KR101653761B1 - 가스 감시 분석 시스템의 모듈 파라미터 설정 방법 및 이를 이용하는 장치들 - Google Patents

가스 감시 분석 시스템의 모듈 파라미터 설정 방법 및 이를 이용하는 장치들 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가스 감시 분석 시스템의 모듈 파라미터 설정 방법으로서, 중앙 관제 장치가, 사용자로부터 하위 모듈에 입력된 파라미터를 상기 하위 모듈의 고유 식별자와 함께 수신하는 단계, 상기 중앙 관제 장치가, 상기 하위 모듈로부터 수신된 상기 파라미터를 상기 고유 식별자에 매핑시켜 저장하는 단계, 및 상기 중앙 관제 장치가, 교체된 하위 모듈로부터 상기 고유 식별자를 수신하고, 수신된 고유 식별자에 상응하는 상기 파라미터를 상기 교체된 하위 모듈로 전송하는 단계를 포함한다.

Description

가스 감시 분석 시스템의 모듈 파라미터 설정 방법 및 이를 이용하는 장치들{METHOD FOR PARAMETER SET UP OF A MODULE IN A GAS MONITORING AND ANALYZING SYSTEM, AND APPARATUSES USING THE SAME}
본 발명의 개념에 따른 실시 예는 가스 감시 분석 시스템에 관한 것으로, 특히 가스 감시 분석 시스템에 있어서 하위 모듈의 파라미터를 설정하는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 선박의 선체 내부에는 선박의 운영 및 목적에 부합하는 다양한 설비들이 다층에 걸쳐 설치되며, 이 곳에는 위험가스가 발생할 수 있는 구역 또는 선체의 다른 부분과 격리되는 밀폐된 공간들이 형성되어 있다.
예를 들어, 위험가스가 발생할 수 있는 구역 내지 밀폐된 공간은 LNG탱크 사이의 격실, 펌프실, 엔진실, 기계실, 승조원의 활동 공간 및 숙소 등이 있다. 이들 장소에는 다수의 배관이 지나거나 또는 설비들의 작동에 의해 유독 가스 및 폭발성 가스가 유출될 수 있기 때문에 이를 감지하고 선박 내의 작업자들에게 알리기 위한 가스 감시 분석 장치가 설치되고 있다.
상기 가스 감시 분석 장치는 감시 대상 지점들에 가스 검출기를 직접 설치해서 실시간으로 가스 유출을 감시 분석하는 방식과 전체 감시 대상 지점들의 공기를 배관을 통해 샘플링하여 가스의 유출을 감시하는 방식이 있다.
가스 검출기를 통해 감시 대상 지점들을 직접 감시하는 가스 감시 분석 시스템은 상기 가스 검출기로부터 전송되는 가스 농도 신호, 주변 장치와 송수신하는 접점(Dry Contact) 신호 또는 전압 신호 등 각종 아날로그 신호 및 디지털 신호를 처리하는 하위 모듈과, 상기 하위 모듈에서 처리된 데이터를 수신하고, 상기 하위 모듈을 제어하는 신호를 전송하는 중앙 관제 장치로 구성된다.
가스 감시 분석 시스템에서 하위 모듈을 설정하는 종래의 방법은, 하위 모듈을 선박에 설치한 후, 상기 설치된 하위 모듈에 가스 검출기와 LED 경광등 등의 주변 장치를 연결한 후, 상기 하위 모듈에 연결된 장치들 설치 환경 및 작동 특성 등을 고려하여 파라미터(parameter)를 결정한 후, 상기 결정된 파라미터를 상기 설치된 하위 모듈에 입력함으로써 상기 하위 모듈의 작동 환경에 대한 설정 값을 등록하였다.
그러나, 종래 기술은, 선박이 대형화 됨에 따라, 설치되는 하위 모듈의 수가 많아져서, 하위 모듈별로 관리되는 다수의 설정 값으로 인해 설정 값의 관리가 어려워지고, 또한, 선박에 하위 모듈을 설치한 후, 최종 설정 값을 입력하는 과정에서 작업자가 실수로 잘못된 설정 값을 입력하는 경우가 많아지는 문제점이 있었다.
또한, 종래 기술에 따른 하위 모듈의 작동 환경을 설정하는 방법은, 하위 모듈을 교체할 때마다 전술한 방법에 따라 설정 값을 등록하는 과정을 반복해야 하며, 하위 모듈의 작동 환경에 대한 설정 값을 결정하는 과정에서 작업자의 경험 및 숙련도에 따라 하위 모듈의 작동 성능이 달라지는 문제점이 있었다.
또한, 종래 기술은, 동일 설치 장소 및 동일 주변 환경에 설치되는 하위 모듈을 교환할 경우, 주요 설정 값이 최초 입력된 최적의 설정 값과 다르게 설정되면 가스 감시 분석 시스템의 성능 저하 및 오작동의 원인이 될 수 있어 추가적인 유지보수를 위한 불필요한 비용을 발생시키는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 과제는 전술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 가스 감시 분석 시스템에서 하위 모듈을 설치할 때, 하위 모듈의 고유 식별자와 상기 고유 식별자에 매핑(mapping)된 파라미터(parameter)를 이용하여, 교체된 하위 모듈의 파라미터를 용이하게 효과적으로 설정할 수 있는 방법 및 이를 이용한 장치들(가스 감시 분석 시스템의 중앙 관제 장치, 가스 감시 분석 시스템의 하위 모듈)을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 가스 감시 분석 시스템의 모듈 파라미터 설정 방법은 중앙 관제 장치가, 사용자로부터 하위 모듈에 입력된 파라미터(parameter)를 상기 하위 모듈의 고유 식별자와 함께 수신하는 단계, 상기 중앙 관제 장치가, 상기 하위 모듈로부터 수신된 상기 파라미터를 상기 고유 식별자에 매핑(mapping)시켜 저장하는 단계, 및 상기 중앙 관제 장치가, 교체된 하위 모듈로부터 상기 고유 식별자를 수신하고, 수신된 고유 식별자에 상응하는 상기 파라미터를 상기 교체된 하위 모듈로 전송하는 단계를 포함한다.
실시 예에 따라, 상기 가스 감시 분석 시스템의 모듈 파라미터 설정 방법은 상기 저장하는 단계 이후에, 상기 중앙 관제 장치가, 상기 교체된 하위 모듈의 설치 위치에 따라, 상기 고유 식별자를 상기 교체된 하위 모듈로 발급하는 단계를 더 포함할 수 있다.
실시 예에 따라, 상기 가스 감시 분석 시스템의 모듈 파라미터 설정 방법은, 상기 전송하는 단계 이후에, 상기 교체된 하위 모듈이, 상기 중앙 관제 장치로부터 수신한 상기 파라미터를 상기 교체된 하위 모듈의 파라미터로 설정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 중앙 관제 장치는, 사용자로부터 하위 모듈에 입력된 파라미터를 상기 하위 모듈의 고유 식별자와 함께 수신하는 송수신부, 상기 하위 모듈로부터 수신된 상기 파라미터를 상기 고유 식별자에 매핑시켜 저장하는 메모리, 및 교체된 하위 모듈로부터 상기 고유 식별자를 수신하고, 수신된 고유 식별자에 매핑된 상기 파라미터를 검색하는 처리부를 포함하고, 상기 송수신부는, 상기 검색된 파라미터를 상기 교체된 하위 모듈로 전송할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 가스 감시 분석 시스템을 구성하는 하위 모듈은, 상기 하위 모듈이 교체되어 설치된 위치 정보를 중앙 관제 장치로 송신하고, 상기 중앙 관제 장치로부터 상기 위치 정보에 상응하는 고유 식별자와 상기 고유 식별자에 매핑(mapping)된 파라미터(parameter)를 수신하는 송수신부, 및 수신된 상기 고유 식별자를 등록하고, 상기 파라미터를 상기 하위 모듈의 파라미터로 설정하는 처리부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 방법과 장치는 가스 감시 분석 시스템의 구성 요소의 설치에 있어서 하위 모듈의 작동 환경을 용이하게 설정할 수 있도록 함에 따라, 설치되는 하위 모듈의 수가 많아져도, 작업자의 실수로 인한 하위 모듈의 파라미터 설정 값의 오입력을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 하위 모듈 교체할 때마다, 하위 모듈의 파라미터를 결정하는 과정에서 작업자의 경험 및 숙련도에 따라 하위 모듈의 작동 성능이 달라지는 문제점을 방지하는 효과가 있다.
특히, 동일 설치 장소 및 동일 주변 환경에 설치된 하위 모듈을 교환할 경우, 주요 설정 값이 최초 입력된 최적의 설정 값과 다르게 설정되어 발생할 수 있는 가스 감시 분석 시스템의 성능 저하 및 오작동을 방지함으로써 추가적인 유지보수를 위한 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 명세서에 개시된 기술이 채택될 수 있는 가스 감시 분석 시스템의 전체 구성을 예시적으로 도시한 도이다.
도 2는 도 1에 도시된 중앙 관제 장치의 구성 요소를 도시한 블럭도이다.
도 3은 도 1에 도시된 하위 모듈의 구성 요소를 도시한 블럭도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 명세서에 개시된 기술이 채택될 수 있는 일 실시 예에 따른 가스 감시 분석 시스템의 모듈 파라미터 설정 방법을 도시한 순서도이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 벗어나지 않은 채, 제1구성 요소는 제2구성 요소로 명명될 수 있고 유사하게 제2구성 요소는 제1구성 요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 본 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 명세서에 개시된 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 나타낸다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않아야 한다.
본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈(module)" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예에 따른 방법을 수행하기 위한 하드웨어 또는 상기 하드웨어를 구동할 수 있는 소프트웨어의 기능적 또는 구조적 결합을 의미할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예, 즉, 가스 감시 분석 시스템의 하위 모듈의 설치에 있어서 하위 모듈의 파라미터를 설정하는 기술에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 명세서에 개시된 기술은 가스 감시 분석 시스템에 있어서 하위 모듈의 파라미터 설정에 적용된다. 그러나 본 명세서에 개시된 기술은 이에 한정되지 않고, 상기 기술의 기술적 사상이 적용될 수 있는 모든 가스 감시 분석 시스템, 상기 가스 감시 분석 시스템을 구성하는 모듈, 상기 모듈의 설치 및 상기 모듈의 작동 환경 및 파라미터를 설정하는 방법에도 적용될 수 있다.
도 1은 본 명세서에 개시된 기술이 채택될 수 있는 가스 감시 분석 시스템의 전체 구성을 예시적으로 도시한 도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 가스 감시 분석 시스템은 중앙 관제 장치(1000), 허브(2000), 게이트웨이(3000), 하위 모듈(4000, 4100, 4200), 가스 검출기(5100, 5500), 경보등(5200, 5400), 및 입력스위치(5300)를 포함할 수 있다.
여기에서는 하위 모듈이 세 개(4000, 4100, 4200)인 경우로 예를 들어 설명하였으나, 상기 하위 모듈은 가스 감시 분석 시스템의 전체 규모에 따라 그 수가 비례하여 증가될 수 있다.
상기 중앙 관제 장치(1000)는 통신선로와 상기 허브(2000) 및 상기 게이트웨이(3000)를 통해서 Local Area Network (LAN), Controller Area Network (CAN), RS-485 등과 같은 필드버스(Fieldbus) 통신 방식으로 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)과 통신하고, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)과 각종 디지털 신호를 송수신 할 수 있다.
상기 각종 디지털 신호는 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)을 제어하기 위해 상기 중앙 관제 장치(1000)에서 발생된 신호일 수 있으며, 또한 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)로부터 전송되는 가스 농도 신호 및 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)에 연결된 주변 장치들의 출력 신호일 수 있다.
상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)은 상기 가스 검출기(5100, 5500)와 상기 경보등(5200, 5400) 및 상기 입력스위치(5300) 등의 주변장치들과 연결될 수 있다.
또한, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)은 상기 연결된 가스 검출기(5100, 5500)로부터 아날로그 가스 농도 신호를 수신하고, 수신된 가스 농도 신호를 상기 가스 검출기(5100, 5500)의 설치 환경을 고려하여 디지털 신호로 변환한 후 상기 중앙 관제 장치(1000)로 송신할 수 있다.
또한, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)은 상기 연결된 주변장치들로부터의 출력 값을 수신하고, 상기 주변장치들을 제어하는 제어 신호를 송신할 수 있다.
상기 가스 검출기(5100, 5500)는 감시 대상 지점에 설치되어 실시간으로 상기 감시 대상 지점에서의 가스 농도를 검출하고, 검출된 가스 농도를 전류 신호(예를 들어, 4~20mA 범위의 전류 신호)로 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)로 송신할 수 있다.
이 때, 상기 가스 검출기(5100, 5500)로부터 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)까지의 거리 등 상기 가스 검출기(5100, 5500)의 설치 환경에 따라 상기 검출된 가스 농도의 판별 결과에 오차(off set)가 발생할 수 있다.
예를 들어, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)이 설치된 장소로부터 상기 가스 검출기(5100, 5500)가 설치된 감시 대상 지점까지의 거리에 따라, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)과 상기 가스 검출기(5100, 5500)를 연결하는 전송 선로의 자체 저항이 변화되기 때문에 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)에서, 서로 다른 거리에 설치된 가스 검출기(5100, 5500)로부터 출력된 특정 가스 농도를 나타내는 동일한 전류 값이 상기 특정 가스 농도를 나타내는 동일한 전압 값으로 변환되어 출력되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
따라서, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)은, 상기 가스 검출기(5100, 5500)의 설치 환경에 따른 영향이 최소화 되도록, 즉, 특정 가스 농도를 나타내는 전류 값이 상기 거리에 상관없이 상기 특정 가스 농도를 나타내는 전압 값으로 변환될 수 있도록 상기 설치 환경을 고려하여 수신된 데이터를 처리하는 모듈별 세부 설정을 필요로 하게 된다.
상기 경보등(5200, 5400)은 상기 가스 검출기(5100, 5500)의 가스 농도 검출 결과에 따라 발효된 경보 상태를 표시하는 LED 램프일 수 있으며, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)은 상기 LED 램프를 작동하기 위한 On/Off 신호를 접점(Dry Contact) 신호로 상기 LED 램프로 전송할 수 있다.
상기 입력스위치(5300)는 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)에 연결된 주변장치의 전원 스위치, 상기 경보등(5200, 5400) 또는 부저(Buzzer)(도시하지 않음)를 통한 상태 알람에 대한 확인 스위치(예를 들어, Acknowledge 통보 스위치), 및 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)이 상기 주변장치를 제어하기 위한 제어 명령에 대한 명령 이행 상황을 보고하는 피드백 신호를 나타내는 스위치 일 수 있다.
여기에서, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)은 상기 경보등(5200, 5400) 및 상기 입력스위치(5300)과 접점(Dry Contact)을 통해 신호를 주고 받는데, 이 때, 상기 접점에서 발생하는 노이즈(Noise)나 서지(Surge)로 인한 영향을 제거하기 위한 신호 처리 설정을 필요로 하게 된다.
따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 가스 감시 분석 시스템의 사용자는 도 1에 도시한 바와 같이 시스템을 선박에 설치한 후, 각각의 하위 모듈(4000, 4100, 4200)에 연결된 가스 검출기(5100, 5500)와 경보등(5200, 5400) 및 입력스위치(5300) 등의 주변장치의 설치 환경(예를 들어, 하위 모듈로부터의 거리)과 각 하위 모듈(4000, 4100, 4200)이 설치된 장소의 환경(예를 들어, 온도) 등을 고려하여 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 작동 환경을 설정하기 위한 파라미터(parameter)를 결정한 후, 상기 결정된 파라미터를 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)에 입력함으로써 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 작동 환경을 설정할 수 있다.
이 때, 중앙 관제 장치(1000)는 작동 환경이 설정된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 파라미터와 고유 식별자(ID)를 서로 매핑(mapping)하여 별도로 저장하여 관리하고 있다가, 사용자가 하위 모듈(4000, 4100, 4200)을 교체하면, 상기 교체된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 고유 식별자에 상응하는 파라미터를 상기 교체된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)로 전송함으로써, 상기 교체된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 작동 환경을 설정한다.
이하에서는, 첨부된 도 2 및 도 3을 참조하여, 도 1의 중앙 관제 장치 및 하위 모듈에 대해서 상세히 설명한다.
도 2는 도 1에 도시된 중앙 관제 장치의 구성 요소를 도시한 블럭도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 가스 감시 분석 시스템의 중앙 관제 장치(1000)는, 사용자로부터 하위 모듈(4000, 4100, 4200)에 입력된 파라미터를 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 고유 식별자와 함께 수신하는 송수신부(1200), 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)로부터 수신된 상기 파라미터를 상기 고유 식별자에 매핑시켜 저장하는 메모리(1300), 및 교체된 하위 모듈로부터 상기 고유 식별자를 수신하고, 수신된 고유 식별자에 매핑된 상기 파라미터를 검색하는 처리부(1100)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 중앙 관제 장치(1000)는 사용자의 제어 명령을 입력 받고, 검출된 가스 농도 값을 출력하는 입출력부(1400)를 포함할 수 있다.
상기 처리부(1100)는 상기 교체된 하위 모듈에 모듈 고유의 식별자가 이미 입력되어 있는 경우, 상기 송수신부(1200)를 통해 상기 교체된 하위 모듈로부터 상기 고유 식별자를 수신하고, 수신된 고유 식별자에 상응하는 파라미터를 상기 메모리(1300)에서 검색하고, 검색된 파라미터를 상기 송수신부(1200)를 통해 상기 교체된 하위 모듈로 전송한다.
상기 송수신부(1200)는, 사용자로부터 하위 모듈(4000, 4100, 4200)에 입력된 파라미터(parameter)를 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 고유 식별자와 함께 수신한다.
상기 메모리(1300) 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)로부터 수신된 상기 파라미터를 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 고유 식별자에 매핑시켜 데이터베이스의 형태로 관리할 수 있다. 따라서, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 파라미터는 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 고유 식별자별로 해당하는 최적의 설정 값이 매핑되어 관리됨으로써, 하위 모듈의 교체 시에도 신속/정확하게 파라미터를 설정할 수 있다.
한편, 상기 처리부(1100)는 상기 교체된 하위 모듈에 모듈 고유의 식별자가 입력되어 있지 않은 경우, 상기 교체된 하위 모듈로부터 수신한 설치 위치 정보를 근거로 상기 교체된 하위 모듈의 설치 위치를 인식하고, 상기 인식된 설치 위치를 나타내는 값에 대응되어 있는 고유 식별자, 즉, 상기 교체 전 하위 모듈의 고유 식별자와 상기 고유 식별자에 매핑되어 있는 파라미터를 상기 메모리(1300)에서 검색하여 상기 검색된 고유 식별자와 파라미터를 상기 송수신부(1200)를 통해 상기 교체된 하위 모듈로 전송할 수 있다.
이 경우, 상기 중앙 관제 장치(1000)는, 최초에 하위 모듈들(4000, 4100, 4200)이 설치되었을 때, 상기 설치된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)별로 고유 식별자와, 설치 위치 정보 및 모듈 작동 환경을 설정하는 파라미터를 메모리(1300)에 데이터베이스 형태로 관리 및 보관하고 있으며, 상기 처리부(1100)는 상기 데이터베이스를 참조하여 상기 교체된 하위 모듈의 설치 위치 정보 및 상기 위치 정보에 상응하는 고유 식별자를 검색할 수 있다.
도 3은 도 1에 도시된 하위 모듈의 구성 요소를 도시한 블럭도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 가스 감시 분석 시스템을 구성하는 하위 모듈(4000)은, 사용자로부터 하위 모듈(4000) 자신의 고유 식별자를 입력 받는 입출력부(4030), 상기 고유 식별자를 상기 중앙 관제 장치(1000)로 송신하고, 상기 중앙 관제 장치(1000)로부터 상기 고유 식별자에 상응되는 파라미터를 수신하는 송수신부(4040), 상기 수신된 파라미터를 모듈의 파라미터로 설정하는 처리부(4010), 및 입력된 모듈의 고유 식별자와 상기 처리부(4010)에서 설정된 파라미터를 저장하는 메모리(4020)를 포함할 수 있다.
상기 입출력부(4030)는, 사용자로부터 키보드 등의 외부입력수단 또는 점퍼 스위치 등의 내부입력수단을 통해서 상기 고유 식별자를 입력 받을 수 있다.
상기 하위 모듈(4000)이, 상기 가스 감시 분석 시스템이 선박에 설치될 때, 최초로 함께 설치되는 하위 모듈인 경우, 상기 입출력부(4030)는 사용자로부터 상기 하위 모듈(4000)이 최적의 상태로 작동하도록 설정되는 파라미터를 입력 받고, 입력 받은 상기 파라미터는 상기 하위 모듈(4000)의 고유 식별자와 함께 상기 중앙 관제 장치(1000)로 별도로 전송된 후, 상기 고유 식별자에 매핑되어 데이터베이스의 형태로 관리된다.
한편, 상기 하위 모듈(4000)이 사용자로부터 고유 식별자를 입력 받지 않은 하위 모듈인 경우, 상기 송수신부(4040)는 상기 하위 모듈(4000)이 교체되어 설치된 위치의 위치 정보를 상기 중앙 관제 장치(1000)로 송신하고, 상기 중앙 관제 장치(1000)로부터 상기 위치 정보에 상응하는 고유 식별자와 상기 고유 식별자에 매핑(mapping)된 파라미터(parameter)를 수신할 수 있다. 이때, 상기 처리부(4010)는 상기 중앙 관제 장치(1000)로부터 수신된 상기 고유 식별자를 등록하고, 상기 파라미터를 상기 하위 모듈(4000)의 파라미터로 설정할 수 있다.
또한, 상기 입출력부(4030)는, 가스 검출기(5100)로부터 전송되는, 가스 농도를 나타내는 아날로그 형태의 전류 신호를 입력 받고, 상기 가스 검출기(5100)의 가스 농도 검출 결과에 따라 발효된 경보 상태를 표시하기 위해 상기 경보등(5200)을 작동하기 위한 접점(Dry Contact) 신호, 예를 들어, 상기 경보등(520)의 On/Off 신호를 출력할 수 있다.
여기에서, 설명의 편의를 위해, 도면 부호 4000의 하위 모듈에 대해서만 설명하며, 다른 하위 모듈(4100, 4200)도 상기 하위 모듈(4000)과 동일한 구성을 가지므로 다른 하위 모듈(4100, 4200)에 대해서는 설명을 생략한다.
이하에서는 도 1 내지 도 3, 도 4a 및 도 4b를 참조하여 본 발명에 따라 가스 감시 분석 시스템에서 하위 모듈의 파라미터를 설정하는 방법을 설명한다.
도 4a 및 도 4b는 본 명세서에 개시된 기술이 채택될 수 있는 일 실시 예에 따른 가스 감시 분석 시스템의 모듈 파라미터 설정 방법을 도시한 순서도이다.
도 1 내지 도 3, 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 가스 감시 분석 시스템의 하위 모듈 파라미터 설정 방법은 아래의 방법과 같이 이루어질 수 있다.
먼저, 사용자가 하위 모듈(4000, 4100, 4200)을 선박에 설치한 후, 상기 설치된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)에 가스 검출기(5100, 5500)와 경보등(5200, 5400), 입력스위치(5300) 등의 주변장치들을 부착한다(S10).
다음으로, 사용자가 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 설치 환경과 연결된 가스 검출기(5100, 5500) 및 주변장치들(5200, 5300, 5400)을 고려한 파라미터를 입력하여, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 파라미터를 설정한다(S20).
다음으로, 중앙 관제 장치(1000)가, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)로부터 상기 파라미터를 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 고유 식별자와 함께 수신한다(S30). 또한, 상기 중앙 관제 장치(1000)가, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)로부터 고유 식별자와 파라미터를 수신할 때, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)이 설치된 장소에 대한 위치 정보를 함께 수신할 수 있다.
이어서, 상기 중앙 관제 장치(1000)는, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)로부터 수신된 상기 파라미터와 상기 위치 정보를 상기 수신된 고유 식별자에 매핑시켜 데이터베이스 형태로 저장하고 관리한다(S40).
다음으로, 사용자가 고장 등의 이유로 하위 모듈(4000, 4100, 4200)을 교체하고, 상기 교체된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)에 상기 가스 검출기(5100, 5500)와 상기 주변장치들(5200, 5300, 5400)을 부착한다(S50).
상기 부착하는 단계(S50) 이후에, 상기 중앙 관제 장치(1000)가, 상기 교체된 하위 모듈로부터 수신한 설치 위치에 대한 위치 정보를 근거로 설치 위치를 인식하고, 인식된 위치에 대응되는 고유 식별자를 상기 교체된 하위 모듈의 고유 식별자로 발급(S55)할 수 있다. 그러나, 사용자가 교체할 하위 모듈(4000, 4100, 4200)에 교체 전의 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 고유 식별자를 미리 입력한 경우, 본 발명의 실시 예에 따른 하위 모듈의 파라미터 설정 방법은 S55 단계를 수행하지 않고, S50 단계에서 S60 단계로 수행될 수 있다.
이후, 상기 중앙 관제 장치(1000)는 자동으로 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 교체를 감지하고, 상기 교체된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)로부터 상기 교체된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 고유 식별자를 수신하고, 수신된 고유 식별자에 상응하는 파라미터를 상기 데이터베이스에서 검색한다(S60).
이어서, 상기 중앙 관제 장치(1000)는 상기 검색된 파라미터를 상기 교체된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)로 전송한다(S70).
마지막으로, 상기 교체된 하위 모듈은, 상기 중앙 관제 장치(1000)로부터 수신한 상기 파라미터를 모듈의 파라미터로 설정한다(S80).
여기에서, 상기 최초 설치한 하위 모듈(4000, 4100, 4200)에 파라미터를 입력하는 단계(S20)는, 사용자가 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 설치 환경과 연결된 가스 검출기(5100, 5500) 및 주변장치들(5200, 5300, 5400)을 고려한 작동 환경을 설정하는 파라미터를 입력하는 단계(S22)와 상기 입력 받은 파라미터에 따라 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 정상 작동 상태를 판단하되, 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)이 정상 작동하지 않는 경우에는 상기 환경 설정 파라미터를 재입력 받고(S24), 정상 작동하는 경우에는 상기 입력 받은 파라미터를 상기 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 파라미터로 설정하는 단계(S26)를 포함하여 이루어 질 수 있다.
또한, 상기 파라미터 검색 단계(S60)는, 상기 중앙 관제 장치(1000)가 상기 교체된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)로부터 상기 교체된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 고유 식별자를 수신하고, 수신된 고유 식별자에 상응하는 파라미터를 상기 데이터베이스에서 검색하되(S62), 상기 수신된 고유 식별자에 상응하는 파라미터의 검색 결과가 없으면, 상기 교체된 하위 모듈(4000, 4100, 4200)의 고유 식별자를 변경하여 재 검색하는 단계(S64)를 포함하여 이루어 질 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 하위 모듈의 작동 환경 설정 방법은, 사용자가 교체할 하위 모듈에 고유 식별자를 입력하여 설치한 경우에는 상기 중앙 관제 장치(1000)가 상기 고유 식별자에 상응하는 파라미터를 상기 교체된 하위 모듈에 전송하여 모듈 작동 환경을 설정할 수 있으며, 고유 식별자가 입력되지 않은 하위 모듈이 설치 되는 경우에는, 상기 중앙 관제 장치(1000)가 상기 교체된 하위 모듈이 설치된 장소에 대한 정보를 근거로 교체된 모듈에 교체 전 하위 모듈의 고유 식별자를 부여하고, 상기 부여된 고유 식별자에 상응하는 파라미터를 상기 교체된 하위 모듈에 전송하여 모듈 작동 환경을 설정할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 하위 모듈 작동 환경 설정 방법을 사용할 경우 신규로 하위 모듈을 설치하거나, 또는 하위 모듈을 교체할 때, 별도의 설정 값 결정 및 조정 과정을 필요로 하지 않게 되어, 가스 감시 분석 시스템의 성능이 운용자의 숙련도에 의존적이지 않고 일정하게 나타날 수 있게 될 수 있다.
또한, 신규 설치하거나 교체할 하위 모듈의 고유 식별자 정보만으로도 중앙 관제 장치로부터 기존의 최적화된 설정 값을 자동으로 전송 받아 설정할 수 있으므로 설정 값 등록 과정이 간소해 질 수 있다.
또한, 하위 모듈의 최초 설치 시, 최적의 최종 설정 값을 중앙 관제 장치에서 관리함으로써 사용자의 설정 값 오입력 및 최적 설정 값 분실과 같은 인적 오류를 줄일 수 있다.
본 발명의 권리 범위는 상기 가스 감시 분석 시스템의 구성요소들의 수량 및 종류에 의해 제한 해석되지 않는다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
1000 : 중앙 관제 장치
1100, 4010 : 처리부
1200, 4040 : 송수신부
1300, 4020 : 메모리
1400, 4030 : 입출력부
2000 : 허브
3000 : 게이트웨이
4000, 4100, 4200 : 하위 모듈
5100, 5500 : 가스검출기
5200, 5400 : 경보등
5300 : 입력스위치

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 중앙 관제 장치가, 사용자로부터 하위 모듈에 입력된 파라미터(parameter)를 상기 하위 모듈의 고유 식별자 및 설치 위치 정보와 함께 수신하는 단계와;
    상기 중앙 관제 장치가, 상기 하위 모듈로부터 수신된 상기 파라미터를 상기 하위 모듈의 고유 식별자 및 설치 위치 정보에 매핑(mapping)시켜 메모리에 저장하는 단계; 및
    상기 중앙 관제 장치가, 교체된 하위 모듈로부터 하위 모듈의 고유 식별자 혹은 설치 위치 정보를 수신하되, 하위 모듈의 고유 식별자 혹은 설치 위치 정보 수신여부에 따라 수신된 고유 식별자에 상응하는 파라미터 혹은 수신된 설치 위치 정보에 상응하는 고유 식별자 및 파라미터를 상기 메모리에서 검색하여 상기 교체된 하위 모듈로 전송하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 가스 감시 분석 시스템의 모듈 파라미터 설정 방법.
  3. 삭제
  4. 사용자로부터 하위 모듈에 입력된 파라미터를 상기 하위 모듈의 고유 식별자 및 설치 위치 정보와 함께 수신하는 송수신부와;
    상기 하위 모듈로부터 수신된 상기 파라미터를 하위 모듈의 고유 식별자 및 설치 위치 정보에 매핑시켜 저장하는 메모리; 및
    교체된 하위 모듈로부터 하위 모듈의 고유 식별자가 수신될 경우 그 수신된 고유 식별자에 매핑된 파라미터를 검색하거나, 하위 모듈의 설치 위치 정보가 수신될 경우 그 수신된 설치 위치 정보에 매핑된 고유 식별자 및 파라미터를 검색하는 처리부;를 포함하고, 상기 송수신부는,
    상기 처리부에 의해 검색된 파라미터 혹은 고유 식별자 및 파라미터를 상기 교체된 하위 모듈로 전송함을 특징으로 하는 가스 감시 분석 시스템의 중앙 관제 장치.
  5. 가스 감시 분석 시스템을 구성하는 하위 모듈에 있어서,
    입출력부를 통해 사용자로부터 입력된 하위 모듈의 고유 식별자 혹은 설치 위치 정보를 접속 가능한 가스 감시 분석 시스템의 중앙 관제 장치로 송신하고, 상기 중앙 관제 장치로부터 상기 하위 모듈의 고유 식별자에 매핑되어 있던 파라미터 혹은 상기 하위 모듈의 설치 위치 정보에 상응하는 고유 식별자와 그 고유 식별자에 매핑되어 있던 파라미터를 수신하는 송수신부; 및
    수신된 파라미터를 하위 모듈의 파라미터로 설정하거나, 수신된 고유 식별자를 등록하고 수신된 파라미터를 하위 모듈의 파라미터로 설정하는 처리부;를 포함함을 특징으로 하는 가스 감시 분석 시스템의 하위 모듈.
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