KR101668672B1 - 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액체 가압형 가스압축장치에 관한 것으로서, 상세하게는 짝수로 구비되어 유입되는 기체상의 가스를 압축 및 배출시키는 제 1직립 압축관과, 각각의 제 1직립 압축관 내부로 액체를 유입 및 배출시키되, 체적을 증가시키는 제 1압력 체적 변환부와, 제 1유압 펌프와, 제 1유압 펌프를 동작시키는 제 1모터 및 제 1모터와 출력을 제어하는 제 1토크 변환부를 구비하는 제 1폐쇄 가압 회로와, 제 1폐쇄 가압 회로의 제 1직립 압축관에서 배출되는 기체상의 가스를 압축 및 배출시키는 제 2직립 압축관과, 각각의 제 2직립 압축관 내부로 유체를 유입 및 배출시키되, 압력을 증가시키는 제 2압력 체적 변환부와, 제 2유압 펌프와, 제 2유압 펌프를 동작시키는 제 2모터와 출력을 제어하는 제 2토크 변환부를 구비하는 제 2폐쇄 가압 회로로 이루어져 연속적으로 기체상의 가스를 가압시켜 저장하도록 하는 압력 체적 변환부와 회전수 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 액체 가압형 가스압축장치에 관한 것으로서, 상세하게는 짝수로 구비되어 유입되는 기체상의 가스를 압축 및 배출시키는 제 1직립 압축관과, 각각의 제 1직립 압축관 내부로 유체를 유입 및 배출시키되, 체적을 증가시키는 제 1압력 체적 변환부와, 제 1유압 펌프와, 제 1유압 펌프를 동작시키는 제 1모터 및 제 1모터의 출력을 제어하는 제 1토크 변환부를 구비하는 제 1폐쇄 가압 회로와, 제 1폐쇄 가압 회로의 제 1직립 압축관에서 배출되는 기체상의 가스를 압축 및 배출시키는 제 2직립 압축관과, 각각의 제 2직립 압축관 내부로 유체를 유입 및 배출시키되, 압력을 증가시키는 제 2압력 체적 변환부와, 제 2유압 펌프와, 제 2유압 펌프를 동작시키는 제 2모터 및 제 2모터의 출력을 제어하는 제 2토크 변환부를 구비하는 제 2폐쇄 가압 회로로 이루어져 연속적으로 기체상의 가스를 가압시켜 저장하도록 하는 압력 체적 변환부와 회전수 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치에 관한 것이다.
가스상 매체를 위한 피스톤 없는 압축기는 US 6,652,243 B2에서 공지되어 있다.
이 피스톤 없는 압축기에서 압축기 실린더에서의 작동 유체는 유압식 펌프로 구성된 변위 기계와 연결되고, 제어 밸브가 작동 유체의 유입 및 유출을 제어하도록 제공되고, 상기 제어 밸브는 전자 이동 측정 시스템에 의해 탐지되는 압축기 실린더 내의 작동 유체의 유체 레벨에 따라 제어된다. 압축기 실린더는 수직으로 배열되는 것이 바람직하고, 이에 의해 중력을 통한 변위 실린더로부터 밖으로의 작동 유체의 유출을 돕는다.
이러한 압축기에서, 작동 유체의 유체 컬럼(fluid column)은 중력 가속도에 의해 가속될 수 없고, 이에 의해 압축기의 사이클 속도는 중력 가속도에 의해 제한된다.
이러한 높은 사이클 시간 및 긴 스테이션 시간에 의해 이러한 압축기는 압축된 매체의 전달 유동의 높은 전달 유동 맥동(pulsation)을 갖는다.
압축된 매체의 균일한 전달 유동이 필요한 경우에, 예를 들어 차량의 연료 보급을 위해 중간 저장부(intermediate reservoir)가 필요하고, 여기로 압축기 실린더가 운반된다. 높은 압축기 성능을 얻기 위해, 압축기 실린더의 큰 실린더 치수가 높은 사이클 시간 때문에 필요하다. 큰 실린더 치수 및 중간 저장부는 높은 제조 비용 및 많은 공간의 필요를 야기한다. 또한, 전자 이동 측정 시스템 및 제어 밸브를 통해, 높은 구조적 지출이 야기된다. 또한, 큰 실린더 치수를 통해, 많은 양의 작동유체가 필요하고, 이는 높은 제조 비용 및 높은 작동 비용을 야기시킨다. 많은 양의 작동 유체를 구동시키기 위해, 강한 유압식 펌프가 필요하고, 이는 상응하게 높은 제조 비용 및 작동시 높은 소음 레벨을 갖는다.
WO 2006/034748 A1으로부터, 피스톤 없는 압축기는 이온성 유체로서 형성된 작동 유체로 공지되어 있다. 분리장치가 제공되어 압축된 매체 안으로 운반되는 이온성 유체를 출구 도관으로부터 되찾는다. 이온성 유체는 주입 장치에 의해 압축기 실린더 안으로 주입된다. 이를 위해, 레벨 측정 시스템이 제공되고, 이에 의해 압축기 실린더 내의 작동 유체의 레벨이 측정되고, 기준값 미만으로 떨어질 때 작동 유체는 주입 장치에 의해 압축기 실린더 안으로 주입된다. US 6,652,243 B2로부터 이미 공지된 단점에 부가하여, WO 2006/034748 A1으로부터 공지된 압축기는 레벨 측정 시스템에 의해 높은 구조적 지출을 갖는다.
또한, 일반적인 압축기가 공지되고, 여기에 변위 기계가 하나 이상의 실린더 챔버를 구비한 피스톤 기계로서 구성되며, 각각의 실린더 챔버는 압축기 실린더와 연결된다. 여기서, 압축된 매체의 전달 유동은 다수의 압축기 실린더에 의해 만들어지고, 압축기 실린더는 피스톤 기계의 실린더 챔버와 각각 연결되며 연속적으로 그리고 균일하게 출구 도관으로 운반되고, 이에 의해 낮은 전달 유동 맥동으로 압축된 매체의 전달 유동이 얻어질 수 있다. 이러한 일반적인 압축기는 짧은 스테이션 시간 및 짧은 사이클 시간을 갖고, 이에 의해 압축기 실린더의 실린더 치수가 감소될 수 있다. 여기서, 작은 구조적 공간 요구 및 낮은 제조 비용이 초래된다. 또한, 작동 유체의 양은 감소될 수 있고, 이에 의해 유사하게 낮은 작동 비용이 초래된다. 또한, 대략 중력 가속도로 작동유체를 이동시키는 것이 가능하고, 피스톤 기계는 높은 회전 속도로 작동될 수 있다. 그 결과 높은 압축기 성능을 위해, 구조적 비용 및 소음 불쾌함은 피스톤 기계로서 구성된 변위 기계를 위해 감소될 수 있다.
그러나, 이러한 일반적인 압축기에서, 압축기 실런더에서의 짧은 사이클 시간 때문에, 작동 유체의 정확한 레벨 측정은 더이상 가능한 것이 아니고, 이에 의해 변위 실린더에서 작동 유체의 충분한 양으로 압축기의 안전한 작동이 더 이상 보장되지 않는다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 국내특허등록공보 10-1422807호인 피스톤 없는 압축기가 개시되어 있다.
상기 피스톤 없는 압축기는 도 1에 도시된 바와 같이 가스상 매체를 압축하기 위한 압축기(1)에 관한 것이고, 압축기는 매체를 위한 입구 배관(6) 및 출구배관(7)에 연결된 하나 이상의 압축기 실린더(4a; 4b; 4c; 4d; 4e)를 갖고, 작동 유체(5) 특히 이온성 작동 유체가 압축기 실린더(4a; 4b; 4c; 4d; 4e)에 배치되며, 이 압축기 실린더는 변위 기계(2)와 상호 작용하고(cooperating), 상기 변위 기계(2)는 하나 이상의 실린더 공간(2a; 2b; 2c; 2d; 2e)을 가진 피스톤 기계로서 구성되며, 각각의 실린더 공간(2a; 2b; 2c; 2d; 2e)은 압축기 실린더(4a; 4b; 4c; 4d; 4e)와 상호작용한다.
또한, 최소의 구성 노력으로 안전한 작동을 보장하는 압축기를 제공하는 작업을 해결하기 위해, 본 발명은 작동 유체(5)를 위한 분리 장치(8)가 압축기(1)의 출구 배관(7)과 결합되는 것을 제시하고, 분리 장치(8)는 작동 유체(5)의 재순환을 위해 상기 압축기(1)의 입구 배관(6)과 상호작용한다.
그러나, 이러한 종래의 피스톤 없는 압축기는 작동 유체와 가스 매체 사이에 피스톤이 없으므로 작동유체와 가스가 직접 접촉하고 중력에 의해서만 작동유체가 하강하여 가스를 흡입하도록 하므로 중력가속도에 의하여 압축공정 싸이클 시간이 매우 길어 압축효율이 낮아 압축장치로서 적당하지 않은 문제점이 있다.
또한, 가스와 작동유가 직접 접촉하여 작동유가 가스에 함유되어 가스와 같이 이송되어 작동유 분리장치와 재순환장치가 필요하며 가스와 작동유의 분리를 용이하게 하기 위하여 작동유를 이온화하여 사용하고 있으며 작동유체의 저장탱크에 레벨 측정시스템을 구비하는 등의 복잡한 구성으로 제조경비가 높은 문제점이 있다.
또, 회전형의 방사형분배기를 사용하여 고속회전으로 이온화작동유를 분배하고 있어 이온화유체의 이온성이 깨지고, 급속히 이온화가 파괴되어 가스에 함유되어 이송되는 작동유의 양이 더욱 많아지고, 작동유체가 중력에 의하여 자유하강하여 가스를 흡입하므로 압축효율을 높이기 위하여 예비가스압축기를 흡입구 전단에 장치하여야 하므로 소음과 발열이 크고 기존 압축장치보다 장점이 없다.
또, 5단의 압축실린더를 구성하고 있으나 회전분배기에 의하여 작동유체를 하나의 실린더로만 순차적으로 분배 공급되므로 하나의 실린더 단에서 압축공정이 진행된 후 다음의 실린더 단으로 진행하므로 압축효율이 낮고 실린더가 많고 복잡하여 제조경비가 높은 문제점이 있다.
또, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 국내 특허등록공보 10-1559108호인 피스톤 없는 압축기가 개시되어 있다.
상기 로드레스 실린더를 구비한 기체압축장치는 도 2에 도시된 바와 같이 내부가 빈 원통형으로 형성되고, 일단에 기체 상태의 가스가 가스 공급 배관(GSL)을 통해 공급되고, 가스 배출 배관(GOL)을 통해 배출되도록 가스 공급구(111)와 가스 배출구(112)가 각각 형성되고, 타단에 작동 유체 배관(OL)과 연결되는 유체 출입구(113)가 형성되며, 내부에 피스톤(114)이 작동 유체에 의해 승하강되어 가스를 진공 상태까지 강제 흡입하여 압축하는 로드레스 실린더(110)와, 작동 유체 배관(OL)을 통해 로드레스 실린더(110)의 유체 출입구(113)로 작동 유체를 공급하여 로드레스 실린더(110)의 가스를 압축하는 유압 펌프(120)와, 로드레스 실린더(110)에서 압축되어 가스 배출구(112)와 가스 배출 배관(GOL)을 통해 배출되는 가스를 저장하는 가스 저장 탱크(130)와, 압력 센서(PS)는 가스 저장 탱크(130)와 가스 공급 배관(GSL)에 각각 설치되어 가스 저장 탱크(130)의 내부 압력과, 가스 공급 배관(GSL)의 내부 압력을 측정하는 압력 센서(PS)와, 각각의 로드레스 실린더(110)의 상하단에 설치되어 피스톤(114)의 위치를 측정하는 위치 센서(LS); 및 압력 센서(PS)를 통해 가스 저장 탱크(130)의 내부 압력을 측정하여 저장 압력이 기준 압력 미만이면, 유압 펌프(120)를 동작시킨 다음 위치 센서(LS)에서 센싱되는 피스톤의 위치에 따라 각각의 유압 펌프(120)의 동작을 제어하는 컨트롤러(140)로 구성된다.
그러나, 이러한 로드레스 실린더를 구비한 기체압축장치는 작동 유체와 가스의 직접 접촉을 방지하기 위하여 피스톤이 구성되어 있고, 압축 실린더의 내벽에 밀착 결합되어 있어 상하 운동시 피스톤링의 마모 등으로 손상되고, 이로 인해 작동 유체와 가스의 접촉을 완전하게 차단할 수 없고, 피스톤 로드가 없는 형태이지만 실제 피스톤을 구비하기 때문에 마찰 손실을 제거하지 못하는 문제점이 있다.
또한, 이러한 로드레스 실린더를 구비한 기체압축장치는 작동 유체의 유압펌프 흡입관이 직접 압축 실린더 하부로 연결되어 있어 로드레스 피스톤의 마모로 인해 가스가 유압 펌프로 유입되기 때문에 유압 펌프의 원활한 작동이 어려워지는 다른 문제점이 있다.
아울러, 이러한 로드레스 실린더를 구비한 기체압축장치는 압축 실린더에 부착되어 피스톤의 상하 움직임을 감지하도록 위치 센서가 설치되어 있으나 피스톤링의 마모로 인해 가스가 누출되는 경우 피스톤이 이동되지 않으므로 장치의 원활한 동작이 이루어지지 못하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 짝수로 구비되어 유입되는 기체상의 가스를 압축 및 배출시키는 제 1직립 압축관과, 각각의 제 1직립 압축관 내부로 유체를 유입 및 배출시키되, 체적을 증가시키는 제 1압력 체적 변환부와, 제 1유압 펌프와, 제 1유압 펌프를 동작시키는 제 1모터 및 제 1모터의 출력을 제어하는 제 1토크 변환부를 구비하는 제 1폐쇄 가압 회로와, 제 1폐쇄 가압 회로의 제 1직립 압축관에서 배출되는 기체상의 가스를 압축 및 배출시키는 제 2직립 압축관과, 각각의 제 2직립 압축관 내부로 유체를 유입 및 배출시키되, 압력을 증가시키는 제 2압력 체적 변환부와, 제 2유압 펌프와, 제 2유압 펌프를 동작시키는 제 2모터 및 제 2모터의 출력을 제어하는 제 2토크 변환부를 구비하는 제 2폐쇄 가압 회로로 이루어져 연속적으로 기체상의 가스를 가압시켜 저장하도록 하는 압력 체적 변환부와 회전수 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
제 1가스 공급 배관을 통해 공급되는 기체상의 가스를 공급받아 제 1가압 액체 배관을 통해 공급 및 배출되는 가압 액체를 승하강시키면서 가스를 진공 상태까지 강제 흡입하여 압축해서 제 1가스 배출 배관을 통해 배출시키고, 제 1작동유 배관을 통해 공급 및 배출되는 작동유로 가압 액체를 가압시키는 제 1폐쇄 가압 회로와; 상기 제 1가스 배출 배관을 통해 배출되는 압축 가스를 임시 저장하는 중간 저장 탱크와; 상기 중간 저장 탱크에서 제 2가스 공급 배관을 통해 공급되는 가스를 공급받아 제 2가압 액체 배관을 통해 공급 및 배출되는 가압 액체를 승하강시키면서 가스를 진공 상태까지 강제 흡입하여 압축해서 제 2가스 배출 배관을 통해 배출시키고, 제 2작동유 배관을 통해 공급 및 배출되는 작동유로 가압 액체를 가압시키는 제 2폐쇄 가압 회로와; 상기 제 2가스 배출 배관을 통해 배출되는 압축 가스를 저장하는 메인 저장 탱크; 및 상기 메인 저장 탱크에 저장된 가스 압력이 기준 압력 미만인 경우 상기 제 1, 2폐쇄 가압 회로를 동작시켜 상기 메인 저장 탱크에 압축 가스가 저장되도록 하고, 상기 제 1폐쇄 가압 회로와 제 2폐쇄 가압 회로로 인입되는 가스의 압력을 체크하여 제 1, 2 폐쇄 가압회로의 동작을 각각 제어하는 컨트롤러로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치는 상기 제 1폐쇄 가압 회로와 제 2폐쇄 가압 회로로 작동유를 공급하고, 상기 제 1폐쇄 가압 회로와 제 2폐쇄 가압 회로에서 배출되는 작동유가 저장되는 작동유 탱크를 더 포함한다.
여기에서 또한, 상기 제 1폐쇄 가압 회로는 적어도 한 쌍이 짝을 이루어 한 개 이상 설치되고, 내부가 빈 원통형으로 형성되며, 일단에 기체 상태의 가스가 제 1가스 공급 배관을 통해 공급되고, 제 1가스 배출 배관을 통해 배출되도록 제 1가스 공급구와 제 1가스 배출구가 각각 형성되며, 타단에 제 1가압 액체 배관과 연결되는 제 1가압 액체 출입구가 형성되고, 내부에 가압 액체가 승하강되어 가스를 진공 상태까지 강제 흡입하여 압축하는 제 1직립 압축관과; 가압 액체가 저장되도록 내부가 빈 원통형으로 형성되고, 각각의 상기 제 1가압 액체 배관과 연결되는 제 2가압 액체 입출구가 양단에 형성되는 제 1몸체와, 상기 제 1몸체보다 지름이 작게 형성되어 작동유가 저장되고, 각각의 상기 제 1작동유 배관과 연결되는 제 1작동유 입출구가 양단에 형성되는 제 2몸체 및 상기 제 1몸체와 제 2몸체 사이에 위치하며 작동유로 인해 가압 액체를 가압시켜 배출하는 제 1양방향 피스톤을 구비하는 제 1압력 체적 변환부와; 상기 컨트롤러의 제어에 따라 작동유의 유로를 가변시켜 제 1압력 체적 변환부의 제 1양방향 피스톤을 전진 또는 후진시키도록 각각의 상기 제 1작동유 배관과 연결되는 제 1솔레노이드 밸브와; 상기 제 1작동유 배관 상에 적어도 1개 이상 설치되고, 상기 작동유 탱크의 작동유를 가압하여 상기 제 1작동유 배관으로 공급하는 제 1유압 펌프와; 상기 제 1유압 펌프로 회전력을 제공하는 제 1모터와; 상기 제 1작동유 배관 상에 설치되어 작동유의 압력을 측정하여 상기 컨트롤러로 제공하는 제 1압력 센서; 및 상기 제 1작동유 배관 상에 설치되어 상기 컨트롤러의 제어에 따라 상기 제 1유압 펌프의 회전수와 토크를 변환시키는 제 1토크 변환부를 포함한다.
여기에서 또, 상기 제 1압력 체적 변환부는 상기 제 1가스 공급 배관에서 가스가 인입되면 다량의 가압 액체를 공급하여 가스 압축 용량을 증대시키도록 상기 제 1가스 공급 배관으로 인입되는 가스 압력에 맞게 상기 제 1양방향 피스톤의 양단 지름을 설정하고, 상기 제 1유압 펌프의 압력으로 가압 액체를 가압시키되, 상기 제 1유압 펌프의 압력으로 상기 제1압력체적 변환부에서 작동유가 차지하는 체적에 비하여 가압 액체가 차지하는 체적이 더 커지도록 하여 가압 액체를 상기 제1직립 압축관에 공급한다.
여기에서 또, 상기 제 2폐쇄 가압 회로는 적어도 한 쌍이 짝을 이루어 한 개 이상 설치되고, 내부가 빈 원통형으로 형성되며, 일단에 기체 상태의 가스가 제 2가스 공급 배관을 통해 공급되고, 제 2가스 배출 배관을 통해 배출되도록 제 2가스 공급구와 제 2가스 배출구가 각각 형성되며, 타단에 제 2가압 액체 배관과 연결되는 제 2가압 액체 출입구가 형성되고, 내부에 가압 액체가 승하강되어 가스를 진공 상태까지 강제 흡입하여 압축하는 제 2직립 압축관과; 가압 액체가 저장되도록 내부가 빈 원통형으로 형성되고, 각각의 상기 제 2가압 액체 배관과 연결되는 제 2가압 액체 입출구가 양단에 형성되는 제 3몸체와, 상기 제 3몸체에서 가압 액체의 압력을 증대시키도록 상기 제 3몸체보다 지름이 크게 형성되어 작동유가 저장되고, 각각의 상기 제 2작동유 배관과 연결되는 제 2작동유 입출구가 양단에 형성되는 제 4몸체 및 상기 제 3몸체와 제 4몸체 사이에 위치하며 작동유로 인해 가압 액체를 가압시켜 배출하는 제 2양방향 피스톤을 구비하는 제 2압력 체적 변환부와; 상기 컨트롤러의 제어에 따라 작동유의 유로를 가변시켜 제 2압력 체적 변환부의 제 2양방향 피스톤을 전진 또는 후진시키도록 각각의 상기 제 2작동유 배관과 연결되는 제 2솔레노이드 밸브와; 상기 제 2작동유 배관 상에 적어도 1개 이상 설치되고, 상기 작동유 탱크의 작동유를 가압하여 상기 제 2작동유 배관으로 공급하는 제 2유압 펌프와; 상기 제 2유압 펌프로 회전력을 제공하는 제 2모터와; 상기 제 2작동유 배관 상에 설치되어 작동유의 압력을 측정하여 상기 컨트롤러로 제공하는 제 2압력 센서; 및 상기 제 2작동유 배관 상에 설치되어 상기 컨트롤러의 제어에 따라 상기 제 2유압 펌프의 회전수와 토크를 변환시키는 제 2토크 변환부를 포함한다.
여기에서 또, 상기 제 2압력 체적 변환부는 상기 제 2가스 공급 배관에서 가스가 인입되면 고압의 가압 액체를 공급하여 압축 가스 압력을 증대시키도록 상기 제 2가스 공급 배관으로 인입되는 가스 압력에 맞게 상기 제 2양방향 피스톤의 양단 지름을 설정하고, 상기 제 2유압 펌프의 압력으로 가압 액체를 가압시키되, 상기 제 2유압 펌프의 공급 압력보다 높게 가압시켜 상기 제 2직립 압축관에 공급한다.
여기에서 또, 상기 제 1압력 체적 변환부의 제 1몸체 또는 제 2압력 체적 변환부의 제 3몸체는 그 부피가 상기 제 1직립 압축관 또는 제 2직립 압축관에 가압 액체를 공급시 오버플로우가 미발생되는 량을 공급하도록 설정된다.
여기에서 또, 상기 제 1, 2가압 액체 배관과, 제 1, 2작동유 배관 및 작동유 탱크에는 냉각을 위한 냉각기가 각각 구비된다.
여기에서 또, 상기 컨트롤러는 상기 제 1압력 센서 또는 제 2압력 센서에서 센싱된 작동유의 압력을 통해 상기 제 1압력 체적 변환부의 제 1양방향 피스톤 또는 제 2압력 체적 변환부의 제 2양방향 피스톤의 이동 위치를 감지하여 기설정된 위치로 이동되면 상기 제 1솔레노이드 밸브 또는 제 2솔레노이드 밸브의 유로를 가변시킨다.
여기에서 또, 상기 제 1가스 공급 배관과 중간 저장 탱크 및 메인 저장 탱크에는 제 3~5압력 센서가 구비된다.
여기에서 또, 상기 제 1직립 압축관과 상기 제 2직립 압축관은 밀폐형으로 형성된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 압력 체적 변환부와 회전수 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치에 따르면, 체적을 증가시키는 제 1폐쇄 가압 회로에서 많은 량의 기체상의 가스를 연속적으로 공급받아 1차 압축시켜 배출하면, 제 2폐쇄 가압 회로에서 1차 압축된 가스를 2차 압축시켜 배출하여 저장함으로써 유압 펌프 용량의 7~10배의 체적으로 많은 가스를 압축할 수 있고, 유압 펌프 압력의 7~10배의 높은 압력으로 가스를 압축할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 기계적인 구동 장치가 없고, 실린더의 왕복운동만으로 기체를 압축할 수 있어 기계적 마찰이나 발열이 미발생하고, 직립 압축관을 사용하여 가스를 압축하기 때문에 생산원가 및 유지보수비용을 줄일 수 있다.
또, 본 발명에 따르면 가스 인입 압력에 따라 직립 압축관의 단면부에 작용하는 하중을 받는 유압 펌프에 토크 변환부를 설치하여 가스 인입 압력의 가감에 따라 유압 펌프의 회전수를 자동으로 증감시킴으로써 일정한 가스 토출량을 얻을 수 있다.
또, 본 발명에 따르면 가스 배관과 작동유 배관을 완전하게 분리시켜 폐쇄 가압 회로를 구성하고, 유압 모터와 솔레노이드 밸브와 같은 전기 장치를 완전하게 격리시켜 직립 압축관을 밀폐식으로 구성함으로써 전기 및 기계장치를 방폭형이 아닌 일반형으로 구성할 수 있어 제조 경비를 낮추고, 가스 안전을 도모할 수 있다.
또, 본 발명에 따르면 가압 액체 배관과 작동유 배관을 완전하게 분리하고, 가압 액체만 직립 압축관으로 공급되도록 하여 압축 가스의 종류에 따라 화학적, 물리적으로 안전한 가압 액체를 선택하여 사용함으로써 압축 가스의 순도를 높이고, 불필요한 작동유나 유분의 혼입이 전혀 이루어지지 않으므로 유분리기 및 필터 등을 미적용하여 생산원가 및 유지보수비용을 줄일 수 있다.
도 1은 종래의 피스톤 없는 압축기의 구성을 나타낸 계통도이다.
도 2는 종래의 로드레스 실린더를 구비한 기체압축장치의 구성을 나타낸 계통도이다.
도 3은 본 발명에 따른 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치의 구성을 나타낸 계통도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치의 동작을 설명하기 위한 동작 설명도이다.
도 6은 본 발명의 제 1폐쇄 가압 회로에서 실린더 직경 비율에 따른 가압 액체의 체적 증가 비율을 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명의 제 2폐쇄 가압 회로에서 실린더 직경 비율에 따른 가압 액체의 압력 증가 비율을 나타낸 그래프이다.
도 8은 본 발명에서 유압 펌프의 유량 배율, 토크 배율, 회전수의 상관 관계를 나타낸 그래프이다.
도 2는 종래의 로드레스 실린더를 구비한 기체압축장치의 구성을 나타낸 계통도이다.
도 3은 본 발명에 따른 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치의 구성을 나타낸 계통도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치의 동작을 설명하기 위한 동작 설명도이다.
도 6은 본 발명의 제 1폐쇄 가압 회로에서 실린더 직경 비율에 따른 가압 액체의 체적 증가 비율을 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명의 제 2폐쇄 가압 회로에서 실린더 직경 비율에 따른 가압 액체의 압력 증가 비율을 나타낸 그래프이다.
도 8은 본 발명에서 유압 펌프의 유량 배율, 토크 배율, 회전수의 상관 관계를 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명에 따른 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치의 구성을 나타낸 계통도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치(200)는, 제 1폐쇄 가압 회로(210)와, 중간 저장 탱크(220)와, 제 2폐쇄 가압 회로(230)와, 메인 저장 탱크(240)와, 작동유 탱크(250) 및 컨트롤러(260)로 이루어진다.
먼저, 제 1폐쇄 가압 회로(210)는 제 1직립 압축관(211)과, 제 1압력 체적 변환부(212)와, 제 1솔레노이드 밸브(SV1)와, 제 1유압 펌프(P1)와, 제 1유압 모터(M1)와, 제 1압력 센서(PS1) 및 제 1토크 변환부(213)로 구성된다.
제 1직립 압축관(211)은 적어도 한 쌍이 짝을 이루어 한 개 이상 설치되고, 내부가 빈 원통형으로 형성되며, 일단에 기체 상태의 가스가 제 1가스 공급 배관(L1)을 통해 공급되고, 제 1가스 배출 배관(L2)을 통해 배출되도록 제 1가스 공급구(211a)와 제 1가스 배출구(211b)가 각각 형성되며, 타단에 제 1가압 액체 배관(L3)과 연결되는 제 1가압 액체 출입구(211c)가 형성되고, 내부에 가압 액체(예를 들어, 물)가 승하강되어 가스를 진공 상태까지 강제 흡입하여 압축한다. 이때, 제 1직립 압축관(211)은 밀폐형으로 형성하여 제 1가스 공급 배관(L1) 및 제 1가스 배출 배관(L2)과 제 1작동유 배관(L4)을 완전히 분리시키고, 전기가 공급되는 제 1솔레노이드 밸브(SV1)와, 제 1유압 펌프(P1) 및 제 1모터(M1)를 분리시킴으로써 전기 장치를 방폭형이 아닌 일반형으로 구성할 수 있다.
제 1압력 체적 변환부(212)는 가압 액체가 저장되도록 내부가 빈 원통형으로 형성되고, 각각의 제 1가압 액체 배관(L3)과 연결되는 제 2가압 액체 입출구(212a)가 양단에 형성되는 제 1몸체(212b)와, 제 1몸체(212b)보다 지름이 작게 형성되어 작동유가 저장되고, 각각의 제 1작동유 배관(L4)과 연결되는 제 1작동유 입출구(212c)가 양단에 형성되는 제 2몸체(212d) 및 제 1몸체(212b)와 제 2몸체(212d) 사이에 위치하며 작동유로 인해 가압 액체를 가압시켜 배출하는 제 1양방향 피스톤(212e)을 구비한다. 이때, 제 1압력 체적 변환부(212)는 제 1가스 공급 배관(L1)에서 가스가 인입되면 다량의 가압 액체를 공급하여 가스 압축 용량을 증대시키도록 제 1가스 공급 배관(L1)으로 인입되는 가스 압력에 맞게 제 1양방향 피스톤(212e)의 양단 지름을 설정하고, 제 1유압 펌프(P1)의 압력으로 가압 액체를 가압시키되, 제 1유압 펌프(P1)의 압력으로 상기 제 1압력 체적 변환부(212)에서 작동유가 차지하는 체적에 비하여 가압 액체가 차지하는 체적이 더 커지도록 하여 가압 액체를 상기 제 1직립 압축관(211)에 공급한다. 또한, 제 1압력 체적 변환부(212)의 제 1몸체(212b)는 그 부피가 제 1직립 압축관(211)에 가압 액체를 공급시 오버플로우가 미발생되는 량을 공급하도록 설정된다.
제 1솔레노이드 밸브(SV1)는 컨트롤러(260)의 제어에 따라 작동유의 유로를 가변시켜 제 1압력 체적 변환부(212)의 제 2몸체(212d)에 구비된 각각의 제 1작동유 입출구(212c)로 작동유를 공급 및 배출하여 제 1양방향 피스톤(212e)을 전진 또는 후진시키도록 각각의 제 1작동유 배관(L4)과 연결된다.
제 1유압 펌프(P1)는 제 1작동유 배관(L4) 상에 적어도 1개 이상 설치되고, 작동유 탱크(250)의 작동유를 가압하여 제 1작동유 배관(L4)으로 공급한다.
제 1모터(M1)는 제 1유압 펌프(P1)로 회전력을 제공한다.
제 1압력 센서(PS1)는 제 1작동유 배관(L4) 상에 설치되어 작동유의 압력을 측정하여 컨트롤러(260)로 제공한다.
제 1토크 변환부(213)는 제 1유압펌프 상에 설치되어 회전수와 토크를 변환시킨다.
그리고, 중간 저장 탱크(220)는 제 1가스 배출 배관(L2)을 통해 배출되는 압축 가스(약 40㎏f/㎠ 이상)를 임시 저장한다.
또한, 제 2폐쇄 가압 회로(230)는 제 2직립 압축관(231)과, 제 2압력 체적 변환부(232)와, 제 2솔레노이드 밸브(SV2)와, 제 2유압 펌프(P2)와, 제 2모터(M2)와, 제 2압력 센서(PS2) 및 제 2토크 변환부(233)로 구성된다.
제 2직립 압축관(231)은 적어도 한 쌍이 짝을 이루어 한 개 이상 설치되고, 내부가 빈 원통형으로 형성되며, 일단에 기체 상태의 가스가 제 2가스 공급 배관(L5)을 통해 공급되고, 제 2가스 배출 배관(L6)을 통해 배출되도록 제 2가스 공급구(231a)와 제 2가스 배출구(231b)가 각각 형성되며, 타단에 제 2가압 액체 배관(L7)과 연결되는 제 3가압 액체 출입구(231c)가 형성되고, 내부에 가압 액체가 승하강되어 가스를 진공 상태까지 강제 흡입하여 압축한다. 이때, 제 2직립 압축관(231)은 밀폐형으로 형성하여 제 2가스 공급 배관(L5) 및 제 2가스 배출 배관(L6)과 제 2작동유 배관(L8)을 완전히 분리시키고, 전기가 공급되는 제 2솔레노이드 밸브(SV2)와, 제 2유압 펌프(P2) 및 제 2모터(M2)를 분리시킴으로써 전기 장치를 방폭형이 아닌 일반형으로 구성할 수 있다.
제 2압력 체적 변환부(232)는 가압 액체가 저장되도록 내부가 빈 원통형으로 형성되고, 각각의 제 2가압 액체 배관(L7)과 연결되는 제 4가압 액체 입출구(232a)가 양단에 형성되는 제 3몸체(232b)와, 제 3몸체(232b)에서 가압 액체의 압력을 증대시키도록 제 3몸체(232b)보다 지름이 크게 형성되어 작동유가 저장되고, 각각의 제 2작동유 배관(L8)과 연결되는 제 2작동유 입출구(232c)가 양단에 형성되는 제 4몸체(232d) 및 제 3몸체(232b)와 제 4몸체(232d) 사이에 위치하며 작동유로 인해 가압 액체를 가압시켜 배출하는 제 2양방향 피스톤(232e)을 구비한다. 이때, 제 2압력 체적 변환부(232)는 제 2가스 공급 배관(L5)에서 가스가 인입되면 고압의 가압 액체를 공급하여 압축 가스 압력을 증대시키도록 제 2가스 공급 배관(L5)으로 인입되는 가스 압력에 맞게 제 2양방향 피스톤(232e)의 양단 지름을 설정하고, 제 2유압 펌프(P2)의 압력으로 가압 액체를 가압시키되, 제 2유압 펌프(P2)의 공급 압력보다 높게 가압시켜 제 2직립 압축관(231)에 공급한다. 또한, 제 2압력 체적 변환부(232)의 제 3몸체(232b)는 그 부피가 제 2직립 압축관(231)에 가압 액체를 공급시 오버플로우가 미발생되는 량을 공급하도록 설정된다.
제 2솔레노이드 밸브(SV2)는 컨트롤러(260)의 제어에 따라 작동유의 유로를 가변시켜 제 2압력 체적 변환부(232)의 제 2양방향 피스톤(232e)을 전진 또는 후진시키도록 각각의 제 2작동유 배관(L8)과 연결된다.
제 2유압 펌프(P2)는 제 2작동유 배관(L8) 상에 적어도 1개 이상 설치되고, 작동유 탱크(250)의 작동유를 가압하여 제 2작동유 배관(L8)으로 공급한다.
제 2모터(M2)는 제 2유압 펌프(P2)로 회전력을 제공한다.
제 2압력 센서(PS2)는 제 2작동유 배관(L8) 상에 설치되어 작동유의 압력을 측정하여 컨트롤러(260)로 제공한다.
제 2토크 변환부(233)는 제 2작동유 배관(L8) 상에 설치되어 제 2압력 센서(PS2)의 센싱값에 따른 컨트롤러(260)의 제어에 따라 제 2유압 모터(M2)의 회전수를 가변시켜 토크를 변환시킨다.
또, 메인 저장 탱크(240)는 제 2가스 배출 배관(L6)을 통해 배출되는 압축 가스(천연가스의 경우 약 250㎏f/㎠ 이상, 또는 수소가스의 경우 약 800㎏f/㎠ 이상)를 저장한다.
또, 작동유 탱크(250)는 제 1폐쇄 가압 회로(210)와 제 2폐쇄 가압 회로(230)로 작동유를 공급하고, 제 1폐쇄 가압 회로(210)와 제 2폐쇄 가압 회로(230)에서 배출되는 작동유가 저장된다.
그리고, 컨트롤러(260)는 메인 저장 탱크(240)에 저장된 가스 압력이 기준 압력 미만(예를 들어, 천연가스의 경우 약 200㎏f/㎠ 미만, 또는 수소가스의 경우 약 750㎏f/㎠ 미만)인 경우 제 1, 2폐쇄 가압 회로(210, 230)를 동작시켜 메인 저장 탱크(240)에 압축 가스가 저장되도록 하고, 제 1폐쇄 가압 회로(210)와 제 2폐쇄 가압 회로(230)로 인입되는 가스의 압력을 체크하여 작동유의 토크를 제어한다. 이때, 컨트롤러(260)는 제 1압력 센서(PS1) 또는 제 2압력 센서(PS2)에서 센싱된 작동유의 압력을 통해 제 1압력 체적 변환부(212)의 제 1양방향 피스톤(212e) 또는 제 2압력 체적 변환부(232)의 제 2양방향 피스톤(232e)의 이동 위치를 감지하여 기설정된 위치로 이동되면 제 1솔레노이드 밸브(SV1) 또는 제 2솔레노이드 밸브(SV2)의 유로를 가변시킨다.
한편, 본 발명에 따른 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치(200)는 제 1, 2가압 액체 배관(L3, L7)과, 제 1, 2작동유 배관(L4, L8) 및 작동유 탱크(250)에는 냉각을 위한 냉각기(C)가 각각 구비되고, 제 1, 2가스 공급 배관(L1, L5) 및 제 1, 2가스 배출 배관(L2, L6)에는 가스의 역류를 방지하는 체크 밸브(CV)가 각각 구비되며, 제 1가스 공급 배관(L1)과 중간 저장 탱크(220) 및 메인 저장 탱크(240)에는 가스 압력을 측정하기 위한 제 3~5압력 센서(PS3~PS5)가 구비된다.
이하, 본 발명에 따른 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치의 동작을 설명하기 위한 동작 설명도이고, 도 6은 본 발명의 제 1폐쇄 가압 회로에서 실린더 직경 비율에 따른 가압 액체의 체적 증가 비율을 나타낸 그래프이며, 도 7은 본 발명의 제 2폐쇄 가압 회로에서 실린더 직경 비율에 따른 가압 액체의 압력 증가 비율을 나타낸 그래프이고, 도 8은 본 발명에서 유압 펌프의 유량 배율, 토크 배율, 회전수의 상관 관계를 나타낸 그래프이다.
컨트롤러(260)의 제어에 따라 제 1솔레노이드 밸브(SV1)가 스위칭 동작되어 작동유가 각각의 제 1작동유 배관(L4)을 통해 제 1압력 체적 변환부(212)의 제 2몸체(212d)에 구비된 제 1작동유 입출구(212c)를 통해 공급 및 배출을 반복하면, 제 1양방향 피스톤(212e)이 전후로 이동된다.
이때, 컨트롤러(260)의 제어에 따라 제 1유압 펌프(P1)와, 제 1모터(M1) 및 제 1토크 변환부(213)가 동작되고, 컨트롤러(260)는 제 1압력 센서(PS1)에서 측정되는 압력으로 제 1양방향 피스톤(212e)의 위치를 확인하여 제 1솔레노이드 밸브(SV1)를 스위칭시키고, 제 1토크 변환부(213)에서 압력에 따라 제 1모터(M1)의 회전수가 제어되어 토크가 가변되도록 한다. 즉, 도 8에 도시된 바와 같이 작동유의 압력이 높아져 유량이 적어지면 컨트롤러(260)는 제 1토크 변환부(213)를 통해 제 1유압 펌프(P1)의 회전수를 낮춰 토크를 증대시켜 작동유를 가압하여 제 1양방향 피스톤(212e)을 이동시킴으로써 가압 액체를 일정한 압력으로 가압시켜 결국 가스가 일정한 압력으로 압축되도록 한다.
제 1양방향 피스톤(212e)이 전진하게 되면, 제 1몸체(212b)에 저장된 가압 액체가 제 2가압 액체 입출구(212a)와 제 1가압 액체 배관(L3)을 통해 제 1직립 압축관(211)의 제 1가압 액체 출입구(211c)를 통해 내부로 공급되면서 승강되어 내부의 가스를 압축(예를 들어, 천연가스의 경우 약 4㎏f/㎠의 가스가 약 40㎏f/㎠ 이상으로 압축)하게 되고, 압축된 가스는 제 1가스 배출구(211b)와 제 1가스 배출 배관(L2)을 통해 중간 저장 탱크(220)에 저장시킨다. 이때, 가압 액체의 량은 제 1직립 압축관(211)에서 오버플로우되지 않는 량이 공급되도록 한다.
즉, 도 6에 도시된 바와 같이 제 1양방향 피스톤(212e)의 직경 비율(가압 액체 측과 작동유 측의 직경 비율)에 따라 제 1몸체(212b)의 가압 액체의 체적은 비례적으로 증대되기 때문에 한 번에 많은 량의 가스를 흡입하여 압축시킬 수 있다.
그리고, 제 1양방향 피스톤(212e)이 후진하게 되면, 제 1몸체(212b)에 저장된 가압 액체가 이웃하는 제 1직립 압축관(211)의 제 1가압 액체 출입구(211c)를 통해 내부로 공급되면서 승강되고, 제 1직립 압축관(211)에서는 배출된다.
그러면, 제 1직립 압축관(211) 내부는 진공 상태로 변화되기 때문에 제 1가스 공급 배관(L1)의 가스가 제 1가스 공급구(211a)를 통해 내부로 유입되고, 다시 가압 액체가 상승되면 가스를 압축시켜 배출한다.
한편, 중간 저장 탱크(220)에 저장된 1차 압축 가스는 제 2가스 공급 배관(L5)으로 배출되어 각각의 제 2직립 압축관(231)으로 교번적으로 공급되어 압축된다.
즉, 컨트롤러(260)의 제어에 따라 제 2솔레노이드 밸브(SV2)가 스위칭 동작되어 작동유가 각각의 제 2작동유 배관(L8)을 통해 제 2압력 체적 변환부(232)의 제 4몸체(232d)에 구비된 제 2작동유 입출구(232c)를 통해 공급 및 배출을 반복하면, 제 2양방향 피스톤(232e)이 전후로 이동된다.
이때, 컨트롤러(260)의 제어에 따라 제 2유압 펌프(P2)와, 제 2유압 모터(M2) 및 제 2토크 변환부(233)가 동작되고, 컨트롤러(260)는 제 2압력 센서(PS2)에서 측정되는 압력으로 제 2양방향 피스톤(232e)의 위치를 확인하여 제 2솔레노이드 밸브(SV2)를 스위칭시키고, 제 2토크 변환부(233)에서 압력에 따라 제 2모터(M2)의 회전수가 제어가 제어되어 토크가 가변되도록 한다. 즉, 도 8에 도시된 바와 같이 작동유의 압력이 높아져 유량이 적어지면 컨트롤러(260)는 제 2토크 변환부(233)를 통해 제 2유압 펌프(P2)의 회전수를 낮춰 토크를 증대시켜 작동유를 가압하여 제 2양방향 피스톤(232e)을 이동시킴으로써 가압 액체를 일정한 압력으로 가압시켜 결국 가스가 일정한 압력으로 압축되도록 한다.
제 2양방향 피스톤(232e)이 전진하게 되면, 제 3몸체(232b)에 저장된 가압 액체가 제 4가압 액체 입출구(232a)와 제 2가압 액체 배관(L7)을 통해 제 2직립 압축관(231)의 제 3가압 액체 출입구(231c)를 통해 내부로 공급되면서 승강되어 내부의 가스를 압축(예를 들어, 천연가스의 경우 약 40㎏f/㎠의 가스가 약 250㎏f/㎠ 이상으로 압축)하게 되고, 압축된 가스는 제 2가스 배출구(231b)와 제 2가스 배출 배관(L6)을 통해 메인 저장 탱크(240)에 저장시킨다. 이때, 가압 액체의 량은 제 2직립 압축관(231)에서 오버플로우되지 않는 량이 공급되도록 한다.
즉, 도 7에 도시된 바와 같이 제 2양방향 피스톤(232e)의 직경 비율(가압 액체 측과 작동유 측의 직경 비율)에 따라 제 3몸체(232b)의 가압 액체의 압력은 비례적으로 증대되기 때문에 고압으로 압축시킬 수 있다.
즉, 도 7에 도시된 바와 같이 제 2양방향 피스톤(232e)의 직경 비율(가압 액체 측과 작동유 측의 직경 비율)에 따라 제 3몸체(232b)의 가압 액체의 압력은 비례적으로 증대되기 때문에 초고압(예를들어, 약 3,000㎏f/㎠이상)으로 압축시킬 수 있다.
그리고, 제 2양방향 피스톤(232e)이 후진하게 되면, 제 3몸체(232b)에 저장된 가압 액체가 이웃하는 제 2직립 압축관(231)의 제 3가압 액체 출입구(231c)를 통해 내부로 공급되면서 승강되고, 제 2직립 압축관(231)에서는 배출된다.
그러면, 제 2직립 압축관(231) 내부는 진공 상태로 변화되기 때문에 제 2가스 공급 배관(L5)의 가스가 제 2가스 공급구(231a)를 통해 내부로 유입되고, 다시 가압 액체가 상승되면 가스를 압축시켜 배출한다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 따른 가스 압축은 작동 유체와 가스가 직접 접촉하지 않아 수소와 천연가스 등의 가연성 가스는 물론 호흡용 공기 등의 모든 기체의 압축에 적용할 수 있다.
210, 220 : 제 1, 2폐쇄 가압 회로 230 : 중간 저장 탱크
240 : 메인 저장 탱크 250 : 작동유 탱크
260 : 컨트롤러
240 : 메인 저장 탱크 250 : 작동유 탱크
260 : 컨트롤러
Claims (11)
- 제 1가스 공급 배관을 통해 공급되는 기체상의 가스를 공급받아 제 1가압 액체 배관을 통해 공급 및 배출되는 가압 액체를 승하강시키면서 가스를 진공 상태까지 강제 흡입하여 압축해서 제 1가스 배출 배관을 통해 배출시키고, 제 1작동유 배관을 통해 공급 및 배출되는 작동유로 가압 액체를 가압시키는 제 1폐쇄 가압 회로와;
상기 제 1가스 배출 배관을 통해 배출되는 압축 가스를 임시 저장하는 중간 저장 탱크와;
상기 중간 저장 탱크에서 제 2가스 공급 배관을 통해 공급되는 가스를 공급받아 제 2가압 액체 배관을 통해 공급 및 배출되는 가압 액체를 승하강시키면서 가스를 진공 상태까지 강제 흡입하여 압축해서 제 2가스 배출 배관을 통해 배출시키고, 제 2작동유 배관을 통해 공급 및 배출되는 작동유로 가압 액체를 가압시키는 제 2폐쇄 가압 회로와;
상기 제 2가스 배출 배관을 통해 배출되는 압축 가스를 저장하는 메인 저장 탱크; 및
상기 메인 저장 탱크에 저장된 가스 압력이 기준 압력 미만인 경우 상기 제 1, 2폐쇄 가압 회로를 동작시켜 상기 메인 저장 탱크에 압축 가스가 저장되도록 하고, 상기 제 1폐쇄 가압 회로와 제 2폐쇄 가압 회로로 압축되는 가스의 압력에 따라 제 1,2유압펌프의 토크를 각각 제어하는 컨트롤러로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치는,
상기 제 1폐쇄 가압 회로와 제 2폐쇄 가압 회로로 작동유를 공급하고, 상기 제 1폐쇄 가압 회로와 제 2폐쇄 가압 회로에서 배출되는 작동유가 저장되는 작동유 탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 제 1폐쇄 가압 회로는,
적어도 한 쌍이 짝을 이루어 한 개 이상 설치되고, 내부가 빈 원통형으로 형성되며, 일단에 기체 상태의 가스가 제 1가스 공급 배관을 통해 공급되고, 제 1가스 배출 배관을 통해 배출되도록 제 1가스 공급구와 제 1가스 배출구가 각각 형성되며, 타단에 제 1가압 액체 배관과 연결되는 제 1가압 액체 출입구가 형성되고, 내부에 가압 액체가 승하강되어 가스를 진공 상태까지 강제 흡입하여 압축하는 제 1직립 압축관과;
가압 액체가 저장되도록 내부가 빈 원통형으로 형성되고, 각각의 상기 제 1가압 액체 배관과 연결되는 제 2가압 액체 입출구가 양단에 형성되는 제 1몸체와, 상기 제 1몸체보다 지름이 작게 형성되어 작동유가 저장되고, 각각의 상기 제 1작동유 배관과 연결되는 제 1작동유 입출구가 양단에 형성되는 제 2몸체 및 상기 제 1몸체와 제 2몸체 사이에 위치하며 작동유로 인해 가압 액체를 가압시켜 배출하는 제 1양방향 피스톤을 구비하는 제 1압력 체적 변환부와;
상기 컨트롤러의 제어에 따라 작동유의 유로를 가변시켜 제 1압력 체적 변환부의 제 1양방향 피스톤을 전진 또는 후진시키도록 각각의 상기 제 1작동유 배관과 연결되는 제 1솔레노이드 밸브와;
상기 제 1작동유 배관 상에 적어도 1개 이상 설치되고, 상기 작동유 탱크의 작동유를 가압하여 상기 제 1작동유 배관으로 공급하는 제 1유압 펌프와;
상기 제 1유압 펌프로 회전력을 제공하는 제 1모터와;
상기 제 1작동유 배관 상에 설치되어 작동유의 압력을 측정하여 상기 컨트롤러로 제공하는 제 1압력 센서; 및
상기 제 1작동유 배관 상에 설치되어 상기 컨트롤러의 제어에 따라 상기 제 1유압 펌프의 회전수와 토크를 변환시키는 제 1토크 변환부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 제 1압력 체적 변환부는,
상기 제 1가스 공급 배관에서 가스가 인입되면 다량의 가압 액체를 공급하여 가스 압축 용량을 증대시키도록 상기 제 1가스 공급 배관으로 인입되는 가스 압력에 맞게 상기 제 1양방향 피스톤의 양단 지름을 설정하고, 상기 제 1유압 펌프의 압력으로 가압 액체를 가압시키되, 상기 제 1유압 펌프의 압력으로 상기 제 1압력 체적 변환부에서 작동유가 차지하는 체적에 비하여 가압 액체가 차지하는 체적이 더 커지도록 하여 가압 액체를 상기 제 1직립 압축관에 공급하는 것을 특징으로 하는 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 제 2폐쇄 가압 회로는,
적어도 한 쌍이 짝을 이루어 한 개 이상 설치되고, 내부가 빈 원통형으로 형성되며, 일단에 기체 상태의 가스가 제 2가스 공급 배관을 통해 공급되고, 제 2가스 배출 배관을 통해 배출되도록 제 2가스 공급구와 제 2가스 배출구가 각각 형성되며, 타단에 제 2가압 액체 배관과 연결되는 제 2가압 액체 출입구가 형성되고, 내부에 가압 액체가 승하강되어 가스를 진공 상태까지 강제 흡입하여 압축하는 제 2직립 압축관과;
가압 액체가 저장되도록 내부가 빈 원통형으로 형성되고, 각각의 상기 제 2가압 액체 배관과 연결되는 제 2가압 액체 입출구가 양단에 형성되는 제 3몸체와, 상기 제 3몸체에서 가압 액체의 압력을 증대시키도록 상기 제 3몸체보다 지름이 크게 형성되어 작동유가 저장되고, 각각의 상기 제 2작동유 배관과 연결되는 제 2작동유 입출구가 양단에 형성되는 제 4몸체 및 상기 제 3몸체와 제 4몸체 사이에 위치하며 작동유로 인해 가압 액체를 가압시켜 배출하는 제 2양방향 피스톤을 구비하는 제 2압력 체적 변환부와;
상기 컨트롤러의 제어에 따라 작동유의 유로를 가변시켜 제 2압력 체적 변환부의 제 2양방향 피스톤을 전진 또는 후진시키도록 각각의 상기 제 2작동유 배관과 연결되는 제 2솔레노이드 밸브와;
상기 제 2작동유 배관 상에 적어도 1개 이상 설치되고, 상기 작동유 탱크의 작동유를 가압하여 상기 제 2작동유 배관으로 공급하는 제 2유압 펌프와;
상기 제 2유압 펌프로 회전력을 제공하는 제 2모터와;
상기 제 2작동유 배관 상에 설치되어 작동유의 압력을 측정하여 상기 컨트롤러로 제공하는 제 2압력 센서; 및
상기 제 2작동유 배관 상에 설치되어 상기 컨트롤러의 제어에 따라 상기 제 2유압 펌프의 회전수와 토크를 변환시키는 제 2토크 변환부를 포함하는 것을 특징으로 하는 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 제 2압력 체적 변환부는,
상기 제 2가스 공급 배관에서 가스가 인입되면 고압의 가압 액체를 공급하여 압축 가스 압력을 증대시키도록 상기 제 2가스 공급 배관으로 인입되는 가스 압력에 맞게 상기 제 2양방향 피스톤의 양단 지름을 설정하고, 상기 제 2유압 펌프의 압력으로 가압 액체를 가압시키되, 상기 제 2유압 펌프의 공급 압력보다 높게 가압시켜 상기 제 2직립 압축관에 공급하는 것을 특징으로 하는 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 제 1압력 체적 변환부의 제 1몸체 또는 제 2압력 체적 변환부의 제 3몸체는,
그 부피가 상기 제 1직립 압축관 또는 제 2직립 압축관에 가압 액체를 공급시 오버플로우가 미발생되는 량을 공급하도록 설정되는 것을 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 제 1, 2가압 액체 배관과, 제 1, 2작동유 배관 및 작동유 탱크에는,
냉각을 위한 냉각기가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 컨트롤러는,
상기 제 1압력 센서 또는 제 2압력 센서에서 센싱된 작동유의 압력을 통해 상기 제 1압력 체적 변환부의 제 1양방향 피스톤 또는 제 2압력 체적 변환부의 제 2양방향 피스톤의 이동 위치를 감지하여 기설정된 위치로 이동되면 상기 제 1솔레노이드 밸브 또는 제 2솔레노이드 밸브의 유로를 가변시키는 것을 특징으로 하는 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1가스 공급 배관과 중간 저장 탱크 및 메인 저장 탱크에는,
제 3~5압력 센서가 구비되는 것을 특징으로 하는 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 제 1직립 압축관과 상기 제 2직립 압축관은,
밀폐형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 압력 체적 변환부와 토크 변환부를 구비한 액체 가압형 가스압축장치.
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