KR101667037B1 - Quantitative supply device of the thermoplastic resin molding machine - Google Patents

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Abstract

본 발명은 정량 공급 장치에 관한 것으로, 보다 자세하게는 열가소성 수지를 이용하는 성형기에 원료를 공급할때 균등한 크기 및 양으로 일정하게 공급되도록 하는 열가소성 수지를 이용하는 성형기의 정량 공급 장치에 관한 것으로, 내부 압력 및 마찰력에 따라 진동 및 소음을 억제시키도록 윤활됨에 따라 마모 및 파손을 최소화 시켜 내구성을 향상시킴으로써, 경제적인 이득을 가질 수 있으며, 적은 공간으로 원료를 정량공급 시킬 수 있음으로서, 공간 활용에 따른 부가적용이 용이하며, 제품의 품질을 일정하게 균일화가 가능하며, 부품의 교환 및 수리가 적어짐으로 인하여 사용성 및 적용성을 현저히 상승 시킬 수 있는 열가소성 수지를 이용하는 성형기의 정량 공급 장치를 제공한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a constant-quantity feeder, and more particularly to a constant-quantity feeder for a molding machine that uses a thermoplastic resin to uniformly supply an equal amount and amount of a raw material to a molding machine using a thermoplastic resin, It can be economically advantageous to improve durability by minimizing wear and breakage as it is lubricated to suppress vibration and noise according to frictional force, and it is possible to supply a raw material in a small amount in a small space, The present invention provides a constant amount feeding device for a molding machine using a thermoplastic resin which is easy to carry out, uniformizes quality of a product, and can significantly increase usability and applicability due to less parts replacement and repair.

Description

열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치{Quantitative supply device of the thermoplastic resin molding machine}[0001] The present invention relates to a thermoplastic resin molding machine,

본 발명은 정량 공급 장치에 관한 것으로, 보다 자세하게는 열가소성 수지를 이용하는 성형기에 원료를 공급할때 정량으로 공급되도록 하는 열가소성 수지를 이용하는 성형기의 정량 공급 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a constant amount feeding apparatus, and more particularly, to a constant amount feeding apparatus for a molding machine using a thermoplastic resin which is supplied in a predetermined amount when a raw material is fed to a molding machine using a thermoplastic resin.

일반적으로, 사출 또는 압출로 제품을 제조할 때에는 원료의 공급이 적절하게 이루어짐으로서 양질의 제품을 얻을 수가 있다. 원료의 공급이 적절하지 못한 상황에서는 제품의 형태가 불완전하게 나옴으로서 제품의 생산에 따른 불량률은 경제성에서 문제를 발생시켜 산업의 발달을 저해할 수 있다. 따라서, 이러한 점을 개선하기 위하여 정량의 원료를 공급되도록 하는 다양한 정량 공급 장치가 개발되어 지고 있다.
Generally, when a product is manufactured by injection or extrusion, the raw material is appropriately supplied, so that a good quality product can be obtained. In the case where the supply of raw materials is not proper, the shape of the product is incomplete, and thus the defective rate due to the production of the product may cause problems in the economy, which may hinder the development of the industry. Accordingly, various quantitative feeders have been developed to feed a fixed amount of raw material in order to improve this point.

상기한 바와 같은 정량 공급 장치에 대한 종래의 기술을 살펴보면, 먼저 공개특허공보 제 특1997-0014825호(분체정량공급장치, 공개일자 : 1997.04.28)는 케이싱에 수용된 회전체가 상기 케이싱의 내주면에 기밀로 슬라이드 접촉하는 외주면을 갖는 분체정량공급장치에 관한 것으로, 상기 케이싱에는 상기 회전체 위에 위치한 분체공급부와 상기 회전체의 아래에 위치한 분체낙하부가 구비되되, 적어도 하나의 정량용요부가 상기 회전체의 슬라이드 표면에 형성되어 있고, 상기 회전체의 회전에 따라 정량용요부가 분체공급부와 연통되어 분체가 분체공급부로부터 정량용요부내로 공급되어 상기 회전체의 회전이 진행됨에 따라서, 상기 정량용요부가 분체낙하부와 연통되어, 상기 분체가 분체낙하부를 통하여 정량용요부로부터 그 아래에 배치된 고압부로 낙하되는 것이 기재되어 있다.[0004] In the prior art, a rotating body accommodated in a casing is provided on an inner peripheral surface of the casing, Wherein the casing is provided with a powder supply part located above the rotating body and a powder falling part located below the rotating body, wherein at least one recess for quantitation is provided on the rotating body, And the quantity determining recessed portion communicates with the powder supply portion as the rotating body rotates, the powder is supplied from the powder supply portion into the quantification recess, and as the rotation of the rotating body progresses, And the powder is passed through the dropping portion from the quantification recess to a high-pressure portion disposed below the powder dropping portion It has been described that.

더불어, 또 다른 종래기술을 살펴보면, 공개특허공보 제 10-2005-0098067호(원료공급장치, 공개일자 : 2005.10.11)는 믹서본체와, 내부에 상기 원료호퍼의 원료를 투입하는 투입 스크류가 장치되는 몸체의 상부에 원료호퍼가 결합되고 후측에 상기 스크류를 작동시키는 기어박스가 결합되어 양측의 가이드에 안내되어 탈부착되는 원료투입기로 이루어지며, 상기 원료투입기의 몸체가 내부의 원료투입 스크류를 기준으로 상·하로 나뉘어져 본체로부터 분리된 상태에서 상부몸체가 내부의 스크류가 완전 노출되도록 하부몸체로부터 개방가능하고, 상기 원료호퍼가 상부몸체에 탈부착 가능하게 결합되고, 상기 몸체내의 스크류를 구동시키는 기어박스의 상부가 개방되는 박스캡을 구성되며, 상기 분리된 각 몸체들 간에는 클램프로 체결되는 원료공급장치를 제공하는 것이다.
In addition, according to another conventional art, in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 10-2005-0098067 (raw material supply device, publication date: Oct. 10, 2005), there is disclosed a mixer main body and a feed screw for feeding the raw material of the raw hopper, A raw material hopper is coupled to an upper portion of the body and a gear box for operating the screw is coupled to the rear side and guided and guided by guides on both sides. The upper hopper is detachably connected to the upper body, and a gear box for driving the screw in the body is provided. The upper hopper is detachably connected to the lower hopper, And a box cap for opening the upper part. The material supply device, which is clamped by the separated bodies, To.

그러나, 종래의 기술은 원료가 열가소성 수지와 같은 액체형태를 이용하는 경우 열가소성 수지의 특징은 열에 민감한 부분을 가지고 있음으로써, 공급되는 원료의 제어가 용이하지 않다.However, in the prior art, when the raw material uses a liquid form such as a thermoplastic resin, the characteristic of the thermoplastic resin is that it has a heat-sensitive part, so that it is not easy to control the supplied raw material.

또한, 상기 열가소성 수지를 정량공급하기 위해서는 불필요하게 많은 공간을 차지하면서 장치의 부품이 내부 압력 및 마찰력에 따라 진동 및 소음이 발생하고 이에 의하여 부품이 마모되거나 스트레인이 증가하여 자주 부품을 교체 하여야 하여 운영상 많은 비용이 소요되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 별도의 윤활유를 장치에 공급하였으나, 이러한 윤활유는 공급되는 열가소성 수지에 유입되어 오염을 야기하여 제품의 품질을 떨어뜨리는 문제점이 있으며, 별도의 수단을 마련하여야 함으로써, 경제적인 손실을 초래하는 단점이 있었다.
Further, in order to supply the thermoplastic resin in a fixed amount, unnecessary large space is occupied and vibration and noise are generated according to internal pressure and friction force of the parts of the device, thereby worn parts or strain, There is a problem that it is expensive. In order to solve these problems, a separate lubricating oil is supplied to the apparatus. However, such lubricating oil is introduced into the supplied thermoplastic resin to cause contamination, thereby deteriorating the quality of the product. .

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 열에 민감한 열가소성 수지의 공급시 제어가 용이하고, 장치의 내부에 원활하게 윤활될 수 있어, 내구성을 향상시키는 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치를 제공하는 것에 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a thermoplastic resin molding machine which can easily control the supply of thermoplastic resin sensitive to heat, smoothly lubricate the inside of the apparatus, and improve durability It is an object of the present invention to provide a fixed amount feeding device.

따라서, 상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 열가소성 수지가 저장되는 저장탱크의 하방에 결합되고, 중앙에 상기 열가소성 수지가 성형기로 이송되는 통로부를 형성하되, 상기 통로부의 외주면에 인접하여 열매체가 흐르는 가열로를 구비하는 몸체;와, 상기 통로부에 삽설되면서 중앙부에 상호 기어물림되는 이송기어를 구비하고, 상기 이송기어의 골을 따라 열가소성 수지가 이송되도록 한 쌍으로 구비되어 회전되는 구동축;과, 상기 이송기어의 양측에 위치하도록 한 쌍으로 구성되어 상기 구동축의 외주면에 체결되면서, 상기 몸체의 통로부에 일정부분 인입되어 고정되는 제 1고정구;와, 상기 제 1고정구의 일측에 위치하도록 한 쌍으로 구성되어 상기 구동축의 양측끝단부에 체결되는 제 2고정구; 및, 상기 제 2고정구의 일정부분을 인입하여 상기 몸체의 외측면에 결합되는 덮개;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing a thermoplastic resin, comprising the steps of: forming a passage portion which is coupled to a lower portion of a storage tank in which a thermoplastic resin is stored and to which the thermoplastic resin is transferred to a molding machine, A drive shaft rotatably installed in the pair of transfer rods so as to transfer the thermoplastic resin along the ridge of the transferring gear; A first fixture which is formed on both sides of the feed gear and which is fixed to the outer circumferential surface of the drive shaft and which is inserted into and fixed to a passage portion of the body, A second fixture formed of a pair and fastened to both ends of the drive shaft; And a cover attached to an outer surface of the body by drawing a certain portion of the second fixture.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치에 의하면, 내부 압력 및 마찰력에 따라 진동 및 소음을 억제시키도록 윤활됨에 따라 마모 및 파손을 최소화 시켜 내구성을 향상시키고, 경제적인 이득을 가질 수 있다.According to the preferred embodiment of the thermoplastic resin molding machine according to the preferred embodiment of the present invention, as it is lubricated to suppress vibration and noise according to internal pressure and frictional force, wear and breakage are minimized to improve durability and economical gain .

또한, 적은 공간으로 원료를 정량공급 시킬 수 있음으로서, 공간 활용에 따른 부가적용이 용이하며, 제품의 품질을 일정하게 균일화가 가능하며, 부품의 교환 및 수리가 적어짐으로 인하여 사용성 및 적용성을 현저히 상승 시킬 수 있는 잇점이 있다.
Further, since the raw material can be supplied in a small amount in a small space, it is possible to easily apply the product according to the space utilization, to uniformize the quality of the product uniformly, and to reduce usability and applicability There is an advantage that it can be raised.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치의 분해사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치의 작동을 설명하는 단면도
도 4 및 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 일 부분을 나타낸 사시도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view of a metered feed device of a thermoplastic resin molding machine according to an embodiment of the present invention; Fig.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a constant amount feeding device for a thermoplastic resin molding machine according to an embodiment of the present invention. FIG.
3 is a cross-sectional view for explaining the operation of the dosing device of the thermoplastic resin molding machine according to one embodiment of the present invention
4 and 5 are perspective views showing a portion according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 열가소성 수지를 이용하는 성형기에 원료를 공급할때 정량으로 공급되도록 하는 정량공급장치로서, 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치에 대하여 자세하게 설명하도록 한다.The present invention relates to a quantitative feeding device for feeding a raw material to a molding machine using a thermoplastic resin in a fixed amount, and a quantitative feeding device for the thermoplastic resin molding machine according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings .

먼저, 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치의 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치의 분해사시도를 나타낸 것이다. FIG. 1 is a perspective view of a constant amount feeding device for a thermoplastic resin molding machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of a constant amount feeding device for a thermoplastic resin molding machine according to an embodiment of the present invention .

도시된 바와 같이, 본 발명의 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치는 크게 몸체(10), 구동축(20), 제 1고정구(30), 제 2고정구(40), 덮개수단(50)을 포함하여 이루어진다.
As shown in the figure, the apparatus for feeding a thermoplastic resin molding machine of the present invention comprises a body 10, a drive shaft 20, a first fixture 30, a second fixture 40, and a lid unit 50 .

상기의 각 구성에 대하여 보다 자세히 설명하면, 상기 몸체(10)는 중앙에 열가소성 수지가 성형기(M)로 이송되는 통로부(11)을 형성하고, 상기 통로부(11)의 외주면에 인접하여 열매체가 흐르는 가열로(12)가 소정거리 간격으로 구비된다. 상기 통로부(11)의 일측은 상기 열가소성 수지가 저장되는 저장탱크(T)의 하방에 결합되는 것으로 선단에 열가소성 수지의 유입이 용이하도록 상광하협 형상의 테이퍼 진 구조를 가지고 있는 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지는 유동성이 있는 액체 상태로서, 상기 저장탱크(T)는 열가소성 수지의 흐름이 원활한 일반적인 호퍼형의 일반적인 탱크 뿐만 아니라 유체가 이송되는 관에 연결될 수 있는 것은 당연할 것이다.
The body 10 is formed with a passage portion 11 through which a thermoplastic resin is transferred to the molding machine M and is disposed adjacent to the outer peripheral surface of the passage portion 11, The heating furnace 12 is provided at predetermined intervals. One side of the passage portion 11 is coupled to a lower portion of the storage tank T in which the thermoplastic resin is stored, and it is preferable that the passage portion 11 has a tapered structure of a lower light shielding shape for facilitating the inflow of the thermoplastic resin to the tip. It will be appreciated that the thermoplastic resin is in a liquid state with fluidity and that the storage tank T can be connected to a general hopper type tank in which the flow of the thermoplastic resin is smooth, as well as to a pipe through which the fluid is transported.

또한, 상기 가열로(12)는 상기 열가소성 수지의 활성 온도를 유지하기 위하여 열매체가 흐르는 것으로, 상기 열매체는 수증기, 열공기, 열유, 물, 열선 등의 열가소성 수지의 활성 온도에 따라서 다양하게 할 수 있으며, 여기서 열가소성 수지의 제어를 위하여 상기 몸체(10)의 일측면으로부터 상기 통로부(11)로 관통되어 삽설되는 온도센서가 구비되도록 센서공(101)이 더 구성되어질 수 있다.
In addition, the heating furnace 12 may include a heating medium flowing in order to maintain an activation temperature of the thermoplastic resin. The heating medium may be varied depending on an activation temperature of a thermoplastic resin such as steam, hot air, Here, the sensor hole 101 may be further formed to have a temperature sensor inserted into the passage portion 11 from one side of the body 10 for controlling the thermoplastic resin.

한편, 상기 통로부(11)에 삽설되어, 중앙부분에 기어물림이 가능한 이송기어(21a, 21b)를 마련되고, 한 쌍으로 구비되어 회전가능한 구동축(20a, 20b)이 구비된다. 여기서 상기 이송기어(21a, 21b)는 각각의 구동축(20a, 20b)의 중앙부분에 형성하여 한 쌍으로 구비되되, 각각의 이송기어(21a, 21b)가 상호 기어물림 되어있는 구조이다. 여기서, 상기 구동축(20a, 20b)의 일측에 회전가능하도록 동력공급수단 연결되어 더 구성될 수 있으며, 바람직하게는 소형 모터가 연결되어 직접적인 회전력을 공급할 수 있다.
On the other hand, drive gears 21a and 21b which are inserted into the passage portion 11 and are capable of engaging with gears in the central portion thereof are provided, and the pair of drive shafts 20a and 20b are provided. The feed gears 21a and 21b are formed at a central portion of each of the drive shafts 20a and 20b and have a pair of feed gears 21a and 21b meshed with each other. Here, a power supply means may be connected to one side of the driving shafts 20a and 20b so as to be rotatable. Preferably, a small motor may be connected to supply a direct rotational force.

또한, 상기 이송기어(21a, 21b)의 양측에 각각 위치하여 한 쌍으로 구성되며, 상기 구동축(20a, 20b)의 외주면에 체결되는 제 1고정구(30a, 30b)가 구비된다. 여기서, 상기 제 1고정구(30a, 30b)는 상기 몸체(10)의 통로부(11)에 일정부분 인입되되, 각각의 제 1고정구(30a, 30b)의 일측부분이 상호 치합되면서, 상기 몸체(10)의 단턱(102)에 고정되는 구조를 가지고 있다.The first fixing members 30a and 30b are disposed on both sides of the feed gears 21a and 21b and are coupled to the outer circumferential surfaces of the drive shafts 20a and 20b. The first fixing parts 30a and 30b are inserted into the passage part 11 of the body 10 so that one side of each of the first fixing parts 30a and 30b is engaged with each other, 10).

다음으로, 상기 각각의 제 1고정구(30a, 30b)의 일측에 위치하도록 상기 구동축(20a, 20b)의 양측끝단부에 일측부분이 상호 치합되면서 체결되는 한 쌍의 제 2 고정구(40a, 40b)가 구비된다.
A pair of second fasteners 40a and 40b are fastened to one ends of the drive shafts 20a and 20b at one side of the first fasteners 30a and 30b, .

그리고, 상기 제 2고정구(40a, 40b)의 일정부분을 인입하여, 상기 몸체(10)의 외측면에 결합되는 덮개(50)를 포함한다. 여기서, 상기 제 2고정구(40a, 40b)가 상기 덮개(50)의 단턱(501)에 고정됨으로서, 전체 구성이 일체화 되어진 구조를 이룬다.The lid 50 is inserted into a predetermined portion of the second fixtures 40a and 40b and is coupled to an outer surface of the body 10. [ Here, the second fasteners 40a and 40b are fixed to the step 501 of the lid 50 so that the entire structure is integrated.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치의 작동을 설명하는 단면도로서, 상기 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치는 저장탱크(T)로부터 열가소성 수지가 공급되는 상태에서, 상기 구동축(20a, 20b)이 회전되면, 이때, 기어물림 되어진 상기 한 쌍의 이송기어(21a, 21b)가 상호 반대방향으로 회전되면서 상기 이송기어(21a, 21b)의 골에 열가소성 수지가 채워지게 되고, 상기 구동축(20a, 20b)이 계속적인 회전에 의하여 열가소성 수지가 도면상 아래방향으로 이송되도록 하면서 균등한 직경으로 일정하게 공급되어질 수 있다.
3 is a cross-sectional view for explaining the operation of the apparatus for supplying a fixed amount of a thermoplastic resin molding machine according to an embodiment of the present invention. In the state where the thermoplastic resin is supplied from the storage tank T, When the driving shafts 20a and 20b are rotated, the pair of conveying gears 21a and 21b, which are engaged with each other, are rotated in opposite directions to fill the valleys of the conveying gears 21a and 21b with thermoplastic resin , The driving shafts 20a and 20b may be uniformly supplied with a uniform diameter so that the thermoplastic resin is transferred in the downward direction in the drawing by the continuous rotation.

여기에서, 열가소성 수지가 공급되는 과정에서 회전되는 구동축(20a, 20b)은 상기 제 1 고정구(30a, 30b)와 제 2고정구(40a, 40b)에 체결된 상태에서 회전되게 되는데, 이때 발생되는 마찰력 및 열가소성 수지로 인한 압력으로 인하여 상기 제 1 고정구(30a, 30b)와 제 2고정구(40a, 40b)로 부과되는 스트레인이 상승하게 된다. 따라서, 적절하게 내부의 마찰력을 제거 시키고, 장치 내부 압력에 대한 스트레인을 줄일 필요성이 있다.
The drive shafts 20a and 20b rotated in the process of supplying the thermoplastic resin are rotated while being fastened to the first and second fasteners 30a and 30b and the second fasteners 40a and 40b, And the stress imposed on the first fixtures 30a and 30b and the second fixtures 40a and 40b due to the pressure caused by the thermoplastic resin. Therefore, there is a need to appropriately eliminate the internal friction force and reduce the strain on the internal pressure of the apparatus.

한편, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 일 부분을 나타낸 사시도이다. 먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치를 구성하는 제 1 고정구(30a, 30b)는 상기 각각의 이송기어(21a, 21b)의 양측에 위치하며, 한 쌍으로 구성되어 상기 구동축(20a, 20b)의 외주면에 체결되는 것으로서, 내부에는 상기 이송기어(21a, 21b)와 인접한 끝단면으로부터 외측방향으로 수지유동홈(31a, 31b)이 구비된다. 여기서, 상기 수지유동홈(31a, 31b)은 상기 구동축(20a, 20b)의 회전에 의하여 이송되는 열가소성 수지를 제 1고정구(30a, 30b)의 내부면으로 유입시키기 위한 것으로, 바람직하게는 상기 제 1고정구(30a, 30b)의 내측면에서 도면상 아래편에 형성됨으로서, 과량의 열가소성 수지가 유입되지 않도록 유입의 양을 제한하도록 하는 것이 효과적일 것이다. 이와 같이, 상기 내부에는 상기 이송기어(21a, 21b)와 인접한 끝단면으로부터 외측방향으로 수지유동홈(31a, 31b)이 구비됨으로써, 장치가 구동시 열가소성 수지의 일부가 상기 제 1 고정구(30a, 30b)의 내부로 유입되어 상기 구동축(20a, 20b)의 회전시 윤활되어 질 수 있도록 하면서, 마찰력에 의한 진동 및 소음의 발생을 최소화 시키는 효과가 발생될 수 있는 것이다.
FIGS. 4 and 5 are perspective views illustrating a portion according to an embodiment of the present invention. First, as shown in FIG. 4, first fixing members 30a and 30b constituting a constant amount feeding device of the thermoplastic resin molding machine of the present invention are positioned on both sides of the respective feeding gears 21a and 21b, And the resin flow grooves 31a and 31b are provided in the inside of the drive shafts 20a and 20b and outwardly from the end surfaces adjacent to the feed gears 21a and 21b. The resin flow grooves 31a and 31b are for introducing the thermoplastic resin conveyed by the rotation of the driving shafts 20a and 20b to the inner surfaces of the first fixing holes 30a and 30b, 1 fixtures 30a and 30b so as to limit the amount of inflow so that an excessive amount of the thermoplastic resin is not introduced. In this way, the resin flow grooves 31a and 31b are provided in the inside in the outward direction from the end surfaces adjacent to the feed gears 21a and 21b, so that when the apparatus is driven, a part of the thermoplastic resin flows into the first fixing holes 30a, 30b to lubricate the driving shafts 20a, 20b while rotating the driving shafts 20a, 20b, thereby minimizing the generation of vibration and noise due to frictional force.

다음으로 도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명의 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치를 구성하는 제 2 고정구(40a, 40b)는 상기 각각의 제 1고정구(30a, 30b)의 일측에 위치하도록 상기 구동축(20a, 20b)의 양측끝단부에 일측부분이 상호 치합되면서 체결되는 것으로, 그 내측면 외측방향으로 형성하는 나선로(41a, 41b)가 구비된다.Next, referring to FIG. 5, the second fixing members 40a and 40b constituting the fixed amount feeding device of the thermoplastic resin molding machine of the present invention are mounted on the first fixing members 30a and 30b, respectively, (41a, 41b) formed in the outer side of the inner side thereof, with one side portion thereof engaged with each other at both side ends of the two side portions (20a, 20b).

여기에서, 상기 나선로(41a, 41b)는 내측으로부터 외측방향으로 회전되는 나선형으로 형성되는 것으로, 상기 제 2고정구(40a, 40b)가 체결되는 상기 구동축(20a, 20b)의 회전방향에 대하여 상호 반대되는 방향으로 형성된다. 즉, 상기 구동축(20a, 20b)의 회전방향이 몸체부(10)의 통로부(11)를 기준으로 하여 상기 구동축(20a, 20b)이 시계방향으로 회전되는 경우 상기 나선로(41a, 41b)는 반 시계방향으로 형성되는 것이고, 상기 구동축(20a, 20b)이 반시계방향으로 회전되는 경우 상기 나선로(41a, 41b)는 시계방향으로 형성되는 것이다. 이를 통하여 도면상 통로부(11)를 기준으로 하여 상기 나선로(41a, 41b)는 상호 대칭되어지게 된다.The spiral paths 41a and 41b are formed in a helical shape rotated from the inner side to the outer side so that the spiral paths 41a and 41b are mutually connected with respect to the rotation direction of the drive shafts 20a and 20b, Is formed in the opposite direction. That is, when the rotation directions of the drive shafts 20a and 20b are clockwise rotation of the drive shafts 20a and 20b with respect to the passage portion 11 of the body 10, the spiral paths 41a and 41b, The spiral paths 41a and 41b are formed in a clockwise direction when the drive shafts 20a and 20b are rotated counterclockwise. The spiral paths 41a and 41b are mutually symmetrical with respect to the passage part 11 in the drawing.

그리고, 상기 제 1 고정구(30a, 30b)로 유입되는 열가소성 수지가 상기 제 2고정구(40a, 40b)로 용이하게 연동되기 위하여 상기 나선로(41a, 41b)의 선단부, 즉, 상기 제 2고정구(40a, 40b)의 선단 내경둘레에 형성된 연결홈(42a, 42b)을 더 구성할 수 있다. In order that the thermoplastic resin flowing into the first fixing members 30a and 30b can easily be interlocked with the second fixing members 40a and 40b, the tip ends of the spiral paths 41a and 41b, that is, 40a, and 40b, which are formed around the tip inner diameter.

이와 같이, 상기 제 1고정구(30a, 30b)로 유입되는 열가소성 수지는 상기 나선로(41a, 41b)에 의하여 제 2고정구(40a, 40b)의 내부로 유입되게 된다. 이는 상기 통로부(11)에 압력에 대한 스트레인이 상승하면 상기 제 1고정구(30a, 30b)로 열가소성 수지가 압력에 의하여 유입되게 되고, 이러한 유입되는 열가소성 수지는 제 2고정구(40a, 40b)로 유입되게 되어 이러한 과정에서 결과적으로 상기 통로부(11)의 압력에 대한 스트레인을 줄일 수 있다. 여기서, 상기 수지유동홈(31a, 31b)과, 나선로(41a, 41b)의 크기는 상대적으로 미소하고, 상기 나선로(41a, 41b)가 회전방향의 역방향으로 형성되므로써, 상기 수지유동홈(31a, 31b)과, 나선로(41a, 41b)로 흐르는 열가소성 수지의 손실은 크지 않다. 오히려, 상기 열가소성 수지의 극히 일부분이 상기 제 1고정구(30a, 30b) 및 제 2고정구(40a, 40b)로 유입됨으로써, 내부에 얇은 막을 형성하게 하여 기계적인 파손 가능성, 마모, 진동 및 소음의 발생을 현저하게 감소시킬 수 있어, 내구성을 상승시키는 이로운 효과를 제공하게 되는 것이다.
The thermoplastic resin flowing into the first fixtures 30a and 30b flows into the second fixtures 40a and 40b by the spiral paths 41a and 41b. When the strain against the pressure rises in the passage portion 11, the thermoplastic resin flows into the first fixing holes 30a and 30b by the pressure, and the inflow thermoplastic resin flows into the second fixing holes 40a and 40b And as a result, the strain against the pressure of the passage portion 11 can be reduced. Since the resin flow grooves 31a and 31b and the spiral paths 41a and 41b are relatively small in size and the spiral paths 41a and 41b are formed in opposite directions to the rotational direction, 31a and 31b and the loss of the thermoplastic resin flowing into the spiral paths 41a and 41b are not large. Rather, a small amount of the thermoplastic resin flows into the first fixing holes 30a and 30b and the second fixing holes 40a and 40b, thereby forming a thin film in the interior thereof, thereby causing mechanical damage, wear, Can be remarkably reduced, thereby providing a beneficial effect of increasing durability.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 및 치환 실시가 가능하며 이러한 실시는 본 발명의 범위에 속한다.
As described above, the present invention is not limited to the above-described preferred embodiments, and variations and modifications can be made by those skilled in the art without departing from the technical idea of the present invention claimed in the claims. And such practice is within the scope of the present invention.

T : 저장탱크 M : 성형기
10 : 몸체
11 : 통로부 12 : 가열로
20a, 20b : 구동축 21a, 21b : 이송기어
30a, 30b : 제 1고정구 31a, 31b : 수지유동훔
40a, 40b : 제 2고정구 41a, 41b : 나선로
42a, 42b : 연결홈
50 : 덮개T: Storage tank M: Molding machine
10: Body
11: passage portion 12: heating furnace
20a, 20b: drive shaft 21a, 21b:
30a, 30b: First fixture 31a, 31b: Resin flow
40a, 40b: second fixture 41a, 41b: spiral
42a, 42b: connection groove
50: Cover

Claims (8)

열가소성 수지가 저장되는 저장탱크의 하방에 결합되고, 중앙에 상기 열가소성 수지가 성형기로 이송되는 통로부를 형성하되, 상기 통로부의 외주면에 인접하여 열매체가 흐르는 가열로를 구비하는 몸체;와,
상기 통로부에 삽설되면서 중앙부에 상호 기어물림되는 이송기어를 구비하고, 상기 이송기어의 골을 따라 열가소성 수지가 이송되도록 한 쌍으로 구비되어 회전되는 구동축;과,
상기 이송기어의 양측에 위치하도록 한 쌍으로 구성되어 상기 구동축의 외주면에 체결되면서 상기 이송기어와 인접하는 일측으로부터 외측방향으로 수지유동홈이 형성되도록 하고, 상기 몸체의 통로부에 일정부분 인입되어 고정되는 제 1고정구;와,
상기 제 1고정구의 일측에서 한 쌍으로 구성되어 상기 구동축의 회전방향에 대하여 상호 반대되는 방향으로 내측으로부터 외측방향으로 회전하도록 나선형으로 형성되는 나선로를 통해 상기 구동축의 양측끝단부에 체결되는 제 2고정구; 및,
상기 제 2고정구의 일정부분을 인입하여 상기 몸체의 외측면에 결합되는 덮개;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치.
A body coupled to a lower portion of a storage tank in which a thermoplastic resin is stored and having a central portion formed with a passage through which the thermoplastic resin is transferred to the molding machine, the heating passage being adjacent to an outer peripheral surface of the passage portion,
A drive shaft rotatably installed in the path portion and rotatably provided with a pair of feed gears meshed with each other at a central portion thereof to feed the thermoplastic resin along the valley of the feed gear;
And a plurality of resin flow grooves are formed on the outer circumferential surface of the drive shaft, and the resin flow grooves are formed on the outer circumferential side of the feed gear, A first fixing member,
The first and second fixing members being coupled to each other at opposite ends of the driving shaft through helical lines formed in a pair at one side of the first fixing member and spirally formed so as to rotate from the inside to the outside in a direction opposite to the rotational direction of the driving shaft, Fixture; And
And a cover attached to an outer surface of the body by drawing a predetermined portion of the second fixing member.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제 2고정구의 나선로는 상기 제 1고정구의 수지유동홈과 상호 이어지도록 상기 제 2고정구의 선단부측 내경에 연결홈이 구성되어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치.
The method according to claim 1,
Wherein a spiral passage of the second fixing member is formed with a connection groove at an inner diameter of a distal end side of the second fixing member so as to connect with the resin flow groove of the first fixing member.
제 1항에 있어서,
상기 통로부의 선단에 열가소성 수지의 유입이 용이하도록 테이퍼져 이루어짐을 특징으로 하는 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the thermoplastic resin molding machine is tapered so that the thermoplastic resin can easily flow into the tip end of the passage portion.
제 1항에 있어서,
상기 구동축이 회전가능하도록 축결합되는 동력공급수단이 더 구성되어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치.
The method according to claim 1,
Further comprising a power supply means for axially coupling the drive shaft so as to be rotatable.
제 1항에 있어서,
상기 몸체의 일측면으로부터 상기 통로부로 관통되어 삽설되는 온도센서가 구비되도록 센서공이 더 구성되어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 성형기의 정량 공급 장치.
The method according to claim 1,
Wherein a sensor hole is further formed so as to include a temperature sensor inserted through the passage from one side of the body.
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