KR101673103B1 - Method for manufacturing sinter cake support stand, and buildup welding method in sinter cake support stand - Google Patents

Method for manufacturing sinter cake support stand, and buildup welding method in sinter cake support stand Download PDF

Info

Publication number
KR101673103B1
KR101673103B1 KR1020157014756A KR20157014756A KR101673103B1 KR 101673103 B1 KR101673103 B1 KR 101673103B1 KR 1020157014756 A KR1020157014756 A KR 1020157014756A KR 20157014756 A KR20157014756 A KR 20157014756A KR 101673103 B1 KR101673103 B1 KR 101673103B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
stand
weld metal
sintered
sinter cake
Prior art date
Application number
KR1020157014756A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150087263A (en
Inventor
마코토 유키야마
히로카즈 후지이
히데키 하마타니
히로유키 사토
Original Assignee
도쿠슈덴쿄쿠 가부시키가이샤
신닛테츠스미킨 카부시키카이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도쿠슈덴쿄쿠 가부시키가이샤, 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 filed Critical 도쿠슈덴쿄쿠 가부시키가이샤
Publication of KR20150087263A publication Critical patent/KR20150087263A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101673103B1 publication Critical patent/KR101673103B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/04Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12Travelling or movable supports or containers for the charge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/04Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/042Built-up welding on planar surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

스탠드 소재에 예열을 가하는 공정과, 스탠드 소재 상측 가장자리부 및 양측면을 감육하여 형성된 측면 감육부의 편면마다 용접 금속을 육성 용접하는 공정과, 감육부의 외주를 따라서 편면마다 용접 금속을 육성 용접하는 공정과, 스탠드 소재의 단면 전체 둘레에 용접 금속을 육성 용접하는 공정과, 육성 용접이 실시된 스탠드 소재를 서랭하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.A step of welding the stand metal material to the stand material, a step of welding the weld metal to one side of the side surface of the stand material by thinning the upper edge portion and both side surfaces of the stand material, and the step of welding the weld metal to one surface along the outer periphery of the thinned portion And welding the weld metal around the entire cross-section of the stand material, and a step of quenching the stand material subjected to the upheaval welding.

Description

신터케이크 지지 스탠드의 제조 방법 및 신터케이크 지지 스탠드에 있어서의 육성 용접 방법{METHOD FOR MANUFACTURING SINTER CAKE SUPPORT STAND, AND BUILDUP WELDING METHOD IN SINTER CAKE SUPPORT STAND}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a sinter cake supporting stand and a method for welding a sinter cake supporting stand,

본 발명은, 제철소에 있어서의 제철 공정에 제공하는 소결광을 제조하는 신터케이크 지지 소결 방법에 이용하는 신터케이크 지지 스탠드(이하, 적절히 「스탠드」라고 칭함)의 제조 방법 및 스탠드에 있어서의 육성 용접 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a sinter cake supporting stand (hereinafter referred to as "stand") used in a sinter cake supporting and sintering method for producing an sintered ore provided for a steel making process in a steelworks, .

종래, 하방 흡인식 소결기에 의한 소결광 제조에 있어서, 소결괴(신터케이크)의 자중으로 신터케이크 자체가 압축되는 것에 따른 통기성의 악화를 방지하여 생산성을 향상시키는 방법으로서, 단면이 사다리꼴이고 높이가 200~400mm인 판상 지지 부재(스탠드)를 원료 충전층에 매설하도록 수직으로 세워 소결 팰릿의 진행 방향과 평행하게 설치하는 방법이 있다. 예를 들면, 특허 문헌 1에서는, 스탠드의 형상 및 배치 방법을 개량해, 통기성과 배광성을 개선하는 방법이 개시되어 있다.Conventionally, in the production of sintered ores by a downward-suction type sintering machine, a method of improving productivity by preventing the deterioration of air permeability due to the sinter cake itself being compressed by the own weight of the sintered ingot (sinter cake) And a plate-like support member (stand) having a length of 400 mm is installed vertically so as to be embedded in the raw-material-filled layer and is arranged parallel to the moving direction of the sintered pallet. For example, Patent Document 1 discloses a method of improving the shape and arrangement of a stand to improve air permeability and light distribution.

또, 특허 문헌 2에서는, 스탠드의 적절한 재료로서 특수 주강을 채용하여 스탠드의 수명을 연장시키는 수법이 개시되어 있다.Patent Document 2 discloses a method of extending the life of a stand by using a special cast steel as an appropriate material for the stand.

또한, 특허 문헌 3에서는, 스탠드의 상부 브레이드부의 능선부 및/또는 측면부에 내마모 육성 용접을 실시함으로써 스탠드의 수명의 한층 더 연장을 실현하는 수법도 개시되어 있다.Patent Document 3 also discloses a method of realizing a further extension of the life of the stand by applying abrasion and wear resistance to the ridge portion and / or the side portion of the upper braid portion of the stand.

일본국 특허 공개 평 9-4981호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-4981 일본국 특허 공개 평 9-41098호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-41098 일본국 특허 공개 2002-13876호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-13876

소결기 팰릿 내의 소결 원료층을 소결하는 공정에서, 소결층 내에 설치되는 스탠드의 열화 형태로는, 조업상 기인하는 열 사이클에 의한 균열의 발생 및 진행 외에, 원료의 소성·배출을 행하기 위해 고온의 산화·황화 분위기에 있어서 소결광과 마찰함으로써 발생하는 부식 및 마모가 있다.In the step of sintering the sintering raw material layer in the sintering pellet, the deterioration form of the stand provided in the sintering layer is not limited to the generation and progress of cracking due to thermal cycling caused by operation, There is corrosion and abrasion caused by friction with the sintered ores in the oxidizing / sulphurizing atmosphere.

그러나, 상기 특허 문헌 3의 방법에서는, 육성부에 있어서 충분한 내부식성을 기대할 수 없다. 또, 특히 고온 분위기에 있어서 내마모성과 내부식성을 겸비하고 있다고는 할 수 없다.However, in the method of Patent Document 3, sufficient corrosion resistance can not be expected in the growing portion. In addition, it can not be said that it has abrasion resistance and corrosion resistance particularly in a high-temperature atmosphere.

그래서, 본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 고온 분위기에 있어서도 내마모성과 내부식성이 뛰어난 스탠드의 제조 방법 및 스탠드에 있어서의 육성 용접 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a stand manufacturing method and an up-growing welding method in a stand which are excellent in wear resistance and corrosion resistance even in a high temperature atmosphere.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 신터케이크 지지 스탠드의 제조 방법은, 하방 흡인식 소결기의 소결 팰릿 상에 설치되고, 소결광 제조시에 신터케이크를 지지하는 대략 사다리꼴 형상의 본체부와, 소결 팰릿에 부착하기 위한 대좌부를 구비하는 신터케이크 지지 스탠드의 제조 방법으로서, 마르텐사이트계 스테인리스 주강을 모재로 하는 스탠드 소재의 본체부 상측 가장자리부 및 양측면을 감육하여 감육부를 형성하는 공정과, 스탠드 소재에 150℃ 이상의 온도로 예열을 가하는 공정과, 측면에 형성된 감육부의 편면마다 용접 금속을 육성 용접하는 공정과, 감육부의 외주를 따라서 편면마다 용접 금속을 육성 용접하는 공정과, 스탠드 소재의 단면 전체 둘레에 용접 금속을 육성 용접하는 공정과, 육성 용접이 실시된 스탠드 소재를 서랭하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, a manufacturing method of a sinter cake supporting stand according to the present invention is characterized by comprising: a substantially trapezoidal main body portion provided on a sintered pallet of a downwardly aspiration sintering machine for supporting a sinter cake at the time of producing sintered light; A manufacturing method of a sinter cake supporting stand having a pedestal portion for attaching to a sintered pallet, comprising the steps of: forming a thinned portion by thinning upper side edge portions and both side surfaces of a main body portion of a stand material made of martensitic stainless steel cast steel, A step of applying a preheating process to the workpiece at a temperature of 150 DEG C or more; a step of welding and welding the weld metal for each one side of the thinned portion formed on the side; a step for welding and welding the weld metal for each one side along the periphery of the thinned portion; The step of welding the weld metal around the entire cross-section, and the step of welding the stand material, It is characterized in that it comprises a step.

여기서, 용접 금속을 육성 용접할 때의 용접 조건을, 전류가 280~300A, 전압이 28~30V, 용접 속도가 30~40cm/분의 범위로 하는 것이 바람직하다. 또, 스탠드 소재의 단면 전체 둘레에 용접 금속을 육성 용접하는 공정 후이며, 스탠드 소재를 서랭하는 공정 전에, 스탠드 소재에 후열을 가하는 공정을 포함하는 것이 보다 바람직하다.Here, it is preferable that the welding conditions for welding and welding the weld metal are such that the current is 280 to 300 A, the voltage is 28 to 30 V, and the welding speed is 30 to 40 cm / min. It is more preferable to include a step of applying a post heat to the stand material before the step of welding the welding metal around the entire cross section of the stand material and before the step of cooling the stand material.

이와 같이 하여 제조되는 스탠드는, 신터케이크와 접촉하는 부분을 육성 용접에 의해 보강되어 있으므로, 고온 분위기에 있어서의 내마모성 및 내부식성이 뛰어난 것이 된다. 특히, 종래의 육성 수법에서는 마르텐사이트계 스테인리스 주강을 모재로 하는 스탠드는, 스탠드의 균열이 발생하기 쉽지만, 본 발명에서는, 예열, 육성 조건의 설정 및 서랭에 의해, 스탠드의 균열의 발생을 억제하는 것도 가능하게 하고 있다.The stand manufactured in this manner is excellent in abrasion resistance and corrosion resistance in a high-temperature atmosphere since the portion of the stand which is in contact with the sinter cake is reinforced by the breeding welding. Particularly, in the conventional growing method, a stand made of martensitic stainless steel cast steel as a base material tends to cause cracking of the stand. In the present invention, however, the generation of cracks in the stand is suppressed by preheating, .

또, 본 발명은, 하방 흡인식 소결기의 소결 팰릿 상에 설치되고, 소결광 제조시에 신터케이크를 지지하는 대략 사다리꼴 형상의 본체부와, 소결 팰릿에 부착하기 위한 대좌부를 구비하고, 마르텐사이트계 스테인리스 주강을 모재로 하는 스탠드 소재의 본체부의 상측 가장자리부 및 양측면을 감육하여 감육부가 형성되어 있는 신터케이크 지지 스탠드에 있어서의 육성 용접 방법으로서, 측면에 형성된 감육부의 편면마다 용접 금속을 육성 용접하는 공정과, 감육부의 외주를 따라서 편면마다 용접 금속을 육성 용접하는 공정과, 스탠드 소재의 단면 전체 둘레에 용접 금속을 육성 용접하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 신터케이크 지지 스탠드에 있어서의 육성 용접 방법으로서 실현될 수도 있다.In addition, the present invention provides a sintered pellet comprising a substantially trapezoidal main body portion provided on a sintered pallet of a downwardly aspirating sintering machine for supporting a sintered cake at the time of producing sintered light and a pedestal portion for attaching to the sintered pallet, A method for growing a sinter cake supporting stand in which a top edge portion and both side surfaces of a main body portion of a stand material made of stainless steel main casting base are thinned to form a thinned portion, A step of welding the weld metal to each side of the reinforcement portion on the outer periphery of the reinforcement portion; and a step of welding and welding the weld metal around the entire cross-section of the stand fabric. It may be realized as a welding method.

그리고, 이 경우, 측면에 형성된 감육부의 편면마다 용접 금속을 육성 용접하는 공정에 있어서, 감육부의 하방으로부터 일렬마다 일층 육성을 행하는 것으로 하는 것이 바람직하다.In this case, in the step of welding and welding the weld metal for each one side of the thinned portion formed on the side surface, it is preferable to carry out the one-layered uptake in a row from below the thinned portion.

본 발명에 따른 스탠드의 제조 방법에 의하면, 신터케이크와 접촉하는 부분을 육성 용접에 의해 보강하므로, 고온 분위기에 있어서도 내마모성 및 내부식성이 뛰어난 스탠드를 제조할 수 있어, 스탠드의 교체 주기를 연장시켜 스탠드의 장기 수명화를 도모할 수 있다.According to the method for manufacturing a stand according to the present invention, a portion in contact with a sinter cake is reinforced by upshifting welding, so that a stand having excellent abrasion resistance and corrosion resistance even in a high temperature atmosphere can be manufactured, Can be achieved.

도 1은 스탠드의 용접 순서를 나타내는 흐름도이다.
도 2는 육성 용접 전의 스탠드 소재를 나타내는 정면도이다.
도 3은 측면 감육부에 육성 용접을 한 스탠드 소재를 나타내는 정면도이다.
도 4는 측면 감육부 외주에 육성 용접을 한 스탠드 소재를 나타내는 정면도이다.
도 5는 단면 전체 둘레에 육성 용접을 한 스탠드 소재를 나타내는 평면도이다.
1 is a flow chart showing the welding sequence of the stand.
Fig. 2 is a front view showing the material of the stand before up-welding.
Fig. 3 is a front view showing a stand material in which the side reinforcing portion is welded.
Fig. 4 is a front view showing a stand material which is welded to the outer periphery of the side cushion portion. Fig.
Fig. 5 is a plan view showing a stand material which is subjected to up-welding around its entire cross-section.

이하, 본 발명에 따른 스탠드의 제조 방법 및 육성 용접 방법에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a stand and a method of upset welding according to the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 스탠드의 용접 순서를 나타내는 흐름도이며, 도 2는 육성 용접 전의 스탠드 소재를 나타내는 정면도이다.Fig. 1 is a flow chart showing the welding procedure of the stand, and Fig. 2 is a front view showing the stand material before the up-welding.

스탠드는, 하방 흡인식 소결기에 의한 소결광 제조시에 소결 팰릿 내의 소결 원료층의 통기성을 확보하기 위해서, 소결 팰릿 상에 장착되어 신터케이크를 지지하는 부재이다.The stand is a member that is mounted on the sintered pallet and supports the sinter cake in order to secure the air permeability of the sintering raw material layer in the sintered pallet at the time of producing the sintered ores by the downward-suction type sintering machine.

스탠드는, 마르텐사이트계 스테인리스 주강을 모재로 하는 스탠드 소재(1)에 육성 용접을 행함으로써 제조되고, 신터케이크를 지지하는 본체부(2)와, 팰릿 대차(台車)에 설치하기 위한 대좌부로 구성되어 있다. 또한, 스탠드 소재(1)는, 내마모성의 관점에서 마르텐사이트계가 바람직하다. 단, 고온에서의 균열 억제를 위해서는 페라이트계와 오스테나이트계의 2상계 주강의 재질로 하고, 표층에 경화 육성층을 형성해도 된다.The stand is constituted by a main body part (2) which is manufactured by subjecting a stand material (1) made of martensitic stainless steel cast steel as base material to undergarment welding and supports the sinter cake, and a pedestal part for installation on a pallet truck . The stand material (1) is preferably a martensite-based material from the viewpoint of abrasion resistance. However, in order to suppress cracking at a high temperature, a hardened and grown layer may be formed on the surface layer using a ferrite-based and austenite-based two-phase cast steel.

스탠드를 제조함에 있어서는, 우선, 육성 용접을 행하기 전에 스탠드 소재(1)에 대해서 검사를 한다(단계 S100). 검사는, 스탠드 소재(1)의 기공이나 균열 등의 유무에 대해서 육안에 의한 확인, 침투심상시험에 의한 균열의 유무의 확인, 및, 소정 개소에 대한 변형의 유무의 확인을 행한다.In manufacturing the stand, first, the stand material 1 is inspected before the breaching welding is performed (step S100). The inspection is carried out by confirming with naked eyes the presence or absence of pores and cracks of the stand material (1), confirming whether or not there is crack by the penetration image test, and confirming whether or not there is deformation at a predetermined position.

또, 본체부(2)에 형성된 측면 감육부(3)의 치수의 확인도 행한다. 본체부(2)는 소결 원료층의 하층의 환기성을 유지하기 위해서 신터케이크를 지지하므로, 신터케이크와 접촉하는 부분이 되는 상측 가장자리부, 즉 대략 등변 사다리꼴형의 윗변부와 양 빗변부를 보강할 필요가 있다. 그 때문에, 본체부(2) 상측 가장자리부 및 양면(도 2의 앞쪽 면과 안쪽 면)을 스킨 컷함으로써, 측면 감육부(3)가 형성되어 있다. 이 측면 감육부(3)에 용접 금속을 육성 용접함으로써, 스탠드는 고온 분위기에 있어서도 내마모성과 내부식성이 뛰어난 것이 된다.Also, the dimensions of the side strengthening portion 3 formed in the main body portion 2 are checked. Since the main body portion 2 supports the sinter cake in order to maintain the ventilating property of the lower layer of the sintering raw material layer, it is possible to reinforce the upper side edge portions which are portions to be in contact with the sinter cake, i.e., the upper side portions and the both side portions of the substantially isosceles trapezoidal shape There is a need. Therefore, the side surface strengthening portion 3 is formed by skins of the upper edge portion and the both surfaces (the front surface and the inner surface in Fig. 2) of the main body portion 2. By welding and welding the weld metal to the side surface strengthening portion 3, the stand is excellent in wear resistance and corrosion resistance even in a high temperature atmosphere.

여기서, 측면 감육부(3)를 "T"mm로 했을 때, 후술하는 측면 감육부(3)로의 육성 용접의 공정(단계 S104)에 있어서, 용접 금속을 1.5T~4Tmm의 두께로 육성 용접을 하는 것이 바람직하다. 1.5Tmm보다 적으면 내마모성의 효과가 얻어지기 어려워져, 변형을 일으킬 우려가 있고, 4Tmm를 넘으면 스탠드 소재(1)의 균열을 유발할 우려가 생기기 때문이다.Here, when the side wall thickening portion 3 is set to "T" mm, the welding metal is heated to a thickness of 1.5T to 4Tmm in the step of growing the side wall thickening portion 3 (step S104) . If the thickness is less than 1.5 Tmm, the effect of abrasion resistance is hardly obtained and there is a fear of causing deformation. If the thickness exceeds 4 Tmm, there is a fear that the stand material 1 may be cracked.

또한, 측면 감육부(3)에 도면 중의 좌측과 우측에서 단차가 설치되어 있는 것은, 도면 중의 좌측에서 우측을 향해 신터케이크가 진행하기 때문에, 진행 방향끝쪽보다도 진행 방향 앞쪽의 육성 부분이 증가하도록 단차를 두고 형성해 소결괴와 접촉하는 측의 육성 부분이 보다 증가하도록 함으로써, 스탠드의 내마모성 및 내부식성을 높일 수 있기 때문이다.The reason for providing the stepped portions at the left and right sides in the side wall thickening portion 3 is that the sinter cake advances from the left side to the right side in the figure so that the raised portion in the front side in the advancing direction, This makes it possible to increase the abrasion resistance and corrosion resistance of the stand.

상기 검사를 거친 후, 스탠드 소재(1)에 예열을 가한다(단계 S102). 예열은, 150~250℃의 온도로 스탠드 소재(1)를 가열함으로써 행한다. 150℃보다도 낮은 온도로 예열하면, 스탠드의 균열이 발생할 가능성이 높아지고, 250℃를 넘는 온도로 예열하면, 용접 금속이 소재화해버려, 스탠드가 변형될 우려가 있기 때문이다. 그 때문에, 예열 온도가 상기 온도 범위가 되도록, 스탠드 소재(1)의 중앙 부분의 온도를 접촉 온도계 또는 온도 초크를 사용하여 계측해 온도 제어를 행하는 것이 바람직하다.After the above inspection, the stand material 1 is preheated (step S102). Preheating is performed by heating the stand material 1 at a temperature of 150 to 250 ° C. If the preheating is performed at a temperature lower than 150 ° C, there is a high possibility that the stand is cracked, and if the preheating is performed at a temperature exceeding 250 ° C, the weld metal may be materialized and the stand may be deformed. Therefore, it is preferable that the temperature of the central portion of the stand material 1 is measured using a contact thermometer or temperature choke so as to control the temperature so that the preheating temperature is in the above temperature range.

스탠드 소재(1)의 예열을 가한 후, 측면 감육부(3)의 육성 용접을 행한다(단계 S104). 측면 감육부(3)의 육성 용접은, 스탠드 소재(1)의 하방으로부터 일렬 마다 일층 육성을 8~10회로(8~10패스로) 행하고, 도 3에 나타낸 바와 같이 측면 육성 용접부(4)를 형성한다. 이 때, 육성되는 금속이 녹아떨어지지 않도록 스탠드 소재(1)의 상부에 구리판을 대고 육성 용접을 행하는 것이 바람직하다. 1패스당 육성량을 너무 늘리면 용융 금속이 늘어져 떨어진다. 또, 1패스당 육성층을 얇게 하면 결정이 미세해져, 열 충격성이 개선된다. 한편, 패스를 너무 많이 하면 생산성을 저해한다. 그 때문에 8~10회로 피막을 형성한다.After the stand material 1 is preheated, the side strengthening portion 3 is subjected to breeding welding (Step S104). As shown in Fig. 3, the side-strengthening welds 4 are formed by performing eight-to-ten steps (eight to ten passes) of raising a layer one row at a time from the lower side of the stand material 1 . At this time, it is preferable that the plating is carried out by placing a copper plate on the upper portion of the stand material 1 so that the metal to be grown does not melt and fall off. If the amount of growth per pass is increased too much, the molten metal will fall off. Further, when the growth layer is thinned per one pass, the crystal becomes finer and thermal shock resistance is improved. On the other hand, too much passes can hinder productivity. Therefore, a film is formed in 8 to 10 cycles.

또, 용접 입열은, 제조 후에 있어서의 스탠드의 내마모성 및 내부식성에 영향을 준다. 용접 입열이 작으면 내마모성 및 내부식성의 효과를 기대할 수 없게 되고, 용접 입열이 크면 열응력이 높아져, 스탠드의 균열의 발생율이 높아지게 된다. 따라서, 용접 입열을 규정하는 용접 조건으로는, 전류:280~300A, 전압:28~30V, 용접 속도:30~40cm/분으로 하는 것이 바람직하다.In addition, welding heat input affects abrasion resistance and corrosion resistance of a stand after production. If the heat of welding is small, the effect of wear resistance and corrosion resistance can not be expected. If the heat of welding is large, the thermal stress is increased and the occurrence rate of cracks of the stand becomes high. Therefore, it is preferable to set the current to 280 to 300 A, the voltage to 28 to 30 V, and the welding speed to 30 to 40 cm / min.

또한, 육성 용접되는 용접 금속은, 튜브 중에 합금 분말을 채운 와이어로, 용접 중의 온도를 500℃ 이하로 하여 용접을 행한다. 용접 중의 온도를 500℃ 이하로 하는 것은, 육성부의 연화를 막기 때문이다. 이 때에도 스탠드 소재(1)의 중앙 부분의 온도를 접촉 온도계 또는 온도 초크를 사용하여 계측해 온도 제어를 행하는 것이 바람직하다.The weld metal to be welded is welded with a wire filled with alloy powder in the tube at a temperature of 500 占 폚 or less during the welding. The reason why the temperature during the welding is set to 500 ° C or less is to prevent softening of the grown portion. At this time, it is preferable that the temperature of the central portion of the stand material 1 is measured using a contact thermometer or temperature choke to perform temperature control.

한쪽면의 측면 감육부(3)의 육성 용접을 행하면, 반대측 면의 측면 감육부(3)의 육성 용접을 동일한 순서로 행한다(단계 S106).When the side reinforcement portion 3 on one side is subjected to the breaching welding, the side reinforcement portions 3 on the opposite side are welded in the same order (Step S106).

양측의 측면 감육부(3)의 육성 용접을 행한 후, 측면 감육부(3)의 외주, 즉, 대략 사다리꼴 형상인 스탠드 소재(1)의 양 빗변부를 일층으로 육성 용접하여, 도 4에 나타낸 바와 같이 측면 외주 육성 용접부(5)를 형성한다(단계 S108). 이 때, 육성되는 금속이 녹아떨어지지 않도록 스탠드 소재(1)의 빗변부에 구리판을 대고 육성 용접을 행하는 것이 바람직하다. 동일하게 하여, 반대측의 측면 감육부(3)의 외주도 육성 용접하여 측면 외주 육성 용접부(5)를 형성한다(단계 S110).The outer periphery of the side strengthening portion 3, that is, both the side chamfered portions of the stand material 1 having a substantially trapezoidal shape are welded and welded in a single layer after performing the breaching of the side strengthening portions 3 on both sides, Side side outer peripheral upbringing weld 5 is formed (step S108). At this time, it is preferable to carry out the breeding welding by placing the copper plate on the hypotenuse of the stand material 1 so that the metal to be grown does not melt and fall off. Likewise, the outer periphery of the side reinforced portion 3 on the opposite side is also raised and welded to form the side periphery developed welded portion 5 (Step S110).

측면 감육부(3)의 육성 용접을 행한 후, 용접되어 있지 않은 개소(본체부(2)의 윗변부의 상측 가장자리와 양 빗변부의 상측 가장자리), 즉, 스탠드 소재(1)의 단면 전체 둘레에 육성 용접을 행하고(단계 S112), 도 5에 나타낸 바와 같이 단면 육성 용접부(6, 7, 8)를, 단면 육성 용접부(6), 단면 육성 용접부(7), 단면 육성 용접부(8)의 순서로 형성한다. 이 때에도, 육성되는 금속이 녹아떨어지지 않도록, 이미 육성 용접이 이루어져 있는 측면 육성 용접부(4)나 측면 외주 육성 용접부(5)에 구리판을 대고 육성 용접을 행하는 것이 바람직하다.(The upper edge of the upper side of the main body portion 2 and the upper side edge of both the side portions of the main body portion 2), that is, around the entire cross-section of the stand material 1 after the brevity welding of the side reinforced portion 3, (Step S112). As shown in Fig. 5, the cross-section-grown welds 6, 7 and 8 are formed in the order of the cross-section-grown weld 6, the cross- do. At this time, it is preferable to carry out the upset welding by placing the copper plate on the side uplifted weld portion 4 or the side outer upturned welded portion 5 that has already been subjected to the upset welding so that the metal to be grown does not melt and fall off.

스탠드 소재(1)에 육성 용접을 실시하여, 측면 육성 용접부(4), 측면 외주 육성 용접부(5) 및 단면 육성 용접부(6, 7, 8)를 형성한 후, 스탠드 소재(1)에 후열을 가한다(단계 S114). 후열은, 250℃ 이상의 온도로 육성 용접 후의 스탠드 소재(1)를 가열함으로써 행하고, 이 후열을 행함으로써, 스탠드가 균열되기 어려워져, 내구성을 높이는 것이 가능해진다. 또한, 육성 용접 후의 스탠드 소재의 온도가 250℃ 이상일 때는, 후열을 가하는 공정을 생략하는 것으로 해도 된다.The stand material 1 is subjected to the upholstery welding to form the side uprights 4, the side outer peripheral uprights 5 and the side uprights 6, 7 and 8, (Step S114). The rear heating is performed by heating the stand material 1 after the up-and-down welding at a temperature of 250 ° C or higher, and by performing this rear heating, the stand is hardly cracked, and durability can be improved. When the temperature of the stand material after the up-and-down welding is 250 DEG C or more, the step of applying the rear heat may be omitted.

그 후, 스탠드 소재(1)를 서서히 냉각하여(단계 S116), 육성된 금속의 늘어진 부분 등을 그라인더 처리 등으로 형상을 가다듬고, 스탠드 소재(1)의 균열의 유무 검사, 변형 검사 및 육성 개소의 치수 검사를 거쳐, 스탠드가 완성된다.Thereafter, the stand material 1 is gradually cooled (step S116), and the stretched portions of the metal that have been raised are trimmed by a grinder process or the like to check the presence or absence of cracks in the stand material 1, After the dimensional inspection, the stand is completed.

이상과 같은 순서로 제조된 스탠드는, 내마모성 및 내부식성이 뛰어난 것이 되어, 스탠드의 교체 주기를 연장시켜 스탠드의 장기 수명화를 도모하는 것이 가능해진다.The stand fabricated in the above-described procedure has excellent abrasion resistance and corrosion resistance, so that the replacement period of the stand can be extended, and the life of the stand can be prolonged.

이상, 본 발명에 따른 스탠드의 제조 방법 및 스탠드에 있어서의 육성 용접 방법에 대해서, 실시형태에 의거해 설명했는데 본 발명은 이것으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 목적을 달성할 수 있고, 또한 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에서 다양한 설계 변경이 가능하고, 그들도 모두 본 발명의 범위 내에 포함되는 것이다.As described above, the method of manufacturing a stand and the method for growing a stand in a stand according to the present invention have been described on the basis of the embodiments. However, the present invention is not limited to this, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims.

본 발명은, 제철소에 있어서의 제철 공정에 제공하는 소결광을 제조하는 신터케이크 지지 소결 방법에 이용하는 지지 스탠드의 제조 방법으로서 이용할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a method for producing a support stand for use in a sinter cake supporting and sintering method for producing an sintered ore provided in a steel making process in a steelworks.

1:스탠드 소재
2:본체부
3:측면 감육부
4:측면 육성 용접부
5:측면 외주 육성 용접부
6, 7, 8:단면 육성 용접부
1: Stand material
2:
3: Side wall portion
4: Side uplifting weld
5: side outer peripheral upbringing weld
6, 7, 8: Cross section

Claims (5)

하방 흡인식 소결기의 소결 팰릿 상에 설치되고, 소결광 제조시에 신터케이크(sinter cake)를 지지하는 사다리꼴 형상의 본체부와, 소결 팰릿에 부착하기 위한 대좌부(台座部)를 구비하는 신터케이크 지지 스탠드의 제조 방법으로서,
마르텐사이트계 스테인리스 주강을 모재로 하는 스탠드 소재의 본체부 상측 가장자리부 및 양측면을 감육(減肉)하여 감육부를 형성하는 공정과,
스탠드 소재에 150℃ 이상의 온도로 예열을 가하는 공정과,
측면에 형성된 감육부의 편면마다 용접 금속을 육성 용접하는 공정과,
감육부의 외주를 따라서 편면마다 용접 금속을 육성 용접하는 공정과,
스탠드 소재의 단면 전체 둘레에 용접 금속을 육성 용접하는 공정과,
육성 용접이 실시된 스탠드 소재를 서랭하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 신터케이크 지지 스탠드의 제조 방법.
A sintered cake provided on a sintered pallet of a downwardly aspirating sintering machine and having a trapezoidal main body portion for supporting a sinter cake at the time of producing sintered light and a pedestal portion for attaching to the sintered pallet; A method of manufacturing a support stand,
A step of forming a thinned portion by thinning an upper edge portion and both side surfaces of a main body portion of a stand material using a martensitic stainless steel cast steel as a base material,
A step of preheating the stand material to a temperature of 150 DEG C or higher,
Welding the weld metal to one side of the thinned portion formed on the side surface;
A step of growing and welding a weld metal for each one side along the outer periphery of the thinned portion,
Welding the weld metal around the entire cross-section of the stand material;
And a step of quenching the stand material subjected to the upholstery welding.
청구항 1에 있어서,
용접 금속을 육성 용접할 때의 용접 조건을, 전류가 280~300A, 전압이 28~30V, 용접 속도가 30~40cm/분의 범위로 하는 것을 특징으로 하는 신터케이크 지지 스탠드의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the welding conditions for welding and welding the weld metal are such that the current is in the range of 280 to 300 A, the voltage is in the range of 28 to 30 V, and the welding speed is in the range of 30 to 40 cm / min.
청구항 1에 있어서,
스탠드 소재의 단면 전체 둘레에 용접 금속을 육성 용접하는 공정 후이며, 스탠드 소재를 서랭하는 공정 전에,
스탠드 소재에 후열을 가하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 신터케이크 지지 스탠드의 제조 방법.
The method according to claim 1,
After the step of welding and welding the weld metal around the entire cross-section of the stand material, and before the step of quenching the stand material,
And a step of applying a heat to the material of the stand.
하방 흡인식 소결기의 소결 팰릿 상에 설치되고, 소결광 제조시에 신터케이크를 지지하는 사다리꼴 형상의 본체부와, 소결 팰릿에 부착하기 위한 대좌부를 구비하고, 마르텐사이트계 스테인리스 주강을 모재로 하는 스탠드 소재의 본체부 상측 가장자리부 및 양측면을 감육하여 감육부가 형성되어 있는 신터케이크 지지 스탠드에 있어서의 육성 용접 방법으로서,
측면에 형성된 감육부의 편면마다 용접 금속을 육성 용접하는 공정과,
감육부의 외주를 따라서 편면마다 용접 금속을 육성 용접하는 공정과,
스탠드 소재의 단면 전체 둘레에 용접 금속을 육성 용접하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 신터케이크 지지 스탠드에 있어서의 육성 용접 방법.
A straddle-type main body provided on the sintered pallet of the downwardly-suction-receiving sintering machine and having a trapezoidal shape for supporting the sintered cake at the time of producing the sintered light, and a pedestal for attaching to the sintered pallet, There is provided a growth welding method in a sinter cake supporting stand in which an upper edge portion of a main body portion of a material and both side surfaces are thinned to form a thinned portion,
Welding the weld metal to one side of the thinned portion formed on the side surface;
A step of growing and welding a weld metal for each one side along the outer periphery of the thinned portion,
And a step of growing and welding a weld metal around the entire cross-section of the stand material.
청구항 4에 있어서,
측면에 형성된 감육부의 편면마다 용접 금속을 육성 용접하는 공정에 있어서,
감육부의 하방으로부터 일렬마다 일층 육성을 행하는 것을 특징으로 하는 신터케이크 지지 스탠드에 있어서의 육성 용접 방법.
The method of claim 4,
In the step of welding and welding the weld metal for each one side of the thinned portion formed on the side surface,
Wherein the sintering is carried out one row at a time from the lower side of the thickening portion.
KR1020157014756A 2012-11-27 2012-11-27 Method for manufacturing sinter cake support stand, and buildup welding method in sinter cake support stand KR101673103B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/007587 WO2014083587A1 (en) 2012-11-27 2012-11-27 Method for manufacturing sinter cake support stand, and buildup welding method in sinter cake support stand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150087263A KR20150087263A (en) 2015-07-29
KR101673103B1 true KR101673103B1 (en) 2016-11-04

Family

ID=50827266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157014756A KR101673103B1 (en) 2012-11-27 2012-11-27 Method for manufacturing sinter cake support stand, and buildup welding method in sinter cake support stand

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5851050B2 (en)
KR (1) KR101673103B1 (en)
CN (1) CN104813130B (en)
BR (1) BR112015011436B1 (en)
WO (1) WO2014083587A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885100A (en) * 2010-07-28 2010-11-17 上海中船三井造船柴油机有限公司 Nickel-chromium-molybdenum alloy automatic surfacing technology for diesel engine cylinder head for ship
WO2011115307A1 (en) * 2010-03-19 2011-09-22 新日本製鐵株式会社 Sinter cake support stand, overlay welding wire and overlay welding metal

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3151653B2 (en) 1995-07-31 2001-04-03 新日本製鐵株式会社 Special cast steel for sinter cake support stand
JP2002013876A (en) * 2000-06-29 2002-01-18 Nippon Steel Corp Stand for supporting sintering cake, method of making the same and method for repairing the same
JP4376752B2 (en) * 2004-10-20 2009-12-02 新日本製鐵株式会社 Sinter cake support stand
BRPI1014512B1 (en) * 2009-04-16 2018-01-16 Kurimoto, Ltd. SINTERING MACHINE
CN201645924U (en) * 2010-03-08 2010-11-24 安徽海螺川崎装备制造有限公司 Wear-resistant structure of wear-resistant part

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011115307A1 (en) * 2010-03-19 2011-09-22 新日本製鐵株式会社 Sinter cake support stand, overlay welding wire and overlay welding metal
CN101885100A (en) * 2010-07-28 2010-11-17 上海中船三井造船柴油机有限公司 Nickel-chromium-molybdenum alloy automatic surfacing technology for diesel engine cylinder head for ship

Also Published As

Publication number Publication date
CN104813130B (en) 2017-05-10
BR112015011436A2 (en) 2017-07-11
JP5851050B2 (en) 2016-02-03
KR20150087263A (en) 2015-07-29
WO2014083587A1 (en) 2014-06-05
JPWO2014083587A1 (en) 2017-01-05
BR112015011436B1 (en) 2018-10-09
CN104813130A (en) 2015-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105177569B (en) A kind of nodular cast iron surface laser restorative procedure
CN104144759B (en) The manufacture method of forged steel roller
CN102418042B (en) Novel manufacturing process of phi 300 mm-phi 700 mm high-carbon high-chromium cold-working die steel forged round steel
JP5880777B2 (en) High-strength steel sheet with excellent delayed fracture resistance and low-temperature toughness, and high-strength members manufactured using it
US20110256416A1 (en) Method of forming an article using a powder layer manufacturing process
CN104399924A (en) Gradient curvature raised roller of tension leveler for cogged ingot continuous casting and use method
KR102451642B1 (en) Steel sheet, tailored blank, hot press-formed product, steel pipe, hollow quenching molded product, steel sheet manufacturing method, tailored blank manufacturing method, hot press-formed product manufacturing method, steel pipe manufacturing method and hollow quenching molded product manufacturing method
JP5852728B2 (en) Steel sheet for hot forming and manufacturing method of hot press formed steel member
US20220195567A1 (en) Hot-stamping formed body
CN104451452A (en) Bearing steel for wind power equipment and preparation method thereof
KR101673103B1 (en) Method for manufacturing sinter cake support stand, and buildup welding method in sinter cake support stand
WO2000056944A1 (en) Maraging steel excellent in fatigue characteristics and method for producing the same
CN103993144A (en) Method for production of H13 die steel by bloom continuous casting
CN203923273U (en) Stacked material frame for annealing furnace
US20220170128A1 (en) Steel sheet for hot stamping
KR101639906B1 (en) Hot Press Formed Part Having Strength-gradient and Manufacturing Method Thereof
KR101281757B1 (en) Electro Gas Welding Method
CN106702261B (en) Rare earth-containing welding transition steel for high-speed rail and preparation method thereof
CN103143811B (en) Tooth lip burying melting high-wear-resistant alloy technology used for mine
CN211005528U (en) Torsion bar thermal treatment tool
CN110711861A (en) Method for preparing Ni-Co-based alloy through selective laser melting
CN210817435U (en) Jacking casting crucible convenient to press from both sides and get
CN203715669U (en) Integrated casting type funnel of heat treatment furnace
US20220195557A1 (en) Hot-stamping formed body
CN105033420B (en) Welding method for furnace wall and furnace door oxygen lance

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190710

Year of fee payment: 4