KR101656799B1 - 천정등용 반사갓 - Google Patents

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KR101656799B1
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Abstract

본 발명은 천정등용 반사갓에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출성형에 의하여 일체형으로 제조되어 실내 및 실외의 천정에 설치된 불빛을 반사하도록 구성되며 반사율, 절연성, 내열성, 난연성, 내후성, 기계적 강도 등이 우수한 천정등용 반사갓에 관한 것이다.
본 발명은 반사율, 절연성, 내열성, 난연성, 내후성, 기계적 강도 등이 우수한 천정등용 반사갓을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 고분자 조성물을 사용하여 사출성형에 의해 일체형으로 반사갓을 제조함으로써 가볍고 절연성이 우수하며 제조비용이 저렴한 반사갓을 제공할 수 있다.
아울러 본 발명은 반사갓에 다수개의 볼록반사부를 형성함으로써 반사 효율이 향상되어 장기간 안정적으로 사용할 수 있는 반사갓을 제공할 수 있다.

Description

천정등용 반사갓{A reflector for ceiling lamp}
본 발명은 천정등용 반사갓에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출성형에 의하여 일체형으로 제조되어 실내 및 실외의 천정에 설치된 불빛을 반사하도록 구성되며 반사율, 절연성, 내열성, 난연성, 내후성, 기계적 강도 등이 우수한 천정등용 반사갓에 관한 것이다.
반사갓은 조명등의 빛을 고르게 반사시켜 조명하고자 하는 공간으로 분배해 주는 역할을 하는 것으로서, 반사갓의 반사율이 낮은 경우에는 동일한 전력 소모량을 가진 조명기구를 사용하더라도 조명되는 공간의 밝기는 저하된다.
또한 반사갓의 빛이 불균일하게 반사되면 동일한 면적의 공간을 조명하는데 더 많은 조명기구가 필요하게 된다.
반사갓의 반사율의 향상시키기 위하여 종래에는 전등갓의 내면에 흰색 페인트를 도장하거나 크롬을 도금시키거나 은박지를 접착시키는 등의 방법을 사용하였다.
그러나 상기 방법들은 작업 중에 인체에 유해한 화합물이 휘발되므로 작업 환경이 매우 열악할 뿐 아니라 조명등을 사용하는 도중에 인체에 유해한 화합물이 지속적으로 발생하여 실내 공기를 오염시킬 수 있다.
또한 사용 중에 반사갓의 표면이 벗겨지거나 부식되어 반사 효율이 저하될 수 있으며 사용 수명이 짧고 제작비용이 증가하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 한국공개특허 제10-2002-0023793호는 진공관의 빛을 반사하는 반사갓이 구비된 램프에 있어서, 상기 반사갓의 재질은 상기 램프의 점등으로 인해 상기 진공관 주변에 발생되는 열에 의해 내부 분자 간 공극이 커지고 활성화되어 향기가 발산되도록 고온의 플라스틱 원재료에 향료를 투입하고 사출 성형하여 만든 발향플라스틱인 것을 특징으로 하는 향기 나는 램프를 개시하고 있다.
또한 한국공개특허 제10-2011-0101428호는 광원이 설치된 조명장치 몸체; 상기 조명장치 몸체에 설치되며, 상기 광원의 빛을 반사하는 주 반사갓; 및 상기 주 반사갓에 회전 가능하게 설치되며, 상기 광원의 빛의 일부는 상기 주 반사갓 측으로 통과시키고, 나머지 빛은 반사하는 보조 반사갓을 포함하며, 상기 보조 반사갓 몸체는 투명한 폴리프로필렌 재질인 것을 특징으로 하는 조명장치를 개시하고 있다.
한편 한국공개특허 제10-2000-0072971호는 폴리에스테르 필름 일면에 비극성 소수성의 열가소성 수지(프라이머) 용융액 또는 용액을 라미네이트 방법으로 피막을 형성시킨 다음 이 피막층 위에 금속 진공증착 방법으로 경면을 형성시키고, 이 경면 위에 상기와 같은 동일 합성수지로 다시 코팅하여 피막을 형성 적층시키고 그 위에 접착층을 형성시켜서 되는 형광등 반사갓용 반사필름의 제조방법을 개시하고 있다.
그러나 상기 문헌에 개시된 반사갓은 반사율, 절연성, 내열성, 난연성, 내후성, 기계적 강도 등이 불량하여 조명등용 또는 천정등용 반사갓에 장기간 안정적으로 사용될 수 없다.
한국공개특허 제10-2002-0023793호 한국공개특허 제10-2011-0101428호 한국공개특허 제10-2000-0072971호
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 반사율, 절연성, 내열성, 난연성, 내후성, 기계적 강도 등이 우수한 천정등용 반사갓을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 고분자 조성물을 사용하여 사출성형에 의해 일체형으로 반사갓을 제조함으로써 가볍고 절연성이 우수하며 제조비용이 저렴한 반사갓을 제공하는 것을 목적으로 한다.
아울러 본 발명은 반사갓에 다수개의 볼록반사부를 형성함으로써 반사 효율이 향상되어 장기간 안정적으로 사용할 수 있는 반사갓을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 구경이 좁으며 상단에는 내측으로 절곡된 걸림턱(11)이 형성되어 있는 상부체(10); 및 구경이 넓으며 하단에는 외측으로 절곡된 환형리브(21)가 형성되어 있는 하부체(20)를 포함하고, 상기 상부체(10) 및 하부체(20)는 일체형으로 구성되고, 상기 상부체(10)와 상기 하부체(20)는 고분자 조성물을 사출 성형하여 제조되는 것을 특징으로 하는 천정등용 반사갓을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 하부체(20)의 구경은 상기 상부체(10)와의 경계부(22)에서 하부로 갈수록 더 넓게 형성되며, 상기 하부체(20)의 내측 벽면은 다수의 열로 배열된 다수 개의 볼록반사부(25) 및 상기 볼록반사부(25)가 배열되지 않은 집중부(27)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 볼록반사부(25)는 상기 경계부(22)에서 하부로 갈수록 돌출 높이(h)는 작아지며, 반경(r)은 커지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고분자 조성물은 열가소성 수지, 이산화티탄 및 황산바륨을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고분자 조성물은 상기 열가소성 수지 100중량부에 대하여 이산화티탄 10~50중량부 및 황산바륨 10~40중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고분자 조성물은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 규산나트륨 1~10중량부, 규산칼륨 1~10중량부 및 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 1~10중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 고분자 조성물은 실란 커플링제 1~10중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 반사율, 절연성, 내열성, 난연성, 내후성, 기계적 강도 등이 우수한 천정등용 반사갓을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 고분자 조성물을 사용하여 사출성형에 의해 일체형으로 반사갓을 제조함으로써 가볍고 절연성이 우수하며 제조비용이 저렴한 반사갓을 제공할 수 있다.
아울러 본 발명은 반사갓에 다수개의 볼록반사부를 형성함으로써 반사 효율이 향상되어 장기간 안정적으로 사용할 수 있는 반사갓을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 천정등용 반사갓의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 천정등용 반사갓에 볼록반사부가 구비된 상태를 나타내는 측면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 천정등용 반사갓의 내면에 볼록반사부가 구비된 상태를 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 천정등용 반사갓의 내면에 볼록반사부가 구비된 상태를 나타내는 부분 측단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 천정등용 반사갓에 구비된 볼록반사부의 확대도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 천정등용 반사갓의 설치상태를 나타내는 측단면도.
이하 도면 및 실시예를 바탕으로 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명에 사용된 용어, 도면, 실시예 등은 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고 통상의 기술자의 이해를 돕기 위하여 예시된 것에 불과할 뿐이며, 본 발명의 권리범위 등이 이에 한정되어 해석되어서는 안 된다.
본 발명에 사용되는 기술 용어 및 과학 용어는 다른 정의가 없다면 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 나타낸다.
도 1 내지 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 천정등용 반사갓(100)은 조명기구의 소켓(2)에 설치되는 상부체(10) 및 상기 상부체(10)의 아래로 연장 설치되어 조명등(1)의 빛을 반사하는 하부체(20)를 포함하며, 상기 상부체(10) 및 하부체(20)는 일체형으로 구성된다.
상기 상부체(10)와 하부체(20)는 고분자 조성물을 가열하고 용융시켜 성형 몰드를 통해 일체형으로 사출 성형하여 제조된다.
상기 상부체(10)는 구경이 하부체(20)보다 좁게 형성되며, 상부체(10)의 상단부에는 도 6에 도시된 바와 같이 소켓(2)에 안전하고 용이하게 장착될 수 있도록 하기 위한 걸림턱(11)이 내측으로 절곡되어 형성된다.
상기 하부체(20)는 상부체(10)보다 구경이 넓게 형성되며, 하부체(20)의 하단부에는 외측으로 절곡된 환형리브(21)가 형성되어 있어 반사갓(100)의 미관을 개선하고 하단부의 뾰족한 부분에 의해 발생할 수 있는 안전사고를 방지할 수 있다.
상기 하부체(20)의 구경은 상부체(10)와의 경계부(22)에서 하부로 갈수록 더 넓게 형성됨으로써 조명등(1)의 반사 범위가 확대될 수 있다.
상기 경계부(22)는 상부체(10)와 하부체(20)를 구분하기 위해 설정한 것으로서, 상부체(10) 및 하부체(20)는 별도로 제조되어 결합되는 것이 아니라 사출성형을 통해 일체형으로 제조된다.
상기 하부체(20)의 내측 벽면은 다수의 열로 배열된 다수 개의 볼록반사부(25) 및 상기 볼록반사부(25)가 배열되지 않은 집중부(27)를 포함한다.
하부체(20)의 내측 벽면에 구비된 볼록반사부(25)는 조명등(1)으로부터 발산되는 빛을 반사하여 일정한 한 방향으로 향하도록 오목한 원형 형상 또는 볼록한 원형 형상으로 다수 개 형성된다.
그러나 반사갓(100)의 하부체(20)의 내측 벽면을 통해서 반사되는 조명등(1)의 불빛은 한 방향을 비추기는 하지만 빛이 방출되는 면이 많고 일정거리 이상이 되면 조명률이 떨어져 잘 보이지 않게 되는 경우가 발생하게 된다.
따라서 본 발명에서는 이를 해결하기 위해 반사갓(100)의 하부체(200)의 내측 벽면에 볼록반사부(25)가 배열되지 않은 집중부(27)를 설치하며, 이를 통해 조명등(1)으로부터 발산되는 빛을 흐트러짐 없이 다시 한 번 모아주므로 일정거리 이상 떨어져 있는 지점의 물체도 집중조명이 가능하게 된다.
하부체(200)의 높이를 기준으로 할 때 상기 집중부(27)의 높이는 하부체(200) 전체 높이의 20~50%인 것이 반사율의 측면에서 바람직하다.
상기 하부체(20)의 내측 벽면에 형성된 볼록반사부(25)는 도 4에 도시된 바와 같이 경계부(22)에서 하부로 갈수록 돌출 높이(h)가 작아지는 것이 바람직하며, 이는 하부체(20)의 상부에서 하부로 반사되는 빛의 효율을 높일 수 있기 때문이다.
또한 상기 하부체(20)의 내측 벽면에 형성된 볼록반사부(25)는 도 4 및 5에 도시된 바와 같이 경계부(22)에서 하부로 갈수록 반경(r)이 커지는 것이 바람직하며, 이는 빛의 반사면적을 넓혀서 반사되는 빛의 효율을 높일 수 있기 때문이다.
상기 빛을 반사시키는 반사갓(100)은 조명등(1)으로부터 발산되는 빛을 반사시키는 반사율이 높아야 좋은 것이며, 이는 반사 재료의 표면적에 크게 의존한다.
본 발명에서 볼록반사부(25)를 형성함으로써 반사갓의 표면적이 증가하여 조명등에서 발산되는 빛의 반사 효율이 증가하게 된다.
실험에 의하면 상기 볼록반사부(25)가 구비되지 않은 종래의 반사면을 기준으로 할 때 상기 볼록반사부(25)가 일정한 크기의 돌출로 형성된 경우에는 빛의 반사에 기여하는 표면적이 2.3% 증가하였고, 볼록반사부(25)를 상부에서 하부로 갈수록 돌출높이를 낮추거나 반경을 크게 하는 경우에는 빛의 반사에 기여하는 표면적이 3% 정도 증가하였다.
따라서 본 발명의 반사갓(100)은 도 6에 도시된 바와 같이 조명기구의 소켓(2)에 걸림턱(11)이 걸리도록 하여 조명등(1)을 에워싸는 형태로 설치됨으로써 조명등(1)으로부터 발산되는 빛의 반사 효율을 극대화할 수 있다.
본 발명의 고분자 조성물은 열가소성 수지, 이산화티탄 및 황산바륨을 포함한다.
상기 고분자 조성물은 상기 열가소성 수지 100중량부에 대하여 이산화티탄 10~50중량부 및 황산바륨 10~40중량부를 포함할 수 있다.
열가소성 수지로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르; 나일론; 폴리염화비닐; 폴리우레탄; 아크릴 수지; 폴리스티렌; 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS); 폴리카보네이트 등이 제한 없이 사용될 수 있으며, ABS, 폴리올레핀, 폴리에스테르 및 나일론이 특히 바람직하다.
상기 이산화티탄은 반사율 및 열차단성을 향상시키기 위해 사용되며, 이산화티탄의 함량은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 10~50중량부인 것이 바람직하며, 함량이 10중량부 미만인 경우 반사 특성이 저하되고, 50중량부를 초과하는 경우 접착성 및 가공성이 오히려 저하된다.
상기 황산바륨은 반사율 및 내열성을 향상시키기 위해 사용되며, 황산바륨의 함량은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 10~40중량부인 것이 바람직하며, 함량이 10중량부 미만인 경우 반사 특성 및 내열성이 저하되고, 40중량부를 초과하는 경우 접착성 및 가공성이 오히려 저하된다.
이산화티탄 및 황산바륨은 실란 커플링제로 표면 처리되어 사용될 수 있다. 실란 커플링제는 유기 화합물과 결합할 수 있는 유기 관능기 및 무기물과 반응할 수 있는 가수분해기를 가지며, 열가소성 수지, 이산화티탄 및 황산바륨의 계면 접착력을 향상시켜 반사갓의 반사율, 절연성, 내열성, 난연성, 내후성 및 기계적 강도를 향상시킬 수 있다.
실란 커플링제로는 알킬기 함유 실란, 아미노기 함유 실란, 에폭시기 함유 실란, 아크릴기 함유 실란, 이소시아네이트기 함유 실란, 메르캅토기 함유 실란, 불소기 함유 실란, 비닐기 함유 실란 등이 사용된다.
표면 처리되는 실란 커플링제의 함량은 이산화티탄 또는 황산바륨 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착력 향상을 기대하기 어렵고, 10중량부를 초과하는 경우 과다한 실란 커플링제의 사용으로 오히려 계면 접착 특성 및 반사율이 저하된다.
상기 이산화티탄 및 황산바륨은 바람직하게는 아미노기 함유 실란 커플링제 및 에폭시기 함유 실란 커플링제로 표면 처리되어 사용될 수 있다.
상기 고분자 조성물은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 규산나트륨 1~10중량부, 규산칼륨 1~10중량부 및 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 1~10중량부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 규산나트륨은 난연성 및 접착성의 부여를 위해 사용되며, 고체상 또는 용액으로 사용될 수 있다.
규산나트륨의 함량은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착성 및 융착성이 저하되고, 10중량부를 초과하는 경우 난연성 및 가공성이 오히려 저하된다.
규산칼륨은 접착성이 우수하여 조성물의 혼화성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 난연성을 개선할 수도 있다.
규산칼륨의 함량은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착성이 저하되고, 10중량부를 초과하는 경우 조성물의 혼화성이 저하된다.
상기 구 형상의 세라믹 분말은 내부에 진공상태의 중공을 포함하며, 분말의 직경은 1~50μm이고 주성분은 알루미노 실리케이트이다.
상기 구 형상의 세라믹 분말은 표면이 매끄러운 구 형태이기 때문에 반사 특성이 향상되고 효과적으로 열전달을 차단할 수 있으므로 반사율, 내열성 및 단열성이 개선될 수 있다.
또한 내부에 존재하는 진공상태의 중공은 열전도율을 낮추어 난연성 및 단열성을 획기적으로 향상시키는 역할을 한다.
상기 구 형상의 세라믹 분말의 함량은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 반사율 및 단열 효과를 기대하기 어렵고, 10중량부를 초과하는 경우 가공성 및 접착성이 저하된다.
세라믹 분말의 직경은 1~50μm인 것이 바람직한데, 직경이 1μm 미만인 경우 그 크기가 너무 작아서 난연성, 단열성 및 반사 효율이 저하되고, 직경이 50μm를 초과하는 경우 가공성을 확보하기 어렵다.
상기 구 형상의 세라믹 분말은 실란 커플링제로 표면 처리될 수 있다.
상기 구 형상의 세라믹 분말을 실란 커플링제로 표면 처리함으로써 세라믹 분말과 다른 성분 간의 계면 특성을 향상시킬 수 있다.
세라믹 분말의 표면에 코팅되는 실란 커플링제의 함량은 세라믹 분말 100중량부 대비 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착력 향상을 기대하기 어렵고, 10중량부를 초과하는 경우 과다한 실란 커플링제의 사용으로 오히려 계면 접착 특성 및 반사율이 저하된다.
상기 고분자 조성물은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 난연제 1~10중량부, 자외선 흡수제 1~10중량부 및 열안정제 1~10중량부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 난연제는 조성물에 난연성 또는 불연성을 제공하기 위해 사용되며, 트리페닐포스페이트 등의 인계 난연제, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 등의 금속 수산화물계 난연제, 질소 함유 화합물계 난연제, 흑연 재료계 난연제, 멜라민 시아누레이트계 난연제, 산화안티몬 등의 금속 산화물계 난연제, 인산염계 난연제 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
난연제의 함량은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 난연성이 저하되고, 10중량부를 초과하는 경우 접착성 및 가공성이 오히려 저하된다.
상기 자외선 흡수제는 자외선을 흡수하여 내열성을 향상시키는 역할을 하며, 벤조트리아졸, 하이드록시벤조페논, 하이드록시페닐트리아진 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
자외선 흡수제의 함량은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 열차단성이 저하되고, 10중량부를 초과하는 경우 기계적 특성 및 가공성이 오히려 저하된다.
상기 열안정제는 내후성, 내열성, 단열성 및 내구성을 향상시키기 위하여 사용되며, 페놀 항산화제, 알킬화 모노페놀, 알킬티오메틸페놀, 하이드로퀴논, 알킬화 하이드로퀴논, 하이드록시벤질, 트리아진 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
열안정제의 함량은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 내후성, 내열성 및 내구성이 저하되고, 10중량부를 초과하는 경우 기계적 특성 및 가공성이 오히려 저하된다.
본 발명의 고분자 조성물은 실란 커플링제 1~10중량부를 추가로 포함할 수 있다.
실란 커플링제의 함량은 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착력 향상을 기대하기 어렵고, 10중량부를 초과하는 경우 과다한 실란 커플링제의 사용으로 오히려 계면 접착 특성 및 반사율이 저하된다.
또한 본 발명의 고분자 조성물은 아미노기 함유 실란 커플링제와 에폭시기 함유 실란 커플링제를 미리 반응시켜 제조한 실란 커플링제 올리고머 1~5중량부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 실란 커플링제 올리고머를 사용함으로써 계면 접착 특성 및 반사율을 향상시킬 수 있다.
실란 커플링제 올리고머의 분자량은 1,000~5,000g/mol이 바람직하며, 실란 커플링제 올리고머는 열가소성 수지 100중량부에 대하여 1~5중량부 사용되는 것이 바람직하다. 함량이 1중량부 미만인 경우 그 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 가공성이 오히려 저하된다.
본 발명의 조성물은 항균제, 가소제, 활제, 소포제, 증점제, 촉매, 희석제, 분산제, 레벨링제, 가교제, pH 조절제, 안료, 습윤제, 산화방지제, 대전방지제, 이형제 등을 추가로 포함할 수 있다.
이하 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 실시를 위하여 예시된 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
ABS 수지 100중량부, 이산화티탄 30중량부 및 황산바륨 20중량부를 혼합하여 고분자 조성물을 제조하였다.
상기 고분자 조성물을 이축압출기에 투입하고 230℃에서 가공하여 펠렛을 제조하였다.
제조된 펠렛을 230℃의 사출기에 투입하여 물성시편을 제조하였다.
(실시예 2)
이산화티탄 5중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 물성시편을 제조하였다.
(실시예 3)
이산화티탄 60중량부를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 물성시편을 제조하였다.
(실시예 4)
3-아미노프로필트리메톡시실란 및 3-글리시독시프로필트리메톡시실란으로 표면 처리된 이산화티탄을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 물성시편을 제조하였다.
(실시예 5)
규산나트륨 5중량부, 규산칼륨 5중량부 및 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 5중량부를 추가로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 물성시편을 제조하였다.
(실시예 6)
3-아미노프로필트리메톡시실란 5중량부를 추가로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 물성시편을 제조하였다.
(실시예 7)
3-아미노프로필트리메톡시실란 100중량부와 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 100중량부를 60℃에서 24시간 반응시켜 분자량 4,000g/mol인 실란 커플링제 올리고머를 제조하였다.
상기 실란 커플링제 올리고머 3중량부를 추가로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 물성시편을 제조하였다.
(비교예 1)
이산화티탄과 황산바륨을 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 물성시편을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예로부터 제조된 물성시편의 특성을 측정하여 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
반사율을 측정하기 위하여 제조된 펠렛을 220℃, 1000psi의 조건에서 열 압착하여 두께 0.5mm의 시트를 제조하였다. 제조된 시트는 분광측색계(KONICA MINOLTA, CM-366d)를 이용하여 반사율을 측정하였다.
인장강도는 ASTM D638에 의거하여 측정하였으며, 열변형온도는 ASTM D648에 의거하여 측정하였다.
절연파괴전압은 ASTM D149에 의거하여 측정하였다.
구분 실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 7 1
반사율(%) 93.3 91.1 91.4 95.8 94.9 96.3 94.1 88.5
인장강도
(kg/cm2)		 552 545 548 564 559 573 569 530
열변형온도(℃) 105 99 101 113 111 119 110 93
절연파괴전압(kV/mm) 52 46 45 55 59 58 54 38
상기 표 1의 결과로부터, 실시예 1 내지 7의 조성물은 반사율, 절연성, 내열성 및 기계적 강도가 우수하여 반사갓의 소재로 널리 사용될 수 있다.
반면 비교예 1의 조성물은 반사율, 절연성, 내열성 및 기계적 강도가 실시예에 비하여 열등함을 알 수 있다.
1: 조명등 2: 소켓
10: 상부체 11: 걸림턱
20: 하부체 21: 환형리브
22: 경계부 25: 볼록반사부
27: 집중부 100: 반사갓

Claims (7)

  1. 구경이 좁으며 상단에는 내측으로 절곡된 걸림턱(11)이 형성되어 있는 상부체(10); 및
    구경이 넓으며 하단에는 외측으로 절곡된 환형리브(21)가 형성되어 있는 하부체(20)를 포함하고,
    상기 상부체(10) 및 하부체(20)는 일체형으로 구성되고,
    상기 상부체(10)와 상기 하부체(20)는 고분자 조성물을 사출 성형하여 제조되며,
    상기 고분자 조성물은 열가소성 수지, 이산화티탄 및 황산바륨을 포함하고,
    상기 고분자 조성물은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 이산화티탄 10~50중량부 및 황산바륨 10~40중량부를 포함하고,
    상기 고분자 조성물은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 규산나트륨 1~10중량부, 규산칼륨 1~10중량부, 내부에 진공상태의 중공을 포함하는 구 형상의 세라믹 분말 1~10중량부 및 실란 커플링제 1~10중량부를 추가로 포함하며,
    상기 고분자 조성물은 아미노기 함유 실란 커플링제와 에폭시기 함유 실란 커플링제를 미리 반응시켜 제조한 실란 커플링제 올리고머 1~5중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 천정등용 반사갓.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하부체(20)의 구경은 상기 상부체(10)와의 경계부(22)에서 하부로 갈수록 더 넓게 형성되며,
    상기 하부체(20)의 내측 벽면은 다수의 열로 배열된 다수 개의 볼록반사부(25) 및 상기 볼록반사부(25)가 배열되지 않은 집중부(27)를 포함하는 것을 특징으로 하는 천정등용 반사갓.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 볼록반사부(25)는 상기 경계부(22)에서 하부로 갈수록 돌출 높이(h)는 작아지며, 반경(r)은 커지는 것을 특징으로 하는 천정등용 반사갓.
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