KR101650719B1

KR101650719B1 - Method of repairing worn-out pipeline using on spot construction system of carbon fiber and glass fiber reinforced plastic pipe

Info

Publication number: KR101650719B1
Application number: KR1020150032159A
Authority: KR
Inventors: 이성원
Original assignee: (주)대신피아이씨; 이성원
Priority date: 2015-03-09
Filing date: 2015-03-09
Publication date: 2016-08-24

Abstract

The present invention relates to a method to repair a corroded or worn-out pipe as time passes, comprising: a step of treating the surface to remove grinding, foreign substances, and moisture from the surface of the parts of the worn-out pipe; a step of treating primer to coat the surface of the parts requiring work, whose surface is treated, with resin; a step of lining carbon fiber to pile up carbon fiber, which is made by impregnating resin mixed with a hardening agent, on the surface of the parts requiring work treated with primer; and a step of lining glass fiber to pile up glass fiber, which is made by impregnating resin mixed with a hardening agent on the surface of the parts requiring work with carbon fiber piled up. Accordingly, the present invention relates to a method to repair a worn-out pipe by using the method to produce a carbon fiber and glass fiber-reinforced plastic pipe directly on site without needing a replacement of the pipe, which is able to prevent odor, operation stoppage during construction, and increase construction costs, to have excellent constructability, and to improve durability of the repaired pipe.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carbon fiber reinforced plastic pipe and a carbon fiber reinforced plastic pipe,

본 발명은 설치년수의 경과로 인해 부식이나 노후화된 관로의 보수 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 노후관의 표면에 탄소섬유와 유리섬유를 적층시켜 보강함으로써 현장에서 직접 탄소섬유 및 유리섬유 강화 플라스틱관을 건조하는 노후관의 보수 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method of repairing corrosion and aging ducts due to the passage of years of installation, and more particularly, to a method of repairing ducts of carbon fiber and glass fiber reinforced plastic pipes The present invention relates to a method of repairing a waste pipe for drying a waste pipe.

설치년도가 오래된 노후관, 예를 들어 지하공동구 등에 설치되는 슬러지 반송관로의 경우 장시간 사용으로 인한 부식 현상으로 주철관 두께가 상당히 얇아지게 되어 결국 슬러지가 유출되는 현상이 발생하게 된다.In the case of a sludge return line installed in an old sludge pipe having an old installation year, for example, in an underground sump, the thickness of the cast iron pipe is considerably reduced due to corrosion caused by prolonged use, and the sludge eventually flows out.

이에 따라, 기존 노후관의 교체 내지 보수가 반드시 필요하게 되나, 교체공사를 행할 경우 공사 진행중 이를 대신할 대체시설이 없는 관계로 가동중단으로 인한 시민의 불편, 누수로 인한 악취발생, 민원증가는 물론 고가의 공사비 등으로 사회 및 경제적으로 큰 손실을 가져온다는 문제가 있었다.Therefore, it is absolutely necessary to replace or repair existing old sewer pipes. However, if there is no substitute facility to replace the existing sewer pipes, it is necessary to replace or repair existing sewer pipes. The cost of construction and the cost of socially and economically large losses.

특히, 교체시공이 어려운 좁은 공간에서는 교체공사 대신 보수공사의 필요성이 요구되고 있는 실정이다.Particularly, in a narrow space where it is difficult to replace, it is necessary to perform repair work instead of replacement work.

최근에는 보수공사의 일환으로 SUS 재질의 보수관을 제작하여 현장에서 부분교체하는 방식이 제안된 바 있으나, 이 또한 교체시의 악취 발생, 가동중단으로 인한 민원발생은 물론 현장용접으로 인한 위험성 증가 등이 문제되었으며, 설치 후 시간경과에 따라 염소 성분에 의한 부식으로 강도저하가 우려된다는 문제도 있어 개선이 요구되었다.Recently, as a part of repair work, there has been proposed a method of partially replacing the SUS material repair pipe in the field, but this also caused a bad complication caused by the odor generation and shutdown at the time of replacement, And there was a problem that the strength was lowered due to the corrosion caused by the chlorine component over time after the installation, so that improvement was required.

따라서, 본 발명의 목적은 관로 교체공사가 필요없는 노후관의 보수 방법으로서 악취발생, 공사중 가동중단, 공사비 증가의 문제를 해결하고 시공성이 우수하고 보수관로의 내구성을 개선한 탄소섬유 및 유리섬유 강화 플라스틱관의 현장 직접 건조방식을 이용한 노후관의 보수 방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for repairing a waste pipe which does not require replacement of piping, and which can solve problems of odor generation, shutdown during construction, increase in construction cost, And to provide a method for repairing a worn-out pipe by using an in-situ direct drying method of the pipe.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 노후관의 보수 방법에 있어서, 노후관의 작업부위 표면의 그라인딩(grinding) 및 이물질, 습기를 제거하는 표면처리 단계와; 표면처리된 작업부위 표면에 수지(resin)를 코팅하는 프라이머(primer) 처리 단계와; 경화제가 혼합된 수지를 함침한 탄소섬유(carbon fiber)를 프라이머 처리된 작업부위 표면에 적층하는 탄소섬유 라이닝(lining) 단계; 및 경화제가 혼합된 수지를 함침한 유리섬유(fiber glass)를 탄소섬유가 적층된 작업부위 표면에 적층하는 유리섬유 라이닝(lining) 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 노후관의 보수 방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of repairing a shed tube, comprising: a surface treatment step of removing grinding and foreign matter and moisture from a surface of a work site of a sludge tube; A primer treatment step of coating a surface of the surface of the workpiece with a resin; A carbon fiber lining step of laminating a carbon fiber impregnated with a resin mixed with a hardener on the surface of the primed work area; And a glass fiber lining step of laminating a glass fiber impregnated with a resin mixed with a hardening agent on a surface of a work site where carbon fibers are laminated.

여기서, 상기 탄소섬유 라이닝 단계는, 상기 경화제가 혼합된 수지를 함침한 탄소섬유 필라멘트(filament)를 상기 프라이머 처리된 작업부위 표면에 와인딩(winding)하여 적층하는 단계일 수도 있다.Herein, the carbon fiber lining step may include winding a carbon fiber filament impregnated with a resin mixed with the hardener onto the surface of the primer-treated work site and laminating the filament.

이때, 상기 노후관의 보수 방법은, 상기 탄소섬유 라이닝 단계와 상기 유리섬유 라이닝 단계 사이에, 상기 탄소섬유와 상기 유리섬유의 접착을 매개하기 위한 강화망을 상기 탄소섬유가 적층된 작업부위 표면에 적층하는 단계를 더 포함할 수도 있다.The reinforcing net for mediating adhesion between the carbon fiber and the glass fiber is laminated between the carbon fiber lining step and the glass fiber lining step, The method further comprising the steps of:

한편, 상기 유리섬유 라이닝 단계는 촙 스트랜드 매트(chopped strand mat)를 다수 층으로 적층하되, 1 또는 2 이상의 촙 스트랜드 매트 층 사이마다 우븐 로빙 클로스(woven roving cloth)를 개재시켜 함께 적층하는 단계를 포함할 수도 있다.On the other hand, the glass fiber lining step includes laminating a plurality of chopped strand mats in multiple layers, and laminating together one or two or more strands of the strand mat layer through a woven roving cloth You may.

이때, 상기 유리섬유 라이닝 단계는 최외층의 유리섬유 상에 마감용 유리섬유 매트(surface mat)를 적층하는 단계를 포함할 수도 있다.At this time, the glass fiber lining step may include laminating a surface glass mat on the outermost layer of glass fiber.

이 경우, 상기 노후관의 보수 방법은, 상기 마감용 유리섬유 매트 상에 부직포를 테이핑한 후 수지를 코팅하는 탑 코팅(top coating) 단계를 더 포함할 수도 있다.In this case, the repair method of the waste pipe may further include a top coating step of taping the nonwoven fabric on the glass fiber mat for finishing and then coating the resin.

이상과 같이, 본 발명에 따른 노후관의 보수 방법에 의하면 노후관의 작법부위 표면에 탄소섬유와 유리섬유를 순차로 적층하여 경화시키는 라이닝 공법을 접목시킴으로써 관로의 교체공사가 필요없이 현장에서 신속하고 편리하게 탄소섬유 및 유리섬유 강화 플라스틱관의 제작이 가능하고, 누수로 인한 악취 발생의 염려가 없으며, 가동중단 기간이 거의 없을 정도로 최소화시킬 수 있다.As described above, according to the repair method of the present invention, by incorporating the lining method in which carbon fiber and glass fiber are sequentially laminated and cured on the surface of the working part of the waste pipe, it is possible to quickly and conveniently Carbon fiber and glass fiber reinforced plastic pipes can be manufactured, there is no concern about the generation of odor due to leakage, and it is possible to minimize the downtime.

특히, 탄소섬유의 경우 주철관 대비 경량화를 달성할 수 있음은 물론 철 소재의 10배에 이르는 강도로 인해 등 견고한 구조, 내구성 및 수명 향상을 달성할 수 있다.Particularly, carbon fiber can achieve lighter weight compared to cast iron tube, and also can achieve tenacity of 10 times that of iron material, resulting in robust structure, durability and longevity improvement.

또한, 다양한 섬유 및 수지의 사용으로 강도와 두께를 현장상황에 맞게 조절할 수 있으며, 시공 후의 내구성, 내마모성, 특히 염소 등의 화학성분에 대한 내부식성이 우수하다.In addition, strength and thickness can be adjusted according to the situation by using various fibers and resin, and excellent durability after application, abrasion resistance, especially corrosion resistance against chemical components such as chlorine.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 노후관의 보수 방법을 설명하기 위한 순서도,
도 2는 도 1의 노후관의 보수 방법 중 작업부위의 표면 처리 단계를 설명하기 위한 개략도,
도 3은 도 1의 노후관의 보수 방법 중 작업부위의 프라이머 처리 단계를 설명하기 위한 개략도,
도 4는 도 1의 노후관의 보수 방법 중 탄소섬유 라이닝 처리 단계를 설명하기 위한 개략도,
도 5는 도 1의 노후관의 보수 방법 중 강화망 코팅 단계를 설명하기 위한 개략도,
도 6은 도 1의 노후관의 보수 방법 중 유리섬유 라이닝 처리 단계에 속하는 유리섬유 재단 과정을 설명하기 위한 개략도,
도 7은 도 1의 노후관의 보수 방법 중 유리섬유 라이닝 처리 단계에 속하는 유리섬유의 수지 함침 과정을 설명하기 위한 개략도,
도 8은 도 1의 노후관의 보수 방법 중 유리섬유 라이닝 처리 단계에 속하는 유리섬유의 적층 과정을 설명하기 위한 개략도,
도 9는 도 1의 노후관의 보수 방법 중 탄소섬유 및 유리섬유 라이닝 처리 단계 및 탑 코팅 단계에 의해 적층된 탄소섬유, 유리섬유, 부직포 및 수지 층을 설명하기 위한 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart for explaining a repair method of a sag tube according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a schematic view for explaining the surface treatment step of the work site in the repair method of the fallen pipe shown in Fig. 1,
FIG. 3 is a schematic view for explaining a primer treatment step of a work site among the repair methods of the fallen tube of FIG. 1;
FIG. 4 is a schematic view for explaining a carbon fiber lining process in the repair method of FIG. 1;
FIG. 5 is a schematic view for explaining the reinforcing net coating step in the repair method of FIG. 1;
FIG. 6 is a schematic view for explaining a glass fiber cutting process belonging to a glass fiber lining process in the repair method of FIG. 1;
FIG. 7 is a schematic view for explaining the resin impregnation process of the glass fiber belonging to the glass fiber lining step in the repair method of the fallen tube of FIG. 1;
FIG. 8 is a schematic view for explaining a process of laminating glass fibers belonging to a glass fiber lining process in the repair process of the fallen pipe shown in FIG. 1;
FIG. 9 is a sectional view for explaining carbon fiber, glass fiber, nonwoven fabric and resin layer laminated by the carbon fiber and glass fiber lining process and the top coating process in the repair method of FIG. 1; FIG.

본 발명의 실시예에 따른 탄소섬유 및 유리섬유 강화 플라스틱관의 현장 직접 건조방식을 이용한 노후관 보수 방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 노후관의 작업부위 확정(S1), 표면처리(S2), 프라이머(primer) 처리(S3), 탄소섬유 라이닝(lining) 처리(S4), 강화망 코팅(S5), 유리섬유 라이닝 처리(S6), 탑 코팅(top coating, S7) 및 경화(S8)의 단계들을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, a method of repairing a scouring tube using a direct dry method of a carbon fiber and a glass fiber reinforced plastic pipe according to an embodiment of the present invention includes determining a work site S1, a surface treatment S2, The steps of primer treatment S3, carbon fiber lining S4, reinforcing net coating S5, glass fiber lining treatment S6, top coating S7 and curing S8 .

먼저, 노후 주철관에 대해 초음파두께측정기 등을 이용한 비파괴 검사를 수행하여 가장 취약한 부분, 즉 부식으로 인해 두께가 기준값 이하로 얇아진 부분을 포함한 작업부위를 확정짓는다(S1).First, non-destructive inspection using an ultrasonic thickness gauge or the like is performed on the old cast iron tube to determine a work site including the weakest portion, that is, the portion whose thickness is thinner than the reference value due to corrosion (S1).

작업부위(1)에 대하여는, 도 2에 도시된 바와 같이, 그라인더(11)를 이용하여 그라인딩(grinding) 작업을 수행하고 이와 아울러 작업부위(1) 표면의 이물질을 제거하고 습기 또한 제거한다. 이와 같은 표면처리 단계(S2)는 이후 수행될 탄소섬유 라이닝(lining) 처리(S4) 시 탄소섬유의 밀착을 양호하게 하기 위함이며, 본 단계에서 작업부위(1) 표면에 존재하는 레이턴스(laitance)와 같은 백색분말성 먼지, 도료, 기름류 기타 이물질을 모두 제거하여야 한다.As shown in FIG. 2, a grinding operation is performed on the working part 1 using a grinder 11, and foreign substances on the surface of the working part 1 are removed and moisture is also removed. The surface treatment step S2 is performed to improve the adhesion of the carbon fibers during the carbon fiber lining step S4 to be performed thereafter. In this step, ), White powdery dust, paint, oil and other foreign matter should be removed.

습기의 경우 환풍기나 휀(fan)을 이용하여 작업부위(1) 표면을 충분히 건조시킴으로써 제거하는 것이 바람직하다.In the case of moisture, it is preferable to remove the surface of the working area 1 sufficiently by using an air blower or a fan.

표면처리된 작업부위(1)에 대하여는, 도 3에 도시된 바와 같이, 붓 또는 롤러(12)를 이용하여 수지(2)를 일정 두께로 도포하는 프라이머 처리(S3)를 수행한다.As shown in Fig. 3, the surface-treated workpiece 1 is subjected to a primer treatment (S3) for applying the resin 2 to a predetermined thickness by using a brush or roller 12.

수지(2)는 후술할 라이닝 처리(S4, S6) 시의 수지와 동일한 것을 사용하되, 본 실시예에서는 KS M 3305의 규격품으로서 가수분해, 산화, 열분해에 의해 발생하는 분해침식을 방지하고 내열, 내식성, 기계적 성질, 접착성이 우수한 비닐에스테르계 수지를 사용한다. 상기 수지(2)에는 중량비 1 내지 2[%]의 경화제가 첨가된다. 이러한 경화제로는 MEKPO(Methyl Ethyl Keton Peroxide)를 사용할 수 있다.The resin (2) is the same as the resin used in the lining process (S4, S6) to be described later. In the present embodiment, as a standard product of KS M 3305, it is possible to prevent decomposition erosion caused by hydrolysis, A vinyl ester resin excellent in corrosion resistance, mechanical properties and adhesiveness is used. A curing agent in a weight ratio of 1 to 2 [%] is added to the resin (2). MEKPO (Methyl Ethyl Ketone Peroxide) can be used as the curing agent.

수지(2)의 도포 두께는 0.15 내지 0.2[mm]인 것이 바람직하다.The coating thickness of the resin (2) is preferably 0.15 to 0.2 [mm].

이와 같이 프라이머 처리된 작업부위(1)에 대하여는 탄소섬유를 밀착 적층시키는 탄소섬유 라이닝 처리(S4)가 수행된다.The carbon fiber lining process (S4) for laminating the carbon fibers on the primer-treated workpiece 1 is carried out.

본 실시예에서 탄소섬유의 라이닝 처리는, 도 4에 도시된 바와 같이, 탄소섬유 필라멘트(filament, 3)를 수지(2)로 도포된 작업부위(1) 표면에 와인딩(winding)하여 적층하는 방법에 의한다.In the present embodiment, the lining of the carbon fiber is performed by winding a carbon fiber filament 3 on the surface of the work part 1 coated with the resin 2 and laminating it .

이를 위해, 탄소섬유 필라멘트(3)는 상기한 바와 같이 경화제가 혼합된 수지에 함침한 다음 와인딩 작업이 이루어지도록 한다. 또한, 와인딩되는 탄소섬유 필라멘트(3)의 적층 두께는 작업부위(1)의 원래 주철관 두께와 동일 내지 유사한 것이 바람직하다.For this, the carbon fiber filament 3 is impregnated with the resin mixed with the curing agent as described above, and then the winding operation is performed. It is also preferable that the lamination thickness of the wound carbon fiber filaments 3 is equal to or similar to the original cast iron tube thickness of the working region 1. [

상기와 같이 탄소섬유가 적층된 작업부위(1)의 표면으로는, 도 5에 도시된 바와 같이, 강화망(4)을 적층시키는 강화망 코팅 처리(S5)가 수행된다.As shown in Fig. 5, a reinforcing net coating process S5 for laminating the reinforcing net 4 is performed on the surface of the work area 1 where the carbon fibers are laminated as described above.

강화망(4)은 기 적층된 탄소섬유(3)와 이후 적층될 유리섬유(도 7의 5 참조) 간의 접착력을 유지시켜주기 위한 매개체로서, 강철 또는 합성섬유 소재의 망사천이 이용된다.The reinforcing net 4 is made of a mesh cloth made of steel or synthetic fiber as an agent for maintaining the adhesive force between the laminated carbon fiber 3 and the glass fiber to be laminated thereafter (see 5 in FIG. 7).

상기의 프라이머 처리(S3) 단계부터 강화망 코팅(S5)까지 수행된 작업부위(1)에 대하여는 후속 단계의 수행에 앞서 일정 시간 이상의 자연경화가 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the work site 1 performed from the primer processing step S3 to the reinforcing net coating S5 is subjected to natural curing for a certain period of time or more before performing the following step.

다음으로, 강화망(4)으로 코팅 처리된 작업부위(1)에 대하여는 유리섬유를 밀착 적층시키는 유리섬유 라이닝 처리(S6)가 수행된다.Next, a glass fiber lining treatment (S6) is carried out for laminating the glass fiber on the work site 1 coated with the reinforcing net 4.

유리섬유 라이닝 처리(S6)의 첫 단계로서 작업부위(1)의 치수에 맞추어, 도 6에 도시된 바와 같이, 유리섬유(5)를 적당한 크기로 재단하여 여러 장 준비한다.As the first step of the glass fiber lining process (S6), the glass fibers (5) are trimmed to a suitable size and prepared in accordance with the dimensions of the work site (1) as shown in Fig.

재단된 유리섬유(5)에 대하여는, 도 7에 도시된 바와 같이, 롤러(13)를 이용하여 수지(2)를 도포하여 함침시킨다. 수지(2)에는 앞서 설명된 바와 같이 경화제가 혼합된 것을 이용한다.As shown in Fig. 7, resin 2 is applied and impregnated to the cut glass fiber 5 by using a roller 13. Fig. As the resin (2), a mixture of a curing agent as described above is used.

수지가 함침된 유리섬유(5)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 수작업에 의해 작업부위(1)의 표면에 도포하여 적층시킨다. 이 과정에서 철롤러(14) 등을 이용하여 골고루 눌러줌으로써 유리섬유(5) 내부에 기포가 발생하지 않도록 충분한 층간 밀착이 이루어지게 한다.The glass fiber 5 impregnated with the resin is applied to the surface of the working part 1 by hand and laminated by hand as shown in Fig. In this process, by using the iron roller 14 or the like, a sufficient interlayer adhesion is performed so as to prevent air bubbles from being generated in the glass fiber 5.

이 같은 방식으로 유리섬유(5)를 규정된 적층 패턴에 따라 도포, 적층시키는 작업을 반복한다.The operation of applying and laminating the glass fibers 5 according to the prescribed lamination pattern is repeated in this manner.

본 실시예에서, 유리섬유(5)의 적층구조는 도 9에 도시된 바와 같으며 주로 여러층 또는 단일층의 촙 스트랜드 매트(chopped strand mat, 51)에 대해 단일층의 우븐 로빙 클로스(woven roving cloth, 52)를 번갈아 가며 적층시킨 구조이다.In this embodiment, the laminated structure of the glass fibers 5 is as shown in Fig. 9 and is mainly composed of a woven roving (single layer) roving for a chopped strand mat (51) cloth, 52) alternately stacked.

유리섬유 라이닝 처리의 마지막 단계로서, 도 9에 도시된 바와 같이, 최외층의 촙 스트랜드 매트(51) 상에 마감용 유리섬유 매트(surface mat, 53)를 적층한다.As a final step of the glass fiber lining process, a surface glass fiber mat 53 is laminated on the outermost layer of the strand mat 51, as shown in Fig.

이상과 같이 여러 층으로 이루어진 유리섬유(5)의 적층 두께는 앞서 적층된 탄소섬유(3)의 적층 두께의 2배 내외가 되도록 함이 바람직하다.As described above, it is preferable that the thickness of the laminated glass fiber 5 is two times the thickness of the laminated carbon fiber 3.

유리섬유 라이닝 처리(S6)가 완료된 작업부위에 대하여는 부직포(6)를 테이핑한 다음 수지(2)를 일정 두께로 도포하는 탑 코팅(S7)이 수행된다.A top coating S7 is performed for taping the nonwoven fabric 6 and then applying the resin 2 to a predetermined thickness on the working area where the glass fiber lining process S6 has been completed.

마지막으로, 상기의 유리섬유 라이닝 처리(S6) 단계부터 탑 코팅(S7)까지 수행된 작업부위(1)에 대하여는 일정 시간 이상의 자연경화(S8)가 이루어짐으로써 본 발명의 실시예에 따른 노후관의 보수 방법이 완성된다.Lastly, natural curing (S8) over a certain period of time is performed on the working area 1 from the glass fiber lining step (S6) to the top coating step (S7), so that the repair of the sag tube according to the embodiment of the present invention The method is complete.

한편, 이상에서 설명된 탄소섬유 및 유리섬유 강화 플라스틱관의 현장 직접 건조방식을 이용한 노후관의 보수 방법은 본 발명의 이해를 돕기 위한 일실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위가 상기 설명된 바에 한정되는 것으로 이해되어서는 곤란하다.Meanwhile, since the method of repairing the shed tube using the in-situ direct drying method of the carbon fiber and the glass fiber reinforced plastic tube described above is only one embodiment for facilitating understanding of the present invention, It is difficult to understand that the present invention is limited to the bar.

본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위는 후술하는 특허청구범위 및 그 균등범위에 의해 정하여진다.The scope of the present invention is defined by the appended claims and their equivalents.

1: 작업부위 2: 수지
3: 탄소섬유 4: 강화망
5: 유리섬유 51: 촙 스트랜드 매트(chopped strand mat)
52: 우븐 로빙 클로스(woven roving cloth)
53: 마감용 유리섬유 매트(surface mat)
6: 부직포 11: 그라인더(grinder)
12: 롤러 13: 롤러
14: 철롤러1: Working site 2: Resin
3: carbon fiber 4: reinforced mesh
5: glass fiber 51: chopped strand mat
52: woven roving cloth
53: Glass mat for surface finish (surface mat)
6: nonwoven fabric 11: grinder
12: roller 13: roller
14: iron rollers

Claims

In the method of repairing the worn-
A surface treatment step of removing grinding and foreign matters and moisture from the surface of the working part of the spiral tube;
A primer treatment step of coating a surface of the surface of the workpiece with a resin;
A carbon fiber lining step of winding a carbon fiber filament impregnated with a resin mixed with a hardener on the surface of the primed work area to form a plurality of layers;
Laminating a reinforcing net for mediating adhesion between the carbon fibers and the glass fibers on the surface of the working site where the carbon fibers are laminated;
Spontaneously curing the stacked work areas of the reinforcing net;
The glass fiber impregnated with resin is impregnated into the cut glass fiber in accordance with the dimensions of the work part, and the glass fiber impregnated with the resin is applied to the surface of the work part where the reinforcing mesh is laminated, A glass fiber lining step of laminating a surface glass mat on the outermost layer of glass fiber;
A top coating step of taping the nonwoven fabric on the finish glass fiber mat and then coating the resin; And
And naturally curing the work site on which the top coating step has been performed,
The glass fiber lining step
The glass fiber impregnated with the resin is applied on the surface of the work part where the reinforcing net is laminated and laminated, so that the glass fiber is pressed evenly using the iron roller so that the interlayer adhesion can be achieved without generating bubbles in the glass fiber,
The glass fiber lining step
Laminating together a plurality of chopped strand mats, wherein the strand mats are laminated together through a woven roving cloth between one or two or more strand mat layers,
Wherein the thickness of the laminated glass fiber is twice the laminated thickness of the carbon fiber.

delete