KR101647192B1 - Casting roll for twin-roll strip caster - Google Patents

Casting roll for twin-roll strip caster Download PDF

Info

Publication number
KR101647192B1
KR101647192B1 KR1020140102468A KR20140102468A KR101647192B1 KR 101647192 B1 KR101647192 B1 KR 101647192B1 KR 1020140102468 A KR1020140102468 A KR 1020140102468A KR 20140102468 A KR20140102468 A KR 20140102468A KR 101647192 B1 KR101647192 B1 KR 101647192B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
casting
fine grooves
roll
thin plate
twin
Prior art date
Application number
KR1020140102468A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20160018996A (en
Inventor
정성인
김진호
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020140102468A priority Critical patent/KR101647192B1/en
Publication of KR20160018996A publication Critical patent/KR20160018996A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101647192B1 publication Critical patent/KR101647192B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls

Abstract

본 발명은 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤에 관한 것으로, 표면에 복수의 미세홈이 형성된 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤에서, 미세홈은 가스배출지수가 85 이상이고, 가스배출지수는 단위 피치 당 상기 미세홈의 단면적인 것을 특징으로 하여, 주물편의 표면결함을 방지하고 궁극적으로 제품의 품질 및 실수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. The present invention relates to a casting roll of a twin roll thin plate casting machine, wherein in a casting roll of a twin roll thin plate casting machine having a plurality of fine grooves formed on its surface, the fine groove has a gas discharge index of 85 or more, Sectional area of the fine grooves, it is possible to prevent the surface defects of the casting piece, and ultimately to improve the quality and the product rate of the product.

Description

쌍롤식 박판 주조기의 주조롤 {Casting roll for twin-roll strip caster}[0001] Casting rolls for twin-roll strip caster [0002]

본 발명은 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 주물편의 표면품질을 향상시킬 수 있는 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤에 관한 것이다.The present invention relates to a casting roll of a twin roll thin plate casting machine, and more particularly to a casting roll of a twin roll thin plate casting machine capable of improving the surface quality of the casting piece.

일반적으로 쌍롤식 박판 주조기를 사용하는 이른바 스트립 캐스팅(strip casting) 방법은 턴디쉬 용강으로부터 노즐을 통해, 회전하는 2개의 주조롤 사이에 용강을 주입하여 직접 2 ~ 6mm 정도의 두께를 갖는 얇은 주물편을 주조할 수 있어서, 공정 단축에 의한 생산 비용의 절감뿐만 아니라 급속응고에 의한 제품 품질의 향상이 가능하므로 철강 공정에서 집중적으로 연구되고 있다.In general, a so-called strip casting method using a twin roll thin plate casting machine is a method of casting molten steel between two rotating casting rolls through a nozzle from a tundish molten steel to produce a thin casting piece having a thickness of about 2 to 6 mm It is possible to reduce the production cost by shortening the process time and improve the product quality by rapid solidification, and thus it has been intensively studied in the steel process.

도 1은 쌍롤식 박판 주조기를 개략적으로 도시한 도면이다. 이에 도시된 바와 같이, 레이들(1)에 수용되어 있는 용강은 턴디쉬(2)와 침지노즐(3)을 통하여 섬프(4)로 공급된다. 이 섬프(4)로 공급된 용강은 2개의 주조롤(5) 사이를 지나면서 박판으로 주조된다.1 is a view schematically showing a twin roll type thin plate casting machine. As shown, the molten steel contained in the ladle 1 is supplied to the sump 4 through the tundish 2 and the immersion nozzle 3. The molten steel supplied to the sump 4 is cast into a thin plate passing between the two casting rolls 5.

2개의 주조롤(5)과 에지댐(6)으로 둘러싸인 섬프(4) 구역의 용강이 대기에 노출되면 용강이 산화되고, 이로 인해 생성된 산화물이 제품 품질에 크게 영향을 끼치게 되므로, 용강의 탕면을 분위기 가스로 덮기 위해 섬프(4)의 상부에는 메니스커스 쉴드(7)가 위치한다. When the molten steel in the sump 4 surrounded by the two casting rolls 5 and the edge dam 6 is exposed to the atmosphere, the molten steel is oxidized and the resulting oxide significantly affects the quality of the product. Therefore, The meniscus shield 7 is placed on the upper portion of the sump 4 so as to cover the sump 4 with the atmosphere gas.

이에 따라, 섬프(4)의 상부에는 용강의 탕면, 주조롤(5), 그리고 에지댐(6)으로 구획되는 공간이 형성되고, 이 공간에 분위기 가스를 공급함으로써 용강의 산화를 방지하게 된다. Thus, a space defined by the molten steel bath surface, the casting roll 5, and the edge dam 6 is formed in the upper portion of the sump 4. The atmosphere gas is supplied to this space to prevent oxidation of molten steel.

섬프(4) 내로 공급된 용강은 주조롤(5)의 표면에서 냉각되어 응고쉘을 형성하며, 주조롤의 최근접점에서 합체되어 주물편으로 제조된다. 이 경우에, 용강은 짧은 시간 내에 주조롤(5)과의 접촉을 완료하여 응고쉘로 형성되고 주조롤(5)을 빠져나오면서 주물편을 형성하기 때문에, 주물편의 표면에는 응고시 급격한 열적 스트레스를 수반하게 된다. The molten steel fed into the sump 4 is cooled at the surface of the casting roll 5 to form a solidified shell and is assembled at the latest contact points of the casting rolls to produce a cast piece. In this case, since the molten steel is formed as a solidified shell after completion of contact with the casting roll 5 within a short time and forms a cast piece after exiting the casting roll 5, the surface of the cast piece is subjected to rapid thermal stress .

따라서, 주조롤(5)의 표면이 평탄하게 되면, 주조롤의 표면과 응고쉘이 분위기 가스에 의해 국부적으로 들뜨게 됨으로써 열전달의 차이로 인해 불균일한 응고가 조장되어 응고쉘에 균열이 발생할 수 있다.Therefore, when the surface of the casting roll 5 is flat, the surface of the casting roll and the solidifying shell are locally lifted by the atmospheric gas, whereby non-uniform solidification is promoted due to a difference in heat transfer, and cracks may occur in the solidifying shell.

이러한, 문제점을 개선하기 위하여 주조롤의 표면에 조도(거칠기)를 형성하거나 딤플(dimple)을 형성하는 주조롤 표면처리 방법들이 제안되고 있다.In order to solve such a problem, casting roll surface treatment methods have been proposed in which roughness is formed on the surface of a casting roll or dimples are formed.

예를 들어, 본 출원인이 특허출원하여 등록받은 대한민국 특허 제1372741호는 쌍롤식 박판 주조기를 이용하여 1500ppm 이상의 질소를 함유하는 고질소 듀플렉스 스테인리스강의 제조방법에서 표면결함(덴트, 디프레션 등)을 방지할 수 있는 주조롤 표면처리 방법을 제시하였다. For example, Korean Patent No. 1372741, filed and filed by the present applicant for a patent, discloses a method for manufacturing a high nitrogen duplex stainless steel containing 1500 ppm or more of nitrogen using a twin roll thin plate casting machine to prevent surface defects (dent, depression, etc.) A method of surface treatment of cast rolls is proposed.

이 특허에서는 응고시 발생하는 질소가스를 배출하기 위하여 주조롤의 표면에 미세홈을 가공하였는데, 이때 미세홈을 형성하는 방법으로는 정밀도와 경제성 측면에서 장점이 있는 에칭법을 적용하였다. In this patent, a fine groove is formed on the surface of the casting roll in order to discharge the nitrogen gas generated during solidification. As a method of forming the fine groove, an etching method having advantages in terms of precision and economy is applied.

이러한 쌍롤식 박판 주조기를 사용하여 고질소 듀플렉스 스테인리스강과 같은 박판을 제조하기 위해서는, 전술한 바와 같이 가스의 배출이 가능한 주조롤의 표면처리가 요구된다. 이때, 가스를 배출하는 통로의 크기에 따라 주물편의 표면에 결함이 발생하게 되는데, 통로의 크기가 작게 되면 가스의 배출이 원할하지 못해 디프레션(depression)이나 크랙(crack) 등이 발생하여 표면품질을 악화시키는 문제점이 있다.In order to produce a thin plate such as a high nitrogen duplex stainless steel using such a twin roll thin plate casting machine, surface treatment of a casting roll capable of discharging gas as described above is required. At this time, defects are generated on the surface of the casting piece depending on the size of the passage for discharging the gas. When the size of the passage is small, the discharge of gas is not convenient and depression or crack occurs. There is a problem of aggravation.

이에 본 발명은 주물편의 표면에 생기는 결합을 방지하여 주물편의 표면품질을 향상시킬 수 있는 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤을 제공하는 데에 그 주된 목적이 있다. Accordingly, it is a main object of the present invention to provide a casting roll of a twin roll type thin plate casting machine capable of preventing the bonding on the surface of the casting piece to improve the surface quality of the casting piece.

본 발명에 따른 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤은, 표면에 복수의 미세홈이 형성된 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤로서, 상기 미세홈은 가스배출지수가 85 이상이고, 상기 가스배출지수는 G = W × D / P의 관계를 가지며, 여기서, G는 상기 가스배출지수이고, W는 상기 미세홈의 폭, D는 상기 미세홈의 깊이, P는 상기 미세홈의 피치이며, 상기 미세홈이 경사진 격자형으로 가공될 때, 상기 미세홈의 폭은 미세홈들 간의 교차부에서 결정되며, 상기 미세홈의 피치는 상기 교차부를 포함하여 결정되는 것을 특징으로 한다. The casting roll of the twin roll type thin plate casting machine according to the present invention is a casting roll of a twin roll type thin plate casting machine having a plurality of fine grooves formed on its surface, wherein the fine grooves have a gas discharge index of 85 or more, D is the depth of the fine grooves, P is the pitch of the fine grooves, and W is the width of the fine grooves, D is the depth of the fine grooves, P is the pitch of the fine grooves, When processed into a lattice shape, the width of the fine grooves is determined at the intersection between the fine grooves, and the pitch of the fine grooves is determined including the intersection.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 쌍롤식 박판 주조기를 사용하여 고질소 듀플렉스 스테인리스강이나 고망간강과 같이 응고시 가스의 배출이 많은 강종으로 박판을 제조할 때, 미세홈의 크기를 제어할 수 있는 가스배출지수를 도입하여 주조롤의 미세홈이 갖는 폭 및 깊이, 피치를 조정함으로써, 가스를 원활하게 배출하여 균일한 응고를 제공할 수 있는 효과가 있게 된다. INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, when a thin plate is manufactured by using a twin roll type thin plate casting machine and a high nitrogen duplex stainless steel or a high manganese steel in which a large amount of gas is discharged during solidification, a gas By adjusting the width, depth and pitch of the fine grooves of the casting roll by introducing the discharge index, it is possible to smoothly discharge the gas and to provide uniform coagulation.

이에 따라 본 발명에 의하면, 주물편의 표면결함을 방지하고 궁극적으로 제품의 품질 및 실수율을 향상시킬 수 있는 효과를 얻게 되는 것이다. Thus, according to the present invention, it is possible to prevent the surface defects of the casting member, and ultimately to improve the quality and the product rate of the product.

도 1은 쌍롤식 박판 주조기를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 가스배출지수를 정의하기 위한 미세홈의 크기를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 주조롤에서 가스배출지수에 따른 디프레션의 발생 유무를 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명에 따른 주조롤에서 요철의 조도에 따른 크랙의 발생 유무를 나타낸 그래프이다. 1 is a view schematically showing a twin roll type thin plate casting machine.
2 is a view showing a size of a fine groove for defining a gas emission index of the present invention.
3 is a graph showing the occurrence of depression according to the gas emission index in the casting roll according to the present invention.
4 is a graph showing the occurrence of cracks according to the roughness of the unevenness in the casting roll according to the present invention.

이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals whenever possible, even if they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

용강으로부터 10mm 이하의 두께를 가진 박판을 직접 제조하는 쌍롤식 박판 주조기에서는, 빠른 속도를 갖고서 서로 반대방향으로 회전하는 수냉식 쌍롤 사이에 용강을 공급하여 원하는 두께의 박판을 균열이 없고 실수율이 향상되도록 제조하는 것이 중요하다. In a twin roll type thin plate casting machine which directly produces a thin plate having a thickness of 10 mm or less from molten steel, molten steel is supplied between water-cooled twin rolls rotating in opposite directions at a high speed to manufacture a thin plate having a desired thickness without cracks, It is important to do.

특히, 전술한 바와 같이 가스의 배출이 많은 고질소 듀플렉스 스테인리스강 또는 고망간강과 같은 강종으로 쌍롤식 박판 주조기를 사용하여 박판을 제조할 때 가스의 배출이 원활하지 못하면 응고시 국부적으로 가스가 배출되지 않아 가스가 팽창하게 되면서 응고쉘을 변형시키고, 이에 따라 표면결함을 일으키게 되는데, 심한 경우에는 대형 크랙이 발생하여 파단이 일어날 수도 있다.Particularly, as described above, when a thin plate is manufactured using a twin roll type thin plate casting machine such as a high nitrogen duplex stainless steel or a high manganese steel with a large amount of gas discharge, if gas discharge is not smooth, As the gas expands, the solidified shell is deformed, causing surface defects. In severe cases, large cracks may occur and breakage may occur.

이에 본 발명의 주조롤에서는, 가스의 배출을 위한 통로로 사용되는 미세홈의 크기를 제어할 수 있는 가스배출지수를 도입하여 주물편의 표면결함을 해결하고자 한다. Accordingly, in the casting roll of the present invention, a gas discharge index which can control the size of a fine groove used as a passage for discharging gas is introduced to solve surface defects of the casting piece.

본 발명에 따른 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤은, 표면에 복수의 미세홈이 형성된 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤로서, 미세홈은 가스배출지수가 85 이상이고, 이때 가스배출지수는 단위 피치 당 미세홈의 단면적으로 산출될 수 있다. The casting roll of the twin roll type thin plate casting machine according to the present invention is a casting roll of a twin roll type thin plate casting machine in which a plurality of fine grooves are formed on the surface thereof, wherein the fine grooves have a gas discharge index of 85 or more, Sectional area of the groove.

또한, 가스배출지수는 G = W ×D / P의 관계를 가질 수 있는데, G는 가스배출지수이고, W는 미세홈의 폭, D는 미세홈의 깊이, P는 미세홈의 피치이다. 도 2는 본 발명의 가스배출지수를 정의하기 위한 미세홈의 크기를 나타낸 도면이다. Further, the gas emission index may have a relationship of G = W x D / P where G is the gas evacuation index, W is the width of the fine grooves, D is the depth of the fine grooves, and P is the pitch of the fine grooves. 2 is a view showing a size of a fine groove for defining a gas emission index of the present invention.

일례로서, 아래의 표 1에는 미세홈(10)의 크기에 의해 산출된 가스배출지수(G)와 이에 따른 표면결함과의 관계를 나타내었다. 이는 미세홈의 크기가 다양하게 가공된 주조롤을 사용하여 주물편을 제조한 후 측정된 결과이다. As an example, Table 1 below shows the relationship between the gas emission index (G) calculated by the size of the fine grooves 10 and the resulting surface defects. This is a result of measuring casting pieces using casting rolls having various sizes of fine grooves.

주물편의 폭은 1300mm이고, 두께는 4.0mm이며, 90톤씩 주조하였는데, 주조 직후에 고온에서 열간 압연되어 약 2.5mm의 두께를 갖는 코일로 제조되었다. 소재의 주성분은 C: 0.04wt%, Cr: 20wt%, Mn: 3wt%, N: 0.25wt%, Ni:1.0wt%가 함유된 고질소 듀플렉스 스테인리스강이었으며, 편석을 억제하기 위해 P 및 S는 최소로 관리하였다. The width of the casting piece was 1300 mm, the thickness was 4.0 mm, and casted by 90 tons, which was hot-rolled at a high temperature immediately after casting and made into a coil having a thickness of about 2.5 mm. The major component of the material was high nitrogen duplex stainless steel containing 0.04 wt% of C, 20 wt% of Cr, 3 wt% of Mn, 0.25 wt% of N and 1.0 wt% of Ni. In order to suppress segregation, Management.

W
(㎛)W
(탆) D
(㎛)D
(탆) P
(㎛)P
(탆) GG 디프레션
유무Depression
The presence or absence 비교예Comparative Example 350 350 150 150 650650 80.8 80.8 1One 260 260 120 120 650650 48.0 48.0 1One 360 360 150 150 650650 83.1 83.1 0.50.5 220 220 120 120 500500 52.8 52.8 1One 402 402 115 115 10001000 46.2 46.2 1One 408 408 125 125 10001000 51.1 51.1 1One 본 발명Invention 500 500 150 150 650650 115.4 115.4 00 461 461 120 120 650650 85.0 85.0 00 480 480 120 120 650650 88.6 88.6 00 351 351 150 150 455455 115.7 115.7 00 344 344 150 150 455455 113.4 113.4 00 355 355 158 158 500500 112.2 112.2 00 348 348 130 130 500500 90.5 90.5 00 418 418 178 178 650650 114.3 114.3 00 404 404 160 160 650650 99.5 99.5 00 418 418 177 177 650650 114.0 114.0 00 425 425 175 175 650650 114.4 114.4 00 695 695 166 166 10891089 105.9 105.9 00 840 840 229 229 10891089 176.6 176.6 00

또, 도 3은 본 발명에 따른 주조롤에서 가스배출지수에 따른 디프레션의 발생 유무를 나타낸 그래프이다. 가스배출지수(G)가 85 이상일 때 표면결함이 없는 양호한 주물편을 얻을 수 있음을 표 1과 도 3을 통해 알 수 있다.3 is a graph showing the occurrence of depression according to the gas emission index in the casting roll according to the present invention. It can be seen from Table 1 and FIG. 3 that a satisfactory cast piece free from surface defects can be obtained when the gas discharge index (G) is 85 or more.

가스배출지수(G)가 85 이상인 미세홈을 얻기 위해, 미세홈(10)의 폭(W)은 350 ~ 900㎛이 적정한데, 폭은 넓을수록 가스 배출이 용이하지만 900㎛보다 넓게 되면 용강이 스며들어 주조가 힘들어지고, 350㎛보다 좁게 되면 가스 배출이 어려워 표면결함이 발생할 수 있다. The width W of the fine grooves 10 is preferably 350 to 900 탆 in order to obtain a fine groove having a gas exhaust index G of 85 or more. The wider the width, the easier the evacuation of gas. However, If the thickness is less than 350 탆, gas discharge is difficult and surface defects may occur.

또한, 미세홈(10)의 깊이(D)는 110 ~ 230㎛이 적정한데, 110㎛보다 얕게 되면 가스 배출이 부족하게 되어 표면결함이 발생하게 되고, 230㎛보다 깊게 되면 미세홈(10)을 형성하는 에칭가공시 소요시간이 너무 길게 되어 생산성이 저하됨은 물론, 가공에러가 증가되어 손실비용이 발생하게 된다. When the depth D of the fine grooves 10 is 110 to 230 탆, it is insufficient to discharge the gas to cause surface defects. When the depth is larger than 230 탆, the fine grooves 10 The time required for the etching process to be formed becomes too long, resulting in a decrease in productivity, as well as an increase in processing errors and a loss cost.

또, 피치(P)는 450 ~ 1100㎛이 적정한데, 450㎛보다 좁게 되면 미세홈(10)들 사이의 간격이 좁아 가스 배출이 용이하지 않게 되고 결국 표면결함이 발생할 가능성이 높아진다. 반면에, 피치(P)가 1100㎛보다 넓으면 국부적으로 불균일한 응고가 발생하여 크랙이 초래될 수 있다. 따라서 적정한 피치의 결정이 중요하다.If the pitch P is narrower than 450 m, the gap between the fine grooves 10 is narrow, so that the gas is not easily discharged and the possibility of surface defects is increased. On the other hand, if the pitch P is wider than 1100 탆, local uneven solidification may occur and cracks may be caused. Therefore, determination of an appropriate pitch is important.

한편, 미세홈(10)의 가공은 도 2에 도시된 바와 같이 주조롤의 원주방향으로 일정한 각도를 갖도록 경사진 사선형 또는 경사진 격자형으로 가공하거나, 주조롤의 원주방향을 따라 선형으로 가공할 수 있다. 다만, 주물편의 표면품질 면에서는 경사진 격자형이 보다 바람직하다. On the other hand, the fine grooves 10 can be machined into a slanted or inclined grid shape so as to have a constant angle in the circumferential direction of the casting roll as shown in Fig. 2, or linearly processed along the circumferential direction of the casting roll can do. However, in view of the surface quality of the cast piece, a sloped lattice type is more preferable.

미세홈(10)이 경사진 격자형으로 가공되는 경우에, 미세홈(10)의 폭(W)은 미세홈들 간의 교차부에서 결정되며, 피치(P)도 이 교차부를 포함하여 결정된다. The width W of the fine grooves 10 is determined at the intersection between the fine grooves and the pitch P is determined by including the intersection when the fine grooves 10 are machined into the oblique lattice shape.

미세홈은 높은 에너지를 가지는 레이저를 주조롤의 표면에 조사한 후 화학적인 에칭에 의하여 형성될 수 있다. 하지만, 반드시 이에 한정되지 않으며, 예컨대 기계가공 등과 같은 다른 임의의 가공법이 적용될 수 있음은 물론이다.The fine grooves can be formed by chemical etching after irradiating the surface of the casting roll with a laser having a high energy. However, it is to be understood that the present invention is not limited thereto, and any other processing method such as machining may be applied.

또한, 주물품의 표면결함을 해결하기 위하여 미세홈(10)으로 인해 생성된 돌출부, 즉 산(12)의 표면에 예를 들어 쇼트 블라스팅을 실시하여 요철을 형성시킴으로써 용강의 전사가 용이하게 이루어지도록 하여 균일한 응고를 유도하는 것이 좋다. 보다 구체적으로, 쇼트 블라스팅에 의해 생성된 요철은 용강과 주조롤이 접촉할 때 그 철(凸) 부분이 응고의 씨로 작용하여 균일한 응고를 유도할 수 있고, 응고 수축시 발생하는 표면 인장력을 작게 분절하는 효과를 일으켜 응고 수축에 의한 표면 크랙의 발생을 억제할 수 있다.In order to solve the surface defects of the main product, the projections generated by the fine grooves 10, that is, the surface of the ridges 12 are subjected to, for example, shot blasting to form irregularities so that the molten steel can be easily transferred So as to induce uniform solidification. More specifically, when the molten steel and the casting roll come into contact with each other, the irregularities produced by the shot blasting function as the seeds of the coagulation to induce uniform solidification, and the surface tensile force generated when the solidification shrinks is small It is possible to suppress the generation of surface cracks due to coagulation shrinkage.

이를 위해, 요철은 5 ~ 25㎛의 평균 조도(Ra)를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 요철의 형성은 미세홈의 형성 전에 실시하는 것이 좋으나, 미세홈의 가공 후에도 가능하다. 평균 조도(Ra)가 5㎛보다 작을 경우에는 효과가 없어 미세 크랙이 발생하고, 25㎛보다 클 경우에는 산(12)의 면적 대비 요철의 크기가 커져서 적정한 조도 부여가 어렵게 되므로 이 역시 크랙이 발생할 수 있다. 도 4는 본 발명에 따른 주조롤에서 요철의 조도에 따른 크랙의 발생 유무를 나타낸 그래프이다. For this purpose, the irregularities preferably have an average roughness (Ra) of 5 to 25 mu m. Such unevenness is preferably formed before formation of the fine grooves, but may be performed after processing of the fine grooves. When the average roughness Ra is less than 5 占 퐉, there is no effect and microcracks are generated. When the average roughness Ra is larger than 25 占 퐉, the size of the unevenness with respect to the area of the acid 12 becomes large. . 4 is a graph showing the occurrence of cracks according to the roughness of the unevenness in the casting roll according to the present invention.

이와 같이 본 발명에 의하면, 가스의 배출이 많은 고질소 듀플렉스 스테인리스강 또는 고망간강과 같은 강종으로 쌍롤식 박판 주조기를 사용하여 박판을 제조할 때 가스의 배출을 용이하게 하기 위해 주조롤의 표면에 미세홈을 가공하고, 이 미세홈의 폭과 깊이 및 피치를 적절히 제어하는 것이 주물편의 표면품질에 매우 중요한 요소임을 알 수 있다. As described above, according to the present invention, when a thin plate is manufactured by using a twin roll type thin plate casting machine such as a high nitrogen duplex stainless steel or a high manganese steel with a large amount of gas discharge, It is understood that it is a very important factor for the quality of the surface of the casting piece to process the grooves and appropriately control the width, depth and pitch of the fine grooves.

결국, 주조롤의 표면처리를 최적화하여 주물편의 표면품질을 향상시킬 수 있게 되고, 궁극적으로 제품의 품질 및 실수율을 향상시킬 수 있는 효과를 얻게 되는 것이다. As a result, it is possible to optimize the surface treatment of the casting roll to improve the surface quality of the casting piece, and ultimately to obtain the effect of improving the quality of the product and the rate of error.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

10: 미세홈
12: 산10: Fine groove
12: Mountain

Claims (8)

표면에 복수의 미세홈이 형성된 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤로서,
상기 미세홈은 가스배출지수가 85 이상이고,
상기 가스배출지수는 G = W × D / P의 관계를 가지며,
여기서, G는 상기 가스배출지수이고, W는 상기 미세홈의 폭, D는 상기 미세홈의 깊이, P는 상기 미세홈의 피치이며,
상기 미세홈이 경사진 격자형으로 가공될 때, 상기 미세홈의 폭은 미세홈들 간의 교차부에서 결정되며, 상기 미세홈의 피치는 상기 교차부를 포함하여 결정되는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤. A casting roll of a twin roll type thin plate casting machine having a plurality of fine grooves formed on its surface,
Wherein the fine grooves have a gas emission index of 85 or more,
The gas emission index has a relationship of G = W x D / P,
Where W is the width of the fine grooves, D is the depth of the fine grooves, P is the pitch of the fine grooves,
Wherein the width of the fine grooves is determined at the intersection between the fine grooves when the fine grooves are machined into the oblique lattice shape and the pitch of the fine grooves is determined to include the intersections. Of casting rolls. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 폭은 350 ~ 900㎛의 범위를 갖고,
상기 깊이는 110 ~ 230㎛의 범위를 가지며,
상기 피치는 450 ~ 1100㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤. The method according to claim 1,
The width has a range of 350 to 900 mu m,
The depth has a range of 110 to 230 탆,
Wherein the pitch is in the range of 450 to 1100 占 퐉. 제1항에 있어서,
상기 주조롤의 표면에 상기 미세홈으로 형성되는 산의 표면에 요철이 제공되는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤.The method according to claim 1,
Wherein the surface of the casting roll is provided with projections and depressions on the surface of the acid formed by the fine grooves. 제4항에 있어서,
상기 요철은 5 ~ 25㎛의 평균 조도(Ra)를 갖는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조기의 주조롤.5. The method of claim 4,
Wherein the unevenness has an average roughness Ra of 5 to 25 占 퐉. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020140102468A 2014-08-08 2014-08-08 Casting roll for twin-roll strip caster KR101647192B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140102468A KR101647192B1 (en) 2014-08-08 2014-08-08 Casting roll for twin-roll strip caster

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140102468A KR101647192B1 (en) 2014-08-08 2014-08-08 Casting roll for twin-roll strip caster

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160018996A KR20160018996A (en) 2016-02-18
KR101647192B1 true KR101647192B1 (en) 2016-08-10

Family

ID=55457931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140102468A KR101647192B1 (en) 2014-08-08 2014-08-08 Casting roll for twin-roll strip caster

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101647192B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101839245B1 (en) * 2016-12-14 2018-03-15 주식회사 포스코 Rolling roll for plated steel sheet manufactured thereby
KR101940923B1 (en) * 2017-08-31 2019-01-21 주식회사 포스코 Method for manufacturing nickel steel strip by twin roll strip casting process

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100494105B1 (en) * 2002-12-23 2005-06-10 주식회사 포스코 A casting roll of twin roll strip caster
KR101372692B1 (en) * 2012-05-08 2014-03-10 주식회사 포스코 Strip casting roll for manufacturing high nitrogen stainless steel and manufacturing method for high nitrogen stainless steel using the same
KR101449178B1 (en) * 2012-12-20 2014-10-08 주식회사 포스코 Strip casting roll for manufacturing high nitrogen stainless steel having excellent edge part quality and manufacturing method for high nitrogen stainless steel using the same
KR20140084721A (en) * 2012-12-27 2014-07-07 주식회사 포스코 Twin Roll Strip Caster

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160018996A (en) 2016-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120016369A (en) A method of manufacturing duplex stainless steel by twin roll strip caster
KR101647192B1 (en) Casting roll for twin-roll strip caster
WO1991010521A1 (en) Continuously cast thin piece and method of casting thereof
KR101449178B1 (en) Strip casting roll for manufacturing high nitrogen stainless steel having excellent edge part quality and manufacturing method for high nitrogen stainless steel using the same
KR101372692B1 (en) Strip casting roll for manufacturing high nitrogen stainless steel and manufacturing method for high nitrogen stainless steel using the same
KR20160013292A (en) Casting roll for twin-roll strip caster
KR20140020544A (en) Casting mold
EP3508604B1 (en) Metal mask material and production method therefor
KR101620699B1 (en) Casting roll for twin-roll strip caster
KR101942932B1 (en) Mold and method for manufacturing the same
KR101372741B1 (en) Method for manufacturing a duplex stainless thin steel sheet containing high nitrogen by using strip caster with twin roll
JP4974309B2 (en) Casting roll for twin roll strip casting machine for TWIP steel production
KR101195219B1 (en) Method for making surface of casting roll of strip casting process
KR20140084721A (en) Twin Roll Strip Caster
KR101403118B1 (en) Method for manufacturing a duplex stainless thin steel sheet containing high nitrogen by using strip caster with twin roll
JP4205652B2 (en) Method for producing bloom slab with few cracks
KR101412537B1 (en) Reducing method of crack for addition of boron high-carbon steel
KR101940916B1 (en) Casting roll for twin-roll strip caster and twin-roll strip casting method
KR101746940B1 (en) Casting roll
JP2016010803A (en) Roller interval adjustment method of continuous casting machine and continuous casting method of steel piece
JP2962634B2 (en) Processing method of cooling drum for twin drum type continuous casting equipment
JP7155922B2 (en) Method for manufacturing cooling roll and method for manufacturing thin cast slab
JPH09136145A (en) Method for working recessed parts on peripheral surface for continuously casting cast strip
KR20190068840A (en) Casting roll for twin-roll strip caster and method for treating surface thereof
JP2977289B2 (en) Continuous casting machine for metal strip

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant