KR101372741B1 - Method for manufacturing a duplex stainless thin steel sheet containing high nitrogen by using strip caster with twin roll - Google Patents

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Abstract

본 발명은 쌍롤식 박판주조기를 이용한 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 일 실시형태로서, 회전하는 한 쌍의 박판주조롤; 상기 박판주조롤과 함께 용강이 수용되는 공간인 섬프를 형성하는 한 쌍의 에지댐; 및 상기 박판주조롤을 향해 용강을 토출하는 측면 용강 토출구와 상기 에지댐을 향해 용강을 토출하는 전,후면 용강 토출구를 통하여 용강을 공급하는 침지노즐을 포함하는 박판주조기를 이용하여 박주편을 주조하고, 상기 박주편을 인라인 열간압연하여 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판을 제조하는 방법으로서, 상기 침지노즐을 통한 용강의 공급은 측면 용강 토출구를 통해 토출되는 용강의 토출량과 전,후면 용강 토출구를 통해 토출되는 용강의 토출량의 비가 4~9가 되도록 이루어지는 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 용강의 균일한 응고를 도모함으로써, 크랙 또는 표면결함의 발생을 현저히 억제시킬 수 있는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법을 제공할 수 있다.
The present invention relates to a method of manufacturing a high nitrogen duplex stainless steel sheet using a twin roll thin plate casting machine. The present invention in one embodiment, a pair of thin plate casting roll to rotate; A pair of edge dams forming a sump which is a space in which molten steel is accommodated together with the thin sheet casting roll; And casting the thin cast pieces using a sheet casting machine including a side molten steel discharge port for discharging molten steel toward the sheet casting roll and an immersion nozzle for supplying molten steel through the front and rear molten steel discharge ports for discharging the molten steel toward the edge dam. The method of manufacturing a high nitrogen duplex stainless steel sheet by in-line hot-rolling the thin slab, the supply of molten steel through the immersion nozzle is discharged through the discharge amount of the molten steel discharged through the side molten steel discharge port and the front, rear molten steel discharge port Provided is a method for producing a high nitrogen duplex stainless steel sheet, wherein the ratio of the discharge amount of molten steel is 4 to 9.
According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a high nitrogen duplex stainless steel sheet using a twin roll sheet caster that can significantly suppress the occurrence of cracks or surface defects by achieving uniform solidification of molten steel.

Description

쌍롤식 박판주조기를 이용한 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING A DUPLEX STAINLESS THIN STEEL SHEET CONTAINING HIGH NITROGEN BY USING STRIP CASTER WITH TWIN ROLL}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a high nitrogen duplex stainless steel thin plate using a twin roll thin plate casting machine,

본 발명은 쌍롤식 박판주조기를 이용한 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a high nitrogen duplex stainless steel sheet using a twin roll thin plate casting machine.

스테인레스 강재의 내식성을 보다 높이기 위해 예를 들면 질소를 1500ppm 이상(질소의 용해도를 고려했을 때 최대 3000ppm까지 포함)으로 다량 함유한 스테인레스 강재가 많이 개발되고 있으며, 그 대표적인 예로서는 듀플렉스 스테인레스 강을 들 수 있다.
In order to further increase the corrosion resistance of stainless steels, many stainless steels containing a large amount of nitrogen at 1500 ppm or more (including up to 3000 ppm in consideration of nitrogen solubility) have been developed, and a representative example thereof is a duplex stainless steel. .

듀플렉스 스테인레스 강이라 함은 오스테나이트와 페라이트 상이 혼합된 조직을 가지는 스테인레스 강을 의미한다. 이러한 듀플렉스 스테인레스 강은 일반 스테인레스 강보다도 높은 강도와 내식성을 가지고 있을 뿐만 아니라, 염소이온, 바닷물에 강한 성질을 가진다. 따라서, 듀플렉스 스테인레스 강은 고강도, 고내식성이 요구되는 분야에 많이 사용되며, 화력발전소, FGD(Flue Gas Desulfurizer) 덕트, 원자력 발전소 해수냉각 파이프, 조선용 화학 탱크, 해수용/화학용 설비 등에 주로 사용되며, 그 용도는 점차 증가되는 추세이다.
Duplex stainless steel means a stainless steel having a structure in which austenite and a ferrite phase are mixed. These duplex stainless steels not only have higher strength and corrosion resistance than ordinary stainless steels, but also have strong properties against chlorine ions and seawater. Therefore, duplex stainless steel is widely used in fields requiring high strength and high corrosion resistance, and is mainly used for thermal power plants, flue gas desulfurizer (FGD) ducts, seawater cooling pipes for nuclear power plants, chemical tanks for shipbuilding, and seawater / chemical facilities. Its use is gradually increasing.

상기 듀플렉스 스테인레스 강은 연속주조방식으로 슬라브를 제조하고, 얻어진 슬라브를 열간압연하여 원하는 두께로 제조하는 것이 일반적인 방식이었다. 그러나, 이러한 종래의 방식으로 슬라브를 제조하고 압연할 경우에는 압연중에 도 1에 나타난 바와 같이 박강판의 에지 및 표면에서 크랙이 심하게 발생한다는 문제가 있었다. 경우에 따라서는, 크랙 부위를 절단하여도 쓸 수 없을 정도로 상기 크랙의 발생정도는 심각하며, 따라서 크랙발생이 저감된 듀플렉스 스테인레스 강의 제조방법의 제공이 절실하였다.
In the duplex stainless steel, a slab is manufactured by a continuous casting method, and the obtained slab is hot rolled to produce a desired thickness. However, when the slab is manufactured and rolled by the conventional method, there is a problem that cracks are severely generated at the edge and the surface of the steel sheet during rolling as shown in FIG. 1. In some cases, it is necessary to provide a method for producing a duplex stainless steel in which the occurrence of cracks is severe enough to prevent the occurrence of cracks, so that cracks are reduced.

듀플렉스 스테인레스 강에서 크랙이 발생하는 이유는, 강중에 오스테나이트 상과 페라이트 상이 공존하기 때문이다. 오스테나이트 상은 고온에서 페라이트 상에 비하여 그 경도가 높으며, 따라서 응력이 작용할 때 두 상의 변형량이 달라지게 된다. 이러할 경우, 오스테나이트 상과 페라이트 상의 계면에서 응력이 집중되어 크랙이 발생하게 되는 것이다.
Cracks are generated in the duplex stainless steel because austenite phase and ferrite phase coexist in the steel. The austenite phase has a higher hardness at high temperature than the ferrite phase, and therefore, when stress acts, the amount of deformation of the two phases becomes different. In this case, the stress is concentrated at the interface between the austenite phase and the ferrite phase, and cracks are generated.

이를 위해서 고온에서의 패스당 압하율을 제한하고, 크랙에 영향을 미치는 S 등의 불순성분의 함량을 엄격히 제한하는 등의 기술들이 제안되었다. 그러나, 고온에서의 패스당 압하율을 제한하는 것은 생산성에 문제가 있을 뿐 아니라 규격확보에도 어려움을 초래할 수 있으며, 불순성분의 함량을 제한할 경우에는 조업부담을 증가시킨다는 문제가 있을 수 있었다.
For this purpose, techniques have been proposed, such as limiting the reduction rate per pass at high temperature and strictly restricting the content of impurity such as S, which affects cracks. However, limiting the reduction rate per pass at high temperature may not only cause a problem in productivity, but also cause difficulty in securing a standard, and in the case of limiting the content of impurity components, there may be a problem of increasing operation burden.

도 2에 도시한 박판 주조법은 이를 해소하는데 효과적인 방법이다. 즉, 박판주조법은 하나 또는 한 쌍의 롤을 회전시키면서 회전되는 틈사이로 용강을 공급하여 박판을 주조하는 방식으로서, 이미 최종 두께에 가까운 두께의 박판을 주조법에 의해 제조하므로 고온 변형량을 증가시켜야 한다는 부담이 없다. 그러나, 이러한 방법에 의하더라도 강판에 발생되는 크랙을 완전히 방지할 수는 없다는 문제가 있었다.
The sheet casting method shown in Fig. 2 is an effective method for solving this problem. That is, in the thin plate casting method, a method of casting a thin plate by supplying molten steel to a space between revolutions while rotating one or a pair of rolls, in which a thin plate having a thickness close to the final thickness is manufactured by a casting method, There is no. However, even with this method, there is a problem that cracks generated in the steel sheet can not be completely prevented.

본 발명은 박판주조법에 의해 듀플렉스 스테인레스 강을 제조할 때 에지크랙 또는 덴트, 디프레션 등의 표면결함 발생을 감소시킬 수 있는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
The present invention is to provide a method for producing a high-nitrogen duplex stainless steel sheet using a twin roll sheet caster that can reduce the occurrence of surface defects such as edge cracks, dents, depressions when manufacturing the duplex stainless steel by the sheet casting method .

본 발명은 일 실시형태로서, 회전하는 한 쌍의 박판주조롤; 상기 박판주조롤과 함께 용강이 수용되는 공간인 섬프를 형성하는 한 쌍의 에지댐; 및 상기 박판주조롤을 향해 용강을 토출하는 측면 용강 토출구와 상기 에지댐을 향해 용강을 토출하는 전,후면 용강 토출구를 통하여 용강을 공급하는 침지노즐을 포함하는 박판주조기를 이용하여 박주편을 주조하고, 상기 박주편을 인라인 열간압연하여 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판을 제조하는 방법으로서, 상기 침지노즐을 통한 용강의 공급은 측면 용강 토출구를 통해 토출되는 용강의 토출량과 전,후면 용강 토출구를 통해 토출되는 용강의 토출량의 비가 4~9가 되도록 이루어지는 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법을 제공한다.
The present invention in one embodiment, a pair of thin plate casting roll to rotate; A pair of edge dams forming a sump which is a space in which molten steel is accommodated together with the thin sheet casting roll; And casting the thin cast pieces using a sheet casting machine including a side molten steel discharge port for discharging molten steel toward the sheet casting roll and an immersion nozzle for supplying molten steel through the front and rear molten steel discharge ports for discharging the molten steel toward the edge dam. The method of manufacturing a high nitrogen duplex stainless steel sheet by in-line hot-rolling the thin slab, the supply of molten steel through the immersion nozzle is discharged through the discharge amount of the molten steel discharged through the side molten steel discharge port and the front, rear molten steel discharge port Provided is a method for producing a high nitrogen duplex stainless steel sheet, wherein the ratio of the discharge amount of molten steel is 4 to 9.

본 발명에 따르면, 용강의 균일한 응고를 도모함으로써, 크랙 또는 표면결함의 발생을 현저히 억제시킬 수 있는 쌍롤식 박판주조기를 이용한 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법을 제공할 수 있다.
According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a high nitrogen duplex stainless steel sheet using a twin roll sheet caster that can significantly suppress the occurrence of cracks or surface defects by achieving uniform solidification of molten steel.

도 1은 에지크랙이 발생한 박강판의 일례를 나타내는 사진이다.
도 2는 박강판주조법을 개략적으로 나타낸 개략도이다.
도 3은 고질소강의 박강판주조시 용강과 박판주조롤 사이에 가스층이 형성되는 현상을 설명하기 위한 개략도이다.
도 4는 침지 노즐을 확대한 사시도이다.
도 5는 덴트 및 디프레션이 발생한 박강판의 일례를 나타낸 사진이다.
도 6은 본 발명의 일구현례에 따라 박판주조롤 표면에 요철과 미세 홈이 형성된 형상을 관찰한 결과이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 발명예 2의 박강판 표면을 관찰한 사진이며, (a)는 에지크랙이 발생하지 않은 상태를, (b)는 디프레션 결함이 발생하지 않은 상태를 나타낸다.
1 is a photograph showing an example of a thin steel sheet in which an edge crack has occurred.
2 is a schematic diagram schematically showing a steel sheet casting method.
Figure 3 is a schematic diagram for explaining the phenomenon that the gas layer is formed between the molten steel and the sheet casting roll during the sheet steel casting of high nitrogen steel.
4 is an enlarged perspective view of the immersion nozzle.
5 is a photograph showing an example of a thin steel sheet in which dents and depressions occur.
Figure 6 is a result of observing the shape of the irregularities and fine grooves formed on the surface of the thin plate casting roll according to an embodiment of the present invention.
7 is a photograph of the surface of the thin steel sheet of Inventive Example 2 according to an embodiment of the present invention, (a) shows a state where no edge crack occurs, and (b) shows a state where a depression defect does not occur.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다. 쌍롤식 박판주조법은 롤이 두개 사용되며, 용강이 롤과 롤사이의 공간으로 공급되어 두 롤의 회전에 의해 주조가 이루어진다. 상기 주조를 통해 박주편을 제조하게 되고, 상기 박주편을 열간압연함으로써 박강판을 제조하게 된다. 본 발명에서는 고질소를 함유하는 듀플렉스 스테인레스 강을 주된 대상 강종으로 한다. 듀플레스 스테인레스 강이라 함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 이미 널리 알려진 강재로서 듀플렉스 스테인레스 강과 그렇지 않은 강재의 구별은 명확하게 이루어질 수 있다. 다만, 본 발명에서 대상으로 하는 듀플렉스 스테인레스 강의 한가지 예를 든다면 하기 표 1과 같은 조성을 포함할 수 있다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the twin roll thin sheet casting method, two rolls are used, and molten steel is supplied to the space between the rolls and cast by rotation of the two rolls. The cast strip is manufactured through the casting, and the thin strip is hot-rolled to produce a thin steel sheet. In the present invention, duplex stainless steel containing high nitrogen is used as a main target steel. The duplex stainless steel is a well-known steel material in the technical field of the present invention, and the distinction between the duplex stainless steel and the non-duplex stainless steel can be clearly made. However, one example of the duplex stainless steel to be used in the present invention may include the composition shown in Table 1 below.

합금성분Alloy component CC SiSi MnMn PP SS CrCr NiNi MoMo NN 함량(wt%)Content (wt%) 0.02~0.10.02 to 0.1 0.5~2.00.5 to 2.0 1~51-5 0.03이하0.03 or less 0.02이하0.02 or less 19~2319-23 0.5~6.50.5 to 6.5 0~3.50 to 3.5 0.1~0.30.1 to 0.3

본 발명의 발명자들은 박판주조에 의해 고질소를 함유하는 듀플렉스 스테인레스 강을 제조할 때 강판 표면에 덴트(dent), 디프레션(depression) 등의 결함이 발생하는 문제점을 해결하기 위하여 연구하던 결과, 박판주조시에 표면결함이 발생되는 큰 원인 중 하나가 응고쉘이 롤표면에서 들뜨는 현상이 발생하거나 불균일한 응고가 일어나기 때문이라는 사실을 발견하고 본 발명에 이르게 되었다.
The inventors of the present invention have studied to solve the problem that defects such as dent and depression occur on the surface of steel sheet when manufacturing duplex stainless steel containing high nitrogen by sheet casting. One of the major causes of surface defects at the time was found to be that the solidification shell is lifted on the roll surface or uneven solidification occurs, leading to the present invention.

듀플렉스 스테인레스 강은 통상의 304 스테인레스 강(약 18중량%의 Cr과 8중량%의 Ni를 포함함, 오스테나이트 스테인레스 강으로 분류됨)에 비하여 Creq(Cr 당량, 성분원소들의 함량을 대등한 역할을 하는 Cr의 함량으로 환산한 것)은 높이되 Nieq(Ni 당량)은 낮춘 조성을 가지는 것을 특징으로 한다. 이러한 조성상의 특징으로 인하여, 듀플렉스 스테인레스 강의 응고 및 냉각은 L( 액상) → L+δ(델타 페라이트) → δ → δ+γ의 상변태 과정을 겪게 된다. 뿐만 아니라, 듀플렉스 스테인레스 강은 내식성을 향상시키기 위해 PREN(=Cr+3.3Mo+16N)이라는 변수를 가능한 한 높게 관리하고 있다. 그 결과, 통상의 오스테나이트계 스테인레스 강에 비하여 강중에 질소함량이 매우 높게 될 수 있으며, 경우에 따라서는 1500ppm을 상회할 수도 있다. 그러나, 이와 같이 많은 양의 질소를 함유하는 듀플렉스 스테인레스 강을 제조하는 경우에는 용강이 응고될 때 응고쉘이 롤표면과 밀착되지 않고 들뜨거나 불균일하게 응고되는 현상이 나타나게 된다.
Duplex stainless steels play an equal role in the content of Cr (qq), elemental elements compared to conventional 304 stainless steels (including about 18 wt% Cr and 8 wt% Ni and classified as austenitic stainless steel) (In terms of Cr content) is high and has a composition of Nieq (Ni equivalent) reduced. Due to these compositional characteristics, the coagulation and cooling of the duplex stainless steel undergoes a phase transformation process of L (liquid phase) → L + delta (delta ferrite) → delta → delta + gamma. In addition, duplex stainless steels manage the variable PREN (= Cr + 3.3Mo + 16N) as high as possible to improve corrosion resistance. As a result, the nitrogen content in steels may become very high as compared with a normal austenitic stainless steel, and in some cases, it may exceed 1500 ppm. However, when duplex stainless steel containing such a large amount of nitrogen is produced, when the molten steel is solidified, the solidified shell does not closely adhere to the surface of the roll and appears to float or unevenly solidify.

본 발명자들이 발견한 상기 현상을 도 2 및 도 3을 참조하여 설명한다. 도면에서 확인할 수 있듯이, 레이들(1)에 수강되어 있는 정련과정을 거친 용강은 턴디시(2)와 침지노즐(SEN, Submerged Entry Nozzle)(3)을 통하여 섬프(4)로 공급된다. 상기 섬프(4)로 공급된 용강은 박판주조롤 사이를 지나면서 박강판으로 주조된다.
The phenomenon found by the present inventors will be described with reference to FIGS. 2 and 3. As shown in the drawing, the molten steel which has been subjected to the refining process taken in the ladle 1 is supplied to the sump 4 through the turn-dish 2 and the submerged entry nozzle (SEN) 3. The molten steel supplied to the sump 4 is cast into a thin steel plate passing between the thin sheet casting rolls.

섬프(4)라 함은 두개의 주조롤(5)과 에지댐(6)으로 둘러싸인 공간으로서 용강이 수용되는 공간을 의미한다. 그런데, 섬프(4) 구역의 용강이 대기에 노출될 경우에는 용강이 산화되게 되며, 그로 인하여 생성된 산화물이 제품 품질에 크게 영향을 미치므로 용강의 탕면을 분위기 가스로 덮기 위해 상기 섬프(4)의 상부에는 메니스커스 쉴드(7)가 위치한다. 따라서, 섬프의 상부에는 용강의 탕면, 주조롤(5) 그리고 에지댐(6)으로 이루어지는 자유공간이 형성되고 상기 자유공간에 분위기 가스를 공급함으로써 용강의 산화를 방지하게 된다. 그런데, 상기 분위기 가스의 압력이 충분하지 않을 경우에는 외부로부터 상기 자유공간으로 공기가 유입될 수 있으므로 분위기 가스의 압력은 대기압보다 150~250mmH2O 높은 수준으로 유지되는 것이 필요하다. 이러한 이유로 높은 압력을 가지는 분위기 가스는 용강의 탕면 상부에만 위치하는 것이 아니라, 그 압력으로 인하여 주조롤과 응고쉘 사이에까지 침투하게 된다(도 3의 11 참조).
The sump 4 is a space enclosed by two casting rolls 5 and an edge dam 6, and means a space where molten steel is received. However, when the molten steel in the sump 4 is exposed to the atmosphere, the molten steel is oxidized, and thus the produced oxide significantly affects the quality of the product. Therefore, A meniscus shield 7 is disposed on the upper portion of the housing. Therefore, the upper portion of the sump is provided with a free space formed by the molten steel bath surface, the casting roll 5, and the edge dam 6, and the atmosphere gas is supplied to the free space to prevent oxidation of molten steel. If the pressure of the atmospheric gas is insufficient, air may be introduced into the free space from the outside, so that the pressure of the atmospheric gas needs to be maintained at 150-250 mmH 2 O higher than atmospheric pressure. For this reason, the atmospheric gas having a high pressure is not only located at the upper surface of the molten steel, but also penetrates between the casting roll and the solidification shell due to the pressure (see 11 in FIG. 3).

이와 같이, 응고쉘과 주조롤 사이에 분위기 가스의 층이 형성되면 응고쉘이 주조롤로부터 이격되는 현상이 발생하게 되며, 이 경우 침지 노즐로부터 공급되는 용강의 열적 물리적 영향으로 인해 박판 표면에 덴트(dent), 디프레션(depression), 크랙(crack) 등의 결함이 발생한다. 이러한 결함에 대하여 도 4를 통해 보다 상세히 설명한다. 도 4는 침지 노즐을 확대한 사시도이다. 도 4에 나타난 바와 같이, 쌍롤식 박판주조에서 침지노즐(3)은 다수의 용강토출구를 포함하며, 이 용강토출구는 박판주조롤을 향해 용강을 토출하는 측면 용강토출구(32)와 에지댐을 향해 용강을 토출하는 전,후면 용강토출구(34)로 나눌 수 있다. 이 때, 종래에는 측면 용강토출구(32)를 통해 분사되는 용강이 많은 양과 높은 압력으로 토출됨에 따라 응고쉘에 강한 열적 물리적 충격을 주게 되는데, 이로 인해 제조되는 박판이 도 5에 나타나는 바와 같이 덴트, 디프레션 또는 크랙 등의 결함을 가지게 된다.
As such, when a layer of atmospheric gas is formed between the solidification shell and the casting roll, a phenomenon in which the solidification shell is separated from the casting roll occurs, and in this case, the dents may be formed on the surface of the thin plate due to the thermal and physical effects of the molten steel supplied from the immersion nozzle. Defects such as dents, depressions, and cracks occur. This defect will be described in more detail with reference to FIG. 4. 4 is an enlarged perspective view of the immersion nozzle. As shown in FIG. 4, in the twin roll type sheet casting, the immersion nozzle 3 includes a plurality of molten steel discharge ports, and the molten steel discharge ports face side molten steel discharge ports 32 and edge dams for discharging molten steel toward the thin plate casting rolls. It can be divided into the front and rear molten steel discharge port 34 for discharging molten steel. In this case, conventionally, molten steel injected through the side molten steel discharge port 32 is discharged at a large amount and at a high pressure to give a strong thermal and physical impact to the solidified shell, and thus the thin plate manufactured is dent, as shown in FIG. 5. It will have defects such as depression or cracks.

따라서, 본 발명에서는 이러한 가스층의 잔존에 의한 문제를 해결하기 위하여 우선적으로 침지노즐을 통해 토출되는 용강을, 측면 용강 토출구를 통해 토출되는 용강의 토출량(이하, '측면 토출량'이라고도 함)과 전,후면 용강토출구를 통해 토출되는 용강의 토출량(이하, '전,후면 토출량'이라고도 함)의 비가 4~9가 되도록 공급하는 것을 특징으로 한다. 기존 측면토출량/전,후면토출량의 비는 약 9.1~19 정도로 높은 수준인데 반하여, 본 발명에서는 섬프에 공급되는 용강의 총량은 기존 대비 거의 유사한 수준으로 하되, 상기와 같이 용강의 전,후면 토출량을 늘리고, 측면 토출량을 줄임으로써, 응고쉘이 용강으로부터 받는 열적 물리적 영향을 감소시켜 디프레션이나 줄무늬 형상 등의 표면결함을 억제시킬 수 있다. 상기 측면토출량/전,후면토출량의 비가 4미만인 경우에는 전,후면토출량과 측면토출량의 불균형으로 인해 섬프 내의 용강 흐름이 불균일해지는 문제가 발생하고, 9를 초과하는 경우에는 에지댐 방향으로의 용강토출량이 너무 작아져 에지부에 온도가 낮아짐으로써 부분적으로 과응고 주편인 스컬 조각이 발생할 수 있다. 또한, 주조롤 방향으로 토출되는 용강토출량이 많아지게 되므로 응고쉘에 열적,물리적 영향이 상승하여 디프레션 등의 결함이 발생할 수 있다.
Accordingly, in the present invention, in order to solve the problem caused by the remaining of the gas layer, molten steel discharged through the immersion nozzle is first discharged through the side molten steel discharge port (hereinafter referred to as 'side discharge amount') and before, The molten steel discharged through the rear molten steel discharge port (hereinafter referred to as 'front, rear discharge amount') is characterized in that the supply so that the ratio of 4 to 9. While the ratio of the existing side discharge amount / front and rear discharge amount is about 9.1 to 19, the total amount of molten steel supplied to the sump is about the same level as before, but the discharge amount of the front and rear sides of the molten steel is as described above. By increasing and decreasing the side discharge amount, it is possible to reduce the thermal physical influence that the solidified shell receives from the molten steel to suppress surface defects such as depressions and streaks. If the ratio of side discharge amount / front and rear discharge amount is less than 4, the flow of molten steel in the sump is uneven due to the imbalance between the front and rear discharge amount and the side discharge amount, and when it exceeds 9, the molten steel discharge amount toward the edge dam direction is exceeded. This becomes so small that the temperature at the edges decreases, resulting in a piece of skull that is partially overcoagulated. In addition, since the molten steel discharged in the casting roll direction increases, thermal and physical effects increase in the solidification shell, and defects such as depression may occur.

한편, 상기와 같이 측면토출량/전,후면토출량의 비를 제어하는 경우 본 발명이 얻고자 하는 바람직한 효과를 발현시킬 수 있으나, 보다 바람직한 제어를 위하여, 용강의 측면토출량은 114,075~163,215㎥/min, 상기 전,후면토출량은 10,238~38,610㎥/min이 되도록 하는 것이 바람직하다.
On the other hand, when controlling the ratio of the side discharge amount / front, rear discharge amount as described above can express the desired effect to obtain the present invention, for more preferable control, the side discharge amount of molten steel is 114,075 ~ 163,215㎥ / min, The front and rear discharge amount is preferably 10,238 ~ 38,610 ㎥ / min.

이와 더불어, 결함 억제 효과를 보다 향상시키기 위하여 주조되는 박주편의 두께가 3~6mm가 되도록 제어하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 박주편의 두께를 3mm이상으로 확보하게 되면, 응고쉘 측으로 토출되는 용강의 양이 동일하더라도 응고쉘이 받는 열적 물리적 영향은 감소된다. 이를 통해, 에지크랙이나 표면결함이 제거된 우수한 표면 품질을 갖는 박강판을 제조할 수 있게 된다. 한편, 상기 박주편의 두께가 6mm를 초과하는 경우에는 주편형성이 어려워지고, 생산성이 급격히 저하될 수 있다. 한편, 상기 박주편을 인라인 열간압연하여 최종 제조되는 박강판은 1.5~3mm의 두께를 가질 수 있다.
In addition, in order to improve the defect suppression effect more, it is preferable to control so that the thickness of the cast thin piece may be 3-6 mm. As such, when the thickness of the thin cast steel is ensured to be 3 mm or more, the thermal and physical effects of the solidified shell are reduced even though the amount of molten steel discharged to the solidified shell side is the same. Through this, it is possible to produce a thin steel sheet having excellent surface quality from which edge cracks or surface defects are removed. On the other hand, when the thickness of the thin slab exceeds 6mm, the slab formation becomes difficult, the productivity may be sharply lowered. On the other hand, the thin steel sheet is finally produced by in-line hot rolling the thin slab may have a thickness of 1.5 ~ 3mm.

상기와 같이 통상의 박주편에 비하여 두꺼운 두께를 갖는 박주편을 제조하기 위해서는 주조속도를 제어하는 것이 바람직하다. 주조속도를 제어하는 것은 응고쉘과 주조롤의 접촉시간을 제어하기 위함이며, 주조롤과 침지노즐의 거리가 동일할 때, 응고쉘과 주조롤의 접촉시간이 길어질수록 응고쉘의 두께는 두꺼워진다. 본 발명에서는 주조속도가 25~50m/min의 범위를 갖도록 제어하는 것이 바람직하다. 주조속도가 25m/min 미만일 경우에는 두께가 너무 두꺼워져 주편의 형성이 어려울 수 있으며, 50m/min를 초과하는 경우에는 과도한 주조속도로 인하여 박주편의 두께가 얇아질 수 있고, 결국 박주편이 받는 용강의 영향이 감소되지 않을 수 있으므로, 표면 결함의 억제 효과가 저하될 수 있다.
As described above, in order to manufacture a thin cast steel having a thicker thickness as compared with the usual thin cast steel, it is preferable to control the casting speed. The control of the casting speed is to control the contact time between the solidification shell and the casting roll, and when the distance between the casting roll and the immersion nozzle is the same, the thickness of the solidification shell becomes thicker as the contact time of the solidification shell and the casting roll becomes longer. . In the present invention, the casting speed is preferably controlled to have a range of 25 ~ 50m / min. If the casting speed is less than 25m / min, the thickness may be too thick to form the cast steel, if it exceeds 50m / min, the thickness of the thin cast steel can be thinned due to the excessive casting speed, and eventually Since the influence may not be reduced, the inhibitory effect of the surface defect may be lowered.

또한, 상기 조건과 더불어, 가스층에 의해 발생하는 박판의 표면 결함 문제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 박판주조롤 표면에 쇼트 블라스팅을 실시하여 가급적 많은 요철을 형성시킴으로써 용강의 주조롤 표면에의 전사가 용이하도록 하여 균일 응고를 유도하는 것이 바람직하다.
In addition to the above conditions, in order to solve the problem of the surface defects of the thin plate caused by the gas layer, in the present invention, the transfer of the molten steel to the casting roll surface is facilitated by performing shot blasting on the surface of the sheet casting roll to form as many irregularities as possible. It is desirable to induce uniform coagulation.

쇼트 블라스팅은 표면에 미세 요철을 부여하기 위한 것이며, 상기 쇼트 블라스팅에 의해 생성된 요철에 의하여 용강과 주조롤이 접촉할 때 요철의 철(凸) 부분이 응고의 씨로 작용하여 균일 응고를 유도할 수 있고, 또한 응고수축시 발생하는 표면 인장력을 작게 분절하는 효과로 응고수축에 의한 표면 크랙의 발생을 억제할 수 있다. 이를 위해서는 상기 요철이 15㎛이상의 평균 조도(Ra)를 가지는 것이 바람직하다. 그러나, 상기 요철의 깊이가 너무 깊을 경우에는 주조롤의 상기 요철의 오목부가 용강과 접촉하지 못할 수 있으므로, 25㎛이하의 평균 조도(Ra)를 갖는 것이 바람직하다.
Shot blasting is for imparting fine concavity and convexity to the surface. When the molten steel and the casting roll come into contact with each other by the irregularities generated by the shot blasting, the convex portions of the irregularities serve as seeds of solidification, In addition, it is possible to suppress the occurrence of surface cracks due to solidification shrinkage due to the effect of reducing the surface tensile force generated at the time of solidification shrinkage. For this purpose, it is preferable that the irregularities have an average roughness Ra of 15 mu m or more. However, when the depth of the irregularities is too deep, the recesses of the irregularities of the casting roll may not contact the molten steel, and therefore, it is preferable that the irregularities have an average roughness Ra of 25 占 퐉 or less.

상기 요철은 응고수축시 발생하는 표면크랙의 발생을 억제하는 효과가 있으나, 특히 질소가 과포화되어 있어 흡질이 어려운 고질소 듀플렉스 강종의 경우에는 용강의 응고쉘과 주조롤 사이에 가스층이 형성되기 때문에 응고쉘과 주조롤의 전사가 방해받고, 이 가스층이 팽창하여 응고쉘에 음각형의 덴트 결함과 들뜸에 의한 디프레션 결함을 유발하게 된다. 따라서, 스트립 캐스팅을 이용하여 고질소 함유 듀플렉스 강을 제조하기 위해서는 응고수축시 표면크랙의 발생을 억제하면서 응고쉘과 주조롤의 전사를 용이하게 하기 위하여 가스층에 갇힌 가스를 배출하는 방법이 요구된다.
The irregularities have an effect of suppressing the occurrence of surface cracks occurring during the solidification shrinkage. However, in the case of a high nitrogen duplex steel type in which nitrogen is supersaturated and difficulty in adsorption, a gas layer is formed between the solidification shell of the molten steel and the casting roll, Transfer of the shell and the casting roll is disturbed, and the gas layer expands, causing intaglio type dent defects in the solidified shell and defective defects due to lifting. Therefore, in order to produce high-nitrogen-content duplex steel using strip casting, a method of discharging the trapped gas in the gas layer is required in order to facilitate the transfer of the solidification shell and the casting roll while suppressing the occurrence of surface cracking during coagulation shrinkage.

이 가스층의 가스를 배출하기 위하여, 상기 요철이 형성된 박판주조롤의 표면에는 주조방향으로 미세 홈을 추가적으로 형성시키는 것이 바람직하다. 상기 미세 홈은 일단 형성된 가스층이 용강의 정압에 의해 롤과 용강의 접촉 계면 밖으로 용이하게 배출될 수 있도록 하는 배출통로 역할을 한다. 상기 미세 홈은 충분한 가스 배출효과를 얻기 위해서, 50~400㎛의 평균 폭과 50~300㎛의 평균 깊이를 가지고, 미세 홈 간의 평균 간격은 100~700㎛의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 이와 같은 형태의 미세 홈은 공지된 여러가지의 방식에 의해 제조될 수 있으며, 본 발명에서 특별히 제한하지는 않는다. 다만, 한가지 예를 든다면 높은 에너지를 가지는 레이저를 표면에 조사한 후 화학적인 에칭에 의하여 홈을 형성시키는 레이저, 에칭 가공법을 들 수 있다. 상기와 같이 가공된 박판주조롤 표면의 일례를 관찰한 사진을 도 6에 개시하였다. 한편, 상기 인접하는 미세 홈 사이의 간격에 대해서는 여러가지 정의가 있을 수 있으나, 본 발명에서는 인접하는 홈 간의 중심과 중심 사이의 거리를 의미한다. 미세 홈간의 간격이 너무 넓을 경우에는 가스의 배출효과가 충분하지 않을 수 있다. 반대로, 미세 홈간의 간격이 너무 좁을 경우에는 용강의 정압 및 열전달에 필요한 접촉면적이 너무 작아져서 제품의 표면에 흠이 발생할 우려가 있다.
In order to discharge the gas in the gas layer, fine grooves are additionally formed in the casting direction on the surface of the thin plate casting roll on which the unevenness is formed. The fine grooves serve as discharge passages for allowing the formed gas layer to be easily discharged out of the contact interface between the roll and the molten steel by the positive pressure of the molten steel. It is preferable that the fine grooves have an average width of 50 to 400 mu m and an average depth of 50 to 300 mu m in order to obtain a sufficient gas discharging effect and an average interval between the fine grooves is in the range of 100 to 700 mu m. Such fine grooves can be manufactured by various known methods and are not particularly limited in the present invention. However, one example is a laser or an etching process in which a laser having a high energy is irradiated onto a surface and a groove is formed by chemical etching. The photograph which observed an example of the surface of the thin cast steel roll processed as mentioned above was shown in FIG. Meanwhile, the interval between the adjacent fine grooves may be variously defined, but in the present invention, the distance between the centers of adjacent grooves and the center. If the interval between the fine grooves is too wide, the effect of discharging the gas may not be sufficient. On the contrary, when the distance between the fine grooves is too narrow, the contact area required for static pressure and heat transfer of molten steel becomes too small, which may cause scratches on the surface of the product.

전술한 바와 같이, 박강판을 제조하는 단계 이후에는 인라인 열간압연(8)하는 단계가 더 포함될 수 있다. 상기 인라인 열간압연은 주조된 박주편 내부에 개재된 기공을 제거하기 위함이다. 또한, 열간압연을 하지 않을 경우, 박주편의 주조조직이 그대로 존재하게 되어 듀플렉스 강종의 특성을 얻기 곤란하다. 이러한 효과를 위해서는 상기 인라인 열간압연 시 압하율이 30%이상이 되도록 하는 것이 바람직하다. 다만, 상기 압하율은 주조되는 박주편의 두께를 고려하였을 때, 공정상의 한계로 인하여 50%를 초과하기는 곤란하다.
As described above, after the step of manufacturing the thin steel sheet may further comprise the step of in-line hot rolling (8). The inline hot rolling is to remove pores interposed in the cast thin cast steel. In addition, when hot rolling is not performed, the cast structure of the thin cast steel remains as it is, and it is difficult to obtain the characteristics of the duplex steel type. For this effect, it is preferable that the reduction ratio during the inline hot rolling be 30% or more. However, the reduction ratio is difficult to exceed 50% due to the process limitations in consideration of the thickness of the thin cast steel cast.

이후에는 상기 박판을 급냉(도 2의 냉각장치(9))한 후 권취(10)하는 단계가 더 포함될 수 있는데, 이 때 박판의 냉각속도와 권취온도의 제어가 중요하다. 즉, 듀플렉스 스테인레스 강은 상술한 바와 같이 L(액상) → L+δ(델타 페라이트) → δ → δ+γ(오스테나이트)의 상변태 과정을 거치게 된다. 즉, 델타 페라이트에서 오스테나이트 상이 형성되게 되는 것이다. 오스테나이트와 페라이트상의 비율은 약 50:50의 비율로 형성되며, 고질소를 함유하는 강이므로, 냉각속도가 느려지면 강중 질소와 (Ca, Mo)가 40%이상인 시그마 상이 생성된다. 상기 시그마 상은 사방정계의 결정으로서 강판 내에 다량 존재할 경우 강판의 취성을 증가시킨다.
Thereafter, the step of quenching the thin plate (the cooling device 9 of FIG. 2) may be further included. The step of winding 10 may be further included. That is, the duplex stainless steel is subjected to the phase transformation process of L (liquid phase) → L + δ (delta ferrite) → δ → δ + γ (austenite) as described above. That is, the austenite phase is formed in the delta ferrite. The ratio of austenite and ferrite phase is formed in a ratio of about 50:50, and since the steel contains high nitrogen, a sigma phase having more than 40% of nitrogen and (Ca, Mo) in the steel is generated when the cooling rate is slow. The sigma phase increases the brittleness of the steel sheet when present in a large amount in the steel sheet as a crystal of the tetragonal system.

따라서, 본 발명에서는 상기 시그마 상의 생성을 억제하기 위해서 박판을 제조한 후 급냉시키는 단계가 더 포함될 수 있다. 본 발명자들이 확인한 바로는 시그마 상의 생성을 가급적 억제하여 크랙을 효과적으로 방지하기 위한 강판의 냉각속도는 2℃/초 이상이다. 다만, 냉각속도를 과다하게 증가시킬 경우에는 부위별로 권취온도의 차이가 발생할 수 있으며, 표면에 스트립 냉각수가 증발되지 못하여 얼룩이 발생하는 문제점이 발생하므로 상기 냉각속도는 30℃/초 이하의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
Therefore, the present invention may further comprise the step of quenching after the production of a thin plate to suppress the generation of the sigma phase. As confirmed by the inventors, the cooling rate of the steel sheet for effectively preventing cracks by suppressing the generation of sigma phase is 2 ° C / sec or more. However, when the cooling rate is excessively increased, a difference in winding temperature may be generated for each part, and a problem occurs that a stain occurs because the strip cooling water does not evaporate on the surface, and thus the cooling rate has a range of 30 ° C / sec or less. It is preferable.

또한, 권취작업 역시 더이상의 시그마 상의 석출이 일어나지 않는 온도 범위인 700℃ 이하의 온도에서 실시하는 것이 바람직하며, 이를 통해 박판에 충분한 인성을 부여할 수 있다.
In addition, the winding operation is also preferably carried out at a temperature of 700 ° C or less, which is a temperature range in which no further sigma phase precipitation occurs, thereby giving sufficient toughness to the thin plate.

이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위한 예시일 뿐, 본 발명의 권리범위를 한정하지 않는다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the following examples are only illustrative of the present invention in more detail and do not limit the scope of the present invention.

(실시예)(Example)

하기 표 2에 기재한 조성의 듀플렉스 스테인레스 용강을 제조한 후 박판 주조에 이용하였다. 주조시 분위기 제어를 위하여 용강 탕면은 도 1에 도시한 형상의 메니스커스 실드를 이용하여 밀봉하였으며, 탕면 상부에 질소가스를 분위기 가스로 공급하여 약 200mmAq의 압력을 가지도록 하였다. 한편, 박강판 제조시 세부적인 조건은 하기 표 3에 나타내었으며, 박주편 주조 후, 36%의 압하율로 인라인 열간압연하여 박강판을 제조하고, 이 제조된 박강판을 20℃/초의 냉각속도로 700℃까지 급냉한 후 권취하여 권취된 박강판을 얻었다. 이 때, 박판주조에 사용한 박판주조롤에는 쇼트 블라스트를 이용하여 평균 조도 20㎛의 미세 요철을 형성하였으며, 이후 상기 미세 요철이 형성된 부위에 재차 레이저, 에칭 가공을 통하여 도 6에 도시한 형태로 미세 홈을 형성하였다. 이 때, 미세 홈의 폭은 350㎛로 하였으며, 미세 홈의 깊이는 150㎛, 홈간 간격은 650㎛로 설정하였다. 이와 같이 제조된 박강판에 대하여 표면결함이 발생하였는지 육안 및 실체 현미경으로 관찰한 뒤, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
Duplex stainless molten steel of the composition shown in Table 2 was prepared and used for sheet casting. In order to control the atmosphere during casting, the molten steel bath surface was sealed by using a meniscus shield having a shape shown in FIG. 1, and a nitrogen gas was supplied as an atmosphere gas to the pressure of about 200 mmAq. On the other hand, the detailed conditions for the production of the steel sheet is shown in Table 3 below, after casting the thin cast steel, in-line hot rolling at a reduction rate of 36% to produce a thin steel sheet, and the prepared steel sheet 20 ℃ / sec cooling rate After quenching to 700 ° C., it was wound up to obtain a wound steel sheet. At this time, the sheet casting roll used for sheet casting was formed by using a shot blasting fine irregularities having an average roughness of 20㎛, and then through the laser, etching process on the site where the fine irregularities are formed again in the form shown in FIG. Grooves were formed. At this time, the width of the fine grooves was 350 μm, the depth of the fine grooves was set to 150 μm, and the space between the grooves was set to 650 μm. After the observation with a naked eye and a stereo microscope whether the surface defects occurred with respect to the thin steel sheet thus prepared, the results are shown in Table 3 below.

합금성분Alloy component CC SiSi MnMn PP SS CrCr NiNi MoMo NN 함량(wt%)Content (wt%) 0.030.03 0.80.8 2.02.0 0.030.03 0.0030.003 2222 33 0.70.7 0.20.2

구분division 측면토출량/
전,후면토출량 비
Lateral discharge amount /
Front and rear discharge ratio
측면토출량
(㎥/min)
Lateral discharge amount
(㎥ / min)
전,후면토출량
(㎥/min)
Front and rear discharge
(㎥ / min)
주조속도
(m/min)
Casting speed
(m / min)
주편두께
(mm)
Cast thickness
(mm)
표면결함
유/무
Surface defect
The presence or absence
비교예1Comparative Example 1 3.553.55 136,890136,890 38,61038,610 4545 3.03.0 U 비교예2Comparative Example 2 3.553.55 114,075114,075 32,17532,175 2525 4.54.5 U 비교예3Comparative Example 3 5.675.67 152,490152,490 26,91026,910 6060 2.32.3 U 비교예4Comparative Example 4 5.675.67 149,175149,175 26,32526,325 5050 2.72.7 U 발명예1Inventory 1 5.675.67 149,175149,175 26,32526,325 4545 3.03.0 radish 발명예2Inventive Example 2 5.675.67 143,650143,650 26,35026,350 4040 3.33.3 radish 발명예3Inventory 3 5.675.67 139,230139,230 24,57024,570 3535 3.63.6 radish 발명예4Honorable 4 5.675.67 139,230139,230 24,57024,570 3030 4.24.2 radish 발명예5Inventory 5 5.675.67 124,313124,313 21,93821,938 2525 4.54.5 radish 비교예5Comparative Example 5 13.2913.29 163,215163,215 12,38512,385 4545 3.03.0 U 비교예6Comparative Example 6 13.2913.29 136,013136,013 10,23810,238 2525 4.54.5 U

상기 표 3에 나타난 바와 같이, 본 발명이 제안하는 제조조건 즉, 측면토출량/전,후면토출량의 비와 더불어 주조속도 및 주편두께 범위를 만족하는 발명예 1 내지 5의 경우에는 제조되는 박강판에 표면결함이 발생하지 않는 것을 알 수 있다. 도 7은 발명예 2의 박강판 표면을 관찰한 사진으로서, (a)는 에지크랙이 발생하지 않은 상태를, (b)는 디프레션 결함이 발생하지 않은 상태를 나타낸다. 도 7에 개시된 바와 같이, 본 발명의 조건을 만족하는 경우에는 표면 상태가 매우 양호한 박강판을 제조할 수 있다. 한편, 본 발명예 1 내지 5를 통해 알 수 있듯이, 주조속도가 감소함에 따라 주편두께가 두꺼워지는 것을 알 수 있다.
As shown in Table 3, in the case of Inventive Examples 1 to 5 satisfying the casting speed and the thickness range of the cast steel, in addition to the manufacturing conditions proposed by the present invention, that is, the ratio of side discharge amount / front and rear discharge amount It can be seen that surface defects do not occur. 7 is a photograph observing the surface of the thin steel sheet of Inventive Example 2, (a) shows a state where no edge crack has occurred, and (b) shows a state where no depression defects have occurred. As shown in FIG. 7, when the conditions of the present invention are satisfied, a thin steel sheet having a very good surface state can be manufactured. On the other hand, as can be seen through Examples 1 to 5 of the present invention, it can be seen that the thickness of the cast slab increases as the casting speed decreases.

한편, 본 발명이 제안하는 측면토출량/전,후면토출량의 비에 미치지 못하는 비교예 1 및 2의 경우에는 섬프 내의 용강 흐름이 불균일해지는 문제가 발생하여 표면결함이 발생하였음을 알 수 있으며, 본 발명이 제안하는 측면토출량/전,후면토출량의 비를 초과하는 비교예 5 및 6의 경우에는 주조롤 방향으로 토출되는 용강의 과다한 양으로 인하여 표면결함이 발생하였음을 알 수 있다.
On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, which is less than the ratio of the amount of side discharge / front and rear discharge proposed by the present invention, it can be seen that the surface defect occurred due to the problem of uneven flow of molten steel in the sump. In the case of Comparative Examples 5 and 6 exceeding the proposed ratio of side discharge amount / front and rear discharge amount, it can be seen that the surface defect occurred due to the excessive amount of molten steel discharged in the casting roll direction.

비교예 3 및 4의 경우에는 본 발명이 제안하는 주편두께 범위를 만족하지 않는 예로서, 박주편의 두께가 너무 얇아 토출되는 용강의 열적 물리적 영향에 의해 박강판 표면에 결함이 발생하였음을 알 수 있다.
In the case of Comparative Examples 3 and 4 as an example that does not satisfy the range of the thickness of the cast steel proposed by the present invention, it can be seen that a defect occurred on the surface of the thin steel sheet due to the thermal physical effect of the molten steel discharged because the thickness of the thin cast steel is too thin. .

1: 레이들
2: 턴디시
3: 침지노즐
4: 섬프
5: 주조롤
6: 에지댐
7: 메니스커스 실드
8: 인라인 열간압연
9: 박판 냉각
10: 권취
11: 가스층
32: 측면 용강토출구
34: 전,후면 용강토출구
1: ladle
2: Turn Dish
3: immersion nozzle
4: Sump
5: casting roll
6: Edge dam
7: Meniscus shield
8: Inline hot rolling
9: lamination cooling
10: Coiling
11: Gas layer
32: side molten steel outlet
34: Front and rear molten steel discharge

Claims (8)

회전하는 한 쌍의 박판주조롤; 상기 박판주조롤과 함께 용강이 수용되는 공간인 섬프를 형성하는 한 쌍의 에지댐; 및 상기 박판주조롤을 향해 용강을 토출하는 측면 용강 토출구와 상기 에지댐을 향해 용강을 토출하는 전,후면 용강 토출구를 통하여 용강을 공급하는 침지노즐을 포함하는 박판주조기를 이용하여 박주편을 주조하고, 상기 박주편을 인라인 열간압연하여 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판을 제조하는 방법으로서,
상기 침지노즐을 통한 용강의 공급은 측면 용강 토출구를 통해 토출되는 용강의 토출량과 전,후면 용강 토출구를 통해 토출되는 용강의 토출량의 비가 4~9가 되도록 이루어지고, 측면 용강 토출구를 통해 토출되는 용강의 토출량은 114,075~163,215㎥/min이며, 상기 전,후면 용강 토출구를 통해 토출되는 용강의 토출량은 10,238~38,610㎥/min인 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법.
A rotating pair of sheet metal casting rolls; A pair of edge dams forming a sump which is a space in which molten steel is accommodated together with the thin sheet casting roll; And casting the thin cast pieces using a sheet casting machine including a side molten steel discharge port for discharging molten steel toward the sheet casting roll and an immersion nozzle for supplying molten steel through the front and rear molten steel discharge ports for discharging the molten steel toward the edge dam. As a method for producing a high nitrogen duplex stainless steel sheet by in-line hot rolling the thin cast steel,
The supply of molten steel through the immersion nozzle is such that the ratio of the discharge amount of the molten steel discharged through the side molten steel discharge port and the discharge amount of the molten steel discharged through the front and rear molten steel discharge ports is 4 to 9, and the molten steel discharged through the side molten steel discharge port. Discharge amount of 114,075 ~ 163,215㎥ / min, the discharge amount of the molten steel discharged through the front and rear molten steel discharge port is 10,238 ~ 38,610㎥ / min Method for producing high nitrogen duplex stainless steel sheet.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 박주편의 두께는 3~6mm인 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
The thickness of the thin cast steel is a method of manufacturing a high nitrogen duplex stainless steel sheet of 3 ~ 6mm.
청구항 3에 있어서,
상기 주조 시, 주조속도는 25~50m/min인 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법.
The method of claim 3,
In the casting, the casting speed is 25 ~ 50m / min high nitrogen duplex stainless steel sheet production method.
청구항 1에 있어서,
상기 박판주조롤은 표면에 요철을 포함하고, 상기 요철은 15~25㎛의 평균 조도(Ra)를 가지는 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
The thin sheet casting roll includes irregularities on the surface, and the irregularities have a high nitrogen duplex stainless steel sheet having an average roughness (Ra) of 15 ~ 25㎛.
청구항 1에 있어서,
상기 박판주조롤은 표면에 미세 홈을 포함하고,
상기 미세 홈은 50~400㎛의 평균 폭과 50~300㎛의 평균 깊이를 가지고,
상기 미세 홈 간의 평균 간격은 100~700㎛인 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the thin sheet casting roll includes fine grooves on its surface,
Wherein the fine grooves have an average width of 50 to 400 mu m and an average depth of 50 to 300 mu m,
Wherein the average interval between the fine grooves is 100 to 700 mu m.
청구항 1에 있어서,
상기 인라인 열간압연은 30%이상의 압하율로 행하여지는 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
The inline hot rolling is a method for producing a high nitrogen duplex stainless steel sheet is carried out at a reduction rate of 30% or more.
청구항 1에 있어서,
상기 박강판 제조 후, 2℃/초 이상의 속도로 상기 박강판을 냉각하는 단계와 700℃ 이하의 온도에서 상기 냉각된 박강판을 권취하는 단계를 포함하는 고질소 듀플렉스 스테인레스 박강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
After the production of the steel sheet, the method of producing a high nitrogen duplex stainless steel sheet comprising the step of cooling the thin steel sheet at a rate of 2 ° C / sec or more and winding the cooled steel sheet at a temperature of 700 ° C or less.
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