KR101626592B1 - Fabric supply device - Google Patents
Fabric supply device Download PDFInfo
- Publication number
- KR101626592B1 KR101626592B1 KR1020150033858A KR20150033858A KR101626592B1 KR 101626592 B1 KR101626592 B1 KR 101626592B1 KR 1020150033858 A KR1020150033858 A KR 1020150033858A KR 20150033858 A KR20150033858 A KR 20150033858A KR 101626592 B1 KR101626592 B1 KR 101626592B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- rod
- shaft
- connecting rod
- movable
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B17/02—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in superimposed, i.e. stack-packed, form; J-boxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
Abstract
Description
본 발명은 원단 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단 해포 작업 과정에서 롤 형태의 원단을 풀어줄 때 일정하게 잘펴서 풀어줄 수 있도록 개선된 원단 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material supplying apparatus, and more particularly, to an improved raw material supplying apparatus that can be unfolded and unfolded uniformly when a roll type raw material is unwound in a raw material unwinding process.
일반적으로 원단을 염색장치에 공급하기 전에 롤 형태로 감겨 있는 원단을 풀어주는 해포 단계를 거치게 되는데, 이 과정에서 롤 형태로 감겨 있는 원단을 풀어주면서 수레에 차곡차곡 적층되도록 하는 원단 공급장치가 사용된다.In general, the fabric is fed to the dyeing apparatus before the dyeing apparatus is unwound. In this process, a fabric feeding apparatus is used in which the fabric wound in the form of a roll is loosened while being stacked on the cart .
도 1에는 종래의 원단 공급장치가 일례가 개략적으로 도시되어 있다.FIG. 1 schematically shows an example of a conventional far-end feeder.
도 1을 참조하면, 종래의 원단 공급장치는 제1받침롤러(10)와 제2받침롤러(10)로 이루어진 한 쌍의 롤러 상에 원단롤(FR)이 단순하게 올려지게 구성되며, 제1받침롤러(10)는 별도의 구동모터(30)의 동력을 전달받아 회전하게 구성된다. 즉, 구동모터(30)의 모터축에는 구동풀리(32)결합되어 함께 회전하게 설치되고, 제1받침롤러(10)의 축 단부에는 피동풀리(34)가 결합되어 함께 회전하게 설치되며, 구동풀리(32)와 피동풀리(34)는 밸트(36)를 통해 연결되어 동력을 전달하게 구성된다.Referring to FIG. 1, a conventional far-end feeder is configured such that a far-end roll FR is simply raised on a pair of rollers composed of a
따라서 구동모터(30)의 동력을 전달받아 제1받침롤러(10)가 회전하게 되면 원단롤(FR)이 마찰력에 의해 맞물리는 방향으로 함께 회전하면서 제1받침롤러(10)와 제2받침롤러(10)의 사이로 원단(F)을 밀어 내면서 공급하게 된다.Therefore, when the first supporting
그러나 제1받침롤러가 마찰력에 의해 원단롤을 회전시켜 원단을 밀어 내면서 공급하게 되면, 제1받침롤러와 원단롤의 사이에서 원단이 접히거나 구김 현상이 자주 발생되는 문제점이 있다. 즉, 제1받침롤러와 원단롤이 회전할 때 슬립 현상이나 밀림 현상 등과 같은 에러 작동이 생기게 되면 원단이 접히거나 구김 현상이 생기게 되는 데, 이 상태로 원단 염색 공정을 진행하게 되면 원단의 접힘 부분에 염색이 이루어지 않을 뿐만 아니라 원단을 다시 펴서 염색을 한다해도 접힌 부분이나 구김 부분에 접힘선 또는 구김선이 남게 되어 최상품의 원단을 제공하지 못하는 문제점이 있다.However, when the first supporting roller is rotated by the frictional force to feed the fabric while pushing the fabric roll, there is a problem that the fabric is often folded or creased between the first supporting roller and the fabric roll. That is, when an error operation such as a slip phenomenon or a skew phenomenon occurs when the first support roller and the roll are rotated, the fabric is folded or creased. In this state, if the fabric dyeing process is performed, The fabric is not dyed and even if the fabric is dyed again, the folded line or the folded line is left on the folded portion and the wrinkled portion, so that the fabric of the highest quality can not be provided.
한편, 대한민국 등록특허 제10-1487367호에는 원단공급장치의 일례가 개시되어 있다. 그러나 이 특허에 개시된 원단공급장치도 원단을 한 쌍의 롤러 사이로 안내하여 롤러가 원단을 당기면서 공급하기 때문에 슬립 현상이나 밀림 현상이 생겨 원단과 다수의 받침롤러 사이에서 상술한 바와 같이 원단이 접히거나 구김 현상이 발생되는 문제점이 있다.On the other hand, Korean Patent No. 10-1487367 discloses an example of a raw material feeding device. However, since the raw material feeding apparatus disclosed in this patent also guides the raw material between the pair of rollers, the roller pulls the raw material while feeding the raw material, thereby causing a slip phenomenon or a jamming phenomenon, There is a problem that a wrinkling phenomenon occurs.
본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 원단롤을 받침롤러에 받쳐 지지하는 구조를 선택하지 않고 원단롤의 양측을 각각 고정파지부와 가동파지부로 고정시켜 지지되도록 한 다음, 고정파지부를 일정 속도로 회전시켜 원단을 풀면서 일정하게 공급할 수 있도록 하여, 원단이 접히거나 구겨지는 현상이 생기지 않도록 개선한 원단 공급장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for supporting both ends of a fabric roll with a fixed gripping portion and a movable gripping portion, respectively, Next, the present invention is to provide a fabric feeding device in which the fixed gripping portion is rotated at a constant speed so that the fabric can be unfolded while being constantly supplied, thereby preventing the fabric from being folded or creased.
상술한 목적들은, 좌측설치대와 우측설치대가 구비된 프레임; 상기 우측설치대에 회전 가능하게 설치된 회전축; 상기 회전축의 선단에 결합되어 함께 회전되게 설치되고, 선단에서 후단으로 갈수로 직경이 커지는 원뿔 형상을 갖는 고정파지구; 상기 회전축을 회전시키는 구동수단; 상기 좌측설치대에 회전 가능하게 설치되고, 전후로 이동 가능하게 설치된 중심축; 상기 중심축의 선단에 결합되어 함께 회전되게 설치되고, 상기 고정파지구와 대칭되게 설치되며, 선단에서 후단으로 갈수로 직경이 커지는 원뿔 형상을 갖는 가동파지구; 및 상기 중심축을 전후로 이동시키는 축이동수단;을 포함하고, 상기 축이동수단은, 프레임의 일부분에 설치되고 로드가 선택적으로 신장 또는 수축되는 구조를 갖는 실린더와, 실린더의 로드 선단에 결합되되 로드를 중심으로 회전 가능하게 결합된 연결대와, 일단은 연결대에 결합되고 타단은 중심축에 용접으로 고정되는 연결바로 이루어져, 로드의 신축 작동에 의해 중심축이 전후로 이동되게 구성되되, 상기 연결대는 단면이 "ㄷ"자 형상으로 이루어져 중간에 삽입공간이 형성되게 구성되고, 상기 연결바는 삽입공간에 삽입된 상태에서 연결대와 연결바를 관통하는 고정핀을 통해 결합 고정되게 구성되고, 상기 좌측설치대 상에는 하우징이 고정 설치되고, 하우징의 내부에는 베어링이 설치되며, 상기 중심축이 베어링을 관통하게 조립되어 회전 가능하게 설치되게 구성되어, 원단롤을 설치할 때 원단롤의 중심에 있는 지관 일측을 고정파지구에 댄 상태에서 축이동수단을 통해 가동파지구를 전진시켜 가동파지구가 지관 타측을 가압하여 원단롤이 고정파지구와 가동파지구 사이에서 양측이 가압 지지되게 설치되고, 구동수단이 작동하여 원단롤을 회전시키면서 원단을 풀어서 일정하게 공급할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 원단 공급장치에 의해 달성된다.The above-mentioned objects are achieved by a frame having a left mounting base and a right mounting base; A rotating shaft rotatably installed on the right mounting base; A stationary waveguide coupled to a tip of the rotary shaft and rotatable together, the stationary waveguide having a conical shape whose diameter increases from a tip to a rear end; Driving means for rotating the rotating shaft; A center shaft rotatably installed on the left mounting base and movable back and forth; A movable wave earth which is connected to the distal end of the center shaft and rotates together, is provided symmetrically with respect to the stationary wave earth, and has a conical shape increasing in diameter from the front end to the rear end; And a shaft moving means for moving the center shaft back and forth, wherein the shaft moving means comprises: a cylinder having a structure in which a rod is selectively stretched or contracted, the cylinder being installed at a part of a frame; And a connecting rod which is rotatably coupled to the center, a connecting rod which is connected to one end of the connecting rod and the other end of which is welded to the center shaft, the center shaft being moved back and forth by the expansion and contraction operation of the rod, And the insertion bar is inserted and inserted into the insertion space and is fixedly coupled to the connection bar through a fixing pin passing through the connection bar. On the left mounting bar, the housing is fixed A bearing is installed inside the housing, the center shaft is assembled so as to penetrate the bearing, When the fabric roll is installed, the movable branch is advanced through the shaft moving means while the one branch of the paper roll at the center of the fabric roll is placed on the fixed wave strip so that the movable wave strip presses the other side of the branch roller, Wherein both sides of the stationary waveguide and the movable waveguide are pressed and supported so that the driving means is operated to rotate the raw roll while the raw fabric is unrolled to be constantly supplied.
그리고 상기 구동수단은, 상기 프레임의 일부분에 설치된 구동모터와, 구동모터의 모터축에 결합되어 함께 회전하는 구동풀리와, 상기 회전축의 후단부에 결합되어 함께 회전하는 피동풀리와, 상기 구동풀리와 피동풀리를 서로 연결하는 밸트로 구성된 것을 특징으로 한다.The drive means includes a drive motor provided in a part of the frame, a drive pulley coupled to the motor shaft of the drive motor and rotating together, a driven pulley coupled to the rear end of the rotation shaft and rotating together, And a belt connecting the driven pulleys to each other.
삭제delete
그리고 상기 로드의 선단부에는 연결봉이 용접으로 고정되고, 연결봉의 외면에는 나사산이 형성되며, 연결봉에는 순차적으로 위치조정너트가 먼저 나사 결합되고 다음으로 상기 연결대가 조립공을 통해 끼워지게 결합되며 다음으로 체결너트가 나사 결합되어 연결대가 위치조정너트와 체결너트의 사이에서 연결봉을 중심으로 회전하게 설치되는 것과 아울러 위치조정너트와 체결너트의 위치 조정에 따라 연결대의 위치가 전후로 조금씩 조정되어 상기 가동파지구의 위치를 조정할 수 있게 구성된 것을 특징으로 한다.A connecting rod is welded to the distal end of the rod, a thread is formed on an outer surface of the connecting rod, a positioning nut is first screwed to the connecting rod first, then the connecting rod is inserted through the assembly hole, And the position of the connecting rod is slightly adjusted back and forth in accordance with the position adjustment of the positioning nut and the coupling nut so that the position of the movable wave guide is adjusted So that it can be adjusted.
본 발명에 따른 원단 공급장치는 원단롤을 일정 속도로 회전시켜 원단을 풀면서 일정하게 공급하기 때문에 원단이 접히거나 구겨지는 현상이 생기지 않으며, 따라서 염색 공정을 진행하더라도 접힘 부분에 염색이 되지 않는 경우가 없으며 접힘선 또는 구김선이 생기지 않기 때문에 최상품의 원단을 제공할 수 있는 효과가 있다.The fabric feeder according to the present invention does not cause folding or wrinkling of the fabric because the fabric roll is rotated at a constant speed and the fabric is unfolded and uniformly supplied. Therefore, even if the dyeing process is carried out, There is no folding line or saddle-like line, so that it is possible to provide a fabric of the highest quality.
도 1은 종래의 원단 공급장치의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 원단 공급장치의 구성을 나타낸 평면도,
도 3은 본 발명에서 고정파지구 설치 부분을 발췌해서 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에서 가동파지구 설치 부분을 발췌해서 나타낸 사시도,
도 5와 도 6은 본 발명의 작동 상태를 개략적으로 나타낸 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 원단 공급장치의 다른 실시예를 설명하기 위해 나타낸 평면도,
도 8은 도 7의 지관가압돌기의 작용 관계를 설명하기 위해 나타낸 도면.1 is a side view schematically showing a configuration of a conventional far-end feeder,
2 is a plan view showing a configuration of a raw material supplying apparatus according to the present invention,
FIG. 3 is a perspective view illustrating the stationary wave earth installation portion of the present invention,
FIG. 4 is a perspective view illustrating the movable wave earth installation portion of the present invention,
5 and 6 are plan views schematically showing the operating state of the present invention,
7 is a plan view for explaining another embodiment of the raw material supplying apparatus according to the present invention,
8 is a view for explaining the operation relationship of the branch pipe pressing projection in Fig. 7;
첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 원단 공급장치는 좌측설치대(110)와 우측설치대(120)가 구비된 프레임(100)을 구비한다.Referring to FIGS. 2 to 4, the raw fabric supplying apparatus according to the present invention includes a
먼저, 우측설치대(120)에는 회전축(210)이 회전 가능하게 설치되는 데, 회전축(210)은 하우징(H)에 결합되어 회전 가능하게 설치된다. 즉, 우측설치대(120) 상에는 통상의 하우징(H)이 고정 설치되고, 하우징(H)의 내부에는 베어링(B)이 설치되며, 회전축(210)이 베어링(B)을 관통하게 조립되어 회전 가능하게 설치된다.A
그리고 회전축(210)의 선단에는 고정파지구(200)가 결합되어 회전축(210)과 함께 회전되게 설치된다. 여기서 고정파지구(200)는 선단에서 후단으로 갈수로 직경이 커지는 원뿔 형상을 갖게 형성된다.The
그리고 회전축(210)은 구동수단을 통해 동력을 전달받아 회전하게 설치된다. The rotating
구동수단은, 프레임(100)의 일부분에 설치된 구동모터(300)와, 구동모터(300)의 모터축에 결합되어 함께 회전하는 구동풀리(310)와, 회전축(210)의 후단부에 결합되어 함께 회전하는 피동풀리(320)와, 구동풀리(310)와 피동풀리(320)를 서로 연결하는 밸트(330)로 구성된다. 따라서 구동모터(300)가 작동되면 그 동력이 회전축(210)으로 전달되어 회전축(210)과 함께 고정파지구(200)를 회전시키게 된다.The driving means includes a driving
다음으로, 좌측설치대에는 중심축(410)이 회전 가능하게 설치된다. 즉, 좌측설치대(110) 상에는 통상의 하우징(H)이 고정 설치되고, 하우징(H)의 내부에는 베어링(B)이 설치되며, 중심축(410)이 베어링(B)을 관통하게 조립되어 회전 가능하게 설치된다. 그리고 중심축(410)은 축이동수단을 통해 전후로 이동 가능하게 설치된다. Next, a
축이동수단은, 프레임(100)의 일부분에 설치되고 로드(422)가 선택적으로 신장 또는 수축되는 구조를 갖는 실린더(420)와, 실린더(420)의 로드(422) 선단에 결합되되 로드(422)를 중심으로 회전 가능하게 결합된 연결대(440)와, 일단은 연결대(440)에 결합되고 타단은 중심축(410)에 용접으로 고정되는 연결바(450)로 이루어진다. 따라서 로드(422)의 신축 작동에 의해 중심축(410)이 전후로 이동되게 구성된다.The shaft moving means includes a
여기서, 연결대(440)와 연결바(450)의 연결구조를 설명하면, 연결대(440)는 단면이 대략 상부 수평면과 하부 수평면의 단부가 수직면으로 연결된 "ㄷ"자 형상으로 이루어져 상부 수평면과 하부 수평면 사이에 삽입공간(442)이 형성되게 구성되고, 연결바(450)는 삽입공간(442)에 삽입된 상태에서 연결대(440)와 연결바(450)를 관통하는 고정핀(446)을 통해 결합 고정된다. 물론, 연결대(440)는 단면이 대략 수평면과 수직면이 절곡 형성된 "ㄴ" 형상을 갖도록 하여 연결바(450)를 대고 고정핀(446)으로 고정되게 구성할 수도 있을 것이다. 그러나 본 실시예에서는 "ㄷ"자 형상이 더 안정적이기 때문에 이를 선택하기로 한다.Here, the connecting structure of the connecting
또한, 연결대(440)와 로드(422)의 연결구조를 설명하면, 로드(422)의 선단부에는 연결봉(430)이 용접으로 고정되고, 연결봉(430)의 외면에는 나사산이 형성되며, 연결봉(430)에는 순차적으로 위치조정너트(432)가 먼저 나사 결합되고 다음으로 연결대(440)가 수직면에 형성된 조립공(444)을 통해 끼워지게 결합되며 다음으로 체결너트(434)가 나사 결합되어 연결대(440)가 위치조정너트(432)와 체결너트(434)의 사이에서 연결봉(430)을 중심으로 회전하게 설치된다.A
여기서, 연결대(440)가 위치조정너트(432)와 체결너트(434)의 사이에 조립되도록 한 것은 위치조정너트(432)와 체결너트(434)의 위치 조정에 따라 연결대(440)의 위치를 전후로 조금씩 조정할 수 있도록 구성하기 위함이다. 이는 실린더(420)의 로드(422)가 신장되었을 때 가동파지구(400)가 전진하면서 고정파지구(200)와 협동에 의해 원단롤(FR)의 지관(P) 양측을 잡아주게 되는데, 지관(P)의 길이에 따라 가동파지구(400)의 위치를 전후로 조정할 수 있게 하기 위함이다. 예를 들면 지관(P)의 길이가 약간 짧게 제작된 원단롤(FR)을 거치하거나 지관(P)의 단부가 마모되어 짧아진 경우에는 실린더(420)의 로드(422)가 신장되더라도 가동파지구(400)가 지관(P)을 확실하게 가압하여 잡아주지 못하기 때문에 가동파지구(400)를 전방으로 이동시킬 필요가 있는데, 이때 위치조정너트(432)와 체결너트(434)의 위치를 조정하여 가동파지구(400)를 전방으로 이동시키게 되는 것이다.The reason why the connecting
한편, 본 발명은 고정파지구(200)와 가동파지구(400)가 지관(P)의 양측면을 가압하여 잡아줄 때 더욱 확실하게 잡아주어 슬립 현상이 생기지 않도록 하기 위해 도 7에 도시된 바와 같이 고정파지구(200)와 가동파지구(400)의 외면에 소정 간격을 두고 다수개의 지관가압돌기(500)가 돌출되게 구성할 수도 있을 것이다.7, in order to securely hold the
여기서, 지관가압돌기(500)는 지관(P)이 고정파지구(200)와 가동파지구(400)의 사이에서 고정될 때 지관(P)의 일부분을 눌러서 걸림현상이 생기도록 하기 위함이다. 즉, 지관가압돌기(500)가 있는 상태에서 지관(P)을 가압하게 되면, 도 8에 도시된 바와 같이 지관가압돌기(500)가 지관(P)의 일부분을 눌러서 함몰되게 하여 가압홈(510)이 형성되며, 지관가압돌기(500)가 가압홈(510) 내에서 단부에 걸려 슬립 현상이 생기지 않게 되는 것이다. 따라서 고정파지구(200)가 회전하면 지관가압돌기(500)에 지관(P)의 일부분이 걸려 있기 때문에 원단롤(FR)도 확실하게 함께 회전하게 된다.The branch
이제, 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 원단 공급장치의 작동을 설명한다.Now, the operation of the fabric feeder according to the present invention thus configured will be described.
본 발명에 따른 원단 공급장치에 원단롤(FR)을 설치하고자 하는 경우에는 도 5와 같이 실린더(420)의 로드(422)를 수축시켜 가동파지구(400)가 후진하도록 한 다음, 원단롤(FR)의 중심에 있는 지관(P) 일측을 고정파지구(200)에 댄 상태에서 도 6과 같이 실린더(420)의 로드(422)를 신장시켜 가동파지구(400)를 전진시킨다. 그러면 가동파지구(400)가 전진하면서 지관(P) 타측을 가압하여 원단롤(FR)이 고정파지구(200)와 가동파지구(400) 사이에서 양측이 가압 지지되게 설치된다.5, the
이렇게 원단롤(FR)을 설치한 상태에서 원단(F)을 공급할 때는 구동수단을 작동하여 회전축(210)과 함께 고정파지구(200)를 회전시키면 원단롤(FR)이 회전하면서 원단(F)을 풀어서 일정하게 공급하게 된다. 이때, 가동파지구(400)는 중심축(410), 연결바(450), 연결대(440)와 함께 연결되어 연결봉(430)을 중심으로 회전 가능하게 설치되어 있기 때문에 고정파지구(200)가 회전하면 원단롤(FR)과 함께 가동파지구(400)도 회전하면서 원활한 작동이 이루어지게 된다.When the fabric F is supplied in a state where the fabric roll FR is installed, when the driving force is applied to rotate the
이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Anyone who can afford it will know.
100: 프레임 200: 고정파지구
210: 회전축 300: 구동모터
400: 가동파지구 410: 중심축
420: 실린더 422: 로드
430: 연결봉 432: 위치조정너트
434: 체결너트 440: 연결대
442: 삽입공간 444: 조립공
446: 고정핀 450: 연결바
F: 원단 FR: 원단롤
P: 지관100: Frame 200: Fixed wave earth
210: rotating shaft 300: driving motor
400: movable wave region 410: central axis
420: cylinder 422: rod
430: connecting rod 432: positioning nut
434: fastening nut 440: connecting rod
442: insertion space 444:
446: fixing pin 450: connecting bar
F: Fabric FR: Fabric roll
P: Branch tube
Claims (4)
상기 축이동수단은, 프레임의 일부분에 설치되고 로드가 선택적으로 신장 또는 수축되는 구조를 갖는 실린더와, 실린더의 로드 선단에 결합되되 로드를 중심으로 회전 가능하게 결합된 연결대와, 일단은 연결대에 결합되고 타단은 중심축에 용접으로 고정되는 연결바로 이루어져, 로드의 신축 작동에 의해 중심축이 전후로 이동되게 구성되되, 상기 연결대는 단면이 "ㄷ"자 형상으로 이루어져 중간에 삽입공간이 형성되게 구성되고, 상기 연결바는 삽입공간에 삽입된 상태에서 연결대와 연결바를 관통하는 고정핀을 통해 결합 고정되게 구성되고, 상기 좌측설치대 상에는 하우징이 고정 설치되고, 하우징의 내부에는 베어링이 설치되며, 상기 중심축이 베어링을 관통하게 조립되어 회전 가능하게 설치되게 구성되어,
원단롤을 설치할 때 원단롤의 중심에 있는 지관 일측을 고정파지구에 댄 상태에서 축이동수단을 통해 가동파지구를 전진시켜 가동파지구가 지관 타측을 가압하여 원단롤이 고정파지구와 가동파지구 사이에서 양측이 가압 지지되게 설치되고, 구동수단이 작동하여 원단롤을 회전시키면서 원단을 풀어서 일정하게 공급할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 원단 공급장치.
A frame having a left mounting base and a right mounting base; A rotating shaft rotatably installed on the right mounting base; A stationary waveguide coupled to a tip of the rotary shaft and rotatable together, the stationary waveguide having a conical shape whose diameter increases from a tip to a rear end; Driving means for rotating the rotating shaft; A center shaft rotatably installed on the left mounting base and movable back and forth; A movable wave earth which is connected to the distal end of the center shaft and rotates together, is provided symmetrically with respect to the stationary wave earth, and has a conical shape increasing in diameter from the front end to the rear end; And an axis moving means for moving the center axis back and forth,
The shaft moving means includes a cylinder having a structure in which a rod is selectively stretched or contracted, a rod provided at a part of the frame, a rod connected to the rod end of the rod and rotatably coupled to the rod, And the other end is fixed to the center shaft by welding, and the center shaft is moved back and forth by a stretching operation of the rod, wherein the connecting rod is formed in a shape of a " The connection bar is fixedly coupled to the connection bar through a fixing pin passing through the connection bar while being inserted into the insertion space, a housing is fixedly installed on the left mounting bar, a bearing is installed inside the housing, The bearing being rotatably installed to be assembled to penetrate through the bearing,
When the fabric roll is installed, one side of the paper tube at the center of the fabric roll is placed on the fixed wave plate, the movable wave plate is advanced through the shaft moving means to press the other side of the paper branch, Wherein both sides of the cloth are pressed and supported between the plates, and the driving means is operated to rotate the cloth roll, while releasing the cloth while constantly supplying the cloth.
상기 구동수단은, 상기 프레임의 일부분에 설치된 구동모터와, 구동모터의 모터축에 결합되어 함께 회전하는 구동풀리와, 상기 회전축의 후단부에 결합되어 함께 회전하는 피동풀리와, 상기 구동풀리와 피동풀리를 서로 연결하는 밸트로 구성된 것을 특징으로 하는 원단 공급장치.
The method according to claim 1,
The drive means includes a drive motor provided in a part of the frame, a drive pulley coupled to the motor shaft of the drive motor and rotated together, a driven pulley coupled to the rear end of the rotation shaft and rotating together, And a belt connecting the pulleys to each other.
상기 로드의 선단부에는 연결봉이 용접으로 고정되고, 연결봉의 외면에는 나사산이 형성되며, 연결봉에는 순차적으로 위치조정너트가 먼저 나사 결합되고 다음으로 상기 연결대가 조립공을 통해 끼워지게 결합되며 다음으로 체결너트가 나사 결합되어 연결대가 위치조정너트와 체결너트의 사이에서 연결봉을 중심으로 회전하게 설치되는 것과 아울러 위치조정너트와 체결너트의 위치 조정에 따라 연결대의 위치가 전후로 조금씩 조정되어 상기 가동파지구의 위치를 조정할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 원단 공급장치.
The method according to claim 1,
The connecting rod is welded to the distal end of the rod, a screw thread is formed on the outer surface of the connecting rod, the positioning nut is first screwed to the connecting rod first, then the connecting rod is inserted through the assembly hole, And the position of the connecting rod is slightly adjusted back and forth in accordance with the position adjustment of the position adjusting nut and the tightening nut so that the position of the movable wave is adjusted Wherein the fabric feeder is configured to feed the fabric feeder.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150033858A KR101626592B1 (en) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | Fabric supply device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150033858A KR101626592B1 (en) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | Fabric supply device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101626592B1 true KR101626592B1 (en) | 2016-06-01 |
Family
ID=56138542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020150033858A KR101626592B1 (en) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | Fabric supply device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101626592B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102474420B1 (en) * | 2021-05-28 | 2022-12-06 | 재단법인 한국섬유기계융합연구원 | The Roll Performance Evaluation Device |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990008267U (en) | 1998-11-23 | 1999-02-25 | 이봉식 | Dyeing cost fabric rolling device |
KR200280314Y1 (en) | 2002-03-20 | 2002-07-02 | 김명섭 | Gold dust feeder to coat gold dust on the hemp cloth material surface |
KR20020095474A (en) * | 2000-05-12 | 2002-12-26 | 밀리켄 앤드 캄파니 | Fabric treatment apparatus comprising easily removable treatment tubes |
JP2009155067A (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toray Ind Inc | Winding device for false twisted yarn of thermoplastic synthetic fiber |
KR101126228B1 (en) * | 2011-10-18 | 2012-03-20 | (주)나이테산기개발 | Rewinding device for printers with which torque of a motor changes according to the weight of the form |
KR200460175Y1 (en) | 2010-10-11 | 2012-05-16 | 오명희 | Before dyeing processing unit of circular knitted fabric |
KR101380045B1 (en) * | 2013-04-04 | 2014-04-04 | 김형진 | Textile manufacturing device |
KR101487367B1 (en) | 2014-02-24 | 2015-02-05 | 주식회사 스마일 | Fabric supply Device |
-
2015
- 2015-03-11 KR KR1020150033858A patent/KR101626592B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990008267U (en) | 1998-11-23 | 1999-02-25 | 이봉식 | Dyeing cost fabric rolling device |
KR20020095474A (en) * | 2000-05-12 | 2002-12-26 | 밀리켄 앤드 캄파니 | Fabric treatment apparatus comprising easily removable treatment tubes |
KR200280314Y1 (en) | 2002-03-20 | 2002-07-02 | 김명섭 | Gold dust feeder to coat gold dust on the hemp cloth material surface |
JP2009155067A (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toray Ind Inc | Winding device for false twisted yarn of thermoplastic synthetic fiber |
KR200460175Y1 (en) | 2010-10-11 | 2012-05-16 | 오명희 | Before dyeing processing unit of circular knitted fabric |
KR101126228B1 (en) * | 2011-10-18 | 2012-03-20 | (주)나이테산기개발 | Rewinding device for printers with which torque of a motor changes according to the weight of the form |
KR101380045B1 (en) * | 2013-04-04 | 2014-04-04 | 김형진 | Textile manufacturing device |
KR101487367B1 (en) | 2014-02-24 | 2015-02-05 | 주식회사 스마일 | Fabric supply Device |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102474420B1 (en) * | 2021-05-28 | 2022-12-06 | 재단법인 한국섬유기계융합연구원 | The Roll Performance Evaluation Device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4111122A (en) | Method of and apparatus for threading web material preferably into web-fed rotary printing presses | |
KR101962950B1 (en) | Automatic cloth spreading machine for children's clothing | |
JP2930718B2 (en) | Winding machine for winding a strip of paper or carton onto a winding sleeve | |
US3831828A (en) | Arrangement for aligning fabric material during rolling-up and unrolling operations | |
IT8322829A1 (en) | Apparatus and procedure for handling fabric-like material | |
KR101626592B1 (en) | Fabric supply device | |
US5299411A (en) | Wrapping sheet winding apparatus | |
US5772147A (en) | Apparatus for performing a work operation on sheet material and a sheet material feed mechanism therefor | |
WO1993010032A1 (en) | Apparatus for the high speed stacking of paper sheets both by accordion-like folding of a continuous band and by superimposing separate sheets | |
JPS6087151A (en) | Device for winding flat beltlike material or beltlike thin piece | |
CN213396365U (en) | Drying device with high drying efficiency and uniform drying | |
KR101560794B1 (en) | Emboss processing equipment of sheet | |
SE424452B (en) | SET TO MACHINE MOVE AND FALL FROM A TYPE-PATH SEPARABLE PIECE OF LENGTH LONG TWO RESISTANT EDGE AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE SET | |
CN212925529U (en) | Cloth inspecting machine for non-woven fabrics | |
CN217560290U (en) | Cloth feeding frame for dryer | |
JPH053490Y2 (en) | ||
CN213084934U (en) | Unwinding device capable of automatically adjusting tension | |
CN213203436U (en) | Printing and dyeing roller with quick-release function | |
JP2578626B2 (en) | Method and device for attaching sheet material | |
CN213203435U (en) | Printing and dyeing device with high compatibility | |
JPH08216363A (en) | Web transfer device for automatic paper transfer device | |
US11377768B2 (en) | Feed assist apparatus for a flexible sheet material spreader | |
JPS6251854B2 (en) | ||
JPH03128141A (en) | Automatic cutting device for wire shaped material | |
CN220925846U (en) | Cloth turning machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190221 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200310 Year of fee payment: 5 |