KR101632976B1 - Manufacturing method of separation membrane for water treatment coated positively charged material - Google Patents
Manufacturing method of separation membrane for water treatment coated positively charged material Download PDFInfo
- Publication number
- KR101632976B1 KR101632976B1 KR1020140053311A KR20140053311A KR101632976B1 KR 101632976 B1 KR101632976 B1 KR 101632976B1 KR 1020140053311 A KR1020140053311 A KR 1020140053311A KR 20140053311 A KR20140053311 A KR 20140053311A KR 101632976 B1 KR101632976 B1 KR 101632976B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- positive charge
- charge material
- coating
- synthetic resin
- aluminum
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
- B01D71/025—Aluminium oxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
본 발명은 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양전하 물질과 용매를 혼합하는 코팅용액제조단계, 상기 코팅용액제조단계를 통해 제조된 코팅액을 합성수지 분말의 표면에 코팅하는 양전하물질코팅단계, 상기 양전하물질코팅단계를 통해 양전하 물질이 코팅된 합성수지 분말을 건조하는 건조단계, 상기 건조단계를 통해 건조된 혼합물을 성형하는 성형단계 및 상기 성형단계를 통해 성형된 성형물을 열처리하는 열처리단계로 이루어진다.
상기의 제조방법을 통해 제조되는 수처리용 분리막은 수처리 과정에서 인체에 유해한 성분이나 양전하 물질이 용출되지 않아 친환경적이며, 물리적 여과 외에도 우수한 전기화학적 흡착성능을 나타낸다.The present invention relates to a method for producing a water-separating membrane coated with a positive charge material, and more particularly, to a method for preparing a coating solution for mixing a positively charged substance and a solvent and a coating solution prepared through the coating solution preparation step on a surface of a synthetic resin powder Coating a positively chargeable material, coating a positively chargeable material, drying the positively chargeable material coated synthetic resin powder through the positively charged material coating step, molding the dried mixture through the drying step, and molding the molded product through the molding step And a heat treatment step for heat treatment.
The separator for water treatment prepared by the above-described method has an excellent electrochemical adsorption performance in addition to physical filtration, since it is eco-friendly because no harmful components or positively charged substances are eluted in the water treatment process.
Description
본 발명은 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수처리 과정에서 인체에 유해한 성분이나 양전하 물질이 용출되지 않아 친환경적이며, 물리적 여과 외에도 우수한 전기화학적 흡착성능을 나타내는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a separator for water treatment coated with a positive charge material, and more particularly, to a method for producing a separator for water treatment which is coated with a positively chargeable substance, The present invention relates to a method for producing a water-treating separator coated with a substance.
수처리용 분리막은 물속에 함유된 각종 세균 및 오염물질을 제거하는데, 수처리용 분리막이 오염물질을 제거하는 과정은 체분리(Sieve)효과, 즉 입자크기에 의한 제거가 적용되어 물속에 부유하고 있는 박테리아, 바이러스 및 유기 오염물 등이 제거된다.Water treatment membranes remove various germs and contaminants contained in water, and the process of removing contaminants from the water treatment membranes is a process in which bacteria that are suspended in water by applying a sieve effect, , Viruses and organic contaminants are removed.
또한, 수처리용 분리막은 상기와 같은 체분리 효과에 의한 오염물질의 제거 외에도 분리막 표면에 전하로 인한 정전기적 흡착과정에 의해서도 물속에 미생물 등을 걸러주게 되며, 정전기적 흡착과정은 운전압력 대비 높은 투수율 및 높은 입자제거 성능을 나타내기 때문에, 정전기적 흡착과정에 대한 연구가 지속적으로 이루어지고 있다.In addition to the removal of contaminants by the sieve separation effect, the water treatment separator filters the microorganisms in the water even by the electrostatic adsorption process due to the charge on the surface of the separator. In the electrostatic adsorption process, And high particle removal performance, research on the electrostatic adsorption process has been continuously carried out.
종래에 공개된 미국특허 제7,601,262호에는 전하를 띠는 알루미나 나노섬유 제조한 다음 이를 유리섬유에 첨가한 분리막에 관한 기술이 개시되어 있는데, 상기의 선행기술은 상기 유리섬유로 인한 발암 가능성 등에 대한 유해성 논란이 있으며 수처리 과정에 적합한가에 대한 논쟁이 발생하고 있다.US Patent No. 7,601,262 discloses a separation membrane prepared by preparing charged alumina nanofibers and then adding the charged alumina nanofibers to the glass fiber. There is controversy and debate about whether it is suitable for the water treatment process.
또한, 한국특허공개 제10-2004-0101723호에는 분리막 제조시 아민류 화합물을 첨가하는 기술이 개시되어 있는데, 상기의 선행기술도 유리섬유를 사용하는 문제점이 있으며, 유리섬유 제조시 첨가되는 화합물에 의한 제품군이 다양하지 못해 적용이 제한적인 문제점이 있었다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2004-0101723 discloses a technique for adding an amine compound in the preparation of a separator. However, the prior art also has a problem in that glass fibers are used, There is a problem that the application is limited because the product group is not various.
또한, 설비공학논문집 제20권 제12호에는 가공시 코로나 및 플라즈마 등에 의한 전하 부여 방법으로 고분자 용액을 코로나 방전에 의해 전기방사하여 전하 부여된 필터 여재를 제조하는 방법이 기재되어 있으나, 상기의 방법으로 제조된 필터 여재의 전하 능력이 시간이 지남에 따라 급격하게 감소하는 문제점이 있어 상용화에는 적합하지 못한 문제점이 있다.In addition, a method of manufacturing a charged filter material by electrospinning a polymer solution by a corona discharge by a method of charging by corona and plasma at the time of processing is described in the publication of the Facility Engineering Journal, Vol. 20, There is a problem in that the charge capability of the filter media manufactured by the method of the present invention is rapidly reduced over time, which is not suitable for commercialization.
또한, 한국특허공개 제10-2013-0078822호에는 폴리프로필렌 등으로 제조된 막에 양전하 물질을 코팅하는 방법을 기재되어 있으나, 알루미나 등의 양전하 물질이 수처리 과정에서 쉽게 용출되기 때문에, 성능유지가 어렵고, 인체 유해성에 대한 가능성을 내포하고 있는 문제점이 있었다.
Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0078822 discloses a method of coating a positive charge material on a film made of polypropylene or the like but positively charged substances such as alumina easily elute in a water treatment process, , There is a possibility that the possibility of human harm is contained.
본 발명의 목적은 수처리 과정에서 인체에 유해한 성분이나 양전하 물질이 용출되지 않아 친환경적이며 우수한 여과효과를 나타내는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a water treatment separator coated with a positively charged substance that is environmentally friendly and exhibits excellent filtering effect because a harmful component or a positively charged substance is not dissolved in a human body during a water treatment process.
본 발명의 다른 목적은 물리적 여과 외에도 우수한 전기화학적 흡착성능을 나타내는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a water treatment separator coated with a positive charge material exhibiting excellent electrochemical adsorption performance in addition to physical filtration.
본 발명의 목적은 양전하 물질과 용매를 혼합하는 코팅용액제조단계, 상기 코팅욕액제조단계를 통해 제조된 코팅액을 합성수지 분말의 표면에 코팅하는 양전하물질코팅단계, 상기 양전하물질코팅단계를 통해 양전하 물질이 코팅된 합성수지 분말을 건조하는 건조단계, 상기 건조단계를 통해 건조된 혼합물을 성형하는 성형단계 및 상기 성형단계를 통해 성형된 성형물을 열처리하는 열처리단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.The object of the present invention is to provide a method of manufacturing a positive electrode material, which comprises a step of preparing a coating solution for mixing a positive charge material and a solvent, a positive charge material coating step for coating the surface of the synthetic resin powder with the coating solution prepared through the coating bath solution production step, Characterized by comprising a drying step of drying the coated synthetic resin powder, a molding step of molding the dried mixture through the drying step, and a heat treatment step of heat-treating the molded article through the molding step And a method for producing a separator.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 코팅용액제조단계는 용매 100 중량부 및 양전하 물질 3 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.According to a preferred feature of the present invention, the coating solution preparation step is performed by mixing 100 parts by weight of a solvent and 3 to 30 parts by weight of a positive charge material.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 코팅용액제조단계에서는 용매 100 중량부 대비 바인더 1 내지 5 중량부가 더 함유되는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the coating solution preparation step further comprises 1 to 5 parts by weight of the binder relative to 100 parts by weight of the solvent.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 바인더는 폴리에틸렌글리콜, 폴리비닐아세테이트, 폴리아크릴엑시드, 폴리카르복실릭엑시드 및 셀룰로스아세테이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the binder is made of at least one selected from the group consisting of polyethylene glycol, polyvinyl acetate, polyacrylic acid, polycarboxylic acid, and cellulose acetate.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 용매는 정제수, 에탄올, 메탄올, 에틸렌글리콜, 아세트산, 헥센, 시클로헥센, 시클로펜탄, 디이소부틸렌, 1-펜텐, 카본디설파이드, 카본테트라클로라이드, 1-클로로부텐, 1-클로로펜텐, o-자일렌, 디이소프로필에테르, 2-클로로프로판, 톨루엔, 디에틸에테르, 디에틸설파이드, 디클로로메탄, 4-메틸-2-프로파논, 테트라히드로퓨란, 1,2-디클로로에탄, 2-부타논, 1-니트로프로판, 아세톤, 1,4-디옥세인, 에틸아세테이트, 메틸아세테이트, 1-펜타놀, 디메틸설폭사이드, 아닐린, 니트로메탄, 아세토니트릴, 피리딘, 2-부톡시에탄올, 1-프로판올 및 2-프로판올로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.According to an even more preferred feature of the present invention, the solvent is selected from the group consisting of purified water, ethanol, methanol, ethylene glycol, acetic acid, hexene, cyclohexene, cyclopentane, diisobutylene, 1-pentene, carbon disulfide, carbon tetrachloride, 1- Chlorobutene, 1-chloropentene, o-xylene, diisopropyl ether, 2-chloropropane, toluene, diethyl ether, diethyl sulfide, dichloromethane, , 2-butanone, 1-nitropropane, acetone, 1,4-dioxane, ethyl acetate, methyl acetate, 1-pentanol, dimethylsulfoxide, aniline, nitromethane, acetonitrile, pyridine, Propanol, 2-butoxyethanol, 1-propanol and 2-propanol.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 양전하 물질은 알루미늄 염, 알루미늄 알콕사이드, 양이온성 실리카, 폴리에틸렌이민, 멜라민-포름알데히드, 폴리아민-에피클로로하이드린 및 지방족 폴리아민으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the positive charge material is at least one selected from the group consisting of an aluminum salt, an aluminum alkoxide, a cationic silica, a polyethyleneimine, a melamine-formaldehyde, a polyamine-epichlorohydrin and an aliphatic polyamine .
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 알루미늄염은 황산 알루미늄, 알루민산나트륨, 염화 알루미늄, 질산 알루미늄 및 수산화 알루미늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the aluminum salt is one selected from the group consisting of aluminum sulfate, sodium aluminate, aluminum chloride, aluminum nitrate and aluminum hydroxide.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 알루미늄 알콕사이드는 알루미늄 이소프로폭사이드, 알루미늄 에톡사이드 및 알루미늄 t-부톡사이드로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the aluminum alkoxide is made of one selected from the group consisting of aluminum isopropoxide, aluminum ethoxide and aluminum t-butoxide.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 양전하물질코팅단계는 합성수지 분말 100 중량부에 상기 코팅액 20 내지 200 중량부를 코팅하여 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the positive charge material coating step is performed by coating 20 parts by weight of the coating liquid on 100 parts by weight of the synthetic resin powder.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 양전하물질코팅단계는 유동층코팅기를 이용하여 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the positive charge material coating step is performed using a fluidized bed coater.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 합성수지 분말은 입자크기가 10 내지 500 마이크로미터인 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the synthetic resin powder has a particle size of 10 to 500 micrometers.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 합성수지 분말은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the synthetic resin powder is made of polyethylene or polypropylene.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 합성수지 분말은 초고분자량 폴리에틸렌 또는 초고분자량 폴리프로필렌으로 이루어지는 것으로 한다.According to a further preferred feature of the present invention, the synthetic resin powder is made of ultrahigh molecular weight polyethylene or ultrahigh molecular weight polypropylene.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 열처리단계는 80 내지 250℃의 온도의 전기로에서 5 내지 120분 동안 이루어지는 것으로 한다.
According to an even more preferred feature of the present invention, the heat treatment step is performed in an electric furnace at a temperature of 80 to 250 DEG C for 5 to 120 minutes.
본 발명에 따른 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법은 수처리 과정에서 인체에 유해한 성분이나 양전하 물질이 용출되지 않아 친환경적이며 우수한 여과효과를 나타내는 분리막을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.The method for producing a water treatment separator coated with a positive charge material according to the present invention exhibits an excellent effect of providing a separator which exhibits an environmentally friendly and excellent filtration effect because no harmful components or positively charged substances are eluted in a water treatment process.
또한, 물리적 여과 외에도 우수한 전기화학적 흡착성능을 나타내는 분리막을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
In addition, it exhibits an excellent effect of providing a separation membrane exhibiting excellent electrochemical adsorption performance in addition to physical filtration.
도 1은 본 발명에 따른 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법을 나타낸 순서도이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a water treatment separator coated with a positive charge material according to the present invention.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention and physical properties of the respective components will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited thereto, And this does not mean that the technical idea and scope of the present invention are limited.
본 발명에 따른 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법은 양전하 물질과 용매를 혼합하는 코팅용액제조단계, 상기 코팅용액제조단계를 통해 제조된 코팅액을 합성수지 분말의 표면에 코팅하는 양전하물질코팅단계, 상기 양전하물질코팅단계를 통해 양전하 물질이 코팅된 합성수지 분말을 건조하는 건조단계, 상기 건조단계를 통해 건조된 혼합물을 성형하는 성형단계 및 상기 성형단계를 통해 성형된 성형물을 열처리하는 열처리단계로 이루어진다.
The method for manufacturing a water treatment separator coated with a positive charge material according to the present invention includes a step of preparing a coating solution for mixing a positive charge material and a solvent, a positive charge material coating step for coating the coating solution prepared through the coating solution preparation step on the surface of the synthetic resin powder , Drying the synthetic resin powder coated with the positive charge material through the positive charge material coating step, molding the mixture dried through the drying step, and heat treating the molded article through the molding step .
상기 코팅용액제조단계는 양전하 물질과 용매를 혼합하는 단계로, 용매 100 중량부 및 양전하 물질 3 내지 30 중량부를 교반기투 투입하고 혼합하여 이루어지는데, 상기 양전하 물질의 함량이 3 중량부 미만인 경우에는 상기 합성수지혼합교반단계(S103)를 통해 혼합되는 합성수지에 코팅되는 양전하 물질의 함량이 낮아 본 발명에 따른 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 흡착성능이 저하되며, 상기 양전하 물질의 함량이 30 중량부를 초과하게 되면, 양전하 물질의 함량이 지나치게 높아 본 발명에 따른 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 압축강도와 같은 기계적 물성이 저하된다.The step of preparing the coating solution is a step of mixing a positive charge material and a solvent, wherein 100 parts by weight of a solvent and 3 to 30 parts by weight of a positive charge material are put into a mixer and mixed. When the content of the positive charge material is less than 3 parts by weight Since the content of the positive charge material coated on the synthetic resin mixed through the synthetic resin mixing and stirring step S103 is low, the adsorption performance of the water treatment separation membrane coated with the positive charge material according to the present invention is lowered, and when the content of the positive charge material exceeds 30 parts by weight , The content of the positive charge material is too high, so that the mechanical properties such as the compressive strength of the water treatment separator coated with the positive charge material according to the present invention are lowered.
이때, 상기 용매는 정제수, 에탄올, 메탄올, 에틸렌글리콜, 아세트산, 헥센, 시클로헥센, 시클로펜탄, 디이소부틸렌, 1-펜텐, 카본디설파이드, 카본테트라클로라이드, 1-클로로부텐, 1-클로로펜텐, o-자일렌, 디이소프로필에테르, 2-클로로프로판, 톨루엔, 디에틸에테르, 디에틸설파이드, 디클로로메탄, 4-메틸-2-프로파논, 테트라히드로퓨란, 1,2-디클로로에탄, 2-부타논, 1-니트로프로판, 아세톤, 1,4-디옥세인, 에틸아세테이트, 메틸아세테이트, 1-펜타놀, 디메틸설폭사이드, 아닐린, 니트로메탄, 아세토니트릴, 피리딘, 2-부톡시에탄올, 1-프로판올 및 2-프로판올로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.The solvent may be selected from the group consisting of purified water, ethanol, methanol, ethylene glycol, acetic acid, hexene, cyclohexene, cyclopentane, diisobutylene, 1-pentene, carbon disulfide, carbon tetrachloride, 1-chlorobutene, methylene-2-propanone, tetrahydrofuran, 1,2-dichloroethane, 2-chlorobutane, 2- Butanone, 1-nitropropane, acetone, 1,4-dioxane, ethyl acetate, methyl acetate, 1-pentanol, dimethylsulfoxide, aniline, nitromethane, acetonitrile, pyridine, 2- Propanol, and 2-propanol.
또한, 상기 양전하 물질은 알루미늄 염, 알루미늄 알콕사이드, 양이온성 실리카, 폴리에틸렌이민, 멜라민-포름알데히드, 폴리아민-에피클로로하이드린 및 지방족 폴리아민으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는데, 상기 알루미늄염은 황산 알루미늄, 알루민산나트륨, 염화 알루미늄, 질산 알루미늄 및 수산화 알루미늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 알루미늄 알콕사이드는 알루미늄 이소프로폭사이드, 알루미늄 에톡사이드 및 알루미늄 t-부톡사이드로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.The positive charge material may be at least one selected from the group consisting of an aluminum salt, an aluminum alkoxide, a cationic silica, a polyethyleneimine, a melamine-formaldehyde, a polyamine-epichlorohydrin and an aliphatic polyamine, , Sodium aluminate, aluminum chloride, aluminum nitrate and aluminum hydroxide, and the aluminum alkoxide is preferably one selected from the group consisting of aluminum isopropoxide, aluminum ethoxide and aluminum t-butoxide. .
또한, 상기 코팅용액제조단계에서는 상기 용매 100 중량부 대비 바인더 1 내지 5 중량부가 더 함유될 수도 있는데, 상기와 같이 바인더가 함유되면 양전하물질이 함유된 코팅용액의 접착력이 향상되어 상기 건조단계 이후에 양전하 물질이 합성수지의 표면으로부터 이탈되는 것이 방지되는데, 상기 바인더는 하이드록시, 카르보닐 및 카르복실 기능기 중 하나 이상을 포함하는 고분자를 사용하는 것이 바람직하며, 폴리에틸렌글리콜, 폴리비닐아세테이트, 폴리아크릴엑시드, 폴리카르복실릭엑시드 및 셀룰로스아세테이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.
In addition, in the step of preparing the coating solution, 1 to 5 parts by weight of the binder may be added to 100 parts by weight of the solvent. When the binder is contained as described above, the adhesion strength of the coating solution containing the positive charge material is improved, The positive charge material is prevented from being detached from the surface of the synthetic resin. Preferably, the binder is a polymer containing at least one of hydroxy, carbonyl and carboxyl functional groups. The binder may be polyethylene glycol, polyvinyl acetate, polyacrylic acid , A polycarboxylic acid, and a cellulose acetate.
상기 양전하물질코팅단계는 상기 코팅용액제조단계를 통해 제조된 코팅액을 합성수지 분말의 표면에 코팅하는 단계로, 합성수지 100 중량부에 상기 코팅용액제조단계를 통해 제조된 코팅액 20 내지 200 중량부를 코팅하여 이루어진다.The positive charge material coating step is a step of coating the surface of the synthetic resin powder with the coating solution prepared through the coating solution preparing step and coating 20 to 200 parts by weight of the coating solution prepared through the coating solution preparing step with 100 parts by weight of the synthetic resin .
상기 양전하물질코팅단계는 합성수지에 코팅액을 혼합하고 교반하여 이루어지거나, 유동층코팅기를 이용하여 합성수지의 표면에 코팅액을 코팅하여 이루어지는데, 유동층코팅기를 이용하여 합성수지의 표면에 코팅액을 코팅하는 방법은 핫-멜팅 시스템이 구비된 유동층코팅기에 합성수지를 투입하여 흡입공기온도 20 내지 40℃에서 ventilation air flap position을 조정하면서 합성수지를 유동화시키고, 유동화된 합성수지에 분무공기온도 100 내지 200℃, 분무공기압력 1 내지 3 bar, 투입관온도 50 내지 90℃, 투입속도 5 내지 15g/min의 조건으로 코팅액 bottom spray 을 분무하여 이루어진다.The positive charge material coating step may be performed by mixing a synthetic resin with a coating liquid and stirring the coating liquid or by coating a coating liquid on the surface of a synthetic resin using a fluidized bed coater. The method of coating the surface of a synthetic resin with a coating liquid using a fluidized- The synthetic resin is fluidized by adjusting the ventilation air flap position at an intake air temperature of 20 to 40 DEG C, and the fluidized synthetic resin is sprayed with a spray air temperature of 100 to 200 DEG C, a spray air pressure of 1 to 3 bar, an inlet tube temperature of 50 to 90 占 폚, and a feeding rate of 5 to 15 g / min.
상기와 같이 유동층코팅기를 통해 합성수지의 표면에 코팅액이 코팅되면, 유동층코팅기 챔버의 온도와 합성수지 분말의 온도에 의해 코팅액에 함유되어 있는 용매가 증발되어 결합재와 양전하 물질로 이루어진 코탱액이 합성수지 분말의 표면에 균일하게 코팅된다.When the coating liquid is coated on the surface of the synthetic resin through the fluidized bed coater as described above, the solvent contained in the coating liquid is evaporated by the temperature of the fluidized bed coater chamber and the temperature of the synthetic resin powder, As shown in FIG.
이때, 상기 코팅액의 도포량이 20 중량부 미만인 경우에는 상기 합성수지 분말의 표면에 양전하 물질이 고르게 도포되지 못하며, 상기 코팅액의 도포량이 200 중량부를 초과하게 되면 상기 합성수지 분말의 함량이 상대적으로 낮아져 본 발명에 따른 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 기계적 물성이 저하된다.When the coating amount of the coating solution is less than 20 parts by weight, the positively chargeable substance is not uniformly applied to the surface of the synthetic resin powder. When the coating amount of the coating solution exceeds 200 parts by weight, the content of the synthetic resin powder is relatively low. The mechanical properties of the water-treating separator coated with a positive charge material are deteriorated.
또한, 상기 합성수지 분말은 입자크기가 10 내지 500 마이크로미터인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 상기와 같은 입자크기를 갖는 합성수지 분말은 상기 열처리단계(S109)에서 표면이 녹아 서로 달라붙는 과정을 통해 2 내지 100 마이크로미터의 직경을 갖는 미세공경이 형성된다.It is preferable that the synthetic resin powder has a particle size of 10 to 500 micrometers. The synthetic resin powder having a particle size as described above is formed by melting the surfaces in the heat treatment step (S109) A micro pore diameter having a diameter of 100 micrometers is formed.
이때, 상기 합성수지 분말은 수처리용 분리막으로 사용될 수 있는 합성수지라면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 이루어지는 것이 바람직하며, 초고분자량 폴리에틸렌 또는 초고분자량 폴리프로필렌으로 이루어지는 것이 더욱 바람직한데, 상기 초고분자량 폴리에틸렌 또는 초고분자량 폴리프로필렌은 용융지수가 5g/10분 미만, 바람직하게는 2g/10분 미만, 더 바람직하게는 1g/10분 미만이며, 벌크밀도는 0.6g/cm2이하, 더욱 바람직하게는 0.5g/cm2이하, 더욱 더 바람직하게는 0.25g/cm2이하를 나타내는 것을 사용한다.The synthetic resin powder is not particularly limited as long as it is a synthetic resin that can be used as a water treatment separator. Any synthetic resin may be used, but it is preferably made of polyethylene or polypropylene, more preferably ultra high molecular weight polyethylene or ultra high molecular weight polypropylene the ultra high molecular weight polyethylene or ultra high molecular weight polypropylene has a melt index of 5g / less than 10 minutes, preferably at 2g / less than 10 minutes, more preferably from 1g / is less than 10 minutes and a bulk density of 0.6g / cm 2 or less, More preferably not more than 0.5 g / cm 2 , and even more preferably not more than 0.25 g / cm 2 .
상기와 같은 용융지수를 나타내는 초고분자량 폴리에틸렌 또는 초고분자량 폴리프로필렌은 상기의 열처리단계(S109)를 거치면 표면부분만 미세하게 용융된 후에 냉각되기 때문에, 합성수지 성분이 서로 결합되어 미세공경이 형성될 뿐만 아니라, 합성수지 성분의 표면에 도포되어 있던 양전하 물질이 물리적으로 결속되기 때문에, 수처리 과정에서 양전하 물질이 용출되지 않게 된다.
The ultrahigh molecular weight polyethylene or the ultra high molecular weight polypropylene exhibiting the melt index as described above is cooled after finely melting only the surface portion through the heat treatment step (S109), so that the synthetic resin components are combined with each other to form micro pores , The positively charged substance applied on the surface of the synthetic resin component is physically bound, so that the positive charged substance is not eluted during the water treatment process.
상기 건조단계(S105)는 상기 양전하물질코팅단계를 통해 양전하 물질이 코팅된 합성수지 분말을 건조하는 단계로, 상기 양전하물질코팅단계(S103)를 통해 양전하 물질이 코팅된 합성수지 분말을 건조기에 투입하고 30 내지 150℃의 온도에서 1 내지 5시간 동안 건조하여 상기 합성수지 분말에 함유되어 있는 수분을 제거하는 단계다.
The drying step (S105) is a step of drying the synthetic resin powder coated with the positive charge material through the positive charge material coating step. The positive charge material coated synthetic resin powder is charged into the dryer through the positive charge material coating step (S103) To 150 ° C for 1 to 5 hours to remove water contained in the synthetic resin powder.
상기 성형단계(S107)는 상기 건조단계(S105)를 통해 건조된 혼합물을 성형하는 단계로, 상기 건조단계(S105)를 통해 건조된 혼합물을 압축금형에 투입하고 0.1 내지 30kgf/cm2의 압력으로 압축성형하거나, 바이브레이터가 구비되어 진동으로 인한 입자조절이 가능한 성형장치를 이용하여 분리막의 형태를 갖도록 성형하는 단계다.
The forming step (S107) is a pressure to the shaping of the dried mixture through the drying step (S105), In the dry mixture through the drying step (S105) in the compression mold, and 0.1 to 30kgf / cm 2 Compression molding, or molding with a vibrator so as to have a shape of a separation membrane using a molding device capable of adjusting particles due to vibration.
상기 열처리단계(S109)는 상기 성형단계(S107)를 통해 성형된 성형물을 열처리하는 단계로, 상기 성형단계(S107)를 통해 분리막의 형태로 성형된 성형물을 전기로에서 80 내지 250℃의 온도로 5 내지 120분 동안 가열하여 이루어지는데, 이러한 열처리단계(S109)를 통해 상기 성형물에 함유되어 있는 합성수지 성분의 표면이 미세하게 용융되어 서로 달라붙은 후에 냉각되면, 상기 성형물에 미세공경이 형성되며, 상기 성형물의 표면에 코팅된 양전하 물질은 합성수지 성분의 표면이 미세하게 용융된 후에 냉각되는 과정을 통해 상기 합성수지 성분의 표면에 물리적으로 견고하게 고착된다.
The heat treatment step S109 is a step of heat-treating the molded article formed through the molding step S107. The molded article formed in the form of a separation membrane through the molding step S107 is heated to a temperature of 80 to 250 ° C in an electric furnace, To 120 minutes. When the surface of the synthetic resin component contained in the molding material is finely melted through the heat treatment step (S109), the micropores are formed in the molding material, The positive charge material coated on the surface of the synthetic resin component is physically and firmly adhered to the surface of the synthetic resin component through a process in which the surface of the synthetic resin component is finely melted and then cooled.
이하에서는, 본 발명에 따른 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법을 통해 제조된 수처리용 분리막의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.
Hereinafter, physical properties of the water treatment separator prepared through the process for producing a water treatment separator coated with a positive charge material according to the present invention will be described with reference to examples.
<실시예 1>≪ Example 1 >
나노알루미나 섬유 5g을 정제수 95g에 첨가한 후 교반기로 혼합하고, 교반된 혼합물에 입자크기가 10 마이크로 미터인 초고분자량 폴리에틸렌 100g을 첨가하여 교반하고, 초고분자량 폴리에틸렌이 혼합된 혼합물을 건조기에 투입하고 100℃의 온도에서 120분 동안 건조하여 혼합물에 함유된 수분을 제거하고, 수분이 제거된 혼합물을 압축금형에 투입하고 1kgf/cm2의 압력으로 압축하여 성형물을 제조하고, 제조된 성형물을 전기로에 투입하고 150℃의 온도에서 30분간 열처리하여 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막을 제조하였다.
5 g of nano-alumina fibers were added to 95 g of purified water and mixed with a stirrer. 100 g of ultrahigh molecular weight polyethylene having a particle size of 10 micrometers was added to the stirred mixture and stirred. The mixture of ultra-high molecular weight polyethylene was put into a dryer, The mixture was dried at a temperature of 120 ° C for 120 minutes to remove water contained in the mixture, and the mixture was placed in a compression mold at a pressure of 1 kgf / cm 2 to produce a molded product. And heat treated at a temperature of 150 ° C for 30 minutes to prepare a water treatment separator coated with a positive charge material.
<실시예 2>≪ Example 2 >
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 나노알루미나 섬유 10g을 첨가하여 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막을 제조하였다.
The procedure of Example 1 was followed except that 10 g of nano alumina fiber was added to prepare a water treatment separator coated with a positive charge material.
<실시예 3>≪ Example 3 >
상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 평균 입자크기가 50 나노미터인 양이온성 실리카 14g과 정제수 86g으로 이루어진 양이온성 콜로이달 실리카를 혼합물로 사용하여 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막을 제조하였다.
Proceeding in the same manner as in Example 1, a water-treating separator coated with positively charged substances was prepared using 14 g of cationic silica having an average particle size of 50 nanometers and 86 g of purified water as a mixture.
<비교예 1>≪ Comparative Example 1 &
입자크기가 10 마이크로미터인 초고분자량 폴리에틸렌 100g을 건조기에 투입하고 100℃의 온도에서 120분 동안 건조하여 수분을 제거하고, 수분이 제거된 초고분자량 폴리에틸렌을 압축금형에 투입하고 1kgf/cm2의 압력으로 압축하여 성형물을 제조하고, 제조된 성형물을 전기로에 투입하고 150℃의 온도에서 30분간 열처리하여 수처리용 분리막을 제조하였다.
Particle size is 10 micrometer of ultra high molecular weight In the polyethylene 100g in the dryer and at a temperature of 100 ℃ dried for 120 minutes to remove water, and put into an ultra-high molecular weight polyethylene, the water is removed in the compression mold to a pressure of 1kgf / cm 2 To prepare a molded product. The resulting molded product was charged into an electric furnace and heat-treated at a temperature of 150 ° C for 30 minutes to prepare a water treatment separator.
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1을 통해 제조된 수처리용 분리막의 입자제거성능과 수처리용 분리막에 형성된 미세공경의 평균직경을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.Table 1 below shows the particle removal performance of the water treatment membranes prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 and the average micropore diameter formed in the water treatment membranes.
(단, 수처리용 분리막의 입자제거성능은 필터테스터-입자제거능 분석기로 측정하였으며, 수처리용 분리막에 형성된 미세공경의 평균직경은 주사전자현미경을 이용하여 측정하였다.)
(However, the particle removal performance of the water treatment separator was measured by a filter tester-particle removal capability analyzer, and the average diameter of micropore formed in the water treatment separation membrane was measured using a scanning electron microscope.)
<표 1> <Table 1>
위에 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막은 미세공경이 형성되며, 비교예 1을 통해 제조된 수처리용 분리막에 비해 우수한 입자제거성능을 나타내는데, 이는 양전하가 코팅되어 전기화학적 흡착에 의해 음이온성 미세오염물질이 제거되는 것을 나타내는 것이다.
As shown in Table 1 above, the water treatment separator coated with the positive charge material prepared in Examples 1 to 3 of the present invention had fine pore size and superior particle removal performance compared to the water treatment separator prepared in Comparative Example 1 Indicating that the positive charge is coated and the anionic fine contaminants are removed by electrochemical adsorption.
S101 ; 코팅용액제조단계
S103 ; 합성수지혼합교반단계
S105 ; 건조단계
S107 ; 성형단계
S109 ; 열처리단계S101; Coating solution preparation step
S103; Synthetic resin mixing stirring step
S105; Drying step
S107; Molding step
S109; Heat treatment step
Claims (14)
상기 코팅용액제조단계를 통해 제조된 코팅액을 합성수지 분말의 표면에 코팅하는 양전하물질코팅단계;
상기 양전하물질코팅단계를 통해 양전하 물질이 코팅된 합성수지 분말을 건조하는 건조단계;
상기 건조단계를 통해 건조된 혼합물을 성형하는 성형단계; 및
상기 성형단계를 통해 성형된 성형물을 열처리하는 열처리단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
Preparing a coating solution for mixing a positive charge material and a solvent;
A positive charge material coating step of coating the surface of the synthetic resin powder with the coating solution prepared through the coating solution preparing step;
Drying the positive charge material-coated synthetic resin powder through the positive charge material coating step;
A molding step of molding the dried mixture through the drying step; And
And a heat treatment step of heat-treating the formed product through the molding step.
상기 코팅용액제조단계는 용매 100 중량부 및 양전하 물질 3 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the coating solution is prepared by mixing 100 parts by weight of a solvent and 3 to 30 parts by weight of a positive charge material.
상기 코팅용액제조단계에서는 용매 100 중량부 대비 바인더 1 내지 5 중량부가 더 함유되는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
Wherein the coating solution preparation step further comprises 1 to 5 parts by weight of a binder relative to 100 parts by weight of the solvent.
상기 바인더는 폴리에틸렌글리콜, 폴리비닐아세테이트, 폴리아크릴엑시드, 폴리카르복실릭엑시드 및 셀룰로스아세테이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the binder comprises at least one selected from the group consisting of polyethylene glycol, polyvinyl acetate, polyacrylic acid, polycarboxylic acid, and cellulose acetate.
상기 용매는 정제수, 에탄올, 메탄올, 에틸렌글리콜, 아세트산, 헥센, 시클로헥센, 시클로펜탄, 디이소부틸렌, 1-펜텐, 카본디설파이드, 카본테트라클로라이드, 1-클로로부텐, 1-클로로펜텐, o-자일렌, 디이소프로필에테르, 2-클로로프로판, 톨루엔, 디에틸에테르, 디에틸설파이드, 디클로로메탄, 4-메틸-2-프로파논, 테트라히드로퓨란, 1,2-디클로로에탄, 2-부타논, 1-니트로프로판, 아세톤, 1,4-디옥세인, 에틸아세테이트, 메틸아세테이트, 1-펜타놀, 디메틸설폭사이드, 아닐린, 니트로메탄, 아세토니트릴, 피리딘, 2-부톡시에탄올, 1-프로판올 및 2-프로판올로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
The solvent is selected from the group consisting of purified water, ethanol, methanol, ethylene glycol, acetic acid, hexene, cyclohexene, cyclopentane, diisobutylene, 1-pentene, carbon disulfide, carbon tetrachloride, 1- chlorobutene, 1- chloropentene, But are not limited to, xylene, diisopropyl ether, 2-chloropropane, toluene, diethyl ether, diethyl sulfide, dichloromethane, , 1-nitropropane, acetone, 1,4-dioxane, ethyl acetate, methyl acetate, 1-pentanol, dimethylsulfoxide, aniline, nitromethane, acetonitrile, pyridine, 2-butoxyethanol, Propanol, and 2-propanol. 2. The method of claim 1, wherein the positive charge material is coated on the substrate.
상기 양전하 물질은 알루미늄 염, 알루미늄 알콕사이드, 양이온성 실리카, 폴리에틸렌이민, 멜라민-포름알데히드, 폴리아민-에피클로로하이드린 및 지방족 폴리아민으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
Wherein the positive charge material is at least one selected from the group consisting of an aluminum salt, an aluminum alkoxide, a cationic silica, a polyethyleneimine, a melamine-formaldehyde, a polyamine-epichlorohydrin and an aliphatic polyamine. (2).
상기 알루미늄 염은 황산 알루미늄, 알루민산나트륨, 염화 알루미늄, 질산 알루미늄 및 수산화 알루미늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
The method of claim 6,
Wherein the aluminum salt is one selected from the group consisting of aluminum sulfate, sodium aluminate, aluminum chloride, aluminum nitrate and aluminum hydroxide.
상기 알루미늄 알콕사이드는 알루미늄 이소프로폭사이드, 알루미늄 에톡사이드 및 알루미늄 t-부톡사이드로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
The method of claim 6,
Wherein the aluminum alkoxide is one selected from the group consisting of aluminum isopropoxide, aluminum ethoxide, and aluminum t-butoxide.
상기 양전하물질코팅단계는 합성수지 분말 100 중량부에 상기 코팅액 20 내지 200 중량부를 코팅하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the positive charge material coating step comprises coating 100 parts by weight of the synthetic resin powder with 20 to 200 parts by weight of the coating solution, and coating the positive charge material.
상기 양전하물질코팅단계는 유동층코팅기를 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the positive charge material coating step is performed using a fluidized bed coater.
상기 합성수지 분말은 입자크기가 10 내지 500 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
The method according to claim 1 or 9,
Wherein the synthetic resin powder has a particle size of 10 to 500 micrometers.
상기 합성수지 분말은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
The method according to claim 1 or 9,
Wherein the synthetic resin powder is made of polyethylene or polypropylene.
상기 합성수지 분말은 초고분자량 폴리에틸렌 또는 초고분자량 폴리프로필렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the synthetic resin powder is composed of ultrahigh molecular weight polyethylene or ultrahigh molecular weight polypropylene.
상기 열처리단계는 80 내지 250℃의 온도의 전기로에서 5 내지 120분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 양전하 물질이 코팅된 수처리용 분리막의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the heat treatment step is performed in an electric furnace at a temperature of 80 to 250 DEG C for 5 to 120 minutes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140053311A KR101632976B1 (en) | 2014-05-02 | 2014-05-02 | Manufacturing method of separation membrane for water treatment coated positively charged material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140053311A KR101632976B1 (en) | 2014-05-02 | 2014-05-02 | Manufacturing method of separation membrane for water treatment coated positively charged material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150126143A KR20150126143A (en) | 2015-11-11 |
| KR101632976B1 true KR101632976B1 (en) | 2016-06-23 |
Family
ID=54605636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140053311A KR101632976B1 (en) | 2014-05-02 | 2014-05-02 | Manufacturing method of separation membrane for water treatment coated positively charged material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101632976B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11633701B2 (en) | 2016-12-15 | 2023-04-25 | Amogreentech Co., Ltd. | Filter medium, method for manufacturing same, and filter unit comprising same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010527747A (en) | 2007-02-27 | 2010-08-19 | コーニング インコーポレイテッド | Inorganic membrane and method for producing the same |
| KR101368462B1 (en) | 2011-12-30 | 2014-03-03 | 웅진케미칼 주식회사 | Separation Membrane for Water Treatment and Manufacturing Method thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7445735B2 (en) * | 2004-12-07 | 2008-11-04 | Daramic Llc | Method of making microporous material |
-
2014
- 2014-05-02 KR KR1020140053311A patent/KR101632976B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010527747A (en) | 2007-02-27 | 2010-08-19 | コーニング インコーポレイテッド | Inorganic membrane and method for producing the same |
| KR101368462B1 (en) | 2011-12-30 | 2014-03-03 | 웅진케미칼 주식회사 | Separation Membrane for Water Treatment and Manufacturing Method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20150126143A (en) | 2015-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Subrahmanya et al. | A review of recent progress in polymeric electrospun nanofiber membranes in addressing safe water global issues | |
| Tijing et al. | 1.16 Electrospinning for membrane fabrication: strategies and applications | |
| CN108286127B (en) | Preparation method of hydrophobic and oleophobic nanofiber membrane | |
| CN104353369B (en) | A kind of method that hot pressing incipient fusion method prepares nanofiber-based composite filter membrane | |
| JP6430507B2 (en) | High capacity composite depth filter media with low extractables content | |
| TW201601998A (en) | Porous carbon material and method for manufacturing porous carbon material | |
| Kou et al. | Fabrication of polyphenylene sulfide nanofibrous membrane via sacrificial templated-electrospinning for fast gravity-driven water-in-oil emulsion separation | |
| WO2007045616A1 (en) | Thermoset particles and methods for production thereof | |
| CN112921502A (en) | Antibacterial and antiviral melt-blown fabric and preparation method thereof | |
| KR20150126517A (en) | Microparticle for dry impregation and thermoplastic composite including the same and the preparation method thereof | |
| KR101968308B1 (en) | Method of Introducing Functionalities on Surface of Hollow Fiber Membrane By Electro-spraying When Preparing the Membrane | |
| KR102062113B1 (en) | Heavy calcium carbonate, production method therefor, and resin composition containing said calcium carbonate | |
| JP5599099B2 (en) | Alumina molded body, alumina fired molded body, and production method thereof | |
| CN109860485B (en) | Polyimide nanofiber diaphragm and manufacturing method thereof | |
| KR101632976B1 (en) | Manufacturing method of separation membrane for water treatment coated positively charged material | |
| KR102033119B1 (en) | Antibacterial and antiviral positive electric charge-filter and method of manufacturing using the same | |
| Murai et al. | Enzyme structure and catalytic properties affected by the surface functional groups of mesoporous silica | |
| KR20160126252A (en) | Preparing method of AgNPs-chitosan nanofiber | |
| KR101765130B1 (en) | Positive electric charge-coating agent for antivirus media, Antivirus media using that and Preparing method thereof | |
| Li et al. | Construction of biocompatible regenerated cellulose/SPI composite beads using high-voltage electrostatic technique | |
| KR101599112B1 (en) | Positive electric charge-coating agent for antivirus media, Antivirus media using that and Preparing method thereof | |
| KR101368462B1 (en) | Separation Membrane for Water Treatment and Manufacturing Method thereof | |
| Dognani et al. | Morphology of electrospun non-woven membranes of poly (vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene): porous and fibers | |
| KR102495417B1 (en) | Metahaloysite powder and method for producing metahaloysite powder | |
| CN108842210B (en) | Composite fiber material for water treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |