KR101633489B1 - Method for producing a ventilation means is provided with shoes - Google Patents

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KR101633489B1
KR101633489B1 KR1020150026729A KR20150026729A KR101633489B1 KR 101633489 B1 KR101633489 B1 KR 101633489B1 KR 1020150026729 A KR1020150026729 A KR 1020150026729A KR 20150026729 A KR20150026729 A KR 20150026729A KR 101633489 B1 KR101633489 B1 KR 101633489B1
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ventilator
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박수환
박수현
박우순
김정자
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고패스 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding

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Abstract

The present invention relates to an injection-type producing method of shoes having a ventilation means, which can improve shoe quality by securing excellent ventilation. The injection-type producing method of the present invention comprises: a midsole preparing step (S10); a sewing step (S20); a first position setting step (S30); a hill last step (S40); a pre-treatment step (S50); an adhesive applying step (S60); a ventilation body bonding step (S70); a closing step (S80); a second position setting step (S90); an injection step (S100); a perforating step (S110); an air inspection step (S120); and a valve installing step (S130).

Description

통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법{Method for producing a ventilation means is provided with shoes}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an insole of shoes,

본 발명은 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중창 하부에 통풍체의 위치를 정밀하게 설정하여 위치시킨 후에 사출단계에서 갑피와 밑창 사이로 수지액이 사출 경화되면, 그 경화된 밑창 부분에 통풍체의 배출구와 일직선되게 천공홈이 배출구에 근접 형성되므로, 작업자는 간편히 천공홈을 가압 천공하여 통풍체의 배출구를 외부와 연통되게 형성할 수 있어 통풍체의 배출구를 외부와 연통시키는 과정에서 발생하는 불량을 최소화하는 동시에, 통풍체의 배출구가 외부와 명확하게 통풍되어 통풍체의 우수한 통풍성을 확보할 수 있어 신발의 품질을 향상시킬 수 있는 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing an injection type footwear having ventilation means, and more particularly, to a method for manufacturing an injection type footwear having ventilation means, And the perforation groove is formed close to the outlet port so as to be aligned with the outlet port of the ventilator so that the operator can easily form the outlet port of the ventilator to communicate with the outside by piercing the perforation groove with ease, A shoe provided with ventilation means capable of improving the quality of shoes by minimizing defects occurring in the process of communicating with the outside and also ensuring excellent ventilation of the ventilation body by clearly venting the outlet of the ventilation body to the outside And more particularly to an injection molding method.

잘 알려진 바와 같이, 신발은 보행중인 사람의 발을 보호해주는 수단으로서, 통상 통풍이 잘되지 않는 가죽이나 합성수지 등을 이용하여 제작됨에 따라 신발 내부의 공기순환이 잘 이루어지지 않게 되며, 따라서 땀이나 습기 등으로 인한 악취가 발생하며 세균번식으로 인한 무좀이나 습진 등의 질병을 유발시키는 원인이 된다.As well known, shoes are a means for protecting the foot of a person in the process of walking, so that the air circulation in the shoe is not performed well due to the use of leather or synthetic resin which is not easily ventilated, And it causes a disease such as athlete's foot or eczema due to the propagation of germs.

즉, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 근래에는 통풍장치가 내설된 신발이 다수 발명된 바 있다. 이들 통풍신발의 통상적인 구조는 공기를 흡, 배출하는 펌프가 신발 밑창의 내부에 설치되고, 이와 연결된 체크밸브가 부착된 공기흡입관 및 공기분출관이 발 앞쪽이나 뒤쪽으로 설치가 되어 보행시 착지에 따라 펌프 내부에 설치된 탄성부재의 펌핑작용을 통해 신발 내부의 공기가 공기흡입관을 통해 펌프로 흡입되어 공기분출관을 통해 외부로 배출되도록 구성된다.That is, in order to solve such a problem, many shoes having ventilation devices have been recently invented. The usual structure of these ventilation shoes is that a pump for sucking and discharging air is installed inside the shoe sole, and an air suction pipe and an air discharge pipe with a check valve connected thereto are installed on the front or rear of the foot, The air in the shoe is sucked into the pump through the air suction pipe through the pumping action of the elastic member provided inside the pump and is discharged to the outside through the air discharge pipe.

하지만 상기와 같은 종래의 통풍신발의 경우에는 공기흡입관이 신발 앞쪽이나 뒤쪽 어느 한 구역과 연결됨에 따라 일정 부분만의 공기만이 흡, 배출될 수밖에 없어 신발 전체에 분포하는 공기를 효과적으로 순환시킬 수 없다는 문제점이 제기된다.However, in the case of the above-described conventional ventilating shoes, only a certain amount of air is sucked and discharged as the air suction pipe is connected to a front portion of the shoe or a rear portion of the shoe so that the air distributed in the entire shoe can not be circulated effectively The problem arises.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 "신발용 체크 밸브판(특허 출원번호:10-2014-0031912호)"을 개발 제안하였다.In order to solve the above problems, the present applicant has proposed "a check valve plate for footwear (Patent Application No. 10-2014-0031912) ".

한편, 본 출원인은 상기 "신발용 체크 밸브판(특허 출원번호:10-2014-0031912호)"의 기술적 원리를 이용하여 제작되는 것으로, 상부에는 외부의 공기가 유입되도록 절개되어 형성되는 하나 이상의 유입구가 형성되는 상판과, 상부는 개방되며 내부에 공간을 가지되, 상부는 상판에 의해 폐쇄되며, 측면에는 내부의 공기가 외부로 배출되는 배출구가 마련되는 하판으로 구성되는 통풍체를 제작하였으나,On the other hand, the present applicant is manufactured using the technical principle of the above-mentioned " check valve plate for footwear (Patent Application No. 10-2014-0031912) ", and the upper portion is provided with one or more inlets The upper part is open and the upper part is closed by the upper plate and the side surface is formed with the lower plate having the discharge port through which the air inside is discharged to the outside,

갑피와 밑창 사이에 수지액을 사출하여 갑피와 밑창을 결합시키는 사출식(인젝션) 제조방법으로 제작되는 신발에는 상기 통풍체를 적용하여 제작하기 곤란하다는 문제점이 있었다.There has been a problem in that it is difficult to apply the ventilator to shoes manufactured by injection molding (injection) manufacturing method in which the resin liquid is injected between the upper and the sole to connect the upper and the sole.

그 이유를 살펴보면, 상기 통풍체는 갑피와 밑창 사이에 위치되어 상기 갑피와 밑창 사이로 사출되는 수지액을 통해 견고히 고정되는데, 이때 사출되는 수지액이 상기 통풍체의 배출구에 유입되어 상기 통풍체가 통풍 기능을 수행할 수 없게 되므로 상기 통풍체를 적용하여 제작하기 곤란하였다.The reason for this is that the ventilator is located between the upper and the sole and is firmly fixed through the resin liquid injected between the upper and the sole. At this time, the injected resin liquid flows into the ventilating outlet of the ventilator, It is difficult to apply the ventilator.

또한, 상기 통풍체의 통풍 기능을 확보하기 위해 사출 경화된 밑창 부분을 천공하여 상기 통풍체의 배출구와 외부를 연통시켜야 하나, 상기 통풍체의 배출구 위치를 명확하게 알 수 없어 밑창 부분에 천공하는 과정에서 신발의 불량이 다수 발생하는 제작상의 문제점이 있었다.In order to secure the ventilation function of the ventilator, it is necessary to penetrate the outsole-cured outsole so as to communicate the ventilator with the ventilator. However, since the position of the ventilator ventilator is not clearly known, There is a problem in manufacturing that many defects of shoes occur.

더욱이, 상기 밑창 부분을 천공하여 상기 통풍체의 배출구를 외부와 연통시키는 과정에서 상기 통풍체의 배출구 일부분이 외부와 연통되는 경우에는 상기 통풍체의 기능을 수행되나, 통풍의 기능이 효과적으로 수행되지 못해 신발의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.Further, when the ventilation hole communicates with the outside through a part of the outlet of the ventilation body in the process of venting the soles to communicate with the ventilation outlet of the ventilation body, the function of the ventilation body is performed but the ventilation function is not effectively performed There has been a problem that the quality of the shoes is deteriorated.

따라서, 본 출원인이 개발한 "신발용 체크 밸브판(특허 출원번호:10-2014-0031912호)"의 원리를 이용한 통풍체를 용이하게 신발에 적용할 수 있는 제작방법의 개발이 절실히 필요한 실정이다.Therefore, it is urgently required to develop a manufacturing method which can easily apply the ventilator using the principle of the "check valve plate for footwear (Patent Application No. 10-2014-0031912)" developed by the present applicant .

대한민국 특허 출원번호 : 제10-2014-0031912호 (발명의 명칭 : 신발용 체크 밸브판)Korean Patent Application No: 10-2014-0031912 (Title of the Invention: Check Valve Plate for Footwear)

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 중창 하부에 통풍체의 위치를 정밀하게 설정하여 위치시킨 후에 사출단계에서 갑피와 밑창 사이로 수지액이 사출 경화되면, 그 경화된 밑창 부분에 통풍체의 배출구와 일직선되게 천공홈이 배출구에 근접 형성되므로, 작업자는 간편히 천공홈을 가압 천공하여 통풍체의 배출구를 외부와 연통되게 형성할 수 있어 통풍체의 배출구를 외부와 연통시키는 과정에서 발생하는 불량을 최소화하는 동시에, 통풍체의 배출구가 외부와 명확하게 통풍되어 통풍체의 우수한 통풍성을 확보할 수 있어 신발의 품질을 향상시킬 수 있는 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법을 제공함에 있다.Disclosure of the Invention The present invention has been proposed in order to solve all of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a ventilator which precisely sets and positions a ventilator in a lower part of a midsole, Since the perforation groove is formed in the cured sole portion so as to be in line with the outlet of the ventilator, the operator can easily form the ventilator outlet port by communicating with the outside by pressurizing and punching the ventilator easily, And a ventilation means for ventilating the ventilation means to improve the quality of the shoe so that ventilation of the ventilation body can be ensured, And a manufacturing method thereof.

또한, 신발을 제작하는 과정에서 갑피 밀착단계와 숙성단계를 통해 신발의 형태를 미관상 수려하게 변형시킬 수 있어 더욱 신발의 품질을 향상시킬 수 있는 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법을 제공함에 있다.Also, the present invention provides a method of manufacturing an insole of a shoe having a ventilation means for improving the quality of the shoe by deforming the shape of the shoe to aesthetically pleasing shape through the upper adhesion step and the aging step in the process of manufacturing the shoe have.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법은 내부에 하나 이상의 통기공이 형성되며, 하부면에는 접착제가 도포될 부분으로 도포선이 형성되는 중창을 준비하는 중창 준비단계(S10);와, 상기 중창과 갑피를 재봉으로 상호 결속하는 재봉단계(S20);와, 상기 중창과 연결된 상기 갑피 내부로 수지신골을 삽입하되, 상기 수지신골의 하부에 내장 노출된 핀 형상의 포인트가 상기 중창에서 선정된 통기공과 일치하게 위치시켜 상기 중창과 갑피의 정확한 위치를 설정하는 1차 위치 설정단계(S30);와, 상기 수지신골에 상기 중창과 갑피의 위치가 정확하게 설정된 상태에서 상기 수지신골의 후방을 눌러 가압하여 상기 수지신골의 후방 하부면에 상기 중창과 갑피의 후방이 정밀하게 밀착 성형되게 하되, 상기 갑피의 후방 상부가 상기 수지신골에 형성되는 높이선에 정확하게 위치되게 성형하여 상기 갑피 후방의 높이가 정확하게 설정되도록 하는 힐라스트 단계(S40);와, 접착제가 도포될 상기 중창의 하부 표면에 잔존하는 이물질을 제거하고 다듬어 상기 중창의 하부 표면에 용이하게 접착제가 도포되도록 하는 선처리 단계(S50);와, 상기 중창의 하부면에 형성된 도포선 내부로 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S60);와, 상부에는 상기 중창의 통기공과 연통되는 하나 이상의 유입구가 형성되고, 일측에는 상기 유입구로 유입된 공기가 배출되는 배출구가 마련되는 통풍체의 상부면을 상기 중창의 하부면에 밀착시켜 견고히 접착 고정되도록 하되, 상기 중창에 형성되는 배출선에 상기 통풍체의 배출구가 일직선되게 위치시켜 접착 고정되도록 하는 통풍체 접착단계(S70);와, 상기 통풍체의 배출구가 폐쇄되도록 얇은 판 형상의 폐쇄판을 상기 배출구에 부착하여 상기 통풍체의 배출구를 폐쇄하는 폐쇄단계(S80);와, 상기 갑피에 내입된 수지신골을 회수한 후에 로타리 기기의 금형신골을 상기 갑피 내부에 내입하되, 빔 라이트에서 조사되는 레이저가 상기 중창에 고정된 상기 통풍체의 하부면에 형성되는 설정 포인트에 위치될 수 있도록 상기 통풍체의 위치를 조절하여 금형신골에 끼워지는 상기 갑피와 함께 통풍체의 정확한 위치를 설정하는 2차 위치 설정단계(S90);와, 상기 갑피가 끼워진 금형신골을 로타리 기기의 작동으로 이송시켜 밑창이 배치된 금형 내부에 위치시킨 후에 상기 갑피와 밑창 사이로 수지액을 사출하여 상기 갑피와 밑창이 서로 견고히 결합되게 하여 완성품인 신발 형태로 제작하는 사출단계(S100);와, 상기 금형으로부터 신발을 회수한 후에 신발 밑창의 측면을 천공하여 상기 통풍체의 배출구가 외부와 연통되게 하는 구멍을 형성하는 천공단계(S110);와, 신발의 밑창에 천공된 구멍으로 공기를 주입하여 상기 통풍체의 배출구로 공기를 유입시키고, 그 유입된 공기가 상기 통풍체의 유입구로 이송 배출되고, 그 배출된 공기가 상기 유입구와 연통되는 상기 중창의 통기공을 통해 외부로 배출되는 것을 검사하여 제품의 불량 유무를 판별하는 공기 검사단계(S120);와, 신발의 밑창에 형성된 구멍으로 공기의 역류를 방지하는 역류방지밸브를 장착하여 완제품의 신발로 완성하는 밸브 설치단계(S130);를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing an injection type footwear comprising ventilation means, the method comprising the steps of: forming at least one ventilation hole in the ventilation hole; (S20) of binding the upper and the lower ends of the upper and lower sleeves to each other by sewing (S20); inserting the resin rein to the inside of the upper part connected to the middle, (S30) for positioning the exposed pin-shaped points in conformity with the vent holes selected in the midsole to set the exact positions of the midsole and the upper, So that the back of the upper and lower ends of the upper and lower ends of the upper and lower ribs are closely contact-formed on the rear lower surface of the upper and lower ribs, respectively, (S40) for accurately setting the height of the upper part of the upper part of the upper part of the body so as to be accurately positioned at a height line formed on the lower part of the resin, (S50) of applying a glue to the lower surface of the middle of the middle, removing the upper surface of the middle portion of the middle layer The upper surface of the ventilating body having an outlet port through which the air introduced into the inlet is discharged is tightly adhered and fixed to the lower surface of the middle, A ventilating body adhering to a discharge line formed in the middle window so that the discharge port of the ventilating body is positioned in a straight line to be adhered and fixed A closing step (S80) of attaching a thin plate-like closing plate to the outlet so that the outlet of the ventilator is closed so as to close the outlet of the ventilator; and a closing step (S80) The laser beam irradiated from the beam light is positioned at a set point formed on the lower surface of the ventilator fixed to the middle, and the position of the ventilator (S90) for setting an accurate position of the ventilating body together with the upper which is fitted to the mold of the mold by adjusting the position of the upper mold and the upper mold, And the upper and the sole are firmly coupled to each other to inject the resin liquid between the upper and the sole, (S110) of forming a hole through which the outlet of the ventilating body communicates with the outside by piercing the side of the shoe sole after the shoe is recovered from the mold, The air is injected into the vent hole to introduce air into the vent hole of the ventilator so that the introduced air is conveyed to and discharged from the inlet of the ventilator so that the ventilated air communicates with the inlet (S120) of inspecting whether or not a product is defective by inspecting whether or not the product is discharged to the outside of the shoe, and installing a valve for preventing backflow of air through the hole formed in the shoe sole, (S130).

또한, 상기 사출단계(S100)에서 상기 갑피와 밑창 사이로 수지액이 사출 경화되어 완제품인 신발 형태로 제작되면, 상기 신발의 밑창 부분에 상기 통풍체의 배출구와 근접한 천공홈이 형성되도록 사출 성형하여, When the resin liquid is injected and cured between the upper and the sole in the injection step S100, the injection molding is performed on the sole of the shoe so as to form a perforation groove close to the outlet of the ventilation body,

상기 천공단계(S110)에서 신발의 밑창 부분에 형성되는 상기 천공홈으로 가압 천공하여 용이하게 상기 통풍체의 배출구와 연통되는 구멍을 형성하도록 유도하는 것을 특징으로 한다.In the perforating step (S110), the perforation formed in the soles of the shoe may be pierced by the perforation so as to easily form a hole communicating with the outlet of the ventilator.

또한, 상기 1차 위치 설정단계(S30)가 완료된 상기 갑피에 신발끈을 체결 결속하여 상기 갑피를 수지신골에 강제적으로 밀착시켜 상기 갑피의 형상이 미관상 수려하게 변형되도록 유도하는 갑피 밀착단계(S140);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The upper step S140 may include tightening the shoelace by tightening the shoelace to tightly fasten the upper shoelace to the resin shoe so that the shape of the upper shoe is deformed to be aesthetically pleasing, ; And further comprising:

또한, 상기 폐쇄단계(S80)가 완료된 상기 갑피를 1 내지 3일 동안 자연 숙성시켜 상기 갑피가 수지신골의 형상으로 변형 유지되도록 하는 숙성단계(S150);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention further includes an aging step (S150) of naturally aging the upper which has been completed in the closing step (S80) for 1 to 3 days so that the upper is deformed into the shape of the resinous bone.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법에 의하면, 중창 하부에 통풍체의 위치를 정밀하게 설정하여 위치시킨 후에 사출단계에서 갑피와 밑창 사이로 수지액이 사출 경화되면, 그 경화된 밑창 부분에 통풍체의 배출구와 일직선되게 천공홈이 배출구에 근접 형성되므로, 작업자는 간편히 천공홈을 가압 천공하여 통풍체의 배출구를 외부와 연통되게 형성할 수 있어 통풍체의 배출구를 외부와 연통시키는 과정에서 발생하는 불량을 최소화하는 동시에, 통풍체의 배출구가 외부와 명확하게 통풍되어 통풍체의 우수한 통풍성을 확보할 수 있어 신발의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the injection molding method of the shoe provided with the ventilation means according to the present invention, when the position of the ventilating body is precisely set and positioned in the lower part of the middle, and the resin liquid is injected and cured between the upper and the sole in the injection step And the perforation groove is formed close to the outlet port so as to be aligned with the outlet port of the ventilator so that the operator can easily form the outlet port of the ventilator to communicate with the outside by piercing the perforation groove with ease, It is possible to minimize the defects occurring in the process of communicating with the outside, and at the same time, the outlet of the ventilator can be clearly ventilated with the outside, and the excellent ventilation of the ventilator can be ensured, thereby improving the quality of the shoe.

또한, 신발을 제작하는 과정에서 갑피 밀착단계와 숙성단계를 통해 신발의 형태를 미관상 수려하게 변형시킬 수 있어 더욱 신발의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Further, in the process of manufacturing the shoe, the shape of the shoe can be transformed into aesthetically pleasing shape through the upper adhesion step and the aging step, thereby further improving the quality of the shoe.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법을 설명하기 위한 도면1 is a block diagram of a method of manufacturing an injection type shoe having ventilation means according to an embodiment of the present invention
2 is a view for explaining an injection molding method of a shoe having ventilation means shown in Fig. 1

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.A method of manufacturing an injection type shoes having ventilation means according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Detailed descriptions of well-known functions and constructions that may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention will be omitted.

도 1과 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법을 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.1 and 2 illustrate a method of manufacturing an injection type shoe having ventilation means according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view illustrating a method of manufacturing an injection type shoe having ventilation means according to an embodiment of the present invention. Fig. 2 is a view for explaining an injection type manufacturing method of a shoe provided with the ventilation means shown in Fig. 1. Fig.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법(100)은 중창 준비단계(S10)와, 재봉단계(S20)와, 1차 위치 설정단계(S30)와, 힐라스트 단계(S40)와, 선처리 단계(S50)와, 접착제 도포단계(S60)와, 통풍체 접착단계(S70)와, 폐쇄단계(S80)와, 2차 위치 설정단계(S90)와, 사출단계(S100)와, 천공단계(S110)와, 공기 검사단계(S120)와, 밸브 설치단계(S130)를 포함하고 있다.As shown in the drawings, an injection type manufacturing method (100) of a shoe provided with ventilation means according to an embodiment of the present invention includes a midsole preparation step (S10), a sewing step (S20) (Step S30), a heel last step S40, a preprocessing step S50, an adhesive application step S60, a ventilator attachment step S70, a closing step S80, a secondary positioning step S90), an injection step S100, a drilling step S110, an air inspection step S120, and a valve installation step S130.

도 1과 도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 중창 준비단계(S10)는 내부에 하나 이상의 통기공(11)이 형성되며, 하부면에는 접착제가 도포될 부분으로 도포선(12)이 형성되며, 하부 일측에는 후설될 상기 통풍체 접착단계(S70)에서 통풍체(50)의 배출구(52) 위치를 명확하게 설정하기 위해 배출선(13)이 형성된 중창(10)을 준비하는 단계이다.As shown in FIGS. 1 and 2A, in the middle preparation step S10, at least one ventilation hole 11 is formed, and a coating line 12 is formed on a lower surface thereof as a portion to be coated with an adhesive, The middle stage 10 having the discharge line 13 is prepared in order to clearly set the position of the discharge port 52 of the ventilating body 50 in the ventilator adhering step S70 to be installed at the lower side.

여기서, 상기 중창(10)의 통기공(11)은 외부의 공기가 상기 통풍체(50) 내부로 유입될 수 있도록 안내하는 구멍이다.Here, the vent hole 11 of the middle window 10 is a hole for guiding the outside air to be introduced into the ventilator 50.

도 1과 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 재봉단계(S20)는 상기 중창(10)과 갑피(20)를 재봉으로 상호 결속하여 고정하는 단계이다.As shown in FIGS. 1 and 2B, the sewing step S20 is a step of securing and fastening the middle 10 and the upper 20 with sewing.

여기서, 상기 재봉단계(S20)는 통상적으로 신발을 제작하는 과정에서 중창(10)과 갑피(20)를 결속시키는 방법으로 상세한 설명은 생략하도록 한다.Here, the sewing step S20 is a method of tying up the middle 10 and the upper 20 in the process of manufacturing shoes, and a detailed description thereof will be omitted.

도 1과 도 2c에 도시된 비와 같이, 상기 1차 위치 설정단계(S30)는 상기 중창(10)과 연결된 상기 갑피(20) 내부로 수지신골(1)을 삽입하되, 상기 수지신골(1)의 하부에 내장 노출된 핀 형상의 포인트(30)가 상기 중창(10)에서 선정된 통기공(11)과 일치하게 위치시켜 상기 중창(10)과 갑피(20)의 정확한 위치를 설정하는 단계이다.1 and 2c, the primary positioning step S30 is performed by inserting the resin molding 1 into the upper 20 connected to the middle 10, Positioning the pin-shaped points 30 built in the lower part of the middle window 10 in correspondence with the vent holes 11 selected in the middle window 10 to set the exact position of the middle window 10 and the upper 20 to be.

즉, 상기 중창(10)에 형성되는 다수의 통기공(11) 중에서 어느 하나를 선정하고, 그 선정된 통기공(11)의 위치를 설정하는 포인트(30)를 상기 수지신골(1)의 하부에 형성함으로, 작업자는 상기 수지신골(1)에 상기 갑피(20) 및 중창(10)을 끼우는 과정에서 상기 중창(10)에 형성되는 어느 하나의 선정된 통기공(11)이 상기 수지신골(1)에 형성되는 포인트(30)에 정확하게 위치되게 위치를 설정하여 상기 갑피(20) 및 중창(10)의 위치를 정확하게 설정하도록 한다.That is, any one of the plurality of ventilation holes 11 formed in the middle window 10 is selected and a point 30 for setting the position of the selected ventilation hole 11 is formed on the lower portion of the resinous reinforcement 1 The worker inserts any one of the selected air holes 11 formed in the middle window 10 into the resinous ear bone 10 in the process of fitting the upper 20 and the middle 10 into the resin ear bone 1, 1 to precisely set the position of the upper 20 and the middle 10 by accurately setting the position of the upper 20 and the middle 10 with respect to each other.

한편, 도 1과 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 1차 위치 설정단계(S30)가 완료된 상기 갑피(20)에 신발끈(5)을 체결 결속하여 상기 갑피(20)를 수지신골(1)에 강제적으로 밀착시켜 상기 갑피(20)의 형상이 미관상 수려하게 변형되도록 유도하는 갑피 밀착단계(S140);를 수행하여 신발(S)의 품질을 향상하도록 함이 바람직하다.As shown in FIGS. 1 and 2D, when the shoe strap 5 is fastened and bound to the upper 20 where the first positioning step S30 has been completed, the upper 20 is fastened to the resin fastener 1 (S140) of forcing the upper part (20) of the upper part (20) to force the upper part (20) to deform the upper part (20) to a more aesthetically pleasing shape to improve the quality of the shoes (S).

도 1과 도 2e에 도시된 바와 같이, 상기 힐라스트 단계(S40)는 상기 수지신골(1)에 상기 중창(10)과 갑피(20)의 위치가 정확하게 설정된 상태에서 상기 수지신골(1)의 후방을 눌러 가압하여 상기 수지신골(1)의 후방 하부면에 상기 중창(10)과 갑피(20)의 후방이 정밀하게 밀착 성형되게 하되, 상기 갑피(20)의 후방 상부가 상기 수지신골(1)에 형성되는 높이선(40)에 정확하게 위치되게 성형하여 상기 갑피(20) 후방의 높이(h)가 정확하게 설정되도록 하는 단계이다.1 and 2E, the heel last step S40 is performed in such a manner that the position of the midsole 10 and the upper 20 is accurately set in the resin molding 1, So that the rear portion of the upper 20 is closely adhered to the rear of the middle 10 and the upper 20 on the rear lower surface of the resin reinforcement member 1, So that the height h of the upper part of the upper part 20 is accurately set.

즉, 상기 갑피(20) 후방의 높이(h)를 일정하게 설정함으로 후설될 상기 통풍체 접착단계(S70)에서 상기 중창(10)의 하부에 접착되는 상기 통풍체(50)의 위치가 균일하게 설정되도록 유도한다.That is, by setting the height h of the upper portion of the upper portion 20 to be constant, the position of the ventilator 50 adhered to the lower portion of the middle portion 10 in the step S70 of adhering the ventilator 10 .

도 1과 도 2f에 도시된 바와 같이, 상기 선처리 단계(S50)는 접착제가 도포될 상기 중창(10)의 하부 표면에 잔존하는 이물질 및 유분(기름기)을 제거하고, 다듬어 상기 중창(10)의 하부 표면에 용이하게 접착제가 도포되도록 형성하는 단계이다.As shown in FIGS. 1 and 2F, the preprocessing step S50 removes foreign matter and oil remaining on the lower surface of the middle 10 to which the adhesive is to be applied, Thereby easily forming an adhesive on the lower surface.

여기서, 상기 선처리 단계(S50)는 상기 중창(10)의 하부 표면에 형성되는 도포선(12) 내부에 접착제가 도포되는 부분에만 한정하여 수행함은 당연하다.Here, it is a matter of course that the preprocessing step (S50) is performed only on the portion of the coating line 12 formed on the lower surface of the middle window 10 where the adhesive is applied.

도 1과 도 2g에 도시된 바와 같이, 상기 접착제 도포단계(S60)는 상기 중창(10)의 하부면에 형성된 도포선(12) 내부로 접착제를 도포하는 단계이다.As shown in FIGS. 1 and 2G, the adhesive applying step S60 is a step of applying an adhesive to the inside of the coating line 12 formed on the lower surface of the middle window 10.

만약, 상기 중창(10)의 하부 표면 전체에 접착제가 도포되면 상기 중창(10)에 형성되는 통기공(11)으로 접착제가 유입될 수 있으며, 이러한 접착제의 유입은 상기 중창(10)에 형성되는 통기공(11)을 폐쇄할 수 있어 상기 중창(10)의 도포선(12) 내부로 한정하여 접착제를 도포한다.If an adhesive is applied to the entire lower surface of the middle window 10, the adhesive may flow into the vent hole 11 formed in the middle window 10, and the flow of the adhesive may be formed in the middle window 10 The air vent 11 can be closed and the adhesive is limited to the inside of the coating line 12 of the middle window 10. [

도 1과 도 2h에 도시된 바와 같이, 상기 통풍체 접착단계(S70)는 상부에는 상기 중창(10)의 통기공(11)과 연통되는 하나 이상의 유입구(51)가 형성되고, 일측에는 상기 유입구(51)로 유입된 공기가 배출되는 배출구(52)가 마련되는 통풍체(50)의 상부면을 상기 중창(10)의 하부면에 밀착시켜 견고히 접착 고정되도록 하되, 상기 중창(10)에 형성되는 배출선(13)에 상기 통풍체(50)의 배출구(52)가 일직선되게 위치시켜 접착 고정되도록 한다.As shown in FIGS. 1 and 2h, in the step of adhering the ventilator (S70), one or more inlets (51) communicating with the vent holes (11) of the middle window (10) are formed in the upper portion, The upper surface of the ventilating body 50 provided with the outlet 52 through which the air introduced into the vent hole 51 is discharged is tightly adhered and fixed to the lower surface of the middle window 10 so as to be firmly adhered and fixed. The outlet 52 of the ventilating body 50 is aligned with the discharge line 13 to be adhered and fixed.

여기서, 상기 통풍체(50)에 형성되는 다수의 유입구(51)는 상기 중창(10)의 통기공(11)과 연통되게 접착 고정되는 동시에, 상기 통풍체(50)의 배출구(52)는 상기 중창(10)에 형성되는 배출선(13)에 정확히 위치시켜 후설될 상기 천공단계(S110)에서 정확하게 상기 배출구(52)를 외부와 연통되게 천공할 수 있도록 유도한다.A plurality of inlets 51 formed in the ventilator 50 are adhered and fixed to communicate with the ventilating holes 11 of the middle 10 and the vent 52 of the ventilator 50 is connected to the ventilator 50, Is precisely positioned on the discharge line (13) formed in the middle window (10) and guided so that the discharge port (52) can be precisely pierced to communicate with the outside in the perforating step (S110)

한편, 상기 통풍체(50)는 신발(S) 내부의 공기를 외부로 배출하고, 외부의 공기를 흡입하는 것으로, 상기 통풍체(50)는 상부는 개방되되, 내부에는 공간을 가지며 일측에는 배출구(52)를 갖는 하판(a)과, 소정의 탄성을 갖는 것으로 상기 하판(a)의 상부에 적층되어 상기 하판(a)의 내부를 폐쇄하되 내부에는 절개되어 형성되는 유입구(51)가 다수 형성되는 상판(b)으로 구성된다.Meanwhile, the ventilator 50 discharges the air inside the shoe S to the outside and sucks outside air. The ventilator 50 is open at its upper portion, has a space therein, (A) which has a predetermined elasticity and is formed on the upper portion of the lower plate (a) to close the inside of the lower plate (a) And an upper plate (b).

즉, 상기 통풍체(50)의 상부가 가압되면 상기 상판(b)이 눌러져 상기 하판(a)의 내부 공간이 수축되면서 상기 배출구(52)를 통해 상기 하판(a)의 내부 공기가 외부로 배출되고, 상기 통풍체(50)의 가압이 해제되면 눌러진 상기 상판(b)이 복원되면서 상기 하판(a)의 내부 공간이 팽창되어 상기 유입구(51)로 외부의 공기가 유입되도록 하여 신발(S) 내부의 통풍을 유도한다.That is, when the upper portion of the ventilator 50 is pressed, the upper plate b is pushed to contract the inner space of the lower plate a, and the inner air of the lower plate a is discharged to the outside through the discharge port 52 The upper plate b is restored and the inner space of the lower plate a is inflated to allow the outside air to flow into the inflow port 51 so that the shoes S ) To induce ventilation inside.

이러한, 상기 통풍체(50)는 본 출원인이 개발한 "신발용 체크 밸브판(특허 출원번호:10-2014-0031912호)"에 상세히 설명되어 있는 기술적 원리를 이용하여 실시하는 바, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.The ventilator 50 is implemented using the technical principle described in detail in the "Check valve plate for footwear (Patent Application No. 10-2014-0031912) " developed by the applicant of the present invention. The description will be omitted.

도 1과 도 2i에 도시된 바와 같이 상기 폐쇄단계(S80)는 상기 통풍체(50)의 배출구(52)가 폐쇄되도록 얇은 판 형상의 폐쇄판(60)을 상기 배출구(52)에 부착하여 상기 통풍체(50)의 배출구(52)를 폐쇄하는 단계이다.As shown in FIGS. 1 and 2i, in the closing step S80, a thin plate-like closing plate 60 is attached to the discharge port 52 so that the discharge port 52 of the ventilator 50 is closed, And closing the outlet 52 of the ventilator 50. Fig.

즉, 후설될 상기 사출단계(S100)에서 수지액이 상기 통풍체(50)의 배출구(52)로 유입되는 것을 방지하기 위해 상기 폐쇄판(60)을 통해 상기 배출구(52)를 폐쇄하는 단계이다.That is, the step of closing the discharge port 52 through the closing plate 60 to prevent the resin liquid from flowing into the discharge port 52 of the ventilator 50 in the next injection step S100 .

이때, 상기 폐쇄판(60)은 상기 천공단계(S110)에서 천공하는 과정에서 상기 폐쇄판(60)이 용이하게 천공될 수 있도록 얇은 판 형상으로 제작함이 바람직하다.At this time, it is preferable that the closing plate 60 is formed in a thin plate shape so that the closing plate 60 can be easily perforated in the process of perforating in the perforating step S110.

한편, 도 1과 도 2j에 도시된 바와 같이 상기 폐쇄단계(S80)가 완료된 상기 갑피(20)를 1 내지 3일 동안 자연 숙성시켜 상기 갑피(20)가 수지신골(1)의 형상으로 변형 유지되도록 하는 숙성단계(S150);를 더 포함하여, 신발(S)의 형상이 더욱 미관상 수려하게 형성되도록 유도하여 신발(S)의 품질이 향상되도록 함이 바람직하다.Meanwhile, as shown in FIGS. 1 and 2J, the upper 20, which has completed the closing step S80, is naturally aged for 1 to 3 days so that the upper 20 is deformed and retained in the shape of the resinous ingot 1 (S150) so that the shape of the shoe S is formed to be more aesthetically pleasing so that the quality of the shoe S is improved.

도 1과 도 2k에 도시된 바와 같이, 상기 2차 위치 설정단계(S90)는 상기 갑피(20)에 내입된 수지신골(1)을 회수한 후에 로타리 기기의 금형신골(2)을 상기 갑피(20) 내부에 내입하되, 빔 라이트에서 조사되는 레이저(3)가 상기 중창(10)에 고정된 상기 통풍체(50)의 하부면에 형성되는 설정 포인트(70)에 위치될 수 있도록 상기 통풍체(50)의 위치를 조절하여 금형신골(2)에 끼워지는 상기 갑피(20)와 함께 통풍체(50)의 정확한 위치를 설정하는 단계이다.As shown in FIGS. 1 and 2K, the secondary position setting step S90 is a step in which after the resin ingot 1 inserted in the upper 20 is collected, the mold insert 2 of the rotary apparatus is moved to the upper 20 so that the laser 3 irradiated from the beam light can be positioned at a set point 70 formed on the lower surface of the ventilator 50 fixed to the middle window 10, The position of the ventilator 50 is adjusted by adjusting the position of the ventilator 50 with the upper 20 fitted in the mold cavity 2.

즉, 상기 2차 위치 설정단계(S90)에서 금형신골(2)에 상기 갑피(20) 및 통풍체(50)의 위치를 정확하게 설정하여 상기 사출단계(S100)에서 금형(4) 내부로 위치시에 정확한 위치가 설정되도록 함으로, 상기 사출단계(S100)가 완료되어 완제품 형상으로 형성되는 신발(S)에서 상기 통풍체(50) 배출구(52)의 위치를 정확하게 예측할 수 있도록 유도한다.That is, the positions of the upper 20 and the ventilator 50 are accurately set in the mold insert 2 in the secondary position setting step S90, and are positioned in the mold 4 in the injection step S100 So that the position of the outlet 52 of the ventilator 50 can be accurately predicted in the shoes S formed in the finished product shape after the injection step S100 is completed.

이러한, 상기 통풍체(50)의 배출구(52) 위치를 정확히 예측함으로 상기 천공단계(S110)에서 상기 배출구(52)의 위치로 정확하게 천공하여 상기 배출구(52)를 외부와 연통되게 할 수 있다. By precisely predicting the position of the discharge port 52 of the ventilating body 50, the discharge port 52 can be precisely pierced to the position of the discharge port 52 in the perforating step S110 so that the discharge port 52 can communicate with the outside.

도 1과 도 2l에 도시된 바와 같이, 상기 사출단계(S100)는 상기 갑피(20)가 끼워진 금형신골(2)을 로타리 기기의 작동으로 이송시켜 밑창(80)이 배치된 금형(4) 내부에 위치시킨 후에 상기 갑피(20)와 밑창(80) 사이로 수지액을 사출하여 상기 갑피(20)와 밑창(80)이 서로 견고히 결합되게 하여 완성품인 신발 형태로 제작하는 단계이다.1 and 2L, the injection step S100 is a step of transferring the metal mold 2 having the upper 20 inserted therein by the operation of the rotary device, A resin liquid is injected between the upper 20 and the sole 80 so that the upper 20 and the sole 80 are firmly coupled to each other to produce a finished shoe.

이때, 상기 사출단계(S100)에서 상기 갑피(20)와 밑창(80) 사이로 수지액이 사출 경화되어 완제품인 신발(S) 형태로 제작되면, 상기 신발(S)의 밑창(80) 부분에 상기 통풍체(50)의 배출구(52)와 근접한 천공홈(120)이 형성되도록 사출 성형함이 바람직하다.When the resin liquid is injected and cured between the upper 20 and the sole 80 in the injection step S100 so as to form the finished product as a shoe S, It is preferable to use an injection molding so that a perforation groove 120 adjacent to the outlet 52 of the ventilator 50 is formed.

그 이유는 상기 사출단계(S100)에서 천공홈(120)이 형성됨으로 인해 작업자는 상기 천공단계(S110)에서 신발(S)의 밑창(80) 부분에 형성되는 상기 천공홈(120)으로 간편히 가압 천공하여 용이하게 상기 통풍체(50)의 배출구(52)와 연통되는 구멍(90)을 형성할 수 있기 때문이다.The reason for this is that since the perforation groove 120 is formed in the injection step S100, the operator can easily pressurize the perforation groove 120 formed in the sole 80 of the shoe S in the perforating step S110 And it is possible to form the hole 90 which is easily penetrated and communicated with the discharge port 52 of the ventilating body 50.

따라서, 신발(S)의 밑창(80) 부분을 천공하여 상기 배출구(52)와 연통되는 구멍(90)을 형성하는 과정에서 발생하는 신발(S)의 불량 발생율을 현저하게 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 상기 배출구(52)와 외부와 연통되는 구멍(90)을 정확하게 넓게 확보할 수 있어 우수한 신발의 통풍성을 기대할 수 있어 신발의 품질을 강화할 수 있는 것이다.Therefore, it is possible not only to remarkably reduce the failure occurrence rate of the shoes S that occurs in the process of forming the holes 90 communicating with the discharge port 52 by drilling the shoe sole 80 of the shoe S, , The outlet (52) and the hole (90) communicating with the outside can be ensured to be wide, so that excellent ventilation of the shoes can be expected and the quality of the shoes can be enhanced.

도 1과 도 2m에 도시된 바와 같이, 상기 천공단계(S110)는 상기 금형(4)으로부터 신발(S)을 회수한 후에 신발(S) 밑창(80)의 측면을 천공하여 상기 통풍체(50)의 배출구(52)가 외부와 연통되게 하는 구멍(90)을 형성하는 단계이다.1 and 2m, the perforating step S110 is a step of puncturing the side of the shoe sole 80 after the shoe S is recovered from the mold 4, To form an opening 90 through which the discharge port 52 of the compressor 10 is communicated with the outside.

즉, 신발(S) 밑창(80)의 측면을 천공하여 상기 통풍체(50)의 배출구(52)를 외부와 연통하는 구멍(90)을 형성함으로, 신발(S) 내부의 공기가 상기 통풍체(50)의 배출구(52)를 통하여 외부로 배출될 수 있는 것이다.That is, by forming a hole 90 for penetrating the side wall of the shoe sole 80 of the shoe S and communicating the discharge port 52 of the air shroud 50 with the outside, Can be discharged to the outside through the discharge port (52) of the discharge port (50).

여기서, 상기 밑창(80)의 측면을 천공하는 과정에서 상기 통풍체(50)의 배출구(52)를 폐쇄하고 있는 상기 폐쇄판(60)이 함께 천공되는 것은 물론이다.It is a matter of course that the closing plate 60 closing the outlet 52 of the ventilator 50 is punched together with the side wall of the sole 80.

도 1과 도 2n에 도시된 바와 같이, 상기 공기 검사단계(S120)는 신발(S)의 밑창(80)에 천공된 구멍(90)으로 공기를 주입하여 상기 통풍체(50)의 배출구(52)로 공기를 유입시키고, 그 유입된 공기가 상기 통풍체(50)의 유입구(51)로 이송 배출되고, 그 배출된 공기가 상기 유입구(51)와 연통되는 상기 중창(10)의 통기공(11)을 통해 외부로 배출되는 것을 검사하여 제품의 불량 유무를 판별하는 단계이다.1 and 2n, the air inspecting step S120 is performed by injecting air into a hole 90 formed in the sole 80 of the shoe S, And the vented air is discharged to the air inlet 51 of the ventilator 50 so that the discharged air flows into the vent hole of the middle window 10 11) to determine whether the product is defective or not.

도 1과 도 2o에 도시된 바와 같이, 상기 밸브 설치단계(S130)는 신발(S)의 밑창(80)에 형성된 구멍(90)으로 공기의 역류를 방지하는 역류방지밸브(110)를 장착하여 완제품의 신발(S)로 완성하는 단계이다.1 and 2 o, the valve installing step S 130 is to install a check valve 110 for preventing back flow of air to the hole 90 formed in the sole 80 of the shoe S (S) of the finished product.

즉, 상기 구멍(90)에 내입되는 상기 역류방지밸브(110)로 인해 신발(S) 내부의 공기는 상기 통풍체(50)를 통해 외부로 배출되나, 외부의 공기는 상기 구멍(90)을 통해 상기 통풍체(50)로 유입되는 것을 차단한다.That is, the air in the shoes S is discharged to the outside through the ventilator (50) due to the check valve (110) inserted into the holes (90) Thereby preventing the air from being introduced into the ventilator (50).

상기와 같은 단계로 이루어지는 본 발명의 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법(100)은 중창(10) 하부에 상기 통풍체(50)의 위치를 정밀하게 설정하여 위치시킨 후에 상기 사출단계(S100)에서 상기 갑피(20)와 밑창(10) 사이로 수지액이 사출 경화되면, 그 경화된 밑창(80) 부분에 상기 통풍체(50)의 배출구(52)와 일직선되게 상기 천공홈(120)이 배출구(52)에 근접 형성되므로, 작업자는 간편히 상기 천공홈(120)을 가압 천공하여 상기 통풍체(50)의 배출구(52)를 외부와 연통되게 형성할 수 있어 상기 통풍체(50)의 배출구(52)를 외부와 연통시키는 과정에서 발생하는 불량을 최소화하는 동시에, 상기 통풍체(50)의 배출구(52)가 외부와 명확하게 통풍되어 상기 통풍체(50)의 우수한 통풍성을 확보할 수 있어 신발(S)의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The injection molding method (100) of the shoe with the ventilation means of the present invention having the above-described steps precisely sets and positions the position of the ventilator (50) below the midsole (10) When the resin liquid is injected and cured between the upper 20 and the sole 10 in the step S100, the perforation groove 120 is formed in the cured sole 80 so as to be aligned with the outlet 52 of the ventilator 50, The operator can easily form the outlet 52 of the ventilator 50 by communicating with the ventilator 50 by pressing the ventilator 120 in a simple manner. It is possible to minimize defects occurring in the process of communicating the discharge port 52 with the outside and at the same time to ensure that the discharge port 52 of the ventilator 50 is clearly ventilated with the outside to ensure excellent ventilation of the ventilator 50 So that the quality of the shoes S can be improved.

또한, 신발(S)을 제작하는 과정에서 상기 갑피 밀착단계(S140)와 숙성단계(S150)를 통해 신발(S)의 형태를 미관상 수려하게 변형시킬 수 있어 더욱 신발(S)의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Further, in the process of manufacturing the shoe S, the shape of the shoe S can be transformed into a cosmetic shape through the step of adhering the upper portion S140 and the maturing S150, thereby further improving the quality of the shoe S There is an effect that can be.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법(100)은 다음과 같은 과정으로 신발을 제작한다.The injection molding method (100) of the shoe provided with the ventilation means according to the embodiment of the present invention having the above-described structure produces shoes by the following process.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 넓은 판 형상의 소재로부터 사람의 발바닥 형상으로 재단하여 중창(10)을 제작한다. 이때, 상기 중창(10) 내부에는 하나 이상의 통기공(11)과 접착제가 도포될 도포선(12) 및 통풍체(50)의 배출구(52) 위치를 설정하기 위한 배출선(13)이 형성된다. (S10)First, as shown in FIG. 2A, the middle window 10 is cut out from a wide plate-like material into a human sole shape. At this time, at least one vent hole 11, a coating line 12 to which an adhesive is applied, and a discharge line 13 for setting a position of a discharge port 52 of the ventilator 50 are formed in the middle window 10 . (S10)

그런 후, 도 2b에 도시된 바와 같이 준비된 상기 중창(10)과 갑피(20)를 재봉하여 상호 견고히 결속 고정한다. (S20)Then, as shown in FIG. 2B, the middle window 10 and the upper 20 are sewn together and firmly fixed to each other. (S20)

그런 후, 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 갑피(20) 내부로 수지신골(1)을 내입시키되, 상기 수지신골(1)의 하부에 형성되는 포인트(30)가 상기 중창(10)의 통기공(11) 중에서 선정된 어느 하나의 통기공(11)과 일치하게 위치시켜 상기 중창(10)과 함께 갑피(20)의 위치를 정확하게 설정한다. (S30)2C, a point 30 formed at the lower part of the resin molding 1 is inserted into the upper part of the upper 20, and a point 30 formed at the lower part of the resin molding 1 is inserted into the upper part of the upper part 20, (11) of the upper shell (11), so that the position of the upper shell (20) is accurately set together with the middle shell (10). (S30)

그런 후, 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 갑피(20)에 신발끈(5)을 체결 결속하여 상기 갑피(20)를 수지신골(1)에 강제적으로 밀착시켜 상기 갑피(20)의 형상이 미관상 수려하게 변형되도록 유도한다. (S140)Then, as shown in FIG. 2d, the shoelace 5 is fastened to the upper 20 so that the upper 20 is forcibly brought into close contact with the resin shoe 1, Induce to be deformed to a large degree. (S140)

그런 후, 도 2e에 도시된 바와 같이 상기 수지신골(1)의 후방을 눌러 가압하여 상기 수지신골(1)의 후방 하부면에 상기 중창(10)과 갑피(20)의 후방이 정밀하게 밀착 성형되게 한다.2E, the back of the upper half 20 of the core 10 and the upper half of the upper half 20 are pressed and pressed with precision on the rear lower surface of the resin boss 1, .

이때, 상기 갑피(20)의 후방 상부가 상기 수지신골(1)에 형성되는 높이선(40)에 정확하게 위치되게 성형하여 상기 갑피(20) 후방의 높이(h)가 정확하게 설정되도록 한다. (S40)At this time, the rear upper portion of the upper 20 is accurately positioned on the height line 40 formed in the resin molding 1 so that the height h of the rear portion of the upper 20 is accurately set. (S40)

그런 후, 도 2f에 도시된 바와 같이 상기 중창(10)의 하부 표면에 선처리 용액을 도포하여 상기 중창(10) 하부 표면에 잔존하는 이물질 및 유분을 제거한다. (S50)Then, as shown in FIG. 2F, the pre-treatment solution is applied to the lower surface of the middle window 10 to remove foreign matter and oil remaining on the lower surface of the middle window 10. (S50)

그런 후, 도 2g에 도시된 바와 같이 상기 중창(10)의 하부면에 형성된 도포선(12) 내부로 접착제를 도포한다. 이때, 상기 중창(10) 내부에 형성되는 통기공(11)에는 접착제가 도포되면 상기 통기공(11)이 폐쇄될 수 있으므로 상기 통기공(11)에는 접착제가 도포되지 않도록 주의하면서 도포한다. (S60)Then, as shown in FIG. 2G, an adhesive is applied to the inside of the coating line 12 formed on the lower surface of the middle window 10. At this time, when the adhesive agent is applied to the vent hole 11 formed in the middle window 10, the vent hole 11 may be closed, so that the vent hole 11 is coated with care so that the adhesive is not applied. (S60)

그런 후, 도 2h에 도시된 바와 같이 접착제가 도포된 상기 중창(10)의 하부면에 통풍체(50)를 접착 고정하되, 상기 통풍체(50)에 형성되는 유입구(51)는 상기 중창(10)의 통기공(11)과 연통되게 연결되고, 상기 통풍체(50)의 배출구(52)는 상기 중창(10)의 배출선(13)에 일치되게 정확히 위치시킨다. (S70)2h, the inlet 51 formed in the ventilator 50 is fixed to the lower surface of the middle window 10, to which the adhesive is applied, And the discharge port 52 of the ventilating body 50 is accurately positioned to coincide with the discharge line 13 of the middle window 10. [ (S70)

그런 후, 도 2i에 도시된 바와 같이 상기 통풍체(50)의 배출구(52)가 폐쇄되도록 얇은 판 형상의 폐쇄판(60)을 상기 배출구(52)에 부착하여 상기 통풍체(50)의 배출구(52)를 폐쇄한다. (S80)2I, a thin plate-like closing plate 60 is attached to the outlet 52 so that the outlet 52 of the ventilator 50 is closed, (52) is closed. (S80)

그런 후, 도 2j에 도시된 바와 같이 상기 갑피(20)를 1 내지 3일 동안 자연 숙성(방치)시켜 상기 갑피(20)가 수지신골(1)의 형상으로 변형 유지되도록 하여 갑피의 형상이 미관상 수려하게 형성되도록 한다. (S150)Then, as shown in FIG. 2J, the upper 20 is naturally aged (left for 1 to 3 days) so that the upper 20 is deformed and held in the shape of the resin reinforcement 1, So that it is formed to be thick. (S150)

그런 후, 도 2k에 도시된 바와 같이 상기 갑피(20)에 내입된 수지신골(1)을 회수한 후에 로타리 기기(미도시)의 금형신골(2)로 상기 갑피(20)를 끼워 고정시킨다. 이때, 빔 라이트에서 조사되는 레이저(3)가 상기 중창(10)에 고정된 상기 통풍체(50)의 하부면에 형성되는 설정 포인트(70)에 위치될 수 있도록 상기 통풍체(50)의 위치를 조절하여 금형신골(2)에 끼워지는 상기 갑피(20)와 함께 통풍체(50)의 위치를 정확하게 설정한다. (S90)Then, as shown in FIG. 2K, after the resin billet 1 inserted in the upper 20 is collected, the upper 20 is fixed to the mold bell 2 of a rotary device (not shown). At this time, the position of the ventilator (50) so that the laser (3) irradiated from the beam light can be positioned at the set point (70) formed on the lower surface of the ventilator So that the position of the ventilating body 50 is accurately set together with the upper 20 fitted to the mold halter 2. (S90)

그런 후, 도 2l에 도시된 바와 같이 상기 갑피(20)가 끼워진 금형신골(2)을 로타리 기기의 작동으로 이송시켜 밑창(80)이 배치된 금형(4) 내부에 위치시킨 후에 상기 갑피(20)와 밑창(80) 사이로 수지액을 사출하여 상기 갑피(20)와 밑창(80)이 서로 견고히 결합시켜 완성품인 신발 형태로 제작한다. (S100)Then, as shown in FIG. 2L, the metal mold insert 2 having the upper 20 inserted therein is transferred by the operation of the rotary device to place the mold in the metal mold 4 in which the sole 80 is disposed, And the sole 80. The upper 20 and the sole 80 are firmly coupled to each other to produce a finished shoe. (S100)

그런 후, 도 2m에 도시된 바와 같이 상기 금형(4)으로부터 신발(S)을 회수한 후에 신발(S) 밑창(80)의 측면을 천공하여 상기 통풍체(50)의 배출구(52)가 외부와 연통되게 하는 구멍(90)을 형성한다. (S110)2M, after the shoe S is recovered from the mold 4, the side of the shoe sole 80 is pierced so that the discharge port 52 of the air-blowing body 50 is separated from the outside (90). (S110)

그런 후, 도 2n에 도시된 바와 같이 신발(S)의 밑창(80)에 천공된 구멍(90)으로 공기를 주입하여 상기 통풍체(50)의 배출구(52)로 공기를 유입시키고, 그 유입된 공기가 상기 통풍체(50)의 유입구(51)로 이송 배출되고, 그 배출된 공기가 상기 유입구(51)와 연통되는 상기 중창(10)의 통기공(11)을 통해 외부로 배출되는 것을 검사하여 제품의 불량 유무를 판별한다. (S120)2N, air is injected into the hole 90 formed in the sole 80 of the shoe S to introduce air into the outlet 52 of the ventilator 50, And the discharged air is discharged to the outside through the vent hole 11 of the middle window 10 communicating with the inlet port 51 To determine whether the product is defective or not. (S120)

그런 후, 도 2o에 도시된 바와 같이 신발(S)의 밑창(80)에 형성된 구멍(90)으로 공기의 역류를 방지하는 역류방지밸브(110)를 내입 장착하여 완제품의 신발(S)로 완성한다. (S130) Thereafter, as shown in FIG. 20, the backflow prevention valve 110 for preventing backflow of air is inserted into the hole 90 formed in the sole 80 of the shoe S to complete the shoe S of the finished product do. (S130)

즉, 본 발명의 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법(100)은 위치 선정단계(S30,S90)와 힐라스트 단계(S40) 및 통풍체 접착단계(S70)의 과정을 거치면서 상기 통풍체(50)의 위치를 상기 중창(10)의 하부면에 정확하게 설정함으로, 신발(S)의 밑창(80)을 천공하여 상기 통풍체(50)의 배출구(52)와 연통되는 구멍(90)을 형성하는 과정에서 발생할 수 있는 신발(S)의 불량 발생율을 최소화할 수 있다.That is, the injection type manufacturing method (100) of a shoe provided with the ventilation means of the present invention is a method of manufacturing a shoe by ventilation of the ventilation means through the steps of positioning (S30, S90), hill last (S40) The body 50 is accurately positioned on the lower surface of the middle 10 so that the sole 80 of the shoe S is pierced and the hole 90 communicating with the discharge port 52 of the air- It is possible to minimize the defective occurrence rate of the shoes S.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. You will understand the point. It goes without saying that variations can be made by those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Accordingly, the scope of claim of the present invention is not limited within the scope of the detailed description, but will be defined by the following claims and technical ideas thereof.

1. 수지신골 2. 금형신골
3. 레이저 4. 금형
5. 신발끈
S. 신발 h. 높이
10. 중창 11. 통기공
12. 도포선 13. 배출선
20. 갑피 30. 포인트
40. 높이선 50. 통풍체
51. 유입구 52. 배출구
60. 폐쇄판 70. 설정 포인트
80. 밑창 90. 구멍
110. 역류방지밸브 120. 천공홈
S10. 중창 준비단계 S20. 재봉단계
S30. 1차 위치 설정단계 S40. 힐라스트 단계
S50. 선처리 단계 S60. 접착제 도포단계
S70. 통풍체 접착단계 S80. 폐쇄단계
S90. 2차 위치 설정단계 S100. 사출단계
S110. 천공단계 S120. 검사단계
S130. 밸브 설치단계 S140. 갑피 밀착단계
S150. 숙성단계
100. 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법1. Resin molding 2. Mold molding
3. Laser 4. Mold
5. Shoelace
S. shoes h. Height
10. Mid-way elevator
12. Coating line 13. Discharge line
20. upper 30. point
40. Height line 50. Ventilator
51. Inlet 52. Outlet
60. Closing plate 70. Set points
80. Outsole 90. Holes
110. Non-return valve 120. Perforated groove
S10. Preparation for the middle 20. Sewing stage
S30. Primary position setting step S40. Hill Last Step
S50. Preliminary step S60. Adhesive application step
S70. Blown body adhesion step S80. Closing phase
S90. Secondary position setting step S100. Injection stage
S110. Perforation step S120. Inspection phase
S130. Valve mounting step S140. Upper step
S150. Aging stage
100. Injection-type manufacturing method of footwear with ventilation means

Claims (4)

내부에 하나 이상의 통기공(11)이 형성되며, 하부면에는 접착제가 도포될 부분으로 도포선(12)이 형성되는 중창(10)을 준비하는 중창 준비단계(S10);
상기 중창(10)과 갑피(20)를 재봉으로 상호 결속하는 재봉단계(S20);
상기 중창(10)과 연결된 상기 갑피(20) 내부로 수지신골(1)을 삽입하되, 상기 수지신골(1)의 하부에 내장 노출된 핀 형상의 포인트(30)가 상기 중창(10)에서 선정된 통기공(11)과 일치하게 위치시켜 상기 중창(10)과 갑피(20)의 정확한 위치를 설정하는 1차 위치 설정단계(S30);
상기 수지신골(1)에 상기 중창(10)과 갑피(20)의 위치가 정확하게 설정된 상태에서 상기 수지신골(1)의 후방을 눌러 가압하여 상기 수지신골(1)의 후방 하부면에 상기 중창(10)과 갑피(20)의 후방이 정밀하게 밀착 성형되게 하되, 상기 갑피(20)의 후방 상부가 상기 수지신골(1)에 형성되는 높이선(40)에 정확하게 위치되게 성형하여 상기 갑피(20) 후방의 높이(h)가 정확하게 설정되도록 하는 힐라스트 단계(S40);
접착제가 도포될 상기 중창(10)의 하부 표면에 잔존하는 이물질을 제거하고 다듬어 상기 중창(10)의 하부 표면에 용이하게 접착제가 도포되도록 하는 선처리 단계(S50);
상기 중창(10)의 하부면에 형성된 도포선(12) 내부로 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S60);
상부에는 상기 중창(10)의 통기공(11)과 연통되는 하나 이상의 유입구(51)가 형성되고, 일측에는 상기 유입구(51)로 유입된 공기가 배출되는 배출구(52)가 마련되는 통풍체(50)의 상부면을 상기 중창의 하부면에 밀착시켜 견고히 접착 고정되도록 하되, 상기 중창(10)에 형성되는 배출선(13)에 상기 통풍체(50)의 배출구(52)가 일직선되게 위치시켜 접착 고정되도록 하는 통풍체 접착단계(S70);
상기 통풍체(50)의 배출구(52)가 폐쇄되도록 얇은 판 형상의 폐쇄판(60)을 상기 배출구(52)에 부착하여 상기 통풍체(50)의 배출구(52)를 폐쇄하는 폐쇄단계(S80);
상기 갑피(20)에 내입된 수지신골(1)을 회수한 후에 로타리 기기의 금형신골(2)을 상기 갑피(20) 내부에 내입하되, 빔 라이트에서 조사되는 레이저(3)가 상기 중창(10)에 고정된 상기 통풍체(50)의 하부면에 형성되는 설정 포인트(70)에 위치될 수 있도록 상기 통풍체(50)의 위치를 조절하여 금형신골(2)에 끼워지는 상기 갑피(20)와 함께 통풍체(50)의 정확한 위치를 설정하는 2차 위치 설정단계(S90);
상기 갑피(20)가 끼워진 금형신골(2)을 로타리 기기의 작동으로 이송시켜 밑창(80)이 배치된 금형(4) 내부에 위치시킨 후에 상기 갑피(20)와 밑창(80) 사이로 수지액을 사출하여 상기 갑피(20)와 밑창(80)이 서로 견고히 결합되게 하여 완성품인 신발 형태로 제작하는 사출단계(S100);
상기 금형(4)으로부터 신발(S)을 회수한 후에 신발(S) 밑창(80)의 측면을 천공하여 상기 통풍체(50)의 배출구(52)가 외부와 연통되게 하는 구멍(90)을 형성하는 천공단계(S110);
신발(S)의 밑창(80)에 천공된 구멍(90)으로 공기를 주입하여 상기 통풍체(50)의 배출구(52)로 공기를 유입시키고, 그 유입된 공기가 상기 통풍체(50)의 유입구(51)로 이송 배출되고, 그 배출된 공기가 상기 유입구(51)와 연통되는 상기 중창(10)의 통기공(11)을 통해 외부로 배출되는 것을 검사하여 제품의 불량 유무를 판별하는 공기 검사단계(S120); 및
신발(S)의 밑창(80)에 형성된 구멍(90)으로 공기의 역류를 방지하는 역류방지밸브(110)를 장착하여 완제품의 신발(S)로 완성하는 밸브 설치단계(S130);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법.
(S10) for preparing a midsole (10) in which at least one through hole (11) is formed and a coating line (12) is formed on a lower surface thereof as a portion to be coated with an adhesive;
A sewing step (S20) for mutually binding the middle (10) and the upper (20) by sewing;
A pinhole point 30 embedded in the lower portion of the resin molding 1 is inserted into the upper portion 20 of the upper window 20 connected to the middle window 10, (S30) for positioning the middle (10) and the upper (20) precisely by positioning the vent holes (11) in correspondence with the vent holes (11);
The back of the resin molding 1 is pressed to press the rear molding of the resin molding 1 in a state where the position of the middle 10 and the upper 20 is correctly set on the resin molding 1, 10 and the upper portion of the upper 20 are precisely closely formed and the upper portion of the upper 20 is accurately positioned on a height line 40 formed in the resin molding 1, ) Hill last step (S40) so that the rear height (h) is accurately set;
A preprocessing step (S50) of removing and smoothing the remaining foreign matter on the lower surface of the middle window (10) to which the adhesive is to be applied so that the lower surface of the middle window (10) is easily coated with the adhesive;
An adhesive applying step (S60) of applying an adhesive to the inside of the coating line (12) formed on the lower surface of the middle window (10);
And at least one inlet port 51 communicating with the vent hole 11 of the middle window 10 is formed in the upper portion and a vent hole 52 through which the air introduced into the inlet port 51 is discharged, 50 are tightly adhered and fixed to the lower surface of the middle window so that the discharge port 52 of the ventilator 50 is aligned with the discharge line 13 formed in the middle window 10 (S70);
A closing step S80 of closing a discharge port 52 of the ventilating body 50 by attaching a thin plate-like closing plate 60 to the ventilating port 52 so that the ventilating body 50 of the ventilating body 50 is closed, );
The laser beam 3 irradiated by the beam light is guided into the middle of the upper end 20 of the upper mold 20 by withdrawing the resin reinforcement 1 inserted into the upper 20, The ventilation body 50 is positioned at a set point 70 formed on a lower surface of the ventilating body 50 fixed to the upper mold 20, (S90) for setting an accurate position of the ventilator (50) together with the second position (S90);
The upper die 20 having the upper 20 inserted therein is transferred by the operation of the rotary device to the inside of the mold 4 in which the sole 80 is disposed and then the resin liquid is supplied between the upper 20 and the sole 80 An injection step (SlOO) for injecting the upper part (20) and the sole (80) together to form a finished shoe;
After the shoe S is recovered from the mold 4, the side of the shoe sole 80 is punctured to form a hole 90 through which the discharge port 52 of the ventilator 50 communicates with the outside (S110);
Air is injected into the hole 90 formed in the sole 80 of the shoe S so as to introduce air into the outlet 52 of the ventilator 50. When the air enters the ventilator 50, And the air is discharged to the outside through the vent hole 11 of the middle window 10 communicated with the inlet port 51 to be inspected to determine whether the product is defective or not, Checking step S120; And
A step S130 of installing a check valve 110 for preventing back flow of air to the hole 90 formed in the sole 80 of the shoe S and completing the valve S as an article of footwear S Characterized in that the venting means is provided.
제 1 항에 있어서,
상기 사출단계(S100)에서 상기 갑피(20)와 밑창(80) 사이로 수지액이 사출 경화되어 완제품인 신발(S) 형태로 제작되면, 상기 신발(S)의 밑창(80) 부분에 상기 통풍체(50)의 배출구(52)와 근접한 천공홈(120)이 형성되도록 사출 성형하여,
상기 천공단계(S110)에서 신발(S)의 밑창(80) 부분에 형성되는 상기 천공홈(120)으로 가압 천공하여 용이하게 상기 통풍체(50)의 배출구(52)와 연통되는 구멍(90)을 형성하도록 유도하는 것을 특징으로 하는 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법.
The method according to claim 1,
When the resin liquid is injected and cured between the upper 20 and the sole 80 in the injection step S100 to form the finished product S as a shoe S, Is formed by injection molding so as to form a perforation groove (120) close to the discharge port (52)
The hole 90 is formed in the sole 80 of the shoe S in the perforating step S110 so that the hole 90 is communicated with the outlet 52 of the ventilator 50, Wherein the ventilation means is configured to guide the ventilation means to form the ventilation means.
제 1 항에 있어서,
상기 1차 위치 설정단계(S30)가 완료된 상기 갑피(20)에 신발끈(5)을 체결 결속하여 상기 갑피(20)를 수지신골(1)에 강제적으로 밀착시켜 상기 갑피(20)의 형상이 수지신골(1)의 형상으로 변형되도록 유도하는 갑피 밀착단계(S140);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법.
The method according to claim 1,
The shoe strap 5 is fastened and bound to the upper 20 where the first positioning step S30 is completed so that the upper 20 is forcibly brought into close contact with the resin shoe 1 so that the shape of the upper 20 (S140) for guiding the deformation of the resin rein to the shape of the resin reinforcement member (1).
제 1 항에 있어서,
상기 폐쇄단계(S80)가 완료된 상기 갑피(20)를 1 내지 3일 동안 자연 숙성시켜 상기 갑피(20)가 수지신골(1)의 형상으로 변형 유지되도록 하는 숙성단계(S150);를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 통풍수단이 구비된 신발의 사출식 제조방법.The method according to claim 1,
Aging the upper 20 having been completed in the closing step S80 by natural aging for 1 to 3 days so that the upper 20 is deformed into a shape of the resinous ingot 1 S150 And the ventilation means is provided with a ventilation means.
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