KR101665161B1 - 전극조립체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전극조립체의 각 층간의 정렬을 유지할 수 있으면서도 전해액이 전극의 측면으로 충분히 스며들 수 있게 하는 전극조립체의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극조립체의 제조방법은: 전극과 분리막이 교대로 적층되어 있는 기본단위체를 제조하는 단계(S10); 상기 S10단계에서 제조된 기본단위체의 적어도 일면의 일부 영역에만 접착 물질을 도포하는 단계(S20); 및 상기 S20단계에 의하여 접착 물질이 도포된 상기 기본단위체의 일면에 다른 기본단위체를 서로 맞닿은 상태로 적층하는 단계(S30);를 포함할 수 있다.

Description

전극조립체의 제조방법{Method of manufacturing electrode assembly}

본 발명은 전극조립체의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전극조립체의 각 층간의 정렬을 유지할 수 있으면서도 전해액이 전극의 측면으로 충분히 스며들 수 있게 하는 전극조립체의 제조방법에 관한 것이다.

이차전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV), 병렬형 하이브리드 전기자동차(PHEV) 등의 동력원으로서도 주목 받고 있는데, 자동차 등과 같은 중대형 디바이스에는 고출력, 대용량의 필요성으로 인해, 다수의 배터리 셀들을 전기적으로 연결한 중대형 전지모듈이 사용된다.

그런데, 중대형 전지모듈은 가능한 한 작고 가볍게 제조되는 것이 바람직하므로, 높은 집적도로 충적될 수 있고 용량 대비 가벼운 각형 전지, 파우치형 전지 등이 중대형 전지모듈의 전지셀로서 주로 사용되고 있다.

전지셀의 외장재 내에는 전극조립체가 수용되어 있으며, 일반적으로는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류된다.

대표적으로, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체, 그리고, 스택/폴딩형 전극조립체로 분류할 수 있다.

본 출원인의 한국공개특허 제2001-0082058호, 제2001-0082059호 및 제2001-0082060호에 개시되어 있는 스택/폴딩형 전극조립체는, 양극/분리막/음극이 차례대로 적층된 구조인 풀셀(full cell)을 단위셀로 가지며, 복수 개의 풀셀이 긴 분리막 시트 상에 배치된 상태에서 풀셀들이 서로 겹쳐질 수 있도록 분리막 시트를 단위 길이만큼 반복적으로 권취하여 제조한다.

이와 같은, 스택/폴딩형 전극조립체의 경우 모든 풀셀의 외각이 분리막 시트에 의하여 둘러싸여 전극조립체의 구조를 이루는 각 층들 간의 상대위치가 고정되어 있기 때문에 전극조립체를 외장재에 수납하는 과정 중에 전극조립체를 이루는 각 층들 사이의 정렬이 쉽게 흐트러지지 않는다는 장점이 있다. 그러나, 전극조립체를 이루고 있는 각 풀셀의 측면은 분리막 시트에 의해 여러 겹 둘러 쌓이게 되므로, 전해액이 전극의 측면으로 충분히 스며들기 어려우며, 이로 인해 전지셀의 성능을 온전하게 발휘하기 어렵다는 문제가 있다.

한편, 스택형 전극조립체는, 복수 개의 전극과, 복수 개의 분리막이 교대로 적층된 구조를 갖는다.

이와 같은 스택형 전극조립체의 경우, 통상적으로 분리막이 전극보다 가로 및 세로의 폭이 더 넓게 제조되며, 분리막의 가로 또는 세로의 폭에 대응되는 폭을 갖는 매거진 또는 지그에 분리막을 적층하고 그 위에 전극을 적층하는 단계를 반복적으로 수행하여 스택형 전극조립체를 제조하게 된다. 스택/폴딩형 전극조립체와는 달리 스택형 전극조립체는, 전극 및 분리막의 측면이 개방되어 있기 때문에 전해액이 적극의 측면으로 충분히 스며드는 데에 유리한 구조인 것은 사실이나, 각 전극 및 분리막의 상대위치가 고정되어 있지 않기 때문에 외장재에 전극조립체를 수납하는 과정 중에 각 층간의 정렬이 흐트러지기 쉬운 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 전극조립체의 측면을 고정용 테이프로 둘러싸서 각 층간의 정렬을 유지시키는 방법이 사용되는 경우가 있으나, 고정용 테이프 자체의 부피를 감안하여 외장재에 수납되는 전극조립체의 크기를 그만큼 작게 만들어야 하기 때문에 전지셀의 전기용량측면에 있어서 손해를 감수해야 하는 문제가 존재한다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 전극조립체를 이루고 있는 각 층간의 정렬을 충분히 유지할 수 있으면서도 전해액이 전극의 측면으로 충분히 스며들 수 있게 하는 전극조립체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 전극의 측면으로 전해액이 충분히 스며들 수 있으면서도 제한된 크기의 외장재에 높은 전기용량을 갖는 전극조립체의 수납을 가능하게 하는 전극조립체의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극조립체의 제조방법은: 전극과 분리막이 교대로 적층되어 있는 기본단위체를 제조하는 단계(S10); 상기 S10단계에서 제조된 기본단위체의 적어도 일면의 일부 영역에만 접착 물질을 도포하는 단계(S20); 및 상기 S20단계에 의하여 접착 물질이 도포된 상기 기본단위체의 일면에 다른 기본단위체를 서로 맞닿은 상태로 적층하는 단계(S30);를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 전극조립체를 이루고 있는 각 층간의 정렬을 충분히 유지할 수 있으면서도 전해액이 전극의 측면으로 충분히 스며들 수 있게 하는 전극조립체의 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 전극의 측면으로 전해액이 충분히 스며들 수 있으면서도 제한된 크기의 외장재에 높은 전기용량을 갖는 전극조립체의 수납을 가능하게 하는 전극조립체의 제조방법을 제공할 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술된 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 전극조립체의 제조방법에 따라 제조된 전극조립체의 구조를 나타낸 개략도이다.
도 2는 기본단위체의 일면의 일부영역에 접착 물질이 도포되어 있는 상태를 나타낸다.
도 3은 도 2의 상측에 위치한 기본단위체의 저면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 기본단위체들을 서로 적층한 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 접착 물질이 선 형상으로 도포되어 있는 기본단위체의 저면도이다.
도 6은 도 5와는 다른 방식으로 접착 물질이 도포되어 있는 기본단위체의 저면도이다.
도 7은 적층 매거진에 기본 단위체들이 적층되는 상태를 나타낸다.
도 8은 서로 적층된 복수 개의 기본단위체를 가압하는 상태를 나타낸다.
도 9는 비대칭 형상의 전극조립체의 일례의 사시도이다.
도 10은 도 9의 평면도이다.
도 11은 비대칭 형상의 전극조립체의 변형례의 사시도이다.
도 12는 도 11의 평면도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.

본 발명에 따른 전극조립체의 제조방법은, 전극과 분리막(112)이 교대로 적층되어 있는 기본단위체(110)를 제조하는 단계(S10); S10단계에서 제조된 기본단위체(110)의 적어도 일면의 일부 영역에만 접착 물질(G)을 도포하는 단계(S20); 및 S20단계에 의하여 접착 물질(G)이 도포된 기본단위체(110)의 일면에 다른 기본단위체(110)를 서로 맞닿은 상태로 적층하는 단계(S30);를 포함할 수 있다.

위와 같은 전극조립체의 제조방법에 따라 전극조립체(100)를 제조하면 도 1에 도시된 것과 같이 복수 개의 기본단위체(110A, 110B)가 적층되되, 서로 인접한 기본단위체들(110A, 110B)이 접착 물질(G)에 의하여 부착되어 기본단위체들(110A, 110B) 간의 상대 위치가 고정될 수 있다.

S10단계는 전극과 분리막(112)을 교대로 적층하여 기본단위체(110)를 제조하는 단계로서, 여기서 기본단위체(110)란 전극과 분리막(112)을 라미네이팅 등의 방식을 이용하여 각 층의 상대위치를 고정시켜 둔 구조체를 의미하며, 따라서, 기본단위체(110)가 반드시 하나의 종류로 통일화되어야만 하는 것은 아니다.

예컨대, 도 1에 도시된 것과 같이, 제1 전극(111), 분리막(112), 제2 전극(113), 분리막(112), 제1 전극(111)으로 구성된 기본단위체(110B)와, 제1 전극(111), 분리막(112), 제2 전극(113), 분리막(112)으로 구성된 기본단위체(110A)의 두 가지 종류의 기본단위체(110A, 110B)를 적층하여 전극조립체(100)를 제조하는 것도 가능하며, 세 가지 또는 그 이상의 종류의 기본단위체(110)를 적층하여 전극조립체(100)를 제조하는 것도 가능하다.

또한, 전극과 분리막(112)을 교대로 적층한다는 것은, 제1 전극(111)과 직접 제2 전극(113)을 맞닿도록 적층하지 않는다는 것을 의미하는 것으로서, 층의 개수를 특정하는 것은 아니다. 따라서, 하나의 전극과 하나의 분리막(112)으로 이루어진 2층 구조도 전극과 분리막(112)이 교대로 적층되어 있는 기본단위체(110)의 일구조로 채택될 수 있다.

제1 전극(111)과 제2 전극(113)은 서로 반대의 극성을 갖는 전극을 구별하기 위하여 사용되는 용어로서, 제1 전극(111)이 양극이라면 제2 전극(113)은 음극이고, 제1 전극(111)이 음극이라면 제2 전극(113)은 양극이 된다.

S20단계는 예컨대 도 2에 도시된 것과 같이 기본단위체(110, 110A)의 적어도 일면의 일부 영역에만 접착 물질(G)을 도포하는 단계이다. 기본단위체(110)의 적어도 일면에 접착 물질(G)이 도포되기 때문에 접착 물질(G)이 도포되는 면은 기본단위체(110)의 상면이거나, 하면이거나, 상면 및 하면 모두일 수 있다. 또한, 접착 물질(G)이 도포되는 면은 경우에 따라 전극의 표면 또는 분리막(112)의 표면이 될 수 있다. 한편, 일부 영역에만 접착 물질(G)을 도포한다는 것은 전극의 표면 또는 분리막(112)의 표면 대부분의 영역이 접착 물질(G)로 도포되지 않은 상태로 유지되어야 한다는 의미로 사용된 것이다.

예컨대, 기본단위체(110)의 일면의 대부분의 영역에 접착 물질(G)을 도포하는 것이 아니라, 기본단위체(110)의 일면에 점(dot) 또는 선(line)의 형상으로 접착 물질(G)을 도포하는 경우라면 기본단위체(110)의 일면의 일부 영역에만 접착 물질(G)이 도포된 것에 해당한다.

설명의 편의를 위하여 도 3에 도시된 것과 같이 기본단위체(110)의 하면에 점 형상으로 접착 물질(G)이 도포되어 있는 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.

도 3에 도시되어 있는 기본단위체(110)는 도 2의 상측에 도시된 기본단위체(110A)에 해당하고 이 기본단위체(110)의 아래에는 다른 기본단위체(110A)가 위치한다. 이 두 개의 기본단위체(110A)를 서로 맞닿게 하여 적층하면(즉, S30단계를 수행하면), 도 2의 상측에 도시된 기본단위체(110A)의 하면에 도포된 접착 물질(G)이 도 2의 하측에 도시된 기본단위체(110A)의 상면과 맞닿으면서 두 개의 기본단위체(110A)를 부착시킨다(도 4 참조).

도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한 S30단계를 반복 실시하여 도 1에 도시된 것과 같은 여러 개의 기본단위체(110)가 적층된 전극조립체(100)를 제조하는 것이 가능하다.

도 3은 접착 물질(G)을 점 형상으로 도포한 일예로서, 접착 물질(G)을 이보다 적은 횟수만큼 기본단위체(110)에 도포할 수도 있는데, 이는 기본단위체들(110)을 접착하는 강도가 지나치게 높을 필요는 없기 때문이다.

보다 상세하게 설명하면, 제조 완료된 전극조립체(100)를 외장재에 수납한 상태에서는 외장재가 전극조립체(100)를 이루고 있는 각 구성들의 위치가 어긋나지 않도록 제한하는 역할을 충분히 수행할 수 있으며, 따라서, 전극조립체(100)를 외장재에 수납할 때까지만 전극조립체(100)를 이루고 있는 각 구성 간의 위치를 어긋나지 않게 유지하면 충분하다. 이러한 관점에서 보았을 때 접착 물질(G)은, 외장재에 수납할 때까지 기본단위체(110)를 이루는 각 구성들의 위치가 흐트러지지 않을 수 있게 하는 최소한의 영역에만 도포되는 것이 바람직하다.

한편, 접착 물질(G)은 분리막(112)을 개재한 채로 서로 마주보는 서로 다른 극성을 갖는 전극 사이에서 리튬 이온이 이동하는 통로를 막게 되므로, 전극 및 분리막(112)을 접착 물질(G)을 이용하여 붙이는 방식은 전극조립체(100)의 전기 용량에 부정적인 영향을 미치게 된다. 따라서, 전기용량에 미치는 부정적인 영향을 최소화한 상태로 기본단위체들(110)을 부착하는 것을 가능하게 하기 위해서는 기본단위체(110)의 표면의 최소한의 영역에만 접착 물질(G)이 도포되는 것이 바람직하다.

기본 단위체의 표면의 최소한의 영역에만 접착 물질(G)을 도포한다는 관점에서 보았을 때, S20단계는 도 5 및 도 6에 도시된 것과 같이 접착 물질(G)을 기본단위체(110)의 적어도 일면에 선 형상으로 도포하는 방식으로 수행될 수도 있다.

도 5는 접착 물질(G)이 제1 전극(111)에 선 형상으로 도포된 경우에 해당하는데, 이와 달리 접착 물질(G)이 제2 전극(113)에 도포될 수도 있음은 물론이다.

도 6은 접착 물질(G)이 기본단위체(110)에 구비된 분리막(112)의 표면 중 전극과 겹쳐지지 않은 영역에 도포된 경우에 해당한다. 도 6에 도시된 것과 같이 접착 물질(G)을 도포하는 경우에는, 접착 물질(G)이 분리막(112)을 개재한 채로 서로 마주보는 서로 다른 극성을 갖는 전극 사이에서 리튬 이온이 이동하는 통로를 막지 않기 때문에 전기용량의 손실도 전혀 없게 된다는 장점이 있다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 접착 물질(G)의 도포 패턴은 서로 분리된 선을 이루고 있다는 것을 확인할 수 있는데 이와 반대로, 접착 물질(G)이 이루고 있는 선이 폐곡선(closed loop)이라면 서로 인접한 기본단위체들(110) 사이에 스며들어야 할 전해액이 폐곡선을 이루는 접착 물질(G)에 막혀서 충분히 스며들지 못하게 된다. 따라서, 접착 물질(G)은 기본단위체(110)의 적어도 일면에 개곡선(open loop)의 형상으로 도포되는 것이 바람직하다.

한편 접착 물질(G)은 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물을 포함할 수 있는데, 바인더 고분자는 무기물 입자를 고정시킬 수 있으며 이로 인해 바인더 고분자 사이에 고정된 무기물 입자들 사이에는 소정의 기공 구조가 형성될 수 있다. 따라서, 접착 물질(G)이 도포된 영역을 통해서도 리튬 이온이 이동할 수 있게 된다. 접착 물질(G)이 이와 같은 성분을 포함하는 경우에는 접착 물질(G)을 전극의 표면 또는 분리막(112)의 중앙 부위에 도포하였을 때에도 전기용량의 손실이 발생하지 않게 된다.

다만, 이 경우에도 여전히 접착 물질(G)을 전극이나 분리막(112) 표면의 대부분의 영역에 도포하는 것은 바람직하지 않은데, 이는 접착 물질(G)이 넓은 면적에 도포되어 있는 경우에는 서로 인접한 기본단위체들(110) 사이에 전해액이 충분히 스며들기 어렵기 때문이다. 따라서, 접착 물질(G)이 리튬 이온을 통과시킬 수 있는 성분으로 제조되는 경우 및 통과시킬 수 없는 성분으로 제조되는 경우를 가리지 않고, 접착 물질(G)은 기본단위체(110)의 일면의 일부 영역에만 점 또는 선 형상으로 도포되는 것이 바람직하다.

S30단계를 수행함에 있어서, 도 7에 도시된 것과 같이 복수 개의 기본단위체(110)의 쓰러짐을 방지할 수 있는 지지벽을 갖는 적층 매거진(M)을 마련하고, 여기에 복수 개의 기본단위체(110)를 적층하는 방식을 채용할 수 있다. 이 경우, 복수 개의 기본단위체(110)를 쉽고 정확하게 정렬할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 전극조립체의 제조방법은, S30단계에 의하여 서로 적층된 복수 개의 기본단위체들(110)이 충분히 부착될 수 있도록 서로 적층된 복수 개의 기본단위체(110)를 가압하는 단계인 S40단계를 더 포함할 수 있다. 그리고, 이 S40단계에서는 복수 개의 기본단위체(110)에 열을 가하는 공정이 함께 수행될 수 있다.

S40단계를 수행함에 있어서, 반드시 적층 매거진(M)을 사용해야만 하는 것은 아니지만, 도 8에 도시된 것과 같이, 적층 매거진(M)에 적층된 복수 개의 기본단위체(110)를 프레스(P)로 가압하는 방식을 사용하면 S40단계를 수행하는 과정 중에 복수 개의 기본단위체들(110)의 정렬이 흐트러지는 일이 발생하지 않는 장점이 있다. 또한, 프레스(P) 또는 적층 매거진(M)에 열을 가하는 간단한 방식을 통해 복수 개의 기본단위체들(110)을 가압 및 가열할 수 있다.

지금까지는 기본단위체(110)의 종류가 복수 개이더라도 최종적으로 제조되는 전극조립체(100)는 대칭형인 경우를 예로 들어 설명하였으나, 전극조립체(100)는 도 9 및 도 10에 도시된 것과 같이, 가로 방향의 폭이 다른 두 개 이상의 타입의 기본단위체(110)가 적층된 형상으로 구현하는 것도 가능하다. 도 9 및 도 10에서는 가로 방향의 폭이 다른 것으로 도시되어 있으나, 세로 방향의 폭이 다를 수도 있음은 물론이다.

또한, 도 11 및 도 12에 도시된 것과 같이 전극조립체(100)를 구성하는 가로 및 세로 방향의 폭이 모두 다른 두 개 이상의 타입의 기본단위체(110)를 적층하여 전극조립체(100)를 구성하는 것도 가능하다.

바람직한 실시예를 통하여 예시적으로 설명한 본 발명에 따른 전극조립체의 제조방법에 따르면, 접착 물질(G)이 최소한의 영역에만 도포되어 기본단위체들(110)을 부착하기 때문에 전극조립체(100)를 이루고 있는 각 층간의 정렬을 충분히 유지시킬 수 있으면서도, 전해액이 기본단위체들(110) 사이에 충분히 스며들게 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 별도의 고정용 테이프가 없더라도 전극조립체(100)를 이루는 각 층의 정렬 및 고정이 가능하기 때문에 고정용 테이프가 차지하는 공간에 대한 제약 없이 충분히 큰 사이즈의 전극조립체(100)를 제조할 수 있고, 이로 인해 제한된 크기의 외장재에 높은 전기용량을 갖는 전극조립체(100)를 수납시킬 수 있는 효과가 있다

게다가, 접착 물질(G)이 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물을 포함하는 경우에는, 접착 물질(G)을 전극 및 분리막(112)의 중앙 영역에 도포하더라도 전극조립체(100)의 전기용량의 손실이 전혀 발생하지 않는다는 장점이 있다.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100: 전극조립체 110(110A, 110B): 기본단위체
111: 제1 전극 112: 분리막
113: 제2 전극 G : 접착 물질
M : 적층 매거진 P : 프레스

Claims (12)

1. 전극과 분리막이 교대로 적층되어 있는 기본단위체를 제조하는 단계(S10);
   상기 S10단계에서 제조된 기본단위체의 적어도 일면의 일부 영역에만 접착 물질을 도포하는 단계(S20); 및
   상기 S20단계에 의하여 접착 물질이 도포된 상기 기본단위체의 일면에 다른 기본단위체를 서로 맞닿은 상태로 적층하는 단계(S30);를 포함하고,
   상기 접착 물질은 상기 기본단위체에 구비된 분리막의 표면 중 상기 전극과 겹쳐지지 않은 영역에 도포되는 전극조립체의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 S20단계에서 상기 접착 물질은 상기 기본단위체의 적어도 일면에 점(dot)의 형상으로 도포되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 S20단계에서 상기 접착 물질은 상기 기본단위체의 적어도 일면에 선(line)의 형상으로 도포되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 S20단계에서 상기 접착 물질은 상기 기본단위체의 적어도 일면에 개곡선(open loop)의 형상으로 도포되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   S30단계에 의하여 서로 적층된 복수 개의 기본단위체를 가압하는 단계(S40)를 더 포함하는 전극조립체의 제조방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 S40단계는 상기 복수 개의 기본단위체에 열을 가하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
7. 삭제
8. 삭제
9. 제1항에 있어서,
   상기 S30단계에서 상기 복수 개의 기본단위체는,
   상기 복수 개의 기본단위체의 쓰러짐을 방지할 수 있는 지지벽을 갖는 적층 매거진 내에 적층되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
10. 제1항에 있어서,
    상기 S10단계에서는 가로 방향 및 세로 방향 중 적어도 어느 일 방향의 폭이 다른, 두 개 이상의 타입의 기본단위체가 제조되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
11. 제1항에 있어서,
    상기 S10단계에서는 기본단위체를 이루고 있는 전극과 분리막을 합한 층 수가 다른, 두 개 이상의 타입의 기본단위체가 제조되는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.
12. 제1항에 있어서,
    상기 S20단계에서 도포되는 상기 접착 물질은 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조방법.

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