KR101624836B1 - Gas Diffuser for Wire Melting Rate Improvement - Google Patents

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KR101624836B1
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welding wire
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이정수
임문섭
윤진오
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주식회사 한진중공업
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Abstract

The present invention relates to a gas diffuser to improve a melting speed of a wire, installed in a weld nozzle to feed and melt a weld wire, supplying protective gas to protect a welded portion, and leading the flow of weld electric current toward the weld wire; thereby increasing a melting speed of the weld wire as a generation of resistive heat of the weld wire is increased, and improving weld productivity. The gas diffuser comprises: a diffuser body (10), a contact tip (20), and a spring liner (30). The diffuser body (10) has an end coupled to a torch, and has a plurality of gas discharge holes to discharge protective gas into an interior of the weld nozzle. The contact tip (20) has a through hole formed on a center thereof to allow a weld wire (50) to be inserted, and is coupled to the front end of the diffuser body (10). The spring liner (30) feeds the weld wire (50) to the contact tip (20), and the diffuser body (10) is made of a material with electric resistance greater than the weld wire (50). In addition, the weld wire (50) is fed to the contact tip (20) after the weld wire (50) is drawn from the spring liner (30), and is then in direct contact with the diffuser body (10).

Description

와이어 용융속도 향상을 위한 가스 디퓨저{Gas Diffuser for Wire Melting Rate Improvement}[0001] The present invention relates to a gas diffuser for improving wire melting rate,

본 발명은 용접 노즐에 구비되어 용접 와이어를 송급 및 용융시키고 용접 부위의 보호를 위한 보호가스를 공급하는 가스 디퓨저에 관한 것으로서, 특히 용접 전류의 흐름을 용접 와이어 측으로 유도함으로써 용접 와이어의 저항 발열 증가에 따라 용접 와이어의 용융 속도가 증가하고 용접 생산성이 향상되도록 한 와이어 용융속도 향상을 위한 가스 디퓨저에 관한 것이다.The present invention relates to a gas diffuser provided in a welding nozzle for feeding and melting a welding wire and supplying a protective gas for protecting a welding portion. More particularly, the present invention relates to a gas diffuser for guiding a flow of welding current to a welding wire side, And more particularly to a gas diffuser for improving the wire melting rate so that the melting rate of the welding wire is increased and the welding productivity is improved.

일반적으로 설계 및 생산 현장에서 용접 공정의 생산성을 향상시키기 위해 다양한 방법이 시도되고 있다. 즉, 대전류 사용, 개선 용접(Groove Welding)에서의 개선면적 축소 등의 방법이 사용되고 있으며, 탠덤(Tandem) SAW(Submerged Arc Welding) 공법의 경우에는 용접 파워 소스의 극성에 따른 용착량 변화 효과를 생산성 향상을 위해 적용하기도 한다.In general, various methods have been tried to improve the productivity of the welding process in design and production sites. In the case of the tandem submerged arc welding (SAW) method, the effect of changing the welding amount depending on the polarity of the welding power source is called productivity (productivity) It is also applied for improvement.

그러나, 상기한 종래의 생산성 향상 방법은 다음과 같은 한계가 있다. However, the above-described conventional productivity improvement method has the following limitations.

첫째, 용접 전류의 증가는 사용환경에 따른 국제 규격에 의해 입열량이 제한되고 있다. 즉, 일정 수준의 품질 확보를 위해서는 사용할 수 있는 최대 전류에 한계가 있다.First, the increase of the welding current is limited by the international standard according to the usage environment. That is, there is a limit to the maximum current that can be used for securing a certain level of quality.

둘째, 개선면적을 줄임으로써 용접에 필요한 용착 금속량을 줄이는 방법은, 생산성 향상의 효과는 있으나 개선면적이 과다하게 축소되는 경우 용접 불량의 발생 우려가 있어 제한적일 수밖에 없다.Second, the method of reducing the amount of weld metal required for welding by reducing the area of improvement has an effect of improving the productivity, but if the area of improvement is excessively reduced, there is a fear that weld failure may occur.

셋째, 소모성 용접봉을 사용하는 탠덤 SAW 공법에서 DCEN(Direct Current Electrode Negative; 직류정극성) > AC(Alternating Current; 교류) > DCEP(Direct Current Electrode Positive ;직류역극성)의 순서로 나타나는 용접 파워 소스의 극성에 따른 용착량 차이를 이용하여 용접 파워 소스로 DCEN 극성을 선택하는 방법의 경우, DCEN 극성의 경우 용입이 상대적으로 얕게 이루어지는 단점이 있다. 즉, 용접 파워 소스의 극성별 장단점이 분명하여 용착량 향상을 위해서만 용접 파워 소스의 극성을 선택하기에는 무리가 있다.Third, in a tandem SAW method using a consumable electrode, a DC power source (DCEN), an alternating current (AC), and a direct current electrode positive (DCEP) In the case of selecting the DCEN polarity as the welding power source by using the difference in the welding amount depending on the polarity, the penetration is relatively shallow in the case of the DCEN polarity. That is, the pros and cons of each welding power source are obvious, and it is difficult to select the polarity of the welding power source only for the improvement of the welding amount.

이상과 같이 용접 공정에서의 생산성을 향상시킬 수 있는 방법은 여러 가지가 있으나, 이미 기존 방법들에 대해서는 최적화 연구가 많이 진행되어 더 이상의 생산성 향상은 크게 기대하기 어려운 상황이며, 이러한 종래 기술과는 차별화될 수 있는 새로운 방법이 요구되고 있다.As described above, there are various methods that can improve the productivity in the welding process. However, there is already a lot of optimization research for existing methods and it is difficult to expect further improvement of productivity. A new method is needed.

한편, 용접시 용접 와이어의 용융 속도는 단위 시간당 녹은 용접 와이어의 양으로 정의되며, 이는 용접 공정의 생산성에 있어 매우 중요한 요인으로 작용하고 있다. 이러한 용접 와이어의 용융 속도는 다음의 수학식 1로 정의되고 있다.On the other hand, the rate of melting of the welding wire during welding is defined as the amount of welding wire melted per unit time, which is a very important factor in the productivity of the welding process. The melting rate of such a welding wire is defined by the following equation (1).

Figure 112015062472034-pat00001
Figure 112015062472034-pat00001

여기서, 상기 k, α,β는 상수이고, L[㎜]은 용접 와이어의 돌출 길이, I[A]는 용접 전류, d[㎜]는 용접 와이어의 직경을 의미한다.Here, k, α, and β are constants, L [mm] is the protrusion length of the welding wire, I [A] is the welding current, and d [mm] is the diameter of the welding wire.

상기 수학식 1에 따르면, 용접 와이어의 용융 속도는 주로 전류의 영향을 받지만, 용접 와이어의 돌출 길이와 용접 와이어의 직경 영향에 의한 저항 발열도 무시할 수는 없다는 것이 확인되고 있다.According to the above formula (1), it is confirmed that although the melting rate of the welding wire is mainly influenced by the current, the resistance heating due to the protruding length of the welding wire and the diameter of the welding wire can not be ignored.

통상적인 용접 토치의 가스 디퓨저는 도 1에 도시된 바와 같이, 후단부가 토치에 결합되며 보호가스가 유입되도록 중앙 부분에 길이 방향의 삽입(110)공이 전방 근처까지 형성됨과 아울러 전방 부근에 용접 노즐의 내부로 보호가스를 배출하도록 상기 삽입공(110)에 연통하는 복수의 가스 배출공(115)이 형성된 디퓨저 바디(100)와, 용접 와이어가 삽입되도록 중앙에 관통공이 형성되며 상기 디퓨저 바디(100)의 선단부에 결합되어 상기 디퓨저 바디(100)를 통해 전달되는 용접 전류를 이용하여 용접 와이어(500)를 용융시키는 컨택트 팁(200)과, 용접 와이어(500)를 상기 컨택트 팁(200)으로 송급하도록 상기 디퓨저 바디(100)의 후방측에서 삽입공(110)에 삽입 결합되는 스프링 라이너(300)를 포함하고 있다.As shown in FIG. 1, a gas diffuser of a conventional welding torch is coupled with a torch so that a rear end thereof is coupled to a torch and a longitudinal insertion hole 110 is formed in a central portion thereof so as to introduce a protective gas, A diffuser body 100 having a plurality of gas discharge holes 115 communicating with the insertion holes 110 to discharge a protective gas into the inside of the diffuser body 100, A contact tip 200 coupled to a distal end of the diffuser body 100 to melt the welding wire 500 using a welding current transmitted through the diffuser body 100 and a welding wire 500 to feed the welding wire 500 to the contact tip 200 And a spring liner 300 inserted into the insertion hole 110 from the rear side of the diffuser body 100.

상기와 같이 구성된 종래의 가스 디퓨저는 보호가스를 용접 노즐의 내부로 배출함과 아울러 컨택트 팁의 외측으로 돌출된 용접 와이어를 지지하고 컨택트 팁으로 용접 전류를 전달하여 용접 와이어가 용융되도록 하고 있다.In the conventional gas diffuser constructed as described above, the protective gas is discharged to the inside of the welding nozzle, and the welding wire protruding to the outside of the contact tip is supported, and the welding current is transmitted to the contact tip to melt the welding wire.

그러나, 상기한 종래의 가스 디퓨저는 용접 전류가 디퓨저 바디에서 컨택트 팁을 거쳐 용접 와이어로 전달되도록 하고 있으므로 용접 와이어에서의 저항 발열이 낮고 그로 인해 용접 와이어의 용융 속도가 떨어지는 문제점이 있다.However, in the conventional gas diffuser, since the welding current is transmitted from the diffuser body to the welding wire through the contact tip, resistance heat generation in the welding wire is low and the melting rate of the welding wire is deteriorated.

한편, 용접 토치의 가스 디퓨저와 관련한 선행기술을 조사한 결과 다음 두 개의 특허문헌이 검색되었다.On the other hand, as a result of investigation of the prior art relating to the gas diffuser of the welding torch, the following two patent documents were searched.

특허문헌 1은 가스 디퓨저의 내부에 용접 와이어가 컨택트 팁으로 송급될 수 있도록 통공이 형성되는 입구측 벽부 구간은 가스 디퓨저의 내면을 형성하는 내벽을 기준으로 할 때 둔각을 형성하는 경사면으로 형성함으로써, 용접 와이어가 틀어진 상태 공급되어 디퓨저의 입구측 벽부 구간에 닿게 되더라도 입구측 벽부에 의한 걸림 현상 없이 컨택트 팁으로 송급될 수 있도록 한 이산화탄소 용접 토치용 가스 디퓨저에 대하여 기재하고 있다.Patent Document 1 discloses that the inlet side wall section where the through hole is formed so as to allow the welding wire to be fed to the contact tip inside the gas diffuser is formed as an inclined plane forming an obtuse angle with respect to the inner wall forming the inner surface of the gas diffuser, A gas diffuser for a carbon dioxide welding torch is provided that can be fed to the contact tip without being caught by the inlet side wall portion even if the welding wire is supplied in a state of being fed and touched the inlet side wall portion of the diffuser.

특허문헌 2는 분사노즐이 외측에 위치되는 용접 토치의 가스 디퓨저로서, 내측에 가스가 유동되는 유동홀이 형성되고, 측면 일측부에 상기 유동홀과 연결된 측면홀이 형성되는 디퓨저 몸체 및 상기 디퓨저 몸체의 외측에 삽입결합되는 결합홀이 내측에 형성되고, 상기 측면홀의 외측을 덮도록 결합되어, 상기 측면홀을 통해 배출되는 상기 가스를 상기 분사노즐과 상기 디퓨저 몸체 사이의 공간을 통해 외부로 안내분사하는 안내노즐;을 포함함으로써, 보호가스를 더 멀리 강하게 보낼 수 있는 용접 토치의 가스 디퓨저에 대하여 기재하고 있다.Patent Document 2 discloses a gas diffuser of a welding torch in which an injection nozzle is located outside, a diffuser body in which a flow hole through which a gas flows is formed inside and a side hole connected to the flow hole is formed at one side of the side, And the gas discharged through the side holes is guided through the space between the spray nozzle and the diffuser body so as to be guided to the outside through a space between the spray nozzle and the diffuser body, And a guide nozzle for guiding the gas so that the protective gas can be transmitted more strongly.

KRKR 10-2012-005243410-2012-0052434 AA KRKR 10-2012-005713310-2012-0057133 AA

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 디퓨저 바디의 재질을 변경하여 전류 흐름이 용접 와이어에 집중되도록 함과 아울러 용접 전류가 디퓨저 바디에서 용접 와이어로 직접 전달되도록 함으로써 동일한 용접 조건에서 용접 와이어의 용융 속도를 향상시키고 용접 생산성이 증대되도록 한, 와이어 용융속도 향상을 위한 가스 디퓨저를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a welding apparatus and a welding method for welding a welding current, The present invention provides a gas diffuser for improving the melting rate of a wire, which improves the melting rate of the welding wire and increases the productivity of welding.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 후단부가 토치에 결합되며 용접 노즐의 내부로 보호가스를 배출하도록 복수의 가스 배출공이 형성된 디퓨저 바디와, 용접 와이어가 삽입되도록 중앙에 관통공이 형성되며 상기 디퓨저 바디의 선단부에 결합되는 컨택트 팁과, 용접 와이어를 상기 컨택트 팁으로 송급하는 스프링 라이너를 포함하는 가스 디퓨저에 있어서,According to an aspect of the present invention, there is provided a diffuser body including a diffuser body having a rear end joined to a torch and having a plurality of gas discharge holes for discharging a protective gas into a welding nozzle, a penetrating hole formed at the center for inserting a welding wire, And a spring liner for feeding the welding wire to the contact tip, the gas diffuser comprising:

상기 디퓨저 바디는 용접 와이어에 비해 전기저항이 큰 재질로 형성됨과 아울러, 상기 용접 와이어가 스프링 라이너에서 나온 후 디퓨저 바디와 직접 접촉한 후 컨택트 팁으로 송급되도록 한 것을 특징으로 한다.The diffuser body is formed of a material having a higher electrical resistance than the welding wire, and the welding wire is brought into direct contact with the diffuser body after coming out of the spring liner, and then fed to the contact tip.

또, 본 발명의 와이어 용융 속도 향상을 위한 가스 디퓨저에 따르면, 상기 디퓨저 바디는 선단부에 상기 컨택트 팁이 체결되는 암나사부가 형성되고, 후단부에 상기 스프링 라이너의 일부가 결합되는 장착홈이 형성됨과 아울러, 상기 스프링 라이너에서 나온 용접 와이어가 접촉되도록 용접 와이어의 직경에 비해 103~107%의 직경을 갖는 와이어 접촉구멍이 중심 부분에 형성되고, 보호 가스의 공급을 위하여 상기 와이어 접촉구멍의 주위에 복수의 가스 공급구멍이 형성되어 상기 가스 배출공에 각각 연통하도록 한 것을 특징으로 한다.According to the gas diffuser of the present invention for improving the wire melting speed, the diffuser body is formed with a female threaded portion to which the contact tip is fastened at the distal end portion, a mounting groove in which a part of the spring liner is coupled to the rear end portion, A wire contact hole having a diameter of 103 to 107% relative to the diameter of the welding wire is formed in the central portion so that the welding wire from the spring liner is brought into contact with the wire contact hole, A gas supply hole is formed and communicated with the gas discharge hole, respectively.

또한, 본 발명의 와이어 용융 속도 향상을 위한 가스 디퓨저에 따르면, 상기 와이어 접촉구멍은 상기 장착홈으로부터 디퓨저 바디의 중간 부분까지만 형성되고, 그 앞쪽으로부터 암나사부까지는 상기 와이어 접촉구멍에 비해 직경이 큰 와이어 송급구멍이 형성되는 것을 특징으로 한다.According to the gas diffuser of the present invention for improving the wire melting speed, the wire contact hole is formed only from the mounting groove to the intermediate portion of the diffuser body, and the wire from the front side to the female thread portion has a diameter larger than that of the wire contact hole. And a feed hole is formed.

또, 본 발명의 와이어 용융 속도 향상을 위한 가스 디퓨저에 따르면, 상기 디퓨저 바디는 용접 와이어에 비해 전기 저항이 큰 스테인리스 스틸로 형성되는 것을 특징으로 한다.According to the gas diffuser for improving the wire melting rate of the present invention, the diffuser body is formed of stainless steel having a larger electrical resistance than the welding wire.

본 발명의 와이어 용융 속도 향상을 위한 가스 디퓨저는 디퓨저 바디가 용접 와이어에 비해 전기 저항이 큰 재질로 형성되고 용접 와이어가 디퓨저 바디에 직접 접촉됨에 따라 디퓨저 바디의 용접전류가 용접 와이어에 빠르게 유도되어 용접 와이어의 저항 발열이 증가하게 되므로 동일한 용접 조건에서 용접 와이어의 용융 속도가 향상되고 그로 인해 용접 생산성이 증가하는 효과가 있다.The gas diffuser for improving the wire melting rate of the present invention is formed such that the diffuser body is formed of a material having a higher electrical resistance than the welding wire and the welding current of the diffuser body is rapidly guided to the welding wire as the welding wire is directly contacted to the diffuser body, The resistance heat generation of the wire is increased, so that the melting rate of the welding wire is improved under the same welding condition, thereby increasing the welding productivity.

또, 본 발명의 와이어 용융 속도 향상을 위한 가스 디퓨저에 따르면, 용접 와이어가 디퓨저 바디에 접촉되도록 하는 와이어 접촉구멍이 디퓨저 바디의 중간까지만 형성되고 그 이후에는 와이어 접촉구멍에 비해 직경이 큰 와이어 송급구멍이 형성되어 있으므로, 용접 와이어가 원활하게 송급되는 효과가 있다.According to the gas diffuser for improving the wire melting speed of the present invention, the wire contact hole for allowing the welding wire to contact the diffuser body is formed only to the middle of the diffuser body, and thereafter, the wire feeding hole There is an effect that the welding wire is fed smoothly.

도 1은 종래의 가스 디퓨저가 도시된 구성도.
도 2는 종래의 요부인 디퓨저 바디가 도시된 반단면도.
도 3은 본 발명에 의한 와이어 용융 속도 향상을 위한 가스 디퓨저가 도시된 구성도.
도 4는 본 발명의 요부인 디퓨저 바디가 도시된 반단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing a conventional gas diffuser. Fig.
Figure 2 is a half sectional view of a conventional recessed diffuser body;
3 is a schematic view showing a gas diffuser for improving the wire melting rate according to the present invention.
4 is a half sectional view showing a diffuser body which is a main part of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 와이어 용융 속도 향상을 위한 가스 디퓨저에 대하여 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, a gas diffuser for improving the wire melting rate of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 와이어 용융 속도 향상을 위한 가스 디퓨저는 도 3과 4에 도시된 바와 같이, 후단부가 토치에 결합되며 용접 노즐의 내부로 보호가스를 배출하도록 복수의 가스 배출공(15)이 형성된 디퓨저 바디(10)와, 용접 와이어(50)가 삽입되도록 중앙에 관통공(25)이 형성되며 상기 디퓨저 바디(10)의 선단부에 결합되는 컨택트 팁(20)과, 용접 와이어(50)를 상기 컨택트 팁(20)으로 송급하는 스프링 라이너(30)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIGS. 3 and 4, the gas diffuser for improving the wire melting rate according to the present invention includes a diffuser (not shown) having a plurality of gas discharging holes 15 for discharging a protective gas into a welding nozzle, A contact tip 20 having a through hole 25 formed at the center thereof so as to insert the welding wire 50 and to be coupled to the distal end of the diffuser body 10; And a spring liner (30) for feeding to the tip (20).

여기서, 상기 디퓨저 바디(10)는 용접 와이어(50)에 비해 전기저항이 큰 재질, 바람직하게는 스테인리스 스틸 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 디퓨저 바디(10)로부터 용접 와이어(50)로 용접 전류가 흐르도록, 상기 용접 와이어(50)가 스프링 라이너(30)에서 나온 후 디퓨저 바디(10)와 직접 접촉한 후 컨택트 팁(20)으로 송급되도록 구성된다.Here, the diffuser body 10 is preferably formed of a material having a higher electrical resistance than the welding wire 50, preferably a stainless steel material. After the welding wire 50 comes out of the spring liner 30 and directly contacts the diffuser body 10 so that a welding current flows from the diffuser body 10 to the welding wire 50, ).

이에 따라 디퓨저 바디(10)로 공급된 용접전류가 용접 와이어(50)로 전달될 때, 전류흐름이 전기저항이 상대적으로 작은 용접 와이어(50)로 쏠리게 되고, 그로 인해 용접 와이어(500에서의 저항 발열이 증가하게 된다. 그 결과, 용접 전류와 용접 전압 및 용접 속도 등이 동일한 용접조건에서 용접 와이어(50)의 용융 속도가 빨라지게 되고, 그로 인해 용접 생산성이 증가하게 된다. Thus, when the welding current supplied to the diffuser body 10 is transferred to the welding wire 50, the current flow is directed to the welding wire 50 having a relatively small electrical resistance, whereby the resistance at the welding wire 500 As a result, the welding speed of the welding wire 50 is increased at the same welding conditions as the welding current, the welding voltage, and the welding speed, and as a result, the welding productivity is increased.

상기 디퓨저 바디(10)로부터 용접 와이어(50)로 용접 전류가 흐르도록 하기 위해서는 디퓨저 바디(10)와 용접 와이어(50)의 접촉이 선행되어야 한다. 그런데, 기존의 디퓨저 바디에서는 스프링 라이너에서 나오는 용접 와이어가 디퓨저 바디에 전혀 접촉하지 않고 컨택트 팁으로 바로 송급하는 경우가 빈번하게 발생하게 되고, 이는 본 발명의 적용의도와 상반된다.In order to allow welding current to flow from the diffuser body 10 to the welding wire 50, the welding of the welding wire 50 with the diffuser body 10 must be preceded. However, in the conventional diffuser body, the welding wire coming out from the spring liner frequently feeds directly to the contact tip without contacting the diffuser body at all, which is contrary to the application of the present invention.

따라서, 상기 디퓨저 바디(10)는 선단부에 컨택트 팁(20)이 체결되는 암나사부(11)가 형성되고, 후단부에는 토치와의 결합을 위한 수나사부와 더불어 상기 스프링 라이너(30)의 일부가 결합되는 장착홈(12)이 형성된다. 그리고, 상기 스프링 라이너(30)에서 나온 용접 와이어(50)가 접촉되도록 용접 와이어(50)의 직경에 비해 103~107%의 직경을 갖는 와이어 접촉구멍(13)이 중심 부분에 형성된다.The diffuser body 10 is formed with a female screw portion 11 to which the contact tip 20 is fastened at the tip end portion and a portion of the spring liner 30 at the rear end portion in addition to the male thread portion for coupling with the torch A mounting groove 12 to be coupled is formed. A wire contact hole 13 having a diameter of 103 to 107% relative to the diameter of the welding wire 50 is formed at the center portion so that the welding wire 50 coming out of the spring liner 30 is brought into contact.

만약, 상기 와이어 접촉구멍(13)의 직경이 용접 와이어(50)의 직경에 대비하여 103% 미만이면 용접 와이어(50)의 송급에 지장을 받을 수 있고, 107%를 초과하는 경우에는 용접 와이어(50)가 디퓨저 바디(10)에 접촉하지 않은 상태로 송급될 수 있으므로, 그 범위를 103~107%로 하였다.If the diameter of the wire contact hole 13 is less than 103% of the diameter of the welding wire 50, the feeding of the welding wire 50 may be impeded. If the diameter of the wire contacting hole 13 exceeds 107% 50 are not brought into contact with the diffuser body 10, the range is set to 103 to 107%.

그런데, 상기 와이어 접촉구멍(13)을 통해 용접 와이어(50)를 송급하게 되면, 상기 와이어 접촉구멍(13)을 통한 보호가스의 공급이 불가능하다. 이에 따라, 상기 와이어 접촉구멍(13)의 주위에 복수의 가스 공급구멍(16)이 형성되어 상기 가스 배출공(15)에 각각 연통하도록 한다. 다만, 상기 가스 공급구멍(16)은 가공의 어려움을 고려하여 상기 디퓨저 바디(10)의 중간 부분까지만 형성되는 것이 바람직하다.  However, when the welding wire 50 is fed through the wire contact hole 13, it is impossible to supply the protective gas through the wire contact hole 13. Thereby, a plurality of gas supply holes 16 are formed around the wire contact hole 13 so as to communicate with the gas discharge holes 15, respectively. However, it is preferable that the gas supply hole 16 is formed only up to the middle part of the diffuser body 10 in consideration of difficulty in machining.

그리고, 상기 와이어 접촉구멍(13) 역시 상기 디퓨저 바디(10)의 후단에 형성된 장착홈(12)으로부터 디퓨저 바디(10)의 중간 부분까지만 형성되고, 그 앞쪽으로부터 암나사부(11)까지는 상기 와이어 접촉구멍(13)에 비해 직경이 큰 와이어 송급구멍(14)이 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상기 용접 와이어(50)의 원활한 송급을 위한 것이다.
The wire contact hole 13 is also formed only from the mounting groove 12 formed at the rear end of the diffuser body 10 to the middle portion of the diffuser body 10 and from the front side thereof to the female threaded portion 11, It is preferable that a wire feeding hole 14 having a diameter larger than that of the hole 13 is formed. This is for smooth feeding of the welding wire (50).

이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 몇 가지 실시 예들과 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 특허청구범위에 기재된 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, Those skilled in the art will appreciate that many modifications and variations of the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the invention. And all such modifications and changes as fall within the scope of the present invention are therefore to be regarded as being within the scope of the present invention.

10...디퓨저 바디
11....암나사부
12...장착홈
13...와이어 접촉구멍
14...와이어 송급구멍
15...가스 배출공
16...가스 공급구멍
20...컨택트 팁
25...관통공
30...스프링 라이너
50...용접 와이어10 ... diffuser body
11 .... Female threads
12 ... mounting groove
13 ... wire contact hole
14 ... wire feed hole
15 ... gas discharge hole
16 ... gas supply hole
20 ... Contact tip
25 ... through hole
30 ... spring liner
50 ... welding wire

Claims (4)

후단부가 토치에 결합되며 용접 노즐의 내부로 보호가스를 배출하도록 복수의 가스 배출공(15)이 형성된 디퓨저 바디(10)와, 용접 와이어(50)가 삽입되도록 중앙에 관통공(25)이 형성되며 상기 디퓨저 바디(10)의 선단부에 결합되는 컨택트 팁(20)과, 용접 와이어(50)를 상기 컨택트 팁(20)으로 송급하는 스프링 라이너(30)를 포함하는 가스 디퓨저에 있어서,
상기 디퓨저 바디(10)는 용접 와이어(50)에 비해 전기저항이 큰 재질로 형성됨과 아울러,
상기 용접 와이어(50)가 스프링 라이너(30)에서 나온 후 디퓨저 바디(10)와 직접 접촉한 후 컨택트 팁(20)으로 송급되도록 하고,
상기 디퓨저 바디(10)는 선단부에 상기 컨택트 팁(20)이 체결되는 암나사부(11)가 형성되고, 후단부에 상기 스프링 라이너(30)의 일부가 결합되는 장착홈(12)이 형성됨과 아울러,
상기 스프링 라이너(30)에서 나온 용접 와이어(50)가 접촉되도록 용접 와이어(50)의 직경에 비해 103~107%의 직경을 갖는 와이어 접촉구멍(13)이 중심 부분에 형성되고,
보호 가스의 공급을 위하여 상기 와이어 접촉구멍(13)의 주위에 복수의 가스 공급구멍(16)이 형성되어 상기 가스 배출공(15)에 각각 연통하도록 한 것을 특징으로 하는 와이어 용융 속도 향상을 위한 가스 디퓨저.A diffuser body 10 having a rear end joined to the torch and having a plurality of gas discharge holes 15 formed therein for discharging the protective gas into the welding nozzle, a through hole 25 formed at the center for inserting the welding wire 50 A contact tip 20 coupled to a distal end of the diffuser body 10 and a spring liner 30 for feeding a welding wire 50 to the contact tip 20,
The diffuser body 10 is formed of a material having a higher electrical resistance than the welding wire 50,
The welding wire 50 is brought into direct contact with the diffuser body 10 after it exits the spring liner 30 and is then fed to the contact tip 20,
The diffuser body 10 is formed with a female screw part 11 to which the contact tip 20 is fastened at its tip end and a mounting groove 12 to which a part of the spring liner 30 is coupled at a rear end, ,
A wire contact hole 13 having a diameter of 103 to 107% relative to the diameter of the welding wire 50 is formed in the center portion so that the welding wire 50 coming out of the spring liner 30 is contacted,
Wherein a plurality of gas supply holes (16) are formed in the periphery of the wire contact hole (13) for supply of the protective gas so as to communicate with the gas discharge hole (15) defuser. 제1항에 있어서,
상기 와이어 접촉구멍(13)은 상기 장착홈(12)으로부터 디퓨저 바디(10)의 중간 부분까지만 형성되고,
그 앞쪽으로부터 암나사부(11)까지는 상기 와이어 접촉구멍(13)에 비해 직경이 큰 와이어 송급구멍(14)이 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어 용융 속도 향상을 위한 가스 디퓨저.The method according to claim 1,
The wire contact hole 13 is formed only from the mounting groove 12 to the middle portion of the diffuser body 10,
And a wire feed hole (14) having a larger diameter than the wire contact hole (13) is formed from the front side to the female threaded portion (11). 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 디퓨저 바디(10)는 용접 와이어(50)에 비해 전기 저항이 큰 스테인리스 스틸로 형성되는 것을 특징으로 하는 와이어 용융 속도 향상을 위한 가스 디퓨저.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the diffuser body (10) is formed of stainless steel having a larger electrical resistance than the welding wire (50). 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200423720Y1 (en) * 2006-05-12 2006-08-10 손동주 Torch head for gas welding

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