 중공형부시(31)를 통해 보온부재로 사용되는 고가의 알루미나코어(33)의 파손을 방지할 수 있어 상금형(20)의 내부에 형성된 압탕의 보온을 항상 일정하게 유지시킬 수 있으며, 이를 통해, 디자인부의 물성이 개선된 휠의 제조를 보다 용이하게 이룰 수 있는 장점이 있다.Therefore, the heat insulating member 30 constructed as described above can facilitate maintenance due to the installation and replacement through the structure of separating and coupling, It is possible to prevent breakage of the expensive alumina core 33 used as a thermal insulator through the heat exchanger 31 so that the thermal insulation of the inner plenum formed inside the upper die 20 can be kept constant at all times, There is an advantage that the production of the wheel with improved physical properties can be achieved more easily.

넷째, 제1내화부(40)는 도 1, 도 4, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 상금형(20)에 구성된 제1보온설치홈(25)의 표면에 형성되는 구성으로, 제조되는 휠에 구성되는 림부의 수율 향상을 위해 형성된다.Fourth, the first refractory 40 is formed on the surface of the first thermal insulation mounting groove 25 formed in the upper mold 20 as shown in FIGS. 1, 4 and 6, To improve the yield of the rim portion.

아울러, 상기 제1내화부(40)의 형성은 복수 개로 구성된 제1보온설치홈(25)의 표면에 통상의 내화점토를 각각 바른 후, 구워서 건조시키는 것으로 용이하게 이룰 수 있으며, 이를 통하면, 상기 상금형(20)의 외주에 복수 개의 내화홈(41)이 형성되어 진다.The first refractory 40 may be formed by applying ordinary refractory clay to the surface of the plurality of first heat-insulating grooves 25, and then baking and drying the refractory clay. In this case, A plurality of refractory grooves (41) are formed on the periphery of the upper die (20).

한편, 상기 제1내화부(40)의 형성을 이룰 때에는, 발라지는 내화점토를 제1보온설치홈(25)에 보다 용이하게 고착시킬 수 있게 하는 구성이 추가되는 것이 바람직한데, 이와 같은 구성은 상기 제1보온설치홈(25)에 제1고착홈(27)을 추가로 형성하는 것을 통해 용이하게 이룰 수 있으며, 상기 제1고착홈(27)은 다수로 형성되는 것이 더욱 바람직하다.On the other hand, when forming the first refractory 40, it is preferable to add a configuration that makes it easier to fix the refractory clay to the first thermal insulation installation groove 25, It is easy to form the first fixing groove 27 in the first thermal fixing groove 25 and it is more preferable that the first fixing groove 27 has a plurality of the fixing grooves 27.

그리고, 상기 상금형(20)에 구성된 제3상형(20c)에 제1보온설치홈(25)을 형성시킬 때에는 통상의 머시닝센터와 같은 공작기계를 통해 황삭가공만을 이룸으로써 제1보온설치홈(25)의 표면을 거칠게 하는 것이 바람직하며, 이와 같이 제1보온설치홈(25)을 황삭가공만을 통해 표면을 거칠게 형성하면, 상기 제1보온설치홈(25)에 발라지는 내화점토의 고착이 더욱 용이하게 이루어져 제1내화부(40)의 형성이 보다 손쉬워지는 작용효과가 있다.When the first thermal insulation groove 25 is formed in the third upper mold 20c of the upper die 20, only rough machining is performed through a machine tool such as a normal machining center, If the surface of the first thermal insulation mounting groove 25 is roughened only through the roughing process as described above, the fixing of the refractory clay applied to the first thermal insulation mounting groove 25 becomes more difficult So that the first refractory 40 can be easily formed.

다섯째, 횡금형(50)은 도 1 내지 도 4 또는, 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 하금형(10)의 측방향에 설치되어 수평실린더(51)에 의해 수평이동되는 구성으로, 복수 개로 분할구성되어 각각의 수평실린더(51)에 의해 각각 슬라이드이동되며, 수평이동에 따라 상기 하금형(10)과 상금형(20)의 외주에 밀착되게 되면 복수 개의 횡금형(50)이 합형되어 내주가 원형상으로 완전밀폐되어 진다.Fifth, the lateral mold 50 is provided in the lateral direction of the lower mold 10 and horizontally moved by the horizontal cylinder 51 as shown in FIGS. 1 to 4 or 7 to 8, A plurality of the horizontal molds 50 are slid and moved by the respective horizontal cylinders 51 and are brought into close contact with the outer periphery of the lower mold 10 and the upper mold 20 according to the horizontal movement, And the inner circumference is completely sealed in a circular shape.

아울러, 상기 횡금형(50)은 수평이동을 통해 하금형(10)의 외주에 밀착되어 상금형(20)과의 사이공간에 의해 휠의 플렌지를 포함한 디자인부의 외주를 형성시키는 제1횡형(50a)과, 상기 제1횡형(50a)의 상부에 일체로 형성된 상태로 상금형(20)의 제2상형(20b)에 대응되는 높이에 배치되어 휠의 림부를 형성시키는 제2횡형(50b)과, 상기 제2횡형(50b)의 상부에 일체로 형성된 상태로 제3상형(20c)의 외주에 밀착되어 용탕이 공급을 차단하는 제3횡형(50c)으로 구성된다.The lateral mold 50 is in close contact with the outer periphery of the lower mold 10 through horizontal movement so as to form a first lateral shape 50a for forming the outer periphery of the design portion including the flange of the wheel by the space between the upper mold 50 and the upper mold 20. [ A second lateral type 50b disposed at a height corresponding to the second upper half 20b of the upper mold 20 so as to integrally form the upper half of the first lateral half 50a and forming the rim of the wheel; , And a third horizontal type (50c) which is in tight contact with the outer periphery of the third upper mold (20c) in a state integrally formed on the upper part of the second horizontal mold (50b) and blocks the supply of the molten metal.

그리고, 상기 횡금형(50)에 구성된 제3횡형(50c)의 외주에는 보온성을 위한 제2내화부(60)를 구성시킬 수 있도록 하는 제2보온설치홈(55)이 더 포함되어 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 제2보온설치홈(55)은 상금형(20)의 제1보온설치홈(25) 즉, 제1내화부(40)의 내화홈(41)에 대응되는 부분에 각각 형성됨으로써 제2보온설치홈(55)에 구성되는 제2내화부(60)에 의해 내화홈(41)으로 공급된 용탕 즉, 상기 내화홈(41)으로 공급된 용탕에 의해 형성된 압탕의 보온이 보다 효과적으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.Further, a second heat insulation installation groove 55 is formed on the outer periphery of the third lateral side 50c of the lateral mold 50 so as to constitute a second refractory 60 for heat insulation And the second thermal insulation installation groove 55 is formed at a portion corresponding to the first thermal insulation installation groove 25 of the upper mold 20, that is, the refractory recess 41 of the first refractory 40 The retaining of the molten metal supplied to the refractory groove 41 by the second refractory 60 formed in the second thermal insulation installation groove 55, that is, the molten metal formed by the molten metal supplied to the refractory recess 41, It is preferable to make it effective.

여섯째, 제2내화부(60)는 도 1, 도 4, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 횡금형(50)의 제2보온설치홈(55)에 형성되어 제2보온설치홈(55)을 메우는 구성으로, 횡금형(50)의 수평이동에 따라 하금형(10)과 상금형(20)의 외주에 각각 밀착되어 제1내화부(40)에 구성된 내화홈(41)의 외측 개구를 밀폐시키는 작용을 한다.6, the second refractory portion 60 is formed in the second heat-insulating installation groove 55 of the transverse metal mold 50 as shown in FIGS. 1, 4 and 8, and the second heat- The outer side opening of the refractory groove 41 formed in the first refractory 40 is in close contact with the outer periphery of the lower mold 10 and the upper mold 20 in accordance with the horizontal movement of the lateral mold 50, .

이러한 제2내화부(60)는 제1내화부(40)와 마찬가지로 제2보온설치홈(55)에 통상의 내화점토를 바른 후, 구워서 건조시키는 것을 통해 용이하게 이룰 수 있을 것이고, 상기 제2내화부(60)를 형성하기 위한 내화점토의 용이한 고착을 위해 제2보온설치홈(55)에는 복수 개의 제2고착홈(57)을 더 포함시켜 형성할 수 있을 것이며, 상기 제2보온설치홈(55)을 황삭가공만으로 형성시킴으로써 상기 제2보온설치홈(55)에 제2내화부(60)를 형성시키는 것을 손쉽게 할 수도 있을 것이다.The second refractory 60 may be easily obtained by applying normal refractory clay to the second thermal insulation grooves 55 and then baking and drying the second refractory 40 as in the case of the first refractory 40, It may be possible to further include a plurality of second fixing grooves 57 in the second thermal insulation installation groove 55 for easy fixing of refractory clay for forming the refractory portion 60, It is possible to easily form the second refractory portion 60 in the second thermal insulation installation groove 55 by forming the groove 55 only by roughing.

따라서, 상기와 같은 구성에 의하면 제1내화부(40)의 내화홈(41)의 외측에 형성된 개구가 제2내화부(60)에 의해 완전히 밀폐되어 지므로 내화홈(41)에 형성된 압탕의 보온이 효과적으로 유지되게 되며, 이와 같은 압탕의 보온유지를 통해 수율개선 및 용탕의 지향성응고가 이루어지게 되므로, 휠의 압탕을 길게 뽑지 않고도 즉, 휠 제조에 따른 용탕의 사용량을 줄인 상태에서도 림부의 물성 개선을 이룰 수 있게 된다.Therefore, according to the above-described construction, the opening formed in the outer side of the refractory groove 41 of the first refractory 40 is completely sealed by the second refractory 60, Therefore, it is possible to improve the yield and solidify the direction of the molten metal through the maintenance of the retaining capacity of the molten metal. Therefore, even if the amount of the molten metal is reduced due to the manufacturing of the wheel, .

또한, 본 발명에서는 도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이 하금형(10)과 상금형(20) 및 횡금형(50)의 합형시, 합형된 금형의 내부의 공기를 배출할 수 있는 수단이 더 포함되어 구성되는 것이 바람직한데, 이와 같은 구성은, 상금형(20)의 제2상형(20b)의 외주에 상하방향으로 형성되는 제1홈(29)을 제2상형(20b)의 외주를 따라 다수 형성하고, 횡금형(50)의 제3횡형(50c)의 외주에는 상하방향으로 형성되는 제2홈(59)을 제3상형(50c)의 내주를 따라 다수 형성하는 것을 통해 용이하게 이룰 수 있을 것이며, 이와 같은 제1, 2홈(29, 59)에 의하면, 상금형(20)의 용탕주입구(24)를 통해 합형된 금형의 내부로 용탕이 주입될 시, 합형된 금형 내부의 공기 배출이 용이하게 이루어지므로, 휠의 중력주조가 더욱 용이하게 이루지게 된다.In the present invention, as shown in FIGS. 4 to 8, means for discharging the air inside the combined mold when the lower mold 10, the upper mold 20 and the lateral mold 50 are combined This configuration is advantageous in that the first groove 29 formed in the vertical direction on the outer periphery of the second upper half 20b of the upper die 20 is formed in the outer periphery of the second upper half 20b And a plurality of second grooves 59 formed in the vertical direction on the outer circumference of the third horizontal 50c of the horizontal mold 50 are formed along the inner periphery of the third upper half 50c. According to the first and second grooves 29 and 59 as described above, when the molten metal is injected into the interior of the mold merged through the molten metal injection port 24 of the upper mold 20, Since the discharge is easy, gravity casting of the wheel is made easier.

그리고, 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 상금형(20)의 용탕주입구(24)와, 용탕주입구(24)에 대응되는 부분인 횡금형(50)의 제3횡형(50c)에도 내화점토를 이용한 내화부(70)를 각각 추가로 구성함으로써 압탕의 보온성을 높일 수 있음은 당연하며, 이러한 내화부(70)의 구성은 전술한 제1, 2내화부(40, 60)와 동일한 방법으로 이룰 수 있으므로, 자세한 설명은 생략한다.As shown in Figs. 3 to 4, the molten metal injection port 24 of the upper die 20 and the third horizontal type 50c of the lateral metal mold 50, which is a portion corresponding to the molten metal injection port 24, The construction of the refractory portion 70 is the same as that of the first and second refractory portions 40 and 60 described above And therefore, a detailed description thereof will be omitted.

이하에서는 상술한 중력주조용 휠 제조금형을 제작하는 방법에 대해 도 1 내지도 9를 참고하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the wheel mold for gravity casting described above will be described with reference to Figs. 1 to 9. Fig.

본 발명의 중력주조용 휠 제조금형의 제작방법은 금형 제작단계(S10)와, 설치홀 형성단계(S20)와, 제1보온설치홈 형성단계(S30)와, 제1내화부 형성단계(S40)와, 보온부재 설치단계(S50)와, 제2보온설치홈 형성단계(S60)와, 제2내화부 형성단계(S70)로 이루어진 것을 특징으로 한다.A manufacturing method of a gravity casting wheel manufacturing mold according to the present invention includes a mold making step S10, an installation hole forming step S20, a first heat insulating groove forming step S30, a first refractory forming step S40 (S50), a second heat sinking groove forming step (S60), and a second refractory forming step (S70).

첫째, 금형 제작단계(S10) 합금강 소재를 머시닝센터와 같은 통상의 공작기를 통해 가공하여 하금형(10)과, 상금형(20) 및 횡금형(30)을 각각 제작하는 단계로서, 상기 상금형(20)에는 용탕 주입을 위한 용탕주입구(24)가 형성된다.First, in the mold making step S10, the alloy steel is processed through a conventional machine such as a machining center to manufacture the lower mold 10, the upper mold 20 and the lateral mold 30, (20) is provided with a molten metal inlet (24) for molten metal injection.

그리고, 상기 하금형(10)과, 상금형(20) 및 횡금형(50)은 공지된 통상의 방법을 통해 제작을 하므로 자세한 설명은 생략한다.The lower mold 10, the upper mold 20, and the lateral mold 50 are manufactured by a known method, and thus a detailed description thereof will be omitted.

둘째, 설치홀 형성단계(S20)는 상술한 금형 제작단계(S10)를 통해 제작된 상금형(20)의 내측부분을 가공하여 내주에 설치홀(23)을 관통구성하는 단계로서, 통상의 머시닝센터를 통해 가공형성되며, 상기 설치홀(23)의 하부에는 보온부재(30)의 안착설치를 위한 턱(22)을 형성하는 것을 특징으로 한다.Second, the mounting hole forming step S20 is a step of machining the inner part of the upper mold 20 manufactured through the above-described mold making step S10 to penetrate the mounting hole 23 on the inner periphery, And a step 22 is formed in the lower part of the installation hole 23 for mounting the heat insulating member 30. [

셋째, 제1보온설치홈 형성단계(S30)는 상기 상금형(20)에 구성된 제3상형(20c)의 외주에 용탕이 공급되는 제1보온설치홈(25)을 형성하기 위한 단계로서, 합형된 금형의 내부로 유입된 용탕이 제1, 2상형(20a, 20b)을 거친 후, 제1보온설치홈(25)으로 공급될 수 있도록 제3상형(20c)의 하부가 개구되어 제2상형(20b)에 연통 형성되며, 머시닝센터와 같은 통상의 공작기계를 통해 가공형성된다.Third, the first heat-insulating groove forming step S30 is a step for forming the first heat-insulating mounting groove 25 in which the molten metal is supplied to the outer periphery of the third upper mold 20c formed in the upper mold 20, The lower portion of the third upper mold 20c is opened so that the molten metal introduced into the inside of the mold can pass through the first and second upper molds 20a and 20b and then be supplied to the first heat- (20b), and is formed through a conventional machine tool such as a machining center.

그리고, 상기 제1보온설치홈(25)에 구성되는 제1내화부(40)의 용이한 설치를 위해 황삭가공으로만 가공형성됨으로써 표면을 거칠게 형성하는 것이 바람직하며, 압탕의 보온성을 효과적으로 높이는 것을 통해 제작되는 휠의 림부 수율을 높이고, 물성 개선을 이룰 수 있도록 상금형(20)에 구성된 제3상형(20c)의 외주에 일정 간격으로 복수 형성되는 것이 더욱 바람직하다.In order to facilitate the installation of the first refractory 40 formed in the first thermal insulation installation groove 25, it is preferable to roughly form the surface by roughing only, It is more preferable that a plurality of the first and second upper molds 20c are formed on the outer periphery of the third upper mold 20c at a predetermined interval so as to increase the yield of the rim of the wheel manufactured through the upper mold 20 and improve the physical properties.

넷째, 제1내화부 형성단계(S40)은 전술한 바와 같이 상금형(20)의 제1보온설치홈(25)에 구성되어, 용탕주입구(24)를 통해 합형된 금형의 내부로 유입된 용탕을 보온하는 작용을 하는 제1내화부(40)를 형성한다.Fourth, the first refractory portion forming step S40 is constituted in the first thermal insulation mounting groove 25 of the upper die 20 as described above, and the molten metal introduced into the metal mold merged through the melt inlet 24 The first refractory portion 40 is formed.

여기서, 상기 제1내화부(40)의 형성은 상기 제1보온설치홈(25)의 표면에 내화점토를 바른 후, 구워서 건조시키는 과정을 거치는 것을 통해 용이하게 이룰 수 있는데, 상기 제1내화부(40)에는 합형된 금형의 내부로 유입된 용탕을 저장하여 보온을 이룰 수 있도록 내화홈(41)이 형성되는 것을 특징으로 하며, 이를 위하여, 상기 제1내화부(40)는 제1보온설치홈(25)의 표면에 일정두께로만 형성함으로써 상기 제1보온설치홈(25)을 메우지 않도록 해야 한다.Here, the formation of the first refractory 40 can be easily accomplished by applying refractory clay to the surface of the first thermal insulation installation groove 25, and then firing and drying the refractory clay. The first refractory portion 40 is provided with a first refractory portion 40 and a second refractory portion 40. The first refractory portion 40 is provided with a first refractory portion 41, It is necessary to prevent the first thermal insulation mounting groove 25 from being buried by forming the thermal insulation film 25 only on the surface of the groove 25 to a predetermined thickness.

다섯째, 보온부재 설치단계(S50)는 상기 설치홀 형성단계(S20)를 통해 상금형(20)의 내주에 형성된 설치홀(23)에 보온부재(30)를 설치하는 단계로서, 상기 상금형(20)의 삽입홀(23)에 중공형부시(31)를 삽입하여 상기 중공형부시(31)를 턱(22)에 안착시킨 후, 하광상협 형상의 관통홀(32)을 내주에 형성한 알루미나코어(33)를 설치홀(23)에 삽입하고, 상금형(20)의 상부에는 고정판(35)을 볼트결합하여 상기 중공형부시(31)와 알루미나코어(33)를 턱(22)과 고정판(35) 사이에 고정설치하는 것으로 완료한다.Fifth, the insulating member 30 is installed in the mounting hole 23 formed in the inner periphery of the upper mold 20 through the mounting hole forming step S20, The hollow portion 31 is inserted into the insertion hole 23 of the lower hollow portion 20 and the hollow portion 31 is placed on the jaw 22 and then the lower hollow portion 32 is formed in the inner periphery The alumina core 33 is inserted into the installation hole 23 and the fixing plate 35 is bolted to the upper part of the upper mold 20 to connect the hollow core 31 and the alumina core 33 to the jaws 22, And is fixedly installed between the fixing plates 35. FIG.

이에 따르면, 알루미나코어(33)의 하측에 배치된 중공형부시(31)에 의해 알루미나코어(33)의 하단부가 용탕에 의해 침식되지 않으므로 고가의 알루미나코어(33)를 훼손으로부터 보호할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 상금형(20)의 내부에 형성되는 압탕의 보온을 항상 일정하게 유지시킬 수 있어 디자인부의 물성이 개선된 휠의 제조를 보다 용이하게 이룰 수 있으며, 분리결합되는 구조를 통해 마모되는 중공형부시(31)를 손쉽게 교체할 수 있으므로 유지보수가 편리해지는 장점이 있다.According to this, since the lower end portion of the alumina core 33 is not eroded by the molten metal by the hollow portion 31 disposed below the alumina core 33, the expensive alumina core 33 can be protected from damage In addition, it is possible to maintain the constant temperature of the molten metal formed in the upper mold 20, thereby making it easier to manufacture the wheel with improved physical properties of the design part. In addition, It is possible to easily replace the hanging part 31, which is advantageous in that the maintenance can be made convenient.

여섯째, 제2보온설치홈 형성단계(S60)는 상기 횡금형(50)의 외주에 상금형(20)의 제1보온설치홈(25)에 대응되는 제2보온설치홈(55)을 형성하는 단계로서, 제3횡형(50c)의 외주에 복수 형성되며, 머시닝센터와 같은 통상의 공작기계로 가공형성된다.Sixth, in the second heat-insulating groove forming step S60, the second heat-insulating mounting groove 55 corresponding to the first heat-insulating mounting groove 25 of the upper mold 20 is formed on the outer periphery of the transverse metal mold 50 And a plurality of the second lateral sides 50c are formed on the outer periphery of the third lateral half 50c and are formed by a conventional machine tool such as a machining center.

그리고, 상기 제2보온설치홈(55)은 제1보온설치홈(25)과 마찬가지로 제2내화부(60)의 용이한 형성을 위해 황삭가공만으로 가공형성됨으로써 표면이 거칠게 형성되는 것이 바람직하다.Like the first thermal insulation mounting groove 25, the second thermal insulation mounting groove 55 is formed by roughly machining only for easy formation of the second refractory 60, thereby forming a rough surface.

일곱째, 제2내화부 형성단계(S70)는 전술한 바와 같이 횡금형(50)의 제2보온설치홈(55)에 구성되어 합형된 금형의 내부로 유입된 용탕을 보온하는 작용을 하는 제2내화부(60)를 형성하는 단계로서, 제2보온설치홈(55)의 표면에 내화점토를 발라서 상기 제2보온설치홈(55)을 완전히 메우도록 한 후, 구워서 건조시키는 과정을 거치는 통해 용이하게 이룰 수 있다.Seventh, in the second refractory forming step S70, as described above, the second refractory forming step S70 is formed in the second heat insulating fitting groove 55 of the lateral mold 50, Refractory clay is applied to the surface of the second thermal insulation installation groove 55 so as to completely fill the second thermal insulation installation groove 55. Thereafter, .

따라서, 금형의 합형이 이루어지면, 상금형(20)의 제1보온설치홈(25)에 구성된 제1내화부(40)의 내화홈(41) 즉, 내화홈(41)의 외측면을 횡금형(50)의 제2보온설치홈(55)에 구성된 제2내화부(60)가 완전히 밀폐하게 되므로 용탕이 공급되는 내화홈(41)의 하측 개구를 제외한 나머지 부분이 제1, 2내화부(40, 60)로 하여금 완전 밀폐될 뿐만 아니라, 이로 인해, 압탕의 크기가 최소화 되어 수율이 높아지게 되고, 제조되는 휠의 림부 물성이 개선되어 용탕의 사용량을 적게한 상태에서도 우수한 품질의 휠 제조를 이룰 수 있게 된다.Therefore, when the mold is formed, the outer surface of the refractory groove 41 of the first refractory 40 formed in the first thermal insulation fitting groove 25 of the upper mold 20, The second refractory portion 60 formed in the second thermal insulation installation groove 55 of the mold 50 is completely closed so that the remaining portion except the lower opening of the refractory groove 41 to which the molten metal is supplied is sealed by the first and second refractory portions 60, (40, 60) is not only completely sealed, but also minimizes the size of the impregnation to thereby increase the yield, and improves the physical properties of the rim of the produced wheel, so that even when the amount of the molten metal is reduced, .

한편, 본 발명에서는 제1, 2내화부의 설치를 보다 용이하게 이룰 수 있도록 하는 단계를 더 포함하여 구성하는 것이 바람직한데, 이와 같은 구성은 상기 제1보온설치홈 형성단계(S30)와 제1내화부 형성단계(S40) 사이에는 제1보온설치홈(25)에 제1고착홈(27)을 형성시키는 제1고착홈 형성단계(S35)를 더 포함하고, 상기 제2보온설치홈 형성단계(S60)와 제2내화부 형성단계(S70) 사이에는 제2보온설치홈(55)에 제2고착홈(57)을 형성시키는 제2고착홈 형성단계(S65)가 더 포함하는 것을 통해 용이하게 이룰 수 있으며, 이에 따르면, 상기 제1, 2보온설치홈(25, 55)에 각각 발라지는 내화점토가 제1, 2고착홈(29, 59)에 각각 삽입되게 되어 견고하게 고착되어지므로 제1, 2내화부(40, 60)의 설치가 보다 손쉬워지는 작용효과를 얻을 수 있다.In the meantime, it is preferable that the present invention further includes a step of facilitating the installation of the first and second refractory portions. Such a structure is preferable in that the first insulating installation groove forming step (S30) (S35) for forming a first fixing groove (27) in the first thermal insulation mounting groove (25) between the first insulation mounting groove forming step (S40) and the second insulating mounting groove forming step (S65) for forming a second fastening groove (57) in the second heat insulating fitting groove (55) is provided between the step (S60) and the second refractory forming step (S70) Refractory clay that is applied to the first and second thermal insulation grooves 25 and 55 is inserted into the first and second fixing grooves 29 and 59 to be firmly fixed to each other. It is possible to obtain an operation effect that the installation of the two refractory portions 40 and 60 is facilitated.

상기와 같은 구성에 따른 작용을 살펴보면 다음과 같다.The operation according to the above-described configuration will be described below.

먼저, 본 발명의 중력주조용 휠 제조금형(100)을 설치한 완료한 상태에서, 상금형(20)의 하강이동과 횡금형(50)들의 수평이동을 통해 하금형(10)과 상금형(20) 및 횡금형(50)들로 이루어진 금형이 합형되면, 횡금형(50)의 제2보온설치홈(55)을 메우는 제2내화부(60)가 상금형(20)에 구성된 제3상형(20c)의 외주에 밀착되는 것에 의해 제1내화부(40)에 구성된 내화홈(41)의 외측 개구가 밀폐된다.The upper die 10 and the upper die 10 are connected to each other through the descending movement of the upper die 20 and the horizontal movement of the latent die 50, The second refractory 60 filling the second thermal insulation mounting groove 55 of the lateral mold 50 is pressed against the third upper mold 20 constituted by the upper mold 20, The outer openings of the refractory grooves 41 formed in the first refractory 40 are sealed by being in close contact with the outer periphery of the refractory 20c.

이와 같은 상태에서 용탕주입구(24)를 통해 합형된 금형의 내부로 용탕의 주입이 이루어지면, 주입되는 용탕은 상기 합형된 금형의 사이 공간을 통해 순차적으로 주입 즉, 제조되는 휠의 디자인부에서부터 주입되어 림부에 이르기 까지 순차적으로 주입되며, 용탕의 주입시 합형된 금형의 내부에 있던 공기는 상금형(20)과 횡금형(50)에 형성되어 있던 제1, 2홈(29, 59)을 통해 외부로 배출되어 용탕의 공급이 원활히 이루어진다.When the molten metal is injected into the molten metal through the molten metal injection port 24 in this state, the molten metal is injected sequentially through the interspace of the molten metal, that is, And the molten metal is injected in succession from the molten metal to the rim portion through the first and second grooves 29 and 59 formed in the upper metal mold 20 and the horizontal metal mold 50, So that the molten metal is smoothly supplied.

그리고, 상기와 같이 용탕이 주입되는 과정에서는 상금형(20)에 설치된 보온부재(30)의 하부가 제조되는 휠의 림부보다 낮은 위치에 배치된 것에 의해 상기 보온부재(30)의 내부로 용탕의 주입이 이루어지는데, 이때, 보온부재(30)의 내부로 주입되는 용탕은 중공형부시(30)의 홀(31a)을 통해 알루미나코어(33)의 관통홀(32)로 공급되게 되어 상기 알루미나코어(33)의 하부가 용탕에 직접 접촉하지 않게 되며, 이를 통해 고가의 알루미나코어(33)의 훼손이 방지되어 진다.In the process of injecting the molten metal as described above, the lower part of the warming member 30 provided on the upper mold 20 is disposed at a position lower than the rim of the wheel to be manufactured, The molten metal injected into the insulating member 30 is supplied to the through hole 32 of the alumina core 33 through the hole 31a of the hollow member 30, The lower portion of the alumina core 33 does not come into direct contact with the molten metal, thereby preventing the expensive alumina core 33 from being damaged.

또한, 상술한 바와 같이 제조되는 휠의 림부에 이르기까지 용탕의 주입이 완료된 다음에는, 제1내화부(40)의 하측 개구를 통해 제1내화부(40)의 내화홈(41)으로 용탕의 주입이 이루어진다.After the injection of the molten metal up to the rim of the wheel is completed as described above, the molten metal is injected into the refractory groove 41 of the first refractory 40 through the lower opening of the first refractory 40, The injection takes place.

따라서, 상기 알루미나코어(33)의 관통홀(32)에 형성된 압탕은 알루미나코어(33)의 보온작용을 통해 제조되는 휠의 디자인부 수축율을 감소시킬 수 있어 디자인부의 물성 개선을 이룰 수 있고, 내화홈(41)에 형성된 압탕은 제1, 2내화부(40, 60)에 의한 완전밀폐에 따른 보온작용에 의해 휠의 림부 수축률을 감소시킬 수 있어 림부의 물성 개선을 이룰 수 있는 작용효과가 있으며, 이로 인해, 용탕을 적게 사용한 상태에서도 우수한 품질의 휠을 제조할 수 있게 된다.Therefore, the airtank formed in the through-hole 32 of the alumina core 33 can reduce the shrinkage of the design part of the wheel manufactured through the warming action of the alumina core 33, thereby improving the physical properties of the design part, The airtang formed in the groove 41 can reduce the shrinkage rate of the rim portion of the wheel by the warming action in accordance with the complete sealing by the first and second refractory portions 40 and 60 and has the effect of improving the physical properties of the rim portion This makes it possible to manufacture a wheel of excellent quality even in the state where the amount of the molten metal is reduced.

한편, 응고가 완료되어 제조된 휠을 금형에서 분리할 때에는, 보온부재(30)에 구성된 알루미나코어(33)의 관통홀(32) 내주가 하광상협의 형상으로 약 7°의 기울기를 형성하고 있으므로 취출각이 증대되어 휠의 분리를 보다 용이하게 이룰 수 있으며, 이를 통해 휠의 제조 및 분리가 더욱 편리해지는 장점도 있다.On the other hand, when the solidified wheel is separated from the mold, the inner periphery of the through-hole 32 of the alumina core 33 formed in the heat insulating member 30 forms a slope of about 7 degrees The extraction angle can be increased to facilitate the separation of the wheel, thereby making it easier to manufacture and separate the wheel.

아울러, 취출이 완료된 휠에 형성된 압탕은 차량에 설치되는 완성품의 휠에는 불필요한 구성이므로, 가공을 통해 제거하며, 이 후, 플로우포밍 등을 이용해 휠의 외형을 정확한 형상으로 가공하는 것으로 휠의 제작을 완료할 수 있다.In addition, since the throttle formed on the wheel that has been taken out is unnecessary for the wheel of the finished product installed in the vehicle, it is removed through machining, and then the outer shape of the wheel is formed into an accurate shape by using flow forming or the like, Can be completed.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 중력주주용 휠 제조금형 및 이의 제조방법을 이용하면, 용탕의 소모량을 줄인 상태에서도 우수한 품질의 휠을 손쉽게 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 고가의 알루미나코어의 훼손 방지와 더불어 설치 및 교체에 따른 유지보수를 용이하게 이룰 수 있게 된다.
As described above, by using the mold for manufacturing a wheel for gravity shareholder and the method of manufacturing the same according to the present invention, it is possible to easily manufacture a wheel of high quality even when the consumption amount of the molten metal is reduced, Maintenance and installation can be facilitated.

10 : 하금형 11 : 홈부
20 : 상금형 20a, 20b, 20c : 제1, 2, 3상형 21 : 수직실린더 22 : 턱 23 : 설치홀 24 : 용탕주입구 25 : 제1보온설치홈 27 : 제1고착홈 29 : 제1홈
30 : 보온부재 31 : 중공형부시 31a : 홀 α : 기울기 32 : 관통홀 33 : 알루미나코어 34 : 볼트 35 : 고정판
40 : 제1내화부 41 : 내화홈
50 : 횡금형 50a, 50b, 50c : 제1, 2, 3횡형 51 : 수평실린더 55 : 제2보온설치홈 57 : 제2고착홈 59 : 제2홈
60 : 제2내화부
100 : 중력주조용 휠 제조금형10: Lower mold 11: Groove
20, 20b, 20c: first, second and third hinges 21: vertical cylinder 22: jaw 23: mounting hole 24: molten metal inlet 25: first heat insulating groove 27: first fixing groove 29: first groove
30: Insulating member 31: Hollow-shaped portion 31a: Hole?: Slope 32: Through hole 33: Alumina core 34: Bolt 35:
40: first refractory portion 41: refractory groove
50: horizontal mold 50a, 50b, 50c: first, second, third horizontal 51: horizontal cylinder 55: second heat-insulating groove 57: second fixing groove 59:
60: second refractory portion
100: Gravity casting wheel manufacturing mold

Claims (5)

하금형(10)의 상측에 설치되어 수직실린더(21)에 의해 승강작동하도록 구성되되, 내주에는 하부에 턱(22)이 형성된 설치홀(23)을 관통구성하고, 외주에는 용탕주입구(24)와 복수 개의 제1보온설치홈(25)을 구성한 상금형(20);
상기 상금형(20)의 설치홀(23)에 삽입되어 고정설치되는 알루미나코어(33)를 구성한 보온부재(30);
상기 상금형(20)에 구성된 제1보온설치홈(25)의 표면에 형성되어 상금형(10)의 외주에 내화홈(41)을 구성시키는 제1내화부(40);
복수 개로 분할 구성되어 수평실린더(51)에 의해 각각 수평이동되도록 하금형(10)의 측방향에 각각 설치되되, 상기 상금형(20)의 제1보온설치홈(25)에 대응되는 부분의 내주에는 제2보온설치홈(55)을 형성하는 횡금형(50);
상기 횡금형(50)의 제2보온설치홈(55)에 형성되어 제2보온설치홈(55)을 메우며, 횡금형(50)의 수평이동에 따라 하금형(10)과 상금형(20)의 외주에 각각 밀착되어 제1내화부(40)에 구성된 내화홈(41)의 외측 개구를 밀폐시키는 제2내화부(60);로 이루어져,
상기 보온부재(30)와 제1, 2내화부(40, 60)에 의한 압탕의 보온작용에 의해 압탕의 크기를 줄여서 수율을 개선하고, 지향성 응고를 유도하여 제조되는 휠의 물성 개선을 이루는 것을 특징으로 하는 중력주조용 휠 제조금형.And a vertical insertion hole 24 is formed on the outer periphery of the upper mold 10. The upper end of the upper mold 10 is connected to the vertical cylinder 21, (20) constituting a plurality of first thermal insulation mounting grooves (25);
A heat insulating member (30) constituting an alumina core (33) inserted and fixed to the installation hole (23) of the upper die (20);
A first refractory portion 40 formed on the surface of the first thermal insulation installation groove 25 formed in the upper mold 20 to form a refractory groove 41 on the outer periphery of the upper mold 10;
The upper mold 20 is divided into a plurality of sections and each is horizontally moved by the horizontal cylinder 51 in the lateral direction of the lower mold 10 so that the inner circumference of the portion corresponding to the first thermal insulation installation groove 25 of the upper mold 20 A lateral mold 50 forming a second thermal insulation installation groove 55;
The lower mold 10 and the upper mold 20 are formed in the second thermal insulation mounting groove 55 of the lateral mold 50 to fill the second thermal insulation mounting groove 55 and the lateral mold 50 moves horizontally, And a second refractory portion 60 which is in tight contact with the outer periphery of the refractory portion 41 to seal the outer opening of the refractory groove 41 formed in the first refractory portion 40,
It is possible to improve the yield by reducing the size of the impregnation by the keeping action of the impregnation by the heat retaining member 30 and the first and second refractory portions 40 and 60 and to improve the physical properties of the manufactured wheel by inducing directional solidification Features mold for gravity casting wheel manufacturing. 제 1항에 있어서, 상기 보온부재(30)는, 상기 상금형(10)의 설치홀(23)에 삽입되어 턱(22)에 안착되는 중공형부시(31)와, 내주에 하광상협 형상의 기울기(α)로 관통홀(32)을 형성하여 설치홀(23)에 끼워져 설치되는 알루미나코어(33)와, 볼트(34)결합을 통해 상금형(10)의 상부에 결합되어 알루미나코어(33)를 부시(31)에 밀착고정시키는 고정판(35)으로 구성된 것을 특징으로 하는 중력주조용 휠 제조금형.The apparatus according to claim 1, wherein the insulating member (30) comprises a hollow portion (31) inserted into a mounting hole (23) of the upper die (10) An alumina core 33 formed by forming a through hole 32 with a slope? Of the alumina core 33 and fitted in the installation hole 23 and an alumina core 33 joined to the upper part of the upper mold 10 through a bolt- 33) is fixed to the bush (31) by a fixing plate (35). 제 1항에 있어서, 상기 상금형(10)의 제1보온설치홈(25)과 횡금형(50)의 제2보온설치홈(55)에는 제1, 2내화부(40, 60)를 각각 형성시키는 내화점토의 고착을 위한 제1, 2고착홈(27, 57)이 각각 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 중력주조용 휠 제조금형.The method according to claim 1, wherein the first and second refractory portions (40, 60) are respectively provided in the first and second thermal insulation mounting grooves (25) of the upper die (10) And the first and second fixing grooves (27, 57) for fixing the refractory clay to be formed are further formed, respectively. 하금형(10)과 상금형(20) 및 횡금형(50)을 각각 제작하는 금형 제작단계(S10);
상기 상금형(20)의 내측을 가공하여 하부에 턱(22)이 형성된 설치홀(23)을 내주에 관통 구성하는 설치홀 형성단계(S20);
상기 상금형(20)의 외측을 가공하여 상금형(20)의 외측에 제1보온설치홈(25)을 형성시키는 제1보온설치홈 형성단계(S30);
상기 제1보온설치홈(25)에 내화점토를 바른 후, 구워서 건조시키는 과정을 거침으로써 상금형(20)의 외주에 내화점토로 이루어진 내화홈(41)을 형성하는 제1내화부 형성단계(S40);
상기 상금형(20)의 삽입홀(23)에 중공형부시(31)를 삽입하여 상기 중공형부시(31)를 턱(22)에 안착시킨 후, 하광상협 형상의 관통홀(32)을 내주에 형성한 알루미나코어(33)를 설치홀(23)에 삽입하고, 상금형(20)의 상부에는 고정판(35)을 볼트결합하여 상기 중공형부시(31)와 알루미나코어(33)를 턱(22)과 고정판(35) 사이에 고정설치하는 보온부재 설치단계(S50);
상기 횡금형(50)을 내측을 가공하여 횡금형(50)의 내주에 제1보온설치홈(25)에 대응되는 제2보온설치홈(55)을 형성시키는 제2보온설치홈 형성단계(S60);
상기 횡금형(50)에 내화점토를 발라 제2보온설치홈(55)을 메운 후, 구워서 건조시키는 과정을 거침으로써 횡금형(50)의 내주에 내화벽을 형성시키는 제2내화부 형성단계(S70);로 이루어진 것에 특징이 있는 중력주조용 휠 제조금형의 제작방법.(S10) for fabricating the lower mold (10), the upper mold (20), and the lateral mold (50);
An installation hole forming step (S20) of forming an installation hole (23) formed by processing the inside of the upper mold (20) and having a tuck (22) at a lower portion thereof through the inner periphery;
(S30) of forming a first thermal insulation installation groove (25) on the outer side of the upper mold (20) by processing the outer side of the upper mold (20);
Forming a refractory groove 41 made of refractory clay on the outer periphery of the upper mold 20 by applying refractory clay to the first thermal insulation installation groove 25 and then baking and drying the refractory clay, S40);
The hollow portion 31 is inserted into the insertion hole 23 of the upper mold 20 to seat the hollow portion 31 on the jaw 22 and then the through hole 32 The alumina core 33 formed in the inner periphery is inserted into the installation hole 23 and the fixing plate 35 is bolted to the upper portion of the upper mold 20 to separate the hollow core 31 and the alumina core 33 from each other, (S50) of fixing the heat insulating member (22) and the fixing plate (35);
A second heat insulation groove forming step (S60) of forming the second heat insulation installation groove (55) corresponding to the first heat insulation installation groove (25) in the inner periphery of the lateral mold (50) by machining the inside of the lateral mold (50) );
A second refractory portion forming step of forming a refractory wall on the inner periphery of the lateral mold 50 by filling refractory clay on the transverse mold 50 to fill the second thermal insulation installation groove 55, S70). ≪ / RTI > 제 4항에 있어서, 상기 제1보온설치홈 형성단계(S30)와 제1내화부 형성단계(S40) 사이에는 제1보온설치홈(25)에 제1고착홈(27)을 형성시키는 제1고착홈 형성단계(S35)가 더 포함되어 구성되고,
상기 제2보온설치홈 형성단계(S60)와 제2내화부 형성단계(S70) 사이에는 제2보온설치홈(55)에 제2고착홈(57)을 형성시키는 제2고착홈 형성단계(S65)가 더 포함 구성되는 것을 특징으로 하는 중력주조용 휠 제조금형의 제작방법.The method according to claim 4, wherein a first fixing groove (27) is formed in the first thermal insulation mounting groove (25) between the first thermal insulation groove forming step (S30) and the first refractory forming step (S40) (S35) is further formed,
A second securing groove forming step S65 for forming a second securing groove 57 in the second heat insulating mounting groove 55 is performed between the second heat insulating groove forming step S60 and the second refractory forming step S70, The method of manufacturing a mold for manufacturing a wheel for gravity casting according to claim 1,
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