KR101625266B1 - Composite sheet and displaying apparatus comprising the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 실리콘계 매트릭스, 및 상기 실리콘계 매트릭스에 함침된 보강재를 포함하고, 압축 신율이 30% 이상인 복합시트, 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a composite sheet having a silicone-based matrix and a reinforcing material impregnated in the silicone matrix and having a compression elongation of 30% or more, and a display device comprising the composite sheet.
Description
본 발명은 복합시트 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a composite sheet and a display device including the composite sheet.
디스플레이 장치용 기판 소재로 소형화, 박형화, 경량화, 내충격성, 유연성 등이 요구되고 있다. 이에 종전 디스플레이 장치의 유리 기판을 대체하기 위한 소재로서 플렉시블(flexible) 디스플레이용 기판이 각광을 받고 있다.As substrate materials for display devices, miniaturization, thinness, light weight, impact resistance, flexibility and the like are required. As a material for replacing the glass substrate of the conventional display device, a substrate for a flexible display has been spotlighted.
유리섬유 또는 유리섬유의 직조된 형태가 함침된 매트릭스를 플렉시블 기판으로 사용할 수 있다. 그러나, 실리콘(silicone) 소재의 매트릭스는 유리섬유 대비 열팽창계수가 높아, 고온에서 플렉시블 기판 처리시 기판에 크랙이 발생하거나 파단이 될 수도 있다.A matrix impregnated with a woven form of glass fiber or glass fiber can be used as a flexible substrate. However, the matrix of silicone material has a high thermal expansion coefficient compared to glass fiber, and cracks may occur or break in the substrate when the flexible substrate is processed at a high temperature.
이와 관련하여, 한국공개특허 2010-0014391호는 하이드로실릴화-경화성 실리콘 조성물 및 탄소 나노물질을 포함하는 나노물질-충전된 실리콘 조성물에 섬유 강화재를 함침시키는 단계; 및 상기 함침된 섬유 강화재의 실리콘 수지를 경화시키는 단계를 포함하는 강화 실리콘 수지 필름의 제조방법을 개시하고 있다.In this regard, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2010-0014391 discloses a method for fabricating a nanosubstrate comprising the steps of: impregnating a fiber reinforcement into a nanosource-filled silicone composition comprising a hydrosilylation-curable silicone composition and a carbon nanomaterial; And curing the silicone resin of the impregnated fiber reinforcement. ≪ Desc / Clms Page number 2 >
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 250℃ 이상의 고온에서 방치하더라도 크랙 발생 또는 매트릭스와 보강재 계면에서 갈라짐이 없는 복합시트를 제공하는 것이다.A problem to be solved by the present invention is to provide a composite sheet free from cracking or cracking at the interface between a matrix and a reinforcing material even when left at a high temperature of 250 占 폚 or more.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 고유연성과 내열성을 갖는 복합시트를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a composite sheet having high flexibility and heat resistance.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 소정 범위의 모듈러스를 가져 복합시트 상부면에 소정의 부품 또는 층 적층시 부품 또는 층이 복합시트로부터 분리되거나 파단이 되지 않게 하는 복합시트를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a composite sheet having a predetermined range of modulus so that a part or a layer is not separated or broken from a composite sheet when a predetermined part or a layer is laminated on the upper surface of the composite sheet.
본 발명의 하나의 관점인 복합시트는 실리콘계 매트릭스, 및 상기 실리콘계 매트릭스에 함침된 보강재를 포함하고, 압축 신율이 30% 이상이 될 수 있다.The composite sheet, which is one aspect of the present invention, includes a silicon-based matrix and a reinforcing material impregnated into the silicon-based matrix, and the compression elongation can be 30% or more.
본 발명의 다른 관점인 복합시트는 실리콘계 매트릭스, 및 상기 실리콘계 매트릭스에 함침된 보강재를 포함하고, 두께 100㎛에 대하여 250℃에서 1시간 동안 방치한 후 25℃, 파장 550nm에서 측정된 투과도가 80% 이상이 될 수 있다.The composite sheet, which is another aspect of the present invention, comprises a silicon-based matrix and a reinforcing material impregnated into the silicon-based matrix. The composite sheet has a transmittance of 80% measured at 25 ° C and a wavelength of 550 nm, Or more.
본 발명의 또 다른 관점인 디스플레이 장치는 기판, 및 상기 기판 위에 형성된 장치용 부재를 포함하고, 상기 기판은 상기 복합시트를 포함할 수 있다.A display device, which is another aspect of the present invention, includes a substrate, and a member for an apparatus formed on the substrate, and the substrate may include the composite sheet.
본 발명은 250℃ 이상의 고온에서 방치하더라도 크랙 발생 또는 매트릭스와 보강재 계면에서 갈라짐이 없는 복합시트를 제공하였다.The present invention provides a composite sheet free from cracking or cracking at the interface between a matrix and a reinforcing material even when left at a high temperature of 250 占 폚 or more.
본 발명은 고유연성과 내열성을 갖는 복합시트를 제공하였다.The present invention provides a composite sheet having high flexibility and heat resistance.
본 발명은 소정 범위의 모듈러스를 가져 복합시트 상부면에 소정의 부품 또는 층 적층시 부품 또는 층이 복합시트로부터 분리되거나 파단이 되지 않게 하는 복합시트를 제공하였다.The present invention provides a composite sheet having a certain range of modulus to prevent the component or layer from being separated or broken from a composite sheet upon lamination of certain parts or layers on the top surface of the composite sheet.
도 1은 본 발명 일 실시예의 복합시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명 다른 실시예의 복합시트의 단면도이다.
도 3은 본 발명 일 실시예의 디스플레이 장치의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a composite sheet according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a composite sheet according to another embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a display device according to an embodiment of the present invention.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.The present invention is not limited to the above embodiments and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.
본 명세서에서 "압축 신율"은 복합시트의 압축 변형 후 측정한 신율로서 복합시트 중 매트릭스만으로 된 부분(예:복합시트 중 윈도우(window) 부분(보강재로 유리 클로스를 사용한 경우 유리섬유 씨실과 날실이 교차하지 않고 수지만 있는 부분))에 단위면적(1mm2)당 micro indentor로 1000mN의 힘을 0.01mm/sec로 가하였을 때, 매트릭스 만으로 된 부분이 파단되는 지점까지 micro indentor가 들어간 길이(s, 단위:㎛)를 측정하고, 복합시트의 총 두께(t, 단위:㎛)에 대한 상기 측정된 길이(s)의 백분율 값(s/t x 100)을 의미한다.In the present specification, the term "compressive elongation" refers to the elongation measured after compressive deformation of the composite sheet, as a matrix-only portion of the composite sheet (for example, a window portion of a composite sheet (when a glass cloth is used as a reinforcing material, The micro indentor was inserted at a rate of 0.01 mm / sec at a microindentor per unit area (1 mm 2 ) at a rate of 0.01 mm / sec. (S / tx 100) of the measured length (s) with respect to the total thickness (t, unit: 占 퐉) of the composite sheet.
본 명세서에서 복합시트에 대해 "모듈러스"는 복합시트 중 매트릭스만으로 된 부분(예:복합시트 중 윈도우 부분(보강재로 유리 클로스를 사용한 경우 유리섬유 씨실과 날실이 교차하지 않고 수지만 있는 부분))을 단위면적(1mm2)당 micro indentor(Vicker 압자)로 10mN의 힘을 10초 동안 가하고, 3초 동안 크립(creep), 그리고 10초 동안 relaxation하여 측정하여 계산한 값을 의미한다.As used herein, the term "modulus" for a composite sheet refers to a portion of a composite sheet that consists only of a matrix (e.g., a window portion of a composite sheet (a portion where a glass cloth and a warp do not intersect with each other, Means a value calculated by applying a force of 10 mN with a micro indentor (Vicker indenter) per unit area (1 mm 2 ) for 10 seconds, creeping for 3 seconds, and relaxation for 10 seconds.
이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 복합시트를 설명한다. 도 1은 본 발명 일 실시예의 복합시트의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합시트(100)는 매트릭스(1), 및 매트릭스(1)에 함침된 보강재(5)를 포함할 수 있다.Hereinafter, a composite sheet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 is a cross-sectional view of a composite sheet according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, a
복합시트(100)는 압축 신율이 30% 이상, 예를 들면 30 내지 60%가 될 수 있다. 압축 신율이 30% 미만이면, 복합시트를 250℃ 이상의 고온에서 반복적으로 처리하는 단계를 포함하는 TFT(thin film transistor) 공정에 사용시 매트릭스와 보강재 간의 열팽창계수 차이를 보완할 수 없어, 복합시트에 크랙이 발생할 수 있고, 매트릭스와 보강재 계면에서 갈라짐이 생길 수 있다.The
따라서, 복합시트(100)는 두께 100㎛에 대하여 250℃에서 1시간 동안 방치한 후 25℃ 및 파장 550nm에서 측정된 투과도가 80% 이상, 예를 들면 80 내지 99%가 될 수 있다. 복합시트를 250℃ 이상의 고온에서 반복적으로 처리하는 TFT 공정에 사용시 복합시트에 크랙이 발생하고 투과도가 80% 미만이 되면 기판 용도로 사용할 수 없다.Accordingly, the
또한, 복합시트(100)는 모듈러스가 5 내지 20 MPa, 예를 들면 5 내지 15MPa일 수 있다. 모듈러스가 상기 범위인 경우 복합시트의 상부면에 소정 소재의 부품 또는 층을 적층하더라도 복합시트로부터의 분리를 막을 수 있다. 일반적으로 복합시트의 모듈러스를 높일수록 복합시트의 압축 신율이 감소하지만, 본 발명의 복합시트는 압축 신율도 높임과 동시에 소정 범위의 모듈러스도 확보함으로써, 복합시트의 열 안정성과 모듈러스로 인한 효과도 확보할 수 있다.Further, the
복합시트(100)는 표면 조도(Ra)가 100nm 이하, 구체적으로 50nm 이하, 더 구체적으로 5nm 내지 50nm가 될 수 있고, 복합시트는 열팽창계수가 0ppm/℃ 내지 400ppm/℃, 구체적으로 0ppm/℃ 내지 10ppm/℃, 더 구체적으로 3ppm/℃ 내지 7ppm/℃가 될 수 있다. 상기 범위 내에서, 플렉시블 기판으로 제조시 열 변형이 억제될 수 있다. 열팽창계수는 ASTM E 831 방법으로서, 온도에 따른 dimensional change를 Thermo-mechanical analyser(expansion mode, force 0.05N)를 이용하여 측정한 후, 온도(30 내지250℃)에 따른 시료 길이의 변화 곡선으로부터 측정할 수 있다. 복합시트는 두께가 15㎛ 내지 200㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 플렉시블 기판 용도의 복합시트로 사용될 수 있다. 복합시트는 가시광선 영역에서 투명할 수 있다.The
매트릭스(1)는 인장 신율이 15% 이상, 예를 들면 15 내지 40%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 복합시트의 열 안정성, 내열성이 좋아 고온 처리시에도 크랙이 발생하지 않을 수 있고, 유연성이 좋고, 매트릭스와 보강재 계면에서 갈라짐이 생기지 않을 수 있고, 상부면에 소정 소재의 부품 또는 층을 적층하더라도 복합시트로부터의 분리를 막을 수 있다. 상기 "인장 신율"은 매트릭스 시편(Width 5mm, Length 20mm)에 대하여 TA.XT.plus(TA instrument)로 속도 50mm/min로 측정시의 값을 의미한다.The matrix (1) may have a tensile elongation of 15% or more, for example, 15 to 40%. In the above range, the composite sheet has good thermal stability and heat resistance and cracks may not be generated even at high temperature treatment, flexibility is good, cracks do not occur at the interface between the matrix and the reinforcing material, The separation from the composite sheet can be prevented. The term "tensile elongation" means a value measured at a speed of 50 mm / min with TA.XT.plus (TA instrument) for a matrix specimen (
매트릭스(1)는 실리콘계 매트릭스로서, 구체적으로 선형의 실리콘(silicone)계 러버의 경화물을 포함할 수 있다. 선형의 실리콘계 러버는 소정 길이로 실록산 단위가 연결된 구조를 가져 매트릭스의 인장 신율을 높임으로써 복합시트의 고온 처리에도 매트릭스의 열팽창과 보강재 간의 열팽창 차이를 완화할 수 있다.The matrix 1 is a silicone-based matrix, and may specifically include a cured product of a linear silicone rubber. The linear silicone rubber has a structure in which siloxane units are connected in a predetermined length to increase the tensile elongation of the matrix so that thermal expansion of the matrix and thermal expansion difference between the reinforcement can be alleviated even at high temperature treatment of the composite sheet.
구체적으로, 상기 선형의 실리콘계 러버는 경화성 작용기를 갖는 실록산일 수 있으며, 예를 들어, 경화성 작용기를 갖는 제1 반복 단위 및 경화성 작용기를 갖지 않는 적어도 하나 이상의 제2 반복 단위를 포함하는 공중합체일 수 있다. 상기 경화성 작용기를 갖는 실록산은 경화성 작용기를 포함하는 제1 단량체와 경화성 작용기를 미 포함하는 적어도 하나 이상의 제2 단량체의 중합반응에 의해 형성될 수 있으며, 이때 경화성 작용기를 포함하는 제1 단량체는 총 단량체에 대하여 1.0중량% 이하, 예를 들면 0.01 내지 1.0중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 가교 사이트인 경화성 작용기가 특정 범위로 첨가됨으로써 매트릭스의 인장 신율을 높여 복합시트의 열 안정성을 높일 수 있다. 상기 "경화성 작용기"는 매트릭스용 조성물을 경화 가능하게 하고, 가교제 및/또는 비-러버형 실리콘 화합물과 가교 반응을 하는 작용기로서, 말단에 불포화결합을 갖는 탄소수 2 내지 12의 불포화탄화수소기, 예를 들면 비닐기 또는 알릴기가 될 수 있다.Specifically, the linear silicone rubber may be a siloxane having a curable functional group, and may be, for example, a copolymer comprising a first repeating unit having a curable functional group and at least one second repeating unit having no curable functional group have. The siloxane having a curable functional group may be formed by a polymerization reaction of a first monomer containing a curable functional group and at least one second monomer containing a curable functional group, wherein the first monomer containing a curable functional group is a total monomer By weight, for example, 0.01 to 1.0% by weight, based on the total weight of the composition. Within the above range, the curable functional group, which is a crosslinking site, is added in a specific range, thereby increasing the tensile elongation of the matrix and improving the thermal stability of the composite sheet. The above-mentioned "curable functional group" is a functional group capable of curing the matrix composition and performing a cross-linking reaction with the cross-linking agent and / or the non-rubbery silicone compound, and includes an unsaturated hydrocarbon group having 2 to 12 carbon atoms having an unsaturated bond at the terminal, For example, a vinyl group or an allyl group.
예를 들면, 상기 선형의 실리콘계 러버는 비닐기 함유-폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane, PDMS)일 수 있다. 구체예에서, 비닐기 함유-폴리디메틸실록산은 페닐메틸디메톡시실란(Phenylmethyldimethoxysilane, PMDMS), 디메틸디메톡시실란(Dimethyldimethoxysilane, DMDMS) 및 비닐 메틸디메톡시실란(Vinylmethyldimethoxysilane, VMDMS)을 포함하는 실리콘계 러버 제조용 조성물로부터 제조될 수 있는데, 구체적으로 PMDMS, DMDMS, VMDMS의 가수분해, 중합 및 말단 캡핑 반응에 의해 제조될 수 있다. 이때 VMDMS는 PMDMS, DMDMS 및 VMDMS의 총합에 대하여 1.0중량% 이하, 예를 들면 0.01 내지 1.0중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 가교 사이트(site)인 비닐기가 특정 범위로 포함되어 매트릭스의 인장 신율을 극대화하고, 복합시트의 압축 신율을 높이고, 고온에서 복합시트의 크랙을 방지할 수 있다. 이때, PMDMS, DMDMS 및 VMDMS의 합 중 목표로 하는 굴절률에 따라 PMDMS는 10 내지 80중량%, DMDMS는 10 내지 90중량% 구체적으로 19 내지 85중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 목표로 하는 복합시트의 굴절률을 확보할 수 있다.For example, the linear silicone rubber may be a vinyl group-containing polydimethylsiloxane (PDMS). In embodiments, the vinyl group-containing polydimethylsiloxane may be a composition for preparing a silicone-based rubber comprising phenylmethyldimethoxysilane (PMDMS), dimethyldimethoxysilane (DMDMS), and vinylmethyldimethoxysilane (VMDMS) , Specifically by hydrolysis, polymerization and end-capping reactions of PMDMS, DMDMS, VMDMS. At this time, the VMDMS may be contained in an amount of 1.0% by weight or less, for example, 0.01 to 1.0% by weight based on the sum of PMDMS, DMDMS and VMDMS. Within the above range, the vinyl group as the crosslinking site is included in a specific range to maximize the tensile elongation of the matrix, increase the compression elongation of the composite sheet, and prevent cracking of the composite sheet at high temperatures. In this case, the PMDMS may be included in an amount of 10 to 80% by weight and the DMDMS may be included in an amount of 10 to 90% by weight, specifically 19 to 85% by weight, depending on the target refractive index in the sum of PMDMS, DMDMS and VMDMS. Within the above range, the refractive index of the target composite sheet can be ensured.
일 구체예에서, 선형의 실리콘계 러버는 경화성 작용기와, 및 지방족 탄화수소기, 및/또는 방향족 탄화수소기 등을 갖는 선형의 실록산 올리고머 또는 폴리머일 수 있다. 지방족 탄화수소기, 방향족 탄화수소기 등은 매트릭스를 지지하고 매트릭스와 보강재 간의 결합을 위한 것으로서, 특히 방향족 탄화수소기는 보강재와 매트릭스 간의 굴절률을 매칭시킴으로써 복합시트의 투과도를 높일 수 있다. 구체적으로, 선형의 실리콘계 러버는 하기 화학식 1, 하기 화학식 2, 및 하기 화학식 3을 포함할 수 있다:In one embodiment, the linear silicone-based rubber may be a linear siloxane oligomer or polymer having a curable functional group and an aliphatic hydrocarbon group, and / or an aromatic hydrocarbon group, and the like. The aliphatic hydrocarbon group, the aromatic hydrocarbon group and the like are for supporting the matrix and for bonding between the matrix and the reinforcing material. In particular, the aromatic hydrocarbon group can increase the permeability of the composite sheet by matching the refractive index between the reinforcing material and the matrix. Specifically, the linear silicone-based rubber may comprise the following Formula 1, Formula 2, and Formula 3:
<화학식 1>≪ Formula 1 >
<화학식 2>(2)
<화학식 3>(3)
(상기 화학식 1 내지 3에서, *는 원소의 연결 부위이고, Ra, Rb, Rc, Rd, Re, Rf, Rg, Rh는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 탄소수 7 내지 20의 아릴알킬기, 또는 말단에 이중결합을 갖는 탄소수 2 내지 12의 불포화 탄화수소기이고, Ra, Rb, Rc, Rd, Re, Rf, Rg, Rh 중 하나 이상은 말단에 이중결합을 갖는 탄소수 2 내지 12의 불포화 탄화수소기이다). 보다 구체적으로, 상기 선형의 실리콘계 러버는 상기 화학식 1의 반복 단위 및 말단에 상기 화학식 2 및 3을 포함할 수 있다.Wherein R a , R b , R c , R d , R e , R f , R g and R h are each independently selected from the group consisting of hydrogen, alkyl group, having 6 to 20 carbon atoms of the aryl group, C7 to C20 arylalkyl group, or terminal carbon atoms, an unsaturated hydrocarbon group of 2 to 12 having a double bond in the a, R a, R b, R c, R d, R e, At least one of R f , R g and R h is an unsaturated hydrocarbon group having 2 to 12 carbon atoms and having a double bond at the terminal). More specifically, the linear silicone rubber may include the repeating units of the formula (1) and the repeating units (2) and (3) at the terminal.
구체적으로, 선형의 실리콘계 러버는 하기 화학식 4의 반복 단위를 포함할 수 있다:Specifically, the linear silicone-based rubber may comprise repeating units of the following formula:
<화학식 4>≪ Formula 4 >
(상기 화학식 4에서, *는 원소의 연결 부위이고, 0<x<1, 0<y<1, 0≤z≤1이고, Me는 메틸기이다).(In the formula (4), * is a connecting site of the element, 0 <x <1, 0 <y <1, 0? Z? 1, and Me is a methyl group).
예를 들어, 선형의 실리콘계 러버는 하기 화학식 5 또는 6으로 표시될 수 있다:For example, a linear silicone-based rubber may be represented by the following
<화학식 5>≪
(상기 화학식 5에서, 10≤x≤400, 10≤y≤700, 0≤z≤700의 정수이고, Me는 메틸기이다).(In the
<화학식 6>(6)
(상기 화학식 6에서, 10≤x≤400, 10≤y≤700, 0<z≤700의 정수이고, Me는 메틸기이다).(In the formula 6, 10? X? 400, 10? Y? 700, 0 <z? 700, and Me is a methyl group).
선형의 실리콘계 러버는 수평균분자량(Mn)이 2000 내지 50,000g/mol이 될 수 있다. 상기 범위에서, 매트릭스를 지지할 수 있고, 복합시트의 압축 신율을 높일 수 있다.The linear silicone rubber may have a number average molecular weight (Mn) of 2000 to 50,000 g / mol. Within the above range, the matrix can be supported and the compression elongation of the composite sheet can be increased.
일 구체예에서, 매트릭스(1)는 선형의 실리콘계 러버와 가교제(cross-linker)를 포함하는 매트릭스용 조성물을 경화시켜 형성될 수 있다. 상기 가교제는 선형의 실리콘계 러버의 경화성 작용기와 히드로실릴반응(hydrosilylation)할 수 있도록 2개 이상의 -Si-H 기를 갖는 단분자 또는 그의 올리고머로서, 열 또는 UV에 의해 활성화 되어 히드로실릴반응을 할 수 있다. 또한, 가교제는 실록산 단위를 가짐으로써, 수지와의 혼용성은 물론 고내열성 효과를 구현할 수도 있다. 매트릭스용 조성물 중 고형분 기준으로 선형의 실리콘계 러버는 80 내지 99중량%, 가교제는 1 내지 20중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 복합시트의 압축 신율을 확보하여 복합시트의 열안정성을 높일 수 있다.In one embodiment, the matrix 1 may be formed by curing a composition for a matrix comprising a linear silicone-based rubber and a cross-linker. The crosslinking agent is a monomolecular or oligomer having two or more -Si-H groups so that it can undergo hydrosilylation with a curing functional group of a linear silicone rubber, and can be activated by heat or UV to perform a hydrosilyl reaction . Further, the cross-linking agent has a siloxane unit, so that it is possible to realize a high heat resistance effect as well as compatibility with a resin. In the composition for a matrix, the linear silicone rubber may be contained in an amount of 80 to 99% by weight and the crosslinking agent may be contained in an amount of 1 to 20% by weight based on the solid content. Within the above range, the compression elongation of the composite sheet can be ensured and the thermal stability of the composite sheet can be enhanced.
예를 들면, 가교제는 하기 화학식 7, 화학식 8, 및 화학식 9를 포함할 수 있다:For example, the crosslinking agent may comprise the following structural formulas (7), (8), and (9)
<화학식 7>≪ Formula 7 >
<화학식 8>(8)
<화학식 9>≪ Formula 9 >
(상기 화학식 7 내지 9에서, *는 원소의 연결 부위이고, Ri, Rj, Rk, Rl, Rm, Rn, Ro, Rp는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 또는 실릴옥시기이고, Ri, Rj, Rk, Rl, Rm, Rn, Ro, Rp 중 두 개 이상은 수소이다). 상기 "실릴옥시기"는 탄소수 1 내지 10의 알킬기 또는 수소를 갖는, -Si-O-기를 의미한다. 즉, 상기 가교제는 화학식 7의 반복 단위를 포함하는 한편, 말단은 화학식 8 및 9를 포함할 수 있다.(In the formula 7 to 9, and * in a joint of the elements, R i, R j, R k, R l, R m, R n, R o, R p is independently hydrogen, C 1 -C 10 alkyl group, an aryl group, or a silyl oxy group having 6 to 20, R i, R j, R k, R l, R m, R n, R o, R p Lt; / RTI > is hydrogen). The "silyloxy group" means an -Si-O- group having an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or a hydrogen atom. That is, the crosslinking agent may include the repeating unit represented by the formula (7), while the terminals may include the following formulas (8) and (9).
구체적으로, 가교제는 하기 화학식 10 내지 화학식 14 중 어느 하나로 표시되는 화합물, 및 하기 화학식 15의 올리고머로 이루어진 군에서 선택된 단독 또는 이들의 혼합물일 수 있다:Specifically, the crosslinking agent may be a single compound selected from the group consisting of compounds represented by any one of the following formulas (10) to (14), and oligomers of the following formula (15)
<화학식 10>≪ Formula 10 >
<화학식 11>≪ Formula 11 >
<화학식 12>≪ Formula 12 >
<화학식 13>≪ Formula 13 >
<화학식 14>≪ Formula 14 >
<화학식 15>≪
(상기 화학식 15에서, 0≤x≤30, 0≤y≤40, 0≤z≤40의 정수이고, Me는 메틸기이다). 상기 화학식 15의 가교제의 수평균분자량(Mn)은 200 내지 3000g/mol이 될 수 있다. 상기 범위에서, 선형의 실리콘계 러버 등의 수지와 혼용성이 우수하고 경화효율을 높일 수 있다.(In the formula (15), 0? X? 30, 0? Y? 40, 0? Z? 40, and Me is a methyl group. The number average molecular weight (Mn) of the crosslinking agent of
선형의 실리콘계 러버의 중량평균분자량에 대한 선형의 실리콘계 러버 중 실리콘-경화작용기(예:Si-비닐기)의 몰수의 비를 A라고 하고, 가교제의 (중량)평균분자량에 대한 가교제 중 실리콘-H(Si-H)의 몰수의 비를 B라고 할 때, A:B는 1:1 내지 1:3, 예를 들면 1:1 내지 1:2가 될 수 있다. 상기 범위에서, 복합시트의 압축 신율을 확보하여 복합시트의 열 안정성을 높일 수 있다.The ratio of the number of moles of the silicon-curing functional group (e.g., Si-vinyl group) in the linear silicone rubber to the weight average molecular weight of the linear silicone rubber is defined as A, A: B may be from 1: 1 to 1: 3, for example, from 1: 1 to 1: 2, where B is the ratio of the number of moles of Si- Within the above range, the compression elongation of the composite sheet can be ensured and the thermal stability of the composite sheet can be enhanced.
매트릭스용 조성물은 촉매, 억제제 중 하나 이상을 더 포함할 수 있다.The composition for a matrix may further comprise at least one of a catalyst and an inhibitor.
촉매는 가교 반응 속도를 높이기 위한 것으로, 플렉시블 기판용 복합시트 제조에서 통상적으로 사용되는 촉매를 사용할 수 있다. 예를 들면, 촉매는 백금계 또는 로듐계 촉매로서 백금과 유기 화합물의 복합체, 백금과 비닐화된 오르가노실록산 복합체, 로듐과 올레핀 착체 등을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 촉매는 Karstedt 촉매를 포함하는 비닐알킬실란 백금 착물(vinylalkylsilane platinum complex), 백금흑(platinum black), 염화백금산(chloroplatinic acid), 염화백금산-올레핀 착체(chloroplatinic acid-olefin complex), 염화백금산-알코올 배위 화합물(chloroplatinic acid-alcohol complex), 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 촉매는 금속의 중량으로, 선형의 실리콘계 러버에 대해 2ppm 내지 2000ppm, 예를 들면 5ppm 내지 500ppm으로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 가교 반응 속도를 충분히 높일 수 있고, 불필요한 촉매의 사용을 배제할 수 있다.The catalyst is used for increasing the crosslinking reaction rate, and a catalyst commonly used in the production of a composite sheet for a flexible substrate can be used. For example, the catalyst may be a platinum-based or rhodium-based catalyst, a complex of platinum and an organic compound, a platinum-vinylated organosiloxane complex, a rhodium-olefin complex, or the like. Specifically, the catalyst may be a vinylalkylsilane platinum complex, a platinum black, a chloroplatinic acid, a chloroplatinic acid-olefin complex, a chloroplatinic acid-olefin complex, A chloroplatinic acid-alcohol complex, or a mixture thereof may be used. The catalyst may comprise from 2 ppm to 2000 ppm, for example from 5 ppm to 500 ppm, based on the weight of the metal, for the linear silicone rubber. Within the above range, the crosslinking reaction rate can be sufficiently increased, and unnecessary use of the catalyst can be avoided.
억제제는 상온에서는 촉매의 작용을 억제하고 고온의 경화 과정에서는 촉매 억제 작용을 하지 않음으로써 고온에서 매트릭스용 조성물을 경화시킬 수 있고, 플렉시블 기판용 복합시트 제조에서 통상적으로 사용되는 억제제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 억제제는 3,5-디메틸-1-헥신-3-올(3,5-Dimethyl-1-hexyn-3-ol) 등을 포함하는 아세틸렌성 알코올(acetylenic alcohol), 피리딘(pyridine), 포스핀(phosphine), 유기 포스파이트(organic phosphite), 불포화아미드(unsaturated amide), 디알킬카르복실레이트(dialkyl carboxylate), 디알킬 아세틸렌 디카르복실레이트(dialkyl acetylene dicarboxylate), 알킬화된 말리에이트(alkylated maleate), 디알릴말리에이트(diallyl maleate), 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 억제제는 선형의 실리콘계 러버에 대해 100ppm 내지 2500ppm으로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 온도에 따른 촉매의 억제, 및 고온 경화를 제어할 수 있다.The inhibitor suppresses the action of the catalyst at room temperature and does not inhibit the catalyst in the curing process at high temperature, so that the composition for matrix can be cured at a high temperature and an inhibitor commonly used in the production of a composite sheet for a flexible substrate can be used. For example, the inhibitor may be selected from the group consisting of acetylenic alcohols, pyridine, and the like, including 3,5-dimethyl-1-hexyn- Phosphine, organic phosphite, unsaturated amide, dialkyl carboxylate, dialkyl acetylene dicarboxylate, alkylated malateate (also referred to as " alkylated maleate, diallyl maleate, or mixtures thereof. The inhibitor may be included at from 100 ppm to 2500 ppm for the linear silicone rubber. Within this range, it is possible to control the suppression of the catalyst depending on the temperature, and the high temperature curing.
복합시트 중 매트릭스는 30 내지 70중량%, 예를 들면 40 내지 60 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 플렉시블 기판의 고내열성 및 기계적 물성을 확보할 수 있고, 투명성, 유연성, 경량성이 좋도록 할 수 있을 뿐만 아니라 복합시트에 유연성을 제공할 수 있다.The matrix of the composite sheet may comprise 30 to 70% by weight, for example 40 to 60% by weight. Within the above-mentioned range, the high heat resistance and mechanical properties of the flexible substrate can be secured, transparency, flexibility and light weight can be improved, and flexibility of the composite sheet can be provided.
보강재(5)는 매트릭스(1) 내에 포함(embedd)되어 있는데, 구체적으로 분산, 단일 층 또는 복수층 구조로 매트릭스에 포함될 수 있다. 도 1 에는 보강재(5)가 매트릭스(1)에 층상으로 함침된 구조만을 도시하나, 이에 한정되는 것은 아니며, 보강재는 매트릭스 내에 분산되어 있거나, 직조된 형태로 함침되거나, 일방향(uni direction)으로 배열되어 함침될 수도 있다. 또한, 보강재는 단일층 또는 복수층으로 형성될 수 있다. 복합시트 중 보강재는 40 내지 70중량%, 예를 들면 45 내지 65 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 플렉시블 기판의 고내열성 및 기계적 물성을 확보할 수 있고, 투명성, 유연성, 경량성이 좋도록 할 수 있을 뿐만 아니라 복합시트에 유연성을 제공할 수 있다.The
보강재(5)는 매트릭스(1)와의 굴절률 차이(보강재의 굴절률-매트릭스의 굴절률의 절대값)가 0.01 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 우수한 투명성과 투광성을 가질 수 있다. 예를 들면, 굴절률 차이는 0 내지 0.005, 예를 들면 0.0001 내지 0.005가 될 수 있다. 구체적으로, 보강재는 굴절률(refractive index)이 1.5 이하, 구체적으로 1.45 내지 1.49인 것을 사용할 수 있다. 굴절률이 1.5 이하인 보강재는 실리콘계 매트릭스와의 굴절률 차이가 작아 복합시트는 투명성을 확보할 수 있다. 또한, 보강재는 열팽창계수가 10 ppm/℃ 이하, 구체적으로 3 내지 5 ppm/℃ 인 것을 사용할 수 있으며, 이와 같은 보강재를 사용하는 경우 복합시트 전체의 열팽창계수를 낮출 수 있어 내열성의 향상을 가져올 수 있다. 열팽창계수는 ASTM E 831 방법으로서, 온도에 따른 dimensional change를 Thermo-mechanical analyser(expansion mode, force 0.05N)를 이용하여 측정한 후, 온도(30 내지 250℃)에 따른 시료 길이의 변화 곡선으로부터 측정할 수 있다. 구체적으로, 보강재는 유리섬유, 유리 섬유포(glass fiber cloth), 유리 직물(glass fabric), 유리 부직포, 유리 메쉬(glass mesh) 로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.The
이하, 본 발명의 다른 구체예의 매트릭스를 설명한다. 본 발명의 다른 구체예의 매트릭스는 상기 선형의 실리콘계 러버, 상기 가교제, 및 비-러버형(non-rubber) 실리콘 화합물을 포함하는 매트릭스용 조성물의 경화물을 포함할 수 있다. 비-러버형 실리콘 화합물을 더 포함함으로써, 선형의 실리콘계 러버와 비-러버형 실리콘 화합물 간의 몰수비 조절에 의해 복합시트의 모듈러스 조절이 용이할 수 있다. 비-러버형 실리콘 화합물을 포함하는 점 이외에는 본 발명 일 구체예의 매트릭스와 실질적으로 동일하다.Hereinafter, a matrix of another embodiment of the present invention will be described. The matrix of another embodiment of the present invention may comprise a cured product of said linear silicone-based rubber, said crosslinking agent, and a composition for a matrix comprising a non-rubbery silicone compound. By further including the non-rubbery silicone compound, modulus control of the composite sheet can be facilitated by controlling the molar ratio between the linear silicone rubber and the non-rubbery silicone compound. Is substantially the same as the matrix of the embodiment of the present invention except that it includes a non-rubbery silicone compound.
비-러버형 실리콘 화합물은 예를 들어, 고리형 실록산 화합물일 수 있다. 고리형 실록산 화합물은 실록산 단위가 고리 형태로 연결된 구조로서 복합시트의 모듈러스를 높일 수 있다. 고리형 실록산 화합물은 경화성 작용기, 및 지방족 탄화수소기 및/또는 방향족 탄화수소기를 포함할 수 있고, 경화성 작용기는 말단에 이중결합을 갖는 탄소수 2 내지 12의 불포화탄화수소기, 예를 들면 비닐기, 또는 알릴기가 될 수 있다.The non-rubbery silicone compound may be, for example, a cyclic siloxane compound. The cyclic siloxane compound has a structure in which siloxane units are linked in the form of a ring to increase the modulus of the composite sheet. The cyclic siloxane compound may include a curing functional group and an aliphatic hydrocarbon group and / or an aromatic hydrocarbon group, and the curable functional group may be an unsaturated hydrocarbon group having 2 to 12 carbon atoms having a double bond at the terminal, for example, a vinyl group, .
구체예에서, 고리형 실록산 화합물은 동종 또는 이종의 실록산 단위가 3 내지 10개 연결된 고리형 실록산 화합물로서, 예를 들면 시클로트리실록산(cyclotrisiloxane), 시클로테트라실록산(cyclotetrasiloxane), 시클로펜타실록산(cyclopentasiloxane), 시클로헥사실록산(cyclohexasiloxane), 시클로헵타실록산(cycloheptasiloxane), 또는 시클로옥타실록산(cyclooctasiloxane) 중 하나 이상의 실리콘에 상술한 경화성 작용기 등이 결합된 화합물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 고리형 실록산 화합물은 테트라비닐테트라메틸시클로테트라실록산(tetravinyltetramethylcyclotetrasiloxane), 테트라비닐테트라메틸시클로테트라실록산으로부터 제조된 유도체, 테트라메틸시클로테트라실록산(tetramethylcyclotetrasiloxane)으로부터 제조된 유도체 등을 포함할 수 있다.In embodiments, the cyclic siloxane compound is a cyclic siloxane compound having from 3 to 10 identical or different siloxane units linked together, such as cyclotrisiloxane, cyclotetrasiloxane, cyclopentasiloxane, A cyclohexasiloxane, a cycloheptasiloxane, or a cyclooctasiloxane, or a compound having a curing functional group as described above bonded to at least one of the silicones. For example, cyclic siloxane compounds can include tetravinyltetramethylcyclotetrasiloxane, derivatives prepared from tetravinyltetramethylcyclotetrasiloxane, derivatives prepared from tetramethylcyclotetrasiloxane, and the like .
일 구체예에서, 고리형 실록산 화합물은 하기 화학식 16으로 표시될 수 있다:In one embodiment, the cyclic siloxane compound can be represented by the formula:
<화학식 16>≪ Formula 16 >
(상기 화학식 16에서, R1, R2, R3, R4, R5, R6 , R7 , R8은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 비닐기, 알릴기, 알릴옥시기, 비닐옥시기, 또는 하기 화학식 17이고,(Wherein R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 each independently represent an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, , An allyl group, an allyloxy group, a vinyloxy group, or a group represented by the following formula (17)
<화학식 17>≪ Formula 17 >
(상기 화학식 17에서, *은 상기 화학식 16 중 Si에 대한 연결 부위이고, (In the above formula (17), * is a connecting site to Si in the above formula (16)
R9는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기, 또는 탄소수 6 내지 20의 아릴렌기이고, R10, R11, R12는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 비닐기, 알릴기, 알릴옥시기, 또는 비닐옥시기이고, X1, X2는 각각 독립적으로 단일 결합, O, S, 또는 NR(R은 수소 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다)이고,R 9 is an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms or an arylene group having 6 to 20 carbon atoms and R 10 , R 11 and R 12 each independently represent an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, , An allyl group, an allyloxy group, or a vinyloxy group, X 1 and X 2 each independently represent a single bond, O, S, or NR (R is hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms)
R1, R2, R3, R4, R5, R6 , R7 , R8 중 하나 이상은 비닐기, 알릴기, 알릴옥시기, 비닐옥시기, R10, R11, R12 중 하나 이상이 비닐기인 화학식 17, R10, R11, R12 중 하나 이상이 알릴기인 화학식 17, R10, R11, R12 중 하나 이상이 알릴옥시기인 화학식 17, 또는 R10, R11, R12 중 하나 이상이 비닐옥시기인 화학식 17이다). R 1, R 2, R 3 , R 4,
상기 유도체는 통상의 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들면, 테트라비닐테트라알킬시클로테트라실록산 중 알킬기를 할로겐화된 알킬기로 변환하고, 경화성 작용기 함유 화합물 예를 들면 알릴 알코올, 비닐 알코올 등을 Karstedt 백금 촉매 하에 반응시켜 제조될 수 있다.The derivative can be prepared by a conventional method. For example, it can be prepared by converting an alkyl group in a tetravinyl tetraalkylcyclotetrasiloxane to a halogenated alkyl group and reacting a curable functional group-containing compound such as allyl alcohol, vinyl alcohol or the like under a Karstedt platinum catalyst.
구체적으로, 고리형 실록산 화합물은 하기 화학식 18 내지 화학식 43 중 어느 하나로 표시될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다:Specifically, the cyclic siloxane compound may be represented by any one of the following formulas (18) to (43), but is not limited thereto:
<화학식 18>≪ Formula 18 >
<화학식 19>(19)
<화학식 20>(20)
<화학식 21>≪ Formula 21 >
<화학식 22>(22)
<화학식 23>≪ Formula 23 >
<화학식 24>≪ EMI ID =
<화학식 25>≪
<화학식 26>(26)
<화학식 27>≪ Formula 27 >
<화학식 28>(28)
<화학식 29>(29)
<화학식 30>(30)
<화학식 31>(31)
<화학식 32>(32)
<화학식 33>≪
<화학식 34>(34)
<화학식 35>≪
<화학식 36>≪ EMI ID =
<화학식 37>(37)
<화학식 38>≪ Formula 38 >
<화학식 39>≪ EMI ID =
<화학식 40>≪ EMI ID =
<화학식 41>≪ EMI ID =
<화학식 42>(42)
<화학식 43>≪ Formula 43 >
(상기 화학식 18 내지 화학식 43에서, Me는 메틸기이고, Ph는 페닐기이다).(In the above Chemical Formulas 18 to 43, Me is a methyl group and Ph is a phenyl group).
비-러버형 실리콘 화합물의 분자량에 대한 비-러버형 실리콘 화합물 중 실리콘-경화작용기(예:Si-비닐기)의 몰수의 비를 C, 선형의 실리콘계 러버의 중량평균분자량에 대한 선형의 실리콘계 러버 중 실리콘-경화 작용기(예:Si-비닐기)의 몰수의 비를 A라고 할 때, C:A는 1:1 내지 6:1, 예를 들면 3:1 내지 6:1이 될 수 있다. 상기 범위에서, 복합시트의 압축 신율을 확보하고 모듈러스를 특정 범위로 하면서도 열 안정성이 우수할 수 있다. 또한, 가교제의 (중량)평균분자량에 대한 가교제 중 실리콘-H(Si-H)의 몰수의 비를 B라고 할 때, (A+C):B는 1:1 내지 1:3, 예를 들면 1:1 내지 1:2가 될 수 있다. 상기 범위에서, 복합시트의 압축 신율을 확보하고 모듈러스를 특정 범위로 하면서도 열 안정성이 우수할 수 있다.The ratio of the number of moles of the silicon-curing functional group (e.g., Si-vinyl group) in the non-rubbery silicone compound to the molecular weight of the non-rubbery silicone compound is represented by C, A may be 1: 1 to 6: 1, for example, 3: 1 to 6: 1, where A is the ratio of the number of moles of silicon-curing functional groups (e.g., Si- Within the above range, the compression stability of the composite sheet can be ensured and the modulus can be kept within a specific range and the thermal stability can be improved. When the ratio of the number of moles of silicon-H (Si-H) in the cross-linking agent to the (weight) average molecular weight of the cross-linking agent is B, the ratio of (A + C): B is 1: 1 to 1: 3, 1: 1 to 1: 2. Within the above range, the compression stability of the composite sheet can be ensured and the modulus can be kept within a specific range and the thermal stability can be improved.
매트릭스용 조성물 중 고형분 기준으로 선형의 실리콘계 러버는 60 내지 80중량%, 비-러버형 실리콘 화합물은 1 내지 30중량%, 가교제는 1 내지 20중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 적정 범위의 가교 사이트가 반응함으로써 복합시트의 압축 신율을 높이고, 미반응된 물질로 인해 복합시트의 투과도가 저해되는 것을 막을 수 있다.In the composition for a matrix, the linear silicone rubber, the non-rubber silicone compound and the crosslinking agent may be contained in an amount of 60 to 80% by weight, 1 to 30% by weight, and 1 to 20% by weight, respectively. Within the above range, the crosslinking site in an appropriate range reacts to increase the compression elongation of the composite sheet and to prevent the permeability of the composite sheet from being hindered by the unreacted material.
본 발명 일 실시예에 의한 복합시트의 제조방법은 매트릭스용 조성물에 보강재를 함침하고, 경화시켜 제조될 수 있고, 경화는 열경화, 광경화 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 열경화는 30 내지 100℃에서 1 내지 3시간 동안 수행될 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 광경화는 UV 파장에서 10 내지 500m J의 광량의 조사에 의해 수행될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.The method for producing a composite sheet according to an embodiment of the present invention can be produced by impregnating a matrix composition with a reinforcement and curing the composition, and the curing may include at least one of heat curing and light curing. The thermal curing may be performed at 30 to 100 캜 for 1 to 3 hours, but is not limited thereto. Photocuring can be carried out by irradiation with a light quantity of 10 to 500 mJ at the UV wavelength, but is not limited thereto.
이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합시트를 설명한다. 도 2는 본 발명 다른 실시예의 복합시트의 단면도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 복합시트(200)는 매트릭스(1), 매트릭스(1)에 함침된 보강재(5), 및 매트릭스(1)의 상부면에 형성된 배리어층(20)을 포함할 수 있다. 배리어층 (20)을 더 포함시킨 것을 제외하고는 본 발명 일 실시예의 복합시트와 동일하다. 또한, 도 2에서는 배리어층 1층이 매트릭스의 상부면에 형성된 경우만을 도시하였으나, 배리어층은 2층 이상 형성될 수도 있고, 매트릭스의 상부면 뿐만 아니라 하부면에도 형성될 수도 있다.Hereinafter, a composite sheet according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2 is a cross-sectional view of a composite sheet according to another embodiment of the present invention. 2, a
배리어층(20)은 매트릭스(1)에 일면에 형성되어 복합시트(200)의 가스 차단성, 내투습성, 기계적 물성, 또는 평활성을 극대화시키는 효과를 구현할 수 있다. 일 구체예에서, 배리어층(20)은 질화규소, 산화규소, 탄화규소, 질화알루미늄, ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 배리어층(20)의 모듈러스는 5 내지 20GPa, 구체적으로 10 내지 20GPa이 될 수 있고, 두께가 5 내지 300nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 보강재가 함침된 매트릭스의 투과도에 영향을 미치지 않으면서 우수한 표면 평탄도와 효율적인 투습도 제어 효과가 있을 수 있다.The
배리어층(20)은 매트릭스(1)의 표면에 물리적 증착, 화학적 증착, 코팅, 스퍼터링, 증발법, 이온 도금법, 습식 코팅법, 유기 무기 다층 코팅법의 방법으로 형성될 수 있다.The
본 발명의 디스플레이 장치는 본 발명의 복합시트를 포함할 수 있다. 디스플레이 장치는 예를 들면 플렉시블 액정디스플레이 장치, 플렉시블 유기발광소자디스플레이 장치 등이 될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 디스플레이 장치는 기판, 상기 기판 위에 형성된 장치용 부재를 포함하고, 상기 장치용 부재는 유기발광소자, 액정 등을 포함할 수 있다.The display device of the present invention may include the composite sheet of the present invention. The display device may be, for example, a flexible liquid crystal display device, a flexible organic light emitting diode display device or the like, but is not limited thereto. The display device includes a substrate and a member for an apparatus formed on the substrate, and the member for the apparatus may include an organic light emitting element, a liquid crystal, or the like.
이하, 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 설명한다. 도 3은 본 발명 일 실시예의 디스플레이 장치의 단면도이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치는 기판(110), 기판(110)의 상부에 형성된 버퍼층(25), 버퍼층(25)의 상부에 형성된 게이트 전극(41), 게이트 전극(41)과 버퍼층(25) 사이에 형성된 게이트 절연막(40)을 포함할 수 있다. 게이트 절연막(40) 내부에는 소스 및 드레인 영역(31,32,33)을 포함하는 활성층(35)이 형성되어 있다. 게이트 절연막(40)의 상부에는 소스 및 드레인 전극(52,53)이 형성된 층간 절연막(51)이 형성되어 있고, 층간 절연막(51) 상부에는 콘택홀(62)을 포함하는 패시베이션층(61), 제1 전극(70), 및 화소 정의막(80)이 형성되어 있다. 화소 정의막(80) 상부에는 유기 발광층(71)과 제2 전극(72)이 형성되어 있고, 기판(110)은 본 발명의 복합시트를 포함할 수 있다.Hereinafter, a display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3 is a cross-sectional view of a display device according to an embodiment of the present invention. 3, a display device according to an embodiment of the present invention includes a
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로, 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but these examples are for illustrative purposes only and should not be construed as limiting the present invention.
제조예Manufacturing example 1: 선형의 실리콘계 1: Linear silicon system 러버의Rubber 제조 Produce
페닐메틸디메톡시실란(Phenylmethyldimethoxysilane, PMDMS), 디메틸디메톡시실란(Dimethyldimethoxysilane, DMDMS)과 비닐 메틸 디메톡시실란(Vinylmethyldimethoxysilane, VMDMS)를 사용하여 합성하였다. PMDMS, DMDMS 및 VMDMS 를 계량 후(PMDMS:DMDMS = 3:2(중량비), VMDMS의 첨가 당량: PMDMS + DMDMS + VMDMS 중 0.5중량%), 70℃에서 1시간동안 DIW(deionized water)/KOH 하에서 가수분해를 진행하였다. 90℃에서 중합 반응을 진행하고, Toluene과 H2O를 첨가하여 25℃로 낮추고, H2O로 수세하였다. 그 후에 1,3-디비닐테트라메틸디실록산(1,3-divinyltetramethyldisiloxane, Vi-MM)을 첨가하고 50℃에서 5시간 말단 캡핑을 진행하고, 상온에서 H2O로 수세하고, evaporator로 용매를 제거하여 최종 선형의 실리콘계 러버를 합성하였다. 합성된 선형의 실리콘계 러버의 수평균분자량(Mn)은 7,000g/mol이었다.Was synthesized by using phenylmethyldimethoxysilane (PMDMS), dimethyldimethoxysilane (DMDMS), and vinylmethyldimethoxysilane (VMDMS). After PMDMS, DMDMS and VMDMS were weighed (PMDMS: DMDMS = 3: 2 by weight and 0.5% by weight in VMDMS + PMDMS + DMDMS + VMDMS), 1 hour at 70 ° C under DIW (deionized water) / KOH Followed by hydrolysis. The polymerization reaction was carried out at 90 ° C, Toluene and H 2 O were added, the temperature was lowered to 25 ° C, and the reaction solution was washed with H 2 O. After that, 1,3-divinyltetramethyldisiloxane (Vi-MM) was added and the end capping was performed at 50 ° C for 5 hours. The reaction mixture was washed with H 2 O at room temperature, And the final linear silicone rubber was synthesized. The number average molecular weight (Mn) of the synthesized linear silicone rubber was 7,000 g / mol.
제조예Manufacturing example 2: 선형의 실리콘계 2: Linear silicon system 러버의Rubber 제조 Produce
VMDMS 의 첨가 당량을 PMDMS + DMDMS + VMDMS 중 1.0중량%로 한 것을 변경한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 선형의 실리콘계 러버를 제조하였다.A linear silicone rubber was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that the addition equivalent of VMDMS was changed to 1.0 wt% of PMDMS + DMDMS + VMDMS.
제조예Manufacturing example 3: 선형의 실리콘계 3: Linear silicon system 러버의Rubber 제조 Produce
VMDMS 의 첨가 당량을 PMDMS + DMDMS + VMDMS 중 2.0중량%로 한 것을 변경한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 선형의 실리콘계 러버를 제조하였다.A linear silicone rubber was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the addition equivalent of VMDMS was changed to 2.0 wt% in PMDMS + DMDMS + VMDMS.
제조예Manufacturing example 4: 선형의 실리콘계 4: Linear silicon system 러버의Rubber 제조 Produce
VMDMS 의 첨가 당량을 PMDMS + DMDMS + VMDMS 중 3.0중량%로 한 것을 변경한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 선형의 실리콘계 러버를 제조하였다.A linear silicone rubber was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that the addition equivalent of VMDMS was changed to 3.0 wt% of PMDMS + DMDMS + VMDMS.
제조예Manufacturing example 5: 선형의 실리콘계 5: Linear silicon system 러버의Rubber 제조 Produce
VMDMS 의 첨가 당량을 PMDMS + DMDMS + VMDMS 중 5.0중량%로 한 것을 변경한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 선형의 실리콘계 러버를 제조하였다.A linear silicone rubber was prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the addition equivalent of VMDMS was changed to 5.0 wt% in PMDMS + DMDMS + VMDMS.
실시예Example 1 One
제조예 1의 선형의 실리콘계 러버와 가교제(트리스(디메틸실록시)페닐실란, tris(dimethylsiloxy)phenylsilane, 순도:98% 이상, 제이엘켐)를 작용기 몰비 A:B=1:1.2가 되도록 배합하고, Karstedt 촉매(Umicore사), inhibitor(Surfynol)를 첨가하여 매트릭스용 조성물을 제조하였다. 매트릭스용 조성물 중 선형의 실리콘계 러버의 함량은 96중량%이었다. 매트릭스용 조성물에 유리섬유포(굴절률:1.48, 열팽창계수:3ppm/℃, D-glass cloth, Owens Corning사)를 복합시트 중에 60중량%로 포함되도록 함침하고, 50℃에서 2시간 동안 열 경화시켜 복합시트를 제조하였다. 작용기 몰비 중 A는 선형의 실리콘계 러버의 중량평균분자량에 대한 Si-비닐기의 몰수, B는 가교제의 분자량에 대한 Si-H기의 몰수를 의미한다. The linear silicone rubber of Production Example 1 and a crosslinking agent (tris (dimethylsiloxy) phenylsilane, purity: 98% or more, JJ Chem) were blended so as to have a functional group molar ratio of A: B = 1: Karstedt catalyst (Umicore), and inhibitor (Surfynol) were added to prepare a matrix composition. The content of the linear silicone rubber in the matrix composition was 96% by weight. The composition for a matrix was impregnated with a glass fiber cloth (refractive index: 1.48, thermal expansion coefficient: 3 ppm / 占 폚, D-glass cloth, Owens Corning) so as to contain 60% by weight in the composite sheet and thermally cured at 50 占 폚 for 2 hours Sheet. In the functional group molar ratio, A is the number of moles of Si-vinyl groups relative to the weight average molecular weight of the linear silicone rubber, and B is the number of moles of Si-H groups with respect to the molecular weight of the crosslinking agent.
실시예Example 2 2
제조예 1의 선형 실리콘계 러버, 가교제(트리스(디메틸실록시)페닐실란, tris(dimethylsiloxy)phenylsilane,순도:98% 이상, 제이엘켐), 및 비-러버형 실리콘 화합물인 테트라비닐테트라메틸시클로테트라실록산 (tetravinyl tetramethyl cyclotetrasiloxane, D4vinyl, 순도:95%이상, 제이엘켐)을 작용기 몰비가 C:A=5.5:1, (C+A):B=1:1.2가 되도록 배합하고, Karstedt 촉매(Umicore사), inhibitor(Surfynol)를 첨가하여 매트릭스용 조성물을 제조하였다. 매트릭스용 조성물 중 제조예 1의 선형의 실리콘계 러버의 함량은 68중량%이었다. 매트릭스용 조성물에 유리섬유포(굴절률:1.48, 열팽창계수:3ppm/℃, D-glass cloth, Owens Corning사)를 함침하고, 50℃에서 2시간 동안 열 경화시켜 복합시트를 제조하였다. 작용기 몰비 중 A는 선형의 실리콘계 러버의 중량평균분자량에 대한 Si-비닐기의 몰수, B는 가교제의 분자량에 대한 Si-H기의 몰수, C는 비-러버형 실리콘 화합물의 분자량에 대한 Si-비닐기의 몰수를 의미한다.(Tris (dimethylsiloxy) phenylsilane, tris (dimethylsiloxy) phenylsilane, purity: 98% or more, JJ Chem), and a non-rubbery silicone compound, tetravinyltetramethylcyclotetrasiloxane (Tetravinyl tetramethyl cyclotetrasiloxane, D4vinyl, purity: 95% or more, JJ Chem) was blended so that the functional group molar ratios were C: A = 5.5: 1 and (C + A): B = , and inhibitor (Surfynol) were added to prepare a matrix composition. The content of the linear silicone rubber of Production Example 1 in the composition for the matrix was 68% by weight. The composition for a matrix was impregnated with a glass fiber cloth (refractive index: 1.48, thermal expansion coefficient: 3 ppm / 占 폚, D-glass cloth, Owens Corning) and thermally cured at 50 占 폚 for 2 hours to prepare a composite sheet. A is the mole number of the Si-vinyl group relative to the weight average molecular weight of the linear silicone rubber, B is the number of Si-H groups relative to the molecular weight of the crosslinking agent, C is the Si- Means the number of moles of vinyl groups.
실시예Example 3 3
C:A=4.1:1, 매트릭스용 조성물 중 선형의 실리콘계 러버의 함량을 73중량%로 변경한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 복합시트를 제조하였다.C: A = 4.1: 1 A composite sheet was prepared in the same manner as in Example 2, except that the content of the linear silicone rubber in the matrix composition was changed to 73% by weight.
실시예Example 4 4
C:A=3.3:1, 매트릭스용 조성물 중 선형의 실리콘계 러버의 함량을 76중량%로 변경한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 복합시트를 제조하였다.A composite sheet was prepared in the same manner as in Example 2 except that C: A = 3.3: 1, and the content of the linear silicone rubber in the matrix composition was changed to 76 wt%.
실시예Example 5 5
제조예 1의 선형의 실리콘계 러버 대신에 제조예 2의 선형의 실리콘계 러버를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 복합시트를 제조하였다.A composite sheet was produced in the same manner as in Example 1, except that the linear silicone rubber of Production Example 2 was used in place of the linear silicone rubber of Production Example 1.
실시예6Example 6
제조예 1의 선형의 실리콘계 러버 대신에 제조예 2의 선형의 실리콘계 러버를 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방법으로 복합시트를 제조하였다.A composite sheet was produced in the same manner as in Example 2, except that the linear silicone rubber of Production Example 2 was used in place of the linear silicone rubber of Production Example 1.
비교예Comparative Example 1 One
제조예 1의 선형의 실리콘계 러버 대신에 제조예 3의 선형의 실리콘계 러버를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 복합시트를 제조하였다.A composite sheet was produced in the same manner as in Example 1, except that the linear silicone rubber of Production Example 3 was used in place of the linear silicone rubber of Production Example 1.
비교예Comparative Example 2 2
제조예 1의 선형의 실리콘계 러버 대신에 제조예 4의 선형의 실리콘계 러버를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 복합시트를 제조하였다.A composite sheet was produced in the same manner as in Example 1, except that the linear silicone rubber of Production Example 4 was used instead of the linear silicone rubber of Production Example 1.
비교예Comparative Example 3 3
제조예 1의 선형의 실리콘계 러버 대신에 제조예 5의 선형의 실리콘계 러버를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 복합시트를 제조하였다.A composite sheet was produced in the same manner as in Example 1, except that the linear silicone rubber of Production Example 5 was used instead of the linear silicone rubber of Production Example 1.
실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 3에서 제조한 복합시트에 대해 하기 물성 (1) 내지 (4)를 측정하고 하기 표 1에 나타내었다.The following properties (1) to (4) were measured on the composite sheet prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3, and are shown in Table 1 below.
(1)모듈러스(Relaxation modulus): 복합시트에 대해 윈도우 부분(유리섬유 씨실과 날실이 교차하지 않고 수지만 있는 부분)을 Micro indentation 장비(HM2000, Fisher사)를 사용하여 micro indentor(Vicker 압자)로 10mN의 힘으로 10초 동안 가하고, 3초 동안 크립(creep), 그리고 10초동안 relaxation하여 측정하여 계산하였다.(1) Relaxation modulus: Relaxation modulus: The window part (the portion where the glass fiber and the warp do not intersect but the resin only) is pressed against the composite sheet by a micro indentor (HM2000, Fisher) 10 mN force for 10 s, creep for 3 s, and relaxation for 10 s.
(2)압축 신율: 복합시트에 대해 윈도우 부분(유리섬유 씨실과 날실이 교차하지 않고 수지만 있는 부분)을 Micro indentation 장비(HM2000, Fisher사)를 사용하여 micro indentor로 1000mN의 힘으로 0.01mm/sec로 가하였을 때, 윈도우 부분이 파단되는 지점까지의 micro indentor가 들어간 길이(s, 단위:㎛)를 측정한다. 복합시트의 총 두께(t, 단위:㎛)에 대한 길이(s)의 백분율 값(s/t x 100)으로 계산하였다.(2) Compression elongation: The window portion (the portion where the glass fiber and the warp do not cross each other but the resin only) of the composite sheet was pressed with a micro indentor using a micro indentation device (HM2000, Fisher) sec, the length (s, unit: 탆) in which the micro indentor is inserted to the point at which the window portion is broken is measured. (S / t x 100) of the length (s) to the total thickness (t, unit: 탆) of the composite sheet.
(3)투과도: 복합시트(두께:100㎛)에 대해 25℃ 및 파장 550nm에서 초기 상태의 투과도를 측정하였다. 복합시트를 250℃에서 1시간 방치한 후, 25℃ 및 파장 550nm에서 복합시트의 투과도를 측정하였다. 투과도는 UV-Vis Spectrometer(Lambda 35, PerkinElmer사)를 이용하여 측정하였다.(3) Transmittance: The initial state permeability of the composite sheet (thickness: 100 mu m) was measured at 25 DEG C and a wavelength of 550 nm. The composite sheet was allowed to stand at 250 DEG C for 1 hour, and then the transmittance of the composite sheet was measured at 25 DEG C and a wavelength of 550 nm. The transmittance was measured using a UV-Vis spectrometer (
(4)크랙 발생 여부: 복합시트에 대해 25℃에서 초기 상태의 크랙 발생 여부를 광학 현미경으로 반사 모드(mode)로 측정하였다. 복합시트를 250℃에서 1시간 방치한 후, 25℃에서 동일한 방법으로 크랙 발생 여부를 측정하였다. 복합시트 표면에 크랙이 없는 경우 X, 크랙이 일부만 있는 경우 △, 크랙이 대부분 있는 경우 O로 평가하였다.(4) Creation of cracks: The occurrence of cracks in the composite sheet at an initial state at 25 ° C was measured by an optical microscope in a reflection mode. The composite sheet was allowed to stand at 250 DEG C for 1 hour and cracked at 25 DEG C in the same manner. When there was no crack on the surface of the composite sheet, it was evaluated as X, when the crack was only partially, and when it was mostly cracked.
실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 3에서 유리섬유포를 함침하지 않고 매트릭스용 조성물을 경화시켜 매트릭스를 제조하고, 매트릭스의 인장 신율을 측정하였다. 매트릭스의 인장 신율은 매트릭스 시편(Width 5mm, Length 20mm)의 총 길이에 대하여 Instron(TA.XT.plus, TA instrument)을 이용하여 매트릭스를 50mm/min의 속도로 인장하여 파단되는 부분까지의 길이의 비의 백분율로 계산하고 하기 표 1에 나타내었다.In Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3, a matrix was prepared by curing the matrix composition without impregnating the glass fiber cloth, and the tensile elongation of the matrix was measured. The tensile elongation of the matrix was determined by stretching the matrix at a rate of 50 mm / min using an Instron (TA.XT.plus, TA instrument) with respect to the total length of the matrix specimen (
(중량%)* VMDMS content
(weight%)
(중량%)** Silicone rubber content
(weight%)
*: 제조예 1 내지 5의 선형의 실리콘계 러버 제조 과정 중 VMDMS의 함량*: The content of VMDMS in the linear silicon-based rubber manufacturing process of Production Examples 1 to 5
**: 매트릭스용 조성물 중 고형분 기준 선형의 실리콘계 러버의 함량**: Content of linear silicone rubber in solid matrix composition
상기 표 1에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 복합시트는 압축 신율이 30% 이상으로서 250℃에서 1시간 방치하더라도 크랙이 발생하지 않았으며 그 결과 투과도가 80% 이상을 유지하고 있음을 확인하였다.As shown in Table 1, the composite sheet of the present invention was found to have a compressive elongation of 30% or more, and cracking did not occur even after being left at 250 ° C for 1 hour. As a result, it was confirmed that the permeability was maintained at 80% or more.
그러나, 선형의 실리콘계 러버 제조 과정 중 VMDMS의 첨가 당량이 본 발명의 범위를 벗어나는 비교예 1 내지 3은 압축 신율이 30% 미만으로서 250℃에서 1시간 방치시 크랙이 다소 발생하여 그 결과 투과도가 80% 미만이 되어 본 발명의 효과를 얻을 수 없음을 확인하였다.However, in Comparative Examples 1 to 3, in which the addition equivalent of VMDMS was out of the range of the present invention, the compressive elongation was less than 30% and cracks were slightly generated at 250 DEG C for 1 hour, %, And the effect of the present invention can not be obtained.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
Claims (17)
상기 실리콘계 매트릭스에 함침된 보강재를 포함하고,
압축 신율이 30% 이상인 복합시트이고,
상기 실리콘계 매트릭스는 선형의 실리콘계 러버 함유 매트릭스용 조성물의 경화물을 포함하고,
상기 선형의 실리콘계 러버는 페닐메틸디메톡시실란, 디메틸디메톡시실란 및 비닐메틸디메톡시실란을 포함하는 실리콘계 러버 제조용 조성물로부터 제조되는 복합시트.A silicon-based matrix, and
And a reinforcing material impregnated in the silicone matrix,
A composite sheet having a compression elongation of 30% or more,
Wherein the silicone-based matrix comprises a cured product of a linear silicone-based rubber-containing composition,
Wherein said linear silicone rubber is made from a composition for the preparation of a silicone-based rubber comprising phenylmethyldimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane and vinylmethyldimethoxysilane.
상기 실리콘계 매트릭스는 선형의 실리콘계 러버 함유 매트릭스용 조성물의 경화물을 포함하고,
상기 선형의 실리콘계 러버는 페닐메틸디메톡시실란, 디메틸디메톡시실란 및 비닐메틸디메톡시실란을 포함하는 실리콘계 러버 제조용 조성물로부터 제조되는 복합시트.A silicon-based matrix, and a reinforcing material impregnated in the silicon-based matrix, wherein the sheet is a composite sheet having a transmittance of 80% or more measured at 25 DEG C and a wavelength of 550 nm after being left at 250 DEG C for 1 hour for a thickness of 100 mu m,
Wherein the silicone-based matrix comprises a cured product of a linear silicone-based rubber-containing composition,
Wherein said linear silicone rubber is made from a composition for the preparation of a silicone-based rubber comprising phenylmethyldimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane and vinylmethyldimethoxysilane.
<화학식 4>
(상기 화학식 4에서, *는 원소의 연결 부위이고, 0<x<1, 0<y<1, 0<z<1이고, Me는 메틸기이다).The composite sheet according to claim 1 or 2, wherein the linear silicone rubber comprises a repeating unit represented by the following formula (4)
≪ Formula 4 >
(Wherein x is a linking site of the element, 0 <x <1, 0 <y <1, 0 <z <1, and Me is a methyl group).
<화학식 16>
(상기 화학식 16에서, R1, R2, R3, R4, R5, R6 , R7 , R8은 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 비닐기, 알릴기, 알릴옥시기, 비닐옥시기, 또는 하기 화학식 17이고,
<화학식 17>
(상기 화학식 17에서, *은 상기 화학식 16 중 Si에 대한 연결 부위이고,
R9는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기, 또는 탄소수 6 내지 20의 아릴렌기이고, R10, R11, R12는 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 탄소수 6 내지 20의 아릴기, 비닐기, 알릴기, 알릴옥시기, 비닐옥시기이고, X1, X2는 각각 독립적으로 단일 결합, O, S, 또는 NR(R은 수소 또는 탄소수 1 내지 10의 알킬기이다)이고,
R1, R2, R3, R4, R5, R6 , R7 , R8 중 하나 이상은 비닐기, 알릴기, 알릴옥시기, 비닐옥시기, R10, R11, R12 중 하나 이상이 비닐기인 화학식 17, R10, R11, R12 중 하나 이상이 알릴기인 화학식 17, R10, R11, R12 중 하나 이상이 알릴옥시기인 화학식 16, 또는 R10, R11, R12 중 하나 이상이 비닐옥시기인 화학식 17이다).The composite sheet according to claim 10, wherein the cyclic siloxane compound is represented by the following formula (16)
≪ Formula 16 >
(Wherein R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 each independently represent an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, , An allyl group, an allyloxy group, a vinyloxy group, or a group represented by the following formula (17)
≪ Formula 17 >
(In the above formula (17), * is a connecting site to Si in the above formula (16)
R 9 is an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms or an arylene group having 6 to 20 carbon atoms and R 10 , R 11 and R 12 each independently represent an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, , An allyl group, an allyloxy group, and a vinyloxy group; X 1 and X 2 each independently represent a single bond, O, S, or NR (R is hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms)
R 1, R 2, R 3 , R 4, R 5, R 6, R 7, R one or more of the 8 is a vinyl group, an allyl group, an allyloxy group, a vinyloxy group, R 10, R 11, R 12 of the one or more vinyl group formula 17, R 10, R 11, R 12 is one or more of allyl group of the formula 17, R 10, R 11, R one or more of 12 the allyloxy group represented by general formula [16], or R 10, R 11, R < 12 > is a vinyloxy group.
상기 기판은 제1항 또는 제2항의 복합시트를 포함하는 디스플레이 장치.A substrate, and a member for an apparatus formed on the substrate,
Wherein the substrate comprises the composite sheet according to claim 1 or 2.
Priority Applications (3)
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