KR101651150B1 - Eco-friendly thermal and heat insulation material and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명의 친환경 보온성 단열재 제조방법은 다공성 단열재를 제1 코팅제에 함침하고 건조하여 상기 다공성 단열재의 표면에 제1 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 다공성 단열재는 숯, 화산재, 제올라이트, 연탄재 및 실리카겔 중 하나 이상 포함하고, 상기 제1 코팅제는 파라핀 및 천연오일 중에서 하나 이상 포함한다.The method of manufacturing an environmentally friendly warmth thermal insulator according to the present invention includes the steps of impregnating and drying a porous heat insulating material with a first coating material to form a first coating layer on the surface of the porous heat insulating material, wherein the porous heat insulating material is selected from the group consisting of charcoal, volcanic ash, zeolite, Silica gel, and the first coating agent comprises at least one of paraffin and natural oil.
Description
본 발명은 친환경 보온성 단열재 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 표면에 파라핀 층이 형성된 숯조각을 포함하여 난연성, 단열성, 축열성 및 친환경적인 효과가 우수한 친환경 보온성 단열재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an environmentally friendly warmth insulating material and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to an environmentally friendly warmth thermal insulation material excellent in flame retardance, heat insulation, shrinkage resistance, and environmentally friendly effect, including a piece of charcoal having a paraffin layer formed on its surface, and a method for manufacturing the same.
일반적으로 콘크리트 건물에서 실내를 구획하는 외벽체 및 층간 슬라브에는 실내를 냉난방하는데 따른 에너지의 손실 및 결로현상을 방지하고자 단열재를 설치한다. 콘크리트 건물 등의 벽체에 대한 시공은 일반적으로 크게 단열시공과 마감시공으로 나누어지며, 이 두 가지의 시공이 각각 따로 이루어진다. 예를 들면, 건축물의 벽체 내측면에 단열재를 부착 설치하는 것에 의하여 단열시공이 이루어지고, 상기 단열재 상에 석고보드 등을 설치함으로써 마감시공이 이루어진다. Generally, insulation materials are installed in outer wall and interstratification slabs that divide the interior of a concrete building to prevent loss of energy and condensation caused by cooling and heating the room. The construction of the concrete wall, such as the concrete building, is generally divided into the insulation installation and the finishing installation. For example, heat insulation is applied by attaching a heat insulating material to a side surface of a wall of a building, and a gypsum board or the like is provided on the heat insulating material to finish the construction.
일반적으로 사용되는 단열재로는, 폴리스티렌(polystylene)이 발포되어 형성된 스티로폼, 폴리이소시아누레이트(polyisocyanurate, PIR)의 발포체 및 폴리우레탄(polyurethane, PUR)의 발포체 등이 있다. 전술한 스티로폼은, 원료수지에 난연제, 발포제 등을 첨가하고 압출기 내에서 혼합하여 발포시켜 판 형상으로 제조되고, 폴리이소시아누레이트의 발포체와 폴리우레탄의 발포체는 디페닐메탄디이소시아네이트, 폴리올, 발포제 및 첨가제 등을 혼합하여 분사노즐 방식으로 더블컨베이어에 통과시킴으로써 제조된다. 이러한 단열재들은 플라스틱 성형물로서 이종의 발포성 기체를 사용하여 발포시키기 때문에 단열성이 좋고, 상대적으로 높은 내수성을 가지지만, 부피를 많이 차지하고, 다수의 시공 단계를 거쳐야 하므로, 시공비 및 시공 시간 면에서 불리하고, 열에 매우 취약하기 때문에 화재 발생시 심각한 문제점을 초래할 수 있다.Examples of commonly used heat insulating materials include foamed styrofoam, polyisocyanurate (PIR) foam and polyurethane (PUR) foam formed by expanding polystyrene. The above-mentioned styrofoam is produced in the form of a plate by adding a flame retardant, a foaming agent or the like to the raw material resin and mixing it in an extruder and foaming it. The foam of polyisocyanurate and the foam of polyurethane are mixed with diphenylmethane diisocyanate, Additives and the like are mixed and passed through a double conveyor in an injection nozzle system. These heat insulating materials are plastic moldings, which are foamed using different types of foamable gas, and therefore have good heat insulation and relatively high water resistance. However, they require a large volume and require many steps of construction, which is disadvantageous in terms of the construction cost and the construction time, Because it is very vulnerable to heat, it can cause serious problems in case of fire.
한편, 패시브하우스(passive house)는 기계적 냉난방 시스템을 최대한 배재하고, 수동적인 난방으로 최소한의 난방 에너지를 소모하면서, 이산화탄소 등의 환경오염물질 배출을 극단적으로 감소시킬 수 있는 건축물을 의미하는 것으로, 최근 친환경적인 관심이 높아짐에 따라 주목받고 있다. 이러한 패시브 하우스는 주로 인체의 체온, 가전제품 및 조명기기의 발열, 및 일광으로 난방에너지를 얻게 되는데, 이를 위해 고단열성, 고기밀성 건축 자재가 요구되며, 패시브 하우스 건축시에는 약 30cm 두께의 단열재가 내장된 벽체, 특수 환기 시스템 및 3 중 유리창이 요구되는 등 기밀성, 단열성을 향상시키기 위해서 같은 크기의 일반 주택에 비해 높은 시공 비용이 요구되는 단점이 있다.On the other hand, a passive house means a structure capable of extreme reducing the emission of environmental pollutants such as carbon dioxide while exhausting the mechanical cooling and heating system to the maximum extent and consuming the minimum amount of heating energy by passive heating. It is attracting attention as environment-friendly interest increases. These passive houses are mainly made of high temperature, high airtightness and building materials. They are required to have body temperature, heat of appliances and lighting devices, and sunshine energy. In passive houses, about 30cm In order to improve the airtightness and the insulation property such as the built-in wall, the special ventilation system and the triple-glazed window, the construction cost is higher than that of the general house of the same size.
최근 들어 웰빙에 대한 관심이 높아짐에 따라 숯을 이용한 건축자재들에 대한 수요가 급증하고 있으며, 숯을 포함하는 다양한 건축자재 상품들이 출시되고 있다. 숯은 금속성을 띄고 있어 부도체인 나무의 성질을 모두 기체로 날려보내면 숯의 고유한 성질을 갖게 된다. 고유한 성질을 갖게된 숯은 전도성이 우수한 탄소덩어리가 되는데, 상기 숯은 나무와 같이 가로 세로 어디나 통하는 가느다란 파이프를 한데 묶은 것과 같은 조직과 구조를 가지고 있다. 이 기공의 크기와 구조는 수종에 따라 다소 차이가 있으나, 기본적으로는 같은데 이 기공의 내부 면적을 측정해 보면 숯 1g 당 약 330㎡ 이나 된다. 또한, 상기 기공의 크기는 수㎛ ~ 수백㎛의 기공으로 되어 있어 박테리아, 방사균 등 미생물이 서식하기에 적당하고 흡착력이 강해 물이나 공기의 정화에 알맞으며 집안의 습기를 방지하는 조절기능도 탁월하다. 또한 실내가 너무 건조하면 수분을 방출하여 습도조절을 자연스럽게 해주며, 검은 색상을 가져 열흡수율이 우수하고, 상기와 같이 다공질을 이용해 표면적을 넓혀서 열전달을 빨리 이루어지게하는 장점이 있다.As interest in well-being has increased in recent years, the demand for building materials using charcoals is increasing rapidly, and various building material products including charcoal are being released. Charcoal is metallic, so if you blow off all the nature of the tree, which is an insulator, to the gas, it will have the characteristic of charcoal. Charcoal, which has inherent properties, is a carbonaceous material with excellent conductivity. The charcoal has the same structure and structure as a tree, which is made up of thin pipes connected to each other. The size and structure of this pore are somewhat different depending on the species, but basically it is the same. When the internal area of the pore is measured, it is about 330 m 2 per 1 g of char. The pore size of the pores is in the range of several microns to several hundreds of microns, and is suitable for microorganisms such as bacteria and radia- tion bacteria. It is suitable for the purification of water and air, and has excellent control function for preventing moisture in the house. Do. In addition, when the room is too dry, moisture is released to control the humidity, and it has a black color and excellent heat absorption rate.
그러나 이러한 숯을 그대로 사용하면 숯이 묻어나거나 기공에 쉽게 이물질이 끼며, 외부 충격에 숯이 깨지는 현상이 빈번히 발생하는 단점이 있었다. However, when such charcoal is used as it is, there is a disadvantage that charcoal is easily deposited, foreign substances are easily adhered to the pore, and charcoal is cracked due to external impact.
한편, 대한민국 공개특허공보 제2013-0021515호에서는 가공된 쪼개어진 숯을 원통형 수축필름에 담은 후, 수축필름의 열 수축을 통해 숯 고유의 원통형 형상으로 압착시켜 준 상태에서, 압착된 숯에 결합재 바인더를 부어서 숯의 공극들 사이에 결합재 바인더를 침투시키고 자연 경화시켜 접합함으로써 기능성 숯 조성물을 제조한 다음, 원하는 크기의 숯 조성물로 절단하게 되는 기능성 숯 조성물 준비단계; 상기 준비된 숯 조성물을 원하는 규격의 성형틀의 바닥면에 사전 디자인된 모양으로 배열 부착하고, 여기에 결합재 바인더를 부어서 숯 조성물 사이 사이를 메워준 다음 자연 경화시켜 경량 복합판재로 성형하게 되는 경량 복합판재 성형단계; 상기 경량 복합판재 성형단계를 통해서 최종적으로 경화 완료된 경량 복합판재의 표면을 연마하고, 원하는 크기와 모양으로 재단 후에 재차 자연 건조한 다음, 제품의 상태를 검수하여 포장함에 따라 최종적으로 판매 가능한 완제품 형태의 경량 복합판재를 제공하는 경량 복합판재 후가공단계;를 포함하는 기능성 경량 복합판재 제조방법이 개시되고 있다.
On the other hand, in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-0021515, the processed split charcoal is packed in a cylindrical shrinkable film, and the shrinkable film is compressed in a cylindrical shape inherent to the char through the heat shrinkage of the shrinkable film. Preparing a functional charcoal composition by preparing a functional charcoal composition by impregnating a binder binder between the pores of charcoal and natural hardening to form a functional charcoal composition; The prepared char compositions are arranged in a predetermined shape on the bottom surface of a mold of a desired size, and a binder binder is poured thereon to fill the spaces between charcoal compositions and then cured in a natural manner to form a lightweight composite plate Molding step; The surface of the lightweight composite plate which has been cured finally is polished through the step of molding the lightweight composite plate, dried naturally after being cut to a desired size and shape, and then subjected to a lightweight And a lightweight composite plate post-finishing step of providing a composite plate.
본 발명의 목적은 난연성, 축열성 및 단열성이 우수한 친환경 보온성 단열재 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an environmentally friendly warming insulation excellent in flame retardance, heat resistance and heat insulation.
본 발명의 다른 목적은 방향, 공기정화, 항균, 제습, 음이온 방출 및 탈취 효과가 우수한 친환경 보온성 단열재 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an environmentally friendly warmth insulation material excellent in direction, air purification, antibacterial, dehumidification, anion release and deodorization effect.
본 발명의 또 다른 목적은 성형성, 내후성 및 안정성이 우수한 친환경 보온성 단열재 제조방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a method for manufacturing an environmentally friendly heat insulating material excellent in moldability, weather resistance, and stability.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 친환경 보온성 단열재 제조방법에 의해 제조된 친환경 보온성 단열재를 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide an environmentally friendly heat insulating material produced by the method of manufacturing an environmentally friendly warming insulating material.
본 발명의 하나의 관점은 친환경 보온성 단열재 제조방법에 관한 것이다. 상기 친환경 보온성 단열재 제조방법은 다공성 단열재를 제1 코팅제에 함침하고 건조하여 상기 다공성 단열재의 표면에 제1 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 다공성 단열재는 숯, 화산재, 제올라이트, 연탄재 및 실리카겔 중 하나 이상 포함하고, 상기 제1 코팅제는 파라핀 및 천연오일 중에서 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 한다.One aspect of the present invention relates to a method of manufacturing an environmentally friendly warming insulation. The method includes the steps of: impregnating and drying a porous heat insulating material with a first coating material to form a first coating layer on a surface of the porous heat insulating material, wherein the porous heat insulating material is selected from the group consisting of charcoal, volcanic ash, zeolite, And the first coating agent comprises at least one of paraffin and natural oil.
다른 구체예에서 상기 친환경 보온성 단열재 제조방법은 상기 형성된 제1 코팅층을 알칼리와 반응하여 검화(saponification)시키는 단계; 상기 검화된 제1 코팅층의 표면에 제2 코팅층을 형성하여 중간성형체를 제조하는 단계; 및 상기 중간성형체의 표면에 제3 코팅층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.In another embodiment, the method for manufacturing an environmentally friendly thermal insulation material comprises saponifying the formed first coating layer by reacting with alkali; Forming a second coating layer on the surface of the first coated layer to produce an intermediate formed body; And forming a third coating layer on the surface of the intermediate mold.
한 구체예에서 상기 검화는 상기 제1 코팅층이 형성된 다공성 단열재 100 중량부 및 알칼리용액 5 중량부 내지 30 중량부를 20℃~45℃에서 15~30 시간 동안 반응시킬 수 있다.In one embodiment, the saponification may be carried out at a temperature of 20 ° C to 45 ° C for 15 to 30 hours in an amount of 100 parts by weight of the porous heat insulating material on which the first coating layer is formed and 5 to 30 parts by weight of the alkali solution.
한 구체예에서 상기 제2 코팅층은 상기 검화된 제1 코팅층을 포함하는 다공성 단열재 100 중량부를 제2 코팅제 10 중량부 내지 120 중량부에 함침하고 건조하여 형성되며, 상기 제2 코팅제는 규산염수용액과, 석회 및 석고 중에서 하나 이상 포함할 수 있다.In one embodiment, the second coating layer is formed by impregnating 100 parts by weight of the porous insulating material including the first coated coating layer with 10 parts by weight to 120 parts by weight of the second coating, and drying the second coating layer, Lime, and gypsum.
한 구체예에서 상기 제3 코팅층은 상기 중간성형체 100 중량부에 제3 코팅제 20 중량부 내지 60 중량부를 도포하고 건조하여 형성되며, 상기 제3 코팅제는 (메타)아크릴계 수지, 폴리알콜비닐수지, 불소계 수지, 에폭시계 수지, 송진, 녹말풀, 석회 및 석고 중에서 하나 이상 포함할 수 있다.In one embodiment, the third coating layer is formed by coating 20 parts by weight to 60 parts by weight of a third coating agent on 100 parts by weight of the intermediate formed body, and drying the third coating agent. The third coating agent is formed of a (meth) acrylic resin, a polyalcohol vinyl resin, Resin, epoxy resin, rosin, starch paste, lime and gypsum.
본 발명의 다른 관점은 상기 친환경 보온성 단열재 제조방법에 의해 제조된 친환경 보온성 단열재에 관한 것이다. 상기 친환경 보온성 단열재는 다공성 단열재; 및 상기 다공성 단열재의 표면에 형성된 제1 코팅층;을 포함하며, 상기 다공성 단열재는 숯, 화산재, 제올라이트, 연탄재 및 실리카겔 중 하나 이상 포함하고, 상기 제1 코팅층은 파라핀 및 천연오일 중 하나 이상 포함하는 제1 코팅제가 경화되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
Another aspect of the present invention relates to an environmentally friendly heat insulation material produced by the above-described method of manufacturing an environmentally friendly warming insulation material. The environmentally friendly warmth heat insulating material includes: a porous heat insulating material; And a first coating layer formed on a surface of the porous insulating material, wherein the porous insulating material includes at least one of char, volcanic material, zeolite, briquette and silica gel, and the first coating layer comprises at least one of paraffin and natural oil 1 coating is formed by curing.
본 발명에 따른 친환경 보온성 단열재 제조방법에 의해 제조된 친환경 보온성 단열재는 난연성, 축열성 및 단열성이 우수하여 특히 패시브 하우스의 시공시 단열재로 사용될 수 있고, 숯이 가진 우수한 방향, 공기정화, 항균, 제습, 음이온 방출 및 탈취 효과를 확보할 수 있으며, 다공성 단열재의 표면 및 기공에 형성되는 코팅층의 밀착성, 내구성, 내후성 및 안정성이 우수하여 코팅층의 분리현상을 방지할 수 있으며, 성형성이 우수하여 사용용도 및 목적에 따라 다양한 형상 및 크기로 제작하여 사용할 수 있도록 하여 천장, 바닥 및 벽 등 여러 곳에 단열목적으로 사용될 수 있다.
The eco-friendly heat insulating material manufactured by the method of manufacturing an environmentally friendly heat insulating material according to the present invention is excellent in flame retardancy, heat resistance and heat insulation property and can be used as an insulation material particularly in the construction of a passive house. Durability, weatherability, and stability of the coating layer formed on the surface and pores of the porous heat insulating material, thereby preventing separation of the coating layer, and is excellent in moldability And can be used in various places such as ceiling, floor and wall by being made to be used in various shapes and sizes according to the purpose.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to be exemplary, self-explanatory, allowing for equivalent explanations of the present invention.
본 발명의 하나의 관점은 친환경 보온성 단열재 제조방법에 관한 것이다. 상기 친환경 보온성 단열재 제조방법은 (a) 제1 코팅층 형성단계;를 포함한다.One aspect of the present invention relates to a method of manufacturing an environmentally friendly warming insulation. The method for manufacturing an environmentally friendly warmth thermal insulation material includes (a) a first coating layer forming step.
이하, 본 발명에 따른 친환경 보온성 단열재 제조방법을 단계별로 상세히 설명하도록 한다.
Hereinafter, a method of manufacturing an environmentally friendly warming insulation material according to the present invention will be described in detail.
(a) 제1 코팅층 형성단계(a) forming a first coating layer
상기 단계는 다공성 단열재의 표면에 제1 코팅층을 형성하는 단계이다. 상기 제1 코팅층은, 제1 코팅제의 축열기능을 이용하여, 상기 다공성 단열재가 가진 축열기능을 더욱 향상시키기 위해 포함된다. 본 발명에서 상기 제1 코팅층은 상기 다공성 단열재를 제1 코팅제에 함침하고 경화하여 형성된다. 좀 더 구체적으로, 상기 제1 코팅층은 상기 다공성 단열재를 45℃ 내지 75℃의 제1 코팅제에 함침한 다음, 상온에서 건조 및 경화하여 형성된다.The above step is a step of forming a first coating layer on the surface of the porous insulating material. The first coating layer is included to further improve the heat storage function of the porous insulating material by utilizing the heat storage function of the first coating material. In the present invention, the first coating layer is formed by impregnating and hardening the porous heat insulating material with the first coating material. More specifically, the first coating layer is formed by impregnating the porous heat insulating material with a first coating agent at 45 ° C to 75 ° C, followed by drying and curing at room temperature.
본 명세서에서 상기 다공성 단열재의 “표면”은, 다공성 단열재의 겉표면과, 다공성 단열재에 형성된 기공의 표면을 모두 포함하는 것으로 정의하도록 한다. In this specification, the "surface" of the porous heat insulating material is defined to include both the surface of the porous heat insulating material and the surface of the pores formed in the porous heat insulating material.
구체예에서 상기 다공성 단열재는 숯, 화산재, 제올라이트, 연탄재 및 실리카겔 중에서 하나 이상 포함할 수 있다. In an embodiment, the porous insulating material may include at least one of char, volcanic ash, zeolite, briquette, and silica gel.
본 발명에서 상기 숯은 통상적인 것을 사용할 수 있다. 구체예에서 상기 숯은 참나무류(갈참나무, 굴참나무, 물참나무 또는 줄참나무 등)에서 제조된 백탄, 흑탄 및 활성탄 중에서 하나 이상을 선택하여 사용할 수 있다. 다른 구체예에서는 재활용된 숯을 사용할 수 있다. 예를 들면, 신재를 사용하거나, 폐목재, 재선충에 감염된 소나무, 왕겨, 갈대 등을 탄화하여 제조된 것을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 특히 건설현장 또는 가구 등의 제작시 버려지는 폐목류에 포함된 수지 성분은 숯 제조시 전부 탄화가 되어서 없어지기 때문에 제한없이 사용될 수 있으며, 본 발명의 생산 단가를 절감할 수 있어 경제성이 우수할 수 있다.In the present invention, the charcoal may be any conventional one. In one embodiment, the charcoal may be at least one selected from the group consisting of white coal, black coal, and activated carbon produced from oak (oak, oak, oak, etc.). In other embodiments, recycled charcoal may be used. For example, it is possible to use, but not limited to, a new material, carbonized pine, rice hull, reed, etc. infected with waste wood and re-infestation. In particular, the resin component contained in waste wood that is discarded at the time of production of a construction site or furniture can be used without limitation because it is entirely carbonized during the production of charcoal, and the production cost of the present invention can be reduced, have.
상기 화산재(화산석)는 통상적인 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 마그마가 지표 또는 지하의 얕은 곳에까지 올라와 고결된 다공성 암석을 사용할 수 있다. 예를 들면, 현무암 등을 사용할 수 있다.The volcanic ash (volcanic stone) may be any conventional one. For example, a magma can rise to the shallow surface of the ground or underground and use solidified porous rock. For example, basalt can be used.
본 발명에서 상기 제올라이트는 천연 제올라이트 또는 합성 제올라이트를 사용할 수 있다. 한 구체예에서 상기 제올라이트는 실리카(SiO2) 60~75 중량%, 알루미나(Al2O3) 15~25 중량%, 산화나트륨(Na2O) 1~6 중량% 및 산화마그네슘(MgO) 0.5~5 중량%를 포함하는 것을 사용할 수 있다.In the present invention, the zeolite may be natural zeolite or synthetic zeolite. In one embodiment, the zeolite comprises 60 to 75 wt% silica (SiO 2 ), 15 to 25 wt% alumina (Al 2 O 3 ), 1 to 6 wt% sodium oxide (Na 2 O), and magnesium oxide To 5% by weight can be used.
상기 연탄재는 통상적인 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 사용을 마치고 매립 폐기되는 연탄재를 재활용한 것을 사용할 수 있다.The briquette material may be any conventional one. For example, it is possible to use a recycled briquette material that is buried and discarded after use.
상기 실리카겔은 통상적인 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 규산나트륨(Na2O3·3SiO2)을 황산(H2SO4)과 반응시켜 규산(Si(OH)4)을 제조한 다음, 상기 규산을 탈수 축합하여 3 차원적 구조를 갖는 다공성의 실리카겔((HO)3Si-O-Si(OH)3))을 수득할 수 있다.The silica gel may be any conventional one. For example, it is possible to produce silicate (Si (OH) 4 ) by reacting sodium silicate (Na 2 O 3 .3SiO 2 ) with sulfuric acid (H 2 SO 4 ) and then dehydrating and condensing the silicate to form a three- ((HO) 3 Si-O-Si (OH) 3 )) having a specific surface area can be obtained.
상기 다공성 단열재의 크기는 0.5cm~15cm 일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 본 명세서에서 상기 다공성 단열재의 “크기”는 다공성 단열재의 “최장길이”를 의미하는 것으로 정의하도록 한다.The size of the porous heat insulator may be 0.5 cm to 15 cm, but is not limited thereto. In the present specification, the " size " of the porous heat insulating material is defined as meaning the " longest length " of the porous heat insulating material.
한 구체예에서 상기 다공성 단열재의 기공크기는 0.01㎛~300㎛일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 기공크기에서 단열 및 축열효율이 우수할 수 있다. 예를 들면, 10㎛~100㎛ 일 수 있다.In one embodiment, the pore size of the porous heat insulator may be 0.01 탆 to 300 탆, but is not limited thereto. The pore size can be excellent in heat insulation and heat storage efficiency. For example, 10 [mu] m to 100 [mu] m.
구체예에서 상기 다공성 단열재의 기공도는 0.5%~60%일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 기공크기에서 단열 및 축열효율이 우수할 수 있다. 예를 들면, 5%~40%일 수 있다.In an embodiment, the porosity of the porous heat insulator may be 0.5% to 60%, but is not limited thereto. The pore size can be excellent in heat insulation and heat storage efficiency. For example, from 5% to 40%.
구체예에서 상기 다공성 단열재의 기공밀도는 10~106개/㎤일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 기공크기에서 단열 및 축열효율이 우수할 수 있다. 예를 들면, 102~104개/㎤일 수 있다.In an embodiment, the porosity of the porous heat insulator may be 10 to 10 6 / cm 3, but is not limited thereto. The pore size can be excellent in heat insulation and heat storage efficiency. For example, 10 2 to 10 4 atoms / cm 3.
구체예에서 상기 제1 코팅제는 단열 및 축열을 목적으로 포함되며, 액상의 파라핀 및 천연오일 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다. 본 발명에서 상기 “천연 오일”은 동물성 및 식물성 오일 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체예에서 상기 동물성 오일은 생선 오일(fish oil), 소 기름, 돼지 기름 및 양 기름 등을 사용할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 구체예에서 상기 식물성 오일은 해바라기씨유, 캐놀라유, 야자유, 옥수수유, 면실유, 평지자유, 아마인유, 홍화씨유, 귀리유, 올리브유, 팜유, 땅콩유, 유채유, 쌀겨유, 아마씨유, 참깨유, 대두유 및 피마자유 등을 사용할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 예를 들면 대두유, 피마자유 및 팜유 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다.In an embodiment, the first coating agent is included for the purpose of adiabatic and thermal storage, and may include at least one of liquid paraffin and natural oil. In the present invention, the " natural oil " may include one or more of animal and vegetable oils. In an embodiment, the animal oil may be fish oil, bovine oil, lard and sheep oil. These may be used alone or in combination of two or more. In an embodiment, the vegetable oil is selected from the group consisting of sunflower seed oil, canola oil, palm oil, corn oil, cottonseed oil, plain oil, linseed oil, safflower oil, oats oil, olive oil, palm oil, peanut oil, rape oil, , Soybean oil, castor oil, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. For example, soybean oil, castor oil, and palm oil.
상기 피자마유는 피마자종자(seed of castor bean(Rucinus communis))를 압착하여 얻어지는 기름이며, 글리세린의 트리에스테르 또는 지방산의 약 90%가 리시놀레인산(ricinoleic acid)으로 구성되어 있다. 나머지는 올레인산(oleic acid) 및 리놀레인산(linoleic acid) 등이 함유되어 있다.The pizza hemp is an oil obtained by pressing a seed of castor bean (Rucinus communis), and about 90% of glycerin triester or fatty acid is composed of ricinoleic acid. The remainder contains oleic acid and linoleic acid.
구체예에서 상기 제1 코팅제는 파라핀 및 천연오일을 1:0.5~20 중량비로 포함할 수 있다. 상기 범위에서 상기 다공성 단열재가 가진 축열기능을 더욱 향상시키킬 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 코팅제는 파라핀 및 천연오일을 1:0.5~10 중량비로 포함할 수 있다. 다른 예를 들면, 상기 제1 코팅제는 파라핀 및 천연오일을 1:0.5~5 중량비로 포함할 수 있다.
In an embodiment, the first coating may comprise paraffin and natural oil in a weight ratio of 1: 0.5-20. In this range, the heat storage function of the porous insulating material can be further improved. For example, the first coating may comprise paraffin and natural oil in a weight ratio of 1: 0.5-10. As another example, the first coating may comprise paraffin and natural oil in a weight ratio of 1: 0.5 to 5.
구체예에서, 상기 제1 코팅층은 진공 조건에서 형성될 수 있다. 예를 들면, 진공 조건의 챔버 내에서 형성된다. 상기와 같이 진공조건을 적용시, 상기 제1 코팅제가 상기 다공성 단열재의 겉표면과, 상기 다공성 단열재에 형성된 미세 기공 내부로 효율적으로 침투되어, 상기 기공의 표면에 제1 코팅층을 형성할 수 있어, 제1 코팅층의 단락을 방지하면서 단열성 및 성형성을 확보할 수 있다. 구체예에서 상기 진공은 1.0x10-4 torr 내지 1.0x10-1 torr의 압력 조건에서 수행될 수 있다. 상기 진공 조건에서 상기 제1 코팅제가 상기 다공성 단열재에 형성된 기공 내부로 효율적으로 침투될 수 있다.In an embodiment, the first coating layer may be formed under vacuum conditions. For example, in a chamber of a vacuum condition. When the vacuum condition is applied as described above, the first coating material is efficiently permeated into the outer surface of the porous heat insulating material and the fine pores formed in the porous heat insulating material, so that the first coating layer can be formed on the surface of the pores, It is possible to secure the heat insulating property and the moldability while preventing short-circuiting of the first coating layer. In an embodiment, the vacuum may be performed at a pressure of 1.0 x 10 -4 torr to 1.0 x 10 -1 torr. The first coating agent can be effectively penetrated into the pores formed in the porous heat insulating material under the vacuum condition.
구체예에서 상기 제1 코팅층은 상기 다공성 단열재 100 중량부에 대하여 파라핀 및 천연오일 중에서 하나 이상을 포함하는 45℃ 내지 75℃ 온도의 제1 코팅제 20~150 중량부에 함침한 다음, 상온에서 경화하여 형성시킬 수 있다.In one embodiment, the first coating layer is impregnated with 20 to 150 parts by weight of the first coating agent at 45 ° C to 75 ° C containing at least one of paraffin and natural oil per 100 parts by weight of the porous insulating material, .
한 구체예에서 상기 제1 코팅층은 5㎛ 내지 1mm의 두께로 형성될 수 있다. 상기 범위에서 본 발명의 축열성 및 단열성이 우수할 수 있다.
In one embodiment, the first coating layer may be formed to a thickness of 5 to 1 mm. Within the above range, the heat storage and heat insulating properties of the present invention may be excellent.
본 발명의 다른 구체예에 따른 친환경 보온성 단열재 제조방법은 (b) 검화단계; (c) 제2 코팅층 형성단계; 및 (d) 제3 코팅층 형성단계;를 더 포함할 수 있다. 좀 더 구체적으로 상기 형성된 제1 코팅층을 알칼리와 반응하여 검화(saponification)시키는 단계; 상기 검화된 제1 코팅층의 표면에 무기소재를 포함하는 제2 코팅층을 형성하여 중간성형체를 제조하는 단계; 및 상기 중간성형체의 표면에 제3 코팅층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing an environmentally friendly thermal insulation material, comprising the steps of: (b) (c) forming a second coating layer; And (d) a third coating layer forming step. Reacting the formed first coating layer with an alkali to saponify the formed first coating layer; Forming a second coating layer containing an inorganic material on the surface of the first coated layer to produce an intermediate formed body; And forming a third coating layer on the surface of the intermediate mold.
(b) 검화단계(b) Step of saponification
상기 단계는 상기 형성된 제1 코팅층을 알칼리와 반응하여 검화(또는 비누화, saponification)시키는 단계이다. 상기 제1 코팅층의 검화는 본 발명의 다공성 단열재가 열을 흡수하여 온도가 상승하여 상기 제1 코팅층이 액화되는 경우, 후술할 제2 및 제3 코팅층의 탈락을 방지하고, 성형성을 향상시키기 위한 목적으로 포함된다. 또한, 상기 제1 코팅제(파라핀 및 천연오일) 성분은 물과 반발력이 생겨서 후술할 코팅층 형성이 어려우나, 상기 검화시 밀착성이 증가하여, 수용성 점착성분 또는 무기질 성분과 용이한 결합이 가능하게 된다.The step of reacting the formed first coating layer with alkali to saponify (or saponify) the formed first coating layer. The first coating layer is formed by saponification of the first coating layer to prevent the second and third coating layers from coming off when the first coating layer is liquefied due to heat absorption by the porous insulating material of the present invention, Purpose. In addition, the first coating agent (paraffin and natural oil) components have a repulsive force with water, so that it is difficult to form a coating layer to be described later. However, the adhesion of the first coating agent (sapphire and natural oil) during saponification is increased to enable easy bonding with a water-soluble adhesive component or an inorganic component.
한 구체예에서 상기 검화는 30℃~45℃의 온도 조건에서 상기 제1 코팅층이 형성된 다공성 단열재 100 중량부 및 알칼리용액 5 중량부 내지 30 중량부를 15~30 시간 동안 반응시킬 수 있다. 상기 온도 및 시간 조건으로 반응시, 상기 제1 코팅층의 용이한 검화가 이루어질 수 있다.In one embodiment, the saponification may be carried out at a temperature of 30 ° C to 45 ° C for about 15 to 30 hours with 100 parts by weight of the porous heat insulator formed with the first coating layer and 5 to 30 parts by weight of the alkali solution. Upon the reaction under the above temperature and time conditions, easy saponification of the first coating layer can be achieved.
상기 알칼리용액은 통상적인 것을 사용할 수 있다. 예를 들면 물, 유기용제 및 이들의 혼합액과, 알칼리를 용해하여 제조한 것을 사용할 수 있다.상기 유기용제는 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, 2-부탄올, 시클로헥산올, 벤질알코올 및 불소화알코올 등을 사용할 수 있다. 상기 알칼리는 알칼리 금속의 수산화물, 아민, 테트라알킬암모늄히드록시드 및 착염의 유리염기 등을 사용할 수 있다.As the alkali solution, a conventional one can be used. For example, water, an organic solvent, a mixture thereof, and an alkali produced can be used. The organic solvent may be selected from the group consisting of methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, Hexanol, benzyl alcohol and fluorinated alcohol can be used. The alkali may be a hydroxide of an alkali metal, an amine, a tetraalkylammonium hydroxide and a free base of complex salt.
한 구체예에서 상기 알칼리 금속의 수산화물로는 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH) 및 수산화리튬(LiOH) 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 아민으로는 퍼플루오로트리부틸아민, 트리에틸아민, 디아자비시클로노넨 및 디아자비시클로운데센 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 테트라알킬암모늄히드록시드에 포함되는 알킬기는, 메틸기, 에틸기, 프로필기 또는 부틸기일 수 있다. 상기 착염의 유리 염기로는 [Pt(NH3)6](OH)4 등을 사용할 수 있다. 구체예에서는 알칼리 금속의 수산화물을 사용할 수 있다. 더욱 구체적으로는, NaOH 및 KOH 중에서 하나 이상을 사용할 수 있다.In one embodiment, the hydroxide of the alkali metal may include at least one of sodium hydroxide (NaOH), potassium hydroxide (KOH), and lithium hydroxide (LiOH). In one embodiment, the amine may include at least one of perfluorotributylamine, triethylamine, diazabicyclo- nonenene, and diazabicyclo- undecene. In one embodiment, the alkyl group contained in the tetraalkylammonium hydroxide may be a methyl group, an ethyl group, a propyl group or a butyl group. As the free base of the complex salt, [Pt (NH 3 ) 6 ] (OH) 4 and the like can be used. In the specific examples, hydroxides of alkali metals can be used. More specifically, one or more of NaOH and KOH can be used.
구체예에서 상기 알칼리용액은 상기 제1 코팅층이 형성된 다공성 단열재 100 중량부에 대하여 5 중량부 내지 30 중량부 포함될 수 있다. 구체예에서는 5 중량부 내지 20 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 반응이 신속하게 이루어져 상기 제1 코팅층의 검화가 이루어질 수 있다.
In an embodiment, the alkali solution may be included in an amount of 5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the porous heat insulating material in which the first coating layer is formed. In embodiments, 5 to 20 parts by weight may be included. In this range, the reaction is rapidly performed, and the first coating layer can be saponified.
(c) 제2 코팅층 형성단계(c) forming a second coating layer
상기 단계는 상기 검화된 제1 코팅층을 포함하는 다공성 단열재 표면에 제2 코팅층을 형성하여 중간성형체를 제조하는 단계이다. 상기 제2 코팅층은 본 발명의 난연성, 내화성, 성형성, 내후성 및 재료 분리현상을 방지하기 위한 목적으로 포함된다. 구체예에서 상기 제2 코팅층은 상기 검화된 제1 코팅층을 포함하는 다공성 단열재를 제2 코팅제에 함침하고 건조하여 형성시킬 수 있다.In this step, a second coating layer is formed on the surface of the porous insulating material including the first coated layer to produce an intermediate molded body. The second coating layer is included for the purpose of preventing flame retardancy, fire resistance, moldability, weatherability and material separation phenomenon of the present invention. In an embodiment, the second coating layer may be formed by impregnating the second coating with the porous heat insulating material including the first coated coating layer and drying the second coating layer.
상기 제2 코팅제는 규산염수용액과, 석회 및 석고 중에서 하나 이상 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 규산염 수용액, 석회 및 석고를 1:0.1~10:0.1~10의 중량비로 포함할 수 있다. 상기 중량비로 포함시 성형성, 내화성, 난연성, 내후성 및 밀착성이 우수한 제2 코팅층이 형성될 수 있다. 다른 구체예에서 상기 규산염 수용액 및 석회를 1:3~10의 중량비로 포함할 수 있다. 상기 중량비로 포함시 성형성, 내화성, 난연성, 내후성 및 밀착성이 우수한 제2 코팅층이 형성될 수 있다.The second coating agent may include at least one of an aqueous solution of silicate and lime and gypsum. For example, the silicate aqueous solution, lime and gypsum can be contained in a weight ratio of 1: 0.1 to 10: 0.1 to 10. The second coating layer having excellent moldability, fire resistance, flame retardancy, weatherability and adhesion can be formed at the above weight ratio. In another embodiment, the aqueous solution of silicate and lime may be included in a weight ratio of 1: 3 to 10. The second coating layer having excellent moldability, fire resistance, flame retardancy, weatherability and adhesion can be formed at the above weight ratio.
상기 규산염수용액은 통상적인 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 물에 수용성 규산염을 용해시켜 제조할 수 있다. 예를 들면, 규산칼륨수용액 및 규산나트륨수용액 중에서 하나 이상을 사용할 수 있다.The silicate aqueous solution may be any conventional one. For example, it can be prepared by dissolving a water-soluble silicate in water. For example, at least one of an aqueous potassium silicate solution and an aqueous sodium silicate solution may be used.
구체예에서 상기 규산염수용액에 포함된 실리카(SiO2) 및 알칼리성분(K2O 또는 Na2O)의 몰비(SiO2/K2O 또는 SiO2/Na2O)는 2.0~8.0이고, pH는 8~12이며, 비중은 1.1~1.4일 수 있다. 상기 조건의 규산염수용액을 사용하여 상기 제1 코팅층 표면에 제2 코팅층 형성시, 안정한 반응이 이루어져 난연성, 내화성, 성형성, 내후성 및 밀착성이 우수할 수 있다.In a specific example, the molar ratio (SiO 2 / K 2 O or SiO 2 / Na 2 O) of the silica (SiO 2 ) and the alkaline component (K 2 O or Na 2 O) contained in the aqueous solution of silicate is 2.0 to 8.0, Is 8 to 12, and the specific gravity can be 1.1 to 1.4. When the second coating layer is formed on the surface of the first coating layer by using the aqueous solution of silicate under the above conditions, a stable reaction can be carried out and the flame retardancy, fire resistance, formability, weatherability and adhesion can be excellent.
상기 석고(CaSO4·2H2O)는 황산칼슘의 이수화물로 이루어진 석회질 광물로서 무색을 가지며, 상기 친환경 보온성 단열재의 단열성, 난연성, 내화성 및 경화효율 향상을 목적으로 첨가될 수 있다. 본 발명에서 상기 석고는 100~300 메시 크기의 분말형태로 첨가될 수 있다.The gypsum (CaSO 4 .2H 2 O) is a calcareous mineral composed of a dihydrate of calcium sulfate and has no color. The gypsum (CaSO 4 .2H 2 O) can be added for the purpose of improving heat insulation, flame retardancy, fire resistance and curing efficiency of the environmentally friendly warmth insulation. In the present invention, the gypsum can be added in powder form having a size of 100 to 300 mesh.
상기 석회(CaO)는 본 발명에서 단열성, 난연성, 내화성 및 경화효율 향상 목적으로 포함된다. 본 발명에서 상기 석회는 100~300 메시 크기의 분말형태로 첨가될 수 있다.The lime (CaO) is included in the present invention for the purpose of improving heat insulation, flame retardancy, fire resistance, and curing efficiency. In the present invention, the lime may be added in powder form having a size of 100 to 300 mesh.
한 구체예에서 상기 제2 코팅층은 상기 검화된 제1 코팅층을 포함하는 다공성 단열재 100 중량부를 제2 코팅제 10 중량부 내지 120 중량부에 함침하고 80℃ 내지 150℃에서 5초 내지 30분 동안 건조하여 형성될 수 있다. 상기 온도 범위 및 시간 조건에서, 상기 규산염수용액에 포함된 수분을 신속하게 제거하여 실리카(SiO2) 재질을 포함하는 제2 코팅층이 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2 코팅층 표면에 미세요철이 형성되어, 후술할 제3 코팅층 형성시 밀착성이 우수할 수 있다.In one embodiment, the second coating layer is prepared by impregnating 100 parts by weight of the porous insulation material containing the first coated coating layer with 10 parts by weight to 120 parts by weight of the second coating, drying at 80 ° C to 150 ° C for 5 seconds to 30 minutes . Under the above temperature and time conditions, the water contained in the aqueous solution of silicate may be quickly removed to form a second coating layer containing silica (SiO 2 ). In addition, fine concavities and convexities are formed on the surface of the second coating layer, so that adhesion during formation of a third coating layer, which will be described later, can be excellent.
구체예에서 상기 제2 코팅제는 상기 검화된 제1 코팅층을 포함하는 다공성 단열재 100 중량부에 대하여 10 중량부 내지 120 중량부 포함될 수 있다. 구체예에서는 20 중량부 내지 80 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 성형성, 내화성, 난연성, 내후성 및 밀착성이 우수한 제2 코팅층이 형성될 수 있다.In an embodiment, the second coating agent may be included in an amount of 10 parts by weight to 120 parts by weight based on 100 parts by weight of the porous insulating material including the first coated coating layer. And 20 to 80 parts by weight in the specific examples. In the above range, a second coating layer having excellent moldability, fire resistance, flame retardancy, weather resistance, and adhesion can be formed.
한 구체예에서 상기 제2 코팅층은 50㎛ 내지 3mm의 두께로 형성될 수 있다. 상기 범위에서 상기 친환경 보온성 단열재의 난연성, 내화성, 성형성, 내후성 및 재료 분리 방지현상이 우수할 수 있다.
In one embodiment, the second coating layer may be formed to a thickness of 50 탆 to 3 mm. In the above range, the environmentally friendly warmth heat insulating material can be excellent in flame retardance, fire resistance, moldability, weather resistance, and prevention of material segregation.
(d) 제3 코팅층 형성단계(d) Third coating layer forming step
상기 단계는 상기 중간성형체의 표면에 제3 코팅층을 형성하는 단계이다. 상기 제3 코팅층은 본 발명 친환경 보온성 단열재의 제1 및 제2 코팅제 성분의 탈락을 방지하고, 단열성, 난연성 및 내화성을 향상시키기 위한 목적으로 포함된다.The above step is a step of forming a third coating layer on the surface of the intermediate mold. The third coating layer is included for the purpose of preventing detachment of the first and second coating components of the environmentally friendly warmth thermal insulating material of the present invention and improving heat insulation, flame retardancy and fire resistance.
한 구체예에서 상기 제3 코팅층은 상기 중간성형체의 표면에 제3 코팅제를 도포하고 상온에서 10 시간 내지 24 시간 동안 건조하여 형성될 수 있다.In one embodiment, the third coating layer may be formed by applying a third coating agent to the surface of the intermediate molded body and drying at room temperature for 10 hours to 24 hours.
구체예에서 상기 제3 코팅제는 (메타)아크릴계 수지, 폴리알콜비닐수지, 불소계 수지, 에폭시계 수지, 송진, 녹말풀, 석회 및 석고 중에서 하나 이상 포함할 수 있다. 상기 제3 코팅제를 도포시, 상기 친환경 보온성 단열재의 코팅제 성분의 탈락을 방지하면서, 단열성, 난연성, 내화성 및 경화효율이 우수할 수 있다. 또한 본 명세서에서, 상기 “(메타)아크릴계 수지”는 아크릴계 수지, 및/또는 메타아크릴계 수지를 의미한다.In an embodiment, the third coating agent may include at least one of a (meth) acrylic resin, a polyalcohol vinyl resin, a fluorine resin, an epoxy resin, a rosin, a starch paste, a lime and a gypsum. When the third coating agent is applied, the coating material component of the environmentally friendly warmth thermal insulating material can be prevented from falling off, and the heat insulating property, flame retardancy, fire resistance, and curing efficiency can be excellent. In the present specification, the "(meth) acrylic resin" means an acrylic resin and / or a methacrylic resin.
상기 녹말풀은 녹말 및 물을 포함하는 혼합물을 가열하여 만든 것을 사용할 수 있다.The starch paste may be prepared by heating a mixture containing starch and water.
구체예에서 상기 제3 코팅제는 (메타)아크릴계 수지, 및 석회 및 석고 중에서 하나 이상을 1:1~20의 중량비로 포함할 수 있다. 상기 혼합비에서 단열성, 난연성 및 내화성이 우수한 제3 코팅층이 형성될 수 있다.In an embodiment, the third coating agent may include at least one of a (meth) acrylic resin and lime and gypsum in a weight ratio of 1: 1 to 20. A third coating layer having excellent heat insulation, flame retardancy and fire resistance at the mixing ratio can be formed.
다른 구체예에서 상기 제3 코팅제는 (메타)아크릴계 수지 및 석회를 1:1~20의 중량비로 포함할 수 있다. 또 다른 구체예에서 상기 제3 코팅제는 (메타)아크릴계 수지 및 석고를 1:1~20의 중량비로 포함할 수 있다.In another embodiment, the third coating agent may contain a (meth) acrylic resin and lime in a weight ratio of 1: 1 to 20. In another embodiment, the third coating agent may include a (meth) acrylic resin and a gypsum in a weight ratio of 1: 1 to 20.
구체예에서 상기 제3 코팅제는 상기 중간성형체 100 중량부에 대하여 20 중량부 내지 60 중량부 포함될 수 있다. 구체예에서는 30 중량부 내지 50 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 단열성, 난연성 및 내화성이 우수한 제3 코팅층이 형성될 수 있다.In an embodiment, the third coating agent may be included in an amount of 20 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the intermediate molded body. In the specific examples, 30 parts by weight to 50 parts by weight may be included. A third coating layer having excellent heat insulation, flame retardancy and fire resistance in the above range can be formed.
한 구체예에서 상기 제3 코팅층은 10㎛ 내지 2mm의 두께로 형성될 수 있다. 상기 범위에서 상기 친환경 보온성 단열재의 단열성, 난연성 및 내화성이 우수할 수 있다.In one embodiment, the third coating layer may be formed to a thickness of 10 to 2 mm. In the above range, the environmentally friendly warmth heat insulating material can be excellent in heat insulation, flame retardancy and fire resistance.
다른 구체예에서 상기 제2 코팅층 및 제3 코팅층의 두께비는 1:0.1~0.5일 수 있다. 상기 범위에서 코팅층의 밀착성, 단열성, 난연성 및 내화성이 동시에 우수할 수 있다.In another embodiment, the thickness ratio of the second coating layer and the third coating layer may be 1: 0.1-0.5. In the above range, the coating layer may have excellent adhesion, heat insulation, flame retardancy, and fire resistance.
또한, 구체예에서 상기 제3 코팅층은 단열성, 난연성 및 내화성을 강화하기 위한 목적으로 상기 중간성형체의 표면에 상기 제3 코팅제를 한 번 이상 도포하여 형성될 수 있다. In an embodiment, the third coating layer may be formed by applying the third coating agent to the surface of the intermediate mold more than once for the purpose of enhancing heat insulation, flame retardancy and fire resistance.
다른 구체예에서 상기 제1 코팅층, 제2 코팅층 및 제3 코팅층의 두께비는 1:2~50:1~25 일 수 있다. 상기 범위에서 코팅층의 밀착성, 단열성, 난연성 및 내화성이 동시에 우수할 수 있다.
In another embodiment, the thickness ratio of the first coating layer, the second coating layer, and the third coating layer may be 1: 2 to 50: 1 to 25. In the above range, the coating layer may have excellent adhesion, heat insulation, flame retardancy, and fire resistance.
본 발명의 다른 관점은 상기 친환경 보온성 단열재 제조방법에 의해 제조된 친환경 보온성 단열재에 관한 것이다.Another aspect of the present invention relates to an environmentally friendly heat insulation material produced by the above-described method of manufacturing an environmentally friendly warming insulation material.
상기 친환경 보온성 단열재는 다공성 단열재; 및 상기 다공성 단열재의 표면에 형성된 제1 코팅층;을 포함하며, 상기 다공성 단열재는 숯, 화산재, 제올라이트, 연탄재 및 실리카겔 중 하나 이상 포함하고, 상기 제1 코팅층은 파라핀 및 천연오일 중 하나 이상 포함하는 제1 코팅제가 경화되어 형성되는 것을 특징으로 한다.The environmentally friendly warmth heat insulating material includes: a porous heat insulating material; And a first coating layer formed on a surface of the porous insulating material, wherein the porous insulating material includes at least one of char, volcanic material, zeolite, briquette and silica gel, and the first coating layer comprises at least one of paraffin and natural oil 1 coating is formed by curing.
본 명세서에서 상기 제1 코팅층은 진공 조건에서 형성된 것일 수 있다.In this specification, the first coating layer may be formed under vacuum conditions.
한 구체예에서 상기 제1 코팅층은 5㎛ 내지 1mm의 두께로 형성될 수 있다. 상기 범위에서 상기 친환경 보온성 단열재의 축열성 및 단열성이 우수할 수 있다.In one embodiment, the first coating layer may be formed to a thickness of 5 to 1 mm. In the above range, the environment-friendly heat insulating material can be excellent in heat-shrinking property and heat insulating property.
다른 구체예에서 상기 친환경 보온성 단열재는 상기 제1 코팅층 표면에 형성된 제2 코팅층; 및 상기 제2 코팅층 표면에 형성된 제3 코팅층;을 포함할 수 있다. 이때, 상기 제1 코팅층은 상기 제1 코팅층이 전술한 알칼리와 반응하여 검화된 것이며, 상기 제2 코팅층은 실리카, 및 석회 및 석고 중에서 하나 이상 포함하는 제2 코팅제가 경화되어 형성되는 것일 수 있다. 또한, 상기 제3 코팅층은 (메타)아크릴계 수지, 폴리알콜비닐수지, 불소계 수지, 에폭시계 수지, 송진, 녹말풀, 석회 및 석고 중에서 하나 이상을 포함하는 제3 코팅제가 경화되어 형성되는 것일 수 있다.In another embodiment, the environmentally friendly warmth thermal insulating material includes a second coating layer formed on the surface of the first coating layer; And a third coating layer formed on the surface of the second coating layer. The first coating layer may be formed by reacting the first coating layer with the alkali, and the second coating layer may be formed by curing a second coating containing at least one of silica and lime and gypsum. The third coating layer may be formed by curing a third coating material containing at least one of a (meth) acrylic resin, a polyalcohol vinyl resin, a fluorine resin, an epoxy resin, rosin, starch paste, lime and gypsum .
구체예에서 상기 제2 코팅층은 상기 실리카, 석회 및 석고를 1:0.1~8:0.1~8의 중량비로 포함할 수 있다 상기 중량비로 포함시 제2 코팅층의 성형성, 내화성, 난연성, 내후성 및 밀착성이 우수할 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 코팅층은 상기 실리카 및 석회를 1:3~8의 중량비로 포함할 수 있다.In an embodiment, the second coating layer may contain the silica, lime and gypsum in a weight ratio of 1: 0.1 to 8: 0.1 to 8. When the second coating layer is contained in the weight ratio, the second coating layer may have a moldability, fire resistance, flame retardancy, Can be excellent. For example, the second coating layer may contain the silica and the lime in a weight ratio of 1: 3 to 8.
구체예에서 상기 제3 코팅층은 (메타)아크릴계 수지, 및 석회 및 석고 중에서 하나 이상을 1:1~20의 중량비로 포함할 수 있다. 구체예에서 상기 제3 코팅층은 (메타)아크릴계 수지 및 석고를 1:3~10의 중량비로 포함할 수 있다. 상기 중량비로 포함시 상기 제3 코팅층의 단열성, 난연성 및 내화성이 우수할 수 있다.In an embodiment, the third coating layer may contain at least one of a (meth) acrylic resin, and a lime and a gypsum in a weight ratio of 1: 1 to 20. In an embodiment, the third coating layer may contain a (meth) acrylic resin and a gypsum in a weight ratio of 1: 3 to 10. When the weight ratio is included, the third coating layer may have excellent heat insulation, flame retardancy, and fire resistance.
한 구체예에서 상기 제2 코팅층은 50㎛ 내지 3mm의 두께로 형성될 수 있다. 상기 범위에서 상기 친환경 보온성 단열재의 난연성, 내화성, 성형성, 내후성 및 재료 분리 방지현상이 우수할 수 있다.In one embodiment, the second coating layer may be formed to a thickness of 50 탆 to 3 mm. In the above range, the environmentally friendly warmth heat insulating material can be excellent in flame retardance, fire resistance, moldability, weather resistance, and prevention of material segregation.
한 구체예에서 상기 제3 코팅층은 10㎛ 내지 2mm의 두께로 형성될 수 있다. 상기 범위에서 상기 친환경 보온성 단열재의 단열성, 난연성 및 내화성이 우수할 수 있다.In one embodiment, the third coating layer may be formed to a thickness of 10 to 2 mm. In the above range, the environmentally friendly warmth heat insulating material can be excellent in heat insulation, flame retardancy and fire resistance.
다른 구체예에서 상기 제2 코팅층 및 제3 코팅층의 두께비는 1:0.1~0.5일 수 있다. 상기 범위에서 코팅층의 밀착성, 단열성, 난연성 및 내화성이 동시에 우수할 수 있다.In another embodiment, the thickness ratio of the second coating layer and the third coating layer may be 1: 0.1-0.5. In the above range, the coating layer may have excellent adhesion, heat insulation, flame retardancy, and fire resistance.
다른 구체예에서 상기 제1 코팅층, 제2 코팅층 및 제3 코팅층의 두께비는 1:2~50:1~25 일 수 있다. 상기 범위에서 코팅층의 밀착성, 단열성, 난연성 및 내화성이 동시에 우수할 수 있다.
In another embodiment, the thickness ratio of the first coating layer, the second coating layer, and the third coating layer may be 1: 2 to 50: 1 to 25. In the above range, the coating layer may have excellent adhesion, heat insulation, flame retardancy, and fire resistance.
상기 친환경 보온성 단열재는 패시브하우스 등의 건축물 시공시 단열재로 사용될 수 있다. 구체예에서 벽체 시공시 상기 친환경 보온성 단열재를 판형으로 성형하여 사용할 수 있고, 바닥 시공시 0.5cm 내지 15m 크기의 조각 형태로 충진하여 타설하여 사용할 수 있다.The eco-friendly heat insulating material can be used as a heat insulating material in construction of a passive house or the like. In the concrete example, the eco-friendly heat insulating material may be used in the form of a plate when the wall is constructed, or may be filled in a form of 0.5 to 15 m in size during the floor construction.
상기 친환경 보온성 단열재를 태양열 온풍기용 축열판에 적용하는 경우 공기는 데워서 실내 공급시 실내공기정화 및 음이온을 제공하는 역할도 할 수 있다. 기존 축열판과 달리 일광이 없으면 바로 사용을 못 하는 것이 아니라, 낮에는 일광을 이용하여 축열하고 밤에도 일정 시간동안 열을 방출하여 사용이 가능할 수 있다. 또한 하절기에는 차광효과가 있어 냉방에도 도움이 될 수 있다.When the environmentally friendly thermal insulation material is applied to a heat storage panel for a solar hot air fan, the air can be heated to provide indoor air purification and anion when the indoor air is supplied. Unlike the conventional heat storage plate, it can not be used immediately if there is no sunlight, but it can be used by releasing heat for a certain period of time at night and storing heat using daylight. In addition, it has a shading effect during the summer season, which can be helpful for cooling.
또한, 본 발명에 따른 친환경 보온성 단열재에 포함되는 성분들은 전부 친환경적 성분으로, 상기 친환경 보온성 단열재의 폐기시 산성화된 토지에 폐기하게 되면 토지를 알칼리화 시키고 토지력 또한 향상시킬 수 있다.
The components included in the environmentally friendly warmth thermal insulation material according to the present invention are all environmentally friendly. When the environmentally friendly warmthy insulation is disposed of, it is possible to alkalize the land and improve the land power by disposing it on the acidified land.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. However, the following examples are provided to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples. The contents not described here are sufficiently technically inferior to those skilled in the art, and a description thereof will be omitted.
실시예 1Example 1
다공성 단열재로서, 재선충에 감염된 소나무를 탄화시킨 평균 5cm 크기의 복수 개의 숯 조각을 준비하였다. 1.0 X 10-3 torr의 압력이 유지되는 진공챔버 내부에서, 상기 숯 조각 100 중량부를 파라핀 및 천연오일(피마자유)를 1:2 중량비로 포함하는 60℃의 제1 코팅제 50 중량부에 침지하고, 상온에서 경화하여 상기 숯 조각의 표면(숯의 겉표면 및 기공의 표면)에 50㎛ 두께의 제1 코팅층을 형성하여 친환경 보온성 단열재를 제조하였다.
As a porous heat insulator, a plurality of pieces of charcoal having an average size of 5 cm were obtained by carbonizing pine trees infested with the rewarmer. In the vacuum chamber the pressure of 1.0 X 10 -3 torr is maintained, the charcoal pieces 100 parts by weight of paraffin and natural oils (castor oil) 1, and dipped in the first coating 50 of 60 ℃ parts by weight comprising a weight ratio of 2 , And cured at room temperature to form a first coating layer having a thickness of 50 mu m on the surface of the char piece (the surface of the char and the surface of the pores) to produce an environmentally friendly warming insulator.
실시예 2Example 2
상기 실시예 1의 제1 코팅층이 형성된 숯 조각 100 중량부에 대하여, 알칼리로 30% 수산화나트륨 수용액 30 중량부를 혼합하여 40℃에서 25 시간 동안 제1 코팅층과 반응하여 검화하였다. 상기 검화된 제1 코팅층을 포함하는 숯 조각 100 중량부를, 실리카(SiO2) 및 알칼리성분(Na2O)의 몰비(SiO2/Na2O)가 6.0이고, pH는 11이며, 비중은 1.31인 규산나트륨수용액 및 석회를 1:3~10의 중량비로 포함하는 제2 코팅제 50 중량부에 함침하고, 110℃에서 5초 동안 건조하여 실리카(SiO2) 및 석회를 포함하는 2mm 두께의 제2 코팅층을 형성하여 중간성형체를 제조하였다.100 parts by weight of the charcoal pieces formed with the first coating layer of Example 1 were mixed with 30 parts by weight of 30% sodium hydroxide aqueous solution as alkali and reacted with the first coating layer at 40 캜 for 25 hours to be saponified. The containing the saponification first coating layer of charcoal pieces 100 parts by weight, and a silica (SiO 2) and the alkali molar ratio (SiO 2 / Na 2 O) of (Na 2 O) 6.0, a pH of 11, a specific gravity of 1.31 50 parts by weight of a second coating agent containing an aqueous sodium silicate solution and lime in a weight ratio of 1: 3 to 10 was impregnated and dried at 110 DEG C for 5 seconds to obtain a second ( 2 mm) Coating layer was formed to prepare an intermediate molded body.
상기 중간성형체의 표면에 아크릴계 수지 및 석회를 1:20 중량비로 포함하는 제3 코팅제를, 상기 중간성형체 100 중량부에 대하여 40 중량부를 혼합하고 상온에서 12 시간 동안 건조하여 1mm 두께의 제3 코팅층을 형성하여 친환경 보온성 단열재를 제조하였다.
40 parts by weight of a third coating agent containing acrylic resin and lime at a weight ratio of 1:20 was coated on the surface of the intermediate molded body and then dried at room temperature for 12 hours to form a third coating layer having a thickness of 1 mm Thereby producing an environmentally friendly warmth insulator.
실시예 3Example 3
제1 코팅층을 대기압 조건에서 형성한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 친환경 보온성 단열재를 제조하였다.
An environmentally friendly heat insulating material was prepared in the same manner as in Example 1, except that the first coating layer was formed under atmospheric pressure conditions.
실시예 4Example 4
제1 코팅제으로 대두유를 적용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 친환경 보온성 단열재를 제조하였다.
An environmentally friendly warmth insulation material was prepared in the same manner as in Example 1, except that soybean oil was used as the first coating material.
실시예 5Example 5
다공성 단열재로서 숯 대신 평균크기 5cm의 다공성 합성 제올라이트를 적용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 친환경 보온성 단열재를 제조하였다.
An environmentally friendly heat insulating material was prepared in the same manner as in Example 1 except that porous synthetic zeolite having an average size of 5 cm was used instead of charcoal as a porous heat insulating material.
실시예 6Example 6
다공성 단열재로서 숯 대신 평균크기 5cm의 다공성 합성 제올라이트를 적용한 것을 제외하고 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 친환경 보온성 단열재를 제조하였다.
An environmentally friendly warmth insulation material was prepared in the same manner as in Example 2, except that porous synthetic zeolite having an average size of 5 cm was used instead of charcoal as a porous insulation material.
실시예 7Example 7
다공성 단열재로서 평균크기 3cm의 다공성 실리카겔을 적용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 친환경 보온성 단열재를 제조하였다.
An environmentally friendly heat insulating material was prepared in the same manner as in Example 1, except that a porous silica gel having an average size of 3 cm was used as the porous insulating material.
실시예 8Example 8
다공성 단열재로서 평균크기 3cm의 다공성 실리카겔을 적용한 것을 제외하고 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 친환경 보온성 단열재를 제조하였다.
An environmentally friendly heat insulating material was prepared in the same manner as in Example 2, except that a porous silica gel having an average size of 3 cm was used as the porous heat insulating material.
실시예 9Example 9
다공성 단열재로서 평균크기 5cm의 다공성 화산재(화산암)를 적용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 친환경 보온성 단열재를 제조하였다.
An environmentally friendly warming insulation material was prepared in the same manner as in Example 1, except that a porous volcanic rock (volcanic rock) having an average size of 5 cm was used as the porous insulation.
실시예 10Example 10
다공성 단열재로서 평균크기 3cm의 다공성 연탄재를 적용한 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 친환경 보온성 단열재를 제조하였다.
An environmentally friendly heat insulating material was prepared in the same manner as in Example 1, except that a porous briquetting material having an average size of 3 cm was used as the porous insulating material.
실시예 11Example 11
다공성 단열재로서 평균크기 3cm의 다공성 연탄재를 적용한 것을 제외하고 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 친환경 보온성 단열재를 제조하였다.
An environmentally friendly warming insulation material was prepared in the same manner as in Example 2, except that a porous briquetting material having an average size of 3 cm was used as the porous insulating material.
비교예 1Comparative Example 1
보온성 단열재로 제1 코팅층을 형성하지 않은, 재선충에 감염된 소나무를 탄화시킨 평균 5cm 크기의 복수 개의 숯 조각을 준비하였다.
A plurality of pieces of charcoal having an average size of 5 cm and carbonized pine trees infested with the re-growth of the first coating layer were prepared.
비교예 2Comparative Example 2
보온성 단열재로 제1 코팅층을 형성하지 않은, 평균크기 3cm의 다공성 연탄재를 준비하였다.
A porous briquetting material having an average size of 3 cm, which was not formed with the first coating layer, was prepared as a heat insulating material.
실험예Experimental Example
실험예 1: 친환경 보온성 단열재의 물성평가EXPERIMENTAL EXAMPLE 1 Evaluation of Physical Properties of Eco-friendly Heat Insulating Material
상기 실시예 1~11 및 비교예 1~2의 친환경 보온성 단열재를 대상으로 하여 성형성, 안정성 및 항균성을 평가하였다. 각 물성에 대한 평가 방법은 다음과 같다.The moldability, the stability and the antibacterial property of the environmentally friendly warmth insulators of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated. The evaluation method for each property is as follows.
* 성형성 * Moldability
상기 실시예 1~11 및 비교예 1~2의 친환경 보온성 단열재를 사용하여 벽체용 보드로 성형시 휜 정도, 표면상태(갈라짐 없이 매끈한 정도)를 기준으로 성형성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다(◎: 우수 ○: 양호 △: 보통 ×: 불량).Moldability was evaluated based on the degree of warpage and surface state (smoothness without cracking) of the board for a wall by using the environmentally friendly warmth insulating materials of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 and 2, (Good: Good: Good: Fair: Bad).
* 안정성* stability
상기 실시예 1~11의 친환경 보온성 단열재를 70℃에서 1시간 동안 노출시, 상기 친환경 보온성 단열재에 형성된 제1, 제2 또는 제3 코팅층의 탈락 여부를 평가하여 하기 표 1에 나타내었다(◎: 우수 ○: 양호 △: 보통 ×: 불량).The results are shown in Table 1. The results are shown in Table 1. [Table 1] < EMI ID = 15.1 > < tb > < TABLE > Id = Table 1 Columns = 3 < tb > Excellent ◯: Good △: Normal ×: Bad).
* 압축강도* Compressive strength
상기 실시예 1~11 및 비교예 1~2의 친환경 보온성 단열재에 대하여 ASTM D-1621에 의해 압축강도를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.The compressive strength of the environmentally friendly thermal insulation materials of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 and 2 was measured according to ASTM D-1621, and the results are shown in Table 1 below.
* 항균성* Antimicrobial activity
상기 실시예 1~11 및 비교예 1~2의 친환경 보온성 단열재에 대하여 대장균(Escherichia coli ATCC 25922), 녹농균(Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442) 및 화농균(Staphylococcus aureus ATCC 6538)에 대하여 세균 감소율을 KICM-FIR-1002 시험방법에 의해 측정하여 하기 표 1에 나타내었다(◎: 우수 ○: 양호 △: 보통 ×: 불량).The microbial reduction rate of Escherichia coli ATCC 25922, Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442, and Staphylococcus aureus ATCC 6538 was measured for KICM-FIR-FIR with respect to the environmental warming insulation materials of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 and 2, 1002 test method and is shown in the following Table 1 (?: Excellent?: Good?: Normal: Bad).
* 열전도율* Thermal conductivity
상기 실시예 1~11 및 비교예 1~2의 친환경 보온성 단열재를 두께 35mm의 보드형태로 성형한 다음, KS L 9106 또는 KS F 2277에 의한 20±5℃ 시험조건에 의한 열전도율을 측정하였다. 현재 국내 KS L 9106 또는 KS F 2277 기준상 단열재의 열전도율은 0.034 W/mK 이하이다.
The heat-insulating insulation material of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 and 2 was molded into a board having a thickness of 35 mm and the thermal conductivity was measured by KS L 9106 or KS F 2277 under the test conditions of 20 ± 5 ° C. At present, thermal conductivity of KS L 9106 or KS F 2277 insulation is 0.034 W / mK or less.
상기 표 1을 참조하면, 상기 실시예 1~11은 압축강도, 성형성 및 항균성이 우수하고, 실시예 1~11에 형성된 제1, 제2 또는 제3 코팅층은 안정성이 우수하여 고온에서 탈락되지 않았다. 또한, 본 발명의 제1 코팅층을 미포함하는 비교예 1~2의 보온성 단열재는, 본 발명의 실시예 1~11에 비해 성형성 및 항균성이 저하되었으며, 특히 열전도율이 저하되는 것을 알 수 있었다.
Referring to Table 1, Examples 1 to 11 are excellent in compressive strength, moldability and antibacterial property, and the first, second, and third coating layers formed in Examples 1 to 11 are excellent in stability, I did. In addition, the heat insulating materials of Comparative Examples 1 and 2 containing the first coating layer of the present invention had lower moldability and antimicrobial properties than Examples 1 to 11 of the present invention, and the thermal conductivity was particularly lowered.
실험예 2: 탈취효과 측정Experimental Example 2: Measurement of deodorizing effect
탈취효과를 알아보기 위한 시험으로 상기 제조된 실시예 1에 대하여 시험방법은 KFIA-FI-1004를 적용하였고, 시험가스로는 암모니아를 사용하였으며, 가스농도측정은 가스검지관을 이용하여 탈취율을 측정하여 하기 표 2에 그 결과를 나타내었다.
As a test method for the deodorizing effect, KFIA-FI-1004 was used as the test method, ammonia was used as the test gas, and the gas concentration was measured by measuring the deodorization rate using a gas detection tube The results are shown in Table 2 below.
상기 표 2에서 Blank는 시료를 넣지 않은 상태에서의 측정을 나타내며, 상기 표 2를 참조하면, 상기 실시예 1의 탈취율은 120분 후 90%에 달하는 것을 알 수 있었다.
In Table 2, blank indicates measurement in the absence of a sample. Referring to Table 2, it was found that the deodorization rate of Example 1 reached 90% after 120 minutes.
Claims (6)
상기 형성된 제1 코팅층을 알칼리와 반응하여 검화(saponification)시키는 단계;
상기 검화된 제1 코팅층의 표면에 제2 코팅층을 형성하여 중간성형체를 제조하는 단계; 및
상기 중간성형체의 표면에 제3 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하며,
상기 다공성 단열재는 숯, 화산재, 제올라이트, 연탄재 및 실리카겔 중 하나 이상 포함하고,
상기 제1 코팅제는 파라핀 및 천연오일 중에서 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 보온성 단열재 제조방법.
Impregnating and drying the porous heat insulating material with the first coating material to form a first coating layer on the surface of the porous heat insulating material;
Reacting the formed first coating layer with alkali to saponify the first coating layer;
Forming a second coating layer on the surface of the first coated layer to produce an intermediate formed body; And
And forming a third coating layer on a surface of the intermediate formed body,
Wherein the porous heat insulating material comprises at least one of char, volcanic ash, zeolite, briquette and silica gel,
Wherein the first coating agent comprises at least one of paraffin and natural oil.
The method according to claim 1, wherein the saponification is performed by reacting 100 parts by weight of the porous heat insulating material on which the first coating layer is formed and 5 to 30 parts by weight of the alkali solution for 15 to 30 hours at 20 ° C to 45 ° C. Gt;
상기 제2 코팅제는 규산염수용액과, 석회 및 석고 중에서 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 보온성 단열재 제조방법.
The method according to claim 1, wherein the second coating layer is formed by impregnating 100 parts by weight of the porous heat insulating material including the first coating layer with 10 parts by weight to 120 parts by weight of the second coating,
Wherein the second coating agent comprises at least one of an aqueous solution of silicate, lime and gypsum.
상기 제3 코팅제는 (메타)아크릴계 수지, 폴리알콜비닐수지, 불소계 수지, 에폭시계 수지, 송진, 녹말풀, 석회 및 석고 중에서 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 보온성 단열재 제조방법.
The method according to claim 1, wherein the third coating layer is formed by applying 20 to 60 parts by weight of a third coating agent to 100 parts by weight of the intermediate formed body,
Wherein the third coating agent comprises at least one of a (meth) acrylic resin, a polyalcohol vinyl resin, a fluorine resin, an epoxy resin, a rosin, a starch paste, a lime and a gypsum.
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