KR101636920B1 - Method of coating for steel pipe and coated steel pipe - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an iron pipe coating material having a reduced rate of roof fall by excluding an admixture. More specifically, the present invention relates to a coating material coated on an iron pipe, which comprises titanium ore, a low density material, water, and cement. Thus, when coating the coating material on an iron pipe, an admixture causing an increase in the rate of roof fall is excluded, and the iron pipe has reduced rate of roof fall.

Description

혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관 코팅재로 철관을 코팅하는 방법 및 혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관 코팅재로 코팅되는 철관{Method of coating for steel pipe and coated steel pipe}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of coating a steel pipe with a steel pipe coating material having a reduced fall-off rate by excluding an admixture and a steel pipe coated with a steel pipe coating material having a reduced fall-

본 발명은 혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관 코팅재에 관한 것으로써, 특히, 철관에 코팅되는 코팅재가 티타늄광석과 저비중재와 물과 시멘트를 포함하여, 코팅재를 철관에 코팅할 경우 낙반율 증가의 원인이 되는 혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관 코팅재에 관한 것이다.The present invention relates to a steel pipe coating material in which an abrasion-reducing agent is excluded to reduce the dropping rate, and more particularly, to a steel pipe coating material coated with steel ores, a low- The iron-based coating material having a lower fall-off rate due to the elimination of the admixture as a cause.

송유관이나 가스관 등의 철관을 해저에 매립설치하려면 먼저 해저에 철관이 매설될 방향에 따라 관로를 형성시키고, 이에 철관을 매설시키게 되는데, 철관을 해저에 매설하기 전에 부식 방지등의 철관 보호 목적으로 그 외주면에 콘크리트나 몰탈을 코팅시키게 된다.In order to embed iron pipelines such as oil pipelines and gas pipelines on the sea floor, a pipeline is formed according to the directions in which the iron pipes are to be buried in the seabed before the iron pipes are buried. And the outer circumferential surface is coated with concrete or mortar.

그런데 이와 같이 콘크리트나 몰탈이 코팅된 철관을 해저에 매설할시 가장 큰 문제는 철관의 부력 발생이며, 따라서 이러한 종래 철관을 해저에 매설할시 부력이 발생되어 매설작업이 매우 힘든 문제가 있었다.However, when the iron pipe coated with concrete or mortar is buried in the sea floor as described above, the buoyancy of the iron pipe is the greatest problem. Therefore, buoyancy is generated when the conventional iron pipe is buried in the sea bed.

이에 따라 철관의 비중을 높여서 부력이 방지되도록 콘크리트 코팅재에 비중이 큰 철광석이나 티타늄광석(한국등록특허공보 제507363호) 및 혼화제를 혼합하여서 코팅재의 중량을 증가시켰다.Accordingly, the weight of the coating material was increased by mixing iron ore or titanium ore (Korean Patent Registration No. 507363) and an admixture having a large specific gravity in the concrete coating material so as to increase buoyancy by increasing the specific gravity of the iron pipe.

그러나, 이러한 종래의 코팅재는 혼화제를 포함하여, 건조속도가 상대적으로 빠르기 때문에 낙반율이 높은 문제점이 있다. 그리고, 낙반된 코팅재는 회수하여 재사용하는데, 혼화제가 포함된 코팅재는 건조속도가 빨라서 엉김이 더 많이 발생하게 된다. 이와 같이 엉김이 발생한 코팅재는 엉김을 체로 걸러낸 후에 재사용이 가능하고 부착력도 떨어지는 문제점이 있다.However, such a conventional coating material contains an admixture and has a problem that the drying rate is relatively fast, and thus the dropping rate is high. Then, the fallen coating material is recovered and reused, and the coating material containing the admixture has a higher drying rate, resulting in more aggregation. The coagulated coating material has a problem in that it can be reused after the filler is sieved with a sieve, and the adhesion force is lowered.

한국등록특허공보 제507363호Korean Patent Registration No. 507363

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관 코팅재를 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a steel pipe coating material having a reduced fall-off rate by eliminating an admixture.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 혼화제가 배제되고 물과 시멘트를 혼합하여 철관 표면에 코팅되는 철관 코팅재로서, 티타늄광석과 상기 티타늄광석보다 비중이 작거나 유사한 저비중재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a steel pipe coating material, which is coated on the surface of a steel pipe by mixing water and cement without the admixture, and further comprises a titanium ore and a low-cost intermediate material having a specific gravity smaller or similar to that of the titanium ore .

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관 코팅재로 철관을 코팅하는 방법은, 티타늄광석, 상기 티타늄광석보다 비중이 작거나 유사한 저비중재, 물 및 시멘트를 준비하는 단계와, 상기 티타늄광석, 상기 저비중재, 상기 물 및 상기 시멘트를 혼합하여 코팅재를 형성하는 단계와, 상기 코팅재를 철관 표면에 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, there is provided a method of coating an iron pipe with a steel pipe coating material having a low dropping rate, wherein the admixture of the present invention is excluded, comprising the steps of: preparing a titanium ore, Forming a coating material by mixing the titanium ore, the low-cost material, the water, and the cement; and spraying the coating material onto the surface of the iron pipe.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관 코팅재로 코팅되는 철관은, 철관과, 상기 철관에 코팅된 코팅재를 포함하되, 상기 코팅재는, 티타늄광석, 상기 티타늄광석보다 비중이 작거나 유사한 저비중재, 물 및 시멘트를 포함하여 혼합되는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, there is provided a steel pipe coated with a steel pipe coating material having a reduced fall-off rate, wherein the admixture of the present invention is excluded, the steel pipe including a steel pipe and a coating material coated on the steel pipe, wherein the coating material is a titanium ore Characterized in that they are mixed with a low specific gravity low or high modulus, water and cement.

전술한 구성에서, 상기 저비중재는 모래일 수 있다.In the above-described configuration, the low-cost intervention may be sand.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관 코팅재에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the steel pipe coating material in which the abrasion agent of the present invention is excluded as described above and the dropping rate is lowered, the following effects can be obtained.

철관에 코팅되는 코팅재가 티타늄광석과 저비중재와 물과 시멘트를 포함하여, 코팅재를 철관에 코팅할 경우 낙반율이 감소된다. 또한, 낙반된 코팅재를 회수하여 재사용할 경우에도 엉김이 최소화되어 엉김을 체로 걸러내는 과정을 생략할 수 있어서 코팅공정을 단순화할 수 있다. 또한, 낙반된 코팅재를 재사용하더라도 부착력이 유지되는 이점이 있다. 이로 인해 제조원가가 절감되는 이점이 있다.Coatings coated on iron pipes contain titanium ore, low cost interventions, water and cement, and the coating rate is reduced when coating the coating on iron tubes. Also, when the fallen coating material is recovered and reused, the flocculation is minimized, and the process of filtering the flocculated material can be omitted, thereby simplifying the coating process. In addition, there is an advantage that the adhesion force is maintained even when the fallen coating material is reused. This has the advantage that the manufacturing cost is reduced.

또한, 티타늄의 특성상 흡수율이 적고 산화되지 않으므로 물속에서 장기간 경과되어도 녹이 슬지 않으며, 이에 따라 코팅재 및 철관의 내구성을 향상시킬 수 있다.In addition, due to the nature of titanium, the water absorptivity is low and it is not oxidized. Therefore, it does not rust even after a long period of time in water, thereby improving the durability of the coating material and iron pipe.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코팅재로 코팅전 철관을 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코팅재로 철관 코팅하는 장치를 개략적으로 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing an iron pipe before coating with a coating material according to a preferred embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a perspective view schematically showing an iron pipe coating apparatus using a coating material according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.For reference, the same components as those of the conventional art will be described with reference to the above-described prior art, and a detailed description thereof will be omitted.

본 실시예의 철관 코팅방법은, 티타늄광석, 상기 티타늄광석보다 비중이 작거나 유사한 저비중재, 혼화제가 배제되고 물 및 시멘트를 준비하는 단계와, 상기 티타늄광석, 상기 저비중재, 상기 물 및 상기 시멘트를 혼합하여 코팅재(14)를 형성하는 단계와, 상기 코팅재(14)를 철관(10) 표면에 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The iron tube coating method of the present embodiment includes the steps of preparing titanium ore, water and cement excluding titanium ore having a lower specific gravity than or similar to that of the titanium ore and admixture and mixing the titanium ore, Forming a coating material (14) by mixing, and spraying the coating material (14) onto the surface of the iron pipe (10).

즉, 본 실시예의 코팅재(14)는 혼화제가 배제되고 물과 시멘트로 이루어진다.That is, the coating material 14 of the present embodiment is made of water and cement without the admixture.

상기 티타늄광석은 비중이 3.8 이상으로 고비중재 역할을 할 수 있다.The titanium ore has a specific gravity of 3.8 or more and can play a role of high cost arbitration.

상기 티타늄광석은 채취후에 적정한 크기로 분쇄하여 사용될 수 있다.The titanium ore can be used after grinding to a suitable size after harvesting.

상기 저비중재는 상기 고비중재보다 비중이 작거나 유사하다.The low-cost arbitration has a smaller or similar specific gravity than the high cost arbitration.

상기 저비중재는 모래가 될 수 있다.The low-cost intervention may be sand.

이러한 고비중재와 저비중재는 코팅되는 철관(10)의 비중을 조절하는 비중 조절제로서의 기능을 한다.Such high-cost interventions and low-cost interventions function as a specific gravity adjusting agent for controlling the specific gravity of the coated iron pipe (10).

이와 같이 본 실시예의 코팅재(14)는 혼화제 이외의 저비중재 또는 고비중재는 포함될 수 있으나, 혼화제는 배제된다.Thus, the coating material 14 of the present embodiment may include low-cost intervention or high cost intervention other than the admixture, but the admixture is excluded.

시멘트는 접착제 역할을 한다.Cement acts as an adhesive.

이러한 상기 고비중재와 상기 저비중재 등의 함량은 필요한 압축강도나 코팅두께 또는 설계비중에 따라 적절히 변동될 수 있다.The content of the high cost intervention and the low cost intervention can be appropriately changed according to the required compressive strength, coating thickness or design specific gravity.

이와 같이 분쇄된 상기 티타늄광석과 상기 모래와 상기 시멘트를 포함하는 혼합물에 물을 더 혼합하여 철관(10)을 코팅하는 코팅재(14)를 만들 수 있다.The coating material 14 coating the iron pipe 10 may be made by further mixing water with the mixture of the titanium ore, the sand, and the cement thus pulverized.

<표1>은 종래기술과 같이 코팅재(14)가 티타늄광석과, 모래와, 시멘트와, 물과, 혼화제를 포함할 경우에 코팅후 비중과 압축강도와 낙반율을 측정한 실험결과이다.Table 1 shows experimental results of the specific gravity, compressive strength and dropping rate of the coating after coating 14 when the coating material 14 contains titanium ore, sand, cement, water and an admixture as in the prior art.

<표2>는 본 실시예에서와 같이 코팅재(14)가 혼화제를 배제하고 티타늄광석과, 모래와, 시멘트와, 물을 포함할 경우에 코팅후 비중과 압축강도와 낙반율을 측정한 실험결과이다.Table 2 shows the experimental results of measuring the specific gravity, compressive strength and fall-off rate of the coating material 14 when the coating material 14 excludes the admixture and contains titanium ore, sand, cement, and water to be.

<표1,2>에서 코팅전 비중이란 배합 후 다진 콘크리트의 비중을 의미하고, 코팅후 비중이란 철관(10)에 코팅된 콘크리트의 예상 비중을 뜻하며, 코팅후 비중은 설계비중에 공극률 5%를 적용하여 계산한 값이다. 또한, 압축강도는 코팅전 콘크리트를 28일간 양생한 후 측정한 값이다. 압축강도 시험방법은 BS 1881-PART 116이고, 시편의 크기는 100 x 100 x 100 mm 의 정육면체이다. In Table 1 and 2, the specific gravity before coating means the specific gravity of the chopped concrete after mixing, and the specific gravity after coating refers to the expected specific gravity of the concrete coated on the iron pipe (10) Which is the value calculated by applying. The compressive strength was measured after curing the concrete before coating for 28 days. The compressive strength test method is BS 1881-PART 116, and the size of the specimen is a 100 x 100 x 100 mm cube.

<표1,2>에서 낙반율이란 코팅에 사용된 코팅재(14) 중량 가운데 코팅되지 않고 떨어진 코팅재(14) 중량의 비율이다. 이하 표에 나타난 중량은 콘크리트 1㎥당 중량이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 실험에 사용된 철관(10)은 직경은 42인치이고 길이는 12m이며, 코팅전에 철관(10)에는 에폭시와, 접착제와 폴리에틸렌을 순차적으로 3 겹으로 수 mm로 사전코팅(11)되어 있다. 이와 같이, 사전코팅(11)된 철관(10) 외주면에는 여러개의 링이 연결되어 형성된 철망(12)(케이지형상)이 철관(10)으로부터 6cm 이격되어 설치된다. 상기 철망(12)은 플라스틱 소재의 스페이서(13)를 통해 철관(10)으로부터 이격되게 설치된다. 이와 같이 사전코팅(11)되고 철망(12)이 설치된 철관(10)의 코팅장치는 도 2에 도시된 바와 같이, 한국등록특허공보 제1490392호에 제시된 것과 같이 금속재 디스크에 외주면이 고무로 이루어진 분사롤러(20)를 이용한 코팅장치가 사용되며, 분사롤러(20)의 직경은 60cm이다. 사전코팅(11)과 철망(12)이 구비된 철관(10)의 코팅시 회전속도는 12rpm이며, 철관(10)의 분사롤러(20)에 대한 이송속도는 1.5 m/min이고, 철망(12)으로부터 분사롤러(20)의 외주면 사이의 거리는 30cm이고, 코팅재(14)의 분사속도(분사롤러(20)의 회전속도)는 1750rpm이며, 온도는 섭씨 24 ~ 26 도이며, 습도는 55 %이며, 코팅두께는 코팅두께 110 mm이다.
In Table 1 and 2, the dropping rate is a ratio of the weight of the coating material 14 that is not coated among the weight of the coating material 14 used in the coating. The weight shown in the table below is the weight per cubic meter of concrete. As shown in FIG. 1, the iron tube 10 used in the experiment was 42 inches in diameter and 12 m in length. Before the coating, the iron tube 10 was coated with epoxy, adhesive and polyethylene sequentially in three layers Coating (11). As described above, a wire net 12 (cage shape) having a plurality of rings connected to each other is formed on the outer circumferential surface of the iron pipe 10 coated with the precoating 11 at a distance of 6 cm from the iron pipe 10. The wire mesh 12 is installed so as to be spaced apart from the iron pipe 10 through a spacer 13 made of a plastic material. As shown in FIG. 2, the coating apparatus of the iron pipe 10 having the pre-coating 11 and the wire net 12 is provided with a metal disk having a circumferential surface made of rubber, A coating apparatus using a roller 20 is used, and the diameter of the spraying roller 20 is 60 cm. The rotation speed of the steel pipe 10 coated with the precoat 11 and the wire net 12 is 12 rpm and the conveyance speed of the iron pipe 10 to the injection roller 20 is 1.5 m / The spraying speed of the coating material 14 (rotation speed of the spraying roller 20) is 1750 rpm, the temperature is 24 to 26 degrees Celsius, the humidity is 55% , And the coating thickness is 110 mm.

티타늄광석
(kg)Titanium ore
(kg) 모래
(kg)sand
(kg) 시멘트
(kg)cement
(kg) 물
(kg)water
(kg) 혼화제
(kg)Admixture
(kg) 코팅전비중
(kg/m3)Specific gravity before coating
(kg / m 3 ) 코팅후 비중
(kg/m3)Specific gravity after coating
(kg / m 3 ) 압축강도
(MPa)Compressive strength
(MPa) 낙반율
(%)Fallout rate
(%) 16791679 774774 455455 135135 4.14.1 30433043 28912891 35.2 ~ 40.335.2 to 40.3 51.6%51.6% 20212021 547547 455455 135135 4.14.1 31583158 30003000 38.7 ~ 51.038.7 to 51.0 52.3%52.3% 21632163 453453 455455 135135 4.14.1 32563256 30453045 40.3 ~ 54.240.3 to 54.2 48.9%48.9% 28182818 1919 455455 135135 4.14.1 34273427 32553255 42.5 ~ 62.342.5 to 62.3 50.3%50.3%

티타늄광석
(kg)Titanium ore
(kg) 모래
(kg)sand
(kg) 시멘트
(kg)cement
(kg) 물
(kg)water
(kg) 혼화제
(kg)Admixture
(kg) 코팅전비중
(kg/m3)Specific gravity before coating
(kg / m 3 ) 코팅후 비중
(kg/m3)Specific gravity after coating
(kg / m 3 ) 압축강도
(MPa)Compressive strength
(MPa) 낙반율
(%)Fallout rate
(%) 17121712 726726 471471 140140 0.00.0 30493049 28962896 35.6 ~ 39.835.6 to 39.8 42%42% 20492049 503503 471471 140140 0.00.0 31623162 30043004 38.3 ~ 49.638.3 to 49.6 43%43% 21892189 410410 471471 140140 0.00.0 32093209 30493049 40.1 ~ 54.640.1 to 54.6 42%42% 28062806 00 471471 140140 0.00.0 34173417 32473247 41.9 ~ 61.341.9 to 61.3 42%42%

<표1>에 나타난 바와 같이, 종래와 같이 철관(10) 코팅재(14)가 혼화제를 포함할 경우, 티타늄광석을 콘크리트 1㎥당 2163kg을 포함해야 낙반율이 48.9%이고, 티타늄광석을 이보다 더 적게 포함할 경우 낙반률이 높아지는 것으로 나타났다. 또한, 고가인 티타늄광석을 많이 포함할 경우 제조단가가 높아지는 문제점이 있다.As shown in Table 1, when the iron pipe 10 coating material 14 contains an admixture, the titanium ore needs to contain 2163 kg per 1 m 3 of concrete to have a fall-off rate of 48.9%, and the titanium ore And the fallout rate was found to be higher. In addition, if a large amount of expensive titanium ore is included, the manufacturing cost increases.

<표2>에 나타난 바와 같이, 철관(10) 코팅재(14)가 혼화제를 포함하지 않을 경우, 티타늄광석을 콘크리트 1㎥당 2049kg 포함할 경우에도 철관(10) 코팅재(14)에서 요구되는 성능기준인 40 MPa 이상의 압축강도를 갖게 되고 코팅후 비중을 3000kg/m3 이상으로 유지하면서 낙반율이 43%로 낮은 것으로 나타났다.As shown in Table 2, even when the coating material 14 of the iron pipe 10 does not contain an admixture, even if the titanium ore contains 2049 kg per 1 m 3 of the concrete, the performance standard required for the steel pipe 10 coating material 14 And the specific gravity after coating was maintained at over 3000 kg / m 3 , and the dropping rate was as low as 43%.

이와 같이 생성된 코팅재(14)는 슬러지 상태로 제조된 후에 코팅기의 호퍼에 투입된 후에 철관(10) 외주면에 분사되어 철관(10) 외주면을 코팅하게 된다. 이러한 철관(10)에 코팅하는 장치는 한국공개특허공보 제 2002-0095304호, 한국공개특허공보 제2002-0089676호, 한국등록특허공보 제1490393호, 한국등록특허공보 제1490392호 등에 제시된 바와 같이, 코팅재(14)는 두개의 회전하는 분사롤러(20) 사이에 배치되어 분사롤러(20)의 원심력에 의해 고속으로 분사되어 코팅장치 외부에 이격되게 배치된 철관(10) 외주면에 코팅된다. 코팅시 철관(14)도 회전하는 동시에 길이방향을 따라 이송되어 전체적으로 균일하게 코팅이 된다.The coating material 14 thus produced is put into a hopper of a coating machine after being made into a sludge state, and then sprayed onto the outer circumferential surface of the steel pipe 10 to coat the outer circumferential surface of the steel pipe 10. As shown in Korean Patent Publication Nos. 2002-0095304, 2002-0089676, 1490393, 1490392, and the like, an apparatus for coating the iron tube 10 is disclosed in, for example, The coating material 14 is disposed between two rotating spray rollers 20 and is sprayed at a high speed by the centrifugal force of the spray roller 20 and coated on the outer circumferential surface of the iron tube 10 so as to be spaced apart from the coating apparatus. During the coating, the iron tube 14 is also rotated and transported along the longitudinal direction to be uniformly coated as a whole.

이와 같은 코팅재(14)로 코팅된 철관(10)은 해저에 매립 설치된다.The iron tube 10 coated with the coating material 14 is embedded in the seabed.

한편, 철관(10)에 전술한 바와 같은 코팅재(14)를 코팅하기 전에 철관(10) 외주면에 사전코팅(11)을 할 수 있다. On the other hand, a precoat 11 may be applied to the outer circumferential surface of the iron tube 10 before coating the iron tube 10 with the coating material 14 as described above.

상기 사전코팅은 이하 서술되는 4가지 방법 중에서 하나 또는 복수개가 적용될 수 있다.One or more of the four methods described below can be applied to the pre-coating.

사전코팅(11) 1 : 접착제와 폴리에틸렌(또는 폴리프로필렌)을 순차적으로 2 겹 코팅하는 방법으로 총 코팅두께가 수 mm 이다.Precoating (11) 1: The total coating thickness is several millimeters by sequential two-ply coating of adhesive and polyethylene (or polypropylene).

사전코팅(11) 2 : 에폭시와, 접착제와 폴리에틸렌(또는 폴리프로필렌)을 순차적으로 3 겹 코팅하는 방법으로 총 코팅 두께가 수 mm 이다.Pre-coating (11) 2: The total coating thickness is several millimeters by three-layer coating of epoxy, adhesive and polyethylene (or polypropylene) sequentially.

사전코팅(11) 3 : 에폭시(Fusion Bonded Epoxy)만 코팅하며 코팅두께는 수백 마이크로미터 이다.Pre-Coating (11) 3: Only Fusion Bonded Epoxy is coated and the coating thickness is several hundred micrometers.

사전코팅(11) 4 : 얇은 테이프로 철관(10)을 감는 방식이며, 테이프는 접착성 재질 등에 PVC 등이 덧입혀져 형성된다.Pre-coating (11) 4: A method of winding the iron tube (10) with a thin tape. The tape is formed by adhering PVC or the like to an adhesive material.

이와 같이 철관(10)에 사전코팅(11)을 한 후에 상기 코팅재(14)의 접착력을 향상시키기 위해 철관(10) 외주면에 철망(12)을 두른 후에 상기 코팅재(14)를 분사하여 코팅할 수 있다. 상기 철망(12)은 스틸 케이지(steel cage) 방식과 와이어 메시(wire mesh) 방식 중 어느 하나의 방식으로 구비될 수 있다.In order to improve the adhesive force of the coating material 14 after the precoating 11 is applied to the steel pipe 10, the wire cloth 12 may be coated on the outer circumferential surface of the steel pipe 10, have. The wire mesh 12 may be provided by a steel cage method or a wire mesh method.

따라서, 혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관(10) 코팅재(14)로 코팅되는 철관(10)은 철관(10)과, 철관(10) 외주면에 1차적으로 코팅된 사전코팅(11)과, 상기 사전코팅(11)의 외주면을 둘러싸는 철망(12)과 전술한 코팅재(14)로 이루어질 수 있다.The iron tube 10 coated with the coating 14 of the iron pipe 10 with the lowered dropping rate of the admixture is excluded from the iron pipe 10 and the precoat 11 coated on the outer circumferential surface of the iron pipe 10, A wire net 12 surrounding the outer circumferential surface of the precoat 11 and the coating material 14 described above.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims .

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
10 : 철관 11 : 사전코팅
12 : 철망 13 : 스페이서
14 : 코팅재 20 : 분사롤러DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS
10: Iron tube 11: Precoating
12: Wire mesh 13: Spacer
14: coating material 20: spray roller

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 티타늄광석, 물 및 시멘트를 준비하는 단계;
상기 티타늄광석, 상기 물 및 상기 시멘트를 혼합하여 코팅재를 형성하는 단계;
상기 코팅재를 철관 표면에 분사하는 단계;를 포함하며,
상기 분사단계 이전에 상기 철관 외주면에 사전코팅되며,
상기 사전코팅은 접착제와 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 순차적으로 2 겹 코팅하는 방법 또는 에폭시와, 접착제와 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 순차적으로 3 겹 코팅하는 방법 또는 에폭시만 코팅하는 방법 또는 접착성분이 덧입혀진 테이프로 철관을 감는 방식 중 하나 또는 복수개가 적용될 수 있는 것을 특징으로 하는 혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관 코팅재로 철관을 코팅하는 방법.Preparing titanium ore, water and cement;
Mixing the titanium ore, the water, and the cement to form a coating material;
And spraying the coating material onto a surface of a steel pipe,
Coated on the outer circumferential surface of the iron tube before the spraying step,
The pre-coating may include a method of sequentially coating two layers of an adhesive and polyethylene or polypropylene, or a method of sequentially coating three layers of epoxy, an adhesive and polyethylene or polypropylene, a method of coating epoxy alone, A method of coating an iron pipe with a steel pipe coating material having a low dropping rate by eliminating an admixture which is applicable to one or a plurality of steel pipe coating methods. 제 3항에 있어서,
상기 코팅재는 상기 티타늄광석보다 비중이 작은 저비중재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관 코팅재로 철관을 코팅하는 방법.The method of claim 3,
Wherein the coating material further comprises a low-boin material having a specific gravity smaller than that of the titanium ore, thereby eliminating the admixture, thereby lowering the dropping rate. 철관;
상기 철관에 코팅된 코팅재;를 포함하되,
상기 코팅재는,
티타늄광석, 물 및 시멘트를 포함하여 혼합되며,
상기 코팅재를 코팅하기 전에 상기 철관 외주면에 코팅되는 사전코팅을 더 포함하며,
상기 사전코팅은 접착제와 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 순차적으로 2 겹 코팅하는 방법 또는 에폭시와, 접착제와 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 순차적으로 3 겹 코팅하는 방법 또는 에폭시만 코팅하는 방법 또는 접착성분이 덧입혀진 테이프로 철관을 감는 방식 중 하나 또는 복수개가 적용될 수 있는 것을 특징으로 하는 혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관 코팅재로 코팅되는 철관.Iron pipe;
And a coating material coated on the iron pipe,
The coating material may comprise,
Titanium ore, water and cement,
Further comprising a pre-coating that is coated on the outer circumferential surface of the iron tube prior to coating the coating material,
The pre-coating may include a method of sequentially coating two layers of an adhesive and polyethylene or polypropylene, or a method of sequentially coating three layers of epoxy, an adhesive and polyethylene or polypropylene, a method of coating epoxy alone, A steel pipe coated with a steel pipe coating material having a low dropping rate by eliminating the admixture which is applicable to one or a plurality of steel pipe coating methods. 제 5항에 있어서,
상기 코팅재는 상기 티타늄광석보다 비중이 작은 저비중재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼화제가 배제되어 낙반율이 낮아진 철관 코팅재로 코팅되는 철관.6. The method of claim 5,
Wherein the coating material further comprises a low-modulus material having a specific gravity smaller than that of the titanium ore, wherein the admixture is excluded and coated with a steel pipe coating material having a reduced fall-off rate.
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