KR101627772B1 - Safety profile of multi-walled sewer bonding - Google Patents

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    • F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers

Abstract

본 발명은 프로파일 안전접합용 다중벽 하수관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사각형 또는 내경에 열십자 보강대가 형성된 프로파일의 외경으로 이음 코팅부재와의 결합력을 향상시켜 안전한 접합이 이루어지며 햇빛에 노출되는 경우에도 부식시간을 연장할 수 있도록 하는 프로파일 안전접합용 다중벽 하수관에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 열십자 보강대와 중공을 갖는 프로파일을 나선형으로 와인딩장치에 공급하며 상기 프로파일의 사이에 이음 접합부재를 공급하여 성형하되; 상기 프로파일을 50∼300㎛의 두께로 코팅하며, 렌덤 폴리에틸렌(RPE)과 mLLDPE에 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나를 혼합하여 이음 코팅부재를 코팅하고; 상기 이음 코팅부재가 코팅된 프로파일을 나선형으로 공급하며 상기 프로파일의 사이에 렌덤 폴리에틸렌(RPE)과 mLLDPE에 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나를 혼합하여 이음 접합부재로 공급하여 성형하는 안전접합용 다중벽 하수관에 있어서,
상기 이음 코팅부재는 50∼300㎛의 두께를 갖으며, 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 것이고,
상기 이음 접합부재는 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a multi-wall sewage pipe for profile safety bonding, and more particularly, to a multi-wall sewage pipe for profile safety bonding. More particularly, the present invention relates to a multi-wall sewage pipe for profile safety bonding, To a multi-wall sewer pipe for profile safety joining which allows the corrosion time to be extended.
This invention provides a spiral helical profile with a hollow cruciform barrel and a hollow, supplying the joining device and feeding the joining member between the profiles to form; The profile was coated to a thickness of 50 to 300 탆 and mixed with ethylene vinyl acetate resin (EVA), elastomer and polybutene (PB) to random polyethylene (RPE) and mLLDPE, and; The coated profile of the joint coating member is spirally fed and any one of ethylene vinyl acetate resin (EVA), elastomer, and polybutene (PB) is mixed with random polyethylene (RPE) and mLLDPE A multi-wall sewage pipe for safety bonding according to claim 1,
The joint coating member has a thickness of 50 to 300 탆 and includes 30 to 80 parts by weight of random polyethylene (RPE), 20 to 50 parts by weight of mLLDPE, an ethylene vinyl acetate resin (EVA), an elastomer, ) And 10 to 40 parts by weight of a mixture thereof,
The bonding joint member is formed by mixing 30 to 80 parts by weight of random polyethylene (RPE), 20 to 50 parts by weight of mLLDPE, 10 to 40 parts by weight of any one of ethylene vinyl acetate resin (EVA), elastomer and polybutene (PB) And is melted.

Description

프로파일 안전접합용 다중벽 하수관{Safety profile of multi-walled sewer bonding}[0001] The present invention relates to a multi-wall sewer for profile safety joints,

본 발명은 프로파일 안전접합용 다중벽 하수관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사각형 또는 내경에 열십자 보강대가 형성된 프로파일의 외경으로 이음 코팅부재와의 결합력을 향상시켜 안전한 접합이 이루어지며 햇빛에 노출되는 경우에도 부식시간을 연장할 수 있도록 하는 프로파일 안전접합용 다중벽 하수관에 관한 것이다.
The present invention relates to a multi-wall sewage pipe for profile safety bonding, and more particularly, to a multi-wall sewage pipe for profile safety bonding. More particularly, the present invention relates to a multi-wall sewage pipe for profile safety bonding, To a multi-wall sewer pipe for profile safety joining which allows the corrosion time to be extended.

하수관 또는 배수관이나 우수관 등의 용도로 사용되는 관은 비교적 지름이 크게 제작되므로 시멘트나 금속으로 제작하는 경우 무게가 너무 무겁고 제작비용이 고가이어서 대부분은 합성수지를 사용하여 제조하고 있다.Sewer pipes, pipes used for drainage pipes and pipes are manufactured with a relatively large diameter. Therefore, when manufactured from cement or metal, the weight is too heavy and the manufacturing cost is high, and most of them are manufactured using synthetic resin.

그러나 합성수지관은 시멘트나 금속재질로 된 관에 비하여 대체로 강도가 낮고, 지하에 매설된 이후에는 토압이나 외부에서 작용하는 하중에 의해 쉽게 파손되는 결점이 있다.However, the synthetic resin pipe is generally low in strength as compared with a pipe made of cement or metal, and is easily damaged by earth pressure or external load after being buried underground.

특히, 이중벽 하수관은 사각형의 프로파일로 압출하여 나선형으로 공급하면서 평활한 관으로 제조하게 되지만, 강도가 낮고 쉽게 손상되는 결점을 해소하기 위하여 최근에는 압출기에 연결된 금형에서, 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 1개의 중공이 내경에 형성되는 사각형 프로파일이나, 내경에 4개의 중공(13)으로 열십자 보강대(12)를 사각형으로 형성한 프로파일(10)을 압출하여 나선형으로 공급하면서 프로파일(10)의 사이로 이음 접합부재(20)를 압출기에서 용융 공급하면서 외경에서 로울러를 통하여 이중벽 하수관(30a) 또는 다중벽 하수관(30)을 성형하게 된다.Particularly, the double-wall sewage pipe is formed into a smooth pipe while being extruded in a rectangular profile and supplied in a helical shape. However, in order to solve the drawback that the strength is low and easily damaged, recently, in a mold connected to the extruder, As shown in FIG. 1, the profile 10 is formed by extruding and spirally supplying a rectangular profile formed by one hollow in the inner diameter as shown in FIG. 1, or a profile 10 formed by four rectangular holes 13 in the inner diameter of the rectangular cross bar 12, The double-walled sewage pipe 30a or the multi-walled sewage pipe 30 is formed through the rollers at an outer diameter while the jointing member 20 is melted and supplied in the extruder.

그러나 이러한 종래의 이중벽 또는 다중벽 하수관은 중공과 열십자 보강대를 갖는 프로파일을 하나의 금형에서 압출하는 방법을 사용하여 압출하게 되므로 금형에서 용융된 합성수지가 압출되면서 중공과 열십자 보강대를 압출할 때에는 열십자 형태로 똑바르게 압출되지만 용융합성수지가 냉각되기 이전에 중공과 열십자 보강대가 무너지게 되므로 열십자 보강대가 똑바로 세워지지 못하게 되고 어느 한쪽으로 구부러지거나 다양한 방향으로 구부러지면서 정상적인 형태에서 벗어나 다양한 형태로 냉각되어 압출되는 경우가 발생하게 되며, 양쪽 측부면이 수직방향으로 압출되면서 냉각된 후 이음부재가 상호 결합력을 제공하도록 한다.However, since the conventional double wall or multi-wall sewer pipe is extruded by using a method of extruding a profile having a hollow and a cross crucible from a single mold, when the molten synthetic resin is extruded from the mold while extruding the hollow and cross crucibles, It is extruded straightly in a cross shape, but before the molten synthetic resin is cooled, the hollow and crossbars are collapsed, so that the crossbars do not stand upright and are bent in one direction or bent in various directions, So that the joint members are provided with mutual engaging force after being cooled while being extruded in the vertical direction on both side faces.

그러나 이음부재가 공급되어 프로파일의 양쪽면을 접합하게 되지만, 프로파일의 양쪽 측면은 압출된 후 냉각수가 공냉이나 수냉 등을 통하여 어느 정도 냉각된 이후에 용융상태로 공급되는 이음부재가 프로파일 양쪽면을 접착하게 되므로 양쪽 측부면에서 접착력이 저하되어 완성된 후 태양에 노출되거나 열팽창계수에 따른 수축과 팽창을 반복하면서 보강 연결부재와 양쪽 측부면이 분리되는 현상이 발생하게 되므로 하수관으로써의 기능을 상실하는 결점이 발생한다.However, the joint members are supplied to join both sides of the profile, but both side surfaces of the profile are extruded, and after the cooling water is cooled to some extent through air cooling or water cooling, , The adhesive force is lowered on both side surfaces, and after the completion, it is exposed to the sun or repeatedly shrinking and expanding due to the thermal expansion coefficient, so that the reinforcing connecting member and the both side surfaces are separated from each other. Lt; / RTI >

또한, 하수관은 생산된 후 곧바로 매립하게 되면 햇빛에 노출되는 시간이 짧아 문제점이 발생하지 않지만, 생산된 후 외부에 노출된 상태로 적층되어 보관하면서 햇빛과 직접 접촉하게 되며, 많은 시간을 외부에서 노출된 상태로 보관되므로 햇빛에 의한 표면이 부식되는 문제점과, 부식된 하수관을 그대로 지중에 매설하게 되면 매설된 후에 열팽창계수에 따른 수축과 팽창에 의해 강도가 쉽게 취약해져 원래의 목적을 달성하지 못하거나, 프로파일과 이음부재의 연결부분에서 파단 현상이 나타나게 되는 등 다양한 결점이 발생한다.
In addition, when sewage pipes are directly buried after being produced, the time for exposure to sunlight is short, so that they do not cause problems. However, when they are produced, they are stacked in a state exposed to the outside and kept in direct contact with the sunlight. The surface is corroded by the sunlight. If the corroded sewer pipe is buried in the ground, the strength is easily weakened due to shrinkage and expansion due to the thermal expansion coefficient after being buried, , And a breakage phenomenon appears at the connection portion between the profile and the joint member.

문헌 1. 특허등록번호 제0651128호(2006. 11. 22. 등록)Literature 1. Patent Registration No. 0651128 (Registered on Nov. 22, 2006) 문헌 2. 실용신안등록번호 제0448471호(2010. 04. 07. 등록)Document 2. Utility Model Registration No. 0448471 (Registered on Apr. 07, 2010) 문헌 3. 실용신안등록번호 제0185017호(2000. 03. 28. 등록)Literature 3. Utility Model Registration No. 0185017 (registered on Mar. 28, 2000) 문헌 4. 실용신안등록번호 제0277846호(2002. 05. 28. 등록)Document 4. Utility Model Registration No. 0277846 (registered on May 28, 2002)

이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 압출기에서 압출되는 프로파일의 양쪽 측면 또는 전체면을 이음 코팅부재로 코팅하여 이음 접합부재와의 결합력을 크게 향상시켜 강도를 보강하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve such conventional drawbacks, and it is an object of the present invention to provide an extruder, in which both sides or an entire surface of a profile extruded from an extruder is coated with a joint coating member, .

본 발명의 다른 해결과제는, 프로파일 뿐만 아니라 이음 접합부재에도 결합력을 향상시키는 원료를 혼합하여 강도를 보강하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to reinforce strength by mixing a raw material for improving bonding force not only in the profile but also in the jointing member.

본 발명은 외부로 노출되는 부분이 많은 프로파일 이음 코팅부재에 UV제를 첨가하여 햇빛에 노출되더라도 수명을 연장하여 부식을 방지하도록 하는 하수관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
It is an object of the present invention to provide a sewer pipe for preventing corrosion by prolonging the life even if exposed to sunlight by adding a UV agent to a profile joint coating member having many parts exposed to the outside.

본 발명은 열십자 보강대와 중공을 갖는 프로파일을 나선형으로 와인딩장치에 공급하며 상기 프로파일의 사이에 이음 접합부재를 공급하여 성형하되; 상기 프로파일을 50∼300㎛의 두께로 코팅하며, 렌덤 폴리에틸렌(RPE)과 mLLDPE에 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나를 혼합하여 이음 코팅부재를 코팅하고; 상기 이음 코팅부재가 코팅된 프로파일을 나선형으로 공급하며 상기 프로파일의 사이에 렌덤 폴리에틸렌(RPE)과 mLLDPE에 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나를 혼합하여 이음 접합부재로 공급하여 성형하는 안전접합용 다중벽 하수관에 있어서,
상기 이음 코팅부재는 50∼300㎛의 두께를 갖으며, 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 것이고,
상기 이음 접합부재는 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention provides a spiral forming device comprising a thermocrosshole and a cavity having a hollow, the spiral being fed to a winding device, and a jointing member is fed between the profiles to form a shape; The profile was coated to a thickness of 50 to 300 탆 and mixed with ethylene vinyl acetate resin (EVA), elastomer and polybutene (PB) to random polyethylene (RPE) and mLLDPE, and; The coated profile of the joint coating member is spirally fed and any one of ethylene vinyl acetate resin (EVA), elastomer, and polybutene (PB) is mixed with random polyethylene (RPE) and mLLDPE A multi-wall sewage pipe for safety bonding according to claim 1,
The joint coating member has a thickness of 50 to 300 탆 and includes 30 to 80 parts by weight of random polyethylene (RPE), 20 to 50 parts by weight of mLLDPE, an ethylene vinyl acetate resin (EVA), an elastomer, ) And 10 to 40 parts by weight of a mixture thereof,
The bonding joint member is formed by mixing 30 to 80 parts by weight of random polyethylene (RPE), 20 to 50 parts by weight of mLLDPE, 10 to 40 parts by weight of any one of ethylene vinyl acetate resin (EVA), elastomer and polybutene (PB) And is melted.

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본 발명은 압출기에서 압출되는 프로파일의 양쪽 측면 또는 전체면을 렌덤 폴리에틸렌과 에틸렌 비닐 아세테이트수지(EVA)와 엘라스토머, 폴리부텐(PB) 중 어느 하나로 이루어진 이음 코팅부재로 코팅하여 이음 접합부재와의 결합력을 크게 향상시켜 강도를 보강할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is characterized in that both sides or the entire surface of a profile extruded from an extruder is coated with a joint coating member made of random polyethylene and ethylene vinyl acetate resin (EVA), elastomer or polybutene (PB) So that the strength can be reinforced.

본 발명은 프로파일 뿐만 아니라 이음 접합부재에도 결합력을 향상시키는 렌덤 폴리에틸렌과 에틸렌 비닐 아세테이트수지(EVA)와 엘라스토머, 폴리부텐(PB) 중 어느 하나로 이루어진 이음 접합부재를 혼합하여 강도를 보강하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention provides an effect of reinforcing strength by mixing random-polyethylene, ethylene vinyl acetate resin (EVA), and a jointing member made of either elastomer or polybutene (PB) to improve the bonding force not only to the profile but also to the jointing member will be.

본 발명은 외부로 노출되는 부분이 많은 프로파일 이음 코팅부재에 전체 중량의 0.3∼0.6 중량부의 UV제를 첨가하여 햇빛에 노출되더라도 수명을 연장하여 부식을 방지하도록 하는 하수관을 제공할 수 있도록 하는 것이다.
The present invention provides a sewer pipe for preventing corrosion by prolonging the life even if exposed to sunlight by adding 0.3 to 0.6 parts by weight of a UV agent to the profile joint coating member having many parts exposed to the outside.

도 1 은 종래 프로파일에 대한 단면도
도 2 는 종래 프로파일을 이용한 다중벽 하수관에 대한 요부확대 단면도
도 3 은 본 발명의 프로파일에 대한 요부확대 단면도
도 4 는 본 발명의 프로파일을 이용한 다중벽 하수관에 대한 요부확대 단면도
도 5 는 본 발명의 하수관을 생산하는 제조장치에 대한 대략적인 설치상태도
도 6 은 본 발명의 프로파일을 이용한 이중벽 하수관에 대한 요부확대 단면도
도 7 은 본 발명의 UV제에 대한 부식 지연상태를 나타낸 그래프
도 8 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a cross-sectional view of a conventional profile
Fig. 2 is an enlarged cross-sectional view of a multi-wall sewage pipe using a conventional profile
Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the profile of the present invention
4 is an enlarged cross-sectional view of a multi-wall sewage pipe using the profile of the present invention.
Fig. 5 is a schematic view showing the installation state of the manufacturing apparatus for producing the sewer pipe of the present invention
6 is an enlarged cross-sectional view of a double wall sewer pipe using the profile of the present invention
FIG. 7 is a graph showing the corrosion delay state with respect to the UV agent of the present invention
8 is a block diagram illustrating a preferred embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 프로파일에 대한 요부확대 단면도이고, 도 4는 본 발명의 프로파일을 이용한 다중벽 하수관에 대한 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the profile of the present invention, and FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a multi-wall sewage pipe using the profile of the present invention.

폴리에틸렌(HDPE)으로 이루어진 수지를 용융시켜 압출기에서 내경에 열십자 보강대(12)를 통하여 4방향에 중공(13)이 형성되는 프로파일(10)을 연속해서 압출 공급하는 것이다.A resin made of polyethylene (HDPE) is melted and the profile 10 in which the hollow 13 is formed in four directions is extruded and supplied to the inner diameter of the extruder through the cross crucibles 12 in succession.

상기 프로파일(10)은 전체면에 50∼300㎛의 두께를 갖으며 렌덤 폴리에틸렌(RPE)과 mLLDPE에 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나를 혼합하여 용융된 이음 코팅부재(40)를 코팅하여 나선형으로 공급하게 되고, 상기 프로파일(10)의 사이에는 렌덤 폴리에틸렌(RPE)에 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나를 혼합하여 용융된 이음접합부재(20)를 공급하여 다중벽 하수관(30)을 성형하는 것이다.The profile 10 has a thickness of 50 to 300 μm on the entire surface and is formed by mixing any one of ethylene vinyl acetate resin (EVA), elastomer and polybutene (PB) with random polyethylene (RPE) and mLLDPE (EVA), an elastomer, and a polybutene (PB) are interposed between the profiles 10, and the molten joint coating member 40 is coated and spirally supplied. And the molten jointing member 20 is supplied by mixing any one of them to form the multi-wall sewage pipe 30.

상기 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 이음 접합부재(20)와 이음 코팅부재(40)를 각각의 압출기에서 공급하는 것이다.30 to 80 parts by weight of random polyethylene (RPE), 20 to 50 parts by weight of mLLDPE, 10 to 40 parts by weight of any one of ethylene vinyl acetate resin (EVA), elastomer and polybutene (PB) The joining member 20 and the joint coating member 40 are supplied from the respective extruders.

상기 이음 코팅부재(40)에는 수지 전체 중량에 대하여 0.3∼0.7 중량부의 U.V제를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable that 0.3 to 0.7 parts by weight of U. V agent is mixed with the total weight of the resin for use in the joint coating member 40.

상기 이음 코팅부재(40)가 코팅된 프로파일(10)을 나선형으로 공급하면서 사기 프로파일(10)의 사이에 이음 접합부재(20)를 공급하여 다중벽 하수관(30)을 성형하는 것이다.
The multi-wall sewage pipe 30 is formed by supplying the jointing member 20 between the fragile profiles 10 while supplying the coated profile 10 of the joint coating member 40 in a spiral manner.

도 5는 본 발명의 하수관을 생산하는 제조장치에 대한 대략적인 설치상태도를 나타낸 것으로, 내경에 하나의 중공이 형성되는 프로파일과 내경에 열십자 보강대(12)가 형성되어 4개의 중공(13)이 형성되는 프로파일(10)을 압출하여 공급하는 프로파일 압출기(100)를 설치한다.5 is a schematic view showing a state in which a manufacturing apparatus for producing a sewer pipe according to the present invention is roughly installed, in which one hollow is formed in an inner diameter and a cross crucible 12 is formed in an inner diameter so that four hollows 13 A profile extruder 100 for extruding and supplying a formed profile 10 is provided.

상기 프로파일 압출기(100)에서 생산된 프로파일(10)을 공급하는 과정에서 냉각수에 침수되어 냉각되는 1차 냉각장치(110)를 설치한다.A primary cooling device 110 is installed in the process of supplying the profile 10 produced in the profile extruder 100 by being submerged in cooling water.

상기 1차 냉각장치(110)에서 냉각된 프로파일(10)을 공급하는 과정에서 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 이음 코팅부재(40)를 프로파일(10)의 외경에 50∼300㎛의 두께로 코팅하는 코팅 압출기(120)를 설치한다.In the process of supplying the cooled profile 10 from the primary cooling unit 110, 30 to 80 parts by weight of random polyethylene (RPE), 20 to 50 parts by weight of mLLDPE, an ethylene vinyl acetate resin (EVA) and an elastomer And 10 to 40 parts by weight of polybutene (PB) are mixed and melted to form a coating extruder 120 for coating the outer diameter of the profile 10 to a thickness of 50 to 300 탆.

상기 코팅 압출기(120)로부터 이음 코팅부재(40)를 코팅한 프로파일(10)이 나선형으로 감기는 와인딩장치(130)를 설치한다.A winding device 130 is installed which spirally winds the profile 10 coated with the joint coating member 40 from the coating extruder 120.

상기 와인딩장치(130)에 공급되는 프로파일(10)의 사이에는 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 이음 접합부재(20)를 프로파일(10)의 사이에 공급하여 다중벽 하수관(30)을 성형하는 이음부재 압출장치(140)를 설치한다.30 to 80 parts by weight of random polyethylene (RPE), 20 to 50 parts by weight of mLLDPE, 100 parts by weight of an ethylene vinyl acetate resin (EVA), an elastomer, and a polybutene PB) 10 to 40 parts by weight of the molten resin is fed into the gap between the profiles 10 to form a multi-wall sewage pipe 30.

상기 와인딩장치(130)에서 성형한 다중벽 하수관(30)이 공급되는 과정에서 물에 의해 냉각되도록 하는 2차 냉각장치(150)를 설치한다.A secondary cooling device 150 for cooling the multi-wall sewage pipe 30 formed in the winding device 130 by water is installed.

상기 2차 냉각장치(150)로부터 냉각되어 이송하는 다중벽 하수관(30)을 약 6미터의 간격으로 절단하는 절단장치(160)로 이루어지는 것이다.
And a cutting device 160 for cutting the multi-wall sewage pipe 30 cooled and transported from the secondary cooling device 150 at intervals of about 6 meters.

도 6은 본 발명의 프로파일을 이용한 이중벽 하수관에 대한 요부확대 단면도를 나타낸 것으로, 하나의 중공(13)을 갖는 프로파일(10)을 공급하여 이음 코팅부재(40)를 코팅하고, 프로파일(10)의 사이에 이음 접합부재(20)를 공급하여 이중벽 하수관(30a)을 성형하는 것이다.
6 is an enlarged cross-sectional view of a double-walled sewer pipe using the profile of the present invention, wherein a profile 10 having one hollow 13 is supplied to coat the joint coating member 40, And the double-walled sewage pipe 30a is formed by feeding the jointing member 20 between them.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 폴리에틸렌(HDPE)으로 이루어진 합성수지를 프로파일 압출기(100)에 공급하여 용융시킨 후 금형의 구조에 따라서 내경에 하나의 중공을 형성하거나 열십자 보강대(12)를 통하여 4개의 중공(13)을 형성하는 프로파일(10)을 압출 성형하는 것이다.According to the present invention constructed as described above, a synthetic resin made of polyethylene (HDPE) is fed to a profile extruder 100 and melted. Then, one hollow is formed in the inner diameter of the mold according to the structure of the mold, (10) forming the base material (13).

압출하는 프로파일(10)의 전방에는 1차 냉각장치(110)가 설치되어 있어서 압출된 형태가 그대로 유지되도록 하는 것이다.The primary cooling device 110 is provided in front of the profile 10 to be extruded so that the extruded shape is maintained.

상기 1차 냉각장치(110)에서 냉각된 프로파일(10)은 코팅 압출기(120)를 통과하면서 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 이음 코팅부재(40)를 프로파일(10)의 외경에 50∼300㎛의 두께로 코팅하는 것이다.The cooled profile 10 in the primary cooling unit 110 passes through the coating extruder 120 and is mixed with 30 to 80 parts by weight of random polyethylene (RPE), 20 to 50 parts by weight of mLLDPE, 100 parts by weight of ethylene vinyl acetate resin (EVA) 10 to 40 parts by weight of any one of an elastomer and a polybutene (PB) is melted and mixed to coat the outer diameter of the profile 10 to a thickness of 50 to 300 mu m.

상기 이음 코팅부재(40)의 코팅두께가 50㎛ 이하로 코팅되는 경우 이음 코팅부재(40)와의 접착력 향상을 기대할 수 없고, 300㎛의 두께 이상으로 코팅하는 경우에는 원가가 급격하게 상승하고, 이음 코팅부재(40)와의 접착력이 더 향상되지 않으므로 바람직하게는 120㎛의 두께로 코팅하는 것이다.When the coating thickness of the joint coating member 40 is less than 50 탆, it is impossible to expect an improvement in adhesion with the joint coating member 40. In case of coating with a thickness of 300 탆 or more, the cost increases sharply, The adhesion with the coating member 40 is not further improved, so that it is preferably coated with a thickness of 120 탆.

상기 이음 코팅부재(40)에는 수지 전체 중량에 대하여 0.3∼0.7 중량부의 U.V제를 혼합하여 사용하는 것이며, 0.3 중량부 이하를 사용하게 되면 부식방지 효과를 기대할 수 없으며, 0.7 중량부 이상을 사용하게 되면 경제성이 저하되는 단점이 발생하므로 바람직하게는 0.5 중량부를 사용하는 것이다.
0.3 parts by weight or less of a UV agent is mixed with the total weight of the resin in the joint coating member 40. If 0.3 parts by weight or less is used, anticorrosive effect can not be expected and 0.7 parts by weight or more is used It is disadvantageous in that the economical efficiency is lowered. Therefore, 0.5 parts by weight is preferably used.

상기 코팅 압출기(120)로부터 이음 코팅부재(40)를 코팅한 프로파일(10)이 와인딩장치(130)에 나선형으로 공급되며 감기게 되고, 상기 와인딩장치(130)에 공급되는 프로파일(10)의 사이에는 이음부재 압출장치(140)에서 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 이음 접합부재(20)를 프로파일(10)의 사이에 공급하여 다중벽 하수관(30)을 성형하는 것이다.The profile 10 coated with the joint coating member 40 from the coating extruder 120 is spirally supplied to and wound on the winding device 130 so that the interval between the profiles 10 supplied to the winding device 130 (RPE) 30 to 80 parts by weight, mLLDPE 20 to 50 parts by weight, ethylene vinyl acetate resin (EVA), elastomer (E) and polybutene (PB) And 40 parts by weight of the molten resin is mixed and melted to supply the molten bond material 20 between the profiles 10 to form the multi-wall sewage pipe 30.

상기 와인딩장치(130)에서 성형한 다중벽 하수관(30)이 공급되는 과정에서 2차 냉각장치(150)를 통하여 냉각되고, 절단장치(160)에서 약 6미터의 간격으로 절단하여 공급하는 것이다.
The multi-wall sewage pipe 30 formed in the winding device 130 is cooled through the secondary cooling device 150 in the process of being supplied and is cut and supplied at intervals of about 6 meters by the cutting device 160.

이러한 본 발명은 프로파일(10)의 외경 전체면에 이음 코팅부재(40)를 코팅하고, 이음 접합부재(20)에 접합성을 향상시키는 렌덤폴리에티렌(RPE)와 mLLDPE, EVA, 엘라스토머, 폴리부텐 중 어느 하나와 적어도 2가지를 혼합함으로써 이중벽 하수관(30a)과 복층벽 하수관(30)에서 가장 취약성으로 제공되는 접합성능을 크게 향상시키는 것이다.
The present invention is characterized in that a joint coating member 40 is coated on the entire outer diameter surface of the profile 10 and mixed with random polytetylene (RPE) and an additive such as mLLDPE, EVA, elastomer, The double-walled sewage pipe 30a and the multi-walled wall sewer pipe 30 are greatly improved in the bonding performance provided by the most vulnerable.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 더욱 상세하게 설명하기로 한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

가. 프로파일 압출단계(S10)end. The profile extrusion step (S10)

폴리에틸렌(HDPE)으로 이루어진 합성수지를 프로파일 압출기(100)에 공급하여 용융시킨 후 열십자 보강대(12)를 통하여 4개의 중공(13)을 형성하는 프로파일(10)을 압출 성형하는 것이다.
A synthetic resin made of polyethylene (HDPE) is supplied to the profile extruder 100 and melted, and the profile 10 forming the four hollows 13 is extruded through the cross crucible 12. [

나. 1차 냉각단계(S20)I. The primary cooling step (S20)

압출하는 프로파일(10)의 전방에는 냉각에 의해 압출된 형태가 무너지지 않고 그대로 유지되도록 하는 것이다.
In the front of the profile 10 to be extruded, the shape extruded by cooling is kept unchanged.

다. 이음코팅 압출단계(S30)All. In the joint coating extrusion step (S30)

냉각된 프로파일(10)은 코팅 압출기(120)를 통과하면서 전체면에 50∼300㎛의 두께를 갖으며, 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 이음 코팅부재(40)를 프로파일(10)의 외경에 50∼300㎛의 두께로 코팅하는 것이다.
The cooled profile 10 passes through the coating extruder 120 and has a thickness of 50 to 300 mu m on the entire surface. The cooled profile 10 includes 30 to 80 parts by weight of Random Polyethylene (RPE), 20 to 50 parts by weight of mLLDPE, 10 to 40 parts by weight of any one of EVA, elastomer and polybutene (PB) is melted and mixed to coat the outer diameter of the profile 10 to a thickness of 50 to 300 탆 .

라. 와인딩단계(S40)la. Winding step (S40)

상기 이음 코팅부재(40)를 코팅한 프로파일(10)이 와인딩장치(130)에 나선형으로 공급되며 감기게 되는 것이다.
The profile 10 coated with the joint coating member 40 is spirally fed to the winding device 130 and wound.

마. 이음부재 압출단계(S50)hemp. In the joint member extrusion step (S50)

상기 와인딩장치(130)에 공급되는 프로파일(10)의 사이에는 이음부재 압출장치(140)에서 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 이음 접합부재(20)를 프로파일(10)의 사이에 공급하여 다중벽 하수관(30)을 성형하는 것이다.
30 to 80 parts by weight of random polyethylene (RPE), 20 to 50 parts by weight of mLLDPE, 20 to 50 parts by weight of an ethylene vinyl acetate resin (EVA) and 100 parts by weight of a polypropylene resin The multi-wall sewage pipe 30 is formed by supplying the molten jointing member 20 between the profiles 10 by mixing 10 to 40 parts by weight of the elastomer and polybutene (PB).

바. 2차 냉각단계(S60)bar. The secondary cooling step (S60)

상기 와인딩장치(130)에서 성형한 다중벽 하수관(30)이 공급되는 과정에서 2차 냉각장치(150)를 통하여 냉각되도록 하는 것이다.
And is cooled through the secondary cooling unit 150 in the process of supplying the multi-wall sewage pipe 30 formed in the winding device 130.

사. 절단단계(S70)four. In cutting step S70,

냉각된 다중 벽하수관(30)이 공급되는 과정에서 절단장치(160)에서 약 6미터의 간격으로 절단하여 공급하는 것이다.
In the process of being supplied with the cooled multi-wall sewage pipe 30, the cutter 160 cuts and supplies the water at intervals of about 6 meters.

본 발명은 프로파일을 코팅하는 이음 코팅부재와 프로파일 사이에 공급하는 이음 접합부재에 접합성능을 향상시켜 견고한 결합력으로 결합되는 하수관을 제공하여 열팽창계수에 따른 영향에도 견고한 연결상태를 안정되게 제공할 수 있는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.
The present invention provides a sewing coating member for coating a profile and a jointing member for supplying a joint between the jointing member and the profile so as to improve the jointing performance and to provide a sewer pipe which is coupled with a strong coupling force so that a stable connection state can be stably provided even under the influence of the coefficient of thermal expansion It is a very useful invention.

10 : 프로파일 12 : 열십자 보강대
13 : 중공 20 : 이음 접합부재
30 : 다중벽 하수관 30a : 이중벽 하수관
40 : 이음 코팅부재 100 : 프로파일 압출기
110 : 1차 냉각장치 120 : 코팅 압출기
130 : 와인딩장치 140 : 이음부재 압출장치
150 : 2차 냉각장치 160 : 절단장치10: Profile 12: Crosshole Ribs
13: hollow 20: jointing member
30: Multiwall sewer 30a: Double wall sewer
40: joint coating member 100: profile extruder
110: primary cooling device 120: coating extruder
130: winding device 140: joint member extrusion device
150: secondary cooling device 160: cutting device

Claims (4)

열십자 보강대(12)와 중공(13)을 갖는 프로파일(10)을 나선형으로 와인딩장치에 공급하며 상기 프로파일(10)의 사이에 이음 접합부재(20)를 공급하여 성형하되; 상기 프로파일(10)을 50∼300㎛의 두께로 코팅하며, 렌덤 폴리에틸렌(RPE)과 mLLDPE에 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나를 혼합하여 이음 코팅부재(40)를 코팅하고; 상기 이음 코팅부재(40)가 코팅된 프로파일(10)을 나선형으로 공급하며 상기 프로파일(10)의 사이에 렌덤 폴리에틸렌(RPE)과 mLLDPE에 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나를 혼합하여 이음 접합부재(20)로 공급하여 성형하는 안전접합용 다중벽 하수관에 있어서,
상기 이음 코팅부재(40)는 50∼300㎛의 두께를 갖으며, 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 것이고,
상기 이음 접합부재(20)는 렌덤 폴리에틸렌(RPE) 30∼80 중량부, mLLDPE 20∼50 중량부, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(EVA)와 엘라스토머(Elastomer), 폴리부텐(PB) 중 어느 하나 10∼40 중량부를 혼합하여 용융시킨 것을 특징으로 하는 프로파일 안전접합용 다중벽 하수관.Feeding a profile 10 having a cross cruciform 12 and a hollow 13 to a winding device in a spiral shape and supplying and joining the jointing member 20 between the profiles 10; The profile 10 is coated to a thickness of 50 to 300 탆 and any one of ethylene vinyl acetate resin (EVA), elastomer and polybutene (PB) is mixed with Random Polyethylene (RPE) and mLLDPE, Coating the member (40); The joint coating member 40 is spirally fed with the coated profile 10 and ethylene vinyl acetate resin (EVA), elastomer, polybutene, and the like are mixed with random polyethylene (RPE) and mLLDPE between the profiles 10, (PB) are mixed and supplied to the jointing member (20) to form a multi-wall sewage pipe for safety bonding,
The joint coating member 40 has a thickness of 50 to 300 탆 and includes 30 to 80 parts by weight of random polyethylene (RPE), 20 to 50 parts by weight of mLLDPE, an ethylene vinyl acetate resin (EVA), an elastomer, Butene (PB) in an amount of 10 to 40 parts by weight,
The joint member 20 is formed of a resin composition containing 30 to 80 parts by weight of random polyethylene (RPE), 20 to 50 parts by weight of mLLDPE, 10 to 40 parts by weight of an ethylene vinyl acetate resin (EVA), an elastomer and polybutene By weight based on the total weight of the multi-wall sewage. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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