KR101654687B1

KR101654687B1 - 보론 효과를 가지며 가공성이 우수한 bn 쾌삭금형강

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Publication number: KR101654687B1
Application number: KR1020150178014A
Authority: KR
Inventors: 이운재; 김용희; 강석진; 이연오; 엄순정
Original assignee: 주식회사 세아베스틸
Priority date: 2015-12-14
Filing date: 2015-12-14
Publication date: 2016-09-06

Abstract

본 발명의 보론 효과를 가지며 가공성이 우수한 BN 쾌삭금형강은, 화학 성분이 C : 0.20 ~ 0.40 중량%, Si : 0.10 ~ 0.35 중량%, Mn : 0.80 ~ 1.10 중량%, P : 0.015 중량% 이하(0 미포함), S : 0.010 중량% 이하(0 미포함), Ni : 0.40 중량% 이하(0 미포함), Cr : 1.20 ~ 1.50 중량%, Mo : 0.15 ~ 0.30 중량%, V : 0.02 ~ 0.10 중량%, Al : 0.020 ~ 0.040 중량%, B : 0.0050 ~ 0.0100 중량%, N : 0.015 ~ 0.025 중량%를 포함하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지고 N/B비 : 1.9~2.5이다. 또한 본 발명의 쾌삭금형강은 노말라이징-소입-소려 열처리 후 경도 300HB이상, 항복강도 800MPa이상, 인장강도 900MPa이상을 가지며, 1mm² 면적당 BN개재물이 100개 이상 분포하는 특성을 발휘하고 또한 보론 효과를 발휘하여 기존 일반 금형강 대비 가공성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

Description

보론 효과를 가지며 가공성이 우수한 BN 쾌삭금형강{FREE CUTTING BN MOLD STEELS HAVING EXCELLENT MACHINABILITY AND BORON EFFECT}

본 발명은 가공성을 향상시키기 위해서 종래의 금형강에 최적화된 B, N을 첨가하여 BN 개재물을 형성시킴으로써, 종래의 금형강 대비 동등 이상의 강도를 가지며 더 우수한 가공성을 가지며 동시에 보론 효과를 가지는 BN 쾌삭금형강 개발에 관한 것이다.

최근 기계부품의 고성능, 고출력화에 따른 정밀가공기술이 요구됨에 따라 종래의 금형강보다 우수한 가공성을 가진 쾌삭금형강의 개발이 요구되고 있다. 이에 따라 최적화된 B와 N을 첨가하여 쾌삭 특성을 가진 BN 개재물을 형성시킴으로써 가공성이 우수하며 동시에 보론 효과를 발휘하여 소입-소려 열처리 후에 표면과 심부간의 경도 편차가 적은 BN 쾌삭금형강을 개발하고자 한다.

일본특허출원 특개평 제01-21948호, 제11-1741호, 제2012-1975131-2호 등에서는 BN 개재물에 의한 공구수명 및 칩처리성 등의 개선을 제시하고 있다. 그러나 잔여 B에 의한 보론 효과나 BN개재물의 분포 및 형상에 대한 고찰이 없으며 본 발명강 대비 저강도를 가진 강종으로 현재 사용중인 고강도 금형강에 대한 가공성 개선 및 BN 개재물에 대한 고찰이 필요하다.

본 발명은 BN 개재물 형성을 바탕으로 가공성을 향상시키고 잔여 B를 통해 보론 효과를 가지는 가공성이 우수한 쾌삭금형강을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적은, C : 0.20 ~ 0.40 중량%, Si : 0.10 ~ 0.35 중량%, Mn : 0.80 ~ 1.10 중량%, P : 0.015 중량% 이하(0 미포함), S : 0.010 중량% 이하(0 미포함), Ni : 0.40 중량% 이하(0 미포함), Cr : 1.20 ~ 1.50 중량%, Mo : 0.15 ~ 0.30 중량%, V : 0.02 ~ 0.10 중량%, Al : 0.020 ~ 0.040 중량%, B : 0.0050 ~ 0.0100 중량%, N : 0.015 ~ 0.025 중량%를 포함하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지고, N/B비가 1.9~2.5인, 보론 효과를 갖는 가공성이 우수한 BN 쾌삭금형강에 의해 달성된다.

바람직하게는, 상기 BN 쾌삭금형강은 노말라이징-소입-소려 열처리 후 경도 300HB 이상, 항복강도 800MPa 이상, 인장강도 900MPa 이상이다.

또한 바람직하게는, 상기 노말라이징-소입-소려 열처리는 870~900℃에서의 노말라이징 및 845~870℃에서의 소입, 및 500~600℃에서의 소려 열처리로 이루어진다.

또한 바람직하게는, 상기 BN 쾌삭금형강은 1mm² 면적당 BN개재물이 100개 이상이다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 본 발명강의 경우 충분한 BN 개재물이 형성 및 분포될 수 있고, 보론 효과를 낼 수 있도록, BN 형성원소인 B, N함량 및 최적화된 N/B를 고려하고 현재 사용중인 금형강 대비 동등 이상의 강도를 가지고 보론 효과를 가지며 가공성이 우수한 BN 쾌삭금형강의 최적의 합금설계안을 제시할 수 있다.

도 1은 비교강 및 발명강의 조미니 프로파일이다.
도 2는 비교강 및 발명강의 노말라이징-소입-소려(NQT) 열처리 후 기계적 성질을 나타낸 것이다.
도 3은 비교강 C, 발명강 A의 BN 개재물의 SEM 관찰 결과를 나타낸 것이다.
도 4는 발명강 A의 SEM 및 EDS 분석 결과를 나타낸 것이다.
도 5는 비교강 C, 발명강 A의 BN 개재물 계수 결과를 나타낸 것이다.
도 6은 비교강 및 발명강의 가공팁별 플랭크 마모량을 나타낸 것이다.

본 발명에서 사용되는 모든 기술용어는, 달리 정의되지 않는 이상, 하기의 정의를 가지며 본 발명의 관련 분야에서 통상의 당업자가 일반적으로 이해하는 바와 같은 의미에 부합된다. 또한 본 명세서에는 바람직한 방법이나 시료가 기재되나, 이와 유사하거나 동등한 것들도 본 발명의 범주에 포함된다. 본 명세서에 참고문헌으로 기재되는 모든 간행물의 내용은 본 발명에 도입된다. 용어 약이라는 것은 참조 양, 수준, 값, 수, 빈도, 퍼센트, 치수, 크기, 양, 중량 또는 길이에 대해 30, 25, 20, 25, 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 또는 1% 정도로 변하는 양, 수준, 값, 수, 빈도, 퍼센트, 치수, 크기, 양, 중량 또는 길이를 의미한다.

본 명세서를 통해, 문맥에서 달리 필요하지 않으면, 포함하다 및 포함하는 이란 말은 제시된 단계 또는 구성요소, 또는 단계 또는 구성요소들의 군을 포함하나, 임의의 다른 단계 또는 구성요소, 또는 단계 또는 구성요소들의 군이 배제되지는 않음을 내포하는 것으로 이해하여야 한다.

본 발명은 가공성이 종래의 금형강 대비 가공성이 우수한 BN 쾌삭금형강으로 C : 0.20 ~ 0.40 중량%, Si : 0.10 ~ 0.35 중량%, Mn : 0.80 ~ 1.10 중량%, P : 0.015 중량% 이하(0 미포함), S : 0.010 중량% 이하(0 미포함), Ni : 0.40 중량% 이하(0 미포함), Cr : 1.20 ~ 1.50 중량%, Mo : 0.15 ~ 0.30 중량%, V : 0.02 ~ 0.10 중량%, Al : 0.020 ~ 0.040 중량%, B : 0.0050 ~ 0.0100 중량%, N : 0.015 ~ 0.025 중량%를 포함하고, N/B비 : 1.9~2.5를 가지며 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어진다.

본 발명에서는 BN 쾌삭성 및 보론 효과에 있어서 B, N의 함량 및 BN 개재물 분포가 중요하므로, B 함량을 0.0050 중량% 이상, N 함량을 0.015 ~ 0.025 중량%로 한 조건에서 노멀라이징-소입-소려 열처리 후 경도 300HB이상, 항복강도 800MPa이상, 인장강도 900MPa이상을 가지며, 1mm² 당 BN개재물이 100개 이상 분포하며 보론 효과를 낼 수 있도록 최적의 합금설계를 하여 보론 효과를 가지며 가공성이 우수한 BN 쾌삭금형강을 제공한다.

본 발명의 BN 쾌삭금형강이 현재 생산 중인 금형강 대비 동등 이상의 강도를 가지며 우수한 가공성을 갖도록, 일반적인 금형강과 같이 870~900℃ 노말라이징 및 845~870℃ 소입, 500~600℃ 소려 열처리를 실시하였다. 충분한 BN 개재물을 형성하며 보론 효과를 낼 수 있도록 B, N을 첨가하고 N/B를 최적화하여 보론 효과를 가지며 가공성이 우수한 BN 쾌삭금형강을 제공한다.

이하 본 발명의 합금성분 첨가 및 성분범위 한정 이유를 설명한다.

C : 0.20 중량% ~ 0.40 중량%

C는 특수강에서 강도, 경도를 결정하는 주 원소 중 하나로 심부 강도를 확보하기 위하여 첨가한다. C 첨가량이 0.20중량% 미만이면, 노말라이징-소입-소려 열처리 후 충분한 강도를 확보할 수 없고, 0.40 중량%를 초과하여 첨가하면 소재의 경도 상승으로 인해 인성 및 가공성이 저하된다. 따라서 C의 함량은 0.20중량% ~ 0.40중량%인 것이 바람직하다.

Si : 0.10 중량% ~ 0.35 중량%

Si는 제강시 유효한 탈산제로 사용되며 경화능을 증가시킨다. Si 함량이 0.10 중량% 미만인 경우에는 원활한 탈산을 실시할 수 없고 0.35 중량%를 초과하여 첨가하면 Ac3변태점이 상승하고 ??칭 시에 탄소 함유량이 적은 중심부에서의 페라이트 형성이 증가하여 강도의 저하를 초래하고 또한 인성 및 충격인성이 저하된다. 따라서 Si의 함량은 0.10중량% ~ 0.35중량%인 것이 바람직하다.

Mn : 0.80 중량% ~ 1.10 중량%

Mn은 강의 소입성과 강도를 향상시키며, 강 중에 존재하는 S의 유해함을 방지하기 위하여 첨가되어 MnS를 형성함으로써 적열 취성을 방지한다. Mn 함량이 0.80 중량% 미만인 경우에는 소입성이 저하되며 원하는 강도를 낼 수 없고 1.10 중량%를 초과하여 첨가하게 되면 인성이 저하되므로 인성 저하 없이 충분한 소입성을 얻고자 Mn 함량은 0.80중량% ~ 1.10 중량%인 것이 바람직하다.

P : 0.015 중량% 이하 (0 미포함)

P는 오스테나이트 결정립 입계에 편석되어 인성을 저하시키므로, 0.015 중량% 이하인 것이 바람직하다.

S : 0.010 중량% 이하 (0 미포함)

S는 강중에서 Mn과 결합하여 MnS를 형성한다. MnS를 형성하여 피삭성을 향상시키나, BN쾌삭금형강으로 MnS에 의한 피삭성 향상효과 없이도 가공성이 확보되며 과도한 S 첨가량은 피로강도의 열화 및 충격인성을 저하시키므로, 0.010 중량%인 것이 바람직하다.

Cr : 1.20 중량% ~ 1.50 중량%

Cr은 소입성을 증대시키고 강도를 향상시키는 원소이다. Cr 함량이 1.20 중량% 미만인 경우에는 소입성이 저하되며 원하는 강도를 낼 수 없고 그러나 1.50 중량%를 초과하여 첨가 시엔 소재의 경도 상승을 통해 부품의 가공성을 저하시키고 탄화물이 형성된다. 따라서 Cr의 함량은 1.20중량% ~ 1.50중량%인 것이 바람직하다.

Ni : 0.40 중량%이하 (0 미포함)

Ni은 강의 충격인성을 향상시키고 소입성, 인성을 향상시키는 원소이나, 부품의 제조 원가를 높여 경제적이지 못하므로 0.40중량% 이하인 것이 바람직하다.

Mo : 0.15 중량% ~ 0.30 중량%

Mo은 소입성 향상, Mo탄화물에 형성에 의한 결정립 미세화가 있는 원소이다. Mo 함량이 0.15 중량% 미만인 경우에는 소입성이 저하되며 원하는 강도를 낼 수 없고, 0.30 중량%를 초과하여 첨가시 제조원가 상승 요인이 되고 인성을 저하시킨다 따라서 0.15중량% ~ 0.30중량%인 것이 바람직하다.

V : 0.02 중량% ~ 0.10 중량%

V은 미세 탄화물 형성에 의해 결정립을 미세화시켜 강도 및 인성을 향상시킨다. 또한 강 내의 수소를 가두어 수소유기크랙의 민감성을 낮추는 효과가 있다. 이러한 목표를 달성하기 위해서는 적어도 0.02중량% 이상의 V를 첨가할 필요가 있다. 그러나 0.10 중량%를 초과하여 첨가하면 강도는 증가하나 인성이 저하될 뿐만 아니라 제조원가 상승에 의한 경제적인 효과가 없기 때문에 바람직하지 않다. 따라서 V 함량은 0.02중량% ~ 0.10중량%인 것이 바람직하다.

Al : 0.020 중량% ~ 0.040 중량%

Al은 강력한 탈산제로서 작용하는 것과 동시에 N와 결합하여 결정립을 미세화시키는 역할을 한다. 0.020 중량% 보다 적게 첨가하게 되면 탈산이나 결정립 미세화 작용이 충분하지 않기 때문에 바람직하지 않다. 또한 0.040 중량%를 초과하여 첨가하게 되더라도 이러한 효과는 포화되고 오히려 Al₂O₃와 같은 비금속 개재물 양의 증가로 오히려 인성저하 및 가공성에 해로운 영향을 미칠 수 있다. 또한 강의 응고시에 AlN 석출반응으로 인해 BN 개재물 형성을 방해한다. 따라서 Al 함량은 0.020 중량% ~ 0.040중량%인 것이 바람직하다.

B : 0.0050 중량% ~ 0.0100 중량%

B는 강의 응고시 N과 결합하여 BN 개재물을 형성시켜 가공성 향상에 기여한다. 또한 N과 결함하고 남은 잔여 B은 입계에 편석하여 페라이트 생성을 지연시킴으로써 보론 효과를 나타내며 강의 소입성 향상에 기여한다. B의 함량이 0.0050중량% 미만인 경우에는 상기 효과를 나타낼 수 없고, 0.0100 중량%를 초과하여 첨가하면 효과가 포화되고 오히려 소입성이 저하되게 된다. 따라서 B의 함량은 0.0050중량% ~ 0.0100중량%인 것이 바람직하다.

N : 0.015 중량% ~ 0.025 중량%

N는 강의 응고시 B과 결합하여 BN 개재물을 형성시켜 가공성 향상에 기여한다. 또한 V, Ti, Al 등의 합금 원소들과 결합하여 질화물을 형성시켜 오스테나이트 결정립 미세화에 의한 강도 및 인성 향상에 기여한다. 그러나 N 함량이 0.015 중량% 미만인 경우에는 상기 효과를 기재하기 어렵고, 0.025 중량%를 초과하여 첨가하면 효과가 포화되고 B이 모두 BN 개재물로 형성되어 보론 효과에 의한 소입성 향상 효과를 제한하게 된다. 따라서 N의 함량은 0.015중량% ~ 0.025중량%인 것이 바람직하다.

1.9 ≤ N/B ≤ 2.5

BN개재물 형성 및 잔여 B의 소입성 효과에 있어서 N/B비율은 매우 중요한 변수이다. N/B비가 1.9보다 작을 경우, N이 너무 적어 N/B가 작은 경우 충분한 BN개재물 형성이 되지 않으며, 반대로 N/B비가 2.5를 초과하면 충분한 N이 있지만 B가 과도하게 되어 잔여 B가 과도하게 남게 된다. 잔여 B는 점성이 있어 과도한 잔여 B가 남게 되면 가공시에 점성에 의한 소착을 일으키게 되어 가공성에 악영향을 미치게 된다. 또한 N/B가 과도할 경우, B가 너무 적어 충분한 BN 개재물이 형성되지 않으며 반대로 충분한 B가 있지만 N이 과도하게 되면 모든 B가 BN을 형성하여 보론 효과에 의한 소입성 향상 효과를 제한하게 된다. 따라서 본 발명에서의 N/B비율은 1.9 ~ 2.5인 것이 바람직하다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 대해 설명하면 다음과 같다.

표 1은 본 발명의 조성을 갖는 발명강과 종래강의 화학 성분을 나타낸다. 발명강은 개발을 위해 설정된 합금설계안으로 VIM((Vacumn Induction Melting) 제강 및 단조하여 제조된 강종에 대한 화학성분을 나타낸다.

구분	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	V	Al	B	N	N/B비율(%)
발명강A	0.32	0.29	0.89	0.011	0.008	0.27	1.36	0.23	0.04	0.025	0.0092	0.023	2.5
발명강B	0.32	0.25	0.95	0.010	0.008	0.30	1.35	0.20	0.03	0.030	0.0069	0.015	2.1
비교강C	0.31	0.30	0.88	0.014	0.009	0.28	1.36	0.23	0.04	0.025	0.0019	0.009	4.7
비교강D	0.30	0.28	0.86	0.013	0.009	0.27	1.34	0.22	0.03	0.028	0.0082	0.027	3.3

이하, 제조공정을 설명하면, 우선 발명강 A,B와 비교강 C,D를 각각 진공유도로 용해시켜, 잉곳(Ingot)을 주조한 다음 1200~1250℃의 온도에서 가열한 후 단조를 하여 200W*130T*1,500L(mm) 각재로 제작한다. 생산된 각재를 목표하고자 하는 기계적물성치 확보를 위해 890℃에서 노멀라이징(25.4mm 당 30분 유지 후 공냉), 850℃에서 ??칭(25.4mm 당 30분 유지 후 수냉), 550℃에서 템퍼링(25.4mm 당 60분 유지 후 공냉)한다.

준비된 각재는 700mm 길이로 절단하여 가공성 평가를 진행하였고 잔여부에서 기계적물성치, 경도 등을 평가하였다. 가공성 평가는 KYOCERA사의 MEC25-S20으로 평가하였고 가공팁은 현재 가장 널리 사용되는 KYOCERA사의 TiCN, TiAlN 초경팁을 사용하였다. 또한 TESCAN사 SEM 및 EDAX사 EDS를 이용하여 BN개재물 관찰을 하였고 브리넬경도기를 이용하여 경도를 측정하였고 조미니경도 측정기를 이용하여 조미니경도를 평가하였다.

도 1은 발명강 A,B와 비교강 C,D를 조미니 시편 가공 후 각각 870℃ 1시간 가열 후 조미니 끝단 소입(End quenching)을 실시한 뒤, 연마를 하여 조미니경도를 평가한 결과이다. 발명강 A, B와 경우 모두 보론 효과에 의해 조미니곡선이 완만하며 표면경도와 심부 경도의 차이가 7HRc 밖에 나지 않는 것을 볼 수 있다. 반면 비교강 C, D의 경우 B 대비 N의 과도하게 첨가되어 N/B비율이 2.5를 초과하고 보론 효과 또한 불완전하게 나타나 J15mm 지점 이후에 경도가 급격하게 감소하여 표면경도와 심부경도의 차이가 12HRc이상 나는 것을 볼 수 있다. 이러한 특성은 소입-소려 후에 표면과 심부간의 경도 차이를 야기할 수 있다. 이러한 경도 차이는 금형강의 기계적 물성에도 영향을 미치지만 가공 시에도 가공조건 변화에 따른 가공의 불균일을 야기한다.

표 2는 노말라이징-소입-소려(NQT) 열처리한 발명강 및 비교강의 경도 특성을 나타낸 것이다.

	발명강A	발명강B	비교강C	비교강D
표면경도(HB)	328	329	326	324
심부경도(HB)	308	312	282	284
표면-심부 경도차	20	17	44	40

표 2를 보면, 발명강과 비교강은 동등 수준의 표면경도를 나타내나 보론 효과 차이에 의한 영향으로 비교강 C,D의 심부경도가 낮은 것을 확인할 수 있다. 발명강 A,B의 경우 표면경도와 심부경도의 차이가 20HB 이내인 반면 비교강 C,D의 경우 표면경도와 심부경도의 차이가 40HB 수준으로 약 2배의 경도 하락폭을 가지며 또한 목표하고자 하는 경도 300HB에 미달하는 것을 확인할 수 있다.

도 2는 노말라이징-소입-소려(NQT) 열처리한 발명강 및 비교강의 기계적물성치를 평가한 결과이다. 평가위치는 1/2 직경(Radius) 지점으로 발명강 A,B의 경우 항복강도(YS) 800MPa, 인장강도(TS) 900MPa 조건을 만족하지만, 비교강 C,D의 경우 그렇지 않은 것을 확인할 수 있다. 이는 보론 효과 차이에 의한 결과이다.

도 3은 발명강 A와 비교강 C의 BN 개재물을 SEM 관찰한 결과이다. B,N이 충분히 첨가된 발명강 A에서 비교강 C 대비 많은 BN이 관찰된다. 또한 BN은 MnS와 같이 존재하는 것을 볼 수 있다. 이는 BN개재물 형성 후 MnS가 BN 개재물을 핵생성사이트로 하여 생성되기 때문이다.

도 4는 발명강 A의 BN 개재물을 SEM 관찰 및 EDS 성분 분석한 결과이다. EDS 그래프에서 같이 MnS+BN개재물이 관찰되는 것을 확인할 수 있다.

표 3은 발명강 A, B와 비교강 C,D의 13.8838mm² 내 BN 개재물 개수 및 mm²면적당 BN 개재물 개수를 평가한 것이다.

	발명강A	발명강B	비교강C	비교강D
BN갯수	2,128	1,928	504	2,012
mm²당 BN갯수	153	139	36	145

표 3을 보면, 평가는 EDAX 프로그램의 자동 카운팅 기능을 사용하여 평가하였다. 발명강 A, B 및 비교강 D의 경우 충분한 B, N이 첨가되어 mm² 면적당 100개 이상의 BN 개재물이 관찰되지만 비교강 C의 경우 충분하지 못한 B,N 함량으로 인해 mm²면적당 BN 개재물이 36개 밖에 존재하지 않는 것을 확인할 수 있다.

도 5는 발명강 A와 비교강 C의 BN 개재물 분포도를 나타낸 것으로, 도면상 노란색 점이 BN 개재물을 나타내는 것이다. 발명강 A의 경우 전면적에서 다수의 BN 개재물이 관찰되는 반면 비교강 C는 국부적이 위치에서만 소량의 BN 개재물이 관찰되는 것을 확인할 수 있다. 이는 B,N 첨가량의 차이에 의한 결과이다.

도 6은 발명강 A,B와 비교강 C의 가공성을 TiCN 및 TiAlN 가공팁으로 평가한 결과이다. 가공속도는 각각 0.3mm, 0.4mm FEED 조건에서 평가하였다. 비교강 C에 비하여 발명강 A, B의 플랭크 마모량이 적은 것을 확인할 수 있다. 또한 가공길이가 증가할 때의 마모량 증가폭의 기울기가 발명강 A, B에서 완만한 것으로 급격한 마모가 발생하지 않는 다는 것을 확인할 수 있다. 이러한 이유는 쾌삭성을 가진 BN개재물이 전면적에 고르고 충분히 분포하고 있기 때문이다.

Claims

C : 0.20 ~ 0.40 중량%, Si : 0.10 ~ 0.35 중량%, Mn : 0.80 ~ 1.10 중량%, P : 0.015 중량% 이하(0 미포함), S : 0.010 중량% 이하(0 미포함), Ni : 0.40 중량% 이하(0 미포함), Cr : 1.20 ~ 1.50 중량%, Mo : 0.15 ~ 0.30 중량%, V : 0.02 ~ 0.10 중량%, Al : 0.020 ~ 0.040 중량%, B : 0.0050 ~ 0.0100 중량%, N : 0.015 ~ 0.025 중량%를 포함하고, 잔부가 Fe 및 불가피한 불순물로 이루어지고, N/B비가 1.9~2.5이고, 1mm² 면적당 BN 개재물이 100개 이상이고, 표면경도와 심부경도의 차이가 20HB 이하인, 보론 효과를 갖는 가공성이 우수한 BN 쾌삭금형강.
제1항에 있어서, 상기 BN 쾌삭금형강은 노말라이징-소입-소려 열처리 후 경도 300HB 이상, 항복강도 800MPa 이상, 인장강도 900MPa 이상인 것을 특징으로 하는 가공성이 우수한 BN 쾌삭금형강.
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