KR101652508B1 - 연약지반의 마이크로 파일용 그라우트재 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

연약지반의 마이크로 파일용 그라우트재 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연약지반의 마이크로 파일용 그라우트재 제조방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로서, 아웃 케이싱과 마이크로 파일 사이의 공간부에 투입되는 그라우트재가 급속히 고결되도록 하여 고결되지 않은 그라우트재가 아웃 케이싱과 지지층 사이의 틈새로 유출되는 것을 방지하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, (a) 시멘트 35~50 중량%, 물 50~65 중량%를 혼합하여 제1 시멘트 수용액을 제조하는 단계; (b) 상기 제1 시멘트 수용액 75~90 중량%, 플라이 애쉬(Fly Ash) 10~25 중량%를 혼합하여 제2 시멘트 수용액을 제조하는 단계; (c) 상기 제1 시멘트 수용액 75~85 중량%, 플라이 애쉬(Fly Ash) 10~20 중량%, 금속이온 0.1~5 중량%를 혼합하여 제3 시멘트 수용액을 제조하는 단계; (d) 상기 제3 시멘트 수용액 70~90 중량%, 규산나트륨 5~15 중량%, 물 5~15중량%를 혼합하여 그라우트재를 제조하는 단계; (e) 연약지반을 천공한 후 아웃 케이싱(20)을 삽입하는 단계; (f) 상기 아웃 케이싱(20)의 내부에 마이크로 파일(20)을 삽입하는 단계; (g) 상기 (d)단계에서 제조된 그라우트재를 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부를 통해 주입하는 단계; (h) 상기 (g) 단계 이후, 지면에 노출된 마이크로 파일(10)에 콘크리트(50)를 타설하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

연약지반의 마이크로 파일용 그라우트재 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 {Manufacturing Method of Micro Pile Grout for Weak Ground and Construction Method Using the Same}
본 발명은 연약지반에 삽입되는 마이크로 파일용 그라우트재의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 마이크로 파일을 사용하여 지반 보강공사를 할 때 그라우트재가 급속히 고결되도록 함으로써, 마이크로 파일과 아웃 케이싱 사이에 공급되는 그라우트재가 아웃 케이싱의 외부로 유출되는 것을 방지하고, 연약지반의 하부에 지하수가 흐르더라도 충분한 지지력을 확보할 수 있도록 한 연약지반의 마이크로 파일용 그라우트재 제조방법 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
각종 건축공사 시에는 지반 조건이나 상부 구조물의 하중을 고려하여 지반에 파일을 박는 보강공사를 하게 된다.
그런데 기존의 건물을 리모델링할 경우나 지역이 협소하여 대형 장비의 진입이 불가능할 경우에는, 대형의 파일 대신 소구경 파일을 사용하여 지반을 보강한다.
상기 소구경 파일로는 직경 300mm 이하를 주로 사용하는데, 이를 통상 마이크로 파일(Micro Pile)이라 부른다.
도 1은 이러한 마이크로 파일을 사용하여 지반 보강공사를 하는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
종래의 마이크로 파일 시공방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 기초지반인 연약층(h1)에 형성되는 천공 홀에 아웃 케이싱(20)을 삽입하고, 그 중심부에 강봉 또는 강관으로 구성된 마이크로 파일(10)을 지지층(h2) 까지 삽입한다.
이어서, 상기 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간에 시멘트 밀크(Cement Milk) 또는 몰탈(Mortar)을 주입하고, 이를 고결시켜 연약지반을 보강한다.
도 1에서 도면부호 "30"은 아웃 케이싱(20) 내부에서 마이크로 파일(10)을 지지하기 위한 중간간격재, 도면부호 "40"은 마이크로 파일(10)을 서로 연결하기 위한 연결부재(40)를 나타낸 것이다.
그런데 상기한 시멘트 밀크 또는 몰탈이 고결되기 위해서는(이를 통상 겔타임(Gel Time)이라 한다), 적어도 24시간이 경과 하여야 한다.
따라서 연약층에 지하수가 흐르게 되는 경우, 상기한 일반적인 시멘트 밀크 또는 몰탈은 고결화 되기 전에 풀어지는 문제점이 있다.
또한, 상기 시멘트 밀크 또는 몰탈의 일부가 고결된다 하더라도, 초기에 예상한 설계하중을 만족시키기가 어렵게 된다.
마이크로 파일 시공 작업은 아웃 케이싱(20)의 삽입 깊이를 육안으로 확인할 수가 없으므로, 아웃 케이싱(20)을 연약층(h1)의 끝까지 삽입하여 지지층(h2)의 상부와 밀착시키는 것이 아주 곤란하다.
이에 따라 아웃 케이싱(20)과 지지층(h2) 사이에 틈새가 발생하게 되고(도 1의 A 부분), 이 틈새로 시멘트 밀크 또는 몰탈이 유출되는 문제가 있다.
또한 연약층(h1)이 점토나 모래 등으로 구성되어 있는 경우에는, 시멘트 밀크 또는 몰탈이 잘 고결되지 않는다.
이에 따라 마이크로 파일의 지지력이 약해지게 되는 문제점이 있다.
특히, 상기한 연약층에 지하수가 흐르고 있는 경우에는 이러한 문제가 더욱 심각해진다.
상기한 문제점을 해결하기 위해, 마이크로 파일(10)의 지지력을 강화시키기 위한 다양한 방안이 제시되고 있지만, 상기한 문제점을 근본적으로 해결하지는 못하고 있다.
국내 등록특허 제10-1584054호 국내 등록특허 제10-1447810호 국내 공개특허 제10-2015-0035087호
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 아웃 케이싱과 마이크로 파일 사이의 공간부에 투입되는 그라우트재가 급속하게 고결될 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 그라우트재가 급속히 고결되도록 함으로써, 고결되지 않은 그라우트재가 아웃 케이싱과 지지층 사이의 틈새로 유출되는 것을 방지하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 연약층에 지하수가 흐르더라도 그라우트재가 그속하게 고결되도록 하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 그라우트재의 손실을 방지하여 시공비용을 절감하고, 마이크로 파일의 시공시간을 단축하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 연약지반에서 마이크로 파일의 지지력이 저하되는 것을 방지하고 설계하중을 충분히 유지하도록 하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 연약지반에 삽입되는 마이크로 파일용 그라우트재를 제조한 후 이를 이용하여 마이크로 파일을 시공하는 방법에 있어서, (a) 시멘트 35~50 중량%, 물 50~65 중량%를 혼합하여 제1 시멘트 수용액을 제조하는 단계; (b) 상기 제1 시멘트 수용액 75~90 중량%, 플라이 애쉬(Fly Ash) 10~25 중량%를 혼합하여 제2 시멘트 수용액을 제조하는 단계; (c) 상기 제1 시멘트 수용액 75~85 중량%, 플라이 애쉬(Fly Ash) 10~20 중량%, 금속이온 0.1~5 중량%를 혼합하여 제3 시멘트 수용액을 제조하는 단계; (d) 상기 제3 시멘트 수용액 70~90 중량%, 규산나트륨 5~15 중량%, 물 5~15중량%를 혼합하여 그라우트재를 제조하는 단계; (e) 연약지반을 천공한 후 아웃 케이싱(20)을 삽입하는 단계; (f) 상기 아웃 케이싱(20)의 내부에 마이크로 파일(20)을 삽입하는 단계; (g) 상기 (d)단계에서 제조된 그라우트재를 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부를 통해 주입하는 단계; (h) 상기 (g) 단계 이후, 지면에 노출된 마이크로 파일(10)에 콘크리트(50)를 타설하는 단계;를 포함하고, 상기 (c) 단계에서 혼합되는 금속이온은, 마그네슘, 칼슘, 바륨 중 어느 하나의 금속이온이 포함된 고형물 또는 수용액이고, 지지층(h2)과 연약층(h1)의 경계면으로부터 일정 높이까지는, 상기 (d) 단계에서 제조된 그라우트재를 투입하고, 상기 연약층(h1) 경계면의 일정높이로부터 지면 높이까지는, 상기 (a)단계에서 제조된 제1 시멘트 수용액 또는 상기 (b) 단계에서 제조된 제2 시멘트 수용액을 투입하며, 상기 그라우트재는, 단일관, 이중관, 2개의 관 중 어느 하나에 의해 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부에 투입되고, 상기 그라우트재와, 제2 시멘트 수용액 또는 제1 시멘트 수용액은, 이중관 또는 2개의 관에 의해 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부에 각각 공급되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 아웃 케이싱과 마이크로 파일 사이의 공간부에 투입되는 그라우트재가 약 10초 정도에 고결될 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 그라우트재가 급속히 고결되도록 함으로써, 고결되지 않은 그라우트재가 아웃 케이싱과 지지층 사이의 틈새로 유출되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 연약층에 지하수가 흐르더라도 그라우트재가 신속하게 고결될 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 그라우트재의 손실을 방지함으로써 시공비용을 절감하고, 그라우트재가 급속히 고결되도록 하여 마이크로 파일의 시공시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
또한, 연약지반에서 마이크로 파일의 지지력이 저하되는 것을 방지하고 설계하중을 충분히 유지하도록 하는 효과가 있다.
도 1은, 종래의 마이크로 파일 시공방식을 개략적으로 도시한 단면도.
도 2는, 본 발명에 따른 마이크로 파일 시공방식에서 지지층에 그라우트재를 주입한 상태를 개략적으로 도시한 단면도.
도 3은, 본 발명에 따른 마이크로 파일 시공방식에서 지지층 및 연약층에 그라우트재를 주입한 상태를 개략적으로 도시한 단면도.
이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도 2 및 도 3을 참고로 하여 상세히 설명한다.
연약지반에 지반 보강공사를 할 때, 장소가 협소하여 대형 장비의 진입이 불가능할 경우에는, 대형의 파일 대신 소구경의 마이크로 파일(10)을 지반에 삽입하여 지반 강도를 보강하게 된다.
이때 연약지반을 천공하여 아웃 케이싱(20)을 삽입 한 후, 상기 아웃 케이싱(20)의 내부에 마이크로 파일(10)을 삽입한다.
상기 마이크로 파일(10)은 통상 강관이나 강봉으로 구성되며, 상기 마이크로 파일(10)과 아웃 케이싱(20)의 사이 공간에는 중간 간격재(30) 및 연결부재(40)가 구비된다.
한편, 상기 마이크로 파일(10) 하나 당 작용하중은 약 60톤 전후로 설정되는 데, 여기서 지반의 지지력은, 마이크로 파일(10)의 강도 및 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10)의 공간부에 주입되는 그라우트재의 강도에 의해 좌우된다.
상기 마이크로 파일(10)은, 강관 또는 강봉의 금속재질로 형성되기 때문에 시공 후 설계하중에 거의 변화가 없다.
그러나, 상기 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부에 주입되는 그라우트재는, 시공방식에 따라 설계하중에 변화가 발생하게 된다.
일반적으로 상기 아웃 케이싱(20)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 연약층 하단까지만 설치되도록 설계된다.
그런데, 상기 아웃 케이싱(20)은 그 삽입상태를 지상에서 확인할 수가 없으므로, 암반층으로 형성되는 지지층(h2)에 정확하게 밀착시키기가 매우 어렵다.
특히 연약층(h1)에 지하수가 흐르게 되는 경우에는, 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부에 그라우트재를 완벽하게 채우기가 곤란해진다.
이에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 마이크로 파일(10)의 하단이 고정되지 않는 경우가 발생한다.
이 경우 마이크로 파일(10)의 하단이 불안정한 상태가 되므로 설계하중을 만족시키기가 어렵게 된다.
설령 초기에는 설계하중을 만족시킨다 하여도, 시간이 경과하면서 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부를 채우고 있던 그라우트재가 손실되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
이러한 현상은 연약층(h1)과 지지층(h2)의 경계면에서 더욱 심하게 발생한다.
본 발명은 상기한 연약층(h1)과 지지층(h2)의 경계면에 투입되는 그라우트재가 약 10초 정도에 고결되도록 하여, 그라우트재가 연약층(h1)과 지지층(h2) 경계면의 틈새로 유출되는 것을 방지하기 위한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 마이크로 파일용 그라우트재의 제조방법을 설명한다.
본 발명에 따른 마이크로 파일용 그라우트재는, (a) 시멘트 35~50 중량%, 물 50~65 중량%를 혼합하여 제1 시멘트 수용액을 제조하는 단계; (b) 상기 제1 시멘트 수용액 75~90 중량%, 플라이 애쉬(Fly Ash) 10~25 중량%를 혼합하여 제2 시멘트 수용액을 제조하는 단계; (c) 상기 제1 시멘트 수용액 75~85중량%, 플라이 애쉬(Fly Ash) 10~20 중량%, 금속이온 0.1~5 중량%를 혼합하여 제3 시멘트 수용액을 제조하는 단계; (d) 상기 제3 시멘트 수용액 70~90 중량%, 규산나트륨 5~15 중량%, 물 5~15중량%를 혼합하여 그라우트재를 제조하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 (c) 단계에서 혼합되는 금속이온은, 마그네슘, 칼슘, 바륨 중 어느 하나의 금속이온이 포함된 고형물 또는 수용액으로 구성된다.
상기한 구성에 의해 그라우트재의 고결시간을 약 10초 정도로 단축할 수가 있게 된다.
본 발명에 의하면, 그라우트재가 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부에 주입된 후 급속히 고결되므로, 고결되지 않은 그라우트재가 연약층(h1)과 지지층(h2) 경계면의 틈새로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
또한 그라우트재가 상기 틈새로 일부 유출된다 하더라도, 유출된 후 급속히 고결되지 때문에 그라우트재의 소모량을 절감할 수 있고, 마이크로 파일(10)의 시공시간을 단축할 수가 있다.
또한, 연약지반에서 마이크로 파일의 지지력이 저하되는 것을 방지하고 최초 설계하중을 충분히 유지할 수가 있다.
이하, 본 발명에 따른 그라우트재를 이용하여 마이크로 파일을 시공하는 방법을 설명한다.
본 발명에 따른 그라우트재를 이용한 마이크로 파일 시공방법은, (e) 연약지반을 천공한 후 아웃 케이싱(20)을 삽입하는 단계; (f) 상기 아웃 케이싱(20)의 내부에 마이크로 파일(20)을 삽입하는 단계; (g) 상기 (d)단계에서 제조된 그라우트재를 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부를 통해 지면 높이까지 주입하는 단계; (h) 상기 (g) 단계 이후, 지면에 노출된 마이크로 파일(10)에 콘크리트(50)를 타설하는 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기한 시공방법은, 본 발명에 따른 그라우트재를 지면 높이까지 모두 채우는 방식이다.
또한 다른 실시예로서, 상기 (g)단계에서, (d)단계에서 제조된 그라우트재를 지지층(h2)과 연약층(h1)의 경계면으로부터 일정 높이까지 투입하고, 그 이후 상기 (b)단계에서 제조된 제2 시멘트 수용액을 지면 높이까지 투입할 수도 있다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 지지층(h2) 부분인 "C" 부분은 그라우트재를 주입하여 고결시키고, 그 상부의 "D" 부분은 시멘트, 물 및 플라이 애쉬가 혼합된 제2 시멘트 수용액을 주입할 수 있다.
다른 변형예로서, 상기 (g)단계에서, (d)단계에서 제조된 그라우트재를 지지층(h2)과 연약층(h1)의 경계면으로부터 일정 높이까지 투입하고, 그 이후 상기 (a)단계에서 제조된 제1 시멘트 수용액을 지면 높이까지 투입할 수도 있다.
즉, 하부 지지층(h2) 부분인 "C" 부분은 그라우트재를 주입하여 고결시키고, 그 상부의 "D" 부분은 시멘트와 물이 혼합된 제1 시멘트 수용액을 주입할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 그라우트재는, 단일관, 이중관, 2개의 관 중 어느 하나에 의해 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부에 투입된다.
또한, 그라우트재와, 제2 시멘트 수용액 또는 제1 시멘트 수용액을 같이 사용할 경우에는, 이중관 또는 2개의 관에 의해 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부에, 그라우트재, 제2 시멘트 수용액 또는 제1 시멘트 수용액을 각각 공급하면 된다.
이는 그라우트재의 고결시간과, 제2 시멘트 수용액 또는 제1 시멘트 수용액의 양생시간이 서로 다른 점을 고려한 것이다.
이하, 비교예 1, 비교예 2, 실시예 1, 실시예 2에 대한 겔타임, 압축강도, 용출시험에 대한 실험결과를 설명한다.
<비교예 1>
일반적인 시멘트에 물을 혼합하여 시멘트 수용액을 제조하였다. 상기 시멘트 수용액의 혼합비는 시멘트 40~60 중량%, 물 40~60 중량%로 하였다.
<비교예 2>
상기 비교예 1의 시멘트 수용액에 플라이 애쉬(Fly Ash)를 혼합하여 비교예 2의 시멘트 수용액을 제조하였다.
상기 시멘트 수용액의 혼합비는, 상기 비교예 1의 시멘트 수용액 70~75 중량%, 플라이 애쉬 5~30 중량%로 하였다.
<실시예 1>
본 발명에 따른 실시예 1은, 시멘트 35~50 중량%, 물 50~65 중량%를 혼합하여 제1 시멘트 수용액을 제조하고, 상기 제1 시멘트 수용액 75~85 중량%, 플라이 애쉬(Fly Ash) 10~20 중량%, 금속이온 0.1~5 중량%를 혼합하여 제3 시멘트 수용액을 제조하고, 상기 제3 시멘트 수용액 70~90 중량%, 규산나트륨 5~20 중량%, 물 1~20중량%를 혼합하여 그라우트재를 제조하였다.
<실시예 2>
본 발명에 따른 실시예 2는, 상기한 실시예 1에서 플라이 애쉬를 첨가하지 않고 제3 시멘트 수용액을 제조한 것이다.
즉, 시멘트 35~50 중량%, 물 50~65 중량%를 혼합하여 제1 시멘트 수용액을 제조하고, 상기 제1 시멘트 수용액 96~98 중량%, 금속이온 0.1~5 중량%를 혼합하여 시멘트 수용액을 제조한 후, 상기 시멘트 수용액 70~90 중량%, 규산나트륨 5~20 중량%, 물 1~20 중량%를 혼합하여 그라우트재를 제조하였다.
아래의 [표 1]은, 상기 <비교예 1>, <비교예 2>, <실시예 1> 및 <실시예 2>에 대한 겔 타임(Gel Time)과 일축압축강도(KSF 2314)의 실험 결과를 나타낸 것이다.
본 발명에 따른 실시예와 비교예의 겔 타임 및 압축강도 시험결과
시험항목 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
겔 타임 10sec 12sec 28hr 14hr
일축압축강도
(N/㎟)(7일 재령)
2.28
2.92
6.98
4.26
위 [표 1]에서 알 수 있듯이, 비교예 1 및 비교예 2의 시멘트 수용액의 겔 타임은 각각 28시간 및 14시간으로 나타났으나, 본 발명의 실시예 1 및 실시예 2에 의한 그라우트재의 겔 타임은 각각 10초 및 12초로 나타났다.
즉, 본 발명의 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 그라우트재는 급속히 고결됨을 확인할 수 있었다.
한편, 압축강도는 본 발명의 실시예 1 및 2가 비교예 1 및 2에 비해 낮은 것으로 나타났지만, 이는 물성의 차이에 의한 것으로 이로 인해 별다른 문제가 발생하지는 않는다.
또한, 위 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 그라우트재에 대하여 원자흡광광도법에 의해 알카리 용출량을 측정하여 보았다. 아래의 [표 2]는 그 실험결과를 나타낸 것이다.
본 발명에 따른 실시예 1 및 2의 알카리 용출량 시험결과
알카리용출량(mg/L) 단위 실시예 1 실시예 2 비고
납-ES 06402.2 ㎎/ℓ 불검출 불검출
6가 크롬-ES06407.2 ㎎/ℓ 불검출 불검출
구리-ES 06401.2 ㎎/ℓ 불검출 불검출
카드뮴-ES 06405.2 ㎎/ℓ 불검출 불검출
비소-ES 06403.2 ㎎/ℓ 불검출 불검출
수은-ES 06404.1 ㎎/ℓ 불검출 불검출
시안화합물 ES-06351.1 ㎎/ℓ 불검출 불검출
유기인화합물ES 06501.1 ㎎/ℓ 불검출 불검출
트리클로로에틸렌-ES 06602.1 ㎎/ℓ 불검출 불검출
테트라클로로에틸렌-ES 06602.1 ㎎/ℓ 불검출 불검출
기름성분-ES 06302.1 % 불검출 불검출
위 [표 2]에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 실시예 1 및 실시예 2에 의한 그라우트재에서는 납, 크롬, 구리, 카드뮴, 비소, 수은, 시안화합물, 유기인화합물, 트리크로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌 및 기름성분이 검출되지 않았다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 변경 및 수정이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
10: 마이크로 파일(Micro Pile)
20: 아웃 케이싱(Out Casing)
30: 중간 간격재
40: 연결부재
50: 콘크리트
h1: 연약층
h2: 지지층

Claims (1)

  1. 연약지반에 삽입되는 마이크로 파일용 그라우트재를 제조한 후 이를 이용하여 마이크로 파일을 시공하는 방법에 있어서,
    (a) 시멘트 35~50 중량%, 물 50~65 중량%를 혼합하여 제1 시멘트 수용액을 제조하는 단계;
    (b) 상기 제1 시멘트 수용액 75~90 중량%, 플라이 애쉬(Fly Ash) 10~25 중량%를 혼합하여 제2 시멘트 수용액을 제조하는 단계;
    (c) 상기 제1 시멘트 수용액 75~85 중량%, 플라이 애쉬(Fly Ash) 10~20 중량%, 금속이온 0.1~5 중량%를 혼합하여 제3 시멘트 수용액을 제조하는 단계;
    (d) 상기 제3 시멘트 수용액 70~90 중량%, 규산나트륨 5~15 중량%, 물 5~15중량%를 혼합하여 그라우트재를 제조하는 단계;
    (e) 연약지반을 천공한 후 아웃 케이싱(20)을 삽입하는 단계;
    (f) 상기 아웃 케이싱(20)의 내부에 마이크로 파일(20)을 삽입하는 단계;
    (g) 상기 (d)단계에서 제조된 그라우트재를 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부를 통해 주입하는 단계;
    (h) 상기 (g) 단계 이후, 지면에 노출된 마이크로 파일(10)에 콘크리트(50)를 타설하는 단계;를 포함하고,
    상기 (c) 단계에서 혼합되는 금속이온은, 마그네슘, 칼슘, 바륨 중 어느 하나의 금속이온이 포함된 고형물 또는 수용액이고,
    지지층(h2)과 연약층(h1)의 경계면으로부터 일정 높이까지는, 상기 (d) 단계에서 제조된 그라우트재를 투입하고,
    상기 연약층(h1) 경계면의 일정높이로부터 지면 높이까지는, 상기 (a)단계에서 제조된 제1 시멘트 수용액 또는 상기 (b) 단계에서 제조된 제2 시멘트 수용액을 투입하며,
    상기 그라우트재는, 단일관, 이중관, 2개의 관 중 어느 하나에 의해 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부에 투입되고,
    상기 그라우트재와, 제2 시멘트 수용액 또는 제1 시멘트 수용액은, 이중관 또는 2개의 관에 의해 아웃 케이싱(20)과 마이크로 파일(10) 사이의 공간부에 각각 공급되는 것을 특징으로 하는 마이크로 파일용 그라우트재를 이용한 마이크로 파일 시공방법.
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