KR101638005B1 - Welding Process for Key Bar Align Having Advanced Process, and Stator Frame Manufactured by the Same Process - Google Patents

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Abstract

개선된 공정을 포함하는 키바 얼라인 용접공정 방법, 및 이에 의해 제조된 스테이터 프레임이 게시된다. 본 발명의 실시예에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법(S100)은, 발전기용 스테이터 프레임(Stator frame, 100)에 장착되는 키바(Key bar, 110)를 정 위치에 배치하여 용접하는 키바 얼라인 용접공정 방법(S100)으로서, a) 스테이터 프레임(100)을 제관하는 스테이터 프레임 제관단계(S110); b) 스테이터 프레임(100)을 수평으로 위치시킨 상태에서 키바(110)를 정 위치에 배치시킨 후 용접하는 키바 용접단계(S120); 및 c) 키바(110)의 일측부를 가공하는 키바 가공단계(S130);를 포함하고, 상기 a) 스테이터 프레임 제관단계(S110) 이후에는 섹션 플레이트(120)를 가공하는 별도의 공정을 수행하지 않는 것을 구성의 요지로 한다.
본 발명의 키바 얼라인 용접공정 방법에 따르면, 키바 얼라인 용접공정에 소요되는 공정시간을 단축시키고, 키바 얼라인 용접공정에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있다.A key barrier welding process method comprising an improved process, and a stator frame produced thereby are disclosed. The key barrier welding method (S100) according to the embodiment of the present invention includes a key bar welding (110) in which a key bar (110) mounted on a stator frame (100) A process method (SlOO) comprising: a) a stator frame tubing step (S110) for draining a stator frame (100); b) a key bar welding step (S120) of placing the key bar 110 in a predetermined position and welding the stator frame 100 horizontally; And c) a key bar machining step (S130) of machining a side of the key bar (110), wherein a) the stator frame is not subjected to a separate process of machining the section plate (120) As the point of composition.
According to the key barrier welding process of the present invention, the process time required for the key barrier welding process can be shortened and the cost required for the key barrier welding process can be reduced.

Description

개선된 공정을 포함하는 키바 얼라인 용접공정 방법, 및 이에 의해 제조된 스테이터 프레임{Welding Process for Key Bar Align Having Advanced Process, and Stator Frame Manufactured by the Same Process}[0001] The present invention relates to a keybarrel welding process including an improved process, and a stator frame manufactured thereby,

본 발명은 키바 얼라인 용접공정 방법, 및 이에 의해 제조된 스테이터 프레임에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 개선된 공정을 포함하는 키바 얼라인 용접공정 방법, 및 이에 의해 제조된 스테이터 프레임에 관한 것이다.
The present invention relates to a key barrier welding process and a stator frame produced thereby, and more particularly to a key barrier welding process comprising an improved process, and a stator frame produced thereby.

도 1에는 종래 기술에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법을 나타내는 흐름도가 도시되어 있고, 도 2 내지 도 3에는 도 1에 도시된 종래 기술에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법에 의해 수행되는 키바 얼라인 용접공정을 나타내는 모식도가 도시되어 있다.Fig. 1 is a flow chart showing a key barrier welding process according to the prior art. Figs. 2 to 3 show a key barrier welding process carried out by the key barrier welding process according to the prior art shown in Fig. A schematic diagram showing a process is shown.

이들 도면을 참조하면, 종래 기술에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법은, 다수의 공정(S11, S12, S13, S14, S15, S16)을 포함하는 방법으로서, 긴 시간이 소요되고, 많이 비용이 소요되는 문제점을 가지고 있다.Referring to these figures, a key barrier welding process according to the related art is a method including a plurality of processes (S11, S12, S13, S14, S15, S16) .

구체적으로, 종래 기술에 따른 방법(S10)은, 섹션 플레이트를 추가로 가공하기 위해 별도의 공정(S12)이 더 필요하다.Specifically, the method S10 according to the prior art requires a separate step (S12) to further process the section plate.

또한, 종래 기술에 따른 방법(S10)은, 키바를 정 위치에 배치시킨 후 용접하기 위해 스테이터 프레임을 수직을 세워 고정하는 공정(S13)이 필요하며, 키바의 일측부를 가공하기 위해 또 다시 스테이터 프레임을 수평으로 눕혀 고정하는 공정(S15)이 필요하다.The method (S10) according to the related art requires a step (S13) of vertically fixing and fixing the stator frame for welding after the key bar is disposed at a predetermined position, and further, (S15) is required to lay it flat horizontally.

결과적으로 종래 기술에 따른 방법(S10)을 이용하여 스테이터 프레임을 제작할 경우, 많은 시간 및 많은 제작 비용이 소요된다.As a result, when the stator frame is manufactured using the method S10 according to the related art, much time and a lot of manufacturing costs are required.

또한, 스테이터 프레임을 수직으로 세우는 공정(S13) 및 수평으로 눕히는 공정(S15)은 안전사고의 위험을 가지고 있다.In addition, a step S13 for vertically standing the stator frame and a step S15 for horizontally laying down have a risk of a safety accident.

따라서, 이에 대한 문제점을 해결할 수 있는 기술이 필요한 실정이다.
Therefore, there is a need for a technique capable of solving the problem.

한국공개특허공보 제10-1993-0018815호 (1993년 09월 22일 공개)Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1993-0018815 (published on September 22, 1993)

본 발명의 목적은, 키바 얼라인 용접공정에 소요되는 공정시간을 단축시키고, 키바 얼라인 용접공정에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있는 개선된 공정을 포함하는 키바 얼라인 용접공정 방법, 및 이에 의해 제조된 스테이터 프레임을 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a keybarrel welding process method comprising an improved process capable of shortening the process time required for a keybarrel welding process and reducing the cost of a keybarrel welding process, And to provide a manufactured stator frame.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법은, 발전기용 스테이터 프레임(Stator frame, 100)에 장착되는 키바(Key bar, 110)를 정 위치에 배치하여 용접하는 키바 얼라인 용접공정 방법(S100)으로서,
a) 상기 스테이터 프레임(100)을 제관하고, 상기 스테이터 프레임(100) 내부에 섹션 플레이트(120)를 용접하여 설치하는 스테이터 프레임 제관단계(S110);
b) 상기 스테이터 프레임(100)을 수평으로 위치시킨 상태에서 상기 섹션 플레이트(120)의 내측부에 형성된 반원 형상의 키바 홈(121)에 키바(110)를 용접하는 키바 용접단계(S120); 및
c) 상기 스테이터 프레임(100)을 수평으로 위치시킨 상태에서 상기 키바(110)의 일측부를 가공하는 키바 가공단계(S130);를 포함하고,
상기 a) 스테이터 프레임 제관단계(S110)에서 상기 섹션 플레이트(120)는 내경 공차가 적어도 ±10 mm 이내로 제작되어 용접되고, 상기 키바 홈(121)은 인접하는 또 다른 섹션 플레이트(120)에 형성된 키바 홈(121)과 직진도 공차 Φ3mm 내지 Φ10mm 의 범위를 이루도록 형성된 것을 특징으로 한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a method of welding a key barrel (110) to a stator frame (100) for a generator, As an alignment welding process method (S100)
a) a stator frame making step (S110) of assembling the stator frame (100) and welding the section plate (120) inside the stator frame (100);
b) a key bar welding step (S120) of welding the key bar (110) to a semicircular key groove (121) formed on the inner side of the section plate (120) while the stator frame (100) is horizontally positioned; And
(c) a key bar machining step (S130) of machining one side of the key bar (110) in a state where the stator frame (100) is horizontally positioned,
In the stator frame assembling step S110, the section plate 120 is manufactured with an inner diameter tolerance within at least ± 10 mm, and the key bar groove 121 is welded to the key bar 121 formed in the adjacent section plate 120 And the groove 121 is formed so as to have a straightness range of? 3 mm to? 10 mm.

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본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 발전기는 대형 4폴 발전기(4 Pole Synchronous Generator)일 수 있다.
In one embodiment of the present invention, the generator may be a 4 Pole Synchronous Generator.

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본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 c) 키바 가공단계에서, 키바의 일측부는 도브테일(Dovetail) 형태로 가공될 수 있다.
In an embodiment of the present invention, in the step c), one side of the key bar may be processed into a dovetail shape.

본 발명은 또한, 상기 키바 얼라인 용접공정 방법에 의해 제작된 것을 특징으로 하는 스테이터 프레임을 제공할 수 있다.
The present invention can also provide a stator frame characterized by being manufactured by the above-described keybarrel welding process.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 키바 얼라인 용접공정 방법에 따르면, 섹션플레이트를 가공하는 공정을 삭제하고, 스테이터 프레임을 가로로 위치시킨 상태에서 키바 얼라인 용접공정을 수행할 수 있어, 키바 얼라인 용접공정에 소요되는 공정시간을 단축시키고, 키바 얼라인 용접공정에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있다.As described above, according to the key barrier welding process of the present invention, the process of machining the section plate can be omitted, and the key barrier welding process can be performed while the stator frame is positioned laterally, The process time required for the phosphorus welding process can be shortened and the cost for the key barrier welding process can be reduced.

또한, 본 발명의 키바 얼라인 용접공정 방법에 따르면, 종래 기술 대비 더욱 작은 내경 공차로 제작된 섹션 플레이트를 이용하여 스테이터 프레임을 제작함으로써, 섹션플레이트를 추가 가공하는 후속 공정을 삭제할 수 있어, 종래 기술 대비 공정에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있고, 결과적으로 공정에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있다.In addition, according to the key barrier welding method of the present invention, since the stator frame is manufactured using the section plate made with a smaller inner diameter tolerance than the prior art, the subsequent process for further processing the section plate can be eliminated, The time required for the contrast process can be shortened, and as a result, the cost required for the process can be reduced.

또한, 본 발명의 키바 얼라인 용접공정 방법에 따르면, 스테이터 프레임을 가로로 위치시킨 상태에서 키바 얼라인 용접공정을 수행할 수 있어, 수직으로 세운 상태에서 수행되는 종래 기술 대비 더욱 안전하게 키바 얼라인 용접공정을 수행할 수 있다.In addition, according to the key barrier welding process of the present invention, a key barrier welding process can be performed while the stator frame is positioned laterally, so that the key barrier welding can be performed more securely than in the prior art, Process can be performed.

또한, 본 발명의 키바 얼라인 용접공정 방법에 의해 제작된 스테이터 프레임에 따르면, 본 발명에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법에 의해 제작될 수 있어, 종래 기술 대비 단축된 시간 내에 제작될 수 있으며, 종래 기술 대비 절감된 생산 비용에 의해 제작될 수 있다.
In addition, according to the stator frame manufactured by the key barrier welding process of the present invention, the stator frame can be manufactured by the key barrier welding process according to the present invention, It can be produced by the cost of production compared to technology.

도 1은 종래 기술에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2 내지 도 3은 도 1에 도시된 종래 기술에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법에 의해 수행되는 키바 얼라인 용접공정을 나타내는 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 5는 도 4에 도시된 본 발명에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법에 의해 수행되는 키바 얼라인 용접공정을 나타내는 모식도이다.
도 6은 도 5의 (c)에 도시된 스테이터 프레임을 나타내는 측면도이다.
도 7은 도 5의 (c)에 도시된 키바의 직진도 공차를 설명하기 위한 모식도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법에 의해 제작된 스테이터 프레임을 나타내는 측면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a flow chart illustrating a keybarrel welding process according to the prior art.
FIGS. 2 to 3 are schematic views showing a key barrier welding process performed by a key barrier welding process according to the prior art shown in FIG. 1. FIG.
4 is a flow chart illustrating a key barrier welding process according to an embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a schematic view showing a key barrier welding process performed by a key barrier welding process according to the present invention shown in Fig. 4. Fig.
6 is a side view showing the stator frame shown in Fig. 5 (c).
7 is a schematic diagram for explaining the straightness tolerance of the key bar shown in Fig. 5 (c).
8 is a side view showing a stator frame manufactured by a key barrier welding method according to an embodiment of the present invention.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Prior to the description, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and should be construed in accordance with the technical concept of the present invention.

본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.Throughout this specification, when a member is "on " another member, it includes the case where there is another member between the two members as well as when the member is in contact with the other member.

본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout this specification, when an element is referred to as "including" an element, it is understood that it may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise.

각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
In each step, the identification code is used for convenience of explanation, and the identification code does not describe the order of the steps, and each step may be performed differently from the stated order unless clearly specified in the context. have. That is, each of the steps may be performed in the same order as described, or may be performed substantially concurrently or in the reverse order.

도 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법을 나타내는 흐름도가 도시되어 있고, 도 5에는 도 4에 도시된 본 발명에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법에 의해 수행되는 키바 얼라인 용접공정을 나타내는 모식도가 도시되어 있다.Fig. 4 is a flow chart showing a key barrier welding process according to an embodiment of the present invention. Fig. 5 is a schematic view showing a key barrier process performed by a key barrier welding process according to the present invention shown in Fig. A schematic view showing a welding process is shown.

또한, 도 6에는 도 5의 (c)에 도시된 스테이터 프레임을 나타내는 측면도가 도시되어 있고, 도 7에는 도 5의 (c)에 도시된 키바의 직진도 공차를 설명하기 위한 모식도가 도시되어 있으며, 도 8에는 본 발명의 일 실시예에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법에 의해 제작된 스테이터 프레임을 나타내는 측면도가 도시되어 있다.Fig. 6 is a side view showing the stator frame shown in Fig. 5 (c), and Fig. 7 is a schematic view for explaining the straightness tolerance of the key bar shown in Fig. 5 (c) 8 is a side view showing a stator frame manufactured by a key barrier welding method according to an embodiment of the present invention.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법(S100)은, 발전기용 스테이터 프레임(Stator frame, 100)에 장착되는 키바(Key bar, 110)를 정 위치에 배치하여 용접하는 키바 얼라인 용접공정 방법(S100)으로서, 스테이터 프레임 제관단계(S110), 키바 용접단계(S120) 및 키바 가공단계(S130)를 포함하는 구성일 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법(S100)은, 스테이터 프레임 제관단계(S110) 이후에는 섹션 플레이트(120)를 가공하는 별도의 공정을 수행하지 않는 방법이다.
Referring to these figures, in a key barrier welding method (S100) according to the present embodiment, a key bar (110) mounted on a stator frame (100) for a generator is disposed in a correct position and welded The key barrier welding method (S100) may be a configuration including a stator frame making step (S110), a key bar welding step (S120) and a key bar machining step (S130). In addition, the key barrier welding method (S100) according to the present embodiment is a method that does not perform a separate process for machining the section plate 120 after the stator frame making step (S110).

구체적으로, 스테이터 프레임 제관단계(S110)는 발전기용 스테이터 프레임(100)을 제관하는 단계이다.Specifically, the stator frame making step S110 is a step for draining the stator frame 100 for the generator.

이때, 상기 언급한 발전기는 발전플랜트에 설치되는 대형 발전기로서, 대형 4폴 발전기(4 Pole Synchronous Generator)일 수 있다.At this time, the above-mentioned generator may be a large generator installed in a power plant, and may be a 4 Pole Synchronous Generator.

또한, 스테이터 프레임(100) 내부에 용접되는 섹션 플레이트(120)는, 내경 공차 ± 10 mm 이내로 제작되어 용접될 수 있다. 더욱 바람직하게 섹션 플레이트(120)는 내경 공차 ± 3 mm 이내로 제작되어 용접될 수 있다.In addition, the section plate 120 welded to the inside of the stator frame 100 can be manufactured and welded with an inner diameter tolerance within ± 10 mm. More preferably, the section plate 120 can be manufactured and welded with an inner diameter tolerance of within 3 mm.

일반적으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 스테이터 프레임(100)의 내부 직경(Dsf)은 4 m로서, 상기 언급한 섹션 플레이트(120)의 내경 공차는 스테이터 프레임의 내부 직경을 대비해 매우 정밀한 수치이다. 이러한 정밀한 내경 공차에 의해 제작되어 용접된 섹션 플레이트(120)는, 정밀한 내경 공차를 가지고 있는 내부 직경(Dsp)을 가지게 된다.In general, as shown in Fig. 6, the inner diameter Dsf of the stator frame 100 is 4 m, and the above-mentioned inner diameter tolerance of the section plate 120 is a very precise value in comparison with the inner diameter of the stator frame . The section plate 120 produced and welded with such a precise inner diameter tolerance has an inner diameter Dsp having a precise inner diameter tolerance.

또한, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 섹션 플레이트(120)의 내측부에는 키바(110)를 정 위치에 안착시킬 수 있는 반원 형상의 키바 홈(121)이 형성될 수 있다.5 and 6, a semicircular key bar groove 121 for seating the key bar 110 in a predetermined position may be formed on the inner side of the section plate 120. As shown in FIG.

스테이터 프레임(100)은 도 7에 도시된 바와 같이 다수의 섹션 플레이트(120)를 포함하는 구조로서, 바람직하게는 각 섹션 플레이트(120)에 형성된 키바 홈(121)은 측면상 서로 일렬로 정렬될 수 있다.The stator frame 100 has a structure including a plurality of section plates 120 as shown in FIG. 7. Preferably, the key bar grooves 121 formed in each of the section plates 120 are aligned in a line on a side .

이 경우, 키바 홈(121)은 인접하는 또 다른 섹션 플레이트(120)에 형성된 키바 홈(121)과 직진도 공차 Φ3mm 내지 Φ10mm 의 범위를 이루도록 정렬될 수 있다.In this case, the key bar groove 121 may be aligned with the key bar groove 121 formed in another adjacent section plate 120 to have a linear tolerance of Φ3 mm to Φ10 mm.

따라서, 본 실시예에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법(S100)은, 섹션 플레이트(120)를 추가로 더 가공해야 하는 별도의 공정을 필요로 하지 않게 된다. 결과적으로, 섹션 플레이트(120)를 추가로 더 가공하기 위한 별도의 공정에 소요되는 시간 및 제작 비용을 절감할 수 있다.
Therefore, the key barrier welding process method (S100) according to the present embodiment does not require a separate process to further process the section plate 120. [ As a result, it is possible to reduce the time and manufacturing cost required for the separate process for further processing the section plate 120.

키바 용접단계(S120)는 스테이터 프레임(100)을 수평으로 위치시킨 상태에서 키바(110)를 정 위치에 배치시킨 후 용접하는 단계이다.The keybar welding step S120 is a step of arranging the key bar 110 in a predetermined position in a state where the stator frame 100 is horizontally positioned and then welding the key bar.

스테이터 프레임 제관단계(S110)에서 이미 스테이터 프레임(100)은 수평으로 위치시킨 상태로 제관되어 있어, 스테이터 프레임(100)을 별도의 공정에 의해 수평으로 위치시켜 고정하지 않아도 된다.In the stator frame making step S110, the stator frame 100 is already placed in a horizontal position, so that the stator frame 100 may not be fixed horizontally by a separate process.

종래 기술에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법은 스테이터 프레임(100)을 수직으로 세워 고정하는 공정이 필요했으나, 본 실시예에 따른 공정 방법은 스테이터 프레임(100)을 눕혀서 실시하는 공정 방법이므로, 스테이터 프레임(100)을 수직으로 세워 고정하는 고정이 필요하지 않다.The keybar array welding process according to the related art requires a process of vertically fixing and fixing the stator frame 100. However, since the process method according to the present embodiment is a process method in which the stator frame 100 is laid down, It is not necessary to fix the base plate 100 vertically.

결과적으로, 본 실시예에 따른 공정 방법은 종래 기술 대비 공정에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있고, 결과적으로 공정에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있다.As a result, the process according to the present embodiment can shorten the time required for the process compared with the conventional process, and consequently reduce the cost required for the process.

또한, 본 발명의 키바 얼라인 용접공정 방법에 따르면, 스테이터 프레임을 가로로 위치시킨 상태에서 키바 얼라인 용접공정을 수행할 수 있어, 수직으로 세운 상태에서 수행되는 종래 기술 대비 더욱 안전하게 키바 얼라인 용접공정을 수행할 수 있다.
In addition, according to the key barrier welding process of the present invention, a key barrier welding process can be performed while the stator frame is positioned laterally, so that the key barrier welding can be performed more securely than in the prior art, Process can be performed.

키바 가공단계(S130)는 키바(110)의 일측부를 가공하는 단계로서, 더욱 상세하게는 키바(110)의 일측부를 도브테일(Dovetail) 형태로 가공하는 단계이다.
The key bar machining step S130 is a step of machining one side of the key bar 110, and more particularly, a step of machining one side of the key bar 110 into a dovetail shape.

도 8에는 본 발명의 일 실시예에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법에 의해 제작된 스테이터 프레임을 나타내는 측면도가 도시되어 있다.8 is a side view showing a stator frame manufactured by a key barrier welding process according to an embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법에 의해 제작된 스테이터 프레임(100)을 살펴보면, 스테이터 프레임(100)은 원통형상이고, 그 내부에 내경 방향으로 섹션 플레이트(120), 키바(110), 고정자 코어(130)가 순차적으로 위치한다.Referring to FIG. 8, a stator frame 100 manufactured by a key barrier welding process according to the present embodiment will be described. The stator frame 100 has a cylindrical shape and includes a section plate 120, The key bar 110, and the stator core 130 are sequentially positioned.

복수의 섹션 플레이트(120)는 스테이터 프레임(100)에 용접되며, 키바(110)는 용접 또는 다른 방법에 의해 섹션 플레이트(120)에 부착된다.A plurality of section plates 120 are welded to the stator frame 100 and the key bars 110 are attached to the section plates 120 by welding or otherwise.

고정자 코어(130)는 전형적으로 원통 형상을 가지며, 동축방향으로 적층된 절연형 금속 함유 적층체로 구성된다. 또한, 고정자 코어(130)는 공통축을 중심으로 이격되는 경우에 전체 적층체를 형성하는 반원형 적층체 섹션을 형성한다.The stator core 130 typically has a cylindrical shape and is composed of an insulated metal-containing laminate stacked in a coaxial direction. In addition, the stator core 130 forms a semicircular laminate section that forms the entire laminate when spaced about a common axis.

한편, 고정자 코어(130)는 원주방향으로 키바(110)를 수용하기 위한 키바 홈(131)을 갖는다. 키바(110)는 고정자 코어(30)의 외주면을 따라서 반경 방향으로 이격되도록 장착되어 구조적인 지지를 제공한다. 예컨대, 고정자 코어에 형성된 키바 홈(131)은 키바(110)와 대응되도록 도브테일 홈 형상으로 형성될 수 있다.
Meanwhile, the stator core 130 has a key bar groove 131 for receiving the key bar 110 in the circumferential direction. The key bar 110 is mounted radially spaced along the outer circumferential surface of the stator core 30 to provide structural support. For example, the key bar groove 131 formed in the stator core may be formed in a dovetail groove shape so as to correspond to the key bar 110.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 키바 얼라인 용접공정 방법에 따르면, 섹션플레이트를 가공하는 공정을 삭제하고, 스테이터 프레임을 가로로 위치시킨 상태에서 키바 얼라인 용접공정을 수행할 수 있어, 키바 얼라인 용접공정에 소요되는 공정시간을 단축시키고, 키바 얼라인 용접공정에 소요되는 비용을 절감시킬 수 있다.
As described above, according to the key barrier welding process of the present invention, the process of machining the section plate can be omitted, and the key barrier welding process can be performed while the stator frame is positioned laterally, The process time required for the phosphorus welding process can be shortened and the cost for the key barrier welding process can be reduced.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In the above description of the present invention, only specific embodiments thereof are described. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific forms thereof, which are to be considered as being limited to the specific embodiments, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .

즉, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.
That is, the present invention is not limited to the above-described specific embodiment and description, and various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. And such variations are within the scope of protection of the present invention.

S100: 키바 얼라인 용접공정 방법
S110: 스테이터 프레임 제관단계
S120: 키바 용접단계
S130: 키바 가공단계
100: 스테이터 프레임(stator frame)
110: 키바(key bar)
120: 섹션 플레이트(section plate)
121: 키바 홈
130: 고정자 코어
131: 키바 홈S100: Key barrel welding process method
S110: Stator frame tube stage
S120: key bar welding step
S130: key bar processing step
100: stator frame
110: key bar
120: a section plate
121: Kiba Home
130: stator core
131: Kiba Home

Claims (7)

발전기용 스테이터 프레임(Stator frame, 100)에 장착되는 키바(Key bar, 110)를 정 위치에 배치하여 용접하는 키바 얼라인 용접공정 방법(S100)으로서,
a) 상기 스테이터 프레임(100)을 제관하고, 상기 스테이터 프레임(100) 내부에 섹션 플레이트(120)를 용접하여 설치하는 스테이터 프레임 제관단계(S110);
b) 상기 스테이터 프레임(100)을 수평으로 위치시킨 상태에서 상기 섹션 플레이트(120)의 내측부에 형성된 반원 형상의 키바 홈(121)에 키바(110)를 용접하는 키바 용접단계(S120); 및
c) 상기 스테이터 프레임(100)을 수평으로 위치시킨 상태에서 상기 키바(110)의 일측부를 가공하는 키바 가공단계(S130);
를 포함하고,
상기 a) 스테이터 프레임 제관단계(S110)에서 상기 섹션 플레이트(120)는 내경 공차가 적어도 ±10 mm 이내로 제작되어 용접되고, 상기 키바 홈(121)은 인접하는 또 다른 섹션 플레이트(120)에 형성된 키바 홈(121)과 직진도 공차 Φ3mm 내지 Φ10mm 의 범위를 이루도록 형성된 것을 특징으로 하는 키바 얼라인 용접공정 방법.
A key barrier welding method (S100) in which a key bar (110) mounted on a stator frame (100) for a generator is disposed in a predetermined position,
a) a stator frame making step (S110) of assembling the stator frame (100) and welding the section plate (120) inside the stator frame (100);
b) a key bar welding step (S120) of welding the key bar (110) to a semicircular key groove (121) formed on the inner side of the section plate (120) while the stator frame (100) is horizontally positioned; And
c) a key bar processing step (S130) of processing one side portion of the key bar (110) while the stator frame (100) is horizontally positioned;
Lt; / RTI >
In the stator frame assembling step S110, the section plate 120 is manufactured with an inner diameter tolerance within at least ± 10 mm, and the key bar groove 121 is welded to the key bar 121 formed in the adjacent section plate 120 And the groove 121 is formed to have a straightness range of? 3 mm to? 10 mm.
제 1 항에 있어서,
상기 발전기는 대형 4폴 발전기(4 Pole Synchronous Generator)인 것을 특징으로 하는 키바 얼라인 용접공정 방법.
The method according to claim 1,
Characterized in that the generator is a 4 Pole Synchronous Generator.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 c) 키바 가공단계(S130)에서, 키바(110)의 일측부는 도브테일(Dovetail) 형태로 가공되는 것을 특징으로 하는 키바 얼라인 용접공정 방법.
The method according to claim 1,
The method of claim 1, wherein c) in the key bar processing step (S130), one side of the key bar (110) is machined into a dovetail shape.
제 1 항, 제 2 항, 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 키바 얼라인 용접공정 방법(S100)에 의해 제작된 것을 특징으로 하는 스테이터 프레임.
A stator frame produced by a key barrier welding process (S100) according to any one of claims 1, 2 and 6.
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