KR101630823B1

KR101630823B1 - Drill for forming hole

Info

Publication number: KR101630823B1
Application number: KR1020150127759A
Authority: KR
Inventors: 박주석
Original assignee: 마팔에이치티티주식회사
Priority date: 2015-09-09
Filing date: 2015-09-09
Publication date: 2016-06-15

Abstract

The present invention relates to a drill for forming a hole and, more specifically, to a drill for forming a hole, which prevents a large amount of relatively big chips from being simultaneously generated when a hole is formed by allowing left and right cutting blades to perform cutting in each section. The drill for forming a hole comprises: a first cutting blade (T1) which has a first non-processing part (E1) and a first processing part (10) having a predetermined tilt angle; and a second cutting blade (T2) which has a second non-processing part (E2) and a second processing part (20) having a predetermined tilt angle.

Description

[0001] DRILL FOR FORMING HOLE [0002]

본 발명은 홀 가공용 드릴에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 홀 가공시 좌우측 챔퍼부에 형성되는 절삭날이 각각 홀 가공면을 구간 분할하여 절삭함으로써 작업간에 비교적 큰 칩이 동시적으로 다량 발생하는 것을 방지할 수 있는 홀 가공용 드릴에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a drill for drilling a hole, in which cutting edges formed in the right and left chamfered portions during hole machining cut the hole machined surface by dividing the hole machined surface, respectively, To a drill for hole machining.

일반적으로 홀의 가공을 위해서는 드릴을 사용한다. 도 1 에는 예컨대 차량용 실린더헤드의 스파크 플러그 홀을 황삭 가공하는 일반적인 드릴의 구성이 도시된다. 도시된 바와 같이, 통상의 스파크 플러그 홀 황삭 드릴은 좌우 양측 챔퍼부에 드릴 중심을 기준으로 서로 180°간격을 두고 상호 회전 대칭되는 제1절삭날(T1) 및 제2절삭날(T2)을 구비하되, 상기 제1절삭날(T1) 및 제2절삭날(T2)은 서로 회전 대칭이므로 형상과 치수가 동일하며, 드릴의 중심축과 60°의 경사각을 갖도록 구성된다. 이에 따라, 드릴의 1회전시 제1절삭날(T1)과 제2절삭날(T2)은 모두 전 구간에서 60°의 경사각을 가지고 홀 가공면을 절삭하게 된다. Generally drills are used for machining holes. Fig. 1 shows the construction of a general drill for roughing a spark plug hole of a cylinder head for a vehicle, for example. As shown in the drawing, a conventional spark plug hole roughing drill has a first cutting edge T1 and a second cutting edge T2 mutually rotationally symmetrical with respect to a drill center with respect to a drill center at an interval of 180 degrees from each other The first cutting edge T1 and the second cutting edge T2 are symmetrical with respect to each other, so that they are identical in shape and size, and have an inclination angle of 60 ° with the center axis of the drill. Accordingly, during one rotation of the drill, both the first cutting edge T 1 and the second cutting edge T 2 have an inclination angle of 60 ° in all the sections and cut the hole-processed surface.

그런데, 이와 같이, 제1절삭날(T1)과 제2절삭날(T2)의 전 구간에서 동일하게 절삭이 수행되는 경우, 각 절삭날(T1,T2)의 절삭 구간 길이에 상응하는 크기의 칩이 발생되는 바, 가공하고자 하는 홀의 크기와 각 절삭날의 절삭 구간 길이가 비교적 큰 경우에는 발생되는 칩의 크기도 매우 크기 때문에 칩이 홀 내부에서 드릴에 감겨 작업에 방해가 될 뿐만 아니라, 외부로 배출되는 칩을 수거하기 위한 칩 통이 금방 채워지므로 칩 통의 수거를 빈번하게 수행해야 하는 불편이 있어 왔다. When cutting is performed in the same way in all the first cutting edge T1 and the second cutting edge T2 as described above, the chip having a size corresponding to the cutting edge length of each of the cutting edges T1 and T2, When the size of the hole to be machined and the length of the cutting edge of each cutting edge are relatively large, the size of the chip generated is very large, so that the chip is wound around the drill in the hole, There has been an inconvenience that the chip container for collecting discharged chips is quickly filled, so that the chip container must be frequently collected.

대한민국 실용신안 등록 제20-0211510호Korea Utility Model Registration No. 20-0211510

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 통상적인 홀 가공용 드릴의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 가공시 발생하는 칩의 크기를 줄임으로써 작업을 원활하게 하고 칩 통의 빈번한 수거로 인한 불편을 해소할 수 있는 홀 가공용 드릴을 제공하는것을 목적으로 한다. The present invention has been developed to solve the problems of the conventional drill for hole machining as described above. It is possible to smooth the work by reducing the size of chips generated during machining, and to solve the inconvenience caused by frequent collection of chip drums And a drill for machining the hole.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 좌우측 챔퍼부에 서로 드릴의 중심축을 기준으로 180°간격을 두고 배치되는 제1절삭날과 제2절삭날이 구비된 홀 가공용 드릴에 있어서, 상기 제1절삭날은 전방측 단부로부터 후방측을 향하여 일정 구간 가공면과 맞닿지 않는 제1비가공부가 형성되고, 상기 제1비가공부 이후 구간은 드릴의 중심축에 대하여 미리 정해진 특정 경사각을 갖는 제1가공부가 형성되며; 상기 제2절삭날은 전방측 단부로부터 후방측을 향하여 일정 구간 드릴의 중심축에 대하여 미리 정해진 특정 경사각을 갖는 제2가공부가 형성되고, 상기 제2가공부 이후 구간은 가공면과 맞닿지 않는 제2비가공부가 형성된다.
여기서, 상기 제1절삭날의 제1가공부와 상기 제2절삭날의 제2가공부는 가공면 절삭 구간이 일정 구간 오버랩되도록 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제1비가공부는 미리 정해진 특정 경사각을 갖는 제1절삭날의 전방 단부측으로 부터 후방측으로 일정 구간 만큼 오목하게 제거된 형태로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2비가공부는 상기 제2가공부의 미리 정해진 특정 경사각 보다 더 큰 경사각을 갖도록 사선으로 제거된 형태로 구성되는 것이 바람직하다. According to an aspect of the present invention, there is provided a drill for drilling a hole having a first cutting edge and a second cutting edge disposed at left and right chamfered portions at intervals of 180 degrees with respect to the central axis of the drill, The first cutting edge is formed with a first non-contacting portion that does not come in contact with the machined surface for a predetermined period from the front side end portion toward the rear side, and the section after the first non- One machining portion is formed; The second cutting edge is formed with a second machining portion having a predetermined inclination angle predetermined with respect to the central axis of the drill of the predetermined section from the front side end portion to the rear side side thereof and the section after the second machining portion is not in contact with the machined surface 2 rain is formed.
Preferably, the first machining portion of the first cutting edge and the second machining portion of the second cutting edge overlap the machining surface cutting section for a predetermined period.
It is preferable that the first non-machining step has a shape in which the first cutting edge having a predetermined specific inclination angle is recessed by a predetermined interval from the front end side to the rear side.
Preferably, the second machining portion is formed in a shape that is obliquely removed so as to have an inclination angle larger than a predetermined specific inclination angle of the second machining portion.

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상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 제1절삭날과 제2절삭날이 오버랩 구간 일부를 제외하고는 구간을 나누어 각각 독립적으로 절삭을 수행하므로 해당 절삭 구간 간격에 상응하는 크기의 비교적 작은 칩이 발생할 뿐만 아니라, 칩의 양도 적어지므로 가공시 드릴에 칩이 말리는 등의 방해 요소가 제거되고, 칩 통을 빈번하게 수거해야 하는 불편이 해소된다. According to the present invention as described above, since the first cutting edge and the second cutting edge perform cutting independently of each other except for a part of the overlap section, a relatively small chip having a size corresponding to the corresponding cutting interval is generated In addition, since the amount of chips is reduced, disturbing factors such as drying of the chip during drilling are eliminated, and the inconvenience of frequently collecting the chip container is eliminated.

도 1 은 종래 통상적인 홀 가공용 드릴의 구성도,
도 2 는 본 발명에 따른 홀 가공용 드릴의 구성도,
도 3 은 본 발명에 따른 홀 가공용 드릴의 절삭날 부분 상세도이다.
도 4a 내지 도 4c 는 본 발명에 따른 드릴에 의해 홀이 가공되는 모습이 단계적으로 도시된 도면이다.1 is a structural view of a conventional drill for hole processing,
2 is a structural view of a drill for hole drilling according to the present invention;
3 is a detailed view of a cutting edge portion of a drill for hole drilling according to the present invention.
4A to 4C are views showing steps of machining a hole by a drill according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 홀 가공용 드릴의 구성 및 작용을 첨부된 도면과 바람직한 실시예를 참조로 상세히 설명한다. Hereinafter, the structure and operation of the drill for hole drilling according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 홀 가공용 드릴은 좌우측 챔퍼부에 드릴의 중심축을 기준으로 180°간격을 두고 제1절삭날(T1)과 제2절삭날(T2)이 각각 배치되되, 드릴의 회전시 각 절삭날이 홀 가공면을 서로 구간 분할하여 교호적으로 절삭하도록 구성된다.2 and 3, the drilling drill according to the present invention has a first cutting edge T1 and a second cutting edge T2 spaced by 180 degrees from the center axis of the drill in the right and left chamfered portions, And each of the cutting blades is configured to alternately cut the hole machining surfaces while rotating the drill.

즉, 상기 제1절삭날(T1)은 전방측 단부로부터 후방측을 향하여 일정 구간 가공면과 맞닿지 않도록 오목하게 함몰 형성된 제1비가공부(E1)가 형성되어 일정 구간 동안은 절삭이 수행되지 않도록 구성되고, 상기 제1비가공부(E1) 이후 구간은 드릴의 중심축에 대하여 미리 정해진 특정 경사각을 갖는 제1가공부(10)가 형성된다. That is, the first cutting edge (T1) has a first uneven portion (E1) formed concavely and concavely so as not to come in contact with the machined surface for a predetermined period from the front side end portion toward the rear side, And the first machining portion 10 having a predetermined inclination angle with respect to the center axis of the drill is formed in the section after the first unloading E1.

그리고, 상기 제2절삭날(T2)은 전방측 단부로부터 후방측을 향하여 일정 구간 동안은 드릴의 중심축에 대하여 미리 정해진 특정 경사각을 유지하는 제2가공부(20)가 형성되고, 상기 제1절삭날(T1)의 제1비가공부(E1) 이후 구간에 상응하는 상기 제2가공부(20) 이후 구간은 가공면과 맞닿지 않도록 제2비가공부(E2)가 형성되어 절삭이 수행되지 않도록 한다. The second cutting edge (T2) is formed with a second machining portion (20) which holds a predetermined inclination angle predetermined with respect to the central axis of the drill for a certain period from the front side end portion to the rear side side, The second unprocessed portion E2 is formed so that the section after the second machining portion 20 corresponding to the section after the first unloading E1 of the cutting edge T1 is not brought into contact with the machined surface, do.

이에 따라, 드릴이 회전하는 경우, 제1절삭날(T1)과 제2절삭날(T2)이 서로 구간을 나누어 가공면을 절삭하므로 실제 절삭이 이루어지는 구간이 분할되어 각 절삭날에서 가공시 발생되는 칩의 크기가 작아진다. Accordingly, when the drill rotates, the first cutting edge T1 and the second cutting edge T2 divide the sections to cut the machined surface, so that the section where the actual cutting is performed is divided and occurs at the time of machining at each cutting edge The size of the chip is reduced.

이러한 구성을 도 3 및 도 4 를 참조로 예를 들어 설명한다. 먼저 도 3 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 드릴의 제1절삭날(T1)은 전방측 단부인 A 점에서부터 후방측으로 B 점까지 일정 구간(투영 길이로는 0.4mm)은 홀 가공면과 맞닿지 않도록 빗금친 삼각형과 같은 제1비가공부(E1)가 형성된다. 여기서 상기 제1비가공부(E1)는 미리 정해진 특정 경사각(60°)을 갖는 제1절삭날(T1)의 일부를 오목하게 절삭하여 제거함에 의해 형성될 수 있다. 도면에서는 상기 제1비가공부(E1)를 예시적으로 직각 삼각형 형태로 도시하였으나 해당 구간에서 가공면을 절삭하지 않도록 한다면 원호 또는 다른 형태의 삼각 형상 등 그 형상에는 제한이 없다 할 것이다. 또한, B 지점 이후부터는 드릴의 중심축에 대하여 후방측을 향하여 60°의 경사각을 갖는 제1가공부(10)가 D 점까지 총 0.5mm에 걸쳐 연장 형성된다.This configuration will be described by way of example with reference to Figs. 3 and 4. Fig. As shown in Fig. 3, the first cutting edge T1 of the drill according to the present invention has a hole section (a projection length of 0.4 mm) from the point A, which is the front end, to the point B, A first uneven portion E1 such as a triangle having a hatched portion is formed. Here, the first unfolding (E1) may be formed by concavely cutting off a part of the first cutting edge (T1) having a predetermined specific inclination angle (60 DEG). In the drawing, the first uneven portion E1 is exemplarily shown in the form of a right triangle. However, if the machined surface is not cut in the corresponding section, there is no limitation on the shape of the arc or other triangular shape. After the point B, the first machining portion 10 having an inclination angle of 60 degrees toward the rear side with respect to the center axis of the drill is extended to a point D over a total of 0.5 mm.

그리고, 제2절삭날(T2)은 전방측 단부인 A 점에서부터 후방측 B 점까지의 구간(O.4mm)과 그 이후 C 점까지의 구간(0.1mm)에 걸쳐 드릴의 중심축에 대하여 후방측을 향하여 60°의 경사각을 갖는 제2가공부(20)를 구비하고, C점 이후 구간은 가공면과 맞닿지 않도록 빗금친 삼각형과 같은 제2비가공부(E2)가 형성되도록 일정 구간 절삭 등의 방법으로 제거된 상태로 구성된다. 여기서, 상기 제2비가공부(E2)는 경사각 60°에서 30°만큼 더 큰 경사각을 갖도록 사선으로 제거되는 것이 바람직하다. 여기서 상기 제2비가공부(E2)는 사선 형태로 제거된 것을 예로 들었으나 해당 구간에서 가공면을 절삭하지 않는다면 원호 또는 다른 각도의 사선 등 그 형태에는 제한이 없다 할 것이다. The second cutting edge T2 extends in the rearward direction from the front end A to the rear B point along the section (0.4 mm) and then to the point C (0.1 mm) And a second machining portion 20 having an inclination angle of 60 DEG toward the machining surface. The section after the point C has a predetermined section E2 such that a second uneven portion E2 such as a triangular cross-hatched portion is formed so as not to come into contact with the machined surface. As shown in Fig. Here, it is preferable that the second unfolding (E2) is obliquely removed so as to have an inclination angle larger by 30 DEG at an inclination angle of 60 DEG. Here, the second non-machining (E2) is taken as an example of the oblique line removal, but unless cutting the machined surface in the corresponding section, there is no limitation on the shape such as arc or another angle.

한편, 도 3 에 도시된 바와 같이, B 점과 C 점 사이 구간(0.1mm) 만큼 제1절삭날(T1)과 제2절삭날(T2)의 가공면 절삭 구간이 오버랩되도록(즉, 제1가공부(10)와 제2가공부(20)가 서로 오버랩되도록) 구성하여 제1절삭날(T1)과 제2절삭날(T2)에 의해 절삭되는 가공면에 경계선이 형성되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 제1절삭날(T1)과 제2절삭날(T2)이 절삭하는 구간이 서로 완전히 다른 경우에는 제1절삭날(T1)의 단부와 제2절삭날(T2)의 단부에 의해 절삭 경계선이 생기게 되는데, 이와 같이 제1절삭날(T1)과 제2절삭날(T2)의 절삭 구간이 오버랩된 구간에서는 중복 절삭이 수행되므로 경계선이 남지 않게 된다. 3, the machining surface cutting section of the first cutting edge T1 and the second cutting edge T2 is overlapped by a section (0.1 mm) between the point B and the point C It is preferable that the machining portion 10 and the second machining portion 20 be overlapped with each other so that a boundary line is not formed on the machined surface cut by the first cutting edge T1 and the second cutting edge T2 Do. When the first cutting edge T1 and the second cutting edge T2 are completely different from each other, a cutting edge is generated by the end of the first cutting edge T1 and the end of the second edge T2. In the section where the cutting edges of the first and second cutting edges T1 and T2 overlap, overlapping cutting is performed so that no boundary line is left.

도 4a 내지 도 4c 에는 이러한 구성을 갖는 드릴에 의해 홀이 가공되는 모습이 단계적으로 도시된다. Figs. 4A to 4C show a stepwise manner in which a hole is machined by a drill having such a configuration.

먼저, 도 4a 에는 구간 A-B 사이에서 본 발명에 따른 드릴에 의해 홀이 가공되는 모습이 도시된다. 도시된 바와 같이, 제1절삭날(T1)은 A-B 구간에 제1비가공부(E1)를 구비하기 때문에 가공물과 접촉되지 않아 제1절삭날(T1)에 의한 가공물의 절삭이 수행되지 않는다. 반면, 제2절삭날(T2)은 A-B 구간에서 60°의 경사각을 갖는 제2가공부(20)가 형성되어 있어서 가공물 절삭을 수행한다. 이에 따라, 가공물에는 60 °의 경사각을 갖는 원형 홀이 0.4mm에 걸쳐 형성된다. First, FIG. 4A shows a state in which a hole is machined by a drill according to the present invention in the section A-B. As shown in the drawing, the first cutting edge T1 does not contact the workpiece because the first uneven portion E1 is provided in the A-B section, and thus the cutting of the workpiece by the first cutting edge T1 is not performed. On the other hand, the second cutting edge T2 is formed with a second machining portion 20 having an inclination angle of 60 degrees in the A-B section, thereby cutting the workpiece. Accordingly, the workpiece is formed with a circular hole having an inclination angle of 60 degrees over 0.4 mm.

도 4b 에는 구간 B-C 사이에서 본 발명에 따른 드릴에 의해 홀이 가공되는 모습이 도시된다. B-C 구간에는 제2절삭날(T2) 및 제1절삭날(T1)에 각각 60 °의 경사각을 갖는 제2가공부(20) 및 제1가공부(10)가 형성되어 있어서, 상기 제2가공부(2)와 제1가공부(10)에 의해 홀이 중복 가공된다. 이러한 중복 가공에 의해 제1절삭날(T1)과 제2절삭날(T2)의 절삭 경계선이 제거되면서 0.1mm에 걸쳐 원형의 홀이 형성된다. FIG. 4B shows a state in which the hole is machined by the drill according to the present invention in the section B-C. The second machining portion 20 and the first machining portion 10 each having an inclination angle of 60 degrees are formed in the second cutting edge T2 and the first cutting edge T1 in the BC section, The holes (2) and the first processed portion (10) are overlapped. By this overlapping process, a circular hole is formed over 0.1 mm while the cutting boundary line between the first cutting edge T1 and the second cutting edge T2 is eliminated.

그 다음 도 4c 에는 구간 C-D 사이에서 본 발명에 따른 드릴에 의해 홀이 가공되는 모습이 도시된다. 도시된 바와 같이, C-D 구간에서는 제1절삭날(T1)에 60 °의 경사각을 갖는 제1가공부(10)가 형성되어 있어서 가공물 절삭을 수행한다. 반면, 제2절삭날(T2)은 C-D 구간에 30°경사각을 갖는 제2비가공부(E2)가 형성되어 있어서 가공물의 절삭이 수행되지 않는다. 이에 따라, C-D 구간에서는 제1절삭날(T1)에 의해서만 0.4mm에 걸쳐 원형의 홀이 형성된다. Figure 4c then shows the manner in which the hole is machined by the drill according to the invention between intervals C-D. As shown in the figure, in the section C-D, the first cutting edge 10 having the inclination angle of 60 degrees is formed in the first cutting edge T1 to cut the workpiece. On the other hand, the second cutting edge T2 is formed with the second uneven portion E2 having a tilt angle of 30 ° in the C-D section, so that the cutting of the workpiece is not performed. Thus, in the C-D section, a circular hole is formed over only 0.4 mm by the first cutting edge T1.

종래에는 제1절삭날(T1)과 제2절삭날(T2)이 A-D 전 구간에 걸쳐 모두 중복하여 절삭을 수행하기 때문에 가공시 발생되는 칩이 많고, 칩의 크기(너비)도 A-D 구간 간격에 상응하는 비교적 큰 크기를 갖기 때문에 가공시 드릴에 말려서 작업에 방해 요소로 작용되었으나, 이러한 본 발명에 따르면, 제1절삭날(T1)과 제2절삭날(T2)이 오버랩 구간(B-C) 일부를 제외하고는 구간을 나누어 각각 독립적으로 절삭을 수행하므로 해당 절삭 구간 간격에 상응하는 크기의 비교적 작은 칩이 발생할 뿐만 아니라 칩의 양도 적어지므로 가공시 드릴에 칩이 말리는 등의 방해 요소가 제거되고, 칩 통을 빈번하게 수거해야 하는 불편이 해소된다. Conventionally, since the first cutting edge T1 and the second cutting edge T2 all overlap with each other throughout the entire AD period, many chips are generated during processing, and the chip size (width) The first cutting edge T1 and the second cutting edge T2 are formed in a part of the overlapping section BC so that the first cutting edge T1 and the second cutting edge T2 have a relatively large size, Since the cutting is performed independently by dividing the sections, the relatively small chips corresponding to the intervals of the cutting intervals are generated, and the amount of chips is reduced. Therefore, the disturbing elements such as the chips are dried during the machining are removed, The inconvenience of having to collect containers frequently is eliminated.

이상, 본 발명을 첨부한 도면에 도시된 실시예에 의하여 설명하였으나, 본 발명의 보호범위는 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 사항 및 이에 균등한 모든 실시예에 미친다고 해석되어야 한다. While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made therein without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims. It should be interpreted as mad.

T1 : 제1절삭날 T2 : 제2절삭날
E1 : 제1비가공부 E2 : 제2비가공부
10 : 제1가공부 20 : 제2가공부T1: first cutting edge T2: second cutting edge
E1: First rain study E2: Second rain study
10: first machining unit 20: second machining unit

Claims

Drilling drills including a first cutting edge (T1) and a second cutting edge (T2) provided at the same distance from the end portion of the drill at 180 ° intervals with respect to the center axis of the drill in the left and right chamfer portions As a result,
The first cutting edge (T1) is formed with a first non-machining edge (E1) that is not in contact with the machined surface for a predetermined period from the front side end to the rear side, and the section after the first machining edge (E1) A first machining portion 10 having a predetermined predetermined inclination angle with respect to the axis is formed;
The second cutting edge (T2) is formed with a second machining portion (20) having a predetermined inclination angle predetermined with respect to the center axis of the drill of a predetermined section from the front side end portion toward the rear side, And a second non-machining step (E2) in which the machining surface is not in contact with the machined surface is formed in the subsequent section.

delete

The method according to claim 1,
Characterized in that the first machining portion (10) of the first cutting edge (T1) and the second machining portion (20) of the second cutting edge (T2) drill.

The method according to claim 1 or 3,
Wherein the first unfolding (E1) is recessed by a predetermined interval from a front end side to a rear side of a first cutting edge (T1) having a predetermined specific inclination angle.

The method according to claim 1 or 3,
(E2) is obliquely removed so as to have an inclination angle larger than a predetermined specific inclination angle of the second processing unit (20).