KR101644628B1

KR101644628B1 - Mold surface treatment method

Info

Publication number: KR101644628B1
Application number: KR1020140131802A
Authority: KR
Inventors: 정민식
Original assignee: 정민식
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2016-08-02
Also published as: KR20160038565A

Abstract

본 발명은 금형의 표면을 코팅처리하여 별도의 이형제를 사용하지 않고도 탈형이 원활하게 이루어지도록 한 금형 표면처리방법을 제공코자 하는 것으로서, 본 발명의 금형 표면처리방법은 제품이 성형되도록 음각 형성된 성형부와 성형부 외측의 수평 표면부로 나뉘는 평판형 금형을 제작하여 샌딩처리 후 세척하는 금형구비단계를 거친 다음, 불소코팅을 이중으로 행하되, 열이나 인장력에 강한 액상소재를 성형부 전체 또는 일부에 커버링한 상태에서 1차 불소코팅 후 액상소재를 제거한 다음 2차 불소코팅을 하거나, 1차로 무광불소코팅을 행한 후 열이나 인장력에 강한 액상소재를 성형부 전체 또는 일부에 커버링한 상태에서 2차로 유광불소코팅을 하여 각각 이후에 냉각단계를 거쳐서 폴리우레탄 캐스팅 금형이 제작되도록 한 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의하면 금형에 불소코팅을 이중으로 하여 두께와 광택의 차이를 줄 수 있으며, 불소의 이중 코팅에 의해서 이형제를 사용하지 않고도 탈형이 원활하게 이루어지며, 코팅이 쉽게 벗겨지거나 변형되지 않아서 수명을 장구히 늘일 수 있으며, 불소코팅의 두께와 광택을 조절하여 성형부 내에서 2~3가지의 색상을 갖는 폴리우레탄 캐스팅이 가능한 등 다수의 효과를 얻을 수 있다.The present invention provides a mold surface treatment method in which a surface of a metal mold is coated and smoothly demolded without using a separate mold release agent. The metal mold surface treatment method of the present invention comprises a molding step And a horizontal surface portion on the outer side of the forming portion, and performing a washing step after the sanding and washing steps. Then, a fluorine coating is performed in duplicate, and a liquid material strong against heat or tensile force is covered , The liquid material is removed after the first fluorine coating and then the second fluorine coating is performed firstly or the liquid material which is resistant to heat or tensile force is covered on the whole or part of the molding part, And a polyurethane casting mold is manufactured through a cooling step thereafter. According to the present invention, it is possible to provide a difference in thickness and gloss by duplicating the fluorine coating on the mold, and it is possible to smoothly carry out the demoulding without using the releasing agent by the double coating of fluorine and the coating is not easily peeled or deformed, And the thickness and gloss of the fluorine coating can be adjusted, so that a polyurethane casting having two or three colors can be formed in the molding part.

Description

Mold surface treatment method [0002]

본 발명은 금형 표면처리방법에 관한 것으로서, 이를 보다 상세히 설명하면 시트에 폴리우레탄을 캐스팅할 때 사용되는 금형의 표면을 코팅처리하여 별도의 이형제를 사용하지 않고도 탈형(脫型)이 원활하게 이루어지도록 한 금형 표면처리방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold surface treatment method and more particularly, it relates to a method for treating a surface of a mold, which comprises coating a surface of a mold used for casting polyurethane on a sheet and coating the surface of the mold so that the mold can be smoothly demolded without using a separate release agent. A mold surface treating method.

일반적으로 신발의 갑피, 신발의 아웃솔, 모자의 마크, 가방 등에 폴리우레탄 캐스팅을 할 때 주로 사용되는 폴리우레탄 캐스팅 금형에 있어서, 상기 폴리우레탄 캐스팅 금형은 제품의 형상을 성형한 성형부와 평평한 표면부로 나뉘며, 성형부에 폴리우레탄을 부어 상부에 시트를 대고 가압시키면 캐스팅이 이루어지는 것으로서, 이러한 폴리우레탄 캐스팅은 금형의 성형부에 폴리우레탄을 공급하기 전 실리콘이나 스테아린산염 등의 이형제(離型劑)를 도포한 후 폴리우레탄을 공급 후 상부에 시트를 대고 프레스로 가압한 다음, 냉각시킨 후 금형에서 시트에 캐스팅된 성형물을 분리 시 이형제에 의해서 분리가 원활하게 이루어지나, 매번 이형제를 도포한 후 캐스팅하게 되면 작업성이 떨어질 뿐만 아니라, 성형부에 세밀한 부분이 많을 시 이형제를 도포하게 되면 용융된 폴리우레탄이 세밀한 부분의 깊숙이까지 투입되지 않아서 제대로 된 형태로 캐스팅이 불가능하였으며, 이와 같이 이형제를 사용할 시 금형의 사용수명이 짧아서 자주 교체해야 하므로 제조원가가 높아지는 등 다수의 문제점을 가지고 있었던 것이다.In a polyurethane casting mold generally used for polyurethane casting in a shoe upper, a shoe outsole, a hat mark, a bag, etc., the polyurethane casting mold has a molded part formed by molding a product and a flat surface part The casting is carried out by pouring polyurethane into the forming part and pressing the sheet by pressing it on the upper part. Such polyurethane casting is a method in which a releasing agent such as silicone or stearate is supplied to the forming part of the mold before supplying polyurethane After the polyurethane is applied, the sheet is placed on the upper portion of the polyurethane and pressed by a press. After cooling, the molded article cast on the sheet is cooled and separated by a releasing agent smoothly. Not only the workability is lowered, but also when the molding portion has many fine portions, The molten polyurethane does not penetrate deeply into the fine portion and thus the casting can not be performed in a proper shape. In this way, when the mold release agent is used, the lifetime of the mold is short, It was.

이러한 이형제에 의한 폴리우레탄 캐스팅의 문제점을 해결코자 금형에 이형제를 매번 도포하는 대신 각종 소재를 이용하여 코팅하는 등의 표면처리방법이 개발되고 있었으며, 대한민국 공개특허 2012년 제17618호(2012년 2월 29일자 공개)에 게재된 바와 같이 금형 성형부의 전체 또는 일부분을 코팅물질로 1차 코팅하고, 2차 코팅을 원하지 않는 곳에 마스킹 필름의 접착 또는 내산 잉크의 도포하는 마스킹 처리 단계를 통해서 보호한 다음, 1차 코팅물질과 다른 코팅 물질로 2차로 코팅하며, 이후 마스킹을 제거한 후 금형의 거친면과 유광면을 구분되게 코팅하는 것이었으나, 상기 1차 코팅 및 2차 코팅에 사용되는 코팅물질은 다이아몬드, 크롬, 니켈 중의 어느 하나로서 모두 고가이므로 신발의 갑피나 모자의 마크 및 가방 등에 폴리우레탄수지를 캐스팅 접착하는데 어울리지 않게 제조원가가 월등히 높아서 주로 휴대 단말기 등의 케이스에 적용되어 왔으며, 신발의 갑피나 모자의 마크 및 가방 등에 폴리우레탄수지를 캐스팅하는 금형에 유광과 무광을 동시에 구현한 코팅에 의한 표면처리방법은 존재하지 않았던 것이다.
In order to solve the problem of polyurethane casting by such a mold release agent, a surface treatment method such as coating with various materials instead of applying the release agent to the mold every time has been developed. In Korean Patent Publication No. 17618, 2012 29, the entirety or a part of the mold forming part is first coated with a coating material, and the secondary coating is protected through a masking processing step in which an unwanted masking film is applied or an acid-resistant ink is applied to the part where the secondary coating is not desired, The coating material used for the primary coating and the secondary coating was coated on the rough surface of the mold after the removal of the masking, Chrome, and nickel, all of which are expensive, so casting a polyurethane resin on the mark or bag of the upper or hat of a shoe And it has been applied to cases of portable terminals and the like. A surface treatment method using a coating which simultaneously realizes a luster and a matte in a mold for casting a polyurethane resin to a mark or a bag of a shoe upper or hat, It did not exist.

KR 10-2012-0017618 A 2012. 2. 29.KR 10-2012-0017618A May 29, 2012.

본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 종래 이형제를 사용하여 금형에서 시트에 폴리우레탄 캐스팅을 할 시 몇 번의 압력만 가하여도 금형에 폴리우레탄수지가 달라붙어서 성형품의 탈형이 원활하게 이루어지지 못하면서 금형을 못 쓰게 되는 단점과 함께 작업성 저하 및 이형제가 갖는 독성 등의 문제점을 해결코자 이형제를 사용하지 않고 금형에 불소코팅을 하여 성형품의 탈형이 원활하게 이루어지도록 하면서 금형의 수명을 장구히 할 수 있으며, 탈형이 원활하면서도 성형품의 표면 전체 또는 일부를 무광처리할 수 있어서 상품성을 향상시킬 수 있도록 한 금형 표면처리방법을 제공하는데 목적을 두고 본 발명을 완성한 것이다.
In the present invention, a polyurethane resin is adhered to a mold by a few times of pressure when a polyurethane casting is performed on a sheet in a mold using a mold releasing agent in order to solve all the problems of the prior art described above, To solve problems such as deterioration in workability and toxicity of the release agent. In order to solve the problems such as deterioration in workability and toxicity of the release agent, fluorine coating is performed on the mold without using a mold release agent, The present invention has been accomplished with the object of providing a mold surface treatment method capable of prolonging the service life of a mold and capable of smoothly removing all or a part of the surface of a molded article while smoothly removing the mold,

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 금형 표면처리방법을 제공함에 있어서, 상기 본 발명의 금형 표면처리방법은 첫 번째 방법으로 알루미늄합금판 또는 마그네슘합금판의 일측면을 제품이 성형되도록 음각 형성된 성형부와 성형부 외측의 수평 표면부로 나뉘도록 기계가공 또는 전극가공으로 평판형의 금형을 제작하여 샌딩처리 후 세척하는 금형구비단계와, 폴리우레탄수지 또는 PVC졸 등 열이나 인장력에 강한 액상소재를 금형에서 제품이 성형되는 성형부 전체 또는 일부에 주입한 다음 표면부에 대응되게 스크레이핑 후 상온에서 경화시켜서 먼저 코팅하지 않을 부분을 커버하는 커버링단계와, 이물질 제거를 위한 샌딩처리 및 세척단계와, 금형의 표면 전체와 액상소재가 경화된 표면 전체로 불소를 스프레이식으로 코팅하는 1차불소코팅단계와, 성형부 전체 또는 일부에 주입되어 경화된 액상소재를 탈형시키는 액상소재제거단계와, 1차불소코팅단계의 불소코팅을 200~450℃의 오븐에서 20~60분 동안 접착 경화시키는 1차불소코팅경화단계와, 금형의 성형부와 표면부 전체로 불소를 스프레이식으로 코팅하는 2차불소코팅단계와, 2차불소코팅단계의 불소코팅을 200~450℃의 오븐에서 20~60분 동안 접착 경화시키는 2차불소코팅경화단계와, 2차불소코팅경화단계에서 가열된 금형 전체를 상온에서 자연 냉각시키거나 별도의 냉각기를 사용하여 강제 냉각시키는 냉각단계를 거쳐서 금형에 두께가 다른 이중의 코팅이 이루어진 것을 특징으로 하며, According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for surface treatment of a mold surface in a method for surface treatment of a mold according to the present invention, wherein one side of an aluminum alloy sheet or a magnesium alloy sheet is coated with a product A step of preparing a flat metal mold by machining or electrode working so as to divide the formed portion into a molded portion to be molded and the horizontal surface portion outside the molded portion, A covering step of injecting a strong liquid material into the entire or part of the molding part to be molded in the mold and then scraping it corresponding to the surface part and then curing at room temperature so as to cover the part not to be coated first; And a cleaning step, in which fluorine is sprayed over the entire surface of the mold and the entire surface of the cured liquid material , A liquid material removing step of removing the cured liquid material injected into the entirety or a part of the forming part, and a step of removing the fluorine coating of the first fluorine coating step from 20 to 60 A second fluorine coating step of spraying fluorine onto the whole surface of the mold and a second fluorine coating step of applying the fluorine coating of the second fluorine coating step at a temperature of 200 to 450 DEG C A second fluorine coating curing step in which an adhesive is cured in an oven for 20 to 60 minutes and a second fluorine coating curing step in which the entire mold heated in the second fluorine coating curing step is naturally cooled at room temperature or forcedly cooled using a separate cooler, And a second coating layer having a thickness different from that of the second coating layer.

두 번째 방법으로 알루미늄합금판 또는 마그네슘합금판의 일측면을 제품이 성형되도록 음각 형성된 성형부와 성형부 외측의 수평 표면부로 나뉘도록 기계가공 또는 전극가공으로 평판형의 금형을 제작하여 샌딩처리 후 세척하는 금형구비단계와, 금형에서 제품이 성형되는 성형부 전체 또는 일부에 불소와 대비하여 중량으로 0.5~5%의 소광제가 혼합된 무광체의 불소를 스프레이식으로 1차 코팅하는 무광불소코팅단계와, 무광불소코팅단계의 불소코팅을 200~450℃의 오븐에서 20~60분 동안 접착 경화시키는 무광불소코팅경화단계와, 폴리우레탄수지 또는 PVC졸 등 열이나 인장력에 강한 액상소재를 금형에서 제품이 성형되는 성형부 전체 또는 일부에 주입한 다음 표면부에 대응되게 스크레이핑 후 상온에서 경화시켜서 중복 코팅하지 않을 부분을 커버하는 커버링단계와, 이물질 제거를 위한 샌딩처리 및 세척단계와, 금형의 표면 전체와 액상소재가 경화된 표면 전체로 소광제가 혼합되지 않은 유광체의 불소를 스프레이식으로 2차 코팅하는 유광불소코팅단계와, 성형부 전체 또는 일부에 주입되어 경화된 액상소재를 탈형시키는 액상소재제거단계와, 유광불소코팅단계의 불소코팅을 200~450℃의 오븐에서 20~60분 동안 접착 경화시키는 유광불소코팅경화단계와, 유광불소코팅경화단계에서 가열된 금형 전체를 상온에서 자연 냉각시키거나 별도의 냉각기를 사용하여 강제 냉각시키는 냉각단계를 거쳐서 금형에 두께가 다른 이중의 코팅이 이루어진 것을 특징으로 한다.In the second method, one side of the aluminum alloy plate or the magnesium alloy plate is machined or electrode-machined so as to be divided into a forming portion formed by engraving and a horizontal surface portion outside the forming portion so that the product is molded, A matte fluorine coating step in which fluorine of a matt binder mixed with 0.5 to 5% by weight of a quencher is first coated on the whole or a part of the molding part in which the product is molded in the mold, , A mild fluorine-containing coating curing step in which the fluorine coating of the matt-free fluorine coating step is cured in an oven at 200 to 450 ° C for 20 to 60 minutes and a step of curing the fluorine- After injection into the whole or part of the molding part to be molded, it is scribed corresponding to the surface part and then cured at room temperature to cover the part not to be overlapped A fluororesin coating step for coating the surface of the mold and the surface of the cured fluororesin of the fluorine-containing fluorine-free fluorocarbon resin by spray coating; A liquid phase material removal step of removing the cured liquid material from the entirety or a part of the molding part and a fluororesin coating curing step in which the fluorine coating in the fluororesin coating step is adhered and cured in an oven at 200 to 450 ° C for 20 to 60 minutes And a cooling step of naturally cooling the whole of the metal mold heated in the fluorine fluorine coating curing step at room temperature or forced cooling by using a separate cooler.

상기 첫 번째 방법이나 두 번째 방법에서 금형구비단계의 직후에 금형의 성형부 또는 표면부에 내식성과 부착성을 높여서 불소코팅이 오래 지속되도록 하기 위해서 프라이머 코팅하는 선처리코팅단계와, 상기 프라이머 코팅을 상온에서 또는 100~250℃에서 5~30분간 경화시키는 선처리코팅경화단계를 더 부가한 것을 특징으로 한다.A primer coating step of primer coating to increase the corrosion resistance and adherence of the molding part or the surface part of the mold immediately after the mold step in the first method or the second method so that the fluorine coating lasts for a long time, Or at 100 to 250 DEG C for 5 to 30 minutes.

이때 첫 번째 방법에서 커버링단계에 적용되는 액상소재가 1차불소코팅경화단계의 열을 견딜 수 있으면, 1차불소코팅단계 후 1차불소코팅경화단계를 거친 후 액상소재제거단계를 거쳐서 2차불소코팅단계로 순차적으로 진행될 수 있으며, 두 번째 방법에서 커버링단계에 적용되는 액상소재가 유광불소코팅경화단계의 열을 견딜 수 있으면, 유광불소코팅단계 후 유광불소코팅경화단계를 거친 후 액상소재제거단계를 거쳐서 냉각단계로 순차적으로 진행될 수도 있는 것이다.
In this case, in the first method, if the liquid material to be applied to the covering step can withstand the heat of the first fluorine coating curing step, after the first fluorine coating step, the first fluorine coating curing step is followed by the liquid material removing step, If the liquid material to be applied to the covering step in the second method can withstand the heat of the fluorine-containing fluorine coating curing step, the fluorine-containing fluorine-curing step may be performed after the fluorine- And the cooling step may be sequentially performed.

상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 발명의 금형 표면처리방법은 금형의 외측에 불소코팅을 이중으로 하여 두께와 광택의 차이를 줄 수 있어서 성형품의 특징에 따라서 두껍고 얇은 두께를 임의로 조절할 수 있으면서 유광과 무광의 광택도 임의로 조절할 수 있으며, 이와 더불어서 본 발명은 불소의 이중 코팅에 의해서 이형제를 사용하지 않고도 성형품이 금형에서 깨끗하게 분리되는 탈형이 원활한 이점이 있어서 탈형 시 성형품이 찢어지는 등의 훼손을 방지할 수 있으며, 본 발명의 금형에 의한 폴리우레탄 캐스팅 시 프레스로 여러 번 가압하더라도 코팅이 쉽게 벗겨지거나 변형되지 않으므로 금형의 수명을 장구히 늘일 수 있으며, 또한 금형 불소코팅의 두께와 광택을 조절하여 성형부 내에서 2~3가지의 색상을 갖는 폴리우레탄 캐스팅이 가능한 등 그 기대되는 효과가 다대한 발명이다.According to a specific means for solving the above-mentioned problems, the mold surface treatment method of the present invention can provide a difference in thickness and gloss by duplicating the fluorine coating on the outside of the mold, so that the thick and thin thickness can be arbitrarily adjusted In addition, the present invention is advantageous in that a mold can be easily separated from a mold without using a mold release agent by using a double coating of fluorine, so that the mold can be easily damaged And the coating can be easily peeled or deformed even if it is pressed several times by the press during polyurethane casting by the mold of the present invention, so that the life of the mold can be prolonged and the thickness and gloss of the mold fluorine coating can be controlled Polyurethane having two or three colors in the molding part That the expected effects, etc. The casting is possible for the invention.

도 1은 본 발명에 의해서 신발 갑피를 제작하기 위해 제작된 금형의 예시도
도 2는 도 1의 금형으로 폴리우레탄 캐스팅하여 제작된 신발 갑피의 예시도
도 3은 본 발명의 금형 표면처리방법 중 제1실시예를 순차적으로 도시한 개략적인 순서도
도 4는 본 발명의 금형 표면처리방법 중 제2실시예를 순차적으로 도시한 개략적인 순서도Figure 1 is an illustration of a mold fabricated to make a shoe upper according to the present invention.
Fig. 2 is an illustration of a shoe upper made by polyurethane casting with the mold of Fig. 1
Fig. 3 is a schematic flow chart sequentially showing the first embodiment of the mold surface treatment method of the present invention
4 is a schematic flowchart showing a second embodiment of the mold surface treatment method according to the present invention,

본 발명은 폴리우레탄수지를 이용하여 신발의 갑피, 신발의 아웃솔, 모자의 마크, 가방 등에 폴리우레탄 캐스팅을 할 때 사용되며, 신발의 갑피를 일례로 하는 도 1에 도시된 바와 같이 제품의 형상을 성형하기 위해 가운데 부분에 음각 형성되는 성형부(2)와 성형부(2)의 외측에서 평평하게 형성되는 표면부(3)로 이루어지는 폴리우레탄 캐스팅 금형(1)에 관한 것으로서, 금형의 성형부에 폴리우레탄을 부어 상부에 시트를 대고 가압시키면 캐스팅이 이루어져서 도 2에 도시된 바와 같이 신발의 갑피가 제작되는 것이며, 이때 본 발명에서는 폴리우레탄 캐스팅 금형의 표면에 이형제를 사용하지 않고도 캐스팅이 이루어지도록 불소코팅을 이중으로 처리한 금형 표면처리방법을 제공코자 하는 것이다.The present invention relates to a polyurethane resin which is used for polyurethane casting in a shoe upper, a shoe outsole, a hat mark, a bag and the like, And a surface portion (3) which is formed flat on the outside of the molding portion (2). The polyurethane casting mold (1) comprises a molding portion The polyurethane is poured into the upper part of the polyurethane casting mold, and the upper part of the polyurethane casting is pressed to form the upper part of the shoe as shown in FIG. 2. In the present invention, the polyurethane casting mold is coated with fluorine And to provide a method for surface treatment of a mold in which a coating is double treated.

본 발명의 금형 표면처리방법은 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 알루미늄합금판 또는 마그네슘합금판의 일측에 제품이 성형되도록 음각 형성된 성형부와 성형부 외측의 수평 표면부로 나뉘도록 기계가공 또는 전극가공으로 평판형의 금형을 제작하여 샌딩처리 후 세척하는 금형구비단계를 거친 다음, 불소코팅을 이중으로 행하되, 도 3의 제1실시예에서는 열이나 인장력에 강한 액상소재를 성형부 전체 또는 일부에 커버링한 상태에서 1차불소코팅 후 액상소재를 제거한 다음 2차불소코팅을 하는 것이며, 도 4의 제2실시예에서는 1차로 무광불소코팅을 행한 후 열이나 인장력에 강한 폴리우레탄수지 또는 PVC졸 등으로 이루어진 액상소재를 성형부 전체 또는 일부에 커버링한 상태에서 2차로 유광불소코팅을 하는 것이며, 각각 이후에 냉각단계를 거쳐서 폴리우레탄 캐스팅 금형을 제작하는 것이다.As shown in Figs. 3 to 4, the method for surface treatment of metal molds according to the present invention is characterized in that a mold is formed on one side of an aluminum alloy plate or a magnesium alloy plate, In the first embodiment shown in FIG. 3, a liquid material strong against heat or tensile force is applied to the whole or part of the molding part. In the second embodiment shown in Fig. 4, a fluororesin coating is firstly carried out and then a polyurethane resin or a PVC sol, which is resistant to heat or tensile force, is applied. Is coated on the entirety or a part of the molding part and then subjected to a second fluororesin coating, Poly urethane to produce a casting mold.

상기 제1실시예에서나 제2실시예에서 금형구비단계 직후 금형의 성형부나 표면부에 내식성과 부착성을 높여서 불소코팅이 오래 지속되도록 하기 위한 프라이머 코팅을 하는 선처리코팅단계를 부가시킬 수 있는 것이며, 선처리코팅단계 이후에도 선처리코팅을 경화시키는 선처리코팅경화단계를 부가할 수 있는 것이다.It is possible to add a pretreatment coating step for primer coating to increase the corrosion resistance and adhesiveness of the molding part or the surface part of the mold immediately after the mold step in the first embodiment or the second embodiment so that the fluorine coating lasts for a long time, It is possible to add a pretreatment coating curing step for curing the pre-treatment coating even after the pre-coating step.

상기 커버링단계의 액상소재가 1차불소코팅경화단계나 유광불소코팅경화단계의 열을 견딜 수 있는 소재로 이루어지면 액상소재를 제거하는 액상소재제거단계를 1차불소코팅단계나 유광불소코팅단계 이후의 각 1차불소코팅경화단계나 유광불소코팅경화단계를 거친 후 행하면 커버링되었던 액상소재의 경계부가 보다 매끈하게 이루어져서 성형 정밀도를 향상시킬 수도 있는 것이다.If the liquid material in the covering step is made of a material capable of withstanding the heat of the first fluorine coating curing step or the fluorine fluorine coating curing step, the liquid material removing step of removing the liquid material is performed after the first fluorine coating step or the fluorine fluorine coating step The fluorocarbon coating curing step and the fluorocarbon coating curing step, the boundary of the liquid material that has been covered can be smoothened and the forming precision can be improved.

또한 상기 제1실시예에서 2차불소코팅 시 불소에 소량의 소광제를 투입하여 2차불소코팅을 무광불소코팅으로 할 수 있으며, 상기 제2실시예에서 1차 무광불소코팅과 2차 유광불소코팅을 순서를 바꾸어서 1차로 유광불소코팅을 행한 후 액상소재로 커버링한 다음 2차로 무광불소코팅을 행할 수도 있는 것이다.In the first embodiment, a small amount of a quencher may be added to fluorine to form a quadratic fluorine coating. In the second embodiment, the first quadratic fluorine coating and the second quaternary fluorine fluorine coating It is also possible to carry out the first fluororesin coating first by changing the order of the coating, then cover it with the liquid material, and then perform the second fluororesin coating.

이하 본 발명의 금형 표면처리방법의 실시예를 들어서 보다 구체적으로 설명토록 한다.Hereinafter, embodiments of the mold surface treatment method of the present invention will be described in more detail.

1. 금형구비단계1. Step with mold

금형구비단계에서는 알루미늄합금판 또는 마그네슘합금판의 일측면을 제품이 성형되도록 음각 형성된 성형부와 성형부 외측의 수평 표면부로 나뉘도록 기계가공 또는 전극가공으로 평판형의 금형을 제작하여 샌딩처리 후 세척을 행한다.In the mold preparation step, a flat mold is manufactured by machining or electrode working so that one side of an aluminum alloy plate or a magnesium alloy plate is divided into a forming portion formed by engraving and a horizontal surface portion outside the forming portion so that the product is molded, .

2. 커버링단계2. Covering step

폴리우레탄수지 또는 PVC졸 등 열이나 인장력에 강한 액상소재를 상기 금형구비단계를 통해 얻어진 금형에서 제품이 성형되는 성형부 전체 또는 일부에 주입한 다음 표면부에 대응되게 스크레이핑 후 상온에서 경화시켜서 먼저 코팅하지 않을 부분을 커버하도록 한다.A liquid material which is resistant to heat or tensile force, such as polyurethane resin or PVC sol, is injected into the whole or part of the molding part of the product in the mold obtained through the above-mentioned mold step, scraped corresponding to the surface part, First, cover the uncoated area.

3. 샌딩처리 및 세척단계3. Sanding and washing steps

상기 커버링단계를 거치면서 금형에 묻은 각종 이물질을 제거하기 위하여 샌딩처리한 후 세척하도록 한다.After the covering step, the substrate is sanded and cleaned in order to remove various foreign substances adhering to the mold.

4. 1차불소코팅단계4. Primary Fluorine Coating Step

상기 커버링단계에서 금형 성형부의 전체 또는 일부에 주입되어 경화된 액상소재가 결합된 상태에서 금형의 표면 전체와 경화된 액상소재의 표면 전체로 불소를 스프레이식으로 코팅한다.In the covering step, fluorine is sprayed on the whole surface of the mold and the entire surface of the cured liquid material in a state where the cured liquid material is injected into all or a part of the mold forming unit.

5. 1차불소코팅경화단계5. Primary fluorine coating curing step

상기 1차불소코팅단계의 불소코팅을 200~450℃의 오븐에서 20~60분 동안 접착 경화시키도록 한다.The fluorine coating of the first fluorine coating step is cured in an oven at 200-450 DEG C for 20-60 minutes.

6. 액상소재제거단계6. Liquid material removal step

액상소재가 상기 1차불소코팅경화단계의 오븐 온도인 200~450℃를 견딜 수 있을 경우 금번 실시예1에서와 같이 1차불소코팅경화단계 후 성형부의 전체 또는 일부에 경화 결합된 액상소재를 탈형시켜서 제거하도록 한다.When the liquid material can withstand the oven temperature of 200 to 450 DEG C in the first fluoric coating curing step, the cured liquid material is demolded to all or part of the forming part after the first fluorine coating curing step as in the first embodiment .

7. 2차불소코팅단계7. Second Fluorine Coating Step

상기와 같이 액상소재를 제거한 후 재차 금형의 성형부와 표면부 전체로 불소를 스프레이식으로 코팅하여 1차불소코팅단계에서 액상소재에 덮여 있던 부분을 제외하면 이중으로 코팅이 이루어지도록 하는 것이다.After the liquid material is removed as described above, fluorine is sprayed onto the molding part and the surface part of the mold again to remove the portion covered by the liquid material in the first fluorine coating step, thereby coating the double coating.

이와 같은 2차불소코팅단계에서 중량비로 불소 95~99.5%에 소광제 0.5~5%를 투입하여 2차불소코팅을 무광불소코팅으로 할 수도 있는 것이다.In such a second fluorine coating step, 0.5 to 5% of a quencher may be added to 95 to 99.5% of fluorine by weight to form a second fluorine coating with a mordant fluorine coating.

8. 2차불소코팅경화단계8. Secondary Fluorine Coating Curing Step

상기 1차불소코팅경화단계에서와 같이 2차불소코팅단계에서 재차 코팅이 이루어진 불소코팅을 200~450℃의 오븐에서 20~60분 동안 접착 경화시키도록 한다.The fluorine coating having been coated again in the second fluorine coating step is adhered and cured in an oven at 200 to 450 ° C for 20 to 60 minutes as in the first fluorine coating curing step.

9. 냉각단계9. Cooling step

상기 2차불소코팅경화단계에서 가열된 금형 전체를 상온에서 자연 냉각시키거나 별도의 냉각기를 사용하여 강제 냉각시키는 등의 냉각을 통해서 최종 이중으로 불소코팅된 금형을 제작토록 한다.In the second fluorine coating curing step, the entirety of the metal mold heated is naturally cooled at room temperature, or forced cooling is performed using a separate cooler to produce a final double fluorine-coated metal mold.

1. 금형구비단계1. Step with mold

2. 선처리코팅단계2. Pretreatment coating step

상기 금형구비단계의 직후에 금형의 성형부 또는 표면부에 내식성과 부착성을 높여서 이후 진행되는 불소코팅이 오래 지속되도록 하기 위해서 프라이머 코팅처리를 행한다.A primer coating process is performed so as to increase the corrosion resistance and adherence of the molding portion or the surface portion of the mold immediately after the mold providing step so that the subsequent fluorine coating is maintained for a long time.

3. 선처리코팅경화단계3. Pretreatment coating curing step

상기 선처리코팅단계에서 행한 프라이머 코팅을 상온에서 또는 100~250℃에서 5~30분간 경화시키도록 한다.The primer coating performed in the pretreatment coating step is cured at room temperature or at 100 to 250 ° C for 5 to 30 minutes.

4. 무광불소코팅단계4. Matte fluorine coating step

상기 프라이머 코팅 및 경화된 금형에서 제품이 성형되는 성형부 전체 또는 일부에 중량으로 불소 95~99.5%와 광체를 소멸시키는 소광제 0.5~5%가 혼합된 무광체의 불소를 스프레이식으로 코팅한다.In the primer coating and the cured mold, fluorine of a matt binder mixed with 95 to 99.5% by weight of fluorine and 0.5 to 5% of a quencher to extinguish the optical body is coated by spraying on the whole or a part of the molding part in which the product is molded.

5. 무광불소코팅경화단계5. Matte fluorine coating curing step

상기 1차로 불소코팅이 행해진 무광불소코팅단계의 불소코팅을 200~450℃의 오븐에서 20~60분 동안 접착 경화시키도록 한다.The fluorine coating of the first fluorine-coated non-fluorine fluorine coating step is cured by adhesion in an oven at 200 to 450 ° C for 20 to 60 minutes.

6. 커버링단계6. Covering step

열이나 인장력에 강한 액상소재를 상기 무광불소코팅 및 경화된 금형에서 제품이 성형되는 성형부 전체 또는 일부에 주입한 다음 표면부에 대응되게 스크레이핑 후 상온에서 경화시켜서 중복 코팅하지 않을 부분을 커버하도록 한다.A liquid material which is resistant to heat or tensile force is injected into the molding part or a part of the molded part of the product in the matte fluorine coating and the hardened mold and then scribed corresponding to the surface part and then hardened at room temperature, .

7. 샌딩처리 및 세척단계7. Sanding and washing steps

8. 유광불소코팅단계8. Fluorescent fluorine coating step

이후 금형의 표면 전체와 액상소재가 경화된 표면 전체로 소광제가 혼합되지 않아서 자체 광체가 나는 유광체의 불소를 스프레이식으로 코팅하되, 유광불소코팅단계는 상기 무광불소코팅단계에 이은 2차 불소코팅이 되는 것이며, 유광불소코팅은 상기 1차불소코팅과 2차불소코팅과 동일한 불소코팅으로 이루어진다.Thereafter, the entire surface of the mold and the cured surface of the liquid material are not mixed with the light extinguishing agent, so that the fluorine of the fluorescent material which emits itself is coated by the spraying method. In the fluororesin coating step, the second fluorine coating And the luminous fluorine coating is composed of the same fluorine coating as the primary fluorine coating and the secondary fluorine coating.

이때 상기 무광불소코팅단계와 유광불소코팅단계를 상호 바꿔서 금형의 표면처리를 행할 수도 있는 것이다.At this time, the surface treatment of the mold may be performed by exchanging the fluorine-free coating step with the fluorine-containing fluorine coating step.

9. 액상소재제거단계9. Liquid material removal step

액상소재가 후 공정인 유광불소코팅경화단계의 오븐 온도인 200~450℃를 견딜 수 없을 경우 금번 실시예2에서와 같이 2차 불소코팅의 경화단계인 하기 유광불소코팅경화단계 전에 성형부의 전체 또는 일부에 경화 결합된 액상소재를 탈형시켜서 제거하도록 한다.When the liquid material can not withstand the oven temperature of 200 to 450 占 폚 of the post-process fluorine-curing curing step, the entire or the entirety of the molded part before the curing step of the fluorine- The liquid material to be cured in part is desorbed and removed.

10. 유광불소코팅경화단계10. Fluorescent fluorine coating curing step

1차 불소코팅인 무광불소코팅단계 후 유광불소코팅단계에서 이루어진 2차 불소코팅을 200~450℃의 오븐에서 20~60분 동안 접착 경화시키도록 한다.After the first fluorine-free mild fluorine coating step, the second fluorine coating formed in the fluorine fluorine coating step is cured in an oven at 200 to 450 ° C for 20 to 60 minutes.

11. 냉각단계11. Cooling step

상기 2차로 유광불소코팅경화단계에서 가열된 금형 전체를 상온에서 자연 냉각시키거나 별도의 냉각기를 사용하여 강제 냉각시키는 등의 냉각을 통해서 최종 이중으로 불소코팅된 금형을 제작토록 한다.In the secondary fluorine coating curing step, the entirety of the heated metal mold is naturally cooled at room temperature or forced cooling is performed by using a separate cooler to produce a final double fluorine-coated metal mold.

상기와 같이 본 발명의 금형 표면처리방법은 금형을 액상소재로 커버링하여 1차불소코팅과 경화 후 2차불소코팅과 경화를 거친 다음 냉각시키는 첫 번째 방법과, 금형에 1차 무광불소코팅과 경화를 한 후 액상소재로 커버링하여 2차 유광불소코팅과 경화를 거친 다음 냉각시키는 두 번째 방법에 있어서, 첫 번째 방법과 두 번째 방법에서 각 금형구비단계 직후에 내석성과 부착성을 높이기 위한 선처리코팅과 경화를 할 수도 있는 것이다.As described above, the mold surface treatment method of the present invention includes a first method of covering a mold with a liquid material, followed by a first fluoric coating, a second fluoric coating after curing, and a curing followed by cooling, and a first mild fluorine coating and a curing The second method is to cover the substrate with a liquid material and then to coat the substrate with a second fluorine-containing fluorine coating and cure. Then, in the first method and the second method, a pretreatment coating And curing may be performed.

그리고 커버링단계에서 금형에 경화 결합된 액상소재의 제거는 첫 번째 방법에서 1차불소코팅단계 이후나 1차불소코팅경화단계 이후에 행하며, 두 번째 방법에서 2차 유광불소코팅단계 이후나 유광불소코팅경화단계 이후에 행하며, 1차 불소코팅과 2차 불소코팅의 차이는 커버링단계의 순서가 상이해서 일어나는 것이며, 코팅 이후인지 코팅 후 경화 이후인지는 액상소재의 열에 견디는 정도에 따라서 불소코팅의 경화를 위한 오븐의 온도에 따라서 달라질 수 있는 것이다.The removal of the cured liquid material from the mold in the covering step is carried out after the first fluorine coating step or the first fluorine coating curing step in the first method and in the second method after the second fluorine fluorine coating step or the fluorine fluorine coating The difference between the primary fluorine coating and the secondary fluorine coating is that the order of the covering step is different. Whether or not the fluorine coating is cured after the coating after the curing is determined depending on the degree of heat resistance of the liquid material, It can vary depending on the temperature of the oven.

또한 본 발명의 금형 표면처리방법에 의하면 하나의 금형에 유광과 무광의 불소코팅이 동시에 구현되므로 이형제 없이도 탈형이 원활하게 이루어지며, 여기에 금형 하나에서 1가지 색상은 물론이고, 2~3가지의 색상의 폴리우레탄 캐스팅이 가능한 것이다.Further, according to the mold surface treatment method of the present invention, since the fluorine coating of the gloss and the matte is simultaneously realized in one metal mold, the metal mold can smoothly be demolded without releasing agent. Here, Color polyurethane casting is possible.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관하여 설명하고 있으나, 본 발명의 기술범주에 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능함은 물론이며, 그러므로 본 발명의 보호범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, And should be defined by the claims as well as equivalents thereof.

1:금형 2:성형부 3:표면부1: Mold 2: Molding part 3: Surface part

Claims

Comprising the steps of: preparing a flat metal mold so as to be divided into a molding part formed with an engraved shape so that the product is formed and a horizontal surface part outside the molding part,
A covering step of injecting a liquid material made of a polyurethane resin or a PVC sol, which is resistant to heat and tensile force, into the whole or a part of the molding part of the mold, scraping it corresponding to the surface part,
A sanding process and a cleaning process for removing foreign matter after the covering step,
A first fluorine coating step of spraying fluorine onto the entire surface of the mold and the entire surface of the liquid material cured,
A first fluorine coating curing step of curing the fluorine coating of the first fluorine coating step in an oven at 200 to 450 DEG C for 20 to 60 minutes,
A liquid material removing step of desorbing the cured liquid material after the first fluorine coating step or the first fluorine coating curing step depending on whether the liquid material is deformed according to the heating temperature of the first fluorine coating curing step,
A second fluorine coating step of spraying fluorine onto the molding part and the surface part of the mold,
A second fluorine coating curing step of curing the fluorine coating of the second fluorine coating step in an oven at 200 to 450 DEG C for 20 to 60 minutes,
Wherein a double fluorine coating is performed through a cooling step of cooling the entire mold heated in the secondary fluorine coating curing step.

Comprising the steps of: preparing a flat metal mold so as to be divided into a molding part formed with an engraved shape so that the product is formed and a horizontal surface part outside the molding part,
A mordant fluorine coating step of first coating fluorine of a mordant containing 0.5 to 5% of a light extinction agent mixed with 95 to 99.5% of fluorine by weight on the whole or part of the molding part of the mold,
A mild fluorine coating curing step of curing the fluorine coating of the mild fluorine coating step in an oven at 200 to 450 DEG C for 20 to 60 minutes,
A covering step of injecting a liquid material made of a polyurethane resin or a PVC sol which is resistant to heat and tensile force into the whole or part of the molding part of the mold, scraping it corresponding to the surface part,
A sanding process and a cleaning process for removing foreign matter after the covering step,
A fluororesin coating step of coating the entire surface of the mold and the surface on which the liquid material is cured with a fluoride of a fluorophore not mixed with a quencher,
A fluororesin coating curing step in which a fluorine coating of a fluororesin coating step is adhered and cured in an oven at 200 to 450 DEG C for 20 to 60 minutes,
A liquid material removing step of desorbing the cured liquid material after the fluorine fluorine coating step or the fluorine fluorine coating curing step depending on whether the liquid material is deformed according to the heating temperature of the fluorine fluorine coating curing step,
Wherein the fluorine coating is carried out through a cooling step of cooling the entire mold heated in the fluorine fluorine coating curing step.

The method according to claim 1 or 2,
A preliminary coating step of primer coating in order to increase the corrosion resistance and adhesion of the mold forming part immediately after the mold providing step so that the fluorine coating lasts for a long time,
Wherein a pre-coating curing step of curing the primer coating formed at the pre-coating step at 100 to 250 ° C for 5 to 30 minutes is further added.