KR101625639B1 - 초저온 액체 저장 구조물 - Google Patents

초저온 액체 저장 구조물 Download PDF

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Abstract

초저온 액체 저장 구조물이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물은, 지지구조물의 탱크 수용 공간 내에 설치되어 초저온 액체를 저장하는 탱크, 이러한 탱크를 둘러싸도록 탱크의 외측에 설치되어 탱크에서 누출되는 누출액을 탱크의 하부로 유도하는 방벽, 및 탱크 수용 공간의 내벽과 방벽의 외측 사이에 충진되는 파우더 단열재를 포함한다.

Description

초저온 액체 저장 구조물{SUPER LOW TEMPERATURE LIQUID STORAGE STRUCTURE}
본 발명은 초저온 액체 저장 구조물에 관한 것이다.
예를 들어, 액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하 ‘LNG’라 함)는 메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 -163℃로 냉각해 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체를 말한다.
이러한 LNG가 에너지 자원으로 사용됨에 따라 이 가스를 에너지로 이용하기 위해서 생산기지로부터 수요지의 인수지까지 대량으로 수송할 수 있는 효율적인 운송 방안이 검토되어 왔으며, 이러한 노력의 일환으로 대량의 LNG를 해상으로 수송할 수 있는 LNG 운반선이 개발되었다.
그런데, LNG 운반선에는 초저온상태로 액화시킨 LNG를 보관 및 저장할 수 있는 저장탱크가 구비되어야 하는데, 이러한 저장탱크에 요구되는 조건이 매우 까다로워 많은 어려움이 있었다. 즉, LNG는 대기압 보다 높은 증기압을 가지며, 대략 -163℃ 정도의 비등 온도를 갖기 때문에, 이러한 LNG를 안전하게 보관하고 저장하기 위해서는 이를 저장하는 탱크는 초저온에 견딜 수 있는 재료, 예를 들면 알루미늄강, 스테인리스강, 35% 니켈강 등으로 제작되어야 하며, 기타 열응력 및 열수축에 강하고, 열침입을 막을 수 있는 단열 구조가 필수적이다.
본 발명의 배경기술은 한국 공개특허공보 제10-2010-0110171호(2010. 10. 12, 액화가스 운반선 및 그 건조방법)에 개시되어 있다.
본 발명의 실시예들은, 초저온 액체 저장 탱크의 단열층을 보다 용이하게 시공할 수 있으며, 탱크로부터 초저온 액체가 누출될 경우 누출액을 보다 신속하게 안전한 곳으로 배출할 수 있는 초저온 액체 저장 구조물을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 지지구조물의 탱크 수용 공간 내에 설치되어 초저온 액체를 저장하는 탱크; 상기 탱크를 둘러싸도록 상기 탱크의 외측에 설치되어 상기 탱크에서 누출되는 누출액을 상기 탱크의 하부로 유도하는 방벽; 및 상기 탱크 수용 공간의 내벽과 상기 방벽의 외측 사이에 충진되는 파우더 단열재를 포함하는 초저온 액체 저장 구조물이 제공된다.
상기 방벽은 복수의 단위시트를 연결하여 형성될 수 있다.
상기 복수의 단위시트는 인접하는 단위시트의 가장자리가 서로 중첩되도록 겹쳐서 설치될 수 있다.
서로 중첩되는 상기 복수의 단위시트의 가장자리에는 수밀부가 설치될 수 있다.
상기 복수의 단위시트 중 상기 탱크의 측면부 외측에 설치되는 단위시트는, 상기 탱크의 상하방향을 기준으로 볼 때 상기 탱크의 상부에서 하부로 갈수록 상기 탱크의 중심에서 멀어지도록 설치될 수 있다.
상기 복수의 단위시트 중 상기 탱크의 측면부 외측에 설치되는 단위시트는, 상기 탱크를 수평으로 절단하는 가상의 절단면을 기준으로 볼 때 상기 탱크의 측면부를 따라 단차(step)가 형성되도록 설치될 수 있다.
상기 초저온 액체 저장 구조물은, 상기 복수의 단위시트를 상기 탱크에 결합시키는 결합부를 더 포함할 수 있다.
상기 결합부는, 상기 탱크의 외측에서 수직으로 돌출되는 볼트; 및 상기 볼트의 나사산에 나사결합되는 나사를 포함할 수 있다.
상기 결합부는 상기 볼트의 외주면에서 방사상으로 확장되는 확장돌기를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 단위시트 각각에는 볼트 삽입홀이 형성되어 상기 볼트가 삽입될 수 있으며, 상기 탱크의 열수축 또는 열팽창시, 상기 복수의 단위시트 각각은 상기 볼트 삽입홀을 중심으로 상기 탱크의 열수축 또는 열팽창 방향으로 이동할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 분말 형태의 파우더 단열재를 탱크를 수용하는 지지구조물의 내벽과 방벽의 외측 사이에 충진함으로써, 기존의 단열 패널을 탱크에 장착하는 과정을 생략할 수 있어, 초저온 액체를 저장하기 위한 탱크의 단열층을 보다 용이하게 시공할 수 있는 초저온 액체 저장 구조물을 구현할 수 있다.
또한, 탱크로부터 초저온 액체가 누출될 경우 누출액을 신속하게 안전한 곳으로 배출할 수 있는 초저온 액체 저장 구조물을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물 및 이를 구비한 지지구조물을 개략적으로 도시한 단면도.
도 2는 도 1의 A-A' 절단선을 기준으로 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물을 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물에서 복수의 단위시트를 중첩되게 겹쳐서 방벽을 형성하는 과정을 개략적으로 도시한 부분사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물의 결합부의 결합관계를 도시한 부분사시도.
도 5는 도 4에 도시된 결합부를 이용하여 단위시트를 탱크의 외측에 결합시킨 상태를 도시한 부분사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물에서 복수의 단위시트가 서로 겹쳐지는 가장자리에 설치되는 수밀부를 개략적으로 도시한 부분사시도.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 따른 초저온 액체 저장 구조물의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에서, 초저온 액체 저장 구조물이라 함은 예를 들어 LNG운반선에 설치되어 LNG를 보관 및 저장할 수 있는 카고 탱크 및 그 단열층 등을 지칭하는 것이다. 이외에도, 초저온 액체 저장 구조물은 육상에 설치되어 LNG와 같은 초저온 액체를 저장하는 탱크 설비를 지칭할 수도 있다.
초저온 액체 저장 구조물은, 예를 들어 LNG와 같은 초저온 액체를 안전하게 보관할 수 있도록 충분한 단열층을 확보하는 것이 매우 중요하다.
그러나, 종래의 초저온 액체 저장 구조물은 탱크의 외벽에 소정의 크기로 제작된 복수의 단열패널을 부착하는 방식이어서 패널 고정 장치 등이 필수적으로 설치되어야 하며, 이러한 단열패널을 설치하는 작업이 매우 복잡하여 상당한 노력, 시간 및 비용이 소모되는 어려움이 있다.
또한, 종래의 경우에는 단열패널이 탱크 외벽에 바로 부착되는 방식이어서 탱크에서 초저온 액체가 누출될 경우, 누출액이 안전한 곳으로 신속하게 배출되지 못하고 탱크와 지지구조물 사이에 머무르게 되어, 결과적으로 지지구조물의 구조적 안정성을 약화시킬 우려가 있다.
따라서, 초저온 액체 저장 탱크의 단열층을 보다 용이하게 시공할 수 있으며, 탱크로부터 초저온 액체가 누출될 경우 누출액을 보다 신속하게 안전한 곳으로 배출할 수 있는 초저온 액체 저장 구조물을 구현할 필요가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물(1000) 및 이를 구비한 지지구조물(10)을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 2는 도 1의 A-A' 절단선을 기준으로 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물(1000)을 도시한 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물(1000)에서 복수의 단위시트(210)를 중첩되게 겹쳐서 지지구조물(10)을 보호하는 방벽(200)을 형성하는 과정을 개략적으로 도시한 부분사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물(1000)는 탱크(100), 복수의 단위시트(210)을 연결하여 형성되는 방벽(200) 및 파우더 단열재(300)를 포함한다.
본 실시예에 따르면, 분말 형태의 파우더 단열재(300)를 지지구조물(10)의 탱크 수용 공간(20)의 내벽과 방벽(200)의 외측 사이에 충진함으로써, 기존의 단열 패널을 탱크(100)에 장착하는 과정을 생략할 수 있어, 초저온 액체를 저장하기 위한 탱크(100)의 단열층을 보다 용이하게 시공할 수 있는 초저온 액체 저장 구조물(1000)을 구현할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 탱크(100)로부터 초저온 액체가 누출될 경우 누출액을 보다 신속하게 안전한 곳으로 배출할 수 있는 초저온 액체 저장 구조물(1000)을 구현할 수 있다.
이하 도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물(1000)의 각 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
탱크(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 지지구조물(10)의 탱크 수용 공간(20) 내에 설치되는 구성으로, 내부에 LNG와 같은 초저온 액체를 저장할 수 있다.
이를 위해, 본 실시예에 따른 탱크(100)는 예를 들어 독립형 탱크(independent tank type) 형태로 제작될 수 있다. 이 경우, 탱크(100)는 선박과 같은 지지구조물(10)의 건조 과정과는 별도로 외부에서 제작되어 완성된 지지구조물(10) 내에 탑재되는 형태로 설치될 수 있다.
참고로, 도면에서는 탱크(100)가 박스와 같은 각형(prismatic type)인 경우를 도시하고 있으나, 탱크(100)의 형태는 예를 들어 구형인 모스(moss)형태로 변형될 수도 있다.
지지구조물(10)은 탱크(100)를 지지하는 구조물로, 그 내부에 탱크 수용 공간(20)이 형성될 수 있으며, 탱크 수용 공간(20) 내에는 상술한 탱크(100)가 수용될 수 있다. 여기서, 지지구조물(10)은 선박이나 해상구조물 등을 포함할 수 있다.
방벽(200)은 도 1에 도시된 바와 같이 이러한 탱크(100)를 둘러싸도록 탱크(100)의 외측에 설치될 수 있다. 방벽(200)은 만약의 상황 발생시 탱크(100)에서 누출되는 초저온의 액체, 즉 누출액을 탱크(100)의 하부로 보다 안전하게 유도할 수 있는 장치이다.
이를 통해, 탱크(100)가 외부 충격이나 열응력 등에 의해 파손되거나 크랙이 발생하여 탱크(100) 내의 초저온 액체가 외부로 누출되더라도, 누출액이 탱크(100)의 외측을 둘러싸는 방벽(200)의 내측 표면을 따라 흘러내려 탱크(100) 하부의 소정 위치에서 모아짐으로써, 예를 들어 선체와 같은 지지구조물(10)에 누출액의 냉열이 전달되어 구조물에 직접적인 피해가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이를 위해, 본 실시예에 따른 방벽(200)은 도 3에 도시된 바와 같이 복수의 단위시트(210)를 포함할 수 있다. 방벽(200)의 세부 구성에 대해서는 아래에 보다 상세히 후술하기로 한다.
한편, 파우더 단열재(300)는 도 1에 도시된 바와 같이 탱크 수용 공간(20)의 내벽과 탱크 수용 공간(20) 내에 설치되는 방벽(200)의 외측 사이에 충진되는 부재이다.
본 실시예에 따르면, 분말 형태의 파우더 단열재(300)를 탱크 수용 공간(20)의 내벽과 방벽(200)의 외측 사이에 충진함으로써, 기존의 단열 패널을 탱크(100)에 장착하는 과정을 생략할 수 있어, 초저온 액체를 저장하기 위한 탱크(100)의 단열층을 보다 용이하게 시공할 수 있다.
파우더 단열재(300)가 방벽(200)과 탱크 수용 공간(20)의 내벽 사이의 공간으로 투입될 수 있도록, 탱크 수용 공간(20)의 상부에는 개구부(미도시)가 형성될 수 있다.
본 실시예의 경우, 파우더 단열재(300)로는 단열성이 우수한 글래스 버블(glass bubble), 펄라이트(perlite) 등이 사용될 수 있다.
파우더 단열재(300)는 독립된 분말 형태로 구성됨으로, 탱크 수용 공간(20) 상부의 개구부(미도시)를 통해 탱크 수용 공간(20)으로 투하된 파우더 단열재(300)는 탱크 수용 공간(20)의 내벽과 방벽(200)의 외측 사이의 공간을 메우면서 신속하게 충진될 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따르면, 개구부를 통해 파우더 단열재(300)를 투하하는 것만으로 탱크(100)와 지지구조물(10) 사이에 단열층을 형성할 수 있어, 결과적으로 탱크(100)에 수많은 단열 패널을 고정시키는 수고를 줄일 수 있다.
한편, 방벽(200)은 도 3에 도시된 바와 같이 복수의 단위시트(210)를 연결하여 형성될 수 있다. 이 경우, 방벽(200)은 탱크(100)로부터 소정 거리 이격된 상태로 탱크(100)를 둘러싸도록 설치될 수 있다.
복수의 단위시트(210)는 극저온의 냉열에 견딜 수 있도록 알루미늄강, 스테인리스강, 35% 니켈강 등의 극저온용 특수강으로 제작될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 복수의 단위시트(210) 각각은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 인접하는 단위시트(210)의 가장자리가 서로 중첩되도록 겹쳐서 설치될 수 있다.
구체적으로, 복수의 단위시트(210) 중 탱크(100)의 측면부 외측에 설치되는 단위시트(210)는, 도 1에 도시된 바와 같이 탱크(100)의 상하방향을 기준으로 볼 때 탱크(100)의 상부에서 하부로 갈수록 탱크(100)의 중심에서 멀어지도록 설치될 수 있다.
즉, 탱크(100)의 상하방향을 기준으로 볼 때, 탱크(100)의 하부 측에 위치하는 단위시트(210)의 상단부가 도 1에 도시된 바와 같이 그 바로 위에 인접하는 단위시트(210)의 하단부를 바깥쪽에서 안쪽으로 덮도록 겹쳐서 설치될 수 있다. 따라서, 탱크(100)의 하부 측에 위치하는 단위시트(210)가 그 바로 위에 인접하는 단위시트(210)보다 탱크(100)의 중심에서 멀어지도록 설치될 수 있다.
또한, 복수의 단위시트(210) 중 탱크(100)의 측면부 외측에 설치되는 단위시트(210)는, 도 2에 도시된 바와 같이 탱크(100)를 수평으로 절단하는 가상의 절단면을 기준으로 볼 때 탱크(100)의 측면부를 따라 수평방향으로 단차(step)가 형성되도록 설치될 수 있다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이 탱크(100)의 수평방향을 기준으로 볼 때, 복수의 단위시트(210)는 탱크(100)의 측면부를 따라 계단 모양으로 경사지게 설치될 수 있다.
이와 같이 단차가 형성되도록 복수의 단위시트(210)를 중첩시킴으로써, 누출액이 단위시트(210)의 단차에 의해 형성된 경사각도를 따라 위에서 아래로 흘러내릴 수 있어 누출액을 용이하게 한 곳으로 수집할 수 있다.
또한, 복수의 단위시트(210) 중 탱크(100)의 하부 외측에 설치되는 단위시트(210)는, 도 3에 도시된 바와 같이 탱크(100)를 측면에서 바라볼 때, 탱크(100) 하부 외측에 설치된 드립 트레이(drip tray, 600)를 향하여 경사지게 설치될 수 있다.
참고로, 드립 트레이(600)는 누출액을 수집할 수 있는 부재로서, 도 2에 도시된 바와 같이 방벽(200)의 하부 외측에 적어도 하나 이상이 설치될 수 있다.
이와 같이, 복수개의 단위시트(210) 각각의 가장자리가 서로 중첩되도록 탱크(100)의 외측을 따라 설치되어 방벽(200)을 구성함으로써, 탱크(100)가 외부 충격이나 열응력 등에 의해 파손되거나 크랙이 발생하여 탱크(100) 내의 초저온 액체가 외부로 누출되더라도, 누출액이 탱크(100)의 외측을 둘러싸는 방벽(200)의 내측 표면을 따라 위에서 아래로 흘러내려 탱크(100) 하부의 소정 위치에서 모아질 수 있다.
이때, 종래의 경우는 선박과 같은 지지구조물(10)의 운동에 의해 누출액의 이동 경로가 달라지므로 누출액을 신속히 수집할 수 없고 누출의 탐지도 늦어질 수 있는데, 본 실시예와 같이 복수의 단위시트(210)를 이용하여 경사를 부여함으로써 누출액이 이동하는 경로를 단축시킬 수 있어, 누출액을 보다 신속하고 효과적으로 수집할 수 있다.
따라서, 누출액이 머무는 시간을 최소활 수 있어, 지지구조물(10)에 누출액의 냉열이 전달되어 구조물에 직접적인 피해가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 도 4는 본 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물(1000)의 결합부(400)의 결합관계를 도시한 부분사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 결합부(400)를 이용하여 단위시트(210)를 탱크(100)의 외측에 결합시킨 상태를 도시한 부분사시도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물(1000)은 방벽(200)을 구성하는 복수의 단위시트(210) 각각을 탱크(100)의 외측에 결합시키는 결합부(400)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 결합부(400)는 도 4에 도시된 바와 같이, 탱크(100)의 외측에서 수직으로 돌출되는 볼트(410), 및 볼트(410)의 나사산에 나사결합되는 나사(430)를 포함할 수 있다.
그리고, 복수의 단위시트(210) 각각에는 볼트(410)가 삽입되는 볼트 삽입홀(212)이 형성될 수 있다.
따라서, 도 4에 도시된 바와 같이 탱크(100)에 구비된 볼트(410)에 단위시트(210)의 볼트 삽입홀(212)을 끼운 후 나사(430)를 볼트(410)의 단부에 결합시킴으로써, 복수의 단위시트(210)를 탱크(100) 외측에 신속하고 용이하게 설치할 수 있다.
이때, 단위시트(210)와 탱크(100) 간에 소정의 이격거리를 일정하게 유지할 수 있도록, 결합부(400)는 도 4에 도시된 바와 같이 볼트(410)의 외주면에서 방사상으로 확장되는 확장돌기(420)를 더 포함할 수 있다.
따라서, 탱크(100)의 외측에 방벽(200)을 시공할 때, 단위시트(210)와 탱크(100) 간에 이격거리를 맞추기 위해 작업자가 일일이 간격을 조정할 필요 없이, 단위시트(210)의 볼트 삽입홀(212)에 볼트(410)를 끼움으로써, 신속하게 작업을 진행할 수 있다.
볼트 삽입홀(212)은 도 4에 도시된 바와 같이 단위시트(210)의 중심부에 형성될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 초저온의 액체를 저장하는 탱크(100)가 냉열에 의해 열수축 또는 열팽창할 경우, 복수의 단위시트(210) 각각은 볼트 삽입홀(212)을 중심으로 탱크(100)의 열수축 또는 열팽창 방향으로 이동할 수 있다.
즉, 복수의 단위시트(210) 각각은 도 3에 도시된 바와 같이 서로가 독립적으로 분리된 상태에서 볼트 삽입홀(212)을 중심으로 결합부(400)를 통해 탱크(100)에 지지될 수 있다. 따라서, 탱크(100)의 표면이 열변형(즉, 탱크(100)의 표면을 따라 열수축 또는 열팽창)하더라도, 서로 분리된 상태로 단지 각각의 가장자리가 중첩된 형태로 연결되는 복수의 단위시트(210)는 이러한 탱크(100)의 수축 또는 팽창에 상관없이 그 중첩되는 면적이 넓어지거나 좁아지는 정도로 탱크(100)의 열변형을 수용할 수 있다.
이를 통해, 탱크(100)의 열변형에 의해 탱크(100)를 둘러싸는 방벽(200)이 파손되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 도 6은 본 실시예에 따른 초저온 액체 저장 구조물(1000)에서 복수의 단위시트(210)가 서로 겹쳐지는 가장자리에 설치되는 수밀부(500, 도 6의 빗금친 부분 참조)를 개략적으로 도시한 부분사시도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 서로 중첩되는 복수의 단위시트(210)의 가장자리(즉, 복수의 단위시트(210)가 중첩되어 접촉하는 부분)에는 수밀부(500)가 설치될 수 있다.
이와 같이, 수밀부(500)를 복수의 단위시트(210)가 중첩되어 접촉하는 부분에 구비함으로써, 탱크(100)로부터 누출된 누출액이 방벽(200)을 통과하여 파우더 단열재(300)가 충진된 공간으로 이동하는 것을 미연에 방지할 수 있다.
이 경우, 수밀부(500)로는 극저온에 견딜 수 있는 실리콘 형태나 테이프 형태의 탄성물질이 사용될 수 있다.
따라서, 탱크(100)의 표면이 열팽창 또는 열수축할 때, 서로 중첩되는 복수의 단위시트(210) 각각이 탱크(100)의 표면을 따라 별개의 방향으로 이동하더라도 이들 단위시트(210) 간의 움직임을 적절하게 수용할 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따르면, 복수개의 단위시트(210) 각각의 가장자리가 서로 중첩되도록 탱크(100)의 외측을 따라 설치되어 방벽(200)을 구성함으로써, 탱크(100)가 그 표면을 따라 열팽창 또는 열수축하더라도, 각각의 단위시트(210)가 움직임을 수용할 수 있어 방벽(200)이 파손되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허등록청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
1000: 초저온 액체 저장 구조물 10: 지지구조물
20: 탱크 수용 공간 100: 탱크
200: 방벽 210: 단위시트
212: 볼트 삽입홀 300: 파우더 단열재
400: 결합부 410: 볼트
420: 확장돌기 430: 너트
500: 수밀부 600: 드립 트레이

Claims (10)

  1. 지지구조물의 탱크 수용 공간 내에 설치되어 초저온 액체를 저장하는 탱크;
    상기 탱크를 둘러싸도록 상기 탱크의 외측에 설치되어 상기 탱크에서 누출되는 누출액을 상기 탱크의 하부로 유도하는 방벽; 및
    상기 탱크 수용 공간의 내벽과 상기 방벽의 외측 사이에 충진되는 파우더 단열재를 포함하며,
    상기 방벽은 복수의 단위시트를 연결하여 형성되며,
    상기 복수의 단위시트는 인접하는 단위시트의 가장자리가 서로 중첩되도록 겹쳐서 설치되는 초저온 액체 저장 구조물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    서로 중첩되는 상기 복수의 단위시트의 가장자리에는 수밀부가 설치되는 초저온 액체 저장 구조물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 단위시트 중 상기 탱크의 측면부 외측에 설치되는 단위시트는, 상기 탱크의 상하방향을 기준으로 볼 때 상기 탱크의 상부에서 하부로 갈수록 상기 탱크의 중심에서 멀어지도록 설치되는 초저온 액체 저장 구조물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 단위시트 중 상기 탱크의 측면부 외측에 설치되는 단위시트는, 상기 탱크를 수평으로 절단하는 가상의 절단면을 기준으로 볼 때 상기 탱크의 측면부를 따라 단차(step)가 형성되도록 설치되는 초저온 액체 저장 구조물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 단위시트를 상기 탱크에 결합시키는 결합부를 더 포함하는 초저온 액체 저장 구조물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 결합부는,
    상기 탱크의 외측에서 수직으로 돌출되는 볼트; 및
    상기 볼트의 나사산에 나사결합되는 나사를 포함하는 초저온 액체 저장 구조물.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 결합부는 상기 볼트의 외주면에서 방사상으로 확장되는 확장돌기를 더 포함하는 초저온 액체 저장 구조물.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 복수의 단위시트 각각에는 볼트 삽입홀이 형성되어 상기 볼트가 삽입되며,
    상기 탱크의 열수축 또는 열팽창시, 상기 복수의 단위시트 각각은 상기 볼트 삽입홀을 중심으로 상기 탱크의 열수축 또는 열팽창 방향으로 이동 가능한 초저온 액체 저장 구조물.
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